CN115132065B - 贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种用于贴合曲面盖板和目标元件的贴合方法。上述贴合方法中，通过在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体以及在曲面盖板的凹面填充光学胶，使得第一胶体与光学胶之间的分界线位于曲面盖板的边缘处，避免在曲面盖板内形成分界线，从而改善了贴合后的曲面盖板的外观。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种贴合方法。
背景技术
相关技术中，会借助光学胶实现曲面盖板与目标元件之间的贴合。为防止光学胶溢胶，通常会在曲面盖板内设置挡墙，以限制光学胶的流动。而固化后的光学胶与挡墙之间会形成分界线，造成贴合后的曲面盖板的外观不良。
发明内容
基于此，有必要提供一种贴合方法，以改善贴合后的曲面盖板的外观不良。
本申请实施例提供了一种贴合方法，用于贴合曲面盖板和目标元件，所述贴合方法包括：
在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体；所述边缘区域包括位于所述凹面外且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域，以及位于所述凹面内且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域；
在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶；所述光学胶限制在所述第一胶体与所述曲面盖板的凹面围设形成的填充区域；
将所述目标元件沿第一方向压合于所述曲面盖板的凹面侧形成压合体；
去除所述第一胶体。
在其中一个实施例中，所述在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体的步骤中，通过点胶工艺涂布形成所述第一胶体；和/或
所述在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶的步骤中，通过点胶工艺填充所述光学胶。
在其中一个实施例中，所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体具体包括：
在压头的压合面的周围设置第二胶体；
通过所述压头的所述压合面将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体；
其中，垂直于所述第一方向的平面为第一平面，所述目标元件在所述第一平面上的正投影，位于所述第二胶体在所述第一平面上的正投影的外轮廓内。
在其中一个实施例中，沿所述第一方向上，所述第二胶体的尺寸等于所述压头的尺寸；和/或
沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第二胶体的尺寸为等于所述曲面盖板的厚度的两倍；和/或
所述第二胶体为硅胶；和/或
所述第二胶体被配置为能够响应于第一环境参数改变其粘性，所述第一环境参数包括温度和/或光照。
在其中一个实施例中，所述光学胶被配置为能够响应于第二环境参数改变其粘性，所述第二环境参数包括光照；
所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体之后，还包括：
对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合。
在其中一个实施例中，所述对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合之后，还包括：
通过脱泡工艺对粘合后的所述曲面盖板与所述目标元件进行脱泡处理。
在其中一个实施例中，所述第一胶体为硅胶；和/或
所述第一胶体被配置为能够响应于第三环境参数改变其粘性，所述第三环境参数包括温度和/或光照；和/或
沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第一胶体的尺寸等于所述曲面盖板的厚度的两倍。
在其中一个实施例中，所述凹面的边缘所在平面为第二平面，所述凹面的底壁至所述第二平面的距离h满足条件：h＞1.5毫米；和/或
所述曲面盖板的厚度d满足条件：50微米≤d≤500微米；和/或
所述曲面盖板的材质包括玻璃、金属、酚醛树脂、高分子材料中的一种。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有一触控表面；
所述触控表面为从边缘向中间突起的曲面，且所述曲面具有一第一轴及一第二轴；
