JPH09127529A

JPH09127529A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH09127529A
Application number: JP28470995A
Authority: JP
Inventors: Kanetaka Sekiguchi; 関口　　金孝
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1995-11-01
Filing date: 1995-11-01
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】おおきな表示領域を有する液晶表示装置にお
いても、液晶の注入時間が短くでき、液晶の注入が安定
し、液晶の注入時間の均一性さらに、液晶の特性の均一
性を得る。【解決手段】第１の基板１と第２の基板２を設けて張
り合わせるシール剤１０と、第１の基板と第２の基板の
重なり部に封入する液晶層１１と、複数の駆動用集積回
路６と接続するためのパネル接続用パターン電極３と回
路接続用パターン電極１２と、パネル接続用パターン電
極と回路接続用パターン電極に駆動用集積回路を接続す
る導電性接着剤とを有し、導電性接着剤によりパネル接
続用パターン電極と回路接続用パターン電極と駆動用集
積回路との電気的接続をおこない液晶層に所定の電圧を
印加する液晶表示装置におけるシール剤の開口部１３
は、複数の駆動用集積回路の間に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルを構
成する基板上に、この液晶表示装置を駆動するための駆
動用集積回路を導電性接着剤によって接続する液晶表示
装置の実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種情報端末用や計測器やパーソ
ナルコンピュータ用のディスプレイにマトリクス型の液
晶表示パネルが数多く利用されている。

【０００３】この液晶表示パネルを表示するために外部
からの駆動信号を供給する手段として、液晶表示パネル
の外部に設ける駆動用集積回路（ＩＣ）から信号を印加
する手段がある。

【０００４】駆動用集積回路と液晶表示パネルとの接続
方法としては、様々な手段が提案され、そして実用化さ
れている。

【０００５】とくに大表示容量のマトリクス型液晶表示
パネルの場合には、駆動用集積回路を直接液晶表示パネ
ルを構成する基板上に実装する構造が、集積度やコスト
の優位性のために開発されてきている。

【０００６】上記の駆動用集積回路を直接液晶表示パネ
ルを構成する基板上に実装する構造は、チップ・オン・
グラス（以下ＣＯＧと記載する）実装法と呼ばれ、広く
利用されている。

【０００７】このＣＯＧ実装法以外の実装法としては、
導電性薄膜と絶縁性樹脂とを用いて形成する薄膜フィル
ム上に駆動用集積回路を実装し、薄膜フィルム上の導電
性薄膜と液晶表示パネルの接続用パターン電極とを異方
性導電性フィルム（ＡＣＦ）で接続するテープ・オート
メイティド・ボンディング（ＴＡＢ）実装法、あるいは
一度プリント基板上に駆動用集積回路を実装し、さらに
導電性薄膜と絶縁性樹脂とを用いて形成する薄膜フィル
ムをプリント基板と液晶表示パネルとの接続に利用する
チップ・オン・ボード（ＣＯＢ）実装法などがある。

【０００８】これらのＴＡＢやＣＯＢ実装構造のうちと
くにＣＯＧ実装法は、他の実装法に比較して、高密度化
と小面積化と低コスト化とが可能であり、これらの面で
他の実装構造より優位性が高い。

【０００９】さらに近年、ノートブックパーソナルコン
ピューターあるは、ノートブックワールドプロセッサー
の大画面化のために、画像品質の向上が必要である。そ
のためＣＯＧ実装を表示領域の左右、上下に設ける必要
がある。この場合に、第１の基板と第２の基板の間に液
晶をどのように注入するかが重要となる。

【００１０】つぎにＣＯＧ実装構造を採用する液晶表示
装置における従来技術を図面に基づいて説明する。図８
は従来技術における液晶表示装置の液晶表示パネルに駆
動用集積回路を実装した実装構造を示す平面図であり、
図９は図８の実装部分を拡大して示す平面図であり、図
１０は、図９におけるＤ−Ｄ線での断面を示す断面図で
ある。以下、図８と図９と図１０とを交互に用いて従来
技術を説明する。

【００１１】従来技術では、液晶表示パネルには、第１
の基板１の上下の方向に互いに２個の駆動用集積回路を
実装し、第２の基板２の左右の方向にお互いに２個の駆
動用集積回路を実装する例に関して説明する。

【００１２】第１の基板１上には、パターン電極４と、
駆動用集積回路６の突起電極７と対応する接続用パター
ン電極３とを設ける。そしてパターン電極４とパネル接
続用パターン電極３とは、いずれも導電性薄膜にて構成
し、同一工程で形成する。

