CN112946961A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置和显示面板，所述显示面板阵列基板、彩膜基板和框胶，所述彩膜基板与阵列基板相对设置，所述框胶对应所述非显示区设置在阵列基板和彩膜基板之间，用于将阵列基板和彩膜基板粘合；所述框胶通过涂布形成，在环绕所述显示区一圈涂布形成所述框胶的过程中，所述框胶的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部；所述阵列基板对应所述框胶重合部处设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述框胶重合部；可以解决框胶重合部的位置的盒厚不均匀的问题，进而避免出现漏光现象。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(ODF，One DropFilling)，其主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，，现有封框胶涂布工艺通过使涂覆的框胶的起点和终点交叠，从而使封框胶封口，但是重合区域的大小不易控制，一旦过量则会干涉到面内空间造成产品不良，且封口处的框胶厚度会比其它位置的封框胶厚度大很多，当TFT基板和CF基板对盒时，会发生盒厚不均匀的问题，从而导致液晶显示面板显示不良的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板和显示装置，改善框胶重合部盒厚不均的问题。

本申请公开了一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和非显示区，包括：阵列基板、彩膜基板和框胶，所述彩膜基板与阵列基板相对设置，所述框胶对应所述非显示区设置在阵列基板和彩膜基板之间，用于将阵列基板和彩膜基板粘合；所述框胶通过涂布形成，在环绕所述显示区一圈涂布形成所述框胶的过程中，所述框胶的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部；所述阵列基板对应所述框胶重合部处设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述框胶重合部。

可选的，所述彩膜基板对应所述非显示区设置有黑矩阵；其中，所述黑矩阵上对应所述框胶重合部处设置有第二凹槽。

可选的，所述框胶为回字形，所述框胶对应显示面板的四个角具有四个转角部，所述框胶重合部位于所述框胶的任一所述转角部处。

可选的，所述阵列基板包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第一绝缘层，第二金属层、第二绝缘层；所述阵列基板上对应所述框胶重合部仅设置一层金属层和一层绝缘层，以形成所述第一凹槽。

可选的，所述第一金属层对应所述框胶重合部设置网格结构；所述第一金属和所述第二金属层对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

可选的，所述第一金属层对应所述框胶设置网格结构；所述网格结构对应所述第一凹槽的位置处，所述网格结构的网孔的孔径大于所述网格结构的其它位置处的所述网格结构的网孔的孔径，所述网格结构的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

可选的，所述第一金属层对应所述框胶设置网格结构；所述网格结构对应所述第一凹槽的位置的网格宽度大于所述网格结构的其它位置的网格宽度。

可选的，所述黑矩阵的第二凹槽的底面设置网格结构；所述黑矩阵对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

本申请还公开了一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和非显示区，包括：阵列基板、彩膜基板和框胶；所述彩膜基板与阵列基板相对设置；所述框胶对应所述非显示区设置在阵列基板和彩膜基板之间，用于将阵列基板和彩膜基板粘合；所述框胶通过涂布形成，在环绕所述显示区一圈涂布形成所述框胶的过程中，所述框胶的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部；

所述框胶为回字形，所述框胶对应显示面板的四个角具有四个转角部，所述框胶重合部位于所述框胶的任一转角部处；所述阵列基板包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第一绝缘层，第二金属层、第二绝缘层；所述阵列基板上对应所述框胶重合部仅设置第一金属层以形成所述第一凹槽；所述第一金属层对应所述框胶重合部设置网格结构；所述第一金属和所述第二金属层对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置；

所述彩膜基板对应所述非显示区设置有黑矩阵；所述黑矩阵上对应框胶重合部设置有第二凹槽；所述黑矩阵对应所述框胶重合部设置网格结构；所述黑矩阵对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置；所述框胶重合部的面积为b*c，所述凹槽的面积大于等于b*c，小于等于2b*c；其中，c为框胶重合部的宽度，b为框胶重合部的长度。

