CN104015324A - 一种共挤成型封边条的制备工艺 - Google Patents

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谢志昆
沈利达
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Abstract

本发明涉及封边条的制备技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条的制备工艺；它包括以下工艺步骤：A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；B、封边条冷却、固化；C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。本发明热熔胶层的粘合力高，避免脱胶现象。通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，封边条与待封边产品例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。

Description

一种共挤成型封边条的制备工艺
技术领域
本发明涉及封边条的制备技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条的制备工艺。 
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。 
目前家具业封边用的封边条，主要有木质、纸质、塑胶等材料。木质封边条有木条及木皮，用加工后的木质材料封边，其优点是粘胶及加工较为方便，但材料来源有限，其成本高、花色颜色受到局限，特别是木条对机械化连续作业受到制约，且受潮湿环境影响大，在家具业中更多地是采用纸质和塑料封边条。纸质封边条是对160g和170g等加工纸进行处理后做成的封边条，其厚薄均匀、耗材少、成本低、胶合性能好、花色变化多样，能充分满足快速发展的家具需要。塑料封边条是采用可塑性塑料机制而成的封边条，塑料种类繁多、产品机械性能好、成本低、能做成不同厚度及规格的产品、粘合性能佳、花色变化多样，是家具发展的理想材料。目前，应用最广的是塑料封边条。 
在家具生产过程中，用于封边条与板材粘合的胶粘剂主要是热熔胶。现有的家具封边过程中，有两种粘合工艺，一是将热熔胶预涂在封边条上，即手工封边和手动封边机封边；另一种是将热熔胶预涂在板材上，即半自动封边机和全自动封边机封边。现有的封边条在热熔胶涂布时，需要先涂处理剂，然后再涂热熔胶，封边条的基材层与热熔胶之间具有缝隙，产生分层结构，在生产过程中浪费热熔胶的现象经常发生，且需要在涂布不同颜色的封边条时，更换热熔胶的颜色，增加生产工序，降低生产效率。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种共挤成型封边条的制备工艺。
本发明是通过以下技术来实现的。 
一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
其中，所述步骤A中，基材层原料的挤出温度为140℃~200℃，热熔胶层原料的挤出温度为60℃~125℃。在60℃~125℃的范围内，热熔胶的等速升温失重为0~0.1%，因此，选取在此范围内对热熔胶进行挤出加工，热熔胶具有较好的稳定性。 
其中，所述封边条基材层原料为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物中的任意一种。 
其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为170℃-175℃、料筒二区的温度为180℃-185℃、料筒三区的温度为195℃-200℃，模具区的温度为205℃-220℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃-70℃、料筒二区的温度为70℃-75℃、料筒三区的温度为90℃-100℃，模具区的温度为110℃-125℃。 
其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为140℃-145℃、料筒二区的温度为150℃-160℃、料筒三区的温度为165℃-185℃，模具区的温度为165℃-185℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为60℃-65℃、料筒二区的温度为62℃-68℃、料筒三区的温度为75℃-90℃，模具区的温度为100℃-115℃。 
其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为178℃-182℃、料筒二区的温度为185℃-190℃、料筒三区的温度为192℃-198℃，模具区的温度为185℃-195℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃-72℃、料筒二区的温度为70℃-75℃、料筒三区的温度为85℃-95℃，模具区的温度为115℃-125℃。 
其中，所述热熔胶层原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、热塑性橡胶热熔胶、聚酰胺热熔胶、压敏胶中的任意一种。 
优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份、松香5-8份、微晶蜡13-18份、抗氧剂DLTP 0.4-0.9份、抗氧剂168 2.4-3.1份、烷基糖苷5-8份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，共聚酰胺2-6份，EVA-马来酸酐（即EVA接枝马来酸酐，EVA-g-MAH）  5-10份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-40份、松香5-6份、微晶蜡13-15份、抗氧剂DLTP 0.6-0.9份、抗氧剂168 2.4-2.7份、烷基糖苷7-8份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-0.6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.7-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.3份，共聚酰胺2-4份，EVA-马来酸酐 8-10份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物41-45份、松香7-8份、微晶蜡16-18份、抗氧剂DLTP 0.4-0.5份、抗氧剂168 2.8-3.1份、烷基糖苷5-6份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4-0.5份，共聚酰胺5-6份，EVA-马来酸酐 5-7份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物38-42份、松香6-7份、微晶蜡15-17份、抗氧剂DLTP 0.6-0.8份、抗氧剂168 2.6-2.9份、烷基糖苷6-7份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.6-0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，共聚酰胺 2-6份，EVA-马来酸酐 6-9份。 
