CN114203025A - 显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示屏、该显示屏的制造方法，以及包括该显示屏的电子设备。该显示屏包括依次层叠的盖板、第一胶层、偏光片和显示面板；该第一胶层粘接该盖板与该偏光片，该第一胶层包覆该偏光片的侧面。该制造方法可通过治具和/或利用盖板的结构使得第一胶层对偏光片进行包裹。该电子设备包括壳体及该显示屏；该壳体具有安装槽；该显示屏安装于该安装槽内，该盖板封盖在该安装槽的开口处。本申请的方案能提升显示屏的单体密封性能。

Description

显示屏和电子设备

技术领域

本申请涉及终端设备领域，尤其涉及一种显示屏和包括该显示屏的电子设备。

背景技术

手机的显示屏可以包括盖板以及被盖板覆盖的偏光片和显示面板。常规的显示屏的单体密封性能不理想，其中的偏光片容易受到水汽侵蚀而产生失效，影响显示屏的可靠性。

发明内容

本申请提供了一种显示屏、该显示屏的制造方法，以及包括该显示屏的电子设备，本申请中的该显示屏的单体密封性能较好。

第一方面，本申请提供了一种显示屏，包括依次层叠的盖板、第一胶层、偏光片和显示面板；该第一胶层粘接该盖板与该偏光片，该第一胶层包覆该偏光片的侧面。

本申请的显示屏可以是能折叠的柔性屏，也可以是无法折叠的刚性屏。依次层叠指在显示屏的厚度方向上，盖板、第一胶层、偏光片和显示面板依次层层叠加，第一胶层粘接盖板与偏光片，偏光片位于第一胶层与显示面板之间。第一胶层覆盖盖板的大面(指法线沿盖板厚度方向的表面)与偏光片的大面(指法线沿偏光片厚度方向的表面)。第一胶层还包裹偏光片的侧面，该侧面指的是偏光片四周各个方向上的全部侧面，该侧面可与该大面基本垂直。由此，偏光片的大部分表面被第一胶层包裹。偏光片与显示面板可以直接连接(如粘接或连为一体)，二者之间也可以存在其他层结构。

本申请的方案中，第一胶层具有阻隔外界水氧及杂质的作用。显示屏的偏光片被第一胶层包裹，能获得阻隔外界环境侵蚀的性能。这使得显示屏的单体密封防护性能(即显示屏自身的密封防护性能)较好。

在第一方面的一种实现方式中，该显示屏包括触控层和第二胶层，该触控层位于该偏光片与该第二胶层之间，该第二胶层粘接该触控层与该显示面板；该第一胶层与该第二胶层连接，并包覆该偏光片的侧面与该触控层的侧面。

本实现方式中，触控层可以包括阵列排布的多个触控单元，触控层用于响应用户的触控手势，使用户能对显示屏进行触控操作。该触控层通过第二胶层与显示面板粘接，可称为外挂式触控层。触控层的侧面指的是触控层四周各个方向的全部侧面。第二胶层覆盖触控层的大面(指法线沿触控层厚度方向的表面)与显示面板的大面。

本实现方式中，第一胶层与第二胶层连接起来，共同将偏光片与触控层完全包裹在内。由于第一胶层与第二胶层均具有阻隔外界水氧及杂质的作用，因此使得显示屏的偏光片获得阻隔外界环境侵蚀的性能，从而使得显示屏具有更好的单体密封防护性能。另外，能够利用针对外挂式触控层下方的第二胶层作为偏光片的密封材料，这是一种提升结构利用率的设计。而且，由于第二胶层与第一胶层的性质可以相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片与触控层的密封质量。

在第一方面的一种实现方式中，该显示面板包括触控层与显示层，该触控层与该显示层连为一体并层叠设置，该触控层位于该偏光片与该发光层之间；该第一胶层包覆该偏光片的侧面，并与该显示面板粘接。

本实现方式中，显示层可以由多个膜层叠加而成，其中可以包括有机发光二极管器件层，或者量子点发光二极管器件层。显示层还可以包括由封装材料形成的封装层，该封装层能阻隔外界水氧及杂质进入显示层内，起到密封和防护作用。触控层与显示层直接相连，并非通过连接介质(如粘胶)连接。触控层与显示层的此种连接结构可称为on-cell。第一胶层可以包裹偏光片的大面与侧面，还可与显示面板的大面和/或侧面连接。

本实现方式中，仅通过第一胶层将偏光片包裹，能够使用较少胶材达到密封作用，不仅能减薄显示屏，而且能简化显示屏的制造工艺，降低成本。

在第一方面的一种实现方式中，该显示面板的边界超出该偏光片；该第一胶层与该显示面板超出该偏光片的部分连接。

本实现方式中，显示面板的边界指显示面板四周各个方向上的所有边界。偏光片的四周均可以内缩于显示面板的边界内。第一胶层可以由流动性较好的胶材(如OCR)制成。显示面板超出偏光片的部分可以承接该胶材，便于使该胶材固化形成第一胶层。第一胶层与显示面板的大面连接。本实现方式仅通过第一胶层将偏光片包裹，能够使用较少胶材达到密封作用，不仅能减薄显示屏，而且能简化显示屏的制造工艺，降低成本。

在第一方面的一种实现方式中，该显示面板包括触控层与显示层，该触控层与该显示层连为一体并层叠设置，该触控层位于该偏光片与该发光层之间；该显示屏包括第二胶层，该第二胶层粘接该偏光片与该显示面板；该第一胶层与该第二胶层连接。

本实现方式中，显示层可以由多个膜层叠加而成，其中可以包括有机发光二极管器件层，或者量子点发光二极管器件层。显示层还可以包括由封装材料形成的封装层，该封装层能阻隔外界水氧及杂质进入显示层内，起到密封和防护作用。触控层与显示层直接相连，并非通过连接介质(如粘胶)连接。触控层与显示层的此种连接结构可称为on-cell。第一胶层可以包裹偏光片的大面与侧面，第二胶层可以包裹偏光片的大面与侧面。

本实现方式中，第一胶层与第二胶层连接起来，共同将偏光片完全包裹。由于第一胶层与第二胶层均具有阻隔外界水氧及杂质的作用，因此使得显示屏的偏光片获得阻隔外界环境侵蚀的性能，从而使得显示屏具有更好的单体密封防护性能。另外，由于第二胶层与第一胶层的性质可以相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片的密封质量。

在第一方面的一种实现方式中，该盖板的周缘包括弧度区域；该第一胶层与该弧度区域对应的边缘区域、该偏光片与该弧度区域对应的边缘区域，以及该显示面板与该弧度区域对应的边缘区域，均与该弧度区域仿形。

本申请的方案中，“周缘”指所有边界附近的部分，该部分形成封闭的环状区域，下同。盖板周缘的至少一边可以是弧度区域。该弧度区域弯曲形成弧度。“对应”指以上各层的该边缘区域在显示屏的厚度方向上的投影的至少部分落在该弧度区域，也即各层的该边缘区域均与弧度区域存在重叠。仿形指形状相似，例如各层的该边缘区域也可以呈弧形，各层的该边缘区域的弧度与该弧度区域的弧度基本一致。

本实现方式的显示屏可以是曲面屏。本实现方式能够针对曲面屏的场景，实现对曲面屏中的偏光片的密封防护，使得曲面屏具有更好的单体密封防护性能。另外，也可以在曲面屏的组装工序中，利用盖板的弧度区域的形状压合第一胶层(或者第一胶层与第二胶层)，使第一胶层(或者第一胶层与第二胶层)将偏光片包裹。

在第一方面的一种实现方式中，该盖板的周缘均为弧度区域。本实现方式中，盖板的所有边均形成弧度。该第一胶层的所有边缘区域、该偏光片的所有边缘区域，以及该显示面板的所有边缘区域，均与对应的弧度区域仿形。此种显示屏为所有边均有弧度的曲面屏。

本实现方式能够针对此种曲面屏的场景，实现对该曲面屏中的偏光片的密封防护，使得该曲面屏具有更好的单体密封防护性能。另外，也可以在该曲面屏的组装工序中，利用盖板的弧度区域的形状压合第一胶层(或者第一胶层与第二胶层)，使第一胶层(或者第一胶层与第二胶层)将偏光片包裹。

在第一方面的一种实现方式中，该盖板、该第一胶层、该偏光片、该触控层和该显示面板均呈平整状。平整状指基本为平板状或平面状，部件整体形状没有较大凹凸或起伏。此种显示屏可称为平面屏。本实现方式能够针对平面屏的场景，实现对平面屏中的偏光片的密封防护，使得平面屏具有更好的单体密封防护性能。

在第一方面的一种实现方式中，该第一胶层的材料为光学透明胶或光学透明树脂。光学透明胶的流动性较光学透明树脂差。若使用光学透明胶，可以使用压合治具对光学透明胶进行压合，以形成第一胶层；若使用光学透明树脂，可以使光学透明树脂在重力作用下自然流下，即可形成第一胶层。

在第一方面的一种实现方式中，该显示屏包括阻隔层，该阻隔层覆盖该第一胶层包覆该偏光片的侧面的部分，该阻隔层用于阻隔外界环境侵蚀该偏光片。本实现方式中，阻隔层至少覆盖第一胶层包覆偏光片的侧面的部分，阻隔层还可以覆盖其他位置，如触控层的侧面和/或显示面板的侧面。外界环境包括但不限于外界水氧、油脂、用户的汗液、其他杂质。通过设置阻隔层，能进一步增强偏光片的密封防护，从而强化显示屏的单体密封防护性能。

