CN111488074A - 一种曲面屏的面板贴合方法及曲面屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲面屏的面板贴合方法，包括：S1、在第一面板沿着一端面的四个边上涂抹第一粘合剂，并预留灌胶口；S2、将第二面板与所述第一面板涂抹第一粘合剂的一端面贴合，进而在所述第一面板与所述第二面板之间形成预留有灌胶口的注胶空间；S3、向注胶空间内注入第二粘合剂，本发明还公开一种曲面屏，本发明提供了一种新颖的贴合方法，尤其适用于曲面屏的面板贴合，解决了现有曲面屏贴合工序遇到的问题。

Description

一种曲面屏的面板贴合方法及曲面屏

技术领域

本发明涉及曲面屏的面板贴合技术领域，尤其涉及一种曲面屏的面板贴合方法，还涉及一种曲面屏。

背景技术

随着电子产品的多样化，曲面屏近年在产品设计中越来越普及。曲面设计主要用于显示屏、触控屏以及两者相结合的领域，因其同时具有美学价值和实用价值，在车舱内饰设计以及各类显示设备中不同类型的曲面屏都得到了广泛应用。

在实践中发现，曲面屏的贴合难度较平面屏高，且传统的光学粘合剂难以应用于曲面屏的贴合工序中去。一方面，传统的固态光学胶不允许应用在曲率较大的曲面屏，尤其是在玻璃盖板的冷弯工艺中，先贴合后弯曲极易破坏固态光学胶的结构，进而影响面板的光学性能；另一方面，常用的液态粘合剂涂抹贴合法多用于冷弯工艺中，因为冷弯工艺中平坦的面板可以避免液态粘合剂在涂抹过程中不规则的流动，但液态粘合剂却极难应用在热弯工艺，因为液态粘合剂在预定型的玻璃盖板上会不停流动走位，进而影响贴合的均匀度。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种曲面屏的面板贴合方法及曲面屏，主要解决背景技术中的问题。

本发明实施例第一方面提出一种曲面屏的面板贴合方法，所述方法包括：

S1、在第一面板沿着一端面的四个边上涂抹第一粘合剂，并预留灌胶口；

S2、将第二面板与所述第一面板涂抹第一粘合剂的一端面贴合，进而在所述第一面板与所述第二面板之间形成预留有灌胶口的注胶空间；

S3、向注胶空间内注入第二粘合剂。

作为一种可选的实施方式，所述第一面板为显示面板时，所述第二面板为触控面板或玻璃盖板；所述第一面板为触控面板时，所述第二面板为玻璃盖板。

作为一种可选的实施方式，所述第一粘合剂在25℃时粘度大于或等于100000CP，所述第二粘合剂在25℃时粘度小于1000CP。

作为一种可选的实施方式，所述第一粘合剂为大气可固化粘合剂，所述第二粘合剂为加热可固化粘合剂或光敏可固化粘合剂。

作为一种可选的实施方式，所述S3具体包括：

S31、向注胶空间内注入液态第二粘合剂；

S32、通过加热或紫外线照射使得所述液态第二粘合剂固化成型。

作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：

S4、在第二面板背对第一面板的一端面上涂抹第三粘合剂；

S5、将第三面板与所述第二面板涂抹有第三粘合剂的一端面贴合，

其中，所述第三面板为玻璃盖板，所述第三粘合剂为围坝胶或固态光学胶。

作为一种可选的实施方式，所述方法还包括，所述玻璃盖板需经过塑形工艺，达到所需要的曲面形状，所述塑形工艺为热弯成型或冷弯成型。

作为一种可选的实施方式，当所述塑形工艺为热弯成型时，所述玻璃盖板需在贴合前进行预定型。

作为一种可选的实施方式，所述注胶空间内还预留有排气口，所述排气口数量不少于1个。

作为一种可选的实施方式，所述注胶空间厚度可达到0.6mm－5mm。

本发明实施例第二方面提出一种曲面屏，所述曲面屏为以上任一项所述曲面屏的面板贴合方法所制成的曲面屏。

本发明实施例第三方面提出一种显示设备，其包括曲面屏，所述曲面屏是由以上任一项所述的曲面屏的面板贴合方法所制成的曲面屏。

本发明实施例第四方面提出一种车载显示系统，其显示屏所采用的曲面屏为以上任一项所述的曲面屏的面板贴合方法所制成的曲面屏。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，采用第一粘合剂和第二粘合剂互相配合的方法，将第一面板与第二面曲面贴合，完美解决了现有曲面屏面板贴合工艺中难以解决的固化光学胶结构容易遭受进而影响曲面屏性能的问题以及液态胶易在贴合处流动造成的贴合不均匀的问题，通过简单的冶具即可完成对曲面屏面板的贴合，简单有效，大大提高了生产效率与产品质量。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本发明实施例公开的一种曲面屏的面板贴合方法流程示意图；

