CN213322104U - 一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃，所述的安全玻璃包括玻璃层以及防爆层，所述玻璃层与防爆层相连接。由于亚克力的透光率极高，因此亚克力胶不会影响产品的透光率，同时可以增强钢化玻璃的韧性，提高其安全性，本实用新型在钢化玻璃层表面粘结一层亚克力胶即可达到防止钢化玻璃自爆脱落的目的，从而大大降低了产品的自重。

Description

一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃

技术领域

本实用新型属于建筑玻璃幕墙、玻璃梁和玻璃肋领域，具体的涉及一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃。

背景技术

玻璃作为一种传统的建筑材料广泛地应用于各种建筑物中。普通玻璃的强度不高，往往需要经过表面钢化处理来提高其使用强度。然而，现有传统结构的钢化玻璃，其结构单一不够合理，在使用中常常由于不合理的结构设计出现“自爆”现象(使用寿命短)，增加了玻璃使用的风险。为了避免玻璃自爆脱落，现有技术通常采用夹胶层与两块玻璃粘结形成夹胶玻璃，夹胶层通常采用PVB、SGP、EVA胶片等(见图1)。传统夹胶玻璃虽然可以防止玻璃自爆脱落，同时具有一定的破坏后承载能力。但是传统夹胶玻璃也有一些问题，如：采用多层钢化玻璃，自重较大，对结构设计非常不利，同时隔热性能不佳、难以控制紫外线的透过率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了解决现有技术中传统夹胶玻璃所存在的问题，本实用新型提出了一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃。由于亚克力的透光率极高，因此亚克力胶不会影响产品的透光率，同时可以增强钢化玻璃的韧性，提高其安全性，本实用新型在钢化玻璃层表面粘结一层亚克力胶即可达到防止钢化玻璃自爆脱落的目的，从而大大降低了产品的自重。

具体的，本实用新型提供了一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃，所述的安全玻璃包括玻璃层以及防爆层，所述玻璃层与防爆层相连接。

进一步，所述玻璃层为多层，所述防爆层为多层，所述玻璃层与防爆层交替连接。

优选的，所述玻璃层为两层，所述防爆层为一层，所述玻璃层、防爆层、玻璃层依次连接。

进一步，所述玻璃层选自钢化玻璃，亚克力板任一种或者组合；

进一步，所述防爆层选自亚克力胶。采用在玻璃层粘结亚克力胶，既不影响玻璃层本身的性能，同时，亚克力胶不会因为温度、湿度等环境因素的影响而脱胶，能够达到防止玻璃层自爆脱落的目的，减少了玻璃使用的风险。