【００１３】この第１の基板１上に設けるパネル接続用
パターン電極３上には、導電性接着剤８を介して、突起
電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。

【００１４】この導電性接着剤８により、駆動用集積回
路６の突起電極７は、第１の基板１のパネル接続用パタ
ーン電極３に電気的にしかも機械的に接続できる。

【００１５】同様に、第１の基板１上に設ける回路接続
用パターン電極１２上には、導電性接着剤８を介して、
突起電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。

【００１６】この導電性接着剤８により、駆動用集積回
路６の突起電極７は、第１の基板１の回路用接続用パタ
ーン電極１２に電気的にしかも機械的に接続することが
できる。

【００１７】さらに、第１の基板１にシール剤１０を介
して張り合わせる第２の基板２には画素パターン５を設
ける。

【００１８】液晶表示パネルは、第１の基板１と第２の
基板２とを所定の距離を隔ててパターン電極３と画素パ
ターン５とを対向させ、その周辺をシール剤１０で封止
している。

【００１９】このシール剤１０には、第１の基板１と第
２の基板とシール剤１０に囲まれた領域に液晶を注入す
るために開口部１３を有する。この開口部１３は第１の
基板１と第２の基板２の重なるコーナー部に位置する。

【００２０】さらに、開口部１３は、液晶を注入した後
に封孔剤１４により封止される。これにより、液晶層１
１は、第１の基板１と第２の基板２との重なった領域で
しかもシール剤１０の内側の領域に封孔剤１４により封
入する。

【００２１】従来技術のシール剤１０には、第１の基板
１と第２の基板２とシール剤１０の間に液晶を注入する
ための開口部１３が第１の基板１と第２の基板２のコー
ナー部に設けてある。表示部が大きく１個の開口部１３
では液晶の注入時間が長くなるため、従来技術では２個
の開口部１３を設けてある。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】図８と図９と図１０と
を用いて説明した液晶の注入のための開口部１３では、
液晶の注入の短時間化と液晶品質の均一化に問題があ
る。

【００２３】そのため、実装に必要な面積を大きくする
ことなく、開口部１３の個数を増やすことが要望されて
いる。

【００２４】本発明は上記の問題点に着目し、その目的
とするところは、複数の駆動用集積回路の実装部の間に
開口部を設け、実装の面積あるいは実装の性能に影響を
与えることなく、液晶の注入のための開口部の個数を多
くする構造を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに本発明の液晶表示装置は、以下に記載の構造を採用
する。

【００２６】本発明の液晶表示装置は、第１の基板と第
２の基板を所定の距離を設けて張り合わせるためのシー
ル剤と、シール剤に設ける開口部を介して第１の基板と
第２の基板の重なり部に封入する液晶層と、第１の基板
あるいは第２の基板上に設ける複数の駆動用集積回路と
接続するパネル接続用パターン電極と回路接続用パター
ン電極と、パネル接続用パターン電極と回路接続用パタ
ーン電極に駆動用集積回路を接続する導電性接着剤とを
有し、導電性接着剤によりパネル接続用パターン電極と
回路接続用パターン電極と駆動用集積回路との電気的接
続をおこない液晶層に所定の電圧を印加する液晶表示装
置におけるシール剤の開口部は、第１の基板と第２の基
板とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間とに設
けることを特徴とする。

【００２７】本発明の液晶表示装置は、第１の基板と第
２の基板を所定の距離を設けて張り合わせるためのシー
ル剤と、シール剤に設ける開口部を介して第１の基板と
第２の基板の重なり部に封入する液晶層と、第１の基板
あるいは第２の基板上に設ける複数の駆動用集積回路と
接続するパネル接続用パターン電極と回路接続用パター
ン電極と、パネル接続用パターン電極と回路接続用パタ
ーン電極に駆動用集積回路を接続する導電性接着剤とを
有し、導電性接着剤によりパネル接続用パターン電極と
回路接続用パターン電極と駆動用集積回路との電気的接
続をおこない液晶層に所定の電圧を印加する液晶表示装
置におけるシール剤の開口部は、第１の基板と第２の基
板とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間とに複
数の開口部を設けることを特徴とする。