在第一方面的一种实现方式中，该阻隔层通过氟化液涂覆工艺、纳米镀膜工艺或者防水油涂布工艺形成。氟化液涂覆工艺可以是将氟化液涂覆在表面，然后自然固化一定时长，得到该阻隔层的工艺。纳米镀膜工艺可以是通过P2I(perform protect improve)工艺在表面镀覆厚度为纳米级别的疏水材料，以制备出该阻隔层的工艺。防水油涂布工艺可以是在表面涂布防水油，得到该阻隔层的工艺，防水油具有防水效果。

第二方面，本申请提供了一种电子设备，包括壳体及该显示屏；该壳体具有安装槽；该显示屏安装于该安装槽内，该盖板封盖在该安装槽的开口处。

本申请的电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载设备(如车机)、可穿戴设备(如智能手表、虚拟现实设备、增强现实设备等)、智慧屏设备。若为手机，该电子设备可以是折叠屏手机或直板手机。若为直板手机，该电子设备可以是平面屏手机或曲面屏手机。安装槽具有侧壁，该侧壁可以基本沿电子设备的厚度方向延伸。侧壁上可以形成用于承载盖板的台阶面，或者也可以不形成台阶面而是基本为平面。盖板的周缘可超出盖板之下的其他各层。盖板的周缘可涂覆遮光材料。盖板的周缘可与该侧面配合，如通过粘胶粘接，或者直接相对不通过连接介质(如粘胶)。本申请的电子设备的显示屏的单体密封防护性能较好。

在第二方面的一种实现方式中，该安装槽的内侧面为平面，该内侧面与该盖板相对，该内侧面与该盖板之间没有连接介质。

本实现方式中，该安装槽的内侧面也即该安装槽的侧壁的表面。该内侧面未形成台阶。该内侧面与盖板直接相对，例如保持设定间隙。由于无需连接介质连接该内侧面与盖板(连接介质需要占据较大尺寸)，在保持显示面板的可显示画面的区域(除走线之外的区域)的尺寸，与可显示画面的区域的面积为设计值的前提下，可以通过使盖板的周缘的宽度减小(即使遮光材料的宽度减小)，来使显示屏的屏占比得到提升。另外，由于盖板的周缘与内侧面之间可以不设粘胶，能够避免点胶工艺，从而能简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。

第三方面，本申请提供了一种显示屏的制造方法，包括：提供预制面板，该预制面板包括依次层叠设置的第一胶层、偏光片和显示面板；使该第一胶层包覆该偏光片的侧面；在该第一胶层上贴合盖板。

本申请中，第一胶层可以由流动性较好的胶材制成，也可以由流动性较差的胶材制成。第一胶层具有阻隔外界水氧及杂质的作用。本申请的制造方法通过使显示屏的偏光片被第一胶层包裹，能避免偏光片遭受外界环境侵蚀。因此，通过该制造方法制造的显示屏的单体密封防护性能(即显示屏自身的密封防护性能)较好。

在第三方面的一种实现方式中，“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层中的胶自然流下并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，第一胶层可以由流动性较好的胶材制成，可以使第一胶层中的胶在重力作用下自然流下，并包裹该偏光片。此种方式工艺简单，成本较低。

在第三方面的一种实现方式中，“使该第一胶层的周缘包覆该偏光片的侧面”，包括：将压边治具与该第一胶层贴合，使得压边治具的周缘超出该预制面板，其中，该压边治具的周缘呈弯曲状；使用该压边治具压合该第一胶层，使该第一胶层包覆该偏光片的侧面。

本实现方式中，压边治具可为一体式结构或分体式结构。压边治具可呈板状，压边治具的周缘可向压边治具的厚度方向上的一侧弯折。压边治具的周缘可弯曲成折线状，折线状指弯折部分与未弯折部分(如压边治具的内部)均为平整状，两部分形成夹角且非平滑过渡。或者，压边治具的周缘可弯曲成弧形，弯折成弧形的部分可与未弯折部分(如压边治具的内部)平滑过渡。第一胶层可以使用流动性较差的胶材制成。可以使用压边治具对第一胶层施压，使其将偏光片包覆。使用压边治具的工艺较为简单，成型精度较高。

在第三方面的一种实现方式中，在“使用该压边治具压合该第一胶层，使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”与“在该第一胶层上贴合盖板”之间，该制造方法还包括：去除该压边治具；将该预制面板与承载膜贴合，使得该预制面板的该第一胶层背向该承载膜，其中，该承载膜的周缘超出该预制面板；将承载有该预制面板的该承载膜贴合在仿形平台上，其中，该仿形平台的周缘具有弧形表面，该承载膜的边缘与该弧形表面重叠；拉动该承载膜的边缘，使该承载膜的边缘贴合该仿形平台的该弧形表面，以带动该预制面板的边缘区域弯折形成弧度；“在该第一胶层上贴合盖板”中，该盖板的周缘包括弧度区域，该盖板的该弧度区域覆盖该预制面板形成弧度的边缘区域。

本实现方式适用于制造曲面屏。本实现方式中，使用压边治具压合第一胶层后，第一胶层可以完全将偏光片包裹，或者尚未完全包裹。在后续贴合盖板的工序中，若第一胶层可以完全将偏光片包裹，则使盖板与第一胶层贴合即可；若第一胶层尚未完全将偏光片包裹，则可以利用盖板的弧度区域压合第一胶层，使第一胶层完全将偏光片包裹。本实现方式的制造方法所制造的曲面屏，其单体密封防护性能较好。

在第三方面的一种实现方式中，“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层与该显示面板连接，并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，可以使得第一胶层与显示面板的大面或侧面连接。可以使用压边治具压合的方式，或者使第一胶层中的胶自然流下，实现对该偏光片的包覆。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第三方面的一种实现方式中，该显示面板的边界超出该偏光片；“使该第一胶层与该显示面板连接”包括：使该第一胶层与该显示面板朝向该偏光片的表面连接。本实现方式中，可以使得第一胶层与显示面板大面连接。可以使用压边治具压合的方式，或者使第一胶层中的胶自然流下，实现对该偏光片的包裹。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第三方面的一种实现方式中，该预制面板还包括第二胶层，该第二胶层粘接该偏光片与显示面板；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层与该第二胶层连接并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，可以使用压边治具压合的方式或者使第一胶层中的胶自然流下，实现与第二胶层的连接，并对该偏光片进行包裹。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第三方面的一种实现方式中，该预制面板还包括第二胶层和触控层，该触控层位于该偏光片与该第二胶层之间，该第二胶层粘接该触控层与该显示面板；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层与该第二胶层连接，并包覆该偏光片的侧面与该触控层的侧面。

本实现方式可用于制造具有外挂式触控层的显示屏。本实现方式中，可以使用压边治具压合的方式或者使第一胶层中的胶自然流下，实现与第二胶层的连接，并对该偏光片进行包裹。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

第四方面，本申请提供了一种显示屏的制造方法，包括：提供预制面板，该预制面板包括依次层叠设置的第一胶层、偏光片和显示面板；提供盖板，该盖板的周缘包括弧度区域；将该盖板与该预制面板压合，以使该第一胶层受压而将该偏光片的侧面包覆。

本申请的制造方法可用于制造曲面屏。通过利用盖板的弧度区域对第一胶层施压，使其将偏光片包裹，无需使用治具压合。此种方式工艺简单，成本较低。本申请的制造方法所制造的曲面屏，其单体密封防护性能较好。

在第四方面的一种实现方式中，该预制面板还包括第二胶层，该第二胶层粘接该偏光片与显示面板；“以使该第一胶层受压而将该偏光片的侧面包覆”包括：使该第一胶层与该第二胶层连接并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，由于第二胶层与第一胶层的性质可以相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片与触控层的密封质量。

在第四方面的一种实现方式中，该预制面板还包括第二胶层和触控层，该触控层位于该偏光片与该第二胶层之间，该第二胶层粘接该触控层与该显示面板；“以使该第一胶层受压而将该偏光片的侧面包覆”包括：使该第一胶层与该第二胶层连接，并包覆该偏光片的侧面与该触控层的侧面。本实现方式中，由于第二胶层与第一胶层的性质可以相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片与触控层的密封质量。

在第四方面的一种实现方式中，“以使该第一胶层受压而将该偏光片的侧面包覆”包括：使该第一胶层与该显示面板连接，并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，第一胶层可与显示面板的大面或侧面连接。本申请的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第四方面的一种实现方式中，该显示面板的周缘超出该偏光片；“使该第一胶层与该显示面板连接”包括：使该第一胶层与该显示面板朝向该偏光片的表面连接。本实现方式中，第一胶层可与显示面板的大面连接。本申请的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

第五方面，本申请提供了一种显示屏的制造方法，包括：在偏光片上形成第一胶层；使该第一胶层包覆该偏光片的侧面；将显示面板与该偏光片层叠，使该偏光片位于该第一胶层与该显示面板之间；将盖板与该第一胶层贴合，使该第一胶层位于该盖板与该偏光片之间。

本申请的制造方法，偏光片以及包裹偏光片的第一胶层构成一体化来料，预先制造出该一体化来料后，再将该一体化来料与显示面板、盖板贴合。本实现方式提供了另一种能够制造出具有较好的单体密封防护性能的显示屏的方法。

在第五方面的一种实现方式中，“在偏光片的表面形成第一胶层”包括：在该偏光片上涂覆胶水，以形成该第一胶层；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使得该胶水自然流下并包覆该偏光片的侧面。本实现方式中，第一胶层可以由流动性较好的胶材制成，可以使第一胶层中的胶在重力作用下自然流下，并包裹该偏光片。此种方式工艺简单，成本较低。