其中，所述曲面盖板相对所述触控表面的另一面为所述凹面。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有连接所述凹面与所述触控表面的连接面；
所述连接面具有从所述凹面的边缘向所述触控表面的边缘倾斜的趋势。
在其中一个实施例中，所述连接面包括与所述凹面的边缘相连接的第一面，以及与所述触控表面的边缘相连接的第二面；
所述第一面背离所述凹面的边缘的一侧，与所述第二面背离所述触控表面的边缘的一侧相连接；
其中，所述第二面分别与所述第一面、所述第一方向呈夹角设置。
在其中一个实施例中，所述第二面和所述第一方向所形成的夹角α1满足条件：15°≤α1≤70°；和/或
所述第一面为平面或曲面；和/或
所述第二面为平面或曲面。
在其中一个实施例中，所述曲面盖板包括本体和围绕所述本体边缘形成的弯折部；
其中，所述弯折部的弯折内径小于5毫米；和/或，所述弯折部相对于本体弯折的弯折角度α2满足条件：30°≤α2≤75°。
在其中一个实施例中，所述目标元件包括功能膜片、薄膜感测器、显示器模组中的一种。
在其中一个实施例中，当所述目标元件为薄膜感测器时，所述目标元件的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、透明聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。
上述贴合方法中，通过在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体以及在曲面盖板的凹面填充光学胶，使得第一胶体与光学胶之间的分界线位于曲面盖板的边缘处，避免在曲面盖板内形成分界线，从而改善了贴合后的曲面盖板的外观。
本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。
附图说明
图1为相关技术一实施例中在盖板上涂布光学胶的示意图；
图2为相关技术一实施例中盖板上设置有挡墙和光学胶的示意图；
图3为相关技术一实施例中光学胶与挡墙相贴合部分的局部放大示意图；
图4为本申请一实施例中曲面盖板的结构示意图；
图5为本申请另一实施例中曲面盖板的结构示意图；
图6为本申请又一实施例中曲面盖板的结构示意图；
图7为本申请一实施例中曲面盖板的剖视结构示意图；
图8为本申请一实施例中贴合方法的流程示意图；
图9为本申请一实施例中在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体的示意图；
图10为本申请一实施例中在曲面盖板的凹面上填充光学胶的示意图；
图11为相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板的第一状态示意图；
图12为相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板的第二状态示意图；
图13为本申请一实施例中步骤S130的流程示意图；
图14为本申请一实施例中在压头的压合面的周围设置第二胶体的示意图；
图15为本申请一实施例中通过压头的压合面将目标元件压合于曲面盖板形成压合体的示意图；
图16为本申请一实施例中目标元件和第二胶体在第一平面上的投影关系示意图；
图17为本申请一实施例中治具上设置有第二胶体的结构示意图；
图18为本申请一实施例中曲面盖板上设置有第一胶体的局部放大结构示意图；
图19为本申请一实施例中对光学胶进行光照的示意图；
图20为本申请另一实施例的曲面盖板的剖视结构示意图；
图21为图7中G处的局部放大结构示意图。
元件符号简单说明：
10：点胶设备 100：曲面盖板
S：待贴合面 D：挡墙
KL：分界线 101：凹面
101a:轮廓线 101b：底壁
102：触控表面
103：连接面 103a：第一面
103b：第二面 110：本体
120：弯折部 x1：第一轴
x2：第二轴 200：光学胶
300：第一胶体 301：引线
400：目标元件
500：治具 510：压头
511：压合面 600：第二胶体
700：紫外灯 P1：第一平面
P2：第二平面 T1：第一投影
T2：第二投影 L：外轮廓
W1：第一尺寸 W2：第二尺寸
W3：第三尺寸 W4：第四尺寸
d：厚度 h：距离
α1、α2：夹角 R：弯折内径
F1：第一方向 F2：第二方向
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一曲面与第二曲面为不同的曲面。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
图1示出了相关技术一实施例中在盖板上涂布光学胶200的示意图；图2示出了相关技术一实施例中盖板上设置有挡墙D和光学胶200的示意图；为了便于说明，仅示出了与相关技术一实施例相关的部分。