另一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯30-40份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（即EMMA）5-12份、微晶蜡15-20份、抗氧剂1010 1.5-2.5份、烷基糖苷5-8份、紫外线吸收剂0.3-0.5份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 5-8份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯30-35份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（即EMMA）5-8份、微晶蜡15-17份、抗氧剂1010 2.0-2.5份、烷基糖苷5-6份、紫外线吸收剂 0.3-0.4份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.3份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 7-8份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯36-40份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）9-12份、微晶蜡18-20份、抗氧剂1010 1.5-2.0份、烷基糖苷7-8份、紫外线吸收剂0.4-0.5份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-0.6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.7-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4-0.5份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 5-6份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯33-38份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）8-10份、微晶蜡16-18份、抗氧剂1010 1.8-2.3份、烷基糖苷6-7份、紫外线吸收剂0.4-0.5份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.6-0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.3-0.4份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 6-7份。 
又一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯40-50份、抗氧剂264 2.5-3.5份、烷基糖苷5-8份、紫外线吸收剂0.2-0.4份、氨丙基三乙氧基硅烷0.4-0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 5-8份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 2-6份，共聚酰胺 0.5-2.5份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯40-45份、抗氧剂264 2.5-3.0份、烷基糖苷5-6份、紫外线吸收剂0.3-0.4份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.3份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 5-6份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 2-4份，共聚酰胺 0.5-1.5份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯46-50份、抗氧剂264 3.1-3.5份、烷基糖苷7-8份、紫外线吸收剂0.2-0.3份、氨丙基三乙氧基硅烷0.4-0.5份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4-0.5份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 7-8份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 5-6份，共聚酰胺 1.5-2.5份。 
具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯43-46份、抗氧剂264 2.0-3.0份、烷基糖苷6-7份、紫外线吸收剂0.3-0.4份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.3-0.4份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 6-7份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 4-5份，共聚酰胺 1.5-2.0份。 
又一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 45-55份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）8-15份，聚丙烯酸甲酯 3.8-5.5份，ABS-马来酸酐（ABS接枝马来酸酐，ABS-g-MAH接枝物） 1.5-3.5份，共聚酰胺 0.7-2.5份，紫外线吸收剂 0.3-0.8份。 
又一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 45-50份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA） 13-15份，聚酯-马来酸酐 2-3份，聚丙烯酸甲酯 3.8-4.5份，ABS-马来酸酐1.5-3.5份，共聚酰胺 0.7-1.5份，紫外线吸收剂 0.3-0.5份。 
又一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 51-55份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA） 8-12份，聚酯-马来酸酐 4-5份，聚丙烯酸甲酯 4.6-5.5份，ABS-马来酸酐 1.5-3.5份，共聚酰胺 1.6-2.5份，紫外线吸收剂 0.6-0.8份。 
又一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 48-52份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA） 10-13份，聚酯-马来酸酐 3-4份，聚丙烯酸甲酯 4.5-5.0份，ABS-马来酸酐 2.5-3.0份，共聚酰胺 1.5-2.0份，紫外线吸收剂 0.5-0.7份。 
优选地，共聚酰胺采用PA6120、PA610、PA612等型号的共聚酰胺；紫外线吸收剂可采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为170-180℃，口模温度为175-185℃，螺杆转速为45-50rpm，加料转速为40-45rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。热熔胶层与封边条基材层共挤成型。 
其中，所述封边条与待封边产品无缝连接。 
其中，所述热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm。随着热熔胶层厚度的增加，粘合强度有上升的趋势，当增加到一定值时又呈现下降趋势，因此，在热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm的范围内，具有较好的粘合强度。热熔胶层的厚度为0.3mm~0.4mm、0.4mm~0.5mm、0.5mm~0.6mm、0.6mm~0.7mm、0.7mm~0.8mm、0.8mm~0.9mm、0.9mm~1.0mm、0.35mm、0.45mm、0.55mm、0.65mm、0.75mm、0.85mm、0.95mm等。优选地，所述热熔胶层的厚度为0.6mm~0.8mm。 
其中，所述步骤A中，共挤的速度为15m/min~25m/min。 
其中，所述步骤C中，热风或者热气温度为270℃~320℃，或者采用激光使封边条的热熔胶层熔化即可。 
其中，所述步骤C中，封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上时，接触角为30°~90°。接触角为30°~90°的范围内，既保证粘合力，同时有效控制热熔胶耗量和封边条变形，接触角可以为30°~40°、35°、40°~50°、44°、50°~60°、55°、60°~70°、65°、70°~80°、75°、80°~90°、85°；优选为30°~40°、65°。 