【００２８】本発明の液晶表示装置は、第１の基板と第
２の基板を所定の距離を設けて張り合わせるためのシー
ル剤と、シール剤に設ける開口部を介して第１の基板と
第２の基板の重なり部に封入する液晶層と、第１の基板
あるいは第２の基板上に設ける複数の駆動用集積回路と
接続するパネル接続用パターン電極と回路接続用パター
ン電極と、パネル接続用パターン電極と回路接続用パタ
ーン電極に駆動用集積回路を接続する導電性接着剤とを
有し、導電性接着剤によりパネル接続用パターン電極と
回路接続用パターン電極と駆動用集積回路との電気的接
続をおこない液晶層に所定の電圧を印加する液晶表示装
置におけるシール剤の開口部は、第１の基板と第２の基
板とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間とに設
け、開口部にはブラックマトリクスを設けないことを特
徴とする。

【００２９】本発明の液晶表示装置は、第１の基板と第
２の基板を所定の距離を設けて張り合わせるためのシー
ル剤と、シール剤に設ける開口部を介して、第１の基板
と第２の基板の重なり部に封入する液晶層と、第１の基
板あるいは第２の基板上に設ける駆動用集積回路と接続
するパネル接続用パターン電極と回路接続用パターン電
極と、パネル接続用パターン電極と回路接続用パターン
電極に駆動用集積回路を接続する導電性接着剤とを有
し、導電性接着剤によりパネル接続用パターン電極と回
路接続用パターン電極と駆動用集積回路との電気的接続
をおこない液晶層に所定の電圧を印加する液晶表示装置
におけるシール剤の開口部は、第１の基板と第２の基板
とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間とに設
け、開口部にパネル接続用パターン電極の周囲に設ける
周囲電極を有することを特徴とする。

【００３０】本発明の液晶表示装置は、第１の基板には
アクティブ素子をマトリクス状に配置し、第１の基板と
第２の基板を所定の距離を設けて張り合わせるためのシ
ール剤と、シール剤に設ける開口部を介して、第１の基
板と第２の基板の重なり部に封入する液晶層と、第１の
基板あるいは第２の基板上に設ける複数の駆動用集積回
路と接続するパネル接続用パターン電極と回路接続用パ
ターン電極と、パネル接続用パターン電極と回路接続用
パターン電極に駆動用集積回路を接続する導電性接着剤
とを有し、導電性接着剤によりパネル接続用パターン電
極と回路接続用パターン電極と駆動用集積回路との電気
的接続をおこない液晶層に所定の電圧を印加する液晶表
示装置におけるシール剤の開口部は、第１の基板と第２
の基板とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間と
に設け、開口部の第１の基板上にはマトリクス状に配置
するアクティブ素子の周囲に設けるダミー電極に接続す
る周囲電極を有することを特徴とする。

【００３１】本発明の液晶表示装置のシール剤の開口部
は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナー部と、
駆動用集積回路の間とに設ける構造を採用する。このこ
とにより、実装面積を大きくすることなく、短時間に複
数の液晶注入用の開口部を用いて液晶を開口部より注入
することができる。

【００３２】さらに、アクティブ素子を有する液晶表示
装置では、周囲電極を開口部に設ける。このことによ
り、封孔剤による開口部の封止する工程において、静電
気によるアクティブ素子の特性変化とアクティブ素子の
静電破壊を防止できる。

【００３３】さらに、開口部に相当する部分の光遮蔽膜
であるブラックマトリクス被膜あるいはアクティブ素子
を構成する被膜膜のうち、光遮蔽膜となる金属膜を設け
ていない光照射部を設ける。この光照射部を設けること
により開口部の接着剤の密着強度と光硬化性樹脂の硬化
度を向上することができる。

【００３４】さらに本発明は、アクティブ素子を有する
液晶表示装置の場合には、アクティブ素子の特性を変化
することなく液晶を注入する開口部を封孔剤にて封止す
る必要がある。そのため、本発明では開口部に周囲電極
を設け、アクティブ素子の特性変化を防止する。

【００３５】さらに、周囲電極にダミー電極を接続し周
囲電極上に液晶層を有する領域を設けることにより液晶
層を電気的容量にできるため封孔剤を形成する際に発生
する静電気の低減化が短時間にできる。そのため、アク
ティブ素子の静電気による劣化をより効率よく防止でき
る。

【００３６】さらに、液晶を注入する開口部にはブラッ
クマトリクスを設けていないため周囲電極を設けても、
接着剤の基板との密着あるいは光硬化性樹脂の接着剤を
利用する場合には光硬化性樹脂に光を効率よく照射する
ことが可能となる。

