CN110669445A - 光学贴合胶、显示屏组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光学贴合胶、显示屏组件及其制备方法。上述的光学贴合胶，包括OCA光学胶层及贴合于所述OCA光学胶层的一面的热熔光学胶层；上述的显示屏组件的制备方法包括如下步骤：将OCA光学胶涂覆于显示屏面板的一面；将热熔光学胶涂覆于触控面板或玻璃面板的一面；将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面；显示屏组件由上述的方法制成。本发明的光学贴合胶，制成的显示屏组件表面平整、无气泡和条纹、显示均匀、良率高。

Description

光学贴合胶、显示屏组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学显示屏技术领域，具体涉及光学贴合胶、显示屏组件及其制备方法。
背景技术
显示屏组件在制备的过程中，通常需要通过光学胶将显示屏和触控面板粘合在一起。通常是选用OCA光学胶或热熔光学胶进行粘合，保证其光学效果。但在粘合的过程中，通常会发生表面不平整、气泡、条纹等现象，从而显示屏产品显示不均匀等现象，造成显示屏产品良率低。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种贴合的显示屏表面平整、无气泡和条纹、显示均匀、良率高的光学贴合胶。
本发明还提供一种显示屏组件的制备方法。
本发明还提供一种显示屏组件。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种光学贴合胶，包括OCA光学胶层及贴合于所述OCA光学胶层的一面的热熔光学胶层。
上述的光学贴合胶，OCA光学胶柔软性好、收缩率低，热熔光学胶胶体流动性强，可以填充OCA光学胶与触控面板或玻璃面板的表面不平整现象，OCA光学胶和热熔光学胶相互取得优点，改善贴合后的不平整、黄斑、气泡和条纹，使得贴合后的显示屏显示均匀，良率高。
其中一些实施例中，所述OCA光学胶层的厚度为0.1mm-1mm。
其中一些实施例中，所述热熔光学胶层的厚度为0.1mm-1mm。
本发明还提供一种显示屏组件的制备方法，包括如下步骤：
将OCA光学胶涂覆于显示屏面板的一面；
将热熔光学胶涂覆于触控面板或玻璃面板的一面；
将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面。
其中一些实施例中，所述将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面的步骤具体是：将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面叠合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面，置于真空加热设备中进行贴合。
其中一些实施例中，所述涂覆的方法为滚涂。
本发明还提供一种显示屏组件，由所述的显示屏组件的制备方法制成，所述显示屏组件包括显示屏面板、连接所述显示屏面板的一面的OCA光学胶层、连接所述OCA光学胶层远离所述显示屏面板的一面的热熔光学胶层及连接所述热熔光学胶层的远离所述OCA光学胶层的一面的触控面板或玻璃面板。
本发明还提供一种显示屏组件的制备方法，包括如下步骤：
将热熔光学胶涂覆于显示屏面板的一面；
将OCA光学胶涂覆于触控面板或玻璃面板的一面；
将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面。
上述的光学贴合胶，OCA光学胶柔软性好、收缩率低，热熔光学胶加热后胶体流动性强，可以填充OCA光学胶与触控面板或玻璃面板的表面不平整现象，OCA光学胶和热熔光学胶相互取得优点，改善贴合后的不平整、黄斑、气泡和条纹，使得贴合后的显示屏显示均匀，良率高。
其中一些实施例中，所述将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面的步骤具体是：将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面叠合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面，置于真空加热设备中进行贴合。
