CN110794608A - 一种pdlc调光膜及其封边工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PDLC调光膜的封边工艺，包括以下步骤：制作PDLC调光膜的电极，电极与PDLC调光膜之间具有沟槽；将带有电极的PDLC调光膜置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜；电极区域用胶带进行覆盖保护；在PDLC调光膜没有电极的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽；使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽中切出的材料；在封边槽处涂刷粘结促进剂；使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极与PDLC调光膜之间的沟槽以及封边槽中，进行固化，固化完成后撕去胶带。采用上述封边工艺生产的调光膜封边良好，封边胶粘结牢固，耐弯折性能好，不易断裂。

Description

一种PDLC调光膜及其封边工艺
技术领域：
本发明涉及调光膜技术领域，特别是一种汽车夹层玻璃使用的PDLC(聚合物分散液晶)调光膜及其封边工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快，汽车成为了生活必需品。汽车用于办公、旅游等活动的频率增加了，人们对汽车的隐私与舒适功能的需求日益增加。随着调光膜技术的进步，调光膜与玻璃结合而成的调光玻璃应运而生，这类产品可以通过通断电来调节玻璃的透光率来实现隐私可调的功能。在汽车玻璃领域，车用调光玻璃也拥有很大的市场，但是汽车玻璃对比于建筑玻璃而言具有更高的标准，故车用调光玻璃对于相应的调光膜要求也更高。目前车用调光玻璃大部分采用夹层玻璃的产品形式，而目前的汽车行业夹层玻璃中的粘结材料大部分都是PVB(聚乙烯缩丁醛)，PVB中含有增塑剂及许多其他的小分子成分，而增塑剂会与PDLC调光膜功能层中的液晶聚合物发生反应，发生反应的部分会变得透明而失去调光功能，发生反应的部分随着时间逐渐增大，通常为从PDLC调光膜的四周向内扩展，在膜片周边形成一条不断扩大的“透明分界线”，这成为调光玻璃在汽车上特别是在汽车边窗上应用的阻碍。
目前针对于上述PDLC调光膜存在的透明分界线问题，现有技术CN201710675277.8公开了一种封边工艺，采用在PDLC调光膜边缘切割台阶后，在台阶位置涂封边胶的方式来解决上述问题。虽然这样的方案确实减轻了透明分界线的问题，在半切出的台阶上打胶，由于重力作用，不可避免出现涂胶不均匀，整个封边区域上薄下厚，导致上面部分较为薄弱，有出现封边缺陷的风险；胶的粘接面只存在侧面和底面，粘接面积小，粘接不牢固，封边胶易脱粘；调光膜的透明基底使用的PET为低表面能材料，未经表面处理，不论是环氧树脂还是聚氨酯胶粘剂，对PET的粘接强度都不高；环氧树脂低温柔韧性不够，PDLC在成卷运输时，环氧树脂易断裂，造成脱粘。所以目前的封边工艺生产的调光膜，在实际的使用中发现仍然存在透明分界线以及其他造成封边不良的缺陷。
发明内容：
本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种PDLC调光膜及其封边工艺，使得采用此封边工艺生产的PDLC调光膜封边良好，封边胶粘结牢固，耐弯折性能好，不易断裂。
本发明所采取的技术方案是：
一种PDLC调光膜的封边工艺，所述PDLC调光膜从上至下依次包括上基底层、上导电层、PDLC材料层、下导电层、下基底层，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：制作PDLC调光膜的电极，电极与PDLC调光膜之间具有沟槽；
步骤2：将带有电极的PDLC调光膜置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜；
步骤3：电极区域用胶带进行覆盖保护；
步骤4：在PDLC调光膜没有电极的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽，切割掉的部分为上基底层、上导电层及PDLC材料层或下基底层、下导电层及PDLC材料层；
步骤5：使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽中切出的材料；
步骤6：在封边槽处涂刷粘结促进剂；
步骤7：使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极与PDLC调光膜之间的沟槽以及切割出的封边槽中，进行固化，固化完成后撕去胶带。
