CN109628003A - 一种模压家具用pvc复合粘结膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种模压家具用PVC复合粘结膜及其制备方法；所述复合热熔胶膜由以下质量份组分组成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物（EVA）40‑55份，接枝改性树脂10‑30份，增粘树脂8‑16份，流动改性剂6‑12份、表面浸润剂5‑10份、抗氧剂0.3‑0.8份、表面改性纳米碳酸钙0‑28份；本发明的模压家具吸塑用PVC复合粘结膜，采用高熔点酸酐改性的粘结树脂作为原料，采用硬脂酸类的表面浸润剂，其中加入碳酸钙、高分子蜡、水白松香等安全无害物质，实现了PVC复合粘结膜的安全无毒的特性，同时热熔胶膜与PVC膜之间的粘结强度高，吸塑制备的模压家具耐温性能好，使用更加安全方便。

Description

一种模压家具用PVC复合粘结膜及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种模压家具用PVC复合粘结膜及其制备方法。
背景技术
目前模压家具行业内使用的吸塑工艺过程中为了让PVC膜与高密度板很好的粘合都需要在高密度板上喷涂一层合成树脂为主的胶黏剂，首先胶黏剂都以液态形式存在，不仅喷涂会产生絮雾状液体胶容易被工人吸入肺中造成职业伤害，而且该类胶黏剂本身就存在很多有害易挥发的溶剂（甲醛）影响人体健康，同时对大气环境也会产生污染。
针对目前节能环保的政策指引下，模压家具行业内要求使用绿色环保的粘结胶的呼声越来越高。本发明制备的免喷胶PVC复合粘结膜可以有效的解决以上的弊端。本产品不仅解决了模压家具行业内存在的喷胶污染问题，还缩短了模压家具的生产流程，降低了模压家具生产成本，而且具有很好的粘结强度和耐温性能。
具体步骤如下：将乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性剂、表面浸润剂、抗氧剂和填料经过高速混合机混合10min，将经过混合的树脂加入到双螺杆挤出涂覆机，挤出流延的热熔胶膜通过压花辊与PVC膜一起复合后进行冷却，然后通过牵引收卷辊收卷成膜，即得可吸塑PVC复合粘结膜。本产品不仅解决了模压家具行业内存在的喷胶污染问题，还缩短了模压家具的生产流程，降低了模压家具生产成本，而且具有很好的粘结强度和耐温性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种模压家具吸塑用PVC复合粘结膜，实现了PVC复合粘结膜的安全无毒的特性，同时热熔胶膜与PVC膜之间的粘结强度高，吸塑制备的模压家具耐温性能好，使用更加安全方便；本发明的另一个目的是提供一种模压家具用PVC复合粘结膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种模压家具用PVC复合粘结膜，所述复合热熔胶膜由以下质量份组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）40-55份，接枝改性树脂10-30份，增粘树脂8-16份，流动改性剂6-12份、表面浸润剂5-10份、抗氧剂0.3-0.8份、表面改性纳米碳酸钙0-28份。
进一步的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为18%~40%，熔点在48℃~85℃，融体流动速率在18~400g/10min的两种及两种以上的EVA树脂按重量比1:1~9:1或者2:2:1~6:3:1的范围混合而成的。
进一步的，所述接枝改性树脂是由VA含量20~28%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与马来酸酐（MAH）、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基) 硅烷（A171）或乙烯基三乙氧基硅烷 (A-151)中的一种与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
进一步的，所述增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或多种按任意重量比混合而成。
进一步的，所述流动改性树脂是分子量3000~4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡、聚酯蜡和极性酰胺蜡中的一种或多种按任意重量比混合而成。
进一步的，所述表面浸润剂是硬脂酸锌、N,N’—乙撑双硬脂酰胺或N,N’—亚乙撑基双油酸酰胺中的一种或多种按重量比1:1混合而成。
进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯或双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯中的一种，所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯；所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的按主辅抗氧剂重量比1:1~2:1的比例进行混合的复配物。
进一步的，所述表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙（CaCO3-Stearic）或者表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙（CaCO3-g-PBA）中的一种或两种按任意重量比混合的复配物。
制备一种模压家具用PVC复合粘结膜的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），接枝改性树脂、增粘树脂，流动改性剂，表面浸润剂，抗氧剂及填料加入高速混合机混合10min；
（2）然后将混合好的树脂加入双螺杆流延涂覆机进行挤出流延涂覆，挤出流延温度设定在90~140℃；
（3）将PVC膜与流延出的热熔胶膜在压花冷却辊段进行复合冷却成型；
（4）将冷却成型的PVC复合粘结膜进行分切、牵引、收卷最后得到适合模压家具吸塑用面喷胶PVC复合粘结膜。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的模压家具吸塑用PVC复合粘结膜，采用高熔点酸酐改性的粘结树脂作为原料，采用硬脂酸类的表面浸润剂，其中加入碳酸钙、高分子蜡、水白松香等安全无害物质，实现了PVC复合粘结膜的安全无毒的特性，同时热熔胶膜与PVC膜之间的粘结强度高，吸塑制备的模压家具耐温性能好，使用更加安全方便。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种模压家具用PVC复合粘结膜，按质量份数计算选取下列原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）40份，接枝改性树脂30份，增粘树脂8份，流动改性剂6份、表面浸润剂10份、抗氧剂0.8份、表面改性纳米碳酸钙10.2份；