在第五方面的一种实现方式中，“在偏光片的表面形成第一胶层”包括：在该偏光片上贴合该第一胶层；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使用该压边治具压合该第一胶层，使该第一胶层包覆该偏光片的侧面，其中，该压边治具的周缘超出该第一胶层，该压边治具的周缘呈弯曲状。

本实现方式中，第一胶层可以由流动性较差的胶材制成，可以通过压边治具压合的方式，使第一胶层包裹该偏光片。使用压边治具的工艺较为简单，成型精度较高。

在第五方面的一种实现方式中，该制造方法还包括：在偏光片上形成第二胶层，其中，该第二胶层与该第一胶层分别位于该偏光片的相对两面；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层与该第二胶层连接，并包覆该偏光片的侧面；“将显示面板与该偏光片层叠，使该偏光片位于该第一胶层与该显示面板之间”包括：将该显示面板与该第二胶层贴合，使该偏光片位于该第二胶层与该显示面板之间。

本实现方式中，可以使用压边治具压合的方式或者使第一胶层中的胶自然流下，实现与第二胶层的连接，并对该偏光片进行包裹。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第五方面的一种实现方式中，该偏光片与触控层贴合；该制造方法还包括：在该触控层上形成第二胶层，其中第二胶层位于该触控层背向该偏光层的表面；“使该第一胶层包覆该偏光片的侧面”包括：使该第一胶层与第二胶层连接，并包覆该偏光片的侧面与该触控层的侧面；“将显示面板与该偏光片层叠，使该偏光片位于该第一胶层与该显示面板之间”包括：将该显示面板与该第二胶层贴合，使该偏光片位于该第二胶层与该显示面板之间。

本实现方式中，可以使用压边治具压合的方式或者使第一胶层中的胶自然流下，实现与第二胶层的连接，并对该偏光片及触控层进行包裹。本实现方式的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

在第五方面的一种实现方式中，“将显示面板与该偏光片层叠，使该偏光片位于该第一胶层与该显示面板之间”包括：将该显示面板与该偏光片贴合，并与该第一胶层连接。本实现方式中，第一胶层可与显示面板的大面或侧面连接。本申请的制造方法所制造的显示屏，其单体密封防护性能较好。

附图说明

图1是实施例一的电子设备的立体结构示意图；

图2是图1的电子设备的分解结构示意图；

图3是实施例二的电子设备的立体结构示意图；

图4是表示图3中的电子设备的显示屏与壳体的组装关系的A-A剖视结构示意图；

图5是表示实施例三中的显示屏与壳体的组装关系的剖视结构示意图；

图6是表示实施例四中的显示屏与壳体的组装关系的剖视结构示意图；

图7是表示实施例五中的显示屏与壳体的组装关系的剖视结构示意图；

图8是表示实施例六中的显示屏与壳体的组装关系的剖视结构示意图；

图9是实施例七中的电子设备的立体结构示意图；

图10是表示图9中的电子设备的显示屏与壳体的组装关系的B-B剖视结构示意图；

图11是实施例八的电子设备的立体结构示意图；

图12是实施例九的显示屏的制造方法中，将预制面板定位在支撑平台上的示意图；

图13是实施例九的显示屏的制造方法中，将压边治具与支撑平台上的预制面板的第一胶层贴合的示意图；

图14是实施例九的显示屏的制造方法中，去除压边治具后的示意图；

图15实施例九的显示屏的制造方法中，将盖板与预制面板的第一胶层贴合的示意图；

图16另一实施例的显示屏的制造方法中的压边治具P2的横截面结构示意图；

图17是另一实施例的显示屏的制造方法中的压边治具P2的俯视结构示意图；

图18是实施例十二的显示屏的制造方法中，经过压边治具压合后的预制面板的示意图；

图19是实施例十二的显示屏的制造方法中，将预制面板与承载膜贴合的示意图；

图20是实施例十二的显示屏的制造方法中，将承载有预制面板的承载膜贴合在仿形平台上的示意图；

图21是实施例十二的显示屏的制造方法中，拉动承载膜以带动预制面板的边缘区域弯折形成弧度的示意图；

图22是实施例十二的显示屏的制造方法中，将盖板与预制面板的第一胶层贴合的示意图。

具体实施方式

本申请以下实施例提供了一种电子设备，包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载设备(如车机)、可穿戴设备(如智能手表、虚拟现实设备、增强现实设备等)、智慧屏设备等。该电子设备具有显示屏。下文以该电子设备是手机为例进行描述。

如图1和图2所示，实施例一中的电子设备10可以是可折叠手机(或称折叠屏手机)。电子设备10可以包括铰链13、第一壳体11、第二壳体14和显示屏12。

铰链13的相对两侧分别与第一壳体11及第二壳体14连接。铰链13可以是由若干部件构成的机构，铰链13能够产生机构运动。铰链13的机构运动使得第一壳体11与第二壳体14能相对转动，使第一壳体11能相对第二壳体14展开或闭合，进而实现电子设备10的展开或折叠。

第一壳体11与第二壳体14的至少部分可以裸露在外，能被用户直接观察到。第一壳体11与第二壳体14均可作为电子设备10的中框。第一壳体11与第二壳体14用于承载显示屏12，并驱动显示屏12弯折和展开。

实施例一的显示屏12具有柔性，能够弯折和展开。显示屏12例如可以是有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示屏、量子点发光二极管(quantum dotlight emitting diodes，QLED)显示屏。

如图1所示，电子设备10处于折叠状态时，显示屏12位于第一壳体11与第二壳体14的外侧，即电子设备10可以为外折屏电子设备。在其他实施例中，电子设备10处于折叠状态时，显示屏12可被收容在第一壳体11与第二壳体14之间，即电子设备10可为内折屏电子设备。

与实施例一不同的是，如图3所示，实施例二中的电子设备20可以是不能折叠的直板手机。电子设备20包括壳体22及安装于壳体22的显示屏21。电子设备20可以包括若干件壳体(如至少两件)，壳体22可以仅是其中一件，例如壳体22可以是电子设备20的中框。显示屏21的刚性较大，不能弯折。下面将以实施例二的电子设备20为例详细描述本申请实施例的方案。

图4为图3中的电子设备20的A-A剖视示意图，其中仅示意出了壳体22与显示屏21的剖视结构。图4所示的壳体22的结构，仅示出了与本申请实施例有关的部分，而且所示出的结构仅是一种示意性举例，并不构成对本申请实施例方案的限定。另外，将电子设备20沿垂直于A-A截面、且法线垂直于电子设备20的厚度方向(例如图4中的上下方向)的截面进行剖切，得到的剖视结构与图4所示的基本相同。因此，实施例二可以基于图4进行描述。如图4所示，壳体22可以形成安装槽22a，安装槽22a可以为近似方形的凹槽。安装槽22a具有侧壁221，侧壁221可以基本沿电子设备20的厚度方向(例如图4中的竖直方向)延伸。侧壁221上可以形成台阶面221a，用于承载显示屏21的盖板211(下文将会描述)。

如图4所示，显示屏21安装在安装槽22a中。显示屏21可以包括盖板211、第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P和防护层217。上述各层依次层叠，其中第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P及防护层217位于安装槽22a内部，盖板211封盖安装槽22a的开口。

如图4所示，盖板211可以基本呈平整板状或平整片状，盖板211的周缘与内部基本共平面，盖板211的周缘没有弯曲弧度。具有此种盖板211的显示屏21可以称为平面屏。本申请实施例中，“周缘”指所有边界附近的部分，该部分形成封闭的环状区域，下同。例如对于外轮廓基本为矩形的盖板211，“周缘”指盖板211四周边界附近的部分，该部分近似形成封闭的方形环状区域。盖板211的所有边界可均超出第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P及防护层217，也即第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P及防护层217在盖板211上的正投影，均落入盖板211的边界内部。盖板211的周缘区域211a可以定位在台阶面221a上，周缘区域211a与台阶面221a可以间隔相对或贴合。周缘区域211a与台阶面221a可通过连接介质(如粘胶)连接，或者也可以直接配合，不通过连接介质。本申请实施例中的“贴合”指两部件的表面接触，表面之间基本无间隙。特别的，若其中一个为粘胶(如第一胶层212或第二胶层214)，则“贴合”指该粘胶与另一部件的表面粘接，二者基本无间隙。下同。

如图4所示，第一胶层212粘接盖板211与偏光片213。第一胶层212例如可以由光学透明胶(optically clear adhesive,OCA)制成，如丙烯酸类或硅胶类的光学透明胶。一些OCA可以具有疏水或疏油性质。或者，第一胶层212例如可以由光学透明树脂(opticalclear resin，OCR)制成，如环氧树脂。OCR的流动性比OCA好。第一胶层212的厚度可以是0.10mm-0.20mm，例如0.10mm、0.15mm或0.20mm。第一胶层212可以对外界水氧及杂质具有阻隔作用，能够减少或避免外界水氧及杂质侵入偏光片213。

如图4所示，偏光片213的边界可以与显示面板21P的边界以及防护层217的边界基本平齐。或者，偏光片213的至少一边可以内缩于显示面板21P的对应边界与防护层217的对应边界。

如图4所示，第二胶层214粘接偏光片213与显示面板21P。第二胶层214例如可以由光学透明胶制成。第二胶层214的厚度可以是0.05mm-0.20mm，例如0.05mm、0.10mm或0.20mm。第二胶层214可以对外界水氧及杂质具有阻隔作用，能够减少或避免外界水氧及杂质侵入偏光片213，也可以减少或避免外界水氧及杂质侵入显示面板21P。