请参照图1，在相关技术一实施例中，通过点胶设备10将光学胶200(LOCA，LiquidOptical Clear Adhesive)涂布在曲面盖板100的待贴合面S上。为防止出现溢胶现象，如图2所示，通常在曲面盖板100的待贴合面S上设置挡墙D，挡墙D围设形成限制光学胶200溢出的区域。
本申请发明人注意到，在将目标元件400贴合于曲面盖板100的待贴合面S时，液态光学胶200在挡墙D的阻挡下限制于挡墙D围设形成的区域内。光学胶200与挡墙D之间相贴合，形成有分界线KL。如图3所示，示意出光学胶200与挡墙D相贴合部分的局部放大示意图，可以看到光学胶200与挡墙D之间有明显的分界线KL。如此，会导致曲面盖板100外表面的可视区出现外观显示不良。
基于此，本申请发明人经过深入研究，通过改进防止光学胶200溢出的方式，以改善上述分界线KL的发生。下面结合附图以及一些实施例中的内容对本申请提供的贴合方法进行进一步说明。
需要说明的是，本申请中涉及的曲面盖板100可以为边缘曲面、双轴曲面或者VA双轴曲面和边缘曲面相结合的结构形式。如图4所示，结合图示中箭头的示意，边缘曲面指的是曲面盖板100的中间为平面，边缘均为曲面的情形。如图5所示，结合图示中箭头的示意，双轴曲面指的是曲面盖板100的中间和边缘均为曲面的情形。如图6所示，示意出VA曲面盖板100的情形。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。
为便于说明，以图7为例，图7为在一个视角下，对曲面盖板100作剖视处理的结构示意图，本申请实施例中的曲面盖板100包括本体110和围绕本体110边缘形成的弯折部120。也就是说曲面盖板100的边缘面型为曲面结构。在本申请实施例示意出的曲面盖板100中，本体110的面型可以为曲面结构，也可以为平面结构，图7示意出本体110的面型为平面结构的情形。
图8示出了本申请一实施例中贴合方法的流程示意图；图9示出了本申请一实施例中在围绕曲面盖板100的凹面101的边缘区域设置第一胶体300的示意图，图10示出了本申请一实施例中在曲面盖板100的凹面101上填充光学胶200的示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请一实施例相关的部分。
在一些实施例中，请参照图8至图10，本申请实施例提供了一种贴膜方法，该贴合方法用于贴合曲面盖板100和目标元件400。该贴合方法包括如下步骤：
S110、在围绕曲面盖板100的凹面101的边缘区域设置第一胶体300；边缘区域包括位于凹面101外且靠近凹面101的边缘轮廓线101a的区域，以及位于凹面101内且靠近凹面101的边缘轮廓线101a的区域；
具体地，在曲面盖板100的凹面101的边缘区域设置第一胶体300，也就是在图7中示意出的弯折部120的边缘区域设置第一胶体300。在一些实施例中，如图9所示，可以通过点胶工艺涂布形成第一胶体300，点胶装置可以围绕曲面盖板100的凹面101的边缘区域一圈一圈地涂布，也可以通过改变出胶量涂布一圈。当然，还可以使用喷墨、喷射式胶阀等形式涂布，可以根据实际使用情况决定，本申请实施例对此不作具体限制。
相较于前述相关技术中示意出的在待贴合面S设置挡墙D，本申请实施例中的第一胶体300设置在曲面盖板100的凹面101的边缘区域，而非待贴合面S，也不是曲面盖板100的中间可视区域。在后续填充的光学胶200与第一胶体300相贴时，所形成的边界线也是在该边缘区域上。
S120、在曲面盖板100的凹面101上填充光学胶200；光学胶200限制在第一胶体300与曲面盖板100的凹面101围设形成的填充区域；
具体地，如图7所示，曲面盖板100的凹面101为待贴合面S。第一胶体300在该边缘区域处可以对溢流出的光学胶200进行阻挡。光学胶200的填充量可以根据贴合所需用量以及填充区域的大小来决定，本申请实施例对此不作具体限制。
在一些实施例中，如图10所示，可以通过点胶工艺在曲面盖板100的凹面101上涂布光学胶200。点胶装置的涂布动作可以根据使用需求所决定，本申请实施例对此不作具体限制。
S130、将目标元件400沿第一方向F1压合于曲面盖板100的凹面101侧形成压合体；
具体地，第一方向F1垂直于凹面101的边缘轮廓线101a所在的平面，第一方向F1即为压合方向。由于曲面盖板100的凹面101上填充有光学胶200，在将目标元件400沿第一方向F1压合于曲面盖板100的凹面101侧时，可以形成目标元件400、光学胶200和曲面盖板100的压合体。
S140、去除第一胶体300。
