CN109541825A - 一种显示面板的制作方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板的制作方法和显示面板，包括显示区和外围区，其特征在于，所述显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板对盒设置；框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；所述外围区包括用于涂布所述框胶的框胶区，所述第一基板在所述框胶区设置有至少一条金属线，所述金属线上覆盖设有绝缘层，所述框胶设在所述绝缘层上，所述绝缘层对应所述框胶区上至少设有一个凹陷部。本发明提供了一种有效的缓减水汽进入显示区的显示面板的制作方法和显示面板。

Description

一种显示面板的制作方法和显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法和显示面板。

背景技术

随着科技的发展和进步，液晶显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品，得到了广泛应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

液晶显示面板的两片平行的玻璃基板通过非显示区的框胶粘合密封，在显示面板的使用过程中，外界的水汽会进入到显示面板的显示区形成气泡，影响到玻璃基板之间的液晶性能，造成显示面板显示效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的缓减水汽进入显示区的显示面板的制作方法和显示面板。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供第一基板，所述第一基板包括一框胶区；

在所述第一基板上覆盖形成一层金属层；

通过第一光罩制程在所述框胶区形成金属线；

在所述金属线上铺一层绝缘层；

通过第二光罩制程在所述绝缘层上形成至少一个凹陷部；

在所述框胶区涂布框胶，所述框胶将所述第一基板和第二基板密封粘接。

可选的，所述第二光罩包括开口，所述开口与所述凹陷部对应设置，所述开口的宽度与所述凹陷部的宽度相等

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示面板，包括显示区和外围区，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；

所述外围区包括用于涂布所述框胶的框胶区，所述第一基板在所述框胶区设置有至少一条金属线，所述金属线上覆盖设有绝缘层，所述框胶设在所述绝缘层上，所述绝缘层对应所述框胶区上至少设有一个凹陷部。

可选的，至少一条所述金属线形成第一金属线组，每组所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，至少两个所述凹陷部涂布有所述框胶。

可选的，所述第一金属线组至少包括两条间隔设置的金属线，所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，所述框胶完全覆盖所述第一金属线组并设在两侧的凹陷部内。

可选的，所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，所述第一金属线组内的相邻两条金属线之间覆盖设有所述绝缘层，所述绝缘层的高度与所述金属线上覆盖的绝缘层距离所述第一基板的高度相同，所述凹陷部涂布有所述框胶。

可选的，所述金属线至少包括两条金属线，所述绝缘层覆盖且仅覆盖在所述金属线的上表面，每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度等于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶。

可选的，所述金属线至少包括两条金属线，所述绝缘层覆盖在所述金属线的上表面和两侧，所述绝缘层分别于所述金属线的上表面和两侧面紧密贴合，每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度小于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶。

可选的，以上任一所述凹陷部与所述第一基板之间包括所述绝缘层，所述凹陷部下方的绝缘层的厚度小于所述金属线的高度。

可选的，以上任一所述凹陷部的底面与所述第一基板靠近所述框胶一侧的表面贴合。

为实现上述目的，本发明还提供了一种显示面板，包括显示区和外围区，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；

所述外围区包括用于涂布所述框胶的框胶区，所述第一基板在所述框胶区设置有至少两条金属线，所述金属线的上表面覆盖设有绝缘层，所述框胶设在所述绝缘层上，所述绝缘层对应所述框胶区上设有凹陷部；

每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度等于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶；

所述凹陷部的底面与所述第一基板靠近所述金属线的表面贴合。

具体的，所述金属线既可以是由同一条金属线做镂空形成的，也可以是互不连通的金属线；

所述第一金属线组既可以是一条金属线组成，也可以是多条金属线组成，所述多条金属线既可以是由同一条金属线做镂空形成的，也可以是由互不连通的多条金属线形成的，还可以是由互不连通的多条金属线做镂空形成的；

所述凹陷部的形状可以是矩形的，还可以是梯形的或者阶梯状的。

发明人研究发现，显示面板上与框胶对应的第一基板上一般设置有金属线，如果框胶采用在第一基板上照射紫外线进行固化，紫外线透过第一基板照射到框胶上，这就要求与框胶对应的第一基板上的金属线不能太宽，否则被金属线遮住的框胶不能充分固化而降低了框胶与第一基板的粘合力，从而影响液晶特性降低了显示区的显示效果。针对以上缺陷，第一基板在框胶区的金属线设置为若干条，使得金属线与金属线之间可以让金外线通过将框胶充分固化，增强框胶与第一基板的粘合力。