如图4所示，第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘可以相连，“相连”指第二胶层214中的胶体与第一胶层212中的胶体互相交融，粘接在一起。由此，第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘能对偏光片213的侧面213a进行包覆，也即偏光片213整体被第二胶层214与第一胶层212包裹起来。其中，侧面213a的法线与偏光片213的厚度方向基本垂直，侧面213a包括偏光片213四周各个方向上的全部侧面。这样可以减少甚至避免外界环境(例如外界水汽、用户的汗液等)对偏光片213的侵蚀，保证偏光片213的可靠性。第二胶层214与第一胶层212性质相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片213的密封质量。

如图4所示，第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘相连形成区域21a，区域21a可以位于偏光片213的侧面213a的一侧(如图4中侧面213a的左侧与右侧)，并位于盖板211与显示面板21P之间。区域21a可以内缩于盖板211的边界，即盖板211的周缘超出区域21a，以使区域21a不会干涉到盖板211的周缘与壳体22的侧壁221的配合。

参照图4所示，区域21a具有外表面21b，外表面21b背向偏光片213的侧面213a，朝向壳体22。外表面21b、触控层215的侧面、显示层216的侧面、防护层217的侧面中的至少一个可以覆盖有阻隔层。上述的各个侧面均指与各层的厚度方向(例如图4中的竖直方向)基本垂直的表面，覆盖可以包括覆盖表面的全部区域或仅覆盖表面的部分区域。

该阻隔层例如可通过氟化液涂布工艺制成，即将氟化液涂覆在上文提到的表面(如该侧面或外表面21b)，然后自然固化一定时长(例如约2分钟)，便可得到该阻隔层。或者，该阻隔层可以通过纳米镀膜工艺形成，例如可以通过P2I(perform protect improve)工艺在上文提到的表面镀覆厚度为纳米级别的疏水材料，以制备出该阻隔层。或者，可以通过其他合适的工艺，在上文提到的表面形成疏水、疏油和/或能防止其他杂质侵入的材料层，以制备出该阻隔层。例如，可通过防水油涂布工艺制备该阻隔层，即上文提到的表面涂布防水油，起到防水效果。

该阻隔层能够减少外界环境(如水汽、油脂、用户的汗液或其他杂质等)侵入区域21a以及偏光片213的概率，能够减小或者避免对外界环境对区域21a以及偏光片213的侵蚀，从而增加了对偏光片213的密封防护。在其他实施例中，阻隔层不是必需的。

如图4所示，显示面板21P可包括触控层215与显示层216。触控层215可与显示层216连为一体，即二者直接相连，并非通过连接介质(如粘胶)连接。触控层215与显示层216的此种连接结构可称为on-cell。on-cell有利于实现显示屏21的薄型化和轻量化。在其他实施例中，触控层215也可以通过连接介质与显示层216连接。

实施例二中，触控层215可以包括阵列排布的多个触控单元，触控层215用于响应用户的触控手势，使用户能对显示屏21进行触控操作。触控层215与偏光片213通过第二胶层214粘接。

显示层216可以由多个膜层叠加而成，其中可以包括OLED器件层，该OLED器件层能够自发光，以便实现图像显示。具有此种显示层216的显示屏21可以是OLED显示屏。当然，显示层216也可以包括其他能自发光的膜层，例如QLED器件层，具有此种显示层216的显示屏21可以是QLED显示屏。显示层216还可以包括由封装材料形成的封装层，该封装层能阻隔外界水氧及杂质进入显示层216内，起到密封和防护作用。

如图4所示，防护层217位于显示层216背离盖板211的一侧。防护层217可以由至少一层材料制成，例如防护层217可包括由聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的背膜(back film，BF)，由缓冲材料(如泡棉)制成的缓冲层，以及由金属材料(如铜箔、不锈钢等)制成的支撑层等。可以理解的是，上述防护层217的构造仅仅一种举例，本申请实施例并不限于此。防护层217用于向显示层216的背部提供防护，减小显示层216的背部所受的冲击与损伤。

如图4所示，背胶层218粘接防护层217与壳体22(例如安装槽22a的底壁)，以实现显示屏21与壳体22的固定连接。

实施例二中，偏光片213被第二胶层214与第一胶层212包裹而具有阻隔外界环境侵蚀的性能，显示层216自身也具有良好的封装设计，因此显示屏21的密封防护性能得到提升。

如图5所示，在实施例三中，与上述实施例二不同的是，壳体22的侧壁221可没有台阶面221a，也即侧壁221的内侧面221b为平面，而非像图4所示的那样包括若干呈夹角相连的面。例如，在图5中内侧面221b可以为沿竖直向延伸(其法向沿水平方向)的平面。针对此种壳体22，显示屏21的盖板211的周缘区域211a可以直接与内侧面221b相对(可以保持一定配合间隙)，无需使用粘胶连接。周缘区域211a可以涂覆有遮光材料(例如由遮光油墨)，该遮光材料可以位于周缘区域211a朝向安装槽22a的表面。涂覆有遮光材料的周缘区域211a也是显示屏21的非显示区，该遮光材料用于使非显示区不透光(以遮挡盖板211的边界与显示面板21P的边界之间的区域，以及遮挡显示面板21P边缘的走线)，以满足外观要求。

传统的电子设备中，壳体(对应壳体22)的侧壁(对应侧壁221)具有台阶面(对应台阶面221a)，盖板(对应盖板211)的周缘区域(对应周缘区域211a)通过粘胶与台阶面粘接。为遮挡粘胶以及显示面板边缘的走线，盖板的周缘区域也可以如上文所述那样涂覆遮光材料。

实施例三中，由于周缘区域211a无需粘胶(粘胶需要占据较大宽度)，在保持显示面板21P的可显示画面的区域(除走线之外的区域)的尺寸，与可显示画面的区域的面积为设计值的前提下(图4与图5中的两个显示面板21P的可显示画面的区域的尺寸及面积均为该设计值，这是一种产品设计要求)，可以通过使周缘区域211a比实施例二中的周缘区域211a窄(即遮光材料的涂覆宽度减小)，来使显示屏21的屏占比相较实施例二中的显示屏21的屏占比有提升。也即，可以通过使盖板211的尺寸比实施例二中的盖板211的尺寸小，来提升显示屏21的屏占比。实施例三中的壳体22的尺寸也可以减小，以与盖板211相配合。另外，由于周缘区域211a与内侧面221b之间可以不设粘胶，能够避免点胶工艺，从而能简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。

如图6所示，在实施例四中，与上述实施例三不同的是，偏光片213与显示面板21P之间没有第二胶层214。偏光片213可以内缩在显示面板21P的边界以内，或者说显示面板21P的周缘超出偏光片213的边界。第一胶层212可以由流动性较好的OCR制成。显示面板21P超出偏光片213的部分可以承接OCR，便于使OCR固化后形成第一胶层212。第一胶层212具有周缘212a，周缘212a位于偏光片213的侧面213a的一侧(例如图6中侧面213a的左侧和右侧)。周缘212a覆盖侧面213a，并与显示面板21P的封装层215超出偏光片213的部分连接。此种设计仅通过第一胶层212将偏光片213的侧面213a密封，能够减少一层胶材，不仅能减薄显示屏21，而且能简化显示屏21的制造工艺，降低成本。

可以理解的是，图6以壳体22的侧壁221没有台阶面221a为例，这有利于保证显示屏21的屏占比和简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。实际上，侧壁221也可以形成台阶面221a。

在其他实施例中，显示面板21P的边界与偏光片213的边界可以基本平齐。该实施例中，第一胶层212可由流动性较差的OCA制成，第一胶层212的周缘可以包覆偏光片213的侧面213a，或者可以包覆侧面213a与显示面板21P的侧面。其中，显示面板21P的侧面的方向与侧面213a的方向基本一致，显示面板21P的侧面包括触控层215的侧面与显示层216的侧面。第一胶层212的周缘还覆盖显示面板21P的侧面，可以指第一胶层212仅覆盖触控层215的侧面，或者第一胶层212同时覆盖触控层215的侧面与显示层216的侧面。由于使用的是流动性较差的OCA，OCA会维持一定的形状固着在目标表面，不会四处流动，因而可以适用于显示面板21P的边界与偏光片213的边界基本平齐的结构。

如图7所示，在实施例五中，与上述实施例二或实施例三均不同的是，显示屏31的触控层315并非与显示面板31P连为一体，而是通过第二胶层214粘接。此种触控层315可称为外挂式触控层。其中，触控层315位于偏光片213与第二胶层214之间，第二胶层214粘接触控层315与显示面板31P。第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘所连成的区域21a，同时包覆偏光片213的侧面213a与触控层315的侧面315a，也即第一胶层212与第二胶层214共同将偏光片213与触控层315进行包裹。实施例五的方案能够利用针对外挂式触控层下方的第二胶层214作为偏光片213的密封材料，是一种提升结构利用率的设计。另外，由于第二胶层214与第一胶层212性质相同或相似，二者的粘接性能较好，这能保证对偏光片213与触控层315的密封质量。而且对触控层315能进行密封，这有利于提升显示屏31整体的可靠性。

可以理解的是，图7以壳体22的侧壁221没有台阶面221a为例，这有利于保证显示屏31的屏占比和简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。实际上，侧壁221也可以形成台阶面221a。

