JP2001305561A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JP2001305561A
JP2001305561A JP2000121150A JP2000121150A JP2001305561A JP 2001305561 A JP2001305561 A JP 2001305561A JP 2000121150 A JP2000121150 A JP 2000121150A JP 2000121150 A JP2000121150 A JP 2000121150A JP 2001305561 A JP2001305561 A JP 2001305561A
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Keiichiro Ashizawa
啓一郎 芦沢
Masahiro Ishii
正宏 石井
Masayuki Hikiba
正行 引場
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 各透明基板の間のギャップ出しを正確かつ信
頼性よく行う。 【解決手段】 液晶を介して互いに対向配置される基板
のうちの一方の基板に対する他方の基板の固着が該液晶
を封入する機能を兼ねたシール材によってなされ、前記
シール材内には該シール材の延在方向に沿って突起体が
配置され、この突起体は前記各基板のいずれかに形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特に、液晶を介して対向配置される各透明基板の間
に介在されるスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶を介して対向配置される各透明基板
の間にスペーサを介在させることによって、表示領域の
全域にわたって液晶の層厚を均一にでき、表示の品質の
向上が図れる。
【０００３】従来、このスペーサは表示領域に散在させ
るものと一方の透明基板に対する他方の透明基板の固着
を図るシール材に混入させるものとがあり、前者は球状
からなるビーズが用いられ、後者は円筒状からなるファ
イバが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した液晶
表示装置は、上述した各スペーサは、一方の透明基板面
にデスペンサーによってシール材のパターンを描く際に
該シール材に既に混入されたものであり、また、セル状
に形成された透明基板間に液晶を封入する際に該液晶に
既に混入されたものとなっている。
【０００５】このため、該スペーサの散在においてその
分布が均一でなく粗の部分あるいは密の部分が生じ易
く、各透明基板のギャップ出しが均一にできないという
場合があった。
【０００６】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたものであり、その目的は、各透明基板の間のギャッ
プ出しを正確かつ信頼性よく行い得る液晶表示装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【０００８】すなわち、本発明による液晶表示装置は、
液晶を介して互いに対向配置される基板のうちの一方の
基板に対する他方の基板の固着が該液晶を封入する機能
を兼ねたシール材によってなされ、前記シール材内には
該シール材の延在方向に沿って突起体が配置され、この
突起体は前記各基板のいずれかに形成されていることを
特徴とするものである。
【０００９】このように構成された液晶表示装置は、一
方の基板にフォトリソグラフィ技術による選択エッチン
グによって形成されるもので、所定の位置に所定の高さ
に形成できるようになる。このため、各透明基板の間の
ギャップ出しを正確かつ信頼性よく行なうことができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
の実施例を図面を用いて説明をする。 〔実施例１〕図１（ａ）は本発明による液晶表示装置の
一実施例を示す平面図を示し、同図（ａ）のｂ−ｂ線に
おける断面図を同図（ｂ）に示している。
【００１１】図１（ａ）において、透明基板ＳＵＢ１が
ありこの透明基板ＳＵＢ１に対向して配置される他の透