【００３７】さらに、シール剤の開口部の部分の周囲電
極に光照射部を設けることによりさらに、シール剤の開
口部を封孔するために使用する光硬化性樹脂からなる封
孔剤に効率よく光の照射ができるため、効率よく封孔剤
を硬化することができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
するための最良の形態における液晶表示装置の構造を説
明する。まずはじめに本発明の第１の実施形態における
液晶表示装置の構成を図面に基づいて説明する。

【００３９】図１は、本発明の第１の実施形態における
液晶表示パネルの駆動用集積回路の実装部とシール部の
構造を示す平面図である。図２は、図１の破線１９に示
す部分を拡大して示す平面図である。図３は、図２のＡ
−Ａ線における断面を示す断面図である。以下、図１と
図２と図３とを交互に用いて本発明の第１の実施形態に
おける液晶表示装置を説明する。

【００４０】本発明の液晶表示装置では、液晶表示パネ
ルには、第１の基板１の上下の方向に互いに２個の駆動
用集積回路を実装し、第２の基板２の左右の方向にお互
いに２個の駆動用集積回路を実装する構造に関して説明
する。この駆動用集積回路の個数は従来技術に示す構成
と同様である。

【００４１】第１の基板１上には、パターン電極４と、
駆動用集積回路６の突起電極７と対応する接続用パター
ン電極３とを設ける。そしてパターン電極４とパネル接
続用パターン電極３とは、いずれも導電性薄膜にて構成
し、同一工程で形成する。

【００４２】この第１の基板１上に設けるパネル接続用
パターン電極３上には、導電性接着剤８を介して、突起
電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。

【００４３】この導電性接着剤８により駆動用集積回路
６の突起電極７は、第１の基板１のパネル接続用パター
ン電極３に電気的にしかも機械的に接続することができ
る。

【００４４】同様に、第１の基板１上に設ける回路接続
用パターン電極２上には、導電性接着剤８を介して、突
起電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。この導
電性接着剤８により駆動用集積回路６の突起電極７は、
第１の基板１の回路用接続用パターン電極２に電気的に
しかも機械的に接続することができる。さらに樹脂９を
実装領域に設ける。

【００４５】さらに、第１の基板１にシール剤１０を介
して張り合わせる第２の基板２には画素パターン５を設
ける。

【００４６】液晶表示パネルは、第１の基板１と第２の
基板２とを所定の距離を隔ててパターン電極３と画素パ
ターン５とを対向させ、その周辺をシール剤１０で封止
している。

【００４７】このシール剤１０には、第１の基板１と第
２の基板２とシール剤１０に囲まれた領域に液晶を注入
するために開口部１３を有する。この開口部１３は第１
の基板１と第２の基板２の重なるコーナー部とさらに２
個の駆動用集積回路６の間に設ける。そのため、本発明
の第１の実施形態では３個の開口部１３を有する。

【００４８】さらに開口部１３は、液晶を注入した後に
封孔剤１４によって封止される。これにより、液晶層１
１は、第１の基板１と第２の基板２との重なった領域で
かつシール剤１０の内側の領域に封孔剤１４により封入
する。

【００４９】第１の実施形態の示すシール剤１０には、
第１の基板１と第２の基板２とシール剤１０の間に液晶
を注入するための開口部１３が第１の基板１と第２の基
板２のコーナー部と駆動用集積回路６の間の合計３個の
開口部１３を設ける。

【００５０】さらに、開口部１３を駆動用集積回路６の
間に設けることにより、コーナー部のように第１の基板
１と第２の基板２の切断の際の欠けにより開口部１３の
形状が変形してしまうことがない。

【００５１】そのため、おおきな表示領域を有する液晶
表示装置においても、液晶の注入時間が短くできる。さ
らに、駆動用集積回路６の間に設ける開口部１３により
液晶層１１の注入が安定し、液晶層１１の注入時間の均
一性さらに、液晶層１１の特性の均一性が得られる。

【００５２】つぎ本発明の第２の実施形態における液晶
表示装置の構成を図面に基づいて説明する。図４は、本
発明の第２の実施形態における液晶表示パネルの全体の
の構造を示す平面図である。図５は、図４の破線１９に
示す部分を拡大して示す平面図である。図６は、図５の
Ｂ−Ｂ線における断面を示す断面図である。図７は、図
５のＣ−Ｃ線における断面を示す断面図である。以下、
図４と図５と図６と図７とを交互に用いて本発明の第２
の実施形態における液晶表示装置を説明する。