图2为本发明实施例公开的一种曲面屏的面板贴合方法S1的具体结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种曲面屏的面板贴合方法S2的具体结构示意图；

图4为本发明一实施方式的结构流程示意图；

图5为本发明另一实施方式的结构流程示意图；

图6为本发明又一实施方式的结构流程示意图；

图7为本发明实施例公开的一种曲面屏结构示意图；

图8为本发明实施例公开的另一种曲面屏结构示意图；

其中：20、第一面板；21、第一表面；22、第二表面；30、第二面板；40、第三面板；50、第一粘合剂；51、灌胶口；60、第二粘合剂；70、冶具；71、第一子冶具；72、第二子冶具；80、壳体；90、第二粘合剂容器；100、催化装置；110、真空腔室；120、固态光学胶。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提到的第一面板20、第二面板30和第三面板40，上述面板均上包含了透明基板，尤其是玻璃基板。面板作为一种上位名词，其可只有一层玻璃片、也可有多于一层玻璃片且包覆在玻璃片上的其他部件。至于玻璃盖板，是指覆盖在装置最上层的玻璃片，一般不含其他部件，但面板作为盖板时也可包括其他部件(如光学膜片)。显示面板则是包括玻璃基板在内多个部件相包覆的一种面板(如TFT显示面板则包括2层玻璃片、电极层、电路、配向膜和液晶层等)。

请参阅图1，本发明提出一种曲面屏的面板贴合方法，所述方法包括：

S1、在第一面板20沿着一端面的四个边上涂抹第一粘合剂50，并预留灌胶口51；

具体地说，所述第一面板20包括第一表面21以及与所述第一表面21相对的第二表面22，所述第一粘合剂50涂抹在所述第一面板20的第一表面21上。

S2、将第二面板30与所述第一面板20涂抹第一粘合剂50的一端面贴合，进而在所述第一面板20与所述第二面板30之间形成预留有灌胶口51的注胶空间；

S3、向注胶空间内注入第二粘合剂60。

作为一种可选的实施方式，所述第一面板20为显示面板时，所述第二面板30为触控面板或玻璃盖板；所述第一面板20为触控面板时，所述第二面板30为玻璃盖板。

在本发明实施例中，所述第一面板20是显示面板或触控面板。在所述第一面板20涂抹第一粘合剂50。如图2中所示，所述第一面板20具有第一表面21和第二表面22，所述第一面板20具有一定厚度。将第一粘合剂50涂抹在第一面板20的其中一个表面上，例如第一表面21上。提供第二面板30，所述第二面板30是触控面板或玻璃盖板。将第一面板20与第二面板30通过第一粘合剂50连接在一起。由于第一粘合剂50具有一定厚度，第一面板20与第二面板30在连接后，两者之间相隔一段距离，两者之间形成一个注胶空间。如图3所示，将第二粘合剂60灌注进所述注胶空间中。

在本发明实施例中，将第一粘合剂50涂抹在第一面板20的其中一个表面上，使得所述第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起，且所述第一面板20、所述第二面板30与所述第一粘合剂50之间限定了一个注胶空间。注胶空间可以是所述第一面板20与第二面板30之间的空间的全部也可以仅是其中一部分。

在本发明实施例中，将第一粘合剂50涂抹在第一面板20的其中一个表面上，使得第一粘合剂50在所述表面上形成围坝结构。所述围坝结构在所述表面上包围了一区域(即注胶空间)。将第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起，所述第一面板20、所述第二面板30与所述第一粘合剂50之间限定了一所述区域所在的空间。将第二粘合剂60灌注在所述限定的空间中。

优选地，将第一粘合剂50涂抹在第一面板20的一个表面上的边缘位置，第一粘合剂50沿着边缘形成围坝结构，包围了第一面板20中心部分的区域。将第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起，所述第一面板20、所述第二面板30与所述第一粘合剂50之间限定了一注胶空间。将第二粘合剂60灌注进所述注胶空间中。

