JP2003161959A - 液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器 - Google Patents
液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器Info
- Publication number
- JP2003161959A JP2003161959A JP2001362747A JP2001362747A JP2003161959A JP 2003161959 A JP2003161959 A JP 2003161959A JP 2001362747 A JP2001362747 A JP 2001362747A JP 2001362747 A JP2001362747 A JP 2001362747A JP 2003161959 A JP2003161959 A JP 2003161959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- insulating transparent
- transparent substrate
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 液晶パネルの非表示領域での静電気よる表示
不良を防止した液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液
晶表示装置および電子機器を提供すること。 【解決手段】 ダミー電極１６を信号線１５に対向させ
て配置した液晶パネル１０とし、信号線１５に対向する
絶縁性透明基板１１に側に静電気によって発生する電荷
をダミー電極１６と接続配線１７と信号線１５とによっ
て図示しないドライバＩＣに放電させるようにした。
不良を防止した液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液
晶表示装置および電子機器を提供すること。 【解決手段】 ダミー電極１６を信号線１５に対向させ
て配置した液晶パネル１０とし、信号線１５に対向する
絶縁性透明基板１１に側に静電気によって発生する電荷
をダミー電極１６と接続配線１７と信号線１５とによっ
て図示しないドライバＩＣに放電させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶パネル、液
晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器に関
し、更に詳しくは、静電気に強い液晶表示装置に関す
る。
晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器に関
し、更に詳しくは、静電気に強い液晶表示装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、従来の液晶パネルの概略を説
明する図である。この液晶パネル５０は、２枚の絶縁性
透明基板５１,５２を熱硬化性樹脂５３によって接着し
て図示しない液晶を封入するようになっている。前記絶
縁性透明基板５１には、前記絶縁性透明基板５２に対向
する面に走査線５４が配線してある。前記絶縁性透明基
板５２には、前記絶縁性透明基板５５に対向する面に信
号線５５が配線してある。また、前記走査線５４は、図
示しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透
明基板５２側の図示しない引回線に接続されている。こ
の引回線と前記信号線は、前記絶縁性透明基板５２上を
図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。な
お、前記コネクタ部分は、図示しないドライバＩＣに接
続される。このドライバＩＣは、液晶パネル５０の表示
を制御する。つまり、前記走査線５４と前記信号線５５
は、ドライバＩＣのスイッチング素子に接続し、スイッ
チング動作を行わせることによって、図示しない液晶分
子に電圧を加え表示駆動するようになっている。このよ
うな表示駆動方式は、一般に、単純マトリクス駆動方式
と呼ばれている。
明する図である。この液晶パネル５０は、２枚の絶縁性
透明基板５１,５２を熱硬化性樹脂５３によって接着し
て図示しない液晶を封入するようになっている。前記絶
縁性透明基板５１には、前記絶縁性透明基板５２に対向
する面に走査線５４が配線してある。前記絶縁性透明基
板５２には、前記絶縁性透明基板５５に対向する面に信
号線５５が配線してある。また、前記走査線５４は、図
示しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透
明基板５２側の図示しない引回線に接続されている。こ
の引回線と前記信号線は、前記絶縁性透明基板５２上を
図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。な
お、前記コネクタ部分は、図示しないドライバＩＣに接
続される。このドライバＩＣは、液晶パネル５０の表示