【００５３】本発明の液晶表示装置では、アクティブ素
子として構造の簡単である２端子素子を用いる構造を示
す。２端子素子の構成は、基板１よりタンタル膜、酸化
タンタル膜、透明導電性膜である酸化インジュウムスズ
膜（ＩＴＯ）あるいは反射膜であるアルミニウムにタン
タルを含む膜、あるいはクロム膜（Ｃｒ）あるいはチタ
ン膜（Ｔｉ）からなる。本発明の第２の実施形態におい
ては、透明導電性膜として酸化インジュウムスズ膜（Ｉ
ＴＯ）を用いる場合に関して説明する。

【００５４】第１の基板１上には、タンタル膜（Ｔａ）
からなる第１の電極２０を設ける。第１の電極２０は、
アクティブ素子の下部電極３０となる張り出し部と配線
電極３１を有する。第１の電極２０上には、非線形抵抗
層２１として第１の電極２０の陽極酸化膜からなる酸化
タンタル膜（Ｔａ2 Ｏ5 ）を有する。

【００５５】さらに、透明導電性膜として酸化インジュ
ウムスズ膜（ＩＴＯ）からなる第２の電極を設ける。第
２の電極は、表示電極２３と第１の電極２０からなる配
線電極３１上を覆うパターン電極４と、駆動用集積回路
６の突起電極７と対応するパネル接続用パターン電極３
と、回路接続用パターン電極１２と、アクティブ素子２
２を構成する上部電極３２とを設ける。さらい第１の基
板１と第２の基板２との対向する面側には、液晶を配向
させるための配向膜２４、２４をそれぞれ設ける。

【００５６】この２端子型のアクティブ素子２２は、第
１の基板１側より、下部電極３０と非線形抵抗層２１と
上部電極３２からなる。

【００５７】さらに第１の基板１上に設けるパネル接続
用パターン電極３上には、導電性接着剤８を介して、突
起電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。この導
電性接着剤８によって、駆動用集積回路６の突起電極７
は、第１の基板１のパネル接続用パターン電極３に電気
的にしかも機械的に接続することができる。

【００５８】同様に、第１の基板１上に設ける回路接続
用パターン電極１２上には、導電性接着剤８を介して、
突起電極７を設ける駆動用集積回路６を実装する。この
導電性接着剤８によって、駆動用集積回路６の突起電極
７は、第１の基板１の回路用接続用パターン電極２に電
気的にしかも機械的に接続することができる。

【００５９】さらに、第１の基板１上には、パネル接続
用パターン電極３と回路接続用パターン電極１２との
間、およびマトリクス状に配置する表示電極２３からな
る表示領域の周囲に、第１の電極２０と第１の電極２０
の陽極酸化膜２１からなる周囲電極１６を設けてある。

【００６０】さらに、周囲電極１６の一部は液晶層１１
に面する部分まで張り出すダミー電極３５を有し、さら
にそのうえ、周囲電極１６には、シール剤１０の開口部
１３の一部と、シール剤１０の開口部１３を封孔するた
めの光硬化性樹脂からなる封孔剤１４の領域に、光照射
部２８を設ける。

【００６１】この光照射部２８を周囲電極１６に設ける
ことにより、第１の電極２０が不透明であっても、さら
に表示領域の周囲に光の漏れを防止するためのブラック
マトリクスを設ける必要のある場合においても、光硬化
性樹脂からなる封孔剤１４を周囲電極１６に設ける光照
射部２８を利用し充分に光を照射でき光硬化性樹脂を充
分に硬化することができる。さらに、光照射部２８を用
いて封孔剤１４の硬化状況や気泡の観察ができる。

【００６２】さらに、熱硬化性樹脂からなる封孔剤１４
を用いる場合においても、周囲電極１６に設ける光照射
部２８を用いて封孔剤１４の硬化状況や、あるいは気泡
や、あるいは液晶層１１と封孔剤１４の接触部の状況が
観察できる。

【００６３】さらに駆動用集積回路６の突起電極７に対
向する第１の基板１上に設けるパネル接続用パターン電
極３は、第１の電極２０と第１の電極の陽極酸化膜２１
からなる輪郭部２９と透明導電性膜からなる。この輪郭
部２９は不透明であるため、駆動用集積回路６の突起電
極７とパネル接続用パターン電極３との位置合わせ精度
の向上が可能となる。