但是，金属线上覆盖有绝缘层，绝缘层上设框胶，框胶是通过整层的绝缘层与第一基板粘合，框胶与绝缘层的粘合面为平面，水汽容易沿着该粘合面进入显示区从而降低了显示区的显示效果。

本发明通过绝缘层对应框胶区上设凹陷部，使得框胶在框胶区设置后与绝缘层的接触面面积增大，外围区切面上外界水汽进入显示区的路线边长，使得外界的水汽通过框胶的边缘进入显示区的难度增大，有效的缓减水汽进入显示区形成气泡，提升了显示面板的显示效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明实施例一种显示面板的示意图；

图2是本发明实施例一种显示面板切面的示意图；

图3是本发明实施例一种显示面板的制程的示意图；

图4是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图5是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图6是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图7是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图8是本发明实施例一种包括梯形凹陷部显示面板切面的示意图；

图9是本发明实施例另一种包括梯形凹陷部显示面板切面的示意图；

图10是本发明实施例另一种包括梯形凹陷部显示面板切面的示意图；

图11是本发明实施例一种包括阶梯形凹陷部显示面板切面的示意图；

图12是本发明实施例一种框胶区的俯视图；

图13是本发明实施例另一种框胶区的俯视图；

图14是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图15是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图16是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图17是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图18是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图；

图19是本发明实施例另一种显示面板切面的示意图。

其中，100、显示面板；110、显示区；111、第一基板；112、第二基板；120、金属线；121、第一金属线组；122、上表面；123、侧面；124、第一光罩；125、第二光罩；126、开口；127、金属层；130、外围区；131、框胶区；132、框胶；140、绝缘层；141、凹陷部。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。然而，如图1和图2所示，液晶显示面板100容易有水汽进入显示区110，导致显示效果下降。如果框胶132与基板的粘合力不好，就会造成水汽从框胶132的边缘由外而内渗入显示区110，从而降低了显示区110的显示效果。在一般的产品设计中，框胶132上都会有金属走线的设计。如果框胶132采用阵列基板侧入紫外线固化方式，紫外线透过阵列基板照射到框胶132上，边框胶上方的遮光金属不能设计的太宽，否则金属下方的框胶132不能充分固化而影响液晶特性，因此，我们一般采用将框胶132上方的遮光金属做成间隔的金属线120设计。在本发明中提出了一种设计，可以解决液晶显示面板100容易有气泡进入显示区110导致显示效果下降的问题。

如图3和图16所示，本发明实施例公布了一种显示面板100的制作方法，包括：

提供第一基板111，第一基板111包括一框胶区131；

在第一基板111的上覆盖形成一层金属层127；

通过第一光罩124制程在框胶区131形成金属线120；

在金属线120上铺一层绝缘层140；

通过第二光罩125制程在绝缘层140上形成至少一个凹陷部141；

在框胶区131涂布框胶132，框胶132将第一基板111和第二基板112密封粘接。

具体的，第一基板111是阵列基板，第二基板112是彩膜基板，在第二基板上涂布框胶132。

本发明显示面板100的制作方法在原制程的基础上增加一道绝缘层140刻蚀工艺得到凹陷部141，不影响其他制程，不需要重新配置其他制程的机器，操作方便，节省成本。

本实施例可选的，第二光罩125包括开口126，开口126与凹陷部141对应设置，开口126的宽度与凹陷部141的宽度相等。

第二光罩125的开口126与凹陷部141对应设置，凹陷部141的形成是在绝缘层140铺设后进行，需要对绝缘层140选择性的刻蚀，开口126对应的绝缘层140会被刻蚀形成凹陷部141，因此有凹陷部141的地方，开口126就对应的设置，且开口126宽度与凹陷部141的宽度相等。