具体地，继续参照图9，在执行步骤S110时，在围绕曲面盖板100的凹面101的边缘设置第一胶体300时，可以在涂布最后一圈时拉出一条引线301。在执行完成步骤S130之后，可以通过该引线301将第一胶体300撕除。当然，还可以通过其他方式去除第一胶体300，本申请实施例对此不作具体限制。如此，在执行完成步骤S140之后，可以得到目标元件400与曲面盖板100的贴合结构。
由此，通过在围绕曲面盖板100的凹面101的边缘区域设置第一胶体300以及在曲面盖板100的凹面101填充光学胶200，光学胶200可以大致填充于曲面盖板100的整个凹面101上，在曲面盖板100的凹面101的边缘区域对光学胶200进行阻挡，使得第一胶体300与光学胶200之间的分界线KL位于曲面盖板100的边缘处，避免在曲面盖板100内形成分界线KL，从而改善了贴合后的曲面盖板100的外观。
需要说明的是，此处提及的曲面盖板100内指的是前述所提及的贴合面或者曲面盖板100的中间可视区域，与本申请实施例中所涉及的边缘区域为相对概念。
图11示出了相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板100的第一状态示意图；图12示出了相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板100的第二状态示意图；为了便于说明，仅示出了与相关技术一实施例相关的部分。需要说明的是，第一状态指的是薄膜感测器还未与曲面盖板100相贴合的状态，第二状态指的是薄膜感测器与曲面盖板100相贴合的状态。
本申请发明人进一步研究发现，如图11所示，当目标元件400为薄膜感测器时，由于曲面盖板100具有曲面，为便于薄膜感测器与曲面盖板100之间更好的贴合，在将薄膜感测器贴合于曲面盖板100前，可以通过热塑成型的方式使薄膜感测器的形状适配于曲面盖板100的形状。
本申请发明人更进一步注意到，在此过程中，如图11所示，薄膜感测器经过热塑成型后，薄膜感测器的外形(例如M处)可能会因材料收缩或拉伸呈现不均匀。如图12所示，在薄膜感测器与曲面盖板100相贴合时，薄膜感测器材料的收缩或拉伸会导致光学胶200被挤压而到处流动。如此，导致在曲面盖板100的侧边或者弧角处产生缺胶、溢胶或者气泡，从而进一步造成贴合后的曲面盖板100的外观不良。
图13示出了本申请一实施例中步骤S130的流程示意图；图14示出了本申请一实施例中在压头510的压合面511的周围设置第二胶体600的示意图；图15示出了本申请一实施例中通过压头510的压合面511将目标元件400压合于曲面盖板100形成压合体的示意图；图16示出了本申请一实施例中目标元件400和第二胶体600在第一平面P1上的投影关系示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请一实施例相关的部分。
为避免目标元件400对贴合过程造成影响，在一些实施例中，如图13至图15所示，步骤S130中，将目标元件400沿第一方向F1压合于曲面盖板100的凹面101侧形成压合体具体包括：
S131、在压头510的压合面511的周围设置第二胶体600；
S132、通过压头510的压合面511将目标元件400压合于曲面盖板100形成压合体。
具体地，如图14和图15所示，可以通过设置治具500来实现压合步骤。该治具500可以通过驱动元件(图示未画出)在第一方向F1上往复运动。该治具500包括用于承载目标元件400的压头510，压头510具有一压合面511。可选地，可以通过真空吸附等方式将目标元件400定位于压头510的压合面511上。
其中，如图16所示，并结合参照图15，垂直于第一方向F1的平面为第一平面P1，目标元件400在第一平面P1上的正投影为第一投影T1，第二胶体600在第一平面P1上的正投影为第二投影T2，第一投影T1位于第二投影T2的外轮廓L内。也就是说，如图17所示，在压头510的压合面511承载目标元件400时，第二胶体600是环绕于目标元件400外的。在压合时，第二胶体600与第一胶体300相互配合，进一步防止光学胶200溢流，改善压合体内光学胶200的厚度d均匀性。
如若第二胶体600在第一方向F1上的尺寸过大，则会在压合过程中挤压第一胶体300，不仅会破坏第一胶体300的形状，还会影响压合过程。如若第二胶体600在第一方向F1上的尺寸过小，则无法与第一胶体300相互配合而产生溢胶。由此，在一些实施例中，如图14和图15所示，沿第一方向F1上，第二胶体600的尺寸为第一尺寸W1，压头510的尺寸为第二尺寸W2，第一尺寸W1等于第二尺寸W2。如此，便于第二胶体600与第一胶体300相互配合，防止光学胶200溢流，改善压合体内光学胶200的厚度d均匀性。