明基板ＳＵＢ２がある。透明基板ＳＵＢ２は透明基板Ｓ
ＵＢ１と比較して若干小さく形成され、たとえばその下
側端辺および右側端辺は面一に合わされている。
【００１２】このため、透明基板ＳＵＢ１の上側端辺お
よび左側端辺の各周辺は透明基板ＳＵＢ２から露出する
部分を有するようになるが、この部分は後述する表示部
の各画素に信号を供給するための信号線の端子が配置さ
れ、あるいはこの端子に接続されて搭載される駆動回路
（半導体ＩＣ）が搭載されるようになっている。
【００１３】透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵＢ２との
間には液晶ＬＣが介層され、この液晶ＬＣは該透明基板
ＳＵＢ２の周辺の全域に形成されたシール材ＳＬによっ
て封入されている。
【００１４】該シール材ＳＬは透明基板ＳＵＢ１に対し
て透明基板２を固着させる機能をも有し、その一部には
該液晶ＬＣを封入させるための封入口ＩＮＪを有し、こ
の封入口ＩＮＪはこの封入口ＩＮＪを通して液晶ＬＣが
封入された後に封止剤によって封止されるようになって
いる。
【００１５】シール材ＳＬによって囲まれた領域、すな
わち液晶ＬＣが介在されている領域は表示領域ＡＲとな
り、この表示領域ＡＲはマトリクス状に配置された多数
の画素の集合体によって形成されている。
【００１６】各画素は、たとえば図１（ａ）中に示す等
価回路図に示すような電子回路が組み込まれている。同
図において、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲ
ート信号線ＧＬとｙ方向に延在しｘ方向に並設されるド
イレン信号線ＤＬとで囲まれる領域が画素領域として構
成され、この画素領域には、ゲート信号線ＧＬからの走
査信号の供給によって駆動される薄膜トランジスタＴＦ
Ｔと、この薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン信
号線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸが形
成されている。
【００１７】この画素電極ＰＸは基準電圧が印加されて
いる対向電極との間に電界を生じさせ、この電界によっ
て液晶の光透過率を制御させるようになっているが、該
対向電極は、たとえば縦電界方式の場合には該画素電極
ＰＸが形成された透明基板ＳＵＢ１と対向する側の他の
透明基板ＳＵＢ２側に形成され、横電界方式の場合には
該画素電極ＰＸが形成された側の透明基板ＳＵＢ１側に
形成されている。
【００１８】前記ゲート信号線ＧＬおよびドレイン信号
線ＤＬはそれぞれシール材ＳＬを超えて透明基板ＳＵＢ
１の左側端辺および上側端辺にまで延在され、上述した
端子に接続されている。
【００１９】そして、透明基板ＳＵＢ１と透明基板ＳＵ
Ｂ２との間には、それらの間のギャップを均一に保ち液
晶ＳＬの層厚を一定に保つため、スペーサとしての機能
を有する突起体ＰＲＯが形成されている。
【００２０】この突起体ＰＲＯはたとえば透明基板ＳＵ
Ｂ２側に形成され、該透明基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣ側の
面に均一に形成されたたとえば樹脂膜をフォトリソグラ
フィ技術による選択エッチングをすることによって形成
されたものとなっている。このため、これら突起体ＰＲ
Ｏは所定の個所に所定の厚さで精度よく形成できる効果
を奏する。
【００２１】また、同図（ｂ）に示すように、これら各
突起体ＰＲＯは表示領域ＡＲにおいて散在されて形成さ
れているとともに、シール材ＳＬの形成領域においても
形成されている。
【００２２】すなわち、図２は、シール材ＳＬの形成部
分を拡大して示した平面図である。同図から明らかなよ
うに、シール材ＳＬの形成（塗布）領域およびその近傍
において、４個の突起体ＰＲＯがシール材ＳＬの形成領
域に沿ってそれぞれ平行に形成され、このうち内側の２
個の突起体ＰＲＯがシール材内に埋め込まれるようにし
て形成されている。
【００２３】これにより、シール材ＳＬの近傍における
各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２のギャップは前記４個の
各突起体ＰＲＯによって精度よく確保されるとともに、
シール材ＳＬによって透明基板ＳＵＢ１に対する透明基