本申请还公开了一种显示装置，包括显示面板和驱动所述显示面板的驱动电路。

本申请通过在TFT基板上设置凹槽，且凹槽对应框胶重合部的位置设置，当框胶进行涂布时，将涂布起点处设置在凹槽处，则涂布完成后，涂布终点与涂布起点重合形成的框胶重合部形成在凹槽内，由于凹槽的容纳作用，可以框胶重合部多余的框胶得到疏通，避免框胶重合部处厚度过大而相对其他位置的框胶突出，避免出现“大头胶”，而导致盒厚不均匀的问题，进而避免出现漏光现象和改善显示效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一种示例性的显示面板的示意图；

图2是本申请的一种示例性的框胶重合部的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种显示面板的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种显示面板的示意图；

图5是本申请的一实施例的一种框胶重合部的示意图；

图6是本申请的一实施例的另一种框胶重合部的示意图；

图7是本申请的一实施例的一种第一金属层的示意图；

图8是本申请的一实施例的一种显示面板的示意图；

图9是本申请的一实施例的一种黑矩阵的示意图。

其中，10、显示装置；11、印刷电路板；12、柔性电路板；100显示面板；101、显示区；102、非显示区；110、阵列基板；110a、阵列基板；111、第一凹槽；112、衬底；113、第一金属层；114、第一绝缘层；115、第二金属层；116、第二绝缘层；117、网格结构；120、彩膜基板；120a、彩膜基板；121、黑矩阵；122、第二凹槽；130、框胶；131、框胶重合部；200、驱动电路；

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是一种示例性的显示面板100，图2是一种示例性框胶重合部131的结构示意图，如图1和2所示，所述显示装置10划分为显示区101(Active Area，AA)和非显示区102，包括阵列基板110、彩膜基板120(图中不显示)，印刷电路板11、柔性电路板12和框胶130，框胶130的涂布方法如下：在显示区101的外围找一个起始点，绕AA区按照一定的轨道涂布一周，然后又回到起始点，这样起始点和终点重合，这里的框胶130即涂胶重合部会比其他地方的框胶130多，形成大头胶。框胶130是涂布在TFT或CF基板上，接着滴入液晶，然后另一块基板与其进行组立成盒，经烘烤工序固化框胶130就完成成盒工艺。烘烤过程中，涂布前框胶130是粘性液体，具有收缩现象，固化的时候有加热的过程，硬化变成固体后会有体积收缩。大头胶的位置由于框胶130多，会使这个位置的框胶130比其他位置的框胶130的高度要高一点，重叠区域因为是两次涂胶，导致该位置的胶量会很多，而且框胶130流动性小，所以该区域的胶的厚度不论是固化前还是固化后都相对其他区域厚，因而造成盒厚不均匀，这样就会出现漏光现象。

发明人为改善大头胶位置盒厚不均匀导致的漏光现象，做出了如下改进：

如图3所示，作为本申请的一实施例，公开了一种显示装置10，显示面板100和驱动所述显示面板100的驱动电路200；所述显示面板100划分为显示区101和非显示区102，所述显示面板100阵列基板110、彩膜基板120和框胶130，所述彩膜基板120与阵列基板110相对设置，所述框胶130对应所述非显示区102设置在阵列基板110和彩膜基板120之间，用于将阵列基板110和彩膜基板120粘合；所述框胶130通过涂布形成，在环绕所述显示区101一圈涂布形成所述框胶130的过程中，所述框胶130的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部131；所述阵列基板110对应所述框胶重合部131设置有第一凹槽111，所述第一凹槽111用于容纳所述框胶重合部131。

本申请通过在TFT基板上设置第一凹槽111，且第一凹槽111对应大头胶的位置设置，当框胶130进行涂布时，起点处的框胶130直接进入第一凹槽111，当涂胶终点，也就是与起点重合时，因为起点处的框胶130已经落入第一凹槽111内，使得终点处的涂胶不会叠加在起点处的框胶130上而突出于其它区域的框胶130，因而可以解决大头胶位置的盒厚不均匀的问题，进而避免出现漏光现象；设置凹槽不仅可以容纳多余的大头胶，还可以增大与大头胶的接触面积，使得此处的粘合更紧密。

