CN111221172A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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苏赞加
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Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板、第一偏光片、框胶、盖板以及第二偏光片。所述框胶设于所述显示面板上，且环绕所述第一偏光片。本发明的技术效果在于，减小真空贴合后盖板与显示面板之间间隙的厚度，提高显示装置的的显示效果。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及显示装置及其制备方法。
背景技术
如图1所示，现有的显示装置包括显示面板100、第一偏光片200、框胶300、盖板400以及第二偏光片500。
框胶300设于第一偏光片200的上表面，使得盖板400与第一偏光片200之间的间隙600非常大，在盖板真空贴合的过程中，受到外界气压的压迫，盖板400与显示面板100会大面积紧贴，而因为框胶300的胶体较厚，会导致中心处的盖板向下凹陷得更严重，两端的盖板向下凹陷的程度会轻一些，这就使得间隙600呈现出中间窄，两端宽的后果，会进一步导致显示装置显示时出现四周亮边的问题，显示装置的显示亮度均一性较差，进一步影响显示装置的显示效果。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有的显示装置中盖板与显示面板之间的间隙较大，在真空贴合后容易造成所述间隙的宽度不均的现象，进一步影响显示装置的显示效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括：显示面板；第一偏光片，设于显示面板一侧的表面；框胶，设于所述显示面板上，且环绕所述第一偏光片；盖板，设于所述第一偏光片上方，且压合至所述框胶；以及第二偏光片，设于所述显示面板远离所述第一偏光片一侧的表面。
进一步地，所述显示面板与所述盖板之间存在密封槽；所述框胶填充满所述密封槽。
进一步地，所述盖板与所述第一偏光片之间存在间隙；所述间隙的宽度小于5微米。
进一步地，所述显示面板包括：第一基板，设于所述第二偏光片上方；第二基板，设于所述第一基板的上方，且与所述第一基板相对设置；以及液晶层，设于所述第一基板与所述第二基板之间。
进一步地，所述显示装置还包括触控层，设于所述盖板内，且贴合至所述框胶；所述触控层为电容触控层。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置的制备方法，用以制备如前文所述的显示装置，包括以下步骤：显示面板提供步骤，提供一显示面板；偏光片制备步骤，在所述显示面板的上表面制备出第一偏光片，在所述显示面板的下表面制备出第二偏光片；框胶胶水滴入步骤，在所述显示面板上表面滴入框胶胶水；盖板制备步骤，在所述框胶胶水的上表面制备出盖板；以及固化步骤，固化处理所述框胶胶水，形成框胶。
进一步地，在所述偏光片制备步骤中，在所述显示面板的上表面制备出第一偏光片，所述第一偏光片的外围与所述显示面板之间形成一环状空隙。
进一步地，在所述框胶制备步骤中，在所述环状空隙内滴入框胶胶水。
进一步地，在所述盖板制备步骤中，采用真空贴合的方式，将一盖板压合至所述框胶，使得所述盖板与所述显示面板之间形成密封槽，所述环状空隙设于所述密封槽内，所述框胶胶水完全填充于所述密封槽内。
进一步地，所述盖板制备步骤包括触控层制备步骤，在所述盖板内制备出触控层，使得所述触控层设于所述框胶胶水的上表面。
本发明的技术效果在于，框胶设于显示面板的边缘处，降低盖板与显示面板之间空隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间的间隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间间隙的中心处与边缘处的宽度差，有效改善显示装置的四周亮边现象，提高显示装置的显示亮度的均一性。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中显示装置的示意图；
图2为本发明实施例1所述显示装置的示意图；
图3为本发明实施例1或2所述显示装置的制备方法的流程图；
图4为本发明实施例2所述显示装置的示意图。
部分组件标识如下：
100、显示面板；200、第一偏光片；300、框胶；400、盖板；500、第二偏光片；600、间隙；
1、显示面板；2、第一偏光片；3、框胶；4、盖板；5、第二偏光片；6、间隙；7、密封槽；
11、第一基板；12、第二基板；13、液晶层；
41、触控层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
具体的，请参阅图2，本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板1、第一偏光片2、框胶3、盖板4以及第二偏光片5。本实施例所述显示装置为红外触控显示装置。
显示面板1包括第一基板11、第二基板12以及液晶层13。第一基板11为阵列基板，起到控制显示面板的开关作用，第二基板12为彩膜基板，与第一基板11相对设置，彩膜基板起到滤光作用，能产生红、绿、蓝三种基色光，实现显示装置的彩色显示，液晶层13设于第一基板11与第二基板12之间，当像素透明电极与公共透明电极之间加上电压时，在电场的作用下，液晶层13内液晶分子的排列方向发生变化，从而影响入射光束透过液晶分子产生强度上的变化。
