CN114220341A - 曲面显示屏、贴合方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种曲面显示屏、贴合方法及显示装置，曲面显示屏包括曲面盖板、显示面板以及粘合层，曲面盖板具有凹部，显示面板位于曲面盖板设有凹部的一侧，粘合层位于曲面盖板与显示面板之间，粘合层的边缘设有标识件。该曲面显示屏能够解决利用液态光学胶进行贴合时，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，导致显示屏的封边效果不佳的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种曲面显示屏、贴合方法及显示装置。
背景技术
近年来由于曲面产品需求量大增，曲面装置的贴合成为一主要课题，常用于曲面装置贴合的胶材包括薄膜式光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)和液态光学胶(LiquidOptical Clear Adhesive，LOCA)。由于液态光学胶在曲面贴合或者具有高低起伏的物件表面贴合时具有更佳的填补性及气泡表现，因此，液态光学胶成为曲面装置的主要贴合材料。
但也由于液态光学胶良好的流动性，在利用液态光学胶将两个物件进行贴合时，液态光学胶会在压合的过程中逐渐向外扩散，且扩散的方向是随机的，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，导致显示屏的封边效果不佳。
发明内容
基于此，有必要针对利用液态光学胶进行贴合时，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，导致显示屏的封边效果不佳的问题，提供一种曲面显示屏。
一种曲面显示屏，包括：曲面盖板，具有凹部；显示面板，位于所述曲面盖板设有凹部的一侧；以及粘合层，位于所述曲面盖板与所述显示面板之间，所述粘合层的边缘设有标识件。
上述曲面显示屏，通过在粘合层的边缘设置标识件，使得在利用液态胶将曲面盖板与显示面板进行贴合的过程中，能够借助标识件更清楚地观察到液态胶的边界，从而使得在调整曲面盖板与显示面板的位置和角度时，能够更好地把握调整的程度，避免部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，进而使液态胶形成完整的边界，提升显示屏的封边效果。
在一些实施例中，所述标识件包括若干微囊颗粒。通过在液态胶中混合微囊颗粒，使得在利用液态胶对曲面盖板和显示面板进行贴合的过程中，能够通过微囊颗粒的位置更清楚明显地观察到液态胶的边缘线，从而更准确地判断液态胶是否填充完整，即更准确地判断液态胶的填充是否存在缺胶和溢胶的情况，以在缺胶时及时调整和补充，在溢胶时及时清理，进而使液态胶边界完整，以利于后续封边制程的进行。
在一些实施例中，所述微囊颗粒的粒径为10微米至80微米。可以理解的是，微囊颗粒的粒径越小，微囊颗粒形成的边界线约清晰和准确，由此能够更准确地判断是否有某些部位缺胶，而微囊颗粒的粒径越小，微囊颗粒的制造难度越大，成本越高。本申请实施例通过设置微囊颗粒的粒径小于或等于80微米，能够保障微囊颗粒形成清晰准确地边界线，并设置微囊颗粒的粒径大于或等于10微米，从而保障成本较低。
在一些实施例中，所述微囊颗粒内设有染料；和/或所述微囊颗粒包括壳层，所述壳层可光降解，使得微囊颗粒在液态胶中更容易被观察到，从而使贴合过程中对液态胶的边界把控更为准确，贴合效率更高，并且，通过壳层将染料进行包裹，使得在利用微囊颗粒辅助观察液态胶的边界线的过程中，染料不会四处扩散，而在液态胶填充调整完成后，通过光照将壳层降解，能够降低壳层材料对显示屏的影响。
本申请还提供一种曲面显示屏的贴合方法，包括以下步骤：
提供曲面盖板、显示面板以及液态胶；其中，所述曲面盖板具有凹部；
在所述液态胶内混合标识件；其中，所述标识件带有电荷，且所述标识件的比重小于所述液态胶的比重；
将所述曲面盖板的凹部朝上设置，并将混合有所述标识件的所述液态胶置于所述凹部；
在所述曲面盖板周围提供电场，以使所述标识件汇集至所述曲面盖板边缘；
将所述显示面板设于所述液态胶上方，将所述显示面板与所述曲面盖板进行压合，并将所述液态胶固化。