在一些实施例中，如图17所示，并结合图15，沿垂直于第一方向F1的方向(即第二方向F2)上，第二胶体600的尺寸为第三尺寸W3，第三尺寸W3等于曲面盖板100的厚度d的两倍。如此，可以更为有效地防止光学胶200溢出。而在另一些实施例中，如图18所示，沿垂直于第一方向F1的方向(即第二方向F2)上，第一胶体300的尺寸为第四尺寸W4，第四尺寸W4等于曲面盖板100的厚度d的两倍。如此，不仅可以避免第一胶体300过大，第一胶体300回流至曲面盖板100内的填充区域，还可以避免第一胶体300过小而无法阻挡光学胶200的溢出。通过对第一胶体300和第二胶体600的尺寸设计，可以使得第一胶体300和第二胶体600相互配合，更进一步有效防止光学胶200溢出。
在一些实施例中，第二胶体600为硅胶。可选地，第二胶体600被配置为能够响应于第一环境参数改变其粘性，第一环境参数包括温度和/或光照。也就是说，第二胶体600固化的形式可以依据选用的硅胶类型而使用常温固化、热固化和光固化等形式。例如，选用常温固化的硅胶时，固化条件可以是室温25℃、相对湿度为50％，其固化时间小于5分钟。再例如，选用加热固化的硅胶时，固化条件可以是加热温度小于120℃、加热时间5分钟。又例如，选用光固化的硅胶时，可以选用紫外光固化的类型，紫外灯700的能量为400毫焦/平方厘米～3600毫焦/平方厘米，硅胶的黏度为100毫帕·秒～100000毫帕·秒。可选地，第二胶体600为硅胶时，可以选用成分包括聚硅氧烷、硅油、二氧化硅、偶联剂及填料的硅胶。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。
当然，在另一些实施例中，第一胶体300也可以设置为硅胶。相对应地，第一胶体300被配置为能够响应于第三环境参数改变其粘性，第三环境参数包括温度和/或光照。具体可参照上述实施例中第二胶体600为硅胶时的一些实施方式，在此不再赘述。
图19示出了本申请一实施例中对光学胶200进行光照的示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请一实施例相关的部分。
在一些实施例中，光学胶200被配置为能够响应于第二环境参数改变其粘性，第二环境参数包括光照。如图19所示，将目标元件400压合于曲面盖板100形成压合体之后，还包括：对光学胶200进行光照，以使曲面盖板100与目标元件400借助固化后的光学胶200互相粘合。具体地，可以通过紫外灯700在曲面盖板100的凹面101侧对光学胶200进行光照。结合前述一些实施例的内容，第二胶体600和第一胶体300可以选用光固化型的硅胶，在对光学胶200进行光照时，可以一同进行固化，减少固化工时，提高生产效率。
在一些实施例中，对光学胶200进行光照，以使曲面盖板100与目标元件400借助固化后的光学胶200互相粘合之后，还包括：通过脱泡工艺对粘合后的曲面盖板100与目标元件400进行脱泡处理。可选地，可以在真空条件下进行脱泡工艺。如此，通过脱泡工艺可以将贴合后的曲面盖板100与目标元件400间的光学胶200中的小气泡加压打碎，可以得到更为良好的贴合效果。
请继续参照图7，在一些实施例中，凹面101的边缘所在平面为第二平面P2，凹面101的底壁101b至第二平面P2的距离h满足条件：h＞1.5毫米。在另一些实施例中，曲面盖板100的厚度d满足条件：50微米≤d≤500微米。如此，可以通过对于曲面盖板100的尺寸定义，得到更为优异的外观效果，提高用户通过手把持曲面盖板100时的手感。
图20示意出本申请另一实施例的曲面盖板100的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请一实施例相关的部分。
参照图20，并结合图5，在一些实施例中，曲面盖板100具有一触控表面102。触控表面102为从边缘向中间突起的曲面，且曲面具有一第一轴x1及一第二轴x2。其中，曲面盖板100相对触控表面102的另一面为凹面101。在另一些实施例中，请继续参照图7，并结合图4，曲面盖板100具有一触控表面102，触控表面102的中间为平面，边缘弯折形成曲面。也就是说，可以将曲面盖板100设置为双轴四边曲面结构，也可以设置为边缘曲面结构，以满足不同用户的使用需求，本申请实施例对此不作具体限制。
请继续参照图7，在一些实施例中，曲面盖板100具有连接凹面101与触控表面102的连接面103。连接面103具有从凹面101的边缘向触控表面102的边缘倾斜的趋势。可以理解的是，连接面103是前述一些实施例所言的边缘区域的一部分。将连接面103设置为具有从凹面101的边缘向触控表面102的边缘倾斜的趋势的结构，便于在边缘区域设置第一胶体300，提高第一胶体300的填补性，使得在后续压合过程中光学胶200不易溢出。
图21示出了图7中G处的局部放大结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请一实施例相关的部分。