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为18%，熔点为84℃，融体流动速率为18g/10min的EVA树脂和VA含量为28%，熔点为68℃，融体流动速率为100g/10min的EVA树脂按重量比1:1混合而成。
其中，接枝改性树脂是由VA含量20%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与马来酸酐（MAH）与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
其中，增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂按任意重量比混合而成。
其中，流动改性树脂为分子量3000~4500的低密度乙烯蜡。
其中，表面浸润剂选用硬脂酸锌。
其中，主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯。
其中，表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙（CaCO3-Stearic）。
将上述原料在高速混合机上进行混合10min后加入双螺杆挤出涂覆机在130℃下挤出涂覆，将PVC膜与热熔胶膜进行涂覆复合后进行压花冷却、牵引、收卷得到PVC复合粘结膜。
实施例2
一种模压家具用PVC复合粘结膜，按质量份数计算选取下列原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）55份，接枝改性树脂10份，增粘树脂16份，流动改性剂12份、表面浸润剂6.7份、抗氧剂0.3份；
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为28%，熔点为65℃，融体流动速率为200g/10min的EVA树脂和VA含量为40%，熔点为60℃，融体流动速率为50g/10min的EVA树脂按重量比9:1混合而成。
其中，接枝改性树脂是由VA含量24%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与乙烯基三(2-甲氧基乙氧基) 硅烷（A171）与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
其中，增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂。
其中，流动改性树脂由分子量3000~4500的低密度乙烯蜡和微晶蜡按照任意重量比混合而成。
其中，表面浸润剂由硬脂酸锌和N,N’—乙撑双硬脂酰胺按重量比1:1混合而成。
其中，主抗氧剂为双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯；辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的混合物，其质量比为1:1，主辅抗氧剂重量比1:1的比例进行混合的复配物。
其中，表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙（CaCO3-Stearic）和表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙（CaCO3-g-PBA）的复配物，重量比任意。
将上述原料在高速混合机上进行混合10min后加入双螺杆挤出涂覆机在120℃下挤出涂覆，将PVC膜与热熔胶膜进行涂覆复合后进行压花冷却、牵引、收卷得到PVC复合粘结膜。
实施例3
一种模压家具用PVC复合粘结膜，按质量份数计算选取下列原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）40份，接枝改性树脂10份，增粘树脂8份，流动改性剂8.5份、表面浸润剂5份、抗氧剂0.5份、表面改性纳米碳酸钙28份；
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为18%%，熔点在48℃，融体流动速率在100g/10min EVA树脂、VA含量为20%，熔点在65℃，融体流动速率在200g/10min EVA树脂和VA含量为40%，熔点在85℃，融体流动速率在400g/10min的EVA树脂，按重量比为2:2:1的范围混合而成的。
其中，接枝改性树脂是由VA含量20~28%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与乙烯基三乙氧基硅烷 (A-151)中的一种与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
其中，增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂和C5石油树脂按任意重量比混合而成。
其中，流动改性树脂由分子量3000~4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡和极性酰胺蜡按照任意重量比混合而成。
其中，表面浸润剂由N,N’—乙撑双硬脂酰胺和N,N’—亚乙撑基双油酸酰胺按重量比1:1混合而成。
其中，主抗氧剂为双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯；辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的混合物，其质量比为1:1，按主辅抗氧剂重量比2:1的比例进行混合的复配物。
其中，表面改性纳米碳酸钙是由表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙（CaCO3-g-PBA）。
将上述原料在高速混合机上进行混合10min后加入双螺杆挤出涂覆机在140℃下挤出涂覆，将PVC膜与热熔胶膜进行涂覆复合后进行压花冷却、牵引、收卷得到PVC复合粘结膜。
实施例4
一种模压家具用PVC复合粘结膜，按质量份数计算选取下列原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）55份，接枝改性树脂10份，增粘树脂16份，流动改性剂12份、表面浸润剂6.7份、抗氧剂0.3份；