【００６４】さらに、透明導電性膜３と突起電極７とを
導電性接着剤８にて接続することにより、光硬化性樹脂
からなる導電性接着剤８の場合には、輪郭部２９の内側
３３を利用し光硬化性樹脂に光の照射ができる。

【００６５】同様に駆動用集積回路６の突起電極７に対
向する第１の基板１上に設ける回路接続用パターン電極
１２は、第１の電極２０と第１の電極の陽極酸化膜２１
からなる輪郭部３２と透明導電性膜からなる。この輪郭
部３２は不透明であるため、駆動用集積回路６の突起電
極７と回路接続用パターン電極１２との位置合わせ精度
の向上が可能となる。

【００６６】さらに、透明導電性膜３と突起電極７とを
導電性接着剤８にて接続することにより、光硬化性樹脂
からなる導電性接着剤８の場合には、輪郭部３２の内側
３４を利用し光硬化性樹脂に光の照射ができる。

【００６７】さらに第１の基板１にシール剤１０を介し
て張り合わせる第２の基板２には、クロム膜（Ｃｒ）か
らなる表示電極２３の周囲からの光の漏れを防止するた
めのブラックマトリクス２５を設ける。さらに、ブラッ
クマトリクス２５上には、カラー液晶表示装置とするた
めに赤カラーフィルター２６ａと、青カラーフィルター
２６ｂと緑カラーフィルター（図示せず）とを設ける。

【００６８】さらに第１の基板１上の表示電極２３と対
向するように、透明導電性膜として酸化インジュウムス
ズ膜（ＩＴＯ）からなる画素パターン５を設ける。さら
に、ブラックマトリクス２５と対向電極である画素パタ
ーン５との電気的短絡を防止するために、有機絶縁膜２
７を画素パターン５と、赤カラーフィルター２６ａと青
カラーフィルター２６ｂとの間に設ける。

【００６９】さらに、第１の基板１上に設ける周囲電極
１６のダミー電極３５と液晶層１１を介して対向するよ
うに第２の基板２上にもダミー電極を設ける。これによ
り周囲電極１６には、ダミー電極３５を介して、液晶層
１１を電気的容量とする容量負荷３６が接続できる。

【００７０】この容量負荷３６を設けることにより、封
孔剤１４の形成する工程時に発生する静電気を効率良く
吸収できる。そのため、アクティブ素子２２と液晶層１
１の劣化を防止することができる。

【００７１】さらに液晶表示パネルは、第１の基板１と
第２の基板２とを所定の距離を隔てて表示電極２３と画
素パターン５とを対向させ、その周辺をシール剤１０で
封止している。

【００７２】このシール剤１０には、第１の基板１と第
２の基板２とシール剤１０に囲まれた領域に液晶層１１
を注入するために開口部１３を有する。この開口部１３
は第１の基板１と第２の基板２の重なるコーナー部とさ
らに２個の駆動用集積回路６の間に設ける。そのため、
本発明の第２の実施形態においては３個の開口部１３を
有する。

【００７３】さらに開口部１３は液晶層１１を注入した
後に、光硬化性樹脂からなる封孔剤１４により封止す
る。これにより液晶層１１は、第１の基板１と第２の基
板２との重なる領域でかつシール剤１０の内側の領域に
封孔剤１４により封入する。

【００７４】第２の実施形態のシール剤１０には、第１
の基板１と第２の基板２とシール剤１０の間に液晶を注
入するための開口部１３が第１の基板１と第２の基板２
のコーナー部と駆動用集積回路６の間の合計３個の開口
部１３を設けている。

【００７５】さらに、開口部１３を駆動用集積回路６の
間に設けることにより、コーナー部のように第１の基板
１と第２の基板２の切断の際の欠けにより開口部１３の
形状が変形してしまうことがない。そのため、おおきな
表示領域を有する液晶表示装置においても、液晶の注入
時間が短くできる。さらに、駆動用集積回路６の間に設
ける開口部１３により液晶層１１の注入が安定し、液晶
層１１の注入時間の均一性さらに、液晶層１１の特性の
均一性が得られる。

【００７６】さらに、液晶をシール剤１４の開口部１３
近傍に滴下することにより液晶を第１の基板１と第２の
基板２との間に注入する方法を用いる場合には、とくに
駆動用集積回路６の間に設ける開口部１３は液晶を周囲
に分散せずに保つことができるため有効である。

【００７７】さらに、パネル接続用パターン電極３と回
路接続用パターン電極１２との間に周囲電極１６を設け
ている。このことにより、シール剤１０の開口部１３を
封孔剤１４にて封孔する工程時に発生する静電気により
アクティブ素子の劣化、あるいは液晶層１１の劣化を防
止することができる。