为更进一步提高第一胶体300的填补性，在一些实施例中，请参照图21，并结合图7，连接面103包括与凹面101的边缘相连接的第一面103a，以及与触控表面102的边缘相连接的第二面103b。第一面103a背离凹面101的边缘的一侧，与第二面103b背离触控表面102的边缘的一侧相连接。其中，第二面103b分别与第一面103a、第一方向F1呈夹角设置。也就是说，可以通过两个呈夹角设置的面，使得连接面103具有前述一些实施例中所言的趋势。具体地，第二面103b和第一方向F1所形成的夹角α1满足条件：15°≤α1≤70°。此时，也可以结合前述一些实施例中对于曲面盖板100的一些其他尺寸的设计(例如曲面盖板100的厚度d的尺寸设计)，既可以得到良好的外观和手感，又可以提高第一胶体300的填补性。
具体至一些实施例中，第一面103a和第二面103b可以平滑过渡连接，也可以是形成具有转折的结构。例如，第一面103a可以为平面或曲面，第二面103b可以为平面或曲面。在第一面103a和第二面103b均为平面时，可以形成具有转折的结构，类似于在连接面103上形成有倒角。在第一面103a和第二面103b的其中之一为曲面，其中另一为平面或者曲面时，可以利用曲面结构实现第一面103a和第二面103b之间的平滑过渡连接。可以根据实际使用情况决定，本申请实施例对此不作具体限制。
请继续参照图7，在一些实施例中，曲面盖板100包括本体110和围绕本体110边缘形成的弯折部120。其中，弯折部120的弯折内径R小于5毫米；和/或，弯折部120相对于本体110弯折的弯折角度α2满足条件：30°≤α2≤75°。如此，可以通过对于曲面盖板100的尺寸定义，得到更为优异的外观效果，提高用户通过手把持曲面盖板100时的手感。
在一些实施例中，曲面盖板100的材质包括玻璃、金属、酚醛树脂、高分子材料中的一种。曲面盖板100的材质为金属时，可以为铜或者铝。曲面盖板100的材质为高分子材料时，可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acidglycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)中的一种。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。
在一些实施例中，目标元件400包括功能膜片、薄膜感测器、显示器模组中的一种。当目标元件400为薄膜感测器时，目标元件400的材质包括PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、CPI(透明聚酰亚胺)、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acid glycolester，聚萘二甲酸乙二醇酯)中的一种。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。
综上所述，本申请实施例提供了用于曲面盖板100和目标元件400的贴合方法，通过在围绕曲面盖板100的凹面101的边缘区域设置第一胶体300以及在曲面盖板100的凹面101填充光学胶200，使得第一胶体300与光学胶200之间的分界线KL位于曲面盖板100的边缘处，避免在曲面盖板100内形成分界线KL，从而改善了贴合后的曲面盖板100的外观。在此过程中，通过对于曲面盖板100尺寸的设计以及在压头510旁设置第二胶体600，在提高了第一胶体300的填补性的同时，还通过第一胶体300和第二胶体600的相互配合，进一步防止溢胶的发生。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种贴合方法，用于贴合曲面盖板和目标元件，其特征在于，所述贴合方法包括：
在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体；所述边缘区域包括位于所述凹面外且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域，以及位于所述凹面内且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域；所述第一胶体通过点胶工艺涂布而成；
在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶；所述光学胶限制在所述第一胶体与所述曲面盖板的凹面围设形成的填充区域；
在压头的压合面的周围设置第二胶体，通过所述压头的所述压合面将所述目标元件沿第一方向压合于所述曲面盖板形成压合体；所述第一方向垂直于所述凹面的边缘轮廓线所在的平面；
去除所述第一胶体；