其中，所述切割装置为激光切割器。激光切割器的精度高，切割稳定性与一致性强。
其中，所述封边槽的宽度为3-8mm。这个宽度的封边槽效果最好最适合实际生产，封边槽太窄实施难度高且封边效果不足，封边槽太宽则浪费调光膜面积，封边工艺中使用的材料也增加，成本提高。
其中，所述步骤7中进行固化的方法为将聚氨酯胶水在常温下放置1-3小时或者在80℃温度下放置不超过15分钟。此为较为适宜的时长，太长的的固化时间会降低封边效率。
其中，所述聚氨酯胶水的低温弯折性满足技术指标：-35℃无裂纹。满足条件的聚氨酯胶水低耐弯曲性强，在PDLC调光膜成卷运输的过程中封边更稳定。
其中，所述聚氨酯胶水断裂伸长率大于300％。满足条件的聚氨酯胶水不易锻炼，封边效果好。
其中，所述可以溶解PDLC的溶剂为酒精或丙酮。这两种溶剂的效果好，且成本低。
其中，所述打胶装置为手动胶枪或自动点胶机。这两种打胶装置易于获得，使用方便，成本较低。
其中，其特征在于，步骤6中所述的涂刷粘结促进剂为涂刷底涂和活化剂。使用底涂、活化剂能很大提高聚氨酯与PDLC调光膜的结合力。
本发明还提供一种PDLC调光膜，其特征在于，所述PDLC调光膜使用上述封边工艺进行封边。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
1.与现有技术相比，本发明提供一种PDLC调光膜的封边工艺，通过封边位置的设计，增大了封边胶与膜片的接触面积，提高PDLC调光膜的封边效果，更好的改善透明分界线问题。
2.本发明改进封边胶提高粘接力，可进一步选用耐弯曲且不易断裂的封边胶，采用本发明所述封边工艺封边的PDLC调光膜在弯曲成卷的运输的过程中封边不易裂开，提高了PDLC调光膜实际使用中的稳定性。
附图说明：
图1为现有技术中的封边位置截面示意图；
图2为本发明实施例封边位置截面示意图；
图3为本发明实施例PDLC调光膜的示意图；
图4为本发明实施例中另一种PDLC调光膜的示意图。
标号说明：
1、PDLC调光膜，2、封边槽，3、电极，4、沟槽；
10、上基底层，11、上导电层，12、PDLC材料层，13、下导电层，14、下基底层，15、封边胶。
具体实施方式：
本发明中所提及的常温，指的是20-25℃的温度范围。下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，现有技术的封边槽位于调光膜的边缘，本发明实施例提供了一种封边工艺，包含如下步骤：
步骤1：制作PDLC调光膜1的电极3，电极3与PDLC调光膜1之间具有沟槽4；
步骤2：将带有电极3的PDLC调光膜1置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜1；
步骤3：电极3区域用胶带进行覆盖保护；
步骤4：在PDLC调光膜1没有电极3的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽2，切割掉的部分为上基底层10、上导电层11及PDLC材料层12或下基底层14、下导电层13及PDLC材料层12；
步骤5：使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽2中切出的材料；
步骤6：在封边槽2处涂刷粘结促进剂；
步骤7：使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极3与PDLC调光膜1之间的沟槽4以及切割出的封边槽2中，进行固化，固化完成后撕去胶带。
采用本封边工艺制备的PDLC调光膜1其封边槽2位置如图2所示。
本发明实施例的PLDC调光膜1示意图见图3，调光膜1的形状与电极3区域不局限于图中所示。调光膜1形状根据实际需求裁切制备；制作电极3同样使用切割装置切割，通过切割使上导电层11和下导电层13暴露出来，在暴露出的导电层上粘贴导电胶带形成电极3，切割装置优选激光切割器，切割稳定性和精确性高。电极3与PDLC调光膜1之间具有沟槽4，PDLC调光膜1具有电极3的边缘可以在沟槽4中打胶而不需要另外切割封边槽2。
封边槽2的宽度从距离边缘5mm处开始计算，即封边槽2靠近PDLC调光膜1边缘的一侧距离PDLC调光膜1边缘5mm。本发明提供的封边工艺，封边胶15与调光膜1有三个接触面，表面张力的存在使得封边槽2里的封边胶15上下厚度均匀。可以理解的是，切割封边槽2时也可以切割掉上基底层10、上导电层11、PDLC材料层12、下导电层13或切割掉下基底层14、下导电层13、PDLC材料层12、上导电层11，其原理与本实施例相同。