を制御する。つまり、前記走査線５４と前記信号線５５
は、ドライバＩＣのスイッチング素子に接続し、スイッ
チング動作を行わせることによって、図示しない液晶分
子に電圧を加え表示駆動するようになっている。このよ
うな表示駆動方式は、一般に、単純マトリクス駆動方式
と呼ばれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶パネルでは、図１１に示すように、たとえば、絶縁
性透明基板５２側の信号線５５に対向する絶縁性透明基
板５１の走査線５４の無い領域に、静電気によって電荷
が溜まってしまう。この電荷は、時間とともに放電され
ていくのに時間がかかるため、その間、液晶分子に電圧
がかかり表示不良が発生してしまう問題点がある。
液晶パネルでは、図１１に示すように、たとえば、絶縁
性透明基板５２側の信号線５５に対向する絶縁性透明基
板５１の走査線５４の無い領域に、静電気によって電荷
が溜まってしまう。この電荷は、時間とともに放電され
ていくのに時間がかかるため、その間、液晶分子に電圧
がかかり表示不良が発生してしまう問題点がある。
【０００４】以下、図９および図１０を参照して説明す
る。図９は、液晶パネルの概観斜視図である。図１０
は、図９に示した液晶パネルの表示不良を説明する図で
ある。図９に示すように、この液晶パネル５０は、透明
な表示可能な領域として、図示しない絶縁性の偏光板を
貼付した絶縁性透明基板５１を備えている。
る。図９は、液晶パネルの概観斜視図である。図１０
は、図９に示した液晶パネルの表示不良を説明する図で
ある。図９に示すように、この液晶パネル５０は、透明
な表示可能な領域として、図示しない絶縁性の偏光板を
貼付した絶縁性透明基板５１を備えている。
【０００５】上述したように、静電気が液晶パネル５０
の表面に発生すると、図１０に示すように、液晶パネル
５０の絶縁性透明基板５１の表面に、領域５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄの部分が点灯状態となって表示不良
となってしまう。この領域５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５
１ｄの部分は非表示領域であり、これらの領域が囲む領
域が表示領域として機能する。
の表面に発生すると、図１０に示すように、液晶パネル
５０の絶縁性透明基板５１の表面に、領域５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄの部分が点灯状態となって表示不良
となってしまう。この領域５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５
１ｄの部分は非表示領域であり、これらの領域が囲む領
域が表示領域として機能する。
【０００６】ところで、表示領域では、走査線や信号線
が引回線を介してまたは直接にドライバＩＣに接続して
いるため、静電気によって発生した電荷がドライバＩＣ
側に放電していく。ドライバＩＣでは、一般にアース接
続されているため、静電気による電荷を放電することが
できる。
が引回線を介してまたは直接にドライバＩＣに接続して
いるため、静電気によって発生した電荷がドライバＩＣ
側に放電していく。ドライバＩＣでは、一般にアース接
続されているため、静電気による電荷を放電することが
できる。
【０００７】そこで、この発明は、上記に鑑みてなされ
たものであって、液晶パネルの非表示領域での静電気よ
る表示不良を防止した液晶パネル、液晶パネルの製造方
法、液晶表示装置および電子機器を提供することを目的
とする。
たものであって、液晶パネルの非表示領域での静電気よ
る表示不良を防止した液晶パネル、液晶パネルの製造方
法、液晶表示装置および電子機器を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明による液晶パネルは、導電性透明膜によ
って平行な配線パターンを配置した２枚の絶縁性透明基
板と、前記配線パターンを配置した面同士を向かい合わ
せて互いの配線パターンをねじれの位置関係となるよう
に前記絶縁性透明基板を貼り合せる貼合部材と、前記各
絶縁性透明基板と前記貼合部材とによって配置される封
止空間内に封入する液晶とを有し、液晶を挿んで上下に
重なる配線パターンで画素を配置する領域を表示領域と
し、前記表示領域の周りであって上下に重ならない配線
パターンの領域を非表示領域とする液晶パネルにおい
て、前記非表示領域であって前記絶縁性透明基板のいず
れか一方に形成された前記配線パターンの形状に合わせ
るとともに前記配線パターンに対向させてもう一方の前
記絶縁性透明基板の面に配置されたダミー電極と、前記
封止空間内から外部へ引回した引回線と、前記ダミー電
極と前記引回線とを接続する接続配線とを有し、前記ダ
ミー電極側に発生した電荷を前記ダミー電極と前記接続
配線と前記引回線とを介して外部に放電することを特徴
とする。
めに、この発明による液晶パネルは、導電性透明膜によ
って平行な配線パターンを配置した２枚の絶縁性透明基