本申请实施例提供的曲面显示屏的贴合方法，通过在液态胶内混合标识件，利用标识件判断液态胶的边界是否完整，从而及时调整液态胶的分布，以提升封边效果。具体地，标识件的比重小于液态胶的比重，使得在利用液态胶对曲面盖板和显示面板进行贴合的过程中，标识件能够漂浮在液态胶的上层，且标识件带有电荷，通过在曲面盖板周围提供电场能够进一步使漂浮在液态胶上层的标识件移动至曲面盖板的边缘，形成清晰明显的边界线，从而使得在调整曲面盖板与显示面板的位置和角度时，能够更好地把握调整的程度，避免部分位置溢胶而其他部分缺胶，进而使液态胶形成完整的边界，提升显示屏的封边效果。
在一些实施例中，所述在所述液态胶内混合标识件的步骤具体包括：在所述液态胶内混合微囊颗粒，并采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使所述微囊颗粒分布均匀。通过在液态胶内混合微囊颗粒，从而利用微囊颗粒辅助观察液态胶的分布状态。采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使微囊颗粒分布均匀，从而使液态胶的边界线处各个区段均能有微囊颗粒分布。
在一些实施例中，所述微囊颗粒与所述液态胶的重量比为10％至20％；和/或所述微囊颗粒的比重为0.5至0.9，所述液态胶的比重大于或等于1.0。从而保障微囊颗粒能够漂浮在液态胶的上层，达到辅助观察液体胶分布情况的作用，并在保障贴合效果的情况下，使得微囊颗粒在液态胶的边缘形成的边界线更清晰，进而更好地观察液态胶的分布情况。
在一些实施例中，所述电场的驱动电压为10V至100V。通过驱动电压的调节，可以控制微囊粒子向曲面盖板的边缘汇集的紧密程度。
本申请还提供一种显示装置，其特征在于，包括如前述的曲面显示屏。
附图说明
图1为相关技术中柔性屏与曲面盖板贴合时的结构示意图；
图2为本申请一实施例中曲面显示屏的结构示意图；
图3为图2中曲面显示屏的俯视图；
图4为本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的流程框图；
图5为本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的过程中的第一状态示意图；
图6为本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的过程中的第二状态示意图；
图7为本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的过程中的第三状态示意图。
附图标号说明：
10： 第一治具 60： 液态光学胶
20： 第二治具 100： 曲面盖板
30： 可移动载台 200： 显示面板
40： 曲面盖板 300： 粘合层
50： 柔性屏 310： 微囊颗粒
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
近年来由于曲面产品需求量大增，曲面装置的贴合成为一主要课题，常用于曲面装置贴合的胶材包括薄膜式光学胶(Optical ClearAdhesive，OCA)和液态光学胶(LiquidOptical ClearAdhesive，LOCA)。其中，曲面产品可以手机、电脑、手表等。由于液态光学胶在曲面贴合或者具有高低起伏的物件表面贴合时具有更佳的填补性及气泡表现，因此，为了提升产品良率以及改善贴合制程，将液态光学胶作为曲面装置的主要贴合材料。
但也由于液态光学胶具有良好的流动性，在利用液态光学胶将两个物件进行贴合时，液态光学胶会在压合的过程中逐渐向外扩散，且扩散的方向是随机的，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，导致显示屏的封边效果不佳。为了使液态光学胶的边缘形成良好的边界，需要对待贴合的物件进行位置及角度的调整，以使液态光学胶流动而填充至所需的位置。
图1示出了相关技术中柔性屏与曲面盖板贴合时的示意图。