作为本发明的另一实施例，如图4至图9所示，公布了一种显示面板100，包括显示区110和外围区130，显示面板100包括：

第一基板111；

第二基板112，与第一基板111对盒设置；

框胶132，形成于外围区130上，用于密封粘接第一基板111与第二基板112；

外围区130包括用于涂布框胶132的框胶区131，第一基板111在框胶区131设置有至少一条金属线120，金属线120上覆盖设有绝缘层140，框胶132设在绝缘层140上，绝缘层140对应框胶区131上设有至少一个凹陷部141；

具体的，第一基板111为阵列基板，第二基板112为彩膜基板；

金属线120既可以是由同一条金属线做镂空形成的，也可以是互不连通的金属线。

发明人研究发现，显示面板100上与框胶132对应的第一基板111上一般设置有金属线120，金属线120上覆盖有绝缘层140，绝缘层140上设框胶132，框胶132是通过整层的绝缘层140与第一基板111粘合，框胶132与绝缘层140的粘合面为平面，水汽容易沿着该粘合面进入显示区110从而降低了显示区110的显示效果。

本发明通过绝缘层140对应框胶区131上设凹陷部141，使得框胶132在框胶区131设置后与绝缘层140的接触面面积增大，外围区130切面上外界水汽进入显示区110的路线边长，使得外界的水汽通过框胶132的边缘进入显示区110的难度增大，有效的缓减水汽进入显示区110形成气泡，提升了显示面板100的显示效果。

本实施例可选的，至少一条金属线120形成第一金属线组121，比如说第一金属线组121由一条金属线120组成，每组第一金属线组121的两侧均设置有凹陷部141，至少两个凹陷部141涂布有框胶132。

具体的，绝缘层140可以是覆盖且仅覆盖在金属线120的上表面122，也可以是覆盖在金属线120的上表面122和两侧面123。

第一金属线组121由一条金属线120组成，每组第一金属线组121的两侧设置凹陷部141，两个凹陷部141内涂布框胶132，使得框胶132与第一基板111实际接触面包括凹凸面，框胶132在框胶区131设置后与绝缘层140的接触面面积增大，且外围区130切面上水汽渗入显示区110要经过的路线变长，该设计增大了水汽通过框胶132的边缘进入显示区110的难度，缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

本实施例可选的，凹陷部141的底面与第一基板111靠近框胶132一侧的表面贴合。

凹陷部141的底面与第一基板111贴合，涂布在凹陷部141的框胶132直接和第一基板111粘合，紫外线通过第一基板111在凹陷部141的区域无任何遮挡的照射框胶132，使得框胶132的固化效果好，增大了框胶132与第一基板111的粘合力，缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

参考图7和图9所示，与上述实施例不同的在于，凹陷部141与第一基板111之间包括绝缘层140，凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度。

在显示面板100的制程中，绝缘层140铺设在金属线120上时为整层平铺，再通过刻蚀绝缘层140形成凹陷部141，若与凹陷部141对应区域的绝缘层140只刻蚀一部分，则凹陷部141与第一基板111之间为绝缘层140，该部分绝缘层140经过刻蚀后表面毛糙，涂上框胶132后，框胶132与绝缘层140的接触面增大，从而粘合力也增大，且凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度，使得框胶132与第一基板111的粘合面为凹凸面，水汽渗入显示区110更困难，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

本实施例可选的，参考图10至图13所示，凹陷部141的形状除了矩形以外，还可以是梯形或者阶梯形，其中凹陷部141是梯形的情况分两种，分别是在上宽下窄的梯形凹陷部141、上窄下宽的梯形凹陷部141，当金属线120经过镂空后成上款下窄的形状时，金属线120两侧的凹陷部141是上窄下宽的形状。

凹陷部141的形状为梯形或者阶梯形可以增大框胶132与绝缘层140的接触面积，从而增大框胶132的粘合力，使得框胶132与第一基板111的粘合面增大，水汽渗入显示区110更困难，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。特别的，当凹陷部141是上窄下款形状时，凹陷部141内覆盖有框胶132，此时框胶132与金属线120在凹陷部141的位置互相扣合贴合，增大了框胶132与金属线120的粘合力，可以更有效的防止水汽进入显示区110。