在本发明实施例中，所述第一粘合剂50与所述第二粘合剂60是不同的粘合剂，所述第二粘合剂60在灌注时为流体状态的可固化光学粘合剂。先使用第一粘合剂50连接两块面板，然后使用第二粘合剂60填充于在所述第一面板20、所述第二面板30与所述第一粘合剂50之间限定的空间，进一步加强贴合，尤其对曲面贴合有利。首先使用第一粘合剂50在两块面板相对面的边缘位置连接两块面板，视为‘预贴合’，实现在进行光学贴合前先定位两块面板。‘预贴合’可在弯面面板前、弯面面板时，或弯面面板后进行，且不会出现固态光学胶(OCA)因弯曲损坏或液态光学胶涂抹因曲面走位的问题。将第二粘合剂60填满于所述空间后，对第二粘合剂60进行固化。优选地，第二粘合剂60为OCR，在填充时为液态，通过加热或紫外光照射固化。第一粘合剂50应选用在涂抹是已基本上为固定形态的材料，例如。在选材时应考虑第一粘合剂50与第二粘合剂60之间不会产生不想要的化学作用，或将其减至最低。此外，在一些上述实施例中，第一粘合剂50设于所述面板的边缘位置，即面板的非显示区，因此不需考虑第一粘合剂50的光学性能。第一粘合剂50为围坝胶，所述围坝胶在大气中可固化，以便在前期的预贴合固定两块面板。按工序需要，两块面板需要在通过第一粘合剂50后一体地进行弯曲。这时要求第一粘合剂50具有足够的粘接力来承受弯曲时的应力。

进一步，所述在第一面板20上涂抹第一粘合剂50，具体为，将所述第一粘合剂50涂抹在所述第一面板20的第一表面21的四边，并预留灌胶口；所述将第二粘合剂60灌注到所述空间中，具体为，通过所述灌胶口将所述第二粘合剂60灌注到所述空间中。

作为一种可选的实施方式，所述第一粘合剂50在25℃时粘度大于或等于100000CP，所述第二粘合剂60在25℃时粘度小于1000CP。

在本发明实施例中，所述第一粘合剂50与所述第二粘合剂60是不同的粘合剂，所述第一粘合剂50在涂抹到第一面板20时，本身的粘度比涂抹时的所述第二粘合剂高。优选地，所述第一粘合剂50在室温(25℃)的粘度应大于或等于100000CP(厘泊)或者所述第一粘合剂50在涂抹在垂直面上时不流挂(No Sagging)；所述第二粘合剂60在室温且未固化前的粘度为1000CP以下。优选地，所述第二粘合剂60在室温且未固化前的粘度为300-600CP。

作为一种可选的实施方式，所述第一粘合剂50为大气可固化粘合剂，所述第二粘合剂60为加热可固化粘合剂或光敏可固化粘合剂。

在本发明实施例中，所述所述第一粘合剂50是大气可固化粘合剂，其通过与大气中的水气接触而产生固化作用，所述第二粘合剂60为加热可固化粘合剂或光敏可固化粘合剂。无论所述第二粘合剂60是上述实施例的加热或光敏可固化粘合剂，都需要所述粘度达到一定要求，即粘度值足够低，以致于灌胶过程中能使所述第二粘合剂60能填充所述空间。以所述第二粘合剂60为加热可固化粘合剂为例，所述第二粘合剂60为加热可固化粘合剂，其所述第二粘合剂60在室温且未固化前的粘度为1000CP以下，其固化温度为50至80℃，固化时间为40至80分钟。

作为另外一种本发明实施例，所述第一粘合剂50和所述第二粘合剂60皆为硅胶。所述第一粘合剂50为固态硅像胶，而所述第二粘合剂可以为LOCA(Liquid opticallyclear adhesive，液态光学胶)或OCR(optically clear resin，光学透明树脂)。进一步地，所述第一粘合剂50采用可室温硫化的单组分(RTV1)硅胶，在涂抹到面板后基本上不流挂，且能迅速与大气水分的作用下固化，在第块面板之间在不走位的情况下形成密封连接。此外，在所述第一粘合剂50固化后，才将第二粘合剂60灌注到所述第一面板20、所述第二面板30与所述第一粘合剂50限定的空间中，确保灌胶时所述空间已密封，且所述第一粘合剂50与第二粘合剂60没有化学反应。第二粘合剂60可采用两组分的液态光学胶，第一组分可包括一种硅胶化合物和催化剂(例如铂)，第二组分可包括交联剂，所述其联剂例如可以是聚甲基硅氧烷。在使用时将两种组分混合，成为可用的第二粘合剂60，其混合后的粘度为300-600CP。