具体的，参阅图1，目前在将柔性屏50与曲面盖板40进行贴合的过程中，利用第一治具10固定曲面盖板40，且曲面盖板40凹陷的一侧朝上，并在曲面盖板40的凹陷侧放入液态光学胶60，将第一治具10和曲面盖板40置于可移动载台30上，利用第二治具20固定柔性屏50，将第二治具20放置在第一治具10上，使柔性屏50覆盖在液态光学胶60表面，通过可移动载台30及第一治具10和第二治具20对曲面盖板40和柔性屏50的位置和角度进行调整，使液态光学胶60在曲面盖板40和柔性屏50之间进行填充，填充完成后将柔性屏50和曲面盖板40进行压合，并将液态光学胶60进行固化。而曲面盖板40和柔性屏50的位置和角度的调整难以准确把控，并且，曲面盖板40、柔性屏50以及液态光学胶60均是透明的，难以观察到液态光学胶60的边界，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，从而影响后续的封边制程，导致显示屏的封边效果不佳。
基于上述问题，本申请实施例提供一种曲面显示屏，该曲面显示屏包括曲面盖板、显示面板以及粘合层，曲面盖板具有凹部，显示面板位于曲面盖板设有凹部的一侧，粘合层位于曲面盖板与显示面板之间，且粘合层的边缘设有标识件。通过标识件的设置，使得在利用液态胶将曲面盖板和显示面板进行贴合的过程中，能够利用标识件的位置判断液态胶的边缘线分布情况，从而更准确地判断出是否有某些部位出现缺胶或者溢胶的情况，以及时作出调整，进而使液态胶的边界完整，提升曲面显示屏的封边效果。
图2示出了本申请一实施例中曲面显示屏的结构示意图，图3示出了图2中曲面显示屏的俯视图。
参阅图2和图3，本申请一实施例提供了的曲面显示屏，包括曲面盖板100、显示面板200以及粘合层300，曲面盖板100具有凹部，显示面板200位于曲面盖板100设有凹部的一侧，粘合层300位于曲面盖板100与显示面板200之间，粘合层300的边缘设有标识件。
其中，粘合层300可以通过液态光学胶、UV胶以及各种水胶固化而成，水胶包括环氧树脂胶、硅胶、聚氨酯。曲面盖板100的材质可以是玻璃或者光学塑料，例如，聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、环状烯烃共聚物(COC)以及环状烯烃聚合物(COP)。
本申请实施例提供的曲面显示屏，通过在粘合层300的边缘设置标识件，使得在利用液态胶将曲面盖板100与显示面板200进行贴合的过程中，能够借助标识件更清楚地观察到液态胶的边界，从而使得在调整曲面盖板100与显示面板200的位置和角度时，能够更好地把握调整的程度，避免部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，进而使液态胶形成完整的边界，提升显示屏的封边效果。
在一些实施例中，标识件包括若干微囊颗粒310。通过在液态胶中混合微囊颗粒310，使得在利用液态胶对曲面盖板100和显示面板200进行贴合的过程中，能够通过微囊颗粒310的位置更清楚明显地观察到液态胶的边缘线，从而更准确地判断液态胶是否填充完整，即更准确地判断液态胶的填充是否存在缺胶和溢胶的情况，以在缺胶时及时调整和补充，在溢胶时及时清理，进而使液态胶边界完整，以利于后续封边制程的进行。
在一些实施例中，微囊颗粒310的粒径为10微米至80微米。可以理解的是，微囊颗粒310的粒径越小，微囊颗粒310形成的边界线约清晰和准确，由此能够更准确地判断是否有某些部位缺胶，而微囊颗粒310的粒径越小，微囊颗粒310的制造难度越大，成本越高。本申请实施例通过设置微囊颗粒310的粒径小于或等于80微米，能够保障微囊颗粒310形成清晰准确地边界线，并设置微囊颗粒310的粒径大于或等于10微米，从而保障成本较低。
在一些实施例中，微囊颗粒310内设有染料。其中，染料可以是铁锰黑、碳黑，也可以是其他颜色的染料，如蓝色、红色。通过在微囊颗粒310内部设置染料，使得微囊颗粒310在液态胶中更容易被观察到，从而使贴合过程中对液态胶的边界把控更为准确，且贴合效率更高。并且，由于微囊颗粒310内设有染料，在液态胶固化后，使得粘合层300的边缘保留了染料的颜色，而微囊颗粒310位于粘合层300的边缘，能够作为其他贴合制程中的标识物，便于贴合时对位。另外，微囊颗粒310中的染料可以对光学产品内的杂散光进行吸收，从而提升显示效果，且微囊颗粒310中的氧化物也可以作为水氧阻隔层，提升液态胶的可靠性。
在一些实施例中，微囊颗粒310包括壳层，壳层可光降解。通过壳层将微囊颗粒310内的物质进行包裹，使得在利用微囊颗粒310辅助观察液态胶的边界线的过程中，微囊颗粒310内的物质不会四处扩散，而在液态胶填充调整完成后，通过光照将壳层降解，能够降低壳层材料对显示屏的影响。当液态胶的固化过程为光固化过程中，能够在液态胶固化的过程中将壳层降解，从而提高生产效率。具体地，壳层的材质包括交联性聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷、琼脂胶、纤维素衍生物或者聚乙烯醇。