板ＳＵＢ２の固着が強固に確保されるようになる。
【００２４】また、図３は、上述した実施例と異なる他
の実施例を示す図で、図２と対応した図となっている。
同図は、シール材ＳＬの両脇に形成される突起体ＰＲＯ
は該シール材ＳＬに沿って連続したものではなく、断続
的に形成されたものとなっている。
【００２５】〔実施例２〕図４（ａ）は本発明による液
晶表示装置の他の実施例を示す断面図で、同図（ｂ）に
平面図を示している。同図（ａ）は、シール材ＳＬの形
成領域とその近傍を示す図で、シール材ＳＬの形成領域
と突起体ＰＲＯの形成領域はそれぞれ分けて形成されて
いる。
【００２６】換言すれば、シール材ＳＬの形成領域には
突起体ＰＲＯは形成されておらず、該突起体ＰＲＯはシ
ール材ＳＬの両脇にそれぞれ該シール材ＳＬの延在方向
に沿って形成されている。
【００２７】このようにした理由は、シール材ＳＬの突
起体ＰＲＯによる抵抗を低減させ、ギャップ出しに要す
る時間を短縮させて、製造の効率化を図らんとするもの
である。
【００２８】この場合、シール材ＳＬは、ギャップ出し
の際に、その幅方向に若干広がることから、各突起体Ｐ
ＲＯはシール材ＳＬの延在方向に沿って連続したもので
はなく、断続したものとして形成されている。突起体Ｐ
ＲＯによってシール材ＳＬの幅方向における広がりが妨
げられないためである。
【００２９】図５は、他の実施例を示す平面図で、図４
（ｂ）と対応した図面となっている。図４（ｂ）と比較
して異なる構成は、シール材ＳＬに対して表示領域ＡＲ
側の断続した突起体ＰＲＯのそれぞれの離間距離よりも
該表示領域ＡＳと反対側の断続した突起体ＰＲＯのぞれ
ぞれの離間距離を大きくして、各突起体ＰＲＯを形成し
ていることにある。このようにした場合、シール材ＳＬ
の一方の幅方向における広がりを容易にでき、ギャップ
出しに要する時間を短縮させることができる。
【００３０】また、図６は、他の実施例を示す平面図
で、図５と対応した図面となっている。図５と比較して
異なる構成は、シール材ＳＬに対して表示領域ＡＲと反
対側の断続した突起体ＰＲＯのみを設け、表示領域ＡＲ
側の断続した突起体ＰＲＯを設けていないことにある。
【００３１】このようにした場合、シール材ＳＬの近傍
におけるギャップ出しのための突起体ＰＲＯは、シール
材ＳＬに対して表示領域ＡＲと反対側の断続した突起体
ＰＲＯと、表示領域ＡＲ内において散在された突起体Ｐ
ＲＯとからなり、シール材ＳＬの両側にある突起体ＰＲ
Ｏの間の距離が大きくなるようになる。このため、シー
ル材ＳＬの周辺のギャップむらを緩和できる効果を奏す
る。
【００３２】〔実施例３〕図７は、本発明による液晶表
示装置の他の実施例を示す平面図で、シール材の液晶封
入部の近傍を示した図である。
【００３３】同図において、シール材ＳＬはその液晶封
入部ＩＮＪにおいて透明基板ＳＵＢ１の端面に向かって
延在されて形成され、これにより液晶ＬＣの封入を容易
にしている。
【００３４】そして、その液晶封入部ＩＮＪの近傍には
それを構成するシール材ＳＬ以外の他のシール材ＳＬの
延長線上に複数の突起体ＰＲＯが配置されて形成されて
いる。
【００３５】この突起体ＰＲＯは表示領域ＡＲに散在さ
れて形成された突起体ＰＲＯとたとえば同時に形成され
るもので、一方の透明基板側ＳＵＢ２に形成されたもの
となっている。
【００３６】この突起体ＰＲＯは、フォトリソグラフィ
技術による選択エッチングにより形成されるものである
ことから、その各突起体ＰＲＯの間の距離および面積等
を精度よく制御できるという効果を有する。
【００３７】図８は、他の実施例を示す平面図で図７に
対応した図となっている。図７と比較して異なる構成
は、各突起体ＰＲＯが透明基板ＳＵＢ１の端面とほぼ直
交する方向に延在された長方形となっている。
【００３８】このように形成された各突起体ＰＲＯは液
晶ＬＣの封入の際に表示領域ＡＲへ円滑に導くガイドの
役割を有するようになる。
【００３９】そして、これら突起体は、図７に示した各
突起体ＰＲＯと同様に液晶封入部ＩＮＪにおける各透明
基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップ出しを正確に行
い得るが、図８に示した構成はさらに正確かつ強固にで
きるという効果を奏する。
【００４０】図９は、他の実施例を示す平面図で図８に