如图8所示,实施例六的显示屏41同样可以包括盖板211、第一胶层212、偏光片213(可称为上偏光片)、第二胶层214、显示面板41P、防护层217。与上述实施例均不同的，实施例六的显示屏41可以是液晶显示屏。其中，显示屏41还包括第三胶层312、偏光片313(可称为下偏光片)、第四胶层314和背光模组315。

显示面板41P可以是液晶盒，该液晶盒包括彩色滤光片基板(可朝向盖板211)和薄膜晶体管基板(可背向盖板211)，以及封装在彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板之间的液晶。显示面板41P无法自发光，而是利用背光模组315提供的光线实现图像显示。显示面板41P的液晶内可以嵌入触控层，此种触控层的结构可以称为in-cell。在其他实施例中，触控层也可以是on-cell结构，或者外挂式触控层。

如图8所示，第二胶层214粘接偏光片213与显示面板41P。第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘连接形成区域21a，区域21a将偏光片213的侧面213a包覆，以对偏光片213进行密封。

在其他实施例中，当触控层是on-cell结构时，参考图4或图5所示，第二胶层214可以粘接偏光片213与触控层，第一胶层212与第二胶层214将偏光片213包裹。或者参考图6所示，可不设第二胶层214，第一胶层212的周缘可包覆偏光片213的侧面213a，并连接至触控层。或者，当触控层是外挂式触控层时，参考图7所述，第二胶层214可以粘接触控层与显示面板，第一胶层212与第二胶层214共同将偏光片213与触控层包裹。

如图8所示，偏光片313的边界可以与显示面板41P的边界基本平齐。或者，偏光片313的至少一边可以内缩于显示面板41P的对应边界。

如图8所示，第三胶层312粘接显示面板41P与偏光片313，第四胶层314粘接偏光片313与背光模组315。第四胶层314的周缘与第三胶层312的周缘可以相连(“相连”指第四胶层314中的胶水与第三胶层312中的胶水互相交融，粘接在一起)形成区域31a，区域31a可以位于偏光片313的侧面313a的一侧(如图8中侧面313a的左侧与右侧)，并位于显示面板41P与背光模组315之间。区域31a将偏光片313的侧面313a包覆，也即偏光片313被第四胶层314与第三胶层312包裹起来。这样可以对偏光片313进行密封防护，减少甚至避免外界环境(例如外界水氧)对偏光片313的侵蚀，保证偏光片313的可靠性。

实施例六中，第四胶层314的周缘与第三胶层312的周缘相连的区域31a也可以内缩于盖板211的边界，即盖板211的周缘超出区域31a，以使区域31a不会干涉到盖板211的周缘与壳体22的侧壁221的配合。

实施例六中，区域31a具有外表面31b，外表面31b背向偏光片313的侧面313a，朝向壳体22。外表面31b可以覆盖阻隔层。该“覆盖”包括覆盖外表面31b的全部区域，或者仅覆盖外表面31b的部分区域。该阻隔层的材料及工艺可以通上文所述，此处不再重复。该阻隔层能够减少外界环境(如水汽、油脂、用户的汗液或其他杂质等)侵入区域31a以及偏光片313的概率，能够减小或者避免对外界环境对区域31a以及偏光片313的侵蚀，从而增加了对偏光片313的密封防护。在其他实施例中，阻隔层不是必需的。

背光模组315用于向显示面板41P提供光线，便于显示面板41P实现图像显示。背光模组315例如可以包括背光灯、导光板以及光学膜片。

如图8所示，防护层217位于背光模组315背离盖板211的一侧。防护层217用于向背光模组315的背部提供防护，减小背光模组315的背部所受的冲击与损伤。

实施例六中，偏光片213与偏光片313均能得到密封防护。在其他实施例中，偏光片213与偏光片313中的二者之一被包裹即可，例如偏光片213被第二胶层214与第一胶层212包裹；或者，偏光片313被第四胶层314与第三胶层312包裹。

可以理解的是，图8以壳体22的侧壁221具有台阶面221a为例。实际上侧壁221也可以没有台阶面221a，这有利于保证显示屏41的屏占比，并简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。

如图9和图10所示，与以上实施例均不同的是，实施例七的电子设备50中，盖板511的相对两侧边缘(例如图9和图10中的左右两侧边缘)均弯曲形成弧度，可将该具有弧度的边缘区域称为弧度区域511b，两个弧度区域511b均朝壳体52弯曲。盖板511中另外的相对两侧边缘(例如图6中的上下两侧边缘)可以呈平整状。具有此种盖板511的显示屏51可称为双曲面屏。显示屏51例如可以是OLED显示屏或QLED显示屏。

如图10所示，实施例七中，第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P(包含OLED器件层或QLED器件层)、防护层217均具有与弧度区域511b对应的边缘区域，各层的该边缘区域均弯曲形成弧度，且各层的该边缘区域的弧度与弧度区域511b的弧度适配，也即各层的该边缘区域与弧度区域511b仿形(形状相似)。对于第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P、防护层217而言，“对应”均指该边缘区域在显示屏51的厚度方向(例如图7视角中的竖直方向)上的投影至少部分落在弧度区域511b，也即各层的该边缘区域均与弧度区域511b存在重叠。

实施例七中，第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P、防护层217，与盖板511的平整的两侧边缘对应的区域也可以呈平整状，也即第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P、防护层217均有一对边缘弯曲形成弧度，另一对边缘呈平整状。

例如图10所示，第一胶层212两侧的两个边缘区域均朝向壳体52弯曲形成弧度，其中每个边缘区域都与一个弧度区域511b贴合，以适配弧度区域511b的弧度(例如第一胶层212左侧的边缘区域与盖板511左侧的弧度区域511b贴合，以适配左侧的弧度区域511b的弧度)。偏光片213两侧的两个边缘区域均朝向壳体52弯曲形成弧度，其中每个边缘区域都与一个弧度区域511b配合，以适配弧度区域511b的弧度(例如偏光片213左侧的边缘区域与盖板511左侧的弧度区域511b贴合，以适配左侧的弧度区域511b的弧度)。

参考图10所示，第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘相连，将偏光片213的周缘进行包覆，也即偏光片213被第二胶层214与第一胶层212包裹起来。可以理解，上文所述的“第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘相连，将偏光片213的周缘进行包覆”指的是：偏光片213的一对具有弧度的边缘与另一对呈平整状的边缘，均被第二胶层214与第一胶层212包覆。这样可以减少甚至避免外界环境(例如外界水氧)对偏光片213的侵蚀，保证偏光片213的可靠性。

另外，在显示屏51的组装工序中，可以利用盖板511的弧度区域511b的形状，促使第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘相连(这点将在下文继续描述)。第二胶层214的周缘与第一胶层212的周缘相连的区域21a可以内缩于盖板511的边界之内，即盖板511的周缘可以超出区域21a，以使区域21a不会干涉到盖板511的周缘与壳体52的侧壁521的配合。

图10以显示屏51中的触控层215是on-cell结构为例。在其他实施例中，当触控层215是on-cell结构时，参考图6所示，可不设第二胶层214，第一胶层212的周缘可包覆偏光片213的侧面213a，并连接至触控层215。或者，当触控层215是外挂式触控层时，参考图7所述，第二胶层214可以粘接触控层315与显示面板31P，第一胶层212与第二胶层214共同将偏光片213与触控层315包裹。

如图10所示，盖板521的周缘(包括弧度区域511b与非弧度的边缘区域)可与壳体52的侧壁521的内侧面521a直接相对(可以保持一定配合间隙)，无需通过连接介质(例如粘胶)连接。这能使得显示屏51的屏占比较大。屏占比提升的原理同上文所述，此处不再重复。另外，由于盖板521的周缘与内侧面521a之间可以不设粘胶，能够避免点胶工艺，从而能简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本。在其他实施例中，壳体52的侧壁521的内侧面521a可以不是平面，而是台阶面。

在其他实施例中，与实施例七不同的是，电子设备的盖板可以仅有一侧边缘弯曲形成弧度，其他三侧边缘呈平整状；或者有三侧边缘弯曲形成弧度，其余一侧边缘呈平整状。在这些实施例中，第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P以及防护层217，与盖板的平整的边缘对应的区域可以呈平整状，与盖板的弧度区域对应的区域可以弯曲形成弧度。

与实施例七不同的是，如图11所示，实施例八中的电子设备60的盖板611的四周边缘均弯曲形成弧度，也即盖板611具有四个弧度区域611b。具有此种盖板611的显示屏可称为四曲面屏。相应的，实施例八中的第一胶层、偏光片、第二胶层、显示面板、防护层的四周边缘均弯曲形成弧度，并与对应的弧度区域611b仿形。实施例八的方案能保证偏光片的可靠性。还可以提升显示屏的屏占比，并简化电子设备的组装工艺，提升组装良率，降低成本，对应的设计同上文所述，此处不再重复。另外，在显示屏的组装工序中，可以利用盖板611的弧度区域611b的形状，促使第二胶层的周缘与第一胶层的周缘相连(这点将在下文继续描述)。在其他实施例中，与实施例八不同的是，当触控层是on-cell结构时，可不设第二胶层，第一胶层的周缘可包覆偏光片的侧面，并连接至触控层。或者，当触控层是外挂式触控层时，第二胶层可以粘接触控层与显示面板，第一胶层与第二胶层共同将偏光片与触控层包裹。