【００７８】さらに周囲電極１６にダミー電極３５を設
け液晶層１１を電気的容量とする容量負荷３６を設けて
いる。ことにより、さらに効率良く静電気を吸収でき
る。

【００７９】さらに、周囲電極１６に光照射部２８を設
けている。このことにより、光硬化性樹脂からなるシー
ル剤１４には有効に光を照射できる。さらにそのうえ、
シール剤１４の硬化の状況や気泡の状況を観察すること
ができる。

【００８０】本発明の第２の実施形態においては、周囲
電極１６に光照射部２８を設ける構造を示したが、ブラ
ックマトリクス２５の一部に光照射部２８を設ける場合
においても、本発明の第２の実施形態に示す効果は得ら
れる。

【００８１】本発明の第２の実施形態では、アクティブ
素子２２として２端子型のアクティブ素子と用いる場合
を示したが、３端子型のアクティブ素子として薄膜トラ
ンジスタを用いる場合においても、本発明の第２の実施
形態に示す効果は得られる。

【００８２】本発明の第２の実施形態においては、周囲
電極１６にダミー電極３５を設けさらにダミー電極３５
に接続する容量負荷３６を設ける場合に関して説明した
が、周囲電極１６のみ、あるいは周囲電極１６とダミー
電極のみの場合に関しても効果の程度には差があるが、
本発明の第２の実施形態に示す効果は得られる。

【００８３】本発明の第２の実施形態においては、周囲
電極１６にダミー電極３５を設け、ダミー電極３５には
第１の電極２０あるいは第２の電極２３が直接接続する
場合に関して説明したが、ダミー電極にアクティブ素子
２２の接続するダミー素子を設ける場合においても、本
発明の第２の実施形態に示す効果は得られる。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
液晶表示装置のシール剤の開口部は、第１の基板と第２
の基板とが重なるコーナー部と、駆動用集積回路の間と
に設けている。本発明の液晶表示装置の構造を用いるこ
とにより、液晶を注入するためのシール剤の開口部の個
数を多く、さらに、開口部の間隔を小さくすることがで
きるため、おおきな表示領域を有する液晶表示装置にお
いても、液晶の注入時間が短くできる。液晶の注入が安
定し、液晶の注入時間の均一性さらに、液晶の特性の均
一性が得られる。

【００８５】さらに、液晶をシール剤の開口部近傍に滴
下することにより液晶を第１の基板１と第２の基板２と
の間に注入する方法を用いる場合には、本発明の液晶表
示装置の特徴である、駆動用集積回路の間に設ける開口
部を用いることにより、液晶を周囲に分散せずに保つこ
とができるため有効である。

【００８６】さらに、パネル接続用パターン電極と回路
接続用パターン電極との間に周囲電極を設けることによ
り、シール剤の開口部を封孔剤にて封孔する工程時に発
生する静電気によりアクティブ素子の劣化や液晶層の劣
化を防止することができる。

【００８７】さらに、周囲電極にダミー電極を設け液晶
層を電気的容量とする容量負荷を設けることによりさら
に効率よく静電気を吸収することができる。

【００８８】さらに、周囲電極に光照射部を設けること
により、光硬化性樹脂からなるシール剤には有効に光を
照射することができる。さらにそのうえ、シール剤の硬
化の状況、あるいは気泡の状況を観察することができ
る。

【００８９】さらに、第２の基板上に設けるブラックマ
トリクスの一部を除去し光照射部に相当する部分を設け
ることにより、同様に、光硬化性樹脂からなるシール剤
には有効に光を照射することができる。さらにそのう
え、シール剤の硬化の状況や、あるいは気泡の状況を観
察することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の液晶表示装置におけ
るの駆動用集積回路の実装構造とシール剤の開口部の構
造とを示す平面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態の液晶表示装置におけ
るシール剤の開口部の封孔状況を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の断面を示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の構造を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態の液晶表示装置におけ
るシール剤の開口部の封孔状況と周囲電極と周囲電極の
光照射部とを示す平面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の断面を示す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の断面を示す断面図である。