如图3所示，公开了一种显示面板100的剖面图，所述阵列基板110包括依次层叠设置的衬底112、第一金属层113、第一绝缘层114，第二金属层115、第二绝缘层116；所述阵列基板110上对应框胶重合部131处只设置一层金属层和一层绝缘层，去除第一金属层113或第二金属层115、第一绝缘层114或第二绝缘层116，以形成第一凹槽111；在显示区101内，第一金属层113对应形成扫描线以及TFT开关的栅极，第二金属层115对应形成数据线以及TFT开关的源漏极，在非显示区102一般设置有两层金属层用于对显示区101内的部件例如扫描线，数据线等进行设置导线引出线等，而设置两层金属层是因为存在两层金属并联，可以降低整体的阻抗，通常会设置两层金属，本实施例中，将对应大头胶位置的一层金属去除，不会影响导线引出线的功能，而且对应金属层和绝缘层去除后形成的第一凹槽111用于容纳大头胶，使得盒厚均匀。

图3中的框胶130为框胶重合部131的大头胶，对应在TFT基板上形成有第一凹槽111、第二金属层115和第二绝缘层116，对应的制程为，在TFT基板上形成第一金属层113，在框胶重合部131的位置刻蚀掉第一金属层113，形成第一绝缘层114，在对应框胶重合部131的位置刻蚀掉第一绝缘层114，形成第二金属层115，在对应框胶重合部131的位置形成第三凹槽(图中未显示)，形成第二绝缘层116，在对应第三凹槽的位置形成第一凹槽111，第一凹槽111用于存储大头胶。

如图4所示，与上一实施方式不同的是，所述阵列基板110形成第一金属层113、第一绝缘层114和第二金属层115后，在对应框胶重合部131对第二金属层115刻蚀形成第一凹槽111，所述第二绝缘层116沉积后，对应第一凹槽111的第二绝缘层116刻蚀，露出第一凹槽111；图3图4的第一凹槽111制程上虽然不同，可以根据实际需要进行选择。

需要说明的是，此处在金属层上留一层绝缘层，可以使得框胶130的粘性更好，框胶130如果直接粘附在金属层上，粘性不如粘在绝缘层上好，但是因为大头胶相对于整体框胶130面积而言相对较小，因此，此处也可以不设置绝缘层，对第一凹槽111处的粘性有影响，但是对框胶130整体的粘性影响不大，因而将对应框胶重合部131的绝缘层全部刻蚀掉，以留足空间来使得大头胶不再高于框胶130其它位置的高度。

在另一实施例中，所述第一凹槽111在沿涂布方向的一侧设置过渡结构，过渡结构例如台阶，斜面等，在涂胶起点时，框胶重合部131的大头胶直接涂布在第一凹槽111内，在第一凹槽111沿涂布方向的一侧会形成一定的高度差，为了防止高度差带来的涂胶断裂问题，设置过渡结构，使得第一凹槽111在沿涂布方向上的深度逐渐减小，使得框胶130从第一凹槽111的底面逐渐上升涂布，以防止断差问题。

图5是本申请的一实施例的一种框胶重合部131的示意图；图6是本申请的一实施例的另一种框胶重合部131的示意图；

通过发明人研究发现，本申请的涂胶起点和终点设置在不同位置会导致框胶重合部131的大头胶存量不同，所述框胶130为回字形，对应的，如图5，将涂胶起点和终点设置在矩形的边上，当涂胶起点和终点重合较大时，框胶重合部131的大头胶存量也更多，而涂胶起点和终点重合较小时，容易发生断胶问题，因而在本实施例中，如图6所示，所述框胶对应显示面板的四个角具有四个转角部，所述框胶重合部位于所述框胶的任一转角部处，即所述框胶重合部131形成在所述回字形框胶130的四个角中的至少一个角的位置；即所述涂布起点和涂布终点设置在回字形的四个角的位置，设置在四个角的位置，即使是涂布起点和终点重合较大时，真正的框胶重合部131即为两段框胶130的宽度形成的面积，因而使得框胶重合部131更可控，而且在不考虑实际涂布重合的面积，也可以计算出实际的框胶重合部131的面积，适用于不同精度的涂布机，也不需要控制涂布起点和终点的涂布量，而且涂胶区域的四个角的位置容易堆积框胶130，将凹槽设置在此处也能改善某个角未知的堆积问题。