作为本发明的另一实施例，参考图14所示，与上述实施例不同的在于，第一金属线组121包括至少两条金属线120，比如说第一金属线组121由三条间隔设置的金属线120组成，第一金属线组121的两侧均设置有凹陷部141，第一金属线121组内的相邻两条金属线120之间覆盖设有绝缘层140，绝缘层140的高度与金属线120上覆盖的绝缘层140距离第一基板111的高度相同，框胶132完全覆盖第一金属线组121并设在两侧的凹陷部141内。

发明人研究发现，显示面板100上与框胶132对应的第一基板111上一般设置有金属线120，如果框胶132采用在第一基板111上照射紫外线进行固化，紫外线透过第一基板111照射到框胶132上，这就要求与框胶132对应的第一基板111上的金属线120不能太宽，否则被金属线120遮住的框胶132不能充分固化而降低了框胶132与第一基板111的粘合力，从而影响液晶特性降低了显示区110的显示效果。针对以上缺陷，第一基板111在框胶区131的金属线120宽度太宽时，对金属线120做镂空处理，形成至少两条金属线120，使得金属线120与金属线120之间可以让金外线通过将框胶132充分固化，增强框胶132与第一基板111的粘合力。

但是，金属线120上覆盖有绝缘层140，绝缘层140上设框胶132，框胶132是通过整层的绝缘层140与第一基板111粘合，框胶132与绝缘层140的粘合面为平面，水汽容易沿着该粘合面进入显示区110从而降低了显示区110的显示效果。

本实施例的第一金属线组121由三条金属线120组成，不影响框胶132的固化，在基础上，一方面，绝缘层140完全覆盖金属线120，可以保护金属线120不受水汽的侵蚀，另一方面，第一金属线组121的两侧设置凹陷部141，框胶132完全覆盖第一金属线组121并设在两侧的凹陷部141内，使得框胶132与第一金属线组121的实际接触面为凹凸面，增大了水汽通过框胶132的边缘进入显示区110的难度，缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

本实施例可选的，凹陷部141的底面与第一基板111靠近框胶132一侧的表面贴合。

凹陷部141的底面与第一基板111贴合，涂布在凹陷部141的框胶132直接和第一基板111粘合，紫外线通过第一基板111在凹陷部141的区域无任何遮挡的照射框胶132，使得框胶132的固化效果好，增大了框胶132与第一基板111的粘合力，缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

参考图15所示，与上述实施例不同的在于，凹陷部141与第一基板111之间包括绝缘层140，凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度。

在显示面板100的制程中，绝缘层140铺设在金属线120上时为整层平铺，再通过刻蚀绝缘层140形成凹陷部141，若与凹陷部141对应区域的绝缘层140只刻蚀一部分，则凹陷部141与第一基板111之间为绝缘层140，该部分绝缘层140经过刻蚀后表面毛糙，涂上框胶132后，框胶132与绝缘层140的接触面增大，从而粘合力也增大，且凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度，使得框胶132与第一基板111的粘合面为凹凸面，水汽渗入显示区110更困难，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

作为本发明的另一实施例，参考图16所示，与上述实施例不同的在于，金属线120至少包括两条金属线120，比如说三条间隔设置的金属线120，绝缘层140覆盖且仅覆盖在金属线120的上表面122，每条金属线120的两侧均设有凹陷部141，凹陷部141的宽度等于相邻两条金属线120之间的间距，凹陷部141涂布有框胶132。

每条金属线120的上表面122覆盖有绝缘层140，两侧均设有凹陷部141，且凹陷部141的宽度等于相邻两条金属线120之间的间距，凹陷部141涂布有框胶132，使得框胶132与第一基板111在保证粘合力的基础上将二者的接触面设置为多个连续的凹凸面，框胶132在框胶区131设置后与绝缘层140的接触面面积更大，且外围区130切面上水汽渗入显示区110要经过的路线更长，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

本实施例可选的，凹陷部141的底面与第一基板111靠近框胶132一侧的表面贴合。

凹陷部141的底面与第一基板111贴合，涂布在凹陷部141的框胶132直接和第一基板111粘合，紫外线通过第一基板111在凹陷部141的区域无任何遮挡的照射框胶132，使得框胶132的固化效果好，增大了框胶132与第一基板111的粘合力，缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