作为一种可选的实施方式，所述S3具体包括：

S31、向注胶空间内注入液态第二粘合剂60；

S32、通过加热或紫外线照射使得所述液态第二粘合剂60固化成型。

在本发明实施例中，应当考虑的是，所述第二粘合剂60为加热可固化粘合剂或光敏可固化粘合剂，其与第一粘合剂50相比，需要较多时间以及催化源来完成固化。在工艺实践中，第二粘合剂60需通过催化源来加速固化，催化源例如是热能或光能，否则即使在常温环境下等待一段较长时间也不会达到想要的固化效果。第一粘合剂50能够在大气常温中快速固化，所需的固化时间是工艺成本考量中所容许的(有需要时可加热加速固化)。以上原则是第一粘合剂50和第二粘合剂60的选料考虑因素。应注意的是，大气可固化粘合剂和加热或光敏可固化粘合剂不必然是互相排斥的概念，它们是基于其本身的物料特性和在工序上常用的固化方式而定义，是本领域的技术人员所能理解的。例如，光敏可固化粘合剂不代表不能在大气/常温中固化，但因其物料性能，在大气/常温中固定时间慢，这时间成本在工艺中是不容许的，而在催化源的协助下则展示良好快速的催化效果。本领域技术人员一般称这类粘合剂为光敏可固化粘合剂，例如LOCA(Liquid optically clear adhesive，液态光学胶)或OCR(optically clear resin，光学透明树脂)，它能在紫外光照射下快速固化。

使用所述实施例中的贴合方法，可以控制曲面屏面板贴合的厚度，一般第一粘合剂50和第二粘合剂60形成的注胶空间厚度可达到0.6mm－5mm，其厚度一般比固态OCA贴合高，这可减少应力，对均匀度有帮助，且不减损光学表现。通过所述方法对厚度按需要进行适当控制。

作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：

S4、在第二面板30背对第一面板20的一端面上涂抹第三粘合剂；

S5、将第三面板40与所述第二面板30涂抹有第三粘合剂的一端面贴合，

其中，所述第三面板40为玻璃盖板，所述第三粘合剂为围坝胶或固态光学胶120。

在本发明实施例中，将第三面板40与所述第二面板30贴合，其中所述第二面板30已与所述第一面板20通过所述第一粘合剂50连接在一起，将所述第三面板40与第二面板30的与所述第一面板20贴合那面的相对面通过所述第一粘合剂50或其他光学粘合剂连接在一起。具体来说，在本发明实施例中的贴合方法允许多层的面板贴合。通过使用上述实施例实现的第一面板20与第二面板30之间的贴合并完成第二粘合剂60的固化工序。额外地，可使用本发明实施例将另一块第三面板40与第二面板30贴合。这时，可时第一面板20与第二面板30迭层为一整块面板，与第三面板40进行贴合。当然，增加的厚度和弯曲时产时的应力总和也是贴合工序设计中要考虑的问题。通常，对于多层面板结构，第一面板20为显示屏、第二面板30为触控屏、第三面板40为玻璃盖板。

在本发明实施例中，多层面板结构的贴合工序不是全部使用本发明的贴合方法。例如在三种面板结构中，例如显示屏、触控屏和玻璃盖板迭层结构，可选择显示屏与触控屏贴合使用本发明的贴合方法，触控屏与玻璃盖板贴合使用其他方法，例如固态学光胶OCA粘贴，或OCR涂抹法。或者可选择显示屏与触控屏使用固态学光胶OCA，或OCR涂抹，而触控屏和玻璃盖板之间选择使用本发明的贴合方法。这种混合贴合方式在某些情况下是可取的，例如虽然本发明的方法具有一定优点，但在考虑多层面板结构的成本、质量要求，本领域的技术人员仍可采用混合贴合方法。