板と、前記配線パターンを配置した面同士を向かい合わ
せて互いの配線パターンをねじれの位置関係となるよう
に前記絶縁性透明基板を貼り合せる貼合部材と、前記各
絶縁性透明基板と前記貼合部材とによって配置される封
止空間内に封入する液晶とを有し、液晶を挿んで上下に
重なる配線パターンで画素を配置する領域を表示領域と
し、前記表示領域の周りであって上下に重ならない配線
パターンの領域を非表示領域とする液晶パネルにおい
て、前記非表示領域であって前記絶縁性透明基板のいず
れか一方に形成された前記配線パターンの形状に合わせ
るとともに前記配線パターンに対向させてもう一方の前
記絶縁性透明基板の面に配置されたダミー電極と、前記
封止空間内から外部へ引回した引回線と、前記ダミー電
極と前記引回線とを接続する接続配線とを有し、前記ダ
ミー電極側に発生した電荷を前記ダミー電極と前記接続
配線と前記引回線とを介して外部に放電することを特徴
とする。
【０００９】この構成によれば、たとえば静電気によっ
て絶縁性透明基板の非表示領域に発生した電荷をダミー
電極と接続配線と引回線とを介して外部に放電すること
ができるため、静電気による変色を防止できる。なお、
この液晶パネルでは、前記接続配線を、前記貼合部材の
封止空間内壁側に沿って周回させて配置してもよく、絶
縁性透明基板同士の間に適宜配置される導電性スペーサ
としてもよく、または、前記絶縁性透明基板のいずれか
一方から成長させたウィスカとしてもよい。また、この
液晶パネルでは、前記配線パターンの配置されていない
絶縁性透明基板の両面に前記ダミー電極を配置して、前
記接続配線によって互いのダミー電極を接続するととも
に、ダミー電極のうちの少なくとも一方を前記引回線に
接続するようにしてもよい。
て絶縁性透明基板の非表示領域に発生した電荷をダミー
電極と接続配線と引回線とを介して外部に放電すること
ができるため、静電気による変色を防止できる。なお、
この液晶パネルでは、前記接続配線を、前記貼合部材の
封止空間内壁側に沿って周回させて配置してもよく、絶
縁性透明基板同士の間に適宜配置される導電性スペーサ
としてもよく、または、前記絶縁性透明基板のいずれか
一方から成長させたウィスカとしてもよい。また、この
液晶パネルでは、前記配線パターンの配置されていない
絶縁性透明基板の両面に前記ダミー電極を配置して、前
記接続配線によって互いのダミー電極を接続するととも
に、ダミー電極のうちの少なくとも一方を前記引回線に
接続するようにしてもよい。
【００１０】また、この発明の液晶パネルは、絶縁性透
明基板の表面に導電性透明膜を成膜して走査線とダミー
電極または信号線とダミー電極を配線する配線工程と、
一方の絶縁性透明基板に形成された前記走査線と他方の
絶縁性透明基板に形成された前記ダミー電極とを接続配
線で接続し、もしくは、一方の絶縁性透明基板に形成さ
れた前記信号線と他方の絶縁性透明基板に形成された前
記ダミー電極とを接続配線で接続し、ならびに、前記走
査線と前記信号線とがねじれの位置関係となるように配
置して、２枚の絶縁性透明基板同士を貼合部材で貼り合
せる貼合工程と、を含む製造方法によって製造できる。
明基板の表面に導電性透明膜を成膜して走査線とダミー
電極または信号線とダミー電極を配線する配線工程と、
一方の絶縁性透明基板に形成された前記走査線と他方の
絶縁性透明基板に形成された前記ダミー電極とを接続配
線で接続し、もしくは、一方の絶縁性透明基板に形成さ
れた前記信号線と他方の絶縁性透明基板に形成された前
記ダミー電極とを接続配線で接続し、ならびに、前記走
査線と前記信号線とがねじれの位置関係となるように配
置して、２枚の絶縁性透明基板同士を貼合部材で貼り合
せる貼合工程と、を含む製造方法によって製造できる。
【００１１】さらに、この発明の液晶パネルは、静電気
によって液晶パネルに発生した電荷を外部に放電する液
晶表示装置を提供し、また、その液晶表示装置を搭載し
た電子機器を提供できる。
によって液晶パネルに発生した電荷を外部に放電する液
晶表示装置を提供し、また、その液晶表示装置を搭載し
た電子機器を提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明につき図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。 （実施の形態１）
しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこ
の発明が限定されるものではない。 （実施の形態１）
【００１３】図１は、この発明の実施の形態１の液晶パ
ネルの概略を説明する図である。この液晶パネル１０
は、２枚の絶縁性透明基板１１,１２を熱硬化性樹脂１
３によって接着して図示しない液晶を封入するようにな
っている。
ネルの概略を説明する図である。この液晶パネル１０
は、２枚の絶縁性透明基板１１,１２を熱硬化性樹脂１
３によって接着して図示しない液晶を封入するようにな
っている。
【００１４】前記絶縁性透明基板１１には、前記絶縁性