如图7示出了图3图4中保留的金属层设置网格结构117的示意图，在大头胶即框胶重合部131的金属层设置网格结构117，网格结构117也可以容纳一部分的大头胶，使得在凹槽处能容纳更多的大头胶，而且设置网格结构117，可以增大大头胶与TFT基板之间的接触面积，从而使得大头胶处的粘性更强；

进一步的，所述第一金属层113对应所述框胶重合部131设置网格结构117；所述第一金属和所述第二金属层115对应所述框胶130的其它位置不设置网格结构117；所述框胶130的其它位置为所述框胶130除所述框胶重合部131以外的位置；而框胶130其它区域的金属层不设置网格结构117，其它区域的金属层不镂空的话，不同位置的框胶130的高度的均匀性会更好。

在另一实施例中，对于需要使用光固化框胶130的方案来说，第一金属层113对应框胶130位置都设置网格结构117，但是，框胶重合部131处(第一凹槽111处)的网格结构117的网孔大于其它区域的网格结构117，第一凹槽111的网孔面积为其它区域的网孔面积的4倍，第一凹槽111位置网格结构117的线宽也宽于其它位置的网格结构117的线宽；具体的，其他位置的线宽小于第一凹槽111位置的线宽的三分之一。因为网格结构117的网孔面积越大，会造成金属走线区域减少，带来电阻增大的问题，因而将此处的线宽设计较宽，来降低电阻。

在另一实施例中，图3图4中保留的绝缘层在对应框胶重合部131设置网格结构117，框胶130本身就是具有绝缘特性的，因而将第一绝缘层114或第二绝缘层116设置网格结构117，不仅可以增大大头胶容纳空间，而且网格结构117可以增大大头胶与TFT基板之间的接触面积，从而使得大头胶处的粘性更强；可以增强框胶130的粘合能力。

如图8所示，所述彩膜基板120对应所述非显示区102设置有黑矩阵121；其中，所述黑矩阵121上对应框胶重合部131设置有第二凹槽122；第二凹槽122用于将容纳大头胶，一般来说，黑矩阵121的厚度较厚，可以在黑矩阵121对应框胶重合部131设置凹槽，即将黑矩阵121对应框胶重合部131的位置减薄，设置凹槽不仅可以容纳多余的大头胶，还可以增大与大头胶的接触面积，使得此处的粘合更紧密。

如图9所示，在本实施例中，黑矩阵121对应第二凹槽122的区域还可以进行镂空处理，例如图9上的网格结构117，对应的存在一些黑矩阵121的厚度较薄，即使形成凹槽之后，仍然不能完全容纳大头胶，因而将黑矩阵121直接镂空，形成网格结构117，对应的所述黑矩阵121对应所述框胶重合部131设置网格结构117；所述黑矩阵121对应所述框胶130的其它位置不设置网格结构117；所述框胶130的其它位置为所述框胶130除所述框胶重合部131以外的位置；可以增大大头胶与CF基板之间的接触面积，从而增大粘粘强度，相应的，如果黑矩阵121镂空之后，容易出现漏光现象，因而可以将框胶130中增加黑色色阻颜料从而形成黑色框胶130，起到一定的遮光作用，还可以通过在TFT基板上在对应黑矩阵121的凹槽的镂空区域设置金属层也能起到遮光作用。

结合图7和图9，可以将金属层设置的网格结构117的镂空区域或绝缘层设置的网格结构117的镂空区域与黑矩阵121上网格结构117的镂空区域在阵列基板110向彩膜基板120的投影上不重合，甚至是完全错开，即以金属层和黑矩阵121为例：金属层的镂空区域对应黑矩阵121的不镂空区域设置，黑矩阵121的镂空区域对应金属层的不镂空区域设置，使得金属层和黑矩阵121的镂空区域减少漏光的问题，交错设置可弥补镂空区域无法遮光的问题。