以上详细描述了本申请实施例的显示屏的结构，下面将描述本申请实施例的显示屏的制造方法。

实施例九提供了一种显示屏的制造方法，可用于制造实施例一、实施例二、实施例三、实施例七或实施例八中的显示屏。该制造方法可以包括：

S1.提供预制面板，其中预制面板包括依次层叠的第一胶层、偏光片、第二胶层和显示面板；

S2.将预制面板定位在支撑平台上，使得预制面板的第一胶层背向支撑平台；

S3.将压边治具与支撑平台上的预制面板的第一胶层贴合，使得压边治具的周缘超出预制面板，其中压边治具的周缘呈弯曲状；

S4.将压边治具与预制面板压合，使第一胶层与第二胶层连接并将偏光片包裹；

S5.去除压边治具；

S6.将盖板与第一胶层贴合。

下面将结合具体附图来详细描述。

如图12所示，S1中的预制面板M1可以包括第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板21P和防护层217。在S1中，可以先在显示面板21P的表面形成第二胶层214，之后在第二胶层214上贴合偏光片213，再在偏光片213上形成第一胶层212。显示面板21P可以包括连为一体的触控层215与显示层216。第一胶层212与第二胶层214中的胶水可以具有一定流动性。第一胶层212例如可以由OCA制成，可以采用贴合工艺将OCA贴合在偏光片213上形成第一胶层212。第二胶层214例如可以由OCA或OCR制成。其中，当为OCA时，可以采用贴合工艺将OCA贴合在显示面板21P上形成第二胶层214；当为OCR时，可以采用涂布工艺将OCR涂布在显示面板21P上形成第二胶层214。

如图12所示，在S1中，第一胶层212的周缘可以超出偏光片213的边界，例如超出的距离d∈(0mm,0.20mm]。第二胶层214的周缘也可以超出偏光片213的边界，例如超出的距离等于距离d。此种设计有利于第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成连接，这将在下文描述。

在其他实施例中，第一胶层212与第二胶层214超出偏光片213的距离可以不等；或者，第一胶层212与第二胶层214中的一个的周缘超出偏光片213的边界，另一个的边界与偏光片213的边界基本平齐，或者内缩于偏光片213的边界之内；或者，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘均不超出偏光片21的边界。

图12示出了S2中的支撑平台P1的示意性结构。支撑平台P1例如可呈板状，具有用于放置预制面板M1的平整表面。在S2中，可以将预制面板M1放置并固定在该平整表面上的设定位置，使得第一胶层212背向该平整表面、防护层217贴合该平整表面。

图13示出了S3中的压边治具P2的示意性结构。压边治具可为一体式结构。压边治具P2例如可呈板状，压边治具P2的周缘可向压边治具P2的厚度方向上的一侧弯折(例如在图10视角中，该厚度方向为竖直方向，压边治具P2的周缘朝下弯折)。压边治具P2的周缘可弯曲成折线状，折线状指弯折部分与未弯折部分(如压边治具P2的内部)均为平整状，两部分形成夹角且非平滑过渡。或者，压边治具P2的周缘可弯曲成弧形，弯折成弧形的部分可与未弯折部分(如压边治具P2的内部)平滑过渡。

如图13所示，在S3中，将压边治具P2与第一胶层212压合，从而将预制面板M1夹在压边治具P2与支撑平台P1之间。压边治具P1的弯折的周缘超出预制面板M1的边界，这指的是压边治具P1的弯折的周缘超出预制面板M1中所有层的边界，预制面板M1中所有层沿压边治具P2的厚度方向上的投影，均落在压边治具P1的边界以内。

如图13所示，在S4中，可以对压边治具P2施压，或者对压边治具P2与支撑平台P1同时施压，以将压边治具P2与支撑平台P1压紧。在该压合过程中，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘受到挤压将会外溢，并交融在一起形成连接，以将偏光片213的周缘进行包覆，从而使偏光片213被第一胶层212与第二胶层214包裹起来。可以理解的是，图13中第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连的区域21a的形状仅仅是一种示意，并非是对本申请实施例的限制。

在S1中，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘均可以超出偏光片21的边界。这使得在S4中，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘在受挤压时能较为容易地连接。在其他实施例中，针对第一胶层212与第二胶层214中至少一个的周缘不超出偏光片21的边界的情况，可以通过合理设计压边治具P2的结构、控制压合力的大小与压合时间等工艺因素，也能保证第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成连接。

如图14所示，在S5中，在确保第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘连接并将偏光片213的周缘包覆后，可以去除压边治具P2。

如图15所示，在S6中，将盖板211贴合至第一胶层212，使盖板211与预制面板M1粘接，可以得到显示屏21。其中，盖板211可以基本呈平整板状或平整片状，盖板211的周缘可以没有弯曲弧度(图15以此为例)；或者，盖板211的周缘可以具有弧度区域，如图9和图11所示。盖板211的面积可以大于预制面板M的面积，当盖板211与第一胶层212贴合粘接时，盖板211的周缘可以超出预制面板M1的周缘，也即盖板211的周缘超出预制面板M中所有层的边界，包括盖板211的周缘超出第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连的区域21a的边界。在其他实施例中，盖板211的边界可以与预制面板M1的边界基本平齐，也即盖板211的边界可与预制面板M1中所有层中最外侧的边界基本平齐。

为进一步避免水汽或杂质侵蚀偏光片213，还可以在S6之后，在第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连的区域21a的外表面21b、触控层215的侧面、显示层216的侧面、防护层217的侧面中的至少一个上覆盖阻隔层。上述的各个侧面均指与各层的厚度方向(例如图15中的竖直方向)基本垂直的表面，覆盖可以包括覆盖表面的全部区域或仅覆盖表面的部分区域。在S6之后再形成该阻隔层，能避免阻隔层的材料污染第一胶层212，确保盖板211与第一胶层212的可靠贴合。

例如，可通过氟化液涂布工艺，将氟化液涂覆在上文提到的表面(如该侧面或外表面21b)，然后自然固化一定时长(例如约2分钟)，得到该阻隔层。或者，可以通过纳米镀膜工艺形成该阻隔层，例如可以通过P2I工艺在上文提到的表面镀覆厚度为纳米级别的疏水材料，以制备出该阻隔层。或者，可以通过其他合适的工艺，在上文提到的表面形成疏水、疏油和/或能防止其他杂质侵入的材料层，以制备出该阻隔层。例如，可通过涂布防水油的方式制备该阻隔层。使用实施例九的制造方法制造的显示屏21，其中的偏光片213具有阻隔外界环境侵蚀的性能。

在其他实施例中，第一胶层212可以由流动性较好的OCR制成。可以将依次层叠的偏光片213、第二胶层214、显示面板21P和防护层217定位在支撑平台P1上，然后将OCR涂覆在偏光片213上。在重力作用下，OCR可自然流下以与第二胶层214连接，并将偏光片213的侧面包覆。然后对OCR进行预固化(例如使用UV光照射)以使其成为凝胶态，使其稳定地与第二胶层214及偏光片213粘接。此方案中，可省去压边治具相关的步骤。

或者在其他实施例中，第一胶层212、偏光片213与第二胶层214可以是一体化来料，即三者已经预先粘接为一体，且第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连，以将偏光片213包裹起来。其中，第一胶层212可以是OCA材料，第二胶层214可以是OCA材料或OCR材料。可以在偏光片213的表面形成第二胶层214，在偏光片213背离第二胶层214的表面贴合第一胶层212，再使用治具(类似压边治具P2)压合三者，以制备出该一体化来料。或者，第一胶层212可以是OCR材料，第二胶层214可以是OCA材料或OCR材料。可以在偏光片213的表面形成第二胶层214，在偏光片213背离第二胶层214的表面涂覆OCR，使OCR在重力作用下自然流下与第二胶层214连接，将偏光片213的侧面包覆，以此来制备出该一体化来料。本实施例中，直接将该一体化来料与显示面板21P及盖板211贴合即可，无需使用压合治具P2压合。

如图16和图17所示，在另一实施例中，与实施例九不同的是，压边治具P2可以不是一体式部件，而是可以包括刚性主体部P21和柔性压边部P22。刚性主体部P21可由于刚性材料制造，硬度和刚度较大。刚性主体部P21可近似呈平整板状或块状。柔性压边部P22可由于较为柔软的材料(例如硅胶)制造，硬度和刚度较小。柔性压边部P22可以设在刚性主体部P21的表面的周缘，并环绕一周，形成类似围墙的结构。柔性压边部P22可具有平整表面，其与刚性主体部P21形成夹角；或者，柔性压边部P22可具有弧度曲面，柔性压边部P22的弧度曲面可与刚性主体部P21平滑过渡。在该实施例的S3中，刚性主体部P21及柔性压边部P22均与第一胶层212贴合，柔性压边部P22超出预制面板M1。该实施例中，由于使用了较为柔软的柔性压边部P22进行压合，可以减小预制面板M1受压损坏的风险。

实施例十提供了一种显示屏的制造方法，可用于制造实施例四的显示屏。该制造方法可以包括：

D1.提供预制面板，其中预制面板包括依次层叠的第一胶层、偏光片和显示面板；

D2.将预制面板定位在支撑平台上，使得预制面板的第一胶层背向支撑平台；

D3.将压边治具与支撑平台上的预制面板的第一胶层贴合，使得压边治具的周缘超出预制面板，其中压边治具的周缘呈弯曲状；

D4.将压边治具与预制面板压合，使第一胶层与显示面板连接并将偏光片的侧面包覆；

D5.去除压边治具；

D6.将盖板与第一胶层贴合。

具体的,D1中的预制面板的结构可参考图6。其中，在D1中可以先在显示面板21P的表面贴合偏光片213，再在偏光片213上形成第一胶层212。

D2同实施例九的S2，D3同实施例九的S3。此处不再重复。

在D4中，可以对压边治具P2施压，或者对压边治具P2与支撑平台P1同时施压，以将压边治具P2与支撑平台P1压紧。在该压合过程中，第一胶层212的周缘受到挤压将会外溢，并与显示面板21P朝向偏光片213的表面(该表面为显示面板21P的周缘的表面)形成连接，并将偏光片213的侧面213a包覆。D5同实施例九的S5，D6同实施例九的S6。