対応した図となっている。図８に比較して異なる構成
は、各突起体ＰＲＯは液晶の封入側から観てほぼ放射状
に配置されているとともに、しかも、該突起体ＰＲＯの
背後部側が目視できないように配置されている。換言す
れば、液晶の封入孔からの光に対して各突起体ＰＲＯは
遮光ができるように配置されている。
【００４１】このように構成することによって、液晶の
封入後において該封入孔を塞ぐＵＶ硬化性材料ＥＣを硬
化する場合、ＵＶ線を封入側から照射してもそのＵＶ線
が液晶に照射されないことになる。
【００４２】液晶はＵＶ線によって分解されて劣化する
性質を有することから、このように構成することによっ
て液晶の劣化を回避することができるようになる。
【００４３】〔実施例４〕図１０は、本発明による液晶
表示装置の他の実施例を示す平面図である。液晶表示装
置は、その製造において、各透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ
２は予め比較的大きめのものを用意して加工し、それら
をシール材ＳＬを介してセルを構成した後に、所定の寸
法に切断（図中ＣＵＴに示す）するという工程を経るこ
とに基づいてなされたものである。
【００４４】すなわち、シール材ＳＬの形成領域あるい
はその近傍の領域に形成する突起体ＰＲＯを各透明基板
ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の端辺に近接する周辺部、つまりセ
ル構成後の切断されるべき透明基板の部分に形成するこ
とに代えている。
【００４５】この場合における突起体ＰＲＯはスペース
的に妨げられる要素が少ないため、その幅を比較的大き
く形成でき、これにより、シール材ＳＬの形成領域ある
いはその近傍の領域に形成する突起体を特に形成しなく
ても、その部分におけるギャップ出しを正確に行うこと
ができるようになる。
【００４６】〔実施例５〕図１１は、本発明による液晶
表示装置の他の実施例を示す図である。同図は、液晶表
示装置の各ゲート信号線ＧＬのうちの一つに沿って切断
された断面図であり、透明基板ＳＵＢ１側に突起体ＰＲ
Ｏが形成されている。
【００４７】そして、前記突起体ＰＲＯは、各基板のギ
ャップを保持するスペーサ（ＰＲＯ１と称す：図中領域
Ｂに存在する）と、特に、各ゲート信号線ＧＬの両端に
それぞれ重畳されて配置される突起体ＰＲＯ（ＰＲＯ２
と称す：図中領域Ａに存在する）からなっている。
【００４８】さらに、透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面に
は、透明基板ＳＵＢ１側の各ゲート信号線ＧＬにそれぞ
れ重畳するようにしてそれぞれ導電層２１が形成されて
いる。
【００４９】この場合、これら各導電層２１は、必然的
に突起体ＰＲＯ２を被服する状態で形成されることにな
り、この突起体ＰＲＯ２の個所で対向配置されるゲート
信号線ＧＬと電気的な接続がなされるようになる。
【００５０】このことから、ゲート信号線ＧＬは、それ
本来の信号線とは別に迂回回路を備えることになり、た
とえゲート信号線ＧＬに断線が発生したとしても、その
断線は該迂回回路によって保護される効果を奏するよう
になる。
【００５１】そして、上述した実施例は、ゲート信号線
ＧＬの保護回路について説明したものであるが、ドレイ
ン信号線ＤＬを保護する場合にもそのまま適用できるこ
とはいうまでもない。この場合、図中のゲート信号線Ｇ
Ｌがドレイン信号線ＤＬに置き換えられることとなる。
【００５２】なお、この実施例では、シール材ＳＬの内
部あるいはその近傍に突起体ＰＲＯを図示しないで説明
したものであるが、上述した各実施例のようにシール材
ＳＬの内部あるいはその近傍に突起体ＰＲＯが設けられ
ていてもよいことはいうまでもない。
【００５３】〔実施例６〕図１２は、本発明による液晶
表示装置のうち縦電界方式のものの他の実施例を示す図
である。
【００５４】ここで、縦電界方式とは、たとえば透明基
板ＳＵＢ２側に対向電極（透明電極）が形成され、透明
基板ＳＵＢ１側に形成された画素電極（透明電極）との
間で電界を生じさせるものである。
【００５５】同図は、液晶表示装置の各ゲート信号線Ｇ
Ｌのうちの一つに沿って切断された断面図であり、透明
基板ＳＵＢ２側に固定された突起体ＰＲＯが備えられて
いる。