其中，所述曲面盖板具有一相对所述凹面设置的触控表面，以及连接所述凹面与所述触控表面的连接面；所述连接面具有从所述凹面的边缘向所述触控表面的边缘倾斜的趋势；
垂直于所述第一方向的平面为第一平面，所述目标元件在所述第一平面上的正投影，位于所述第二胶体在所述第一平面上的正投影的外轮廓内。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第二胶体的尺寸等于所述压头的尺寸；和/或
沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第二胶体的尺寸为等于所述曲面盖板的厚度的两倍；和/或
所述第二胶体为硅胶；和/或
所述第二胶体被配置为能够响应于第一环境参数改变其粘性，所述第一环境参数包括温度和/或光照。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述光学胶被配置为能够响应于第二环境参数改变其粘性，所述第二环境参数包括光照；
所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体之后，还包括：
对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合。
4.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，所述对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合之后，还包括：
通过脱泡工艺对粘合后的所述曲面盖板与所述目标元件进行脱泡处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述第一胶体为硅胶；和/或
所述第一胶体被配置为能够响应于第三环境参数改变其粘性，所述第三环境参数包括温度和/或光照；和/或
沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第一胶体的尺寸等于所述曲面盖板的厚度的两倍。
6.根据权利要求1-4任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述凹面的边缘所在平面为第二平面，所述凹面的底壁至所述第二平面的距离h满足条件：h＞1.5毫米；和/或
所述曲面盖板的厚度d满足条件：50微米≤d≤500微米；和/或
所述曲面盖板的材质包括玻璃、金属、酚醛树脂、高分子材料中的一种。
7.根据权利要求1-4任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述触控表面为从边缘向中间突起的曲面，且所述曲面具有一第一轴及一第二轴。
8.根据权利要求7所述的贴合方法，其特征在于，所述连接面包括与所述凹面的边缘相连接的第一面，以及与所述触控表面的边缘相连接的第二面；
所述第一面背离所述凹面的边缘的一侧，与所述第二面背离所述触控表面的边缘的一侧相连接；
其中，所述第二面分别与所述第一面、所述第一方向呈夹角设置。
9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述第二面和所述第一方向所形成的夹角α1满足条件：15°≤α1≤70°；和/或
所述第一面为平面或曲面；和/或
所述第二面为平面或曲面。
10.根据权利要求1-4任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板包括本体和围绕所述本体边缘形成的弯折部；
其中，所述弯折部的弯折内径小于5毫米；和/或，所述弯折部相对于所述本体弯折的弯折角度α2满足条件：30°≤α2≤75°。
11.根据权利要求1-4任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述目标元件包括功能膜片、薄膜感测器、显示器模组中的一种。
12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，当所述目标元件为薄膜感测器时，所述目标元件的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、透明聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。
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| CN115132065A (zh) | 2022-09-30 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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