或者在D1中，偏光片213的边界与显示面板21P的边界可以基本对齐。第一胶层212可由OCA制成。但经过D4的压合工序后，第一胶层212的周缘可以包覆偏光片213的侧面213a，或者可以包覆侧面213a与显示面板21P的侧面。其中，显示面板21P的侧面的方向与侧面213a的方向基本一致，显示面板21P的侧面包括触控层215的侧面与显示层216的侧面。第一胶层212的周缘覆盖显示面板21P的侧面，可以指第一胶层212仅覆盖触控层215的侧面，或者第一胶层212同时覆盖触控层215的侧面与显示层216的侧面。由于使用的是流动性较差的OCA，OCA会维持一定的形状固着在目标表面，不会四处流动，因而可以适用于显示面板21P的边界与偏光片213的边界基本平齐的结构。

实施例十中，为进一步避免水汽或杂质侵蚀偏光片213，还可以在D6之后，在第一胶层212的周缘212a的外表面212b、显示面板21P的侧面、防护层217的侧面中的至少一个上覆盖阻隔层。上述的各个侧面均指与各层的厚度方向(例如图15中的竖直方向)基本垂直的表面，覆盖可以包括覆盖表面的全部区域或仅覆盖表面的部分区域。在D6之后再形成该阻隔层，能避免阻隔层的材料污染第一胶层212，确保盖板211与第一胶层212的可靠贴合。

例如，可通过氟化液涂布工艺，将氟化液涂覆在上文提到的表面(如该侧面或外表面21b)，然后自然固化一定时长(例如约2分钟)，得到该阻隔层。或者，可以通过纳米镀膜工艺形成该阻隔层，例如可以通过P2I工艺在上文提到的表面镀覆厚度为纳米级别的疏水材料，以制备出该阻隔层。或者，可以通过其他合适的工艺，在上文提到的表面形成疏水、疏油和/或能防止其他杂质侵入的材料层，以制备出该阻隔层。例如，可通过涂布防水油的方式制备该阻隔层。使用实施例十的制造方法制造的显示屏21，其中的偏光片213具有阻隔外界环境侵蚀的性能。

在其他实施例中，与实施例十不同的是,第一胶层212可以由流动性较好的OCR制成。可以将依次层叠的偏光片213、显示面板21P和防护层217定位在支撑平台P1上，然后将OCR涂覆在偏光片213上。在重力作用下，OCR可自然流下以与显示面板21P连接，并包覆偏光片213的侧面213a。然后对OCR进行预固化(例如使用UV光照射)以使其成为凝胶态，使其稳定地与偏光片213及显示面板21P粘接。此方案中，可省去压边治具相关的步骤。

或者在其他实施例中，第一胶层212与偏光片213可以是一体化来料，即二者已经预先粘接为一体，且第一胶层212的周缘将偏光片213的侧面213a包覆。其中，偏光片213的表面可以自带粘胶，该粘胶可以是OCA或OCR。第一胶层212可以是OCA材料，可以在偏光片213背向该粘胶的表面贴合第一胶层212，再使用治具(类似压边治具P2)压合第一胶层212，使第一胶层212与该粘胶连接以将偏光片213的侧面213a包覆，以制备出该一体化来料。或者，第一胶层212可以是OCR材料，可以在偏光片213背向该粘胶的表面涂覆OCR，使OCR在重力作用下自然流下并与该粘胶连接，将偏光片213的侧面231a包覆，以此来制备出该一体化来料。本实施例中，直接将该一体化来料与显示面板21P及盖板211贴合即可，无需使用压合治具P2压合。

实施例十一提供了一种显示屏的制造方法，可用于制造实施例五的显示屏。该制造方法可以包括：

F1.提供预制面板，其中预制面板包括依次层叠的第一胶层、偏光片、触控层、第二胶层和显示面板；

F2.将预制面板定位在支撑平台上，使得预制面板的第一胶层背向支撑平台；

F3.将压边治具与支撑平台上的预制面板的第一胶层贴合，使得压边治具的周缘超出预制面板，其中压边治具的周缘呈弯曲状；

F4.将压边治具与预制面板压合，使第一胶层与第二胶层连接并将偏光片与触控层包裹；

F5.去除压边治具；

F6.将盖板与第一胶层贴合。

具体的，F1中的预制面板的结构可参考图7。第一胶层可由OCA制成。在F1中，可以先在显示面板31P的表面形成第二胶层214，之后在第二胶层214上贴合触控层315与偏光片213，再在偏光片213上形成第一胶层212。

F2同实施例九的S2，F3同实施例九的S3,F5同实施例九的S5,F6同实施例九的S6，以上相同步骤不再重复说明。

与实施例九不同的是，在F4中可以对压边治具P2施压，或者对压边治具P2与支撑平台P1同时施压，以将压边治具P2与支撑平台P1压紧。在该压合过程中，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘受到挤压将会外溢，并将偏光片213的侧面213a与触控层315的侧面315a包覆。

实施例十一中，也可以在F6之后，在第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连的区域21a的外表面21b、显示面板31P的侧面、防护层217的侧面中的至少一个上覆盖阻隔层。上述的各个侧面均指与各层的厚度方向(例如图15中的竖直方向)基本垂直的表面，覆盖可以包括覆盖表面的全部区域或仅覆盖表面的部分区域。在F6之后再形成该阻隔层，能避免阻隔层的材料污染第一胶层212，确保盖板211与第一胶层212的可靠贴合。

例如，可通过氟化液涂布工艺，将氟化液涂覆在上文提到的表面(如该侧面或外表面21b)，然后自然固化一定时长(例如约2分钟)，得到该阻隔层。或者，可以通过纳米镀膜工艺形成该阻隔层，例如可以通过P2I工艺在上文提到的表面镀覆厚度为纳米级别的疏水材料，以制备出该阻隔层。或者，可以通过其他合适的工艺，在上文提到的表面形成疏水、疏油和/或能防止其他杂质侵入的材料层，以制备出该阻隔层。例如，可通过涂布防水油的方式制备该阻隔层。

实施例十一中，压边治具P2可以是一体式结构，也可以是包括刚性主体部P21和柔性压边部P22的分体式结构。实施例十一的制造方法制造的显示屏31，使得显示屏31中的偏光片213具有阻隔外界环境侵蚀的性能。

在其他实施例中，第一胶层212可以由流动性较好的OCR制成。可以将依次层叠的偏光片213、触控层315、第二胶层214和显示面板31P定位在支撑平台P1上，然后将OCR涂覆在偏光片213上。在重力作用下，OCR可自然流下以与第二胶层214连接，并将偏光片213的侧面213a与触控层315的侧面315a包覆。然后对OCR进行预固化(例如使用UV光照射)以使其成为凝胶态，使其稳定地与第二胶层214、偏光片213及触控层315粘接。此方案中，可省去压边治具相关的步骤。

或者在其他实施例中，第一胶层212、偏光片213、触控层315与第二胶层214可以是一体化来料，即四者已经预先粘接为一体，且第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连，以将偏光片213与触控层315包裹起来。其中，第一胶层212可以是OCA材料，第二胶层214可以是OCA材料或OCR材料。可以在触控层315的表面形成第二胶层214，在偏光片213背向触控层315的表面贴合第一胶层212，再使用治具(类似压边治具P2)压合四者，以制备出该一体化来料。或者，第一胶层212可以是OCR材料，第二胶层214可以是OCA材料或OCR材料。可以在触控层315的表面形成第二胶层214，在偏光片213背向触控层315的表面涂覆OCR，使OCR在重力作用下自然流下与第二胶层214连接，将偏光片213的侧面213a与触控层315的侧面315a包覆，以此来制备出该一体化来料。本实施例中，直接将该一体化来料与显示面板31P及盖板211贴合即可，无需使用压合治具P2压合。

实施例十二提供了一种显示屏的制造方法，可用于制造实施例七或实施例八的显示屏。该制造方法可以包括：

G1.提供预制面板，其中，预制面板包括依次层叠的第一胶层、偏光片、第二胶层和显示面板；

G2.将预制面板定位在支撑平台上，使得预制面板的第一胶层背向支撑平台；

G3.将压边治具与支撑平台上的预制面板的第一胶层压合，使得压边治具的周缘超出预制面板，其中，压边治具的周缘呈弯曲状；

G4.将压边治具与预制面板进行压合，使第一胶层与第二胶层受压而相连；

G5.去除压边治具与支撑平台；

G7.将预制面板与承载膜贴合，使得预制面板的第一胶层背向承载膜，承载膜的周缘超出预制面板；

G8.将承载有预制面板的承载膜贴合在仿形平台上，其中，仿形平台的周缘具有弧形表面，承载膜的边缘与该弧形表面重叠；

G9.拉动承载膜的边缘，使承载膜的边缘贴合仿形平台的弧形表面，以带动预制面板的边缘区域弯折形成弧度；

G10.将盖板与第一胶层贴合，使得第一胶层与第二胶层受压相连并将偏光片的侧面包覆，其中，盖板的周缘包括弧度区域，盖板的弧度区域覆盖预制面板形成弧度的边缘区域。

下面将结合具体附图来详细描述。

实施例十二中，G1-G3中的操作可以同上述实施例九，此处不再重复说明。其中，在G1中先在显示面板的表面形成第二胶层214，之后在第二胶层214上贴合偏光片213，再在偏光片213上形成第一胶层212。压边治具P2可以是一体式结构，也可以是如图16与图17所示的分体式结构。