在一些实施例中，微囊颗粒310内设有染料，其中，染料可以是铁锰黑、碳黑，也可以是其他颜色的染料，如蓝色、红色。通过在微囊颗粒310内部设置染料，使得微囊颗粒310在液态胶中更容易被观察到，从而使贴合过程中对液态胶的边界把控更为准确，且贴合效率更高。并且，由于微囊颗粒310内设有染料，在液态胶固化后，使得粘合层300的边缘保留了染料的颜色，而微囊颗粒310位于粘合层300的边缘，能够作为其他贴合制程中的标识物，便于贴合时对位。基于此，进一步设置微囊颗粒310包括壳层，壳层的材质包括交联性聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷、琼脂胶、纤维素衍生物或者聚乙烯醇。通过壳层将染料进行包裹，使得在利用微囊颗粒310辅助观察液态胶的边界线的过程中，染料不会四处扩散，而在液态胶填充调整完成后，通过光照将壳层降解，能够降低壳层材料对显示屏的影响。当液态胶的固化过程为光固化过程中，能够在液态胶固化的过程中将壳层降解，从而提高生产效率。具体地，壳层的材质包括交联性聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷、琼脂胶、纤维素衍生物或者聚乙烯醇。
基于曲面显示屏贴合过程中，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，影响后续的封边制程，导致显示屏的封边效果不佳的问题，本申请还提供一种曲面显示屏的贴合方法。
图4示出了本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的流程框图，图5示出了本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的过程中的第一状态示意图，图6示出了本申请一实施例中曲面显示屏的贴合方法的过程中的第二状态示意图。
参阅图4，本申请实施例提供的曲面显示屏的贴合方法，包括以下步骤：
步骤S1、提供曲面盖板、显示面板以及液态胶；其中，曲面盖板具有凹部；
步骤S2、在液态胶内混合标识件；其中，标识件带有电荷，且标识件的比重小于液态胶的比重；
步骤S3、将曲面盖板的凹部朝上设置，并将混合有标识件的液态胶置于凹部；
步骤S4、在曲面盖板周围提供电场，以使标识件汇集至曲面盖板边缘；
步骤S5、将显示面板设于液态胶上方，将显示面板与曲面盖板进行压合，并将液态胶固化。
参阅图5至图7，本申请实施例提供的曲面显示屏的贴合方法，通过在液态胶内混合标识件，利用标识件判断液态胶的边界是否完整，从而及时调整液态胶的分布，在液态胶的分布范围调整完成后，将液态胶固化，得到粘合层300，以提升封边效果。具体地，标识件的比重小于液态胶的比重，使得在利用液态胶对曲面盖板100和显示面板200进行贴合的过程中，标识件能够漂浮在液态胶的上层，且标识件带有电荷，通过在曲面盖板100周围提供电场能够进一步使漂浮在液态胶上层的标识件移动至曲面盖板100的边缘，形成清晰明显的边界线，从而使得在调整曲面盖板100与显示面板200的位置和角度时，能够更好地把握调整的程度，避免部分位置溢胶而其他部分缺胶，进而使液态胶形成完整的边界，提升显示屏的封边效果。
进一步地，在曲面显示屏的贴合过程中，在曲面盖板100周围提供电场的方式可以是在承载曲面盖板100的治具上设置电极。在一具体实施例中，在与曲面盖板100的中间区域对应的位置形成正电，将带电粒子排斥开，使带电粒子朝向曲面盖板100的边缘移动，并在与曲面盖板100的边缘区域对应的位置形成负电，将带电粒子进一步吸引至曲面盖板100的边缘。
在一些实施例中，在液态胶内混合标识件的步骤具体包括：在液态胶内混合微囊颗粒310，并采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使微囊颗粒310分布均匀。通过在液态胶内混合微囊颗粒310，从而利用微囊颗粒310辅助观察液态胶的分布状态。采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使微囊颗粒310分布均匀，从而使液态胶的边界线处各个区段均能有微囊颗粒310分布。