进一步，所述亚克力胶的厚度为1-5mm。与现有技术相比，本实用新型不必采用多层钢化玻璃，大大减轻了玻璃的自重。

进一步，所述安全玻璃还包括密封部，用于填补组装过程中所产生的空隙。优选的，所述密封部采用亚克力胶。

一种如上所述的利用亚克力胶粘接的安全玻璃的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：

(1)首先取两块相同尺寸的玻璃层板材；

(2)其中第一块玻璃层不进行表面处理，第二块玻璃层进行表面处理；

(3)将第一块玻璃层放在水平的操作台架上，沿玻璃层表面四周布置一圈弹性密封胶条；

(4)将表面处理过的第二块玻璃层放置在弹性密封胶条上，利用可调整夹具夹紧，至少有一边不安装可调整夹具，两块玻璃层之间形成留有一端开口的注塑腔体；

(5)将未安装可调整夹具的一侧朝上，倾斜或者竖直放置，拉开弹性密封胶条，向注塑腔体内缓慢灌注亚克力胶；

(6)灌注完成后，安装弹性密封胶条，使用可调整夹具夹紧灌液一侧，将产品水平放置，直至胶水完全固化；

(7)取出可调整夹具、弹性密封胶条以及第二块玻璃层，使用亚克力胶将空隙填平，制备得到安全玻璃。

优选的，步骤(2)中所述第二块玻璃层进行表面处理的工艺包括：将第二块玻璃层与亚克力胶接触面进行表面涂层或粘贴覆盖整张不与亚克力胶反应的薄膜。

对于所述的玻璃层为多层，所述防爆层为多层，所述玻璃层与防爆层交替连接。具体的制备工艺包括以下步骤：

(1)首先取两块相同尺寸的玻璃层板材；

(2)将第一块玻璃层放在水平的操作台架上，沿玻璃层表面四周布置一圈弹性密封胶条；

(3)将第二块玻璃层放置在弹性密封胶条上，利用可调整夹具夹紧，至少有一边不安装可调整夹具，两块玻璃层之间形成留有一端开口的注塑腔体；

(4)将未安装可调整夹具的一侧朝上，倾斜或者竖直放置，拉开弹性密封胶条，向注塑腔体内缓慢灌注亚克力胶；

(5)灌注完成后，安装弹性密封胶条，使用可调整夹具夹紧灌液一侧，将产品水平放置，直至胶水完全固化；

(6)取出可调整夹具、弹性密封胶条，使用亚克力胶将空隙填平，制备得到安全玻璃。

进一步，所述的弹性密封胶条采用不与亚克力粘接的薄膜进行包裹。

与传统夹胶玻璃相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在玻璃层表面粘结一层亚克力胶即可达到防止钢化玻璃自爆脱落的目的，同时亚克力胶的密度不到钢化玻璃的二分之一，从而大大降低了产品的自重。

2、亚克力胶作为防爆层，其剪切强度大，粘接强度高，与玻璃的粘结效果好，其不会因为温度、湿度等环境因素的影响而脱胶，能够达到防止玻璃层自爆脱落的目的，减少了玻璃使用的风险。

3、本实用新型在玻璃层表面粘结亚克力胶，由于亚克力的透光率极高，因此亚克力胶不会影响产品的透光率。同时亚克力胶的抗老化能力强，长期使用不会变色影响透光率。

4、使用亚克力胶作为防爆层，可在亚克力胶中添加配料提高其红外线反射率，从而提高产品阻隔热辐射的能力；

5、使用亚克力胶作为防爆层，可在亚克力胶中添加配料来控制其紫外线透过率。

附图说明

图1为传统夹胶玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1中安全玻璃的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例2中安全玻璃的结构示意图；

图4为本实用新型安全玻璃制备工艺中固定方式的示意图；

图5a为本实用新型安全玻璃制备工艺中倾斜灌胶方式的示意图；

图5b为本实用新型安全玻璃制备工艺中竖直灌胶方式的示意图；

图6为本实用新型安全玻璃制备工艺中填补空隙的示意图。

1、夹胶层；2、玻璃层；3、防爆层；4、注塑腔体；5、可调整夹具；6、弹性密封胶条；7、注液管；8、密封部；

具体实施方式

下面将结合附图以及实施例对本实用新型的安全玻璃进行进一步的详细说明。

实施例1

参见图2，本实用新型利用亚克力胶粘接的安全玻璃，包括玻璃层2以及防爆层3，所述玻璃层2与防爆层3相连接。

具体的，所述的玻璃层2与所述的防爆层3可以通过固化的方式相粘结。

以所述玻璃层2选自钢化玻璃，所述防爆层3选自亚克力胶为例。利用亚克力胶粘接钢化玻璃，亚克力胶经过固化处理后成为固体层。由于亚克力的透光率极高，因此亚克力胶不会影响产品的透光率，同时可以增强钢化玻璃的韧性，提高其安全性，本实用新型在钢化玻璃层表面仅粘结一层亚克力胶即可达到防止钢化玻璃自爆脱落的目的，从而大大降低了产品的自重。

此外，亚克力胶固化后作为防爆层，其剪切强度大，粘接强度高，与钢化玻璃的粘结效果好；同时亚克力胶的抗老化能力强，长期使用不会变色影响透光率。

具体的，根据实际需要，可以在亚克力板中加入不同的添加剂或颜料，具体的，可以添加Black10C909(缩写IRP-B)红外反射颜料为例，通过原位本体聚合的方式制备有机玻璃，制备的有机玻璃具有良好的反射隔热功能。或者添加紫外吸收剂，例如紫外吸收剂UVP-327，紫外吸收剂RMB制备有机玻璃，从而达到控制紫外的透过率，也可以添加其他添加剂，从而达到防水、防菌等功能或具有不同的颜色。

所述安全玻璃还包括密封部8，用于填充组装过程中所产生的空隙。所述密封部8也可以采用亚克力胶。采用与防爆层同样材质的亚克力胶粘结性能好，保持产品材质的一致性。

一般的，所述亚克力胶的厚度为1-5mm。优选的，所述亚克力胶的厚度为1-3mm。如果厚度太小，钢化玻璃的防自爆能力差；如果亚克力胶的厚度太大，由于亚克力胶在固化过程中会经过升降温处理，而其本身的线膨胀系数较大，其温变过程中对玻璃会产生巨大的应力，导致玻璃受拉破坏。