参考图17所示，与上述实施例不同的在于，凹陷部141与第一基板111之间包括绝缘层140，凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度。

在显示面板100的制程中，绝缘层140铺设在金属线120上时为整层平铺，再通过刻蚀绝缘层140形成凹陷部141，若与凹陷部141对应区域的绝缘层140只刻蚀一部分，则凹陷部141与第一基板111之间为绝缘层140，该部分绝缘层140经过刻蚀后表面毛糙，涂上框胶132后，框胶132与绝缘层140的接触面增大，从而粘合力也增大，且凹陷部141下方的绝缘层140的厚度小于金属线120的高度，使得框胶132与第一基板111的粘合面为凹凸面，水汽渗入显示区110更困难，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

作为本发明的另一实施例，参考图18和图19所示，与上述实施例不同的在于，金属线120至少包括两条金属线120，比如说三条间隔设置的金属线120，绝缘层140覆盖在金属线120的上表面122和两侧面123，绝缘层140分别于金属线120的上表面122和两侧面123紧密贴合，每条金属线120的两侧均设有凹陷部141，凹陷部141的宽度小于相邻两条金属线120之间的间距，凹陷部141涂布有框胶132。

每条金属线120的上表面122和两侧均紧密覆盖有绝缘层140，绝缘层140将每条金属线120除贴合第一基板111外的每一面都保护起来，有效的防止水汽对金属线120的侵蚀；在此基础上，每条金属线120的两侧均设有凹陷部141，因为每条金属线120两侧面123均有绝缘层140，凹陷部141的宽度就小于相邻两条金属线120之间的间距了，凹陷部141涂布有框胶132，使得框胶132与第一基板111的实际接触面为多个连续的凹凸面，框胶132与绝缘层140的接触面面积增大，且外围区130切面上水汽渗入显示区110要经过的路线变长，有效的缓减了水汽进入显示区110形成气泡。

作为本发明的另一实施例，参考图4、图5和图16所示，公开了一种显示面板100，包括显示区110和外围区130，显示面板100包括：

第一基板111；

第二基板112，与第一基板111对盒设置；

框胶132，形成于外围区130上，用于密封粘接第一基板111与第二基板112；

外围区130包括用于涂布框胶132的框胶区131，第一基板111在框胶区131设置有至少两条金属线120，比如说三条间隔设置的金属线120，金属线120的上表面122覆盖设有绝缘层140，框胶132设在绝缘层140上，绝缘层140对应框胶区131上设有凹陷部141；

每条金属线120的两侧均设有凹陷部141，凹陷部141的宽度等于相邻两条金属线120之间的间距，凹陷部141涂布有框胶132；

凹陷部141的底面与第一基板111靠近金属线120的表面贴合。

具体的，第一基板111为阵列基板，第二基板112为彩膜基板；

金属线120既可以是由同一条金属线做镂空形成的，也可以是互不连通的金属线形成的。

框胶区131设置有至少两条金属线120，将金属线120分散开，避免金属线120过宽影响框胶132的固化，每条金属线120的上表面122覆盖有绝缘层140，两侧均设有凹陷部141，凹陷部141涂布有框胶132，使得框胶132与第一基板111的接触面至少包括两个连续的凹凸面，框胶132与绝缘层140的接触面面积增大，且外围区130切面上水汽渗入显示区110要经过的路线变长；另外，凹陷部141的宽度等于相邻两条金属线120之间的间距，凹陷部141的底面与第一基板111靠近金属线120的表面贴合，涂布在凹陷部141的框胶132直接和第一基板111粘合，紫外线通过第一基板111在凹陷部141的区域无任何遮挡的照射框胶132，使得框胶132的固化效果好，增大了框胶132与第一基板111的粘合力。综上可知，该设计可以有效的缓减水汽进入显示区110形成气泡。

作为本发明的另一实施例，参考图4和图16所示，公开了一种显示面板100，包括显示区110和外围区130，显示面板100包括：

第一基板111；

第二基板112，与第一基板111对盒设置；

框胶132，形成于外围区130上，用于密封粘接第一基板111与第二基板112；

外围区130包括用于涂布框胶132的框胶区131，第一基板111在框胶区131设置有至少1条金属线120，1条金属线120做镂空形成网格状的金属线，网格状的金属线的上表面122覆盖设有绝缘层140，框胶132设在绝缘层140上，绝缘层140对应框胶区131上设有凹陷部141；