可以理解的是，在标识件的比重小于液态胶的比重的情况下，微囊颗粒310会漂浮在液态胶的上层，基于此，在采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使微囊颗粒310分布均匀之后，微囊颗粒310会上浮，但由于微囊颗粒310已经被搅拌均匀，因此，微囊颗粒310上浮之后，液态胶上层的微囊颗粒310的分布也较为均匀。
在一些实施例中，微囊颗粒与液态胶的重量比为10％至20％。可以理解的是，微囊颗粒与液态胶的重量比越小，微囊颗粒在液态胶的边缘形成的边界线越不清晰，其辅助观察液体胶分布情况的作用越弱；而若微囊颗粒与液态胶的重量比过大，则会影响贴合效果。本申请实施例中，设置微囊颗粒与液态胶的重量比为10％至20％，从而在保障贴合效果的情况下，使得微囊颗粒在液态胶的边缘形成的边界线更清晰，进而更好地观察液态胶的分布情况。
在一些实施例中，微囊颗粒的比重为0.5至0.9，液态胶的比重大于或等于1.0。通过设置微囊颗粒的比重为0.5至0.9，液态胶的比重大于或等于1.0，保障微囊颗粒能够漂浮在液态胶的上层，从而达到辅助观察液体胶分布情况的作用。进一步地，液态胶的比重为1.0至2.0，使得液态胶的比重大于微囊颗粒的比重，从而保障微囊颗粒能够漂浮在液态胶的上层。
在一些实施例中，微囊颗粒与液态胶的重量比为10％至20％，从而在保障贴合效果的情况下，使得微囊颗粒在液态胶的边缘形成的边界线更清晰，以更好地观察液态胶的分布情况；且微囊颗粒的比重为0.5至0.9，液态胶的比重大于或等于1.0，使得微囊颗粒能够漂浮在液态胶的上层，从而达到辅助观察液体胶分布情况的作用。
在一些实施例中，电场的驱动电压为10V至100V，通过驱动电压的调节，可以控制微囊粒子向曲面盖板的边缘汇集的紧密程度。具体可根据实际制程中的需求进行调节。
基于曲面显示屏贴合过程中，容易出现部分位置溢胶而其他部分缺胶的情况，影响后续的封边制程，导致显示屏的封边效果不佳的问题，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括前述曲面显示屏，由于该显示装置包括前述曲面显示屏的全部技术特征，因此，该显示装置具备前述实施例中曲面显示屏的全部技术效果，在此不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种曲面显示屏，其特征在于，包括：
曲面盖板，具有凹部；
显示面板，位于所述曲面盖板设有凹部的一侧；以及
粘合层，位于所述曲面盖板与所述显示面板之间，所述粘合层的边缘设有标识件。
2.根据权利要求1所述的曲面显示屏，其特征在于，所述标识件包括若干微囊颗粒。
3.根据权利要求2所述的曲面显示屏，其特征在于，所述微囊颗粒的粒径为10微米至80微米。
4.根据权利要求2所述的曲面显示屏，其特征在于，所述微囊颗粒内设有染料；和/或
所述微囊颗粒包括壳层，所述壳层可光降解。
5.一种曲面显示屏的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供曲面盖板、显示面板以及液态胶；其中，所述曲面盖板具有凹部；
在所述液态胶内混合标识件；其中，所述标识件带有电荷，且所述标识件的比重小于所述液态胶的比重；
将所述曲面盖板的凹部朝上设置，并将混合有所述标识件的所述液态胶置于所述凹部；
在所述曲面盖板周围提供电场，以使所述标识件汇集至所述曲面盖板边缘；
将所述显示面板设于所述液态胶上方，将所述显示面板与所述曲面盖板进行压合，并将所述液态胶固化。
6.根据权利要求5所述的曲面显示屏的贴合方法，其特征在于，所述在所述液态胶内混合标识件的步骤具体包括：
在所述液态胶内混合微囊颗粒，并采用浆式搅拌、真空离心搅拌或者旋转脱泡搅拌使所述微囊颗粒分布均匀。
7.根据权利要求6所述的曲面显示屏的贴合方法，其特征在于，所述微囊颗粒与所述液态胶的重量比为10％至20％；和/或
所述微囊颗粒的比重为0.5至0.9，所述液态胶的比重大于或等于1.0。
8.根据权利要求5至7任一项所述的曲面显示屏的贴合方法，其特征在于，所述电场的驱动电压为10V至100V。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的曲面显示屏。
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