经过G4后，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成的连接，可以包覆偏光片213的侧面213a，使得偏光片213与第一胶层212、第二胶层214之间基本无间隙(如图14所示)。或者，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成的连接，也可以并未包覆偏光片213的侧面213a使得偏光片213与第一胶层212、第二胶层214之间存在间隙(如图18所示)。对于前者，后续贴合盖板611或盖板511的目的可以是将盖板611或盖板511与显示面板贴合。对于后者，可认为步骤G1-G4是将第一胶层212与第二胶层214预先连接的工序，后续在贴合盖板611或盖板511时，还可利用盖板611或盖板511的弧度，实现第一胶层212与第二胶层214的完全连接(下文将会描述)。以下将以经过G4后，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成的连接，只包覆偏光片213边缘的部分表面为例进行描述。

如图18所示，经过G4后，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘形成的连接可以并未包覆偏光片213的侧面2132a，使得偏光片213与第一胶层212、第二胶层214之间存在间隙。

如图19所示，在G7中，承载膜M2可以是平整的薄膜，具有柔性，容易弯折。承载膜M2的面积大于预制面板M1的面积。可以将预制面板M1的防护层217贴合承载膜M2,第一胶层212背向承载膜M2，并且使承载膜M2的周缘超出预制面板M1的边界。

如图20所示，在G8中，仿形平台P3可以基本呈块状，其周缘可以具有弧形表面C。仿形平台P3可以具有两个弧形表面C，这两个弧形表面C位于仿形平台P3的两侧，此种仿形平台P3可用于制造实施例七中的显示屏51。或者，仿形平台P3可以具有四个弧形表面C，这四个弧形表面C分别位于仿形平台P3的四周，此种仿形平台P3可用于制造实施例八中的显示屏。

如图20所示，在G8中，将承载有预制面板M1的承载膜M2贴合仿形平台P3，并使承载膜M2的边缘与仿形平台P3的弧形表面C重叠，即承载膜M2的一个边缘与一个弧形表面C重叠，承载膜M2的多个边缘与多个弧形表面C一一对应并重叠。此处“重叠”的含义是：弧形表面C在承载膜M2的厚度方向上的投影，与承载膜M2的边缘存在重叠。承载膜M2的边缘可以较长，使弧形表面C在承载膜M2的厚度方向上的投影全部落在承载膜M2的边缘以内。例如，可以使承载膜M2相对两侧的边缘与两个弧形表面C一一对应并重叠，以便于制造实施例四中的显示屏41。或者，可以使承载膜M2四周的边缘(即周缘)与四个弧形表面C一一对应并重叠，以便于制造实施例五中的显示屏。

如图21所示，在G9中，可以拉动承载膜M2与弧形表面C重叠的边缘，使承载膜M2的该边缘贴合弧形表面C。承载膜M2会带动预制面板M1的边缘区域弯折从而形成弧度。经过G9后，预制面板M1两侧的边缘区域或者四周的边缘区域会形成与仿形平台P3的弧形表面C仿形的形状。

如图22所示，以G10中的盖板是实施例八中的盖板611为例(当然G10中的盖板也可以是实施例七中的盖板511)，盖板611的周缘可以包括四个弧度区域611b，这四个弧度区域611b分别位于盖板611的四周。可以将盖板611贴合至第一胶层212，使得一个弧度区域611b对应覆盖预制面板M1形成弧度的一个边缘区域。可以固定盖板611，并对仿形平台P3施加一定压力，使盖板611稳固地与第一胶层212粘接。在盖板611的贴合过程中，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘受到挤压将会外溢，并继续交融，最终将偏光片213的侧面213a包覆，从而使得偏光片213完全被第一胶层212与第二胶层214包裹起来，使得偏光片213与第一胶层212、第二胶层214之间基本无间隙。也即在G10中，可以利用盖板611的弧度，将第一胶层212与第二胶层214压合交融，将偏光片213的全部表面包覆。

由此，实施例十二的制造方法能够先通过压边治具P2对第一胶层212与第二胶层214进行预先挤压，使第一胶层212与第二胶层214预先连接；再利用盖板611或盖板511的弧度，对第一胶层212与第二胶层214进行进一步挤压，使得第一胶层212与第二胶层214充分连接，最终将偏光片213包裹起来。实施例十二的制造方法能够保证所制得的显示屏中的偏光片213具有良好的防护性能，其中由于利用了盖板611或盖板511作为二次压合的治具，能够对预制面板M1进行塑形(即使预制面板M1的边缘区域形成弧度)，也能确保第一胶层212与第二胶层214对偏光片213的充分包覆，而且无需开发新的压合治具。

在其他实施例中，针对曲面屏(如上述的双曲面屏或四曲面屏)，显示屏的制造方法也可以不使用压边治具P2对第一胶层212与第二胶层214进行预先挤压，而是直接使用盖板611或盖板511的弧度，对第一胶层212与第二胶层214进行挤压，使得第一胶层212与第二胶层214充分连接，将偏光片213包裹起来。也即，该其他实施例中的制造方法可以包括实施例十二中的制造方法的G1、G7、G8、G9和G10，不包括G2-G5。

在其他实施例中，第一胶层212可以由流动性较好的OCR制成。可以将依次层叠的偏光片213、第二胶层214、触控层215、显示层216和防护层217定位在支撑平台P1上，然后将OCR涂覆在偏光片213上。在重力作用下，OCR可自然流下以与第二胶层214连接，并将偏光片213的侧面213a包覆。然后对OCR进行预固化(例如使用UV光照射)以使其成为凝胶态，使其稳定地与第二胶层214和偏光片213的侧面213a粘接。此方案中，可省去压边治具相关的步骤。

或者在其他实施例中，第一胶层212、偏光片213与第二胶层214可以是一体化来料，形成该一体化来料的方式同上文所述，此处不再重复。可以直接将该一体化来料与显示面板21P及盖板611(或盖板511)贴合即可，无需使用压合治具P2压合。

实施例十三提供了一种显示屏的制造方法，可用于制造实施例六的显示屏41(液晶显示屏)。参考图8所示，该制造方法中的预制面板可以包括依次层叠的第一胶层212、偏光片213、第二胶层214、显示面板41P、第三胶层312、偏光片313与第四胶层314。其中，第一胶层212、偏光片213和第二胶层214可以是一体化来料，第一胶层212的周缘与第二胶层214的周缘相连，以将偏光片213包裹起来。第三胶层312、偏光片313与第四胶层314是一体化来料，其中第三胶层312的周缘与第四胶层314的周缘相连，以将偏光片313包裹起来。形成该一体化来料的方式同上文所述，此处不再重复。

参考图8所示，在该制造方法中，可以将包含偏光片313的一体化来料与背光模组315贴合，使第四胶层314与背光模组315粘接。之后将显示面板41P与第三胶层312贴合。再将包含偏光片213的一体化来料与显示面板41P贴合，使第二胶层214与显示面板41P粘接。再将盖板211与第一胶层212贴合。该制造方法中，可以无需使用压合治具P2。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种显示屏，其特征在于，

所述显示屏包括依次层叠的盖板、第一胶层、偏光片和显示面板；所述第一胶层粘接所述盖板与所述偏光片，所述第一胶层包覆所述偏光片的侧面。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，

所述显示屏包括触控层和第二胶层，所述触控层位于所述偏光片与所述第二胶层之间，所述第二胶层粘接所述触控层与所述显示面板；所述第一胶层与所述第二胶层连接，并包覆所述偏光片的侧面与所述触控层的侧面。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，

所述显示面板包括触控层与显示层，所述触控层与所述显示层连为一体并层叠设置，所述触控层位于所述偏光片与所述发光层之间；所述第一胶层包覆所述偏光片的侧面，并与所述显示面板粘接。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，

所述显示面板的边界超出所述偏光片；所述第一胶层与所述显示面板超出所述偏光片的部分连接。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，

所述显示面板包括触控层与显示层，所述触控层与所述显示层连为一体并层叠设置，所述触控层位于所述偏光片与所述发光层之间；所述显示屏包括第二胶层，所述第二胶层粘接所述偏光片与所述显示面板；所述第一胶层与所述第二胶层连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述盖板的周缘包括弧度区域；所述第一胶层与所述弧度区域对应的边缘区域、所述偏光片与所述弧度区域对应的边缘区域，以及所述显示面板与所述弧度区域对应的边缘区域，均与所述弧度区域仿形。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，

所述盖板的周缘均为弧度区域。

8.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述盖板、所述第一胶层、所述偏光片、所述触控层和所述显示面板均呈平整状。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述第一胶层的材料为光学透明胶或光学透明树脂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的显示屏，其特征在于，

所述显示屏包括阻隔层，所述阻隔层覆盖所述第一胶层包覆所述偏光片的侧面的部分，所述阻隔层用于阻隔外界环境侵蚀所述偏光片。

11.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，

所述阻隔层通过氟化液涂覆工艺、纳米镀膜工艺或者防水油涂布工艺形成。

12.一种电子设备，其特征在于，

包括壳体及权利要求1-11任一项所述的显示屏；所述壳体具有安装槽；所述显示屏安装于所述安装槽内，所述盖板封盖在所述安装槽的开口处。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，

所述安装槽的内侧面为平面，所述内侧面与所述盖板相对，所述内侧面与所述盖板之间没有连接介质。

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