透明基板１２に対向する面に走査線１４と、非表示領域
にダミー電極１６が配線してある。前記絶縁性透明基板
１２には、前記絶縁性透明基板１５に対向する面に信号
線１５が配線してある。また、前記走査線１４は、図示
しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透明
基板１２側の図示しない引回線に接続されている。この
引回線と前記信号線１５は、前記絶縁性透明基板１２上
を図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。
透明基板１２に対向する面に走査線１４と、非表示領域
にダミー電極１６が配線してある。前記絶縁性透明基板
１２には、前記絶縁性透明基板１５に対向する面に信号
線１５が配線してある。また、前記走査線１４は、図示
しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透明
基板１２側の図示しない引回線に接続されている。この
引回線と前記信号線１５は、前記絶縁性透明基板１２上
を図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。
【００１５】なお、前記コネクタ部分は、図示しないド
ライバＩＣに接続される。このドライバＩＣは、液晶パ
ネル１０の表示を制御する。
ライバＩＣに接続される。このドライバＩＣは、液晶パ
ネル１０の表示を制御する。
【００１６】さらに、この液晶パネル１０には、熱硬化
性樹脂１３の液晶分子封入側に導電性ゴムからなる接続
配線１７を、前記ダミー電極１６と前記信号線１５とを
接続するように配線してある。
性樹脂１３の液晶分子封入側に導電性ゴムからなる接続
配線１７を、前記ダミー電極１６と前記信号線１５とを
接続するように配線してある。
【００１７】以下、図２〜図４を参照して配線パターン
を説明する。図２〜図４は、この発明の実施の形態１の
液晶パネルの配線パターンを説明する図である。特に、
図２に液晶パネル全体の平面図（一部配線パターンを省
略）、図３および図４に図２の一部を示す平面図を示
す。
を説明する。図２〜図４は、この発明の実施の形態１の
液晶パネルの配線パターンを説明する図である。特に、
図２に液晶パネル全体の平面図（一部配線パターンを省
略）、図３および図４に図２の一部を示す平面図を示
す。
【００１８】図２〜図４に示すように、この液晶パネル
１０では、熱硬化性樹脂１３と接続配線１７とが図示し
ない液晶を囲んで配置されている。また、図３に示すよ
うに、図２の右上角領域は、信号線１５の上側に図示し
ない液晶分子を挿んで絶縁性透明基板１１の上にダミー
電極１６が配置されている。また、図４に示すように、
図２の左下角領域は、コネクタ部分にとして配線パター
ンを一方向に集約するために、その引回しに合わせた形
状のダミー電極１６が、信号線１５の上側に図示しない
液晶分子を挿んで絶縁性透明基板１１の上に配置されて
いる。
１０では、熱硬化性樹脂１３と接続配線１７とが図示し
ない液晶を囲んで配置されている。また、図３に示すよ
うに、図２の右上角領域は、信号線１５の上側に図示し
ない液晶分子を挿んで絶縁性透明基板１１の上にダミー
電極１６が配置されている。また、図４に示すように、
図２の左下角領域は、コネクタ部分にとして配線パター
ンを一方向に集約するために、その引回しに合わせた形
状のダミー電極１６が、信号線１５の上側に図示しない
液晶分子を挿んで絶縁性透明基板１１の上に配置されて
いる。
【００１９】上述した液晶パネル１０では、ダミー電極
１６を信号線１５に対向させて配置したため、信号線１
５に対向する絶縁性透明基板１１に側に静電気によって
発生する電荷をダミー電極１６と接続配線１７と信号線
１５とによって図示しないドライバＩＣに放電させるこ
とができる。
１６を信号線１５に対向させて配置したため、信号線１
５に対向する絶縁性透明基板１１に側に静電気によって
発生する電荷をダミー電極１６と接続配線１７と信号線
１５とによって図示しないドライバＩＣに放電させるこ
とができる。
【００２０】以下、図５および図６を参照して液晶パネ
ルの製造方法を説明する。図５は、この発明の実施の形
態１の液晶パネルの製造方法の工程を説明する図であ
る。図６は、この発明の実施の形態１の液晶パネルの透
明電極パターニング工程を説明する図である。
ルの製造方法を説明する。図５は、この発明の実施の形
態１の液晶パネルの製造方法の工程を説明する図であ
る。図６は、この発明の実施の形態１の液晶パネルの透
明電極パターニング工程を説明する図である。
【００２１】まず、設計工程（Ｓ１０）では、ＳＴＮ
（ＴＮ）方式ＬＣＤパネルのパターンを形成するフォト
マスクを処理を行う。設計基準によりパネル単体の透明
電極パターン、オーバーコート膜パターン、配向膜パタ
ーン、シールパターンを形成し、各ガラス基板の寸法に
合わせて前記パターンの基板内配置を決定する。特に、
ダミー電極を形成するパターンを決定する。
（ＴＮ）方式ＬＣＤパネルのパターンを形成するフォト
マスクを処理を行う。設計基準によりパネル単体の透明