如图8所示，不仅是黑矩阵121上设置的第二凹槽122，还是在TFT基板上设置的凹槽或是第一凹槽111，都可以是如图8所示的凹槽形状，所述框胶重合部131的大头胶的宽度大于其他区域框胶130的宽度，发明人通过研究发现大头胶的宽度一般为其他区域框胶130宽度的1.2～1.5倍，例如其他区域的框胶130宽度为1mm，对应大头胶的宽度为1.2～1.5mm，对应的凹槽的宽度大于等于大头胶的宽度，可以保证在涂胶起始点处的框胶130能尽可能漏到凹槽里，如果凹槽的宽度过小时，框胶130无发进入到凹槽里，则在涂布终点涂胶时，还是会因为重合导致大头胶位置的胶厚于其它区域的框胶130。如图9所示，是涂胶起点和涂胶终点设置在框胶130的回字形的其中一个角位置的示意图；

本实施例可选的，所述框胶重合部131的面积为b*c，所述第一凹槽111或第二凹槽122的面积大于等于b*c，小于等于2b*c；其中，c为框胶重合部131的宽度，b为涂胶重合部的长度；假如正常区域的框胶130宽度为1mm，框胶重合部131的大头胶的宽度是正常区域的1.2～1.5倍，约是1.2～1.5mm；为保证框胶130更好的均匀扩散开，第一凹槽111的横截面积的大小至少是1.5mm*1.5mm；即本申请中的第一凹槽111和第二凹槽122的横截面积均大于框胶重合部131的大头胶的宽度，使得在涂布过程中的框胶130能够完全进入到第一凹槽111或第二凹槽122内，不会溢到显示区101，污染液晶，而本申请的第一凹槽111和第二凹槽122可以单独设置其中一个，也可以结合设置，以在TFT基板上涂布框胶130为例，在涂胶起点时，框胶重合部131的大头胶直接涂布在第一凹槽111内，涂布到终点时，覆盖第一凹槽111上的大头胶，将TFT基板和CF基板组立成盒，CF基板上的第二凹槽122容纳第一凹槽111上的大头胶，从而解决本申请的大头胶带来的漏光问题。

结合图3-9，本申请还公开了一种显示面板100，所述显示面板100划分为显示区101和非显示区102，包括：阵列基板110a、彩膜基板120a和框胶130；所述彩膜基板120a与阵列基板110a相对设置；所述框胶130对应所述非显示区102设置在阵列基板110a和彩膜基板120a之间，用于将阵列基板110a和彩膜基板120a粘合；所述框胶130通过涂布形成，在环绕所述显示区101一圈涂布形成所述框胶130的过程中，所述框胶130的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部131；所述框胶130为回字形，所述框胶重合部131形成在所述回字形框胶130的四个角中的至少一个角的位置；所述阵列基板110包括依次层叠设置的衬底112、第一金属层113、第一绝缘层114，第二金属层115、第二绝缘层116；所述阵列基板110上对应所述框胶重合部131仅设置第一金属层113以形成所述第一凹槽111；所述第一金属层113对应所述框胶重合部131设置网格结构117；所述第一金属和所述第二金属层115对应所述框胶130的其它位置不设置网格结构117；所述框胶130的其它位置为所述框胶130除所述框胶重合部131以外的位置；所述彩膜基板120对应所述非显示区102设置有黑矩阵121；所述黑矩阵121上对应框胶重合部131设置有第二凹槽122；所述黑矩阵121对应所述框胶重合部131设置网格结构117；所述黑矩阵121对应所述框胶130的其它位置不设置网格结构117；所述框胶130的其它位置为所述框胶130除所述框胶重合部131以外的位置；所述框胶重合部131的面积为b*c，所述凹槽的面积大于等于b*c，小于等于2b*c；其中，c为框胶重合部131的宽度，b为框胶重合部131的长度。