本发明的有益效果为：
本发明的一种共挤成型封边条的制备工艺，相同颜色的封边条的基材层和热熔胶层通过共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接，封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合在一起，热熔胶层与基材层和待封边产品的粘合力高，避免脱胶现象。在使用时，通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，封边条与待封边产品例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，加工方便，使封边工序的效率提高30%~50%，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。 
实施例1。
一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条，所述封边条与待封边产品无缝连接；所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为170℃、料筒二区的温度为180℃、料筒三区的温度为195℃，模具区的温度为205℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃、料筒二区的温度为70℃、料筒三区的温度为90℃，模具区的温度为110℃；共挤的速度为15m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，热风或者热气温度为270℃，然后使封边条然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
本发明的基材层可以为一层、两层或者以上，基材层的厚度可以根据需要而具体设定，基材层的厚度不受限制。 
其中，所述热熔胶层原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、热塑性橡胶热熔胶、聚酰胺热熔胶、压敏胶中的任意一种。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶、热塑性橡胶（TPR）热熔胶、聚酰胺（PA）热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶颗粒或者粉状热熔胶等。本发明中，普通的热熔胶即可实现共挤成型。在应用不同颜色的封边条时，在进料挤出时更换与封边条基材层颜色相同的热熔胶层原料即可，避免了现有技术中更换所需涂布的热熔胶的颜色而带来的复杂生产工序。 
其中，所述热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm；随着热熔胶层厚度的增加，粘合强度有上升的趋势，当增加到一定值时又呈现下降趋势，因此，在热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm的范围内，具有较好的粘合强度。 
优选地，所述热熔胶层的厚度为0.6mm~0.8mm，在热熔胶层的厚度0.6mm~0.8mm的范围内，热熔胶层能使被粘物表面充分浸润，具有更好的粘合强度。 
实施例2。
本实施例与实施例1的不同之处在于：A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为173℃、料筒二区的温度为183℃、料筒三区的温度为198℃，模具区的温度为210℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为68℃、料筒二区的温度为72℃、料筒三区的温度为95℃，模具区的温度为120℃；共挤的速度为18m/min； 
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上；热风或者热气温度为280℃。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例3。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为175℃、料筒二区的温度为185℃、料筒三区的温度为200℃，模具区的温度为220℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为70℃、料筒二区的温度为75℃、料筒三区的温度为100℃，模具区的温度为125℃；共挤的速度为20m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用半导体激光光束使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例4。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为140℃、料筒二区的温度为150℃、料筒三区的温度为165℃，模具区的温度为165℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为60℃、料筒二区的温度为62℃、料筒三区的温度为75℃，模具区的温度为100℃；共挤的速度为25m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上；热风或者热气温度为290℃。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例5。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为142℃、料筒二区的温度为152℃、料筒三区的温度为168℃，模具区的温度为175℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为63℃、料筒二区的温度为65℃、料筒三区的温度为80℃，模具区的温度为110℃；共挤的速度为22m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上；热风或者热气温度为300℃。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例6。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为145℃、料筒二区的温度为160℃、料筒三区的温度为185℃，模具区的温度为185℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃、料筒二区的温度为68℃、料筒三区的温度为90℃，模具区的温度为115℃；共挤的速度为25m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用激光光束使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例7。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为178℃、料筒二区的温度为185℃、料筒三区的温度为192℃，模具区的温度为185℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃、料筒二区的温度为70℃、料筒三区的温度为85℃，模具区的温度为115℃；共挤的速度为15m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上；热风或者热气温度为310℃。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例8。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为180℃、料筒二区的温度为188℃、料筒三区的温度为195℃，模具区的温度为190℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为69℃、料筒二区的温度为73℃、料筒三区的温度为90℃，模具区的温度为120℃；共挤的速度为15m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上；热风或者热气温度为320℃。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例9。