【００５６】前記突起体ＰＲＯは、各基板のギャップを
保持する突起体（ＰＲＯ１と称す：図中領域Ｂに存在す
る）と、特に、各基板をシールするシール材ＳＬの近傍
に配置された突起体（ＰＲＯ２と称す：図中領域Ａに存
在する）からなっている。この突起体ＰＲＯ２は、その
形成時において突起体ＰＲＯ１と同時に形成されるよう
になっている。
【００５７】そして、透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面に
は、前記各突起体ＰＲＯをも被って各画素に共通な対向
電極（透明電極）２２が形成されている。
【００５８】また、前記各突起体ＰＲＯ２のうち少なく
とも一つと当接する透明基板ＳＵＢ１面に、該突起体Ｐ
ＲＯ２を被う対向電極２２と電気的に接続される導電層
２３が形成されている。
【００５９】この導電層２３は透明基板ＳＵＢ１上でシ
ール材ＳＬを超えて延在され、前記対向電極２２に基準
信号を供給するための端子に接続されるようになってい
る。
【００６０】したがって、透明基板ＳＵＢ１上の該端子
に基準信号を供給した場合に、この基準信号は、突起体
ＰＲＯ２の部分を介して透明基板ＳＵＢ２側の対向電極
２２に供給されるようになる。
【００６１】このように構成した液晶表示装置は、対向
電極２２を透明基板ＳＵＢ１面に引き出すための導電手
段を特に設ける必要がなくなるという効果を奏するよう
になる。
【００６２】なお、この実施例では、シール材ＳＬの内
部あるいはその近傍に突起体ＰＲＯを図示しないで説明
したものであるが、上述した各実施例のようにシール材
ＳＬの内部あるいはその近傍に突起体ＰＲＯが設けられ
ていてもよいことはいうまでもない。
【００６３】この場合、シール材ＳＬの近傍に形成され
る突起体ＰＲＯを上述した突起体ＰＲＯ２としての機能
を兼用させるようにしてもよい。
【００６４】〔実施例７〕図１３は、透明基板ＳＵＢ２
側に固定して形成される突起体ＰＲＯの詳細を示した断
面図である。
【００６５】透明基板ＳＵＢ２の液晶側の面には、ブラ
ックマトリックスＢＭ、カラーフィルタが形成され、そ
れらの上面に表面を平坦にするため、熱硬化性の樹脂膜
からなる平坦膜が形成されている。
【００６６】そして、この平坦膜の所定の個所に突起体
ＰＲＯが形成されているが、この突起体ＰＲＯは、光硬
化性の樹脂膜から構成されている。
【００６７】光硬化性の樹脂膜によって突起体ＰＲＯを
構成することによって、選択エッチングの工程を行う必
要がなくなることから、製造工程の低減を図れるように
なる。
【００６８】なお、この実施例は、上述した各実施例の
構成においてそれぞれ適用してもよいことはいうまでも
ない。また、必ずしも透明基板ＳＵＢ２側に限定する必
要はなく、透明基板ＳＵＢ１側に形成する場合にも適用
することができる。
【００６９】〔実施例８〕図１４（ａ）は、表示領域Ａ
Ｒにおいて、各画素の輪郭を画するブラックマトリック
スＢＭに重畳するようにして配置された突起体ＰＲＯを
示した図である。
【００７０】このようにして配置される突起体ＰＲＯは
表示領域全体として均一に配置されているが、互いに隣
接されたほぼ同数の画素に対して一つの突起体ＰＲＯが
配置されるようになっている。
【００７１】表示領域における突起体ＰＲＯの数を減ら
し、これにともない該突起体ＰＲＯに起因する配向乱れ
を少なくしている。これにより、光漏れ（特に黒表示の
場合）によるコントラストの防止が図れる効果を奏す
る。
【００７２】〔実施例９〕図１４（ｂ）は、実施例８と
同様に、表示領域における突起体ＰＲＯの数を減らして
いるとともに、その配置が均一でなく、ランダム（均一
性なく）になっている点が実施例８と異なっている。
【００７３】人間の視覚の特性として、光漏れの部分が
繰り返しパターンで発生している場合それを認識し易い
ことから、スペーサを均一性なく配置させることによっ
て、その不都合を解消している。
【００７４】〔実施例１０〕図１５は、本発明による液
晶表示装置の他の実施例を示す説明図である。同図にお
いて、突起体ＰＲＯが固定された側の透明基板ＳＵＢ２
と対向する他の透明基板ＳＵＢ１との間の該突起体ＰＲ
Ｏの当接部に接着剤３０が介在されている。
【００７５】該突起体ＰＲＯの当接部は配向膜同士の接
触部であり、これらは同材料であることから固着力が弱
いという不都合が生じる。