其中一些实施例中，所述涂覆的方法为滚涂。
本发明还提供一种显示屏组件，由所述的显示屏组件的制备方法制成，所述显示屏组件包括显示屏面板、连接所述显示屏面板的一面的热熔光学胶层、连接所述热熔光学胶层远离所述显示屏面板的一面的OCA光学胶层及连接所述OCA光学胶层的远离所述OCA光学胶层的一面的触控面板或玻璃面板。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的光学贴合胶的结构示意图；
图2是本发明一实施例所述的显示屏组件的制备方法中滚涂OCA光学胶或热熔光学胶的示意图；
图3是本发明一实施例所述的显示屏组件的结构示意图；
图4是本发明实施例二所述的显示屏组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
请参照图1，本发明提供一种光学贴合胶100，包括OCA光学胶层10及贴合于OCA光学胶层10的一面的热熔光学胶层20。
OCA光学胶柔软性好、收缩率低，热熔光学胶胶体流动性强，可以填充OCA光学胶与触控面板或玻璃面板的表面不平整现象，OCA光学胶和热熔光学胶相互取得优点，改善贴合后的不平整、黄斑、气泡和条纹，使得贴合后的显示屏显示均匀，良率高。
一实施例中，OCA光学胶层10的厚度为0.1mm-1mm。热熔光学胶层20的厚度为0.1mm-1mm。采用该厚度的OCA光学胶层10和热熔光学胶层20形成的光学贴合胶100厚度合适，能够紧密地贴合，又不会增加贴合的显示屏的厚度。
其中的OCA光学胶层10由OCA光学胶涂覆固化形成，热熔光学胶层20由热熔光学胶涂覆固化形成。
OCA光学胶和热熔光学胶可以选用市面上售卖的任何型号，均可达到上述的发明目的。
例如，OCA光学胶以重量份数计，包括：含可交联基团的饱和聚丙烯酸酯10～40份；含不饱和键的低聚物20～40份；稀释剂20～40份；光引发剂0.5～5份；交联剂0.1～2份。
又如，OCA光学胶以重量份数计，包括：聚丙烯酸酯10-30份、低聚物20-40份、稀释剂20-40份、光引发剂1-5份、流平剂1-5份、交联剂0.5-1.5份、光稳定剂0.5-1.5份、抗氧化剂0.5-1.5份、季戊四醇0.1-0.5份、硅油0.1-0.5份。
例如，热熔光学胶包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及功能添加剂110份，磷系阻燃剂4-6份，氮系阻燃剂0-6份，协效阻燃剂0-3份。
又如，热熔光学胶包括主体树脂50-70份、辅助树脂10-30份、增粘剂10-15份、光引发剂1-5份、抗氧剂0.5-2份。
本发明还保护一种显示屏组件的制备方法，包括如下步骤：
将OCA光学胶涂覆于显示屏面板30的一面；
将热熔光学胶涂覆于触控面板40或玻璃面板的一面；
将显示屏面板30涂覆有OCA光学胶的一面贴合于触控面板40或玻璃面板涂覆有热熔光学胶的一面。贴合完成后，形成显示屏组件200。该显示屏组件200中的OCA光学胶柔软性好、收缩率低，热熔光学胶加热后胶体流动性强，可以填充OCA光学胶与触控面板40或玻璃面板的表面不平整现象，OCA光学胶和热熔光学胶相互取得优点，改善贴合后的不平整、黄斑、气泡和条纹，使得贴合后的显示屏组件200显示均匀，良率高。
一实施例中，OCA光学胶与热熔光学胶的涂覆方法均为滚涂。滚涂的方式使得OCA光学胶与热熔光学胶涂覆均匀，后续热熔贴合后形成的光学贴合胶100更均匀。
请参照图2，具体地，是将OCA光学胶或热熔光学胶涂覆于滚筒50上，再将滚筒50在显示屏面板30或触控面板40或玻璃面板进行滚涂。或者，将OCA光学胶或热熔光学胶涂覆于显示屏面板30或触控面板40或玻璃面板上，再用滚筒50在OCA光学胶或热熔光学胶上进行滚涂。
一实施例中，将显示屏面板30涂覆有OCA光学胶10的一面贴合于触控面板40或玻璃面板涂覆有热熔光学胶的一面的方法为：将显示屏面板30涂覆有OCA光学胶的一面叠合于触控面板40或玻璃面板涂覆有热熔光学胶的一面，然后置于真空加热设备中进行真空条件加热。真空加热的方法能够保证显示屏面板30和触控面板40或玻璃面板贴合更紧密，更少地引入杂质。
其中的OCA光学胶10也可涂覆在触控面板40或玻璃面板上，热熔光学胶20也可以涂覆在显示屏面板30上。