電極パターン、オーバーコート膜パターン、配向膜パタ
ーン、シールパターンを形成し、各ガラス基板の寸法に
合わせて前記パターンの基板内配置を決定する。特に、
ダミー電極を形成するパターンを決定する。
【００２２】フォトマスク形成工程（Ｓ２０）では、設
計図面またはＣＡＤデータに基づいてフォトマスクを作
る工程である。通常は、ＥＢ描画装置によってマスター
マスクを作製後、フォトリソグラフィによって工程用の
フォトマスクを複製して作る。
計図面またはＣＡＤデータに基づいてフォトマスクを作
る工程である。通常は、ＥＢ描画装置によってマスター
マスクを作製後、フォトリソグラフィによって工程用の
フォトマスクを複製して作る。
【００２３】カラーフィルタ形成工程（Ｓ３０）では、
染色法、電着法、印刷法、転写法などによって、走査電
極側基板にカラーフィルタを作る工程である。カラーフ
ィルタの上に透明電極がある場合にはその上にオーバー
コート膜（保護膜）が付けられる。
染色法、電着法、印刷法、転写法などによって、走査電
極側基板にカラーフィルタを作る工程である。カラーフ
ィルタの上に透明電極がある場合にはその上にオーバー
コート膜（保護膜）が付けられる。
【００２４】そして、透明電極パターニング工程（Ｓ４
０）では、基板上に所定の透明電極パターンを施す。ま
ず、基板全面にスパッタリング等でアルカリ防止膜を形
成し（Ｓ４１）、次に、透明電極膜を付けた後（Ｓ４
２）、フォトリソグラフィ工程（Ｓ４３）、エッチング
工程（Ｓ４４）を経て、所定のダミー電極を形成したパ
ターンに加工する。なお、透明電極は、ＩＴＯ（Ｉｎｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｓｉｄｅ）と呼ばれる透明な化合
物で形成される電極である。
０）では、基板上に所定の透明電極パターンを施す。ま
ず、基板全面にスパッタリング等でアルカリ防止膜を形
成し（Ｓ４１）、次に、透明電極膜を付けた後（Ｓ４
２）、フォトリソグラフィ工程（Ｓ４３）、エッチング
工程（Ｓ４４）を経て、所定のダミー電極を形成したパ
ターンに加工する。なお、透明電極は、ＩＴＯ（Ｉｎｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｓｉｄｅ）と呼ばれる透明な化合
物で形成される電極である。
【００２５】続いて、オーバーコート（保護膜）形成工
程（Ｓ５０）では、透明電極の上に保護膜（透明電極の
オーバーコート）を形成する。
程（Ｓ５０）では、透明電極の上に保護膜（透明電極の
オーバーコート）を形成する。
【００２６】配向処理工程（Ｓ６０）では、所定の液晶
分子配向を得るために、基板に配向膜を形成し、さらに
その配向膜に一定の配向処理を施す。配向膜は一般には
ポリイミドなど有機高分子膜が用いられ、配向処理とし
てはラビング法が多く用いられる。
分子配向を得るために、基板に配向膜を形成し、さらに
その配向膜に一定の配向処理を施す。配向膜は一般には
ポリイミドなど有機高分子膜が用いられ、配向処理とし
てはラビング法が多く用いられる。
【００２７】貼り合せ工程（Ｓ７０）では、走査電極側
基板と信号（データ）電極側基板をダミー電極１６と信
号線１５とが電気的に接続するように接続配線１７を配
置して接着、固定する。走査電極側基板には、液晶層の
厚みを均一にするための均一径の粒子等のスペーサを散
布する。信号（データ）電極側基板には、両基板を接
着、固定するためのシール材を印刷する。その後、各基
板の膜面同士を向かい合わせ、光学的なアライメントを
とって貼り合せ加圧および加熱により一定の隙間に制御
した後、シール剤を最終硬化させる。 （実施の形態２）
基板と信号（データ）電極側基板をダミー電極１６と信
号線１５とが電気的に接続するように接続配線１７を配
置して接着、固定する。走査電極側基板には、液晶層の
厚みを均一にするための均一径の粒子等のスペーサを散
布する。信号（データ）電極側基板には、両基板を接
着、固定するためのシール材を印刷する。その後、各基
板の膜面同士を向かい合わせ、光学的なアライメントを
とって貼り合せ加圧および加熱により一定の隙間に制御
した後、シール剤を最終硬化させる。 （実施の形態２）
【００２８】図７は、この発明の実施の形態２の液晶パ
ネルの概略を説明する図である。この液晶パネル２０
は、２枚の絶縁性透明基板２１,２２を熱硬化性樹脂２
３によって接着して図示しない液晶を封入するようにな
っている。
ネルの概略を説明する図である。この液晶パネル２０
は、２枚の絶縁性透明基板２１,２２を熱硬化性樹脂２
３によって接着して図示しない液晶を封入するようにな
っている。
【００２９】前記絶縁性透明基板２１には、前記絶縁性
透明基板２２に対向する面に走査線２４と、非表示領域
にダミー電極２６が配線してある。前記絶縁性透明基板
２２には、前記絶縁性透明基板２５に対向する面に信号
線２５が配線してある。また、前記走査線２４は、図示
しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透明
基板２２側の図示しない引回線に接続されている。この