第一偏光片2设于第二基板12的上表面，第一偏光片2的左右两端与显示面板1的边沿之间存在环状空隙，所述环状空隙用以给框胶3提供空间。入射光束透过液晶产生的光强度的变化，进一步通过第一偏光片2表现为明暗的变化，即通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
盖板4设于第一偏光片2的上方，盖板4与显示面板1之间形成密封槽7，密封槽7设于显示面板1的边缘处，呈现为环形。所述环状空隙设于密封槽7内，框胶3设于密封槽7内，且充满密封槽7，在图2中呈现为框胶3与密封槽7重合。
盖板4完全压合至框胶3的上表面，因为框胶3设于显示面板1的边缘处，与第一偏光片2之间不再为上下接触式结构，有效降低了盖板4与显示面板1之间的间隙的大小。框胶3的材质为胶水，起到连接盖板4与显示面板1的作用。
根据密封槽7的尺寸，控制滴入的框胶胶水的量，使得框胶3不会延伸至第一偏光片2的上表面。所述环状空隙的高度小于密封槽7的高度，盖板4与第一偏光片2之间仍旧留有间隙6，间隙6纵向的宽度近乎为0，小于5微米，小于现有的显示装置中盖板与第一偏光片之间的间隙的宽度，有效防止出现显示装置中间处的盖板向下凹陷，导致间隙的宽度中间小，两边大的现象，防止显示装置出现显示亮度不均，造成显示装置出现四周亮边的现象，提高显示装置的显示亮度均一性，进一步提高显示装置的良率。
第二偏光片5设于第一基板11的下表面，第二偏光片5与第一偏光片2完全相同，即第一偏光片2为上偏光片，第二偏光片5为下偏光片。都起到偏光的作用，通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
本实施例所述显示装置的技术效果在于，框胶设于显示面板的边缘处，降低盖板与显示面板之间空隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间的间隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间间隙的中心处与边缘处的宽度差，有效改善显示装置的四周亮边现象，提高显示装置的显示亮度的均一性。
如图3所示，本实施例还提供一种显示装置的制备方法，包括步骤S101～S104。
S101显示面板提供步骤，提供一显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板以及液晶层。所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，与所述第一基板相对设置，液晶层设于所述第一基板与所述第二基板之间。在电场作用下，液晶层内的液晶分子的排列方向发生变化，使得入射光束透过液晶分子产生强度上的变化。
S102偏光片制备步骤，在所述第二基板的上表面制备出第一偏光片，在所述第一基板的下表面制备出第二偏光片，所述第一偏光片与所述第二偏光片完全相同，起到偏光的作用，通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
所述第一偏光片的外围与所述显示面板之间具有一环状空隙，用以给框胶提供容置空间。
S103框胶胶水滴入步骤，在所述环状空隙内滴入框胶胶水，所述框胶胶水具有良好的流动性。
S104盖板制备步骤，在所述第一偏光片的上方放置一盖板，通过真空压合的方式，将盖板压合至所述框胶胶水，此时，所述盖板与所述显示面板之间形成一密封槽，所述密封槽包括所述环状空隙，可根据所述环状空隙的尺寸控制所述框胶胶水的用量，确保所述框胶胶水不会延伸至所述第一偏光片的上表面，防止影响所述第一偏光片的使用性能。
S105固化步骤，固化处理所述框胶胶水，形成框胶。
本实施例所述显示装置的制备方法的技术效果在于，在显示面板上表面的边缘处制备出框胶，降低盖板与显示面板之间空隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间的间隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间间隙的中心处与边缘处的宽度差，有效改善显示装置的四周亮边现象，提高显示装置的显示亮度的均一性。
实施例2
如图4所示，本实施例提供另一种显示装置，包括显示面板1、第一偏光片2、框胶3、盖板4以及第二偏光片5。本实施例所述显示装置为电容触控显示装置。
显示面板1包括第一基板11、第二基板12以及液晶层13。第一基板11为阵列基板，起到控制显示面板的开关作用，第二基板12为彩膜基板，与第一基板11相对设置，彩膜基板起到滤光作用，能产生红、绿、蓝三种基色光，实现显示装置的彩色显示，液晶层13设于第一基板11与第二基板12之间，当像素透明电极与公共透明电极之间加上电压时，在电场的作用下，液晶层13内液晶分子的排列方向发生变化，从而影响入射光束透过液晶分子产生强度上的变化。
第一偏光片2设于第二基板12的上表面，第一偏光片2的左右两端与显示面板1的边沿之间存在环状空隙，所述环状空隙用以给框胶3提供空间。入射光束透过液晶产生的光强度的变化，进一步通过第一偏光片2表现为明暗的变化，即通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
盖板4设于第一偏光片2的上方，盖板4与显示面板1之间形成密封槽7，密封槽7设于显示面板1的边缘处，呈现为环形。所述环状空隙设于密封槽7内，框胶3设于密封槽7内，且充满密封槽7，在图2中呈现为框胶3与密封槽7重合。
盖板4完全压合至框胶3的上表面，因为框胶3设于显示面板1的边缘处，与第一偏光片2之间不再为上下接触式结构，有效降低了盖板4与显示面板1之间的间隙的大小。框胶3的材质为胶水，起到连接盖板4与显示面板1的作用。