网格状的金属线之间设有凹陷部141，即网格区均设有凹陷部141，凹陷部141的大小等于网格状金属线120的网格的大小，凹陷部141涂布有框胶132；

凹陷部141的底面与第一基板111靠近金属线120的表面贴合。

框胶区131设置有网格状的金属线120，避免金属线120过宽影响框胶132的固化，每条金属线120的上表面122覆盖有绝缘层140，每条金属线120的两侧设有凹陷部141，即每个网格区对应设置有凹陷部141，凹陷部141涂布有框胶132，使得框胶132与第一基板111的在每个网格区都有接触，使得框胶132与第一基板111的接触面面积增大，框胶132与第一基板111的粘合力增大，且外围区130切面上水汽渗入显示区110要经过的路线变长，可以有效的缓减水汽进入显示区110形成气泡。

本发明的面板可以是TN面板(全称为Twisted Nematic，即扭曲向列型面板)、IPS面板(In-PaneSwitcing，平面转换)、VA面板(Multi-domain Vertica Aignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的面板，适用即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板，所述第一基板包括一框胶区；

在所述第一基板上覆盖形成一层金属层；

通过第一光罩制程在所述框胶区形成金属线；

在所述金属线上铺一层绝缘层；

通过第二光罩制程在所述绝缘层上形成至少一个凹陷部；

在所述框胶区涂布框胶，所述框胶将所述第一基板和第二基板密封粘接。

2.如权利要求1所述的一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述第二光罩包括开口，所述开口与所述凹陷部对应设置，所述开口的宽度与所述凹陷部的宽度相等。

3.一种显示面板，包括显示区和外围区，其特征在于，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；

所述外围区包括用于涂布所述框胶的框胶区，所述第一基板在所述框胶区设置有至少一条金属线，所述金属线上覆盖设有绝缘层，所述框胶设在所述绝缘层上，所述绝缘层对应所述框胶区上至少设有一个凹陷部。

4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，至少一条所述金属线形成第一金属线组，每组所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，所述凹陷部涂布有所述框胶。

5.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一金属线组至少包括两条间隔设置的金属线，所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，所述框胶完全覆盖所述第一金属线组并设在两侧的凹陷部内。

6.如权利要求5所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一金属线组的两侧均设置有所述凹陷部，所述第一金属线组内的相邻两条金属线之间覆盖设有所述绝缘层，所述绝缘层的高度与所述金属线上覆盖的绝缘层距离所述第一基板的高度相同，所述凹陷部涂布有所述框胶。

7.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述金属线至少包括两条金属线，所述绝缘层覆盖且仅覆盖在所述金属线的上表面，每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度等于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶；

或者，

所述金属线至少包括两条金属线，所述绝缘层覆盖在所述金属线的上表面和两侧，所述绝缘层分别于所述金属线的上表面和两侧面紧密贴合，每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度小于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶。

8.如权利要求3至7任一所述的一种显示面板，其特征在于，所述凹陷部与所述第一基板之间包括所述绝缘层，所述凹陷部下方的绝缘层的厚度小于所述金属线的高度。

9.如权利要求3至7任一所述的一种显示面板，其特征在于，所述凹陷部的底面与所述第一基板靠近所述框胶一侧的表面贴合。

10.一种显示面板，包括显示区和外围区，其特征在于，所述显示面板包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板对盒设置；

框胶，形成于所述外围区上，用于密封粘接所述第一基板与所述第二基板；

所述外围区包括用于涂布所述框胶的框胶区，所述第一基板在所述框胶区设置有至少两条金属线，所述金属线的上表面覆盖设有绝缘层，所述框胶设在所述绝缘层上，所述绝缘层对应所述框胶区上设有凹陷部；

每条所述金属线的两侧均设有凹陷部，所述凹陷部的宽度等于相邻两条所述金属线之间的间距，所述凹陷部涂布有所述框胶；

所述凹陷部的底面与所述第一基板靠近所述金属线的表面贴合。