引回線と前記信号線２５は、前記絶縁性透明基板２２上
を図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。
透明基板２２に対向する面に走査線２４と、非表示領域
にダミー電極２６が配線してある。前記絶縁性透明基板
２２には、前記絶縁性透明基板２５に対向する面に信号
線２５が配線してある。また、前記走査線２４は、図示
しない部分において、上下に接続されて前記絶縁性透明
基板２２側の図示しない引回線に接続されている。この
引回線と前記信号線２５は、前記絶縁性透明基板２２上
を図中右側のコネクタ部分に向けて配線されている。
【００３０】なお、前記コネクタ部分は、図示しないド
ライバＩＣに接続される。このドライバＩＣは、液晶パ
ネル２０の表示を制御する。また、前記走査線２４と前
記信号線２５は、それぞれ図示しないスイッチング素子
に接続し、スイッチング動作を行わせることによって、
図示しない液晶分子に電圧を加え表示駆動するようにな
っている。さらに、この液晶パネル２０には、絶縁性透
明基板２２側から成長させたウィスカからなる接続配線
２７を、前記ダミー電極２６と前記信号線２５とを接続
するように配線してある。
ライバＩＣに接続される。このドライバＩＣは、液晶パ
ネル２０の表示を制御する。また、前記走査線２４と前
記信号線２５は、それぞれ図示しないスイッチング素子
に接続し、スイッチング動作を行わせることによって、
図示しない液晶分子に電圧を加え表示駆動するようにな
っている。さらに、この液晶パネル２０には、絶縁性透
明基板２２側から成長させたウィスカからなる接続配線
２７を、前記ダミー電極２６と前記信号線２５とを接続
するように配線してある。
【００３１】したがって、この実施の形態２でも、ダミ
ー電極２６と信号線２５とが接続配線２７を介して接続
しているため、信号線２５に対向する絶縁性透明基板２
１に側に静電気によって発生する電荷をダミー電極２６
と接続配線２７と信号線２５とによって図示しないドラ
イバＩＣに放電させることができる。
ー電極２６と信号線２５とが接続配線２７を介して接続
しているため、信号線２５に対向する絶縁性透明基板２
１に側に静電気によって発生する電荷をダミー電極２６
と接続配線２７と信号線２５とによって図示しないドラ
イバＩＣに放電させることができる。
【００３２】図８は、この発明の実施の形態１または２
の液晶パネルを取り付けた液晶表示装置を搭載する電子
機器の例を説明する図である。ここで示す電子機器は、
液晶パネル１０や２０を取り付けた液晶表示装置３１を
搭載した携帯電話機３０と、液晶パネル１０や２０を取
り付けた液晶表示装置３１を搭載した液晶テレビ４０で
ある。なお、電子機器は、液晶パネル１０や２０を搭載
可能であれば、これらに限らない。
の液晶パネルを取り付けた液晶表示装置を搭載する電子
機器の例を説明する図である。ここで示す電子機器は、
液晶パネル１０や２０を取り付けた液晶表示装置３１を
搭載した携帯電話機３０と、液晶パネル１０や２０を取
り付けた液晶表示装置３１を搭載した液晶テレビ４０で
ある。なお、電子機器は、液晶パネル１０や２０を搭載
可能であれば、これらに限らない。
【００３３】なお、上記実施の形態１または２で説明し
た接続配線の他の構造としては、絶縁性透明基板同士の
間に適宜配置される導電性スペーサでもよい。但し、こ
の導電性スペーサは、非表示領域のみに配置するのが好
ましい。導電性スペーサを表示領域に配置した場合に
は、液晶分子に影響を与えて色むらなどを発生させてし
まうからである。また、熱硬化性樹脂などに導電性物質
を混ぜて接続配線として機能させるようにしてもよい。
た接続配線の他の構造としては、絶縁性透明基板同士の
間に適宜配置される導電性スペーサでもよい。但し、こ
の導電性スペーサは、非表示領域のみに配置するのが好
ましい。導電性スペーサを表示領域に配置した場合に
は、液晶分子に影響を与えて色むらなどを発生させてし
まうからである。また、熱硬化性樹脂などに導電性物質
を混ぜて接続配線として機能させるようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、静電気によって絶縁性透明基板の非表示領域に発生
した電荷をダミー電極と接続配線と引回線とを介して外
部に放電することができるため、静電気による変色を防
止できる効果が得られる。
ば、静電気によって絶縁性透明基板の非表示領域に発生
した電荷をダミー電極と接続配線と引回線とを介して外
部に放電することができるため、静電気による変色を防
止できる効果が得られる。
【図１】この発明の実施の形態の液晶パネルの概略を説
明する図である。
明する図である。
【図２】この発明の実施の形態１の液晶パネルの配線パ
ターンを説明する図である。
ターンを説明する図である。
【図３】この発明の実施の形態１の液晶パネルの配線パ
ターンを説明する図である。
ターンを説明する図である。
【図４】この発明の実施の形態１の液晶パネルの配線パ
ターンを説明する図である。