作为一种可选的实施方式，所述方法还包括，所述玻璃盖板需经过塑形工艺，达到所需要的曲面形状，所述塑形工艺为热弯成型或冷弯成型。

作为一种可选的实施方式，当所述塑形工艺为热弯成型时，所述玻璃盖板需在贴合前进行预定型。

在本发明实施例中，本发明的贴合方法适用于玻璃盖板，无论是热弯成型或冷弯成型的玻璃盖板。热弯成型，是指玻璃盖板已于贴合前，经过热成形弯曲工艺而永久成形。藉此，玻璃盖板在执行本实施例中的各步骤前预定型。预定型后，不需要任何固定件而能够保持成形后的弯曲形状。预定型在高温环境下进行，即要求高于玻璃转化温度，例如高于400、600或800摄氏度。当到达玻璃转化温度，可弯曲玻璃盖板而盖板的两面的压缩应力在盖板弯曲后保持一致。对于冷弯成型，视乎工艺需要，存在贴合前、贴合中、贴合后弯曲，在以下实施例中举了的例子。

作为一种可选的实施方式，当面板的尺寸超过一定大小时，所述注胶空间内应预留有排气口，所述排气口数量不少于1个。

本发明提出一种曲面屏的面板贴合方法，并对应设置了实现本方法的冶具70，具体是：

所述治具70包括第一子治具71和第二子治具72；第一面板20和第二面板30分别固定在第一子治具71和第二子治具72上。

具体地，预备治具70，所述治具70包括第一子治具71和第二子治具72；将所述第一面板20固定于所述第一子治具71，将所述第二面板30固定于所述第二子治具72；移动所述治具70将第二面板30与所述第一面板20贴合，使得所述第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起。

可以理解，在一些实施例中，所述第一子治具71具有在贴合时固定有第一面板20的固定面，所述第二子治具72具有在贴合时固定有第二面板30的固定面。所述第一子治具71的贴合面与所述第二子治具72的固定面相对而置。进一步，第一子治具71和第二子治具72设置成相对彼此直线移动。第一子治具71和第二子治具72可从装卸位置与贴合位置之间移动，在装卸位置时，第一子治具71与第二子治具72之间的距离最远；在贴合位置时，第一子治具71与第二子治具72之间的距离最近，即在贴合位置时，第一子治具71与第二子治具72之间的平均距离为第一面板20和第二面板30贴合后的平均厚度。可根据设计需要安排，第一子治具71和第二子治具72同时移动，或者只有一个子治具移动，而另一个固定。进一步，在进行贴合时，第一子治具71位于下方，其固定面朝向上，并固定有第一面板20，位于上方的第二子治具72的固定面朝向下，并固定有第二面板30。第一子治具71缓慢上升，逐渐让所述第一面板20与固定在第二子治具72的所述第二面板30贴合。进一步，所述第一面板20和所述第二面板30分别固定在第一子治具71和第二子治具72上。将所述第二面板30通过真空吸附或卡位方式置于第二子治具72的固定面，将所述第一面板20通过真空吸附方式将其吸附在第一子治具71的的弧形曲面上。

定型治具70还具有对位装置，以保证所述第一面板20和所述第二面板30位置精度要求，定型治具70贴合面以所述第一面板20、所述第一粘合剂50和所述第一面板20弧面相互叠加。

可以理解，在一种实施例中，如图5所示，所述第一子治具71和所述第二子治具72的固定面都是弧形曲面，所述弧形曲面形状相同，同时与目标的显示屏曲面一致。在贴合工序中，第一子治具71的弧形曲面与第二子治具72的弧形曲面相对而置。将第二面板30通过真空吸附或卡位方式置于第二子治具72的弧形曲面。所述第二面板30的非贴合面与第二子治具72的弧形曲面保持曲率半径一致。将所述第一面板20通过真空吸附方式将其吸附在第一子治具71的的弧形曲面上。所述第一面板20的非贴合面与第一子治具71的弧形曲面保持曲率半径一致。在步骤410中，在第一面板20上涂抹第一粘合剂50，其中所述第一面板20包括第一表面21以及与所述第一表面21相对的第二表面22，所述第一粘合剂50涂抹在所述第一面板20的第一表面21上。由于图中示出的是在结构中间部分纵向切割的截面图，而图中的第一粘合剂50涂抹上矩形第一表面21的四边，因此图中示出了第一表面21上其中两条相对边上的第一粘合剂50。图中示出的第一板面尚未弯曲。在步骤420中，将涂抹有第一粘合剂50的第一面板20固定于所述第一子治具71的弧形曲面上，以及将第二面板30固定于所述第二子治具72的弧形曲面上。所述贴合工序在真空腔室110中进行。在步骤430中，移动所述治具70以将第一面板20与第二面板30通过第一粘合剂50连接一起。贴合后，将第一粘合剂50固化，使第一面板20和第二面板30与第一粘合剂50形成粘接力。在步骤440中，将第二粘合剂60灌注在所述限定的空间中。通过压力泵(图未示)将第二粘合剂60从第二粘合剂容器90灌注到所述限定空间中。将喷咀插入灌胶口，以压力泵提取第二粘合剂容器90中的第二粘合剂60，经过输送管传送到喷咀，进入空间中。然后将灌胶口封口。在步骤S450中，将面板迭层通过置于催化装置100(加热装置或紫外光灯)进行固化。