【００７６】それ故、該接着剤３０としてたとえばＳｉ
カップリング剤を用いることにより、各透明基板ＳＵＢ
１、ＳＵＢ２の間のギャップの保持の信頼性を確保する
ことができるようになる。
【００７７】次に、このような構成からなる液晶表示装
置の製造方法の一実施例を図１６を用いて説明する。 工程１．一方の基板に突起体ＰＲＯを形成し、その突起
体ＰＲＯをも被って配向膜が形成されたものを用意する
（同図（ａ））。 工程２．接着剤が満たされた容器に、前記基板を近接さ
せ、その突起体ＰＲＯの頂部に該接着剤３０の表面を接
触させる（同図（ｂ））。 工程３．これにより、突起体ＰＲＯの頂部に接着剤３０
が塗布されるようになる（同図（ｃ））。 工程４．上記基板を他の基板と対向配置させる（同図
（ｄ））。 工程５．熱処理を加えることにより、接着剤３０を硬化
させる。これにより、突起体ＰＲＯは各基板のそれぞれ
に固着された状態となる（同図（ｅ））。
【００７８】また、上述した構成からなる液晶表示装置
の製造方法の他の実施例を図１７を用いて説明する。 工程１．一方の基板に突起体ＰＲＯを形成し、その突起
体ＰＲＯをも被って配向膜が形成されたものを用意する
（同図（ａ））。 工程２．接着剤３０が満たされた容器でローラ３１を備
える装置を用意し、該ローラ３１の回転によってその表
面に付着する接着剤を前記突起体ＰＲＯの頂部に塗布さ
せる（同図（ｂ））。 工程３．これにより、突起体ＰＲＯの頂部に接着剤３０
が塗布されるようになる（同図（ｃ））。 工程４．上記基板を他の基板と対向配置させる（同図
（ｄ））。 工程５．熱処理を加えることにより、接着剤３０を硬化
させる。これにより、突起体ＰＲＯは各基板のそれぞれ
に固着された状態となる（同図（ｅ））。
【００７９】なお、この実施例は、上述した各実施例の
液晶表示装置の構成において適用してもよいことはいう
までもない。
【００８０】〔実施例１１〕図１８は、本発明による液
晶表示装置の他の実施例を示す説明図である。同図は、
突起体ＰＲＯが固定された基板に対向する他の基板側
に、該突起体ＰＲＯの頂部が嵌め込まれる凹陥部４０を
備えている。
【００８１】そして、この凹陥部４０はたとえばＴＦＴ
基板１Ａの側の保護膜４１に形成されており、その表面
に対して底面側において面積の大きないわゆる逆テーパ
状となっている。
【００８２】このように構成した場合、突起体ＰＲＯ
は、その頂部が該凹陥部４０に食い込んで配置され、透
明基板ＳＵＢ１に対して接着された状態と同様になる。
【００８３】また、図１９は、同様の趣旨で構成された
他の実施例であり、前記凹陥部４０と同様の機能を有す
る手段を一対の信号線（配線）４２の間の溝で構成した
ものである。そして、この場合、各信号線の互いに対向
する辺部が逆テーパ状となっている。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による液晶表示装置によれば、各透明基板の間の
ギャップ出しを正確かつ信頼性よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す構
成図である。
【図２】図１（ｂ）の部分の平面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部構成図である。
【図５】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図９】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す
要部平面図である。
【図１０】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す平面図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【図１２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【図１３】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【図１４】本発明による液晶表示装置の平面図である。
【図１５】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【図１６】本発明による液晶表示装置の製造方法の一実