ターンを説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１の液晶パネルの製造方
法の工程を説明する図である。
法の工程を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態１の液晶パネルの透明電
極パターニング工程を説明する図である。
極パターニング工程を説明する図である。
【図７】この発明の実施の形態２の液晶パネルの概略を
説明する図である。
説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態１または２の液晶パネル
を取り付けた液晶表示装置を搭載する電子機器の例を説
明する図である。
を取り付けた液晶表示装置を搭載する電子機器の例を説
明する図である。
【図９】液晶パネルの概観斜視図である。
【図１０】図９に示した液晶パネルの表示不良を説明す
る図である。
る図である。
【図１１】従来の液晶パネルの概略を説明する図であ
る。
る。
１０ 液晶パネル
１１ 絶縁性透明基板
１２ 絶縁性透明基板
１３ 熱硬化性樹脂
１４ 前記走査線
１４ 走査線
１５ 信号線
１６ ダミー電極
１７ 接続配線
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性透明膜によって平行な配線パター
ンを配置した２枚の絶縁性透明基板と、前記配線パター
ンを配置した面同士を向かい合わせて互いの配線パター
ンをねじれの位置関係となるように前記絶縁性透明基板
を貼り合せる貼合部材と、前記各絶縁性透明基板と前記
貼合部材とによって配置される封止空間内に封入する液
晶とを有し、液晶を挿んで上下に重なる配線パターンで
画素を配置する領域を表示領域とし、前記表示領域の周
りであって上下に重ならない配線パターンの領域を非表
示領域とする液晶パネルにおいて、 前記非表示領域であって前記絶縁性透明基板のいずれか
一方に配置された前記配線パターンの形状に合わせると
ともに前記配線パターンに対向させてもう一方の前記絶
縁性透明基板の面に配置されたダミー電極と、 前記封止空間内から外部へ引回した引回線と、 前記ダミー電極と前記引回線とを接続する接続配線とを
有し、 前記ダミー電極側に発生した電荷を前記ダミー電極と前
記接続配線と前記引回線とを介して外部に放電すること
を特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】 前記接続配線を、前記貼合部材の封止空
間内壁側に沿って周回させて配置することを特徴とする
請求項１に記載の液晶パネル。 - 【請求項３】 前記接続配線を、絶縁性透明基板同士の
間に適宜配置される導電性スペーサとすることを特徴と
する請求項１に記載の液晶パネル。 - 【請求項４】 前記接続配線を、前記絶縁性透明基板の
いずれか一方から成長させたウィスカとすることを特徴
とする請求項１に記載の液晶パネル。 - 【請求項５】 前記配線パターンの配置されていない絶
縁性透明基板の両面に前記ダミー電極を配置して、前記
接続配線によって互いのダミー電極を接続するととも
に、ダミー電極のうちの少なくとも一方を前記引回線に
接続することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の液晶パネル。 - 【請求項６】 絶縁性透明基板の表面に導電性透明膜を
成膜して走査線とダミー電極または信号線とダミー電極
を配線する配線工程と、 一方の絶縁性透明基板に形成された前記走査線と他方の
絶縁性透明基板に形成された前記ダミー電極とを接続配
線で接続し、もしくは、一方の絶縁性透明基板に形成さ
れた前記信号線と他方の絶縁性透明基板に形成された前
記ダミー電極とを接続配線で接続し、ならびに、前記走
査線と前記信号線とがねじれの位置関係となるように配
置して、２枚の絶縁性透明基板同士を貼合部材で貼り合
せる貼合工程と、 を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項７】 前記請求項１〜４のいずれかに記載の液
晶パネルを取り付け、前記液晶パネルに発生した電荷を
外部に放電するようにしたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項８】 前記請求項７に記載の液晶表示装置を搭
載したことを特徴とする電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362747A JP2003161959A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362747A JP2003161959A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161959A true JP2003161959A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19173196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362747A Withdrawn JP2003161959A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003161959A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189479A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| WO2006137215A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | デバイス基板 |