可以理解，在另一种实施例中，如图4所示，所述第一子治具71和所述第二子治具72的固定面都是平坦的，所固定的面板都是还未经弯曲。将第二面板30通过真空吸附或卡位方式置于第二子治具72的平坦的固定面上。将所述第一面板20通过真空吸附方式将其吸附在第一子治具71的平坦的固定面上。除此之外，步骤S310至S350的其他工序与图5中的实施例大致相同。

两块面板之前的贴合通常存在几种情况：一种是显示面板与触控面板贴合、另一种是触控面板与盖板贴合、还有一种是显示面板与盖板贴合。

具有弧形曲面的所述第一子治具71和所述第二子治具72可在以下情况下使用：在两块面板进行贴合前已弯曲所述面板，或在贴合时弯曲所述面板。特别是，当其中一块面板，即第二面板30，为玻璃盖板时，且所述玻璃盖板已被热弯成型，需要使用具有弧形曲面的治具70将玻璃盖板与另一块面板进行贴合。另外一种情况是面板(例如显示面板、触控面板或未热弯的玻璃片)在固定在具有弧形曲面的的治具70上后，通过真空吸附方式弯曲所述面板，然后再进行贴合。因此，弯曲工序和贴合工序也在所述治具70上进行。应注意的是，热弯和冷弯这些技术用语，通常用于形容玻璃盖板，而显示面板和触控面板的弯曲则较少用热弯和冷弯来形容。但应理解的是，弯曲显示面板和触控面板时所述面板上已有除了基板(例如玻璃基板)以外的其他部件，例如光学膜、液晶、电路、电极等。这些部件不能承受高温的热弯工序，所以通常弯曲显示面板和触控面板是指冷弯。有见及此，如要在贴合中弯曲面板(即在定型治具70中完成弯曲和贴合的步骤)，而两块面板中任一块都不是已热弯成型的盖板，则需要具有相应目标弧形曲面的壳体80。

一种做法是，如图6所示，在贴合工序中，先将壳体80放于治具70中，再将其中一块要贴合的面板放于壳体80的弧形曲面上，然后通过治具70将所述面板与另一块面板通过第一粘合剂50连接在一起。这时，可先将一块面板连接于壳体80的弧形曲面，并通过真空吸附和适用的粘合剂将所述面板贴合于壳体80，使所述第一面板20与壳体80的弧形曲面保持曲率半径一致。壳体80包括其弧形曲面具有刚性，能承受面板在弯曲后所产生的应力。这种情况下，如采用具有弧形曲面的治具70，只需在其中一个子治具设固定面板的固定面弧形曲面，另一个设置有壳体80的子治具的固定面是用于固定壳体80，不需要/不必然设有相应的弧形曲面。除了在贴合中和贴合后需要将面板保持连接在壳体80上，步骤S510至S550的其他工序大致与图5中的实施例相同。

此外，可选择在贴合后才弯曲面板，这时治具70的固定面是平坦的。在完成贴合后，才在下一个工序进行弯曲，且不在所述用于贴合的治具70中进行。显示面板和触控面板的贴合，以及涉及未预定型的玻璃面板的贴合，都可考虑使用这方式。例如完成图4中的贴合和固化工序S310至S350后，可进一步将完成贴合的面板迭层连接于壳体80的弧形曲面上。