具体的，以钢化玻璃为例，以上利用亚克力胶粘结的安全玻璃的制备工艺如下：

见图4，首先准备两块平面尺寸的钢化玻璃，如为长方体。第一块钢化玻璃的表面未经过处理，第二块钢化玻璃进行表面处理，具体的处理方式可以选择将第二块钢化玻璃与亚克力胶接触面进行表面涂层或粘贴覆盖整张不与亚克力胶反应的薄膜(如PET膜)；其目的是使得钢化玻璃不与亚克力胶发生反应粘接固定，便于后期脱模。

将第一块钢化玻璃放在水平操作台架上，沿钢化玻璃表面四周布置一圈弹性密封胶条 6。布置完成后将另外一块钢化玻璃放置在弹性密封胶条6上，三边利用可调整夹具5进行夹紧，夹紧时通过厚度尺控制两块玻璃之间的距离，留一端不安装可调整夹具5，便于后期灌注亚克力胶。由于四周均布置有弹性密封胶条6，两块钢化玻璃之间会形成一个密封注塑腔体4，该密封注塑腔体4用于灌注亚克力胶。

将钢化玻璃、弹性密封胶条6、可调整夹具5形成的整体倾斜一定的角度(如图5a所示)或者竖直放置(如图5b所示)，其中将未安装可调整夹具5的一侧朝上，拉开该侧的弹性密封胶条6，使用注料管7向注塑腔体4中缓慢灌注亚克力胶。灌注完成后，放置短暂时间，待注塑腔体4中气体完全排除干净。然后，重新固定好弹性密封胶条6，使用可调整夹具5夹住灌液一侧，并且将产品水平放置。调整产品周围的可调整夹具5，使得钢化玻璃处于水平状态。根据亚克力胶水的聚合温度进行环境温度控制，直至胶水完全固化。

当亚克力胶完全固化之后，移走可调节夹具5、弹性密封胶条6以及第二块钢化玻璃。此时产品四周会有一定的空隙，使用亚克力胶填补空隙，最终制备得到安全玻璃。

优选的，为了便于取出该弹性密封胶条6，可选用不与亚克力胶反应的弹性密封胶条，或者使用不与亚克力粘接的薄膜(如PET膜)包裹弹性密封胶条6。

实施例2

参见图3，所述的安全玻璃为多层，其中，所述的玻璃层2为两层钢化玻璃，所述的防爆层3为亚克力胶，其中，钢化玻璃、亚克力胶、钢化玻璃依次连接。

制备工艺同实施例1的制备方法，不同之处在于本实施例未对两块钢化玻璃表面进行处理。见图6，在脱模过程中只需取出可调整夹具5和弹性密封胶条6，此时产品四周会有一定空隙，使用亚克力胶填补空隙，最终制备得到安全玻璃。

实施例3

所述的安全玻璃为多层，其中，所述的玻璃层2为一层钢化玻璃，一层为亚克力板，所述的防爆层3为亚克力胶，其中，钢化玻璃、亚克力胶、亚克力板依次连接。

制备工艺同实施例2的制备方法。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用亚克力胶粘接的安全玻璃，其特征在于：所述的安全玻璃包括玻璃层以及防爆层，所述玻璃层与防爆层相连接，所述玻璃层为多层，所述防爆层为多层，所述玻璃层与防爆层交替连接，所述防爆层选自亚克力胶。

2.根据权利要求1所述的利用亚克力胶粘接的安全玻璃，其特征在于：所述玻璃层为两层，所述防爆层为一层，所述玻璃层、防爆层、玻璃层依次连接。

3.根据权利要求1-2中任一种所述的利用亚克力胶粘接的安全玻璃，其特征在于：所述玻璃层选自钢化玻璃、亚克力板任一种。

4.根据权利要求3所述的利用亚克力胶粘接的安全玻璃，其特征在于：所述亚克力胶的厚度为1-5mm。

5.根据权利要求3所述的利用亚克力胶粘接的安全玻璃，其特征在于：所述安全玻璃还包括密封部，用于填补组装过程中所产生的空隙。

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