用于溶解PDLC的清洁溶剂优选酒精或丙酮；打胶装置优选手动胶枪或自动点胶机。
封边胶15选用聚氨酯粘接材料，优选双组分聚氨酯，所选用的聚氨酯材料在85℃温度下固化时间15分钟，固化时间越短生产效率越高，也可选用常温下固化时间1-3小时的聚氨酯材料，优选时间为1小时，可以在常温下进行固化，省去加热的工序。
封边胶15采用的聚氨酯材料，可以提高粘接力。所采用的聚氨酯材料满足GB/T19250-2013中定义的性质：-35℃无裂纹，采用的测试方法参照GB/T16777-2008中的规定，同时聚氨酯材料的断裂伸长率大于300％，这样的聚氨酯粘结材料耐弯曲性能好，不易断裂，封边效果更佳，在汽车玻璃上使用更稳定。
封边中使用的粘结促进剂为底涂、活化剂。具体步骤为先涂刷底涂，放置3-8分钟，而后涂刷活化剂，放置10-15分钟进入下一步骤。
图3即为采用本发明提出的PDLC封边工艺进行封边制成的PDLC调光膜1，其封边槽2自调光膜边缘内缩5mm以上，封边槽2宽度为3-8mm，优选5mm。
图4为另一种采用本发明提出的PDLC封边工艺进行封边的PDLC调光膜1，形状为异型，不同形状的PDLC调光膜1都可以适用本发明的提出的封边工艺，原理上没有实质的不同。
使用本发明提供的封边工艺，可以增大调光膜1封边胶15与调光膜1的接触面积，提高PDLC调光膜1的封边效果，更好的改善透明分界线问题。改进封边胶15提高了粘接力，还可进一步选用耐弯曲且不易断裂的封边胶15，使得调光膜1在弯曲成卷的运输的过程中封边不易裂开，提高了实际使用中的稳定性。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种PDLC调光膜的封边工艺，所述PDLC调光膜从上至下依次包括上基底层、上导电层、PDLC材料层、下导电层、下基底层，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：制作PDLC调光膜的电极，电极与PDLC调光膜之间具有沟槽；
步骤2：将带有电极的PDLC调光膜置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜；
步骤3：电极区域用胶带进行覆盖保护；
步骤4：在PDLC调光膜没有电极的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽，切割掉的部分为上基底层、上导电层及PDLC材料层或下基底层、下导电层及PDLC材料层；
步骤5：使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽中切出的材料；
步骤6：在封边槽处涂刷粘结促进剂；
步骤7：使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极与PDLC调光膜之间的沟槽以及切割出的封边槽中，进行固化，固化完成后撕去胶带。
2.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述切割装置为激光切割器。
3.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述封边槽的宽度为3-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，步骤7中所述的固化为将聚氨酯胶水在常温下放置1-3小时或者在80℃温度下放置不超过15分钟。
5.根据权利要求4所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述聚氨酯胶水的低温弯折性满足技术指标：-35℃无裂纹。
6.根据权利要求4所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述聚氨酯胶水的断裂伸长率大于300％。
7.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述可以溶解PDLC的溶剂为酒精或丙酮。
8.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，步骤6中所述的涂刷粘结促进剂为涂刷底涂和活化剂。
9.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜的封边工艺，其特征在于，所述打胶装置为手动胶枪或自动点胶机。
10.一种PDLC调光膜，其特征在于，所述PDLC调光膜使用权利要求1-9中的任一所述封边工艺进行封边。
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