当其中一块要贴合的面板是已热弯成型的盖板，则不需要壳体80，因为已热弯成型的盖板可用于作为另一块面板弯曲后保持形状的支撑。

优选地，贴合工序在真空环境下进行。具体来说，将所述第一子治具71和所述第二子治具72置于真空贴合腔体内。所述第一子治具71具有在贴合时固定有第一面板20的固定面，所述第二子治具72具有在贴合时固定有第二面板30的固定面。腔体抽到一定真空条件下，移动所述治具70将第二面板30与所述第一面板20重迭，使得所述第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起。

优选地，所述第一面板20与所述第二面板30通过所述第一粘合剂50连接在一起后，通过治具锁紧装置(例如在S330、S430、S530的步骤中)，对第一面板20、第一粘合剂50和第二面板30迭层进行保压。可选地，通过加热装置对第一粘合剂50进行加热，以加速固化所述第一粘合剂50。通过治具锁紧装置和可选地加热装置，使第一粘合剂50与第一面板20和第二面板30密封连接。第一面板20、第二面板30和第一粘合剂50之间限定了空间，灌胶口和排气口成为该空间与外部之间的通道。将未固化的第二粘合剂60(例如OCR)注入到由第一面板20、第二面板30和第一粘合剂50所限定的空间。所述注入过程通过气压及毛细管实现。使用紫外线照射或加热方式加速OCR固化。

进一步，所述方法还包括，选择盖板，根据所述盖板的参数确定所述盖板是否需要预定型。具体来说，根据曲面屏的目标曲率半径和盖板厚度，确定所述盖板是否需要预定型。

实施例1：

显示面板与触控面板贴合，步骤说明如下：

在显示面板上涂抹第一粘合剂50，其中所述显示面板包括第一表面21以及与所述第一表面21相对的第二表面22，所述第一粘合剂50涂抹在所述显示面板的第一表面21上，其中，将第一粘合剂50涂抹在显示面板的一个表面上的边缘位置，第一粘合剂50沿着边缘(面板为长方形，则面板的四边)形成围坝结构，并预留灌胶口。所述第一粘合剂50为围坝胶，所述围坝胶在大气中可固化。预备治具70，所述治具70包括第一子治具71和第二子治具72；将显示面板固定于所述第一子治具71，将触控面板固定于所述第二子治具72；移动所述治具70将触控面板与所述显示面板重迭，使得所述显示面板与所述触控面板通过所述第一粘合剂50连接在一起，所述显示面板、所述触控面板与所述第一粘合剂50之间限定了一空间。在常温下大气中等待一段时间，让第一粘合剂50固化，与显示面板及所述触控面形成粘接力。通过所述灌胶口将第二粘合剂60灌注在所述限定的空间中，其中所述第二粘合剂60在灌注时为流体状态的OCR。将面板加热，让OCR固化。显示面板与触控面板贴合采用的工序与图4中的步骤基本上一致。弯曲显示面板与触控面板有两种方法，第一种做法为：完成贴合后，按照曲面屏的设计，将显示面板与触控面板置于壳体80上，所述壳体80具有与目标曲率一致的弧形曲面，以让显示面板与触控面板连接在其上。第二种做法为：完成贴合后，再将显示面板与触控面板迭层与已热弯预定型的玻璃盖板贴合。第三种做法为，如图6所示，在贴合中添置具有弧形曲面的壳体80于其中一个子治具。

实施例2：

显示面板或触控面板与已预定型玻璃盖板贴合，步骤如下：

在显示面板或触控面板上涂抹第一粘合剂50，其中所述显示面板或触控面板包括第一表面21以及与所述第一表面21相对的第二表面22，所述第一粘合剂50涂抹在所述显示面板或触控面板的第一表面21上，其中，将第一粘合剂50涂抹在显示面板或触控面板的一个表面上的边缘位置，第一粘合剂50沿着边缘(面板为长方形，即面板的四边)形成围坝结构，并预留灌胶口。所述第一粘合剂50为围坝胶，所述围坝胶在大气中可固化。预备治具70，所述治具70包括第一子治具71和第二子治具72；将显示面板或触控面板固定于所述第一子治具71，将玻璃盖板固定于所述第二子治具72；移动所述治具70将玻璃盖板与显示面板或触控面板重迭，使得所述显示面板或触控面板与所述玻璃盖板通过所述第一粘合剂50连接在一起，所述显示面板或触控面板、所述玻璃盖板与所述第一粘合剂50之间限定了一空间。在常温下大气中等待一段时间，让第一粘合剂50固化，与所述显示面板或触控面板及所述玻璃盖板形成粘接力。通过所述灌胶口将第二粘合剂60灌注在所述限定的空间中，其中所述第二粘合剂60在灌注时为流体状态的OCR。将面板加热，让OCR固化。