请参照图3，本发明还保护上述的显示屏组件的制备方法制成的显示屏组件。该显示屏组件200包括显示屏面板30、连接显示屏面板30的一面的OCA光学胶层10、连接OCA光学胶层10的远离显示屏面板30的一面的热熔光学胶层20及连接热熔光学胶层20远离OCA光学胶层10的一面的触控面板40或玻璃面板。
实施例二
本实施例所述的显示屏组件的制备方法，包括如下步骤：
将热熔光学胶涂覆于显示屏面板30的一面；
将OCA光学胶涂覆于触控面板40或玻璃面板的一面；
将显示屏面板30涂覆有热熔光学胶的一面贴合于触控面板40或玻璃面板涂覆有OCA光学胶的一面。贴合完成后，形成显示屏组件200。该显示屏组件200中的OCA光学胶柔软性好、收缩率低，热熔光学胶加热后胶体流动性强，可以填充OCA光学胶与触控面板40或玻璃面板的表面不平整现象，OCA光学胶和热熔光学胶相互取得优点，改善贴合后的不平整、黄斑、气泡和条纹，使得贴合后的显示屏组件200显示均匀，良率高。
请参照图4，本实施例的显示屏组件的制备方法，制备的显示屏组件300包括显示屏面板30、连接显示屏面板30的一面的热熔光学胶层20、连接热熔光学胶层20远离显示屏面板30的一面的OCA光学胶层10及连接OCA光学胶层10远离热熔光学胶层20的一面的触控面板40或玻璃面板。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光学贴合胶，其特征在于，包括OCA光学胶层及贴合于所述OCA光学胶层的一面的热熔光学胶层。
2.根据权利要求1所述的光学贴合胶，其特征在于，所述OCA光学胶层的厚度为0.1mm-1mm。
3.根据权利要求1或2所述的光学贴合胶，其特征在于，所述热熔光学胶层的厚度为0.1mm-1mm。
4.一种显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将OCA光学胶涂覆于显示屏面板的一面；
将热熔光学胶涂覆于触控面板或玻璃面板的一面；
将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面。
5.根据权利要求4所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面的步骤具体是：将所述显示屏面板涂覆有所述OCA光学胶的一面叠合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述热熔光学胶的一面，置于真空加热设备中进行贴合。
6.根据权利要求4所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述涂覆的方法为滚涂。
7.一种显示屏组件，其特征在于，由权利要求4-6任一项所述的显示屏组件的制备方法制成，所述显示屏组件包括显示屏面板、连接所述显示屏面板的一面的OCA光学胶层、连接所述OCA光学胶层远离所述显示屏面板的一面的热熔光学胶层及连接所述热熔光学胶层的远离所述OCA光学胶层的一面的触控面板或玻璃面板。
8.一种显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将热熔光学胶涂覆于显示屏面板的一面；
将OCA光学胶涂覆于触控面板或玻璃面板的一面；
将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面。
9.根据权利要求8所述的显示屏组件的制备方法，其特征在于，所述将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面贴合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面的步骤具体是：将所述显示屏面板涂覆有所述热熔光学胶的一面叠合于所述触控面板或所述玻璃面板涂覆有所述OCA光学胶的一面，置于真空加热设备中进行贴合。
10.一种显示屏组件，其特征在于，由权利要求8或9所述的显示屏组件的制备方法制成，所述显示屏组件包括显示屏面板、连接所述显示屏面板的一面的热熔光学胶层、连接所述热熔光学胶层远离所述显示屏面板的一面的OCA光学胶层及连接所述OCA光学胶层的远离所述OCA光学胶层的一面的触控面板或玻璃面板。
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