根据密封槽7的尺寸，控制滴入的框胶胶水的量，使得框胶3不会延伸至第一偏光片2的上表面。所述环状空隙的高度小于密封槽7的高度，盖板4与第一偏光片2之间仍旧留有间隙6，间隙6纵向的宽度近乎为0，小于5微米，小于现有的显示装置中盖板与第一偏光片之间的间隙的宽度，有效防止出现显示装置中间处的盖板向下凹陷，导致间隙的宽度中间小，两边大的现象，防止显示装置出现显示亮度不均，造成显示装置出现四周亮边的现象，提高显示装置的显示亮度均一性，进一步提高显示装置的良率。
因为本实施例所述显示装置为电容触控显示装置，所以在盖板4内设有触控层41，触控层41为电容触控层。触控层41设于盖板4的下部，且设于框胶3的上表面，框胶3起到连接触控层41以及显示面板的作用。
第二偏光片5设于第一基板11的下表面，第二偏光片5与第一偏光片2完全相同，即第一偏光片2为上偏光片，第二偏光片5为下偏光片。都起到偏光的作用，通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
本实施例所述显示装置的技术效果在于，框胶设于显示面板的边缘处，降低盖板与显示面板之间空隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间的间隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间间隙的中心处与边缘处的宽度差，有效改善显示装置的四周亮边现象，提高显示装置的显示亮度的均一性。
如图3所示，本实施例还提供一种显示装置的制备方法，包括步骤S101～S104。
S101显示面板提供步骤，提供一显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板以及液晶层。所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，与所述第一基板相对设置，液晶层设于所述第一基板与所述第二基板之间。在电场作用下，液晶层内的液晶分子的排列方向发生变化，使得入射光束透过液晶分子产生强度上的变化。
S102偏光片制备步骤，在所述第二基板的上表面制备出第一偏光片，在所述第一基板的下表面制备出第二偏光片，所述第一偏光片与所述第二偏光片完全相同，起到偏光的作用，通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
所述第一偏光片的外围与所述显示面板之间具有一环状空隙，用以给框胶提供容置空间。
S103框胶胶水滴入步骤，在所述环状空隙内滴入框胶胶水，所述框胶胶水具有良好的流动性。
S104盖板制备步骤，在所述第一偏光片的上方放置一盖板，通过真空压合的方式，将盖板压合至所述框胶胶水，此时，所述盖板与所述显示面板之间形成一密封槽，所述密封槽包括所述环状空隙，可根据所述环状空隙的尺寸控制所述框胶胶水的用量，确保所述框胶胶水不会延伸至所述第一偏光片的上表面，防止影响所述第一偏光片的使用性能。
S105固化步骤，固化处理所述框胶胶水，形成框胶。
本实施例所述显示装置的制备方法的技术效果在于，在显示面板上表面的边缘处制备出框胶，降低盖板与显示面板之间空隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间的间隙的大小，减小盖板与第一偏光片之间间隙的中心处与边缘处的宽度差，有效改善显示装置的四周亮边现象，提高显示装置的显示亮度的均一性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板；
第一偏光片，设于显示面板一侧的表面；
框胶，设于所述显示面板上，且环绕所述第一偏光片；
盖板，设于所述第一偏光片上方，且压合至所述框胶；以及
第二偏光片，设于所述显示面板远离所述第一偏光片一侧的表面。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示面板与所述盖板之间存在密封槽；
所述框胶填充满所述密封槽。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述盖板与所述第一偏光片之间存在间隙；
所述间隙的宽度小于5微米。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示面板包括：
第一基板，设于所述第二偏光片上方；
第二基板，设于所述第一基板的上方，且与所述第一基板相对设置；以及
液晶层，设于所述第一基板与所述第二基板之间。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括
触控层，设于所述盖板内，且贴合至所述框胶；
所述触控层为电容触控层。
6.一种显示装置的制备方法，用以制备如权利要求1～5中任一项所述的显示装置，其特征在于，包括以下步骤：
显示面板提供步骤，提供一显示面板；
偏光片制备步骤，在所述显示面板的上表面制备出第一偏光片，在所述显示面板的下表面制备出第二偏光片；
框胶胶水滴入步骤，在所述显示面板上表面滴入框胶胶水；
盖板制备步骤，在所述框胶胶水的上表面制备出盖板；以及
固化步骤，固化处理所述框胶胶水，形成框胶。
7.如权利要求6所述的显示装置的制备方法，其特征在于，
在所述偏光片制备步骤中，
在所述显示面板的上表面制备出第一偏光片，所述第一偏光片的外围与所述显示面板之间形成一环状空隙。
8.如权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，
在所述框胶胶水滴入步骤中，
在所述环状空隙内滴入框胶胶水。
9.如权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，
在所述盖板制备步骤中，
采用真空贴合的方式，将一盖板压合至所述框胶，使得