本申请通过在TFT基板上设置第一凹槽111，且第一凹槽111对应大头胶的位置设置，当框胶130进行涂布时，起点处的框胶130直接进入第一凹槽111，当涂胶终点，也就是与起点重合时，因为起点处的框胶130已经落入第一凹槽111内，使得终点处的涂胶不会叠加在起点处的框胶130上而突出于其它区域的框胶130，因而可以解决大头胶位置的盒厚不均匀的问题，进而避免出现漏光现象；设置凹槽不仅可以容纳多余的大头胶，还可以增大与大头胶的接触面积，使得此处的粘合更紧密；而且所述涂布起点和涂布终点设置在回字形的四个角的位置，设置在四个角的位置，即使是涂布起点和终点重合较大时，真正的框胶重合部131即为两段框胶130的宽度形成的面积，因而使得框胶重合部131更可控，而且在不考虑实际涂布重合的面积，也可以计算出实际的框胶重合部131的面积，适用于不同精度的涂布机，也不需要控制涂布起点和终点的涂布量；在大头胶即框胶重合部131的金属层设置网格结构117，网格结构117也可以容纳一部分的大头胶，使得在凹槽处能容纳更多的大头胶，而且设置网格结构117，可以增大大头胶与TFT基板之间的接触面积，从而使得大头胶处的粘性更强；在涂胶起点时，框胶重合部131的大头胶直接涂布在第一凹槽111内，涂布到终点时，覆盖第一凹槽111上的大头胶，将TFT基板和CF基板组立成盒，CF基板上的第二凹槽122容纳第一凹槽111上的大头胶，从而解决本申请的大头胶带来的漏光问题。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，划分为显示区和非显示区，其特征在于，所述显示面板包括：

阵列基板，

彩膜基板，与阵列基板相对设置；以及

框胶，对应所述非显示区设置在阵列基板和彩膜基板之间，用于将阵列基板和彩膜基板粘合；

其中，所述框胶通过涂布形成，在环绕所述显示区一圈涂布形成所述框胶的过程中，所述框胶的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部；

所述阵列基板对应所述框胶重合部处设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述框胶重合部。

2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述彩膜基板对应所述非显示区设置有黑矩阵；

其中，所述黑矩阵上对应所述框胶重合部处设置有第二凹槽。

3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述框胶为回字形，所述框胶对应显示面板的四个角具有四个转角部，所述框胶重合部位于所述框胶的任一所述转角部处。

4.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第一绝缘层，第二金属层、第二绝缘层；

所述阵列基板上对应所述框胶重合部的位置处仅设置第一金属层和第一绝缘层或所述阵列基板上对应所述框胶重合部的位置处仅设置第二金属层和第二绝缘层，以形成所述第一凹槽。

5.如权利要求4所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一金属层对应所述框胶重合部设置网格结构；

所述第一金属和所述第二金属层对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

6.如权利要求4所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一金属层对应所述框胶设置网格结构；

所述网格结构对应所述第一凹槽的位置处，所述网格结构的网孔的孔径大于所述网格结构的其它位置处的所述网格结构的网孔的孔径，所述网格结构的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

7.如权利要求4所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一金属层对应所述框胶设置网格结构；

所述网格结构对应所述第一凹槽的位置的网格宽度大于所述网格结构的其它位置的网格宽度。

8.如权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述黑矩阵的第二凹槽的底面设置网格结构；

所述黑矩阵对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

9.一种显示面板，划分为显示区和非显示区，其特征在于，所述显示面板包括：

阵列基板，

彩膜基板，与阵列基板相对设置；以及

框胶，对应所述非显示区设置在阵列基板和彩膜基板之间，用于将阵列基板和彩膜基板粘合；

所述框胶通过涂布形成，在环绕所述显示区一圈涂布形成所述框胶的过程中，所述框胶的涂布起点与涂布终点重合形成框胶重合部；

所述框胶为回字形，所述框胶对应显示面板的四个角具有四个转角部，所述框胶重合部位于所述框胶的任一所述转角部处；

所述阵列基板包括依次层叠设置的衬底、第一金属层、第一绝缘层，第二金属层、第二绝缘层；所述阵列基板上对应所述框胶重合部仅设置第一金属层以形成所述第一凹槽；所述第一金属层对应所述框胶重合部设置网格结构；所述第一金属对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；

所述彩膜基板对应所述非显示区设置有黑矩阵；所述黑矩阵上对应框胶重合部设置有第二凹槽；所述黑矩阵对应所述框胶重合部设置网格结构；所述黑矩阵对应所述框胶的其它位置不设置网格结构；

其中，所述框胶的其它位置为所述框胶除所述框胶重合部以外的位置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的显示面板和驱动所述显示面板的驱动电路。

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