本实施例与实施例1的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤： 
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为182℃、料筒二区的温度为190℃、料筒三区的温度为198℃，模具区的温度为195℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为72℃、料筒二区的温度为75℃、料筒三区的温度为95℃，模具区的温度为125℃；共挤的速度为17m/min；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用激光光束使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
本发明的实施例1~9的一种共挤成型封边条的制备工艺，相同颜色的封边条的基材层和热熔胶层通过共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接，热熔胶层与基材层及待封边产品的粘合力高，避免脱胶现象。在使用时，通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，加工方便，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。 
实施例10。
本实施例与实施例1~9的不同之处在于：一种共挤成型封边条的制备工艺，所述步骤C中，封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上时，接触角为30°~90°。 
热熔胶与待封边产品进行粘合时，热熔胶与待封边产品之间产生一种润湿现象，这种现象的强弱影响它们之间的粘合强度，润湿现象用接触角来分析。接触角大，热熔胶与待封边产品之间的浸润现象差，粘合力小。接触角小，热熔胶与待封边产品之间的浸润现象好、粘合力大，但在用热熔胶封边时，接触角过小，会造成热熔胶过量浸入待封边产品内，热熔胶耗量增大和封边条过热变形。因此，接触角为30°~90°的范围内，既保证粘合力，同时有效控制热熔胶耗量和封边条变形。 
接触角可以为30°~40°、35°、40°~50°、44°、50°~60°、55°、60°~70°、65°、70°~80°、75°、80°~90°、85°；优选为30°~40°，在此范围内，热熔胶的粘合力、控制热熔胶消耗量和封边条变形三者达到较优。 
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 
实施例11。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、松香5份、微晶蜡13份、抗氧剂DLTP 0.7份、抗氧剂168 2.4份、烷基糖苷7份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份、氨丙基三乙氧基硅烷0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1份，共聚酰胺2份，EVA-马来酸酐（即EVA接枝马来酸酐，EVA-g-MAH） 8份。共聚酰胺采用PA6120型号的共聚酰胺。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为170℃，口模温度为175℃，螺杆转速为45rpm，加料转速为40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例12。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、松香8份、微晶蜡17份、抗氧剂DLTP 0.5份、抗氧剂168 2.8份、烷基糖苷6份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.5份，共聚酰胺5份，EVA-马来酸酐（即EVA接枝马来酸酐，EVA-g-MAH） 7份。共聚酰胺可采用PA6120、PA610、PA612等型号的共聚酰胺。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为175℃，口模温度为180℃，螺杆转速为48rpm，加料转速为42rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例13。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物42份、松香7份、微晶蜡17份、抗氧剂DLTP 0.8份、抗氧剂168 2.9份、烷基糖苷6份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.5份，共聚酰胺6份，EVA-马来酸酐9份。共聚酰胺可采用PA6120、PA610、PA612等型号的共聚酰胺。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为50rpm，加料转速为45rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例14。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯30份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）5份、微晶蜡15份、抗氧剂1010 2.5份、烷基糖苷5份、紫外线吸收剂0.3份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 7份。紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为170℃，口模温度为175℃，螺杆转速为45rpm，加料转速为40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例15。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯36份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）9份、微晶蜡18份、抗氧剂1010  2.0份、烷基糖苷8份、紫外线吸收剂0.4份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐） 6份。紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为176℃，口模温度为182℃，螺杆转速为48rpm，加料转速为42rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例16。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯38份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）10份、微晶蜡18份、抗氧剂1010  2.3份、烷基糖苷7份、紫外线吸收剂0.5份、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐（即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐）7份。紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为180℃，口模温度为183℃，螺杆转速为48rpm，加料转速为45rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例17。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯40份、抗氧剂264 2.5份、烷基糖苷5份、紫外线吸收剂 0.3份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 5份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐 2份，共聚酰胺 0.5份。紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为172℃，口模温度为177℃，螺杆转速为47rpm，加料转速为40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例18。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯47份、抗氧剂264  3.1份、烷基糖苷7份、紫外线吸收剂 0.3份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐 7份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐 5份，共聚酰胺 1.5份。紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为50rpm，加料转速为45rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例19。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯46份、抗氧剂264  3.0份、烷基糖苷7份、紫外线吸收剂 0.4份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4份，乙烯醋酸乙烯酯-马来酸酐7份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯四嵌段共聚物-马来酸酐5份，共聚酰胺2.0份。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为174℃，口模温度为179℃，螺杆转速为48rpm，加料转速为43rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例20。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 45份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）15份，聚丙烯酸甲酯 3.8份，ABS-马来酸酐3.5份，共聚酰胺1.5份，紫外线吸收剂 0.3份。共聚酰胺采用PA6120型号的共聚酰胺；紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为172℃，口模温度为177℃，螺杆转速为47rpm，加料转速为40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例21。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 51份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA） 8份，聚酯-马来酸酐 4份，聚丙烯酸甲酯5.5份，ABS-马来酸酐3.5份，共聚酰胺2.5份，紫外线吸收剂 0.8份。共聚酰胺采用PA6120型号的共聚酰胺；紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为50rpm，加料转速为45rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例22。
本实施例与实施例1~10的不同之处在于：本实施例所述热熔胶层原料由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯 48份，乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）13份，聚酯-马来酸酐 3份，聚丙烯酸甲酯5.0份，ABS-马来酸酐 2.5份，共聚酰胺2.0份，紫外线吸收剂 0.5份。共聚酰胺采用PA6120型号的共聚酰胺；紫外线吸收剂采用型号为UV-531的紫外线吸收剂。 
热熔胶层原料的制备方法为：（1）将原料混合均匀，得到混合物料；（2）将混合物料投入到螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为174℃，口模温度为179℃，螺杆转速为48rpm，加料转速为43rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到热熔胶。 
实施例11~22制备的热熔胶具有较高的内聚强度和耐热性，使得热熔胶层在炎热环境下不溢胶、不残胶，粘结强度高、耐高温、绝缘密封性能优异、耐低温且环保无毒、生产工艺简单且重复性好。 
对实施例1~22的制备的封边条粘合于待封边产品后进行测试，测试数据如下表： 
。
从上表可知，本发明制备的封边条粘合于待封边产品后，达到较强的粘合强度，剥离强度高，从而实现无缝连接的目的。 
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (10)

1.一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；
B、封边条冷却、固化；
C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
2.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，基材层原料的挤出温度为140℃~200℃，热熔胶层原料的挤出温度为60℃~125℃。
3.根据权利要求2所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述封边条基材层原料为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为170℃-175℃、料筒二区的温度为180℃-185℃、料筒三区的温度为195℃-200℃，模具区的温度为205℃-220℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃-70℃、料筒二区的温度为70℃-75℃、料筒三区的温度为90℃-100℃，模具区的温度为110℃-125℃。
5.根据权利要求3所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为140℃-145℃、料筒二区的温度为150℃-160℃、料筒三区的温度为165℃-185℃，模具区的温度为165℃-185℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为60℃-65℃、料筒二区的温度为62℃-68℃、料筒三区的温度为75℃-90℃，模具区的温度为100℃-115℃。
6.根据权利要求3所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为178℃-182℃、料筒二区的温度为185℃-190℃、料筒三区的温度为192℃-198℃，模具区的温度为185℃-195℃；热熔胶层原料的挤出温度具体为：料筒一区的温度为65℃-72℃、料筒二区的温度为70℃-75℃、料筒三区的温度为85℃-95℃，模具区的温度为115℃-125℃。
7.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶层原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、热塑性橡胶热熔胶、聚酰胺热熔胶、压敏胶中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述封边条与待封边产品无缝连接。
9.根据权利要求1所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.3mm~1mm。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为0.6mm~0.8mm。
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