施例を示す工程図である。
【図１７】本発明による液晶表示装置の製造方法の他の
実施例を示す工程図である。
【図１８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【図１９】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示
す要部断面図である。
【符号の説明】 ＳＵＢ……透明基板、ＧＬ……ゲート信号線、ＤＬ……
ドレイン信号線、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸ…
…画素電極、ＳＬ……シール材、ＰＲＯ……突起体、Ａ
Ｒ……表示領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 正宏 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 (72)発明者 引場 正行 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 Ｆターム(参考） 2H089 LA09 LA14 LA16 LA18 LA29 MA03X NA14 NA25 QA14 TA04 TA06 2H090 JA03 JC03 LA02 LA03 5C094 AA31 AA60 BA03 BA43 CA19 CA24 EA04 EA07 EB02 EC02 EC03

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶を介して互いに対向配置される基板
    のうちの一方の基板に対する他方の基板の固着が該液晶
    を封入する機能を兼ねたシール材によってなされ、 前記シール材内には該シール材の延在方向に沿って突起
    体が配置され、この突起体は前記各基板のいずれかに形
    成されていることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 前記突起体は平行に配置された複数の突
    起体からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
    示装置。
  3. 【請求項３】 液晶を介して互いに対向配置される基板
    のうちの一方の基板に対する他方の基板の固着が該液晶
    を封入する機能を兼ねたシール材によってなされ、 このシール材の一部に形成された液晶封入口が封止材に
    よって封止されたものであって、 前記液晶封入口の近傍で液晶が封入された側にて一方の
    基板側に形成された突起体を有することを特徴とする液
    晶表示装置。
  4. 【請求項４】 液晶を介して互いに対向配置される基板
    のうちの一方の基板に対する他方の基板の固着が該液晶
    を封入する機能を兼ねたシール材によってなされ、 このシール材の一部に形成された液晶封入口が封止材に
    よって封止されたものであって、 前記液晶封入口の近傍で液晶が封入された側にて一方の
    基板側に形成された複数の突起体を有し、 これら各突起体は液晶の封入方向に延在されて形成され
    ていることを特徴とする液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 液晶を介して互いに対向配置される基板
    のうちの一方の基板に対する他方の基板の固着が該液晶
    を封入する機能を兼ねたシール材によってなされ、 このシール材の一部に形成された液晶封入口がＵＶ硬化
    性材料によって封止されたものであって、 前記液晶封入口の近傍で液晶が封入された側にて一方の
    基板側に形成された突起体を有し、 この突起体は、該液晶封入口からの光を遮蔽するととも
    に、該液晶封入口からの液晶の流入をガイドさせるよう
    になっていることを特徴とする液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 前記突起体は一方の基板に対する他方の
    基板のギャップを保持する請求項５に記載の液晶表示装
    置。
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