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为18%%，熔点在48℃，融体流动速率在100g/10min EVA树脂、VA含量为20%，熔点在65℃，融体流动速率在200g/10min EVA树脂和VA含量为40%，熔点在85℃，融体流动速率在400g/10min的EVA树脂，按重量比6:3:1混合而成。
其中，接枝改性树脂是由VA含量24%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与乙烯基三(2-甲氧基乙氧基) 硅烷（A171）与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
其中，增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂。
其中，流动改性树脂由分子量3000~4500的低密度乙烯蜡和微晶蜡按照任意重量比混合而成。
其中，表面浸润剂由硬脂酸锌和N,N’—乙撑双硬脂酰胺按重量比1:1混合而成。
其中，主抗氧剂为双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯；辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的混合物，其质量比为1:1，主辅抗氧剂重量比1:1的比例进行混合的复配物。
其中，表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙（CaCO3-Stearic）和表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙（CaCO3-g-PBA）的复配物，重量比任意。
将上述原料在高速混合机上进行混合10min后加入双螺杆挤出涂覆机在120℃下挤出涂覆，将PVC膜与热熔胶膜进行涂覆复合后进行压花冷却、牵引、收卷得到PVC复合粘结膜。
表1—性能测试表
由表1性能数据可得出，本发明制备的PVC复合粘结膜除了可以很好的降低模压家具的生产环节，提高生产效率，绿色环保之外。该复合粘结膜与高密度板的粘结效果更好，同时耐冷冻和耐高温性能也很好，是模压家具生产加工的最佳选择。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述复合热熔胶膜由以下质量份组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）40-55份，接枝改性树脂10-30份，增粘树脂8-16份，流动改性剂6-12份、表面浸润剂5-10份、抗氧剂0.3-0.8份、表面改性纳米碳酸钙0-28份。
2.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由VA含量为18%~40%，熔点在48℃~85℃，融体流动速率在18~400g/10min的两种及两种以上的EVA树脂按重量比1:1~9:1或者2:2:1~6:3:1的范围混合而成的。
3.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述接枝改性树脂是由VA含量20~28%的乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）树脂与马来酸酐（MAH）、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基) 硅烷（A171）或乙烯基三乙氧基硅烷 (A-151)中的一种与过氧化二异丙苯（DCP）按照重量比100:1.5:0.2在190℃左右进行共混挤出造粒制备所得。
4.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或多种按任意重量比混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述流动改性树脂是分子量3000~4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡、聚酯蜡和极性酰胺蜡中的一种或多种按任意重量比混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述表面浸润剂是硬脂酸锌、N,N’—乙撑双硬脂酰胺或N,N’—亚乙撑基双油酸酰胺中的一种或两种按重量比1:1混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯或双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯中的一种，所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
8.根据权利要求7所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为双十八烷基-4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基膦酸酯；所述辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的按主辅抗氧剂重量比1:1~2:1的比例进行混合的复配物。
9.根据权利要求1所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜，其特征在于：所述表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙（CaCO3-Stearic）或者表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙（CaCO3-g-PBA）中的一种或两种按任意重量比混合的复配物。
10.制备如权利要求1-9中任一项所述的一种模压家具用PVC复合粘结膜的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），接枝改性树脂、增粘树脂，流动改性剂，表面浸润剂，抗氧剂及填料加入高速混合机混合10min；
（2）然后将混合好的树脂加入双螺杆流延涂覆机进行挤出流延涂覆，挤出流延温度设定在90~140℃；
（3）将PVC膜与流延出的热熔胶膜在压花冷却辊段进行复合冷却成型；
（4）将冷却成型的PVC复合粘结膜进行分切、牵引、收卷最后得到适合模压家具吸塑用面喷胶PVC复合粘结膜。
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