如图5所示，所述第一子治具71和所述第二子治具72的固定面都是弧形曲面，所述弧形曲面形状相同，同时与目标的显示屏曲面一致。在贴合工序中，第一子治具71的弧形曲面与第二子治具72的弧形曲面相对而置。将玻璃盖板通过真空吸附或卡位方式置于第一子治具71的弧形曲面。所述玻璃盖板的非贴合面与第二子治具72的弧形曲面保持曲率半径一致。将所述显示面板或触控面板通过真空吸附方式将其吸附在第一子治具71的的弧形曲面上。所述显示面板或触控面板的非贴合面与第一子治具71的弧形曲面保持曲率半径一致。

由于所述玻璃盖板已经热弯成型，而所述显示面板或触控面板是常温弯曲的，在两者贴合后所述玻璃盖板支撑所述显示面板或触控面板，固定保持其弯曲形状。

实施例3：

显示面板与触控面板贴合，以及触控面板与玻璃盖板贴合，步骤如下：

在一种设计中，显示面板与触控面板贴合的步骤基本上与实施例1中的相同，而触控面板与玻璃盖板贴合基本上与实施例2相同，如图7所示。

在另一种设计中，三层面板结构中涉及两次贴合，其中显示面板与触控面板贴合，以及触控面板与玻璃盖板贴合任一的贴合采用实施例1或2的方法，而另一次贴合可采用其他方法。作为一个例子，如图8所示，在显示面板与触控面板贴合通过第一粘合剂50和第二粘合剂60贴合并固化后，将安排触控面板与玻璃盖板贴合。这时可采用固态光学胶(OCA)完成贴合。根据生产成本和光学性态要求，可将本发明的贴合方法与其他贴合方法在多层面板贴合中灵活运用。

应注意的是，在说明书以及说明书附图中均以凹面弧形的曲面屏作为描述实施例子，解释本发明的所有实施例，但根据本发明的贴合方法制作的曲面屏还可以是具有凸面弧形或多曲面。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、在第一面板(20)沿着一端面的四个边上涂抹第一粘合剂(50)，并预留灌胶口(51)；

S2、将第二面板(30)与所述第一面板(20)涂抹第一粘合剂(50)的一端面贴合，进而在所述第一面板(20)与所述第二面板(30)之间形成预留有灌胶口(51)的注胶空间；

S3、向注胶空间内注入第二粘合剂(60)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述第一面板(20)为显示面板时，所述第二面板(30)为触控面板或玻璃盖板；所述第一面板(20)为触控面板时，所述第二面板(30)为玻璃盖板。

3.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述第一粘合剂(50)在25℃时粘度大于或等于100000CP，所述第二粘合剂(60)在25℃时粘度小于1000CP。

4.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述第一粘合剂(50)为大气可固化粘合剂，所述第二粘合剂(60)为加热可固化粘合剂或光敏可固化粘合剂。

5.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述S3具体包括：

S31、向注胶空间内注入液态第二粘合剂(60)；

S32、通过加热或紫外线照射使得所述液态第二粘合剂(60)固化成型。

6.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述方法还包括：

S4、在第二面板(30)背对第一面板(20)的一端面上涂抹第三粘合剂；

S5、将第三面板(40)与所述第二面板(30)涂抹有第三粘合剂的一端面贴合，

其中，所述第三面板(40)为玻璃盖板，所述第三粘合剂为围坝胶或固态光学胶(120)。

7.根据权利要求6所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述方法还包括，所述玻璃盖板需经过塑形工艺，达到所需要的曲面形状，所述塑形工艺为热弯成型或冷弯成型。

8.根据权利要求7所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，当所述塑形工艺为热弯成型时，所述玻璃盖板需在贴合前进行预定型。

9.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述注胶空间内还预留有排气口，所述排气口数量不少于1个。

10.根据权利要求1所述的一种曲面屏的面板贴合方法，其特征在于，所述注胶空间厚度可达到0.6mm－5mm。

11.一种曲面屏，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的曲面屏面板贴合方法制成的曲面屏。

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