【図８】従来の技術における液晶表示装置の全体構造を
示す平面図である。

【図９】従来の技術における液晶表示装置のシール剤の
開口部の状況を示す平面図である。

【図１０】従来の技術における液晶表示装置の断面を示
す断面図である。

【符号の説明】

１第１の基板２第２の基板３パネル接続用パターン電極６駆動用集積回路１０シール剤１４封孔剤１６周囲電極２２アクティブ素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基板と第２の基板を所定の距離を
設けて張り合わせるためのシール剤と、シール剤に設け
る開口部を介して第１の基板と第２の基板の重なり部に
封入する液晶層と、第１の基板あるいは第２の基板上に
設ける複数の駆動用集積回路と接続するパネル接続用パ
ターン電極と回路接続用パターン電極と、パネル接続用
パターン電極と回路接続用パターン電極に駆動用集積回
路を接続する導電性接着剤とを有し、導電性接着剤によ
りパネル接続用パターン電極と回路接続用パターン電極
と駆動用集積回路との電気的接続をおこない液晶層に所
定の電圧を印加する液晶表示装置におけるシール剤の開
口部は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナー部
と、駆動用集積回路の間とに設けることを特徴とする液
晶表示装置。
【請求項２】第１の基板と第２の基板を所定の距離を
設けて張り合わせるためのシール剤と、シール剤に設け
る開口部を介して第１の基板と第２の基板の重なり部に
封入する液晶層と、第１の基板あるいは第２の基板上に
設ける複数の駆動用集積回路と接続するパネル接続用パ
ターン電極と回路接続用パターン電極と、パネル接続用
パターン電極と回路接続用パターン電極に駆動用集積回
路を接続する導電性接着剤とを有し、導電性接着剤によ
りパネル接続用パターン電極と回路接続用パターン電極
と駆動用集積回路との電気的接続をおこない液晶層に所
定の電圧を印加する液晶表示装置におけるシール剤の開
口部は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナー部
と、駆動用集積回路の間とに複数の開口部を設けること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】第１の基板と第２の基板を所定の距離を
設けて張り合わせるためのシール剤と、シール剤に設け
る開口部を介して第１の基板と第２の基板の重なり部に
封入する液晶層と、第１の基板あるいは第２の基板上に
設ける複数の駆動用集積回路と接続するパネル接続用パ
ターン電極と回路接続用パターン電極と、パネル接続用
パターン電極と回路接続用パターン電極に駆動用集積回
路を接続する導電性接着剤とを有し、導電性接着剤によ
りパネル接続用パターン電極と回路接続用パターン電極
と駆動用集積回路との電気的接続をおこない液晶層に所
定の電圧を印加する液晶表示装置におけるシール剤の開
口部は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナー部
と、駆動用集積回路の間とに設け、開口部にはブラック
マトリクスを設けないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】第１の基板と第２の基板を所定の距離を
設けて張り合わせるためのシール剤と、シール剤に設け
る開口部を介して、第１の基板と第２の基板の重なり部
に封入する液晶層と、第１の基板あるいは第２の基板上
に設ける駆動用集積回路と接続するパネル接続用パター
ン電極と回路接続用パターン電極と、パネル接続用パタ
ーン電極と回路接続用パターン電極に駆動用集積回路を
接続する導電性接着剤とを有し、導電性接着剤によりパ
ネル接続用パターン電極と回路接続用パターン電極と駆
動用集積回路との電気的接続をおこない液晶層に所定の
電圧を印加する液晶表示装置におけるシール剤の開口部
は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナー部と、
駆動用集積回路の間とに設け、開口部にパネル接続用パ
ターン電極の周囲に設ける周囲電極を有することを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項５】第１の基板にはアクティブ素子をマトリ
クス状に配置し、第１の基板と第２の基板を所定の距離
を設けて張り合わせるためのシール剤と、シール剤に設
ける開口部を介して、第１の基板と第２の基板の重なり
部に封入する液晶層と、第１の基板あるいは第２の基板
上に設ける複数の駆動用集積回路と接続するパネル接続
用パターン電極と回路接続用パターン電極と、パネル接
続用パターン電極と回路接続用パターン電極に駆動用集
積回路を接続する導電性接着剤とを有し、導電性接着剤
によりパネル接続用パターン電極と回路接続用パターン
電極と駆動用集積回路との電気的接続をおこない液晶層
に所定の電圧を印加する液晶表示装置におけるシール剤
の開口部は、第１の基板と第２の基板とが重なるコーナ
ー部と、駆動用集積回路の間とに設け、開口部の第１の
基板上にはマトリクス状に配置するアクティブ素子の周
囲に設けるダミー電極に接続する周囲電極を有すること
を特徴とする液晶表示装置。