| JP2010020000A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362747A patent/JP2003161959A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189479A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| JP4615213B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2011-01-19 | オプトレックス株式会社 | 液晶表示パネル |
| WO2006137215A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | デバイス基板 |
| JP2010020000A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3566028B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| US6989879B1 (en) | Liquid crystal panel and method of fabricating the same | |
| JP2000199915A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JP2003195330A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2001305561A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP6862380B2 (ja) | 表示装置及び表示装置の製造方法 | |
| KR20110067261A (ko) | 액정표시장치 및 그의 제조방법 | |
| JP3378177B2 (ja) | 表示装置 | |
| JPH09113922A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JP2008180935A (ja) | 液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2003161959A (ja) | 液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶表示装置および電子機器 | |
| JP4122876B2 (ja) | 液晶表示器 | |
| JP2008216966A (ja) | 電気光学装置の製造方法、電気光学装置及び電子機器 | |
| JP2015210414A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US10018879B2 (en) | Liquid crystal display apparatus | |
| JP4008513B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP4474770B2 (ja) | 電気光学装置および電子機器 | |
| US20010004278A1 (en) | Liquid crystal display apparatus and method for fabricating the same | |
| JP4765424B2 (ja) | 液晶表示パネル及びこれを使用した液晶表示装置 | |
| JPH11202364A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2001056480A (ja) | 電気光学装置及びその製造方法 | |
| JP2002182242A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2007010706A (ja) | 液晶装置及びその製造方法 | |
| JP2007072016A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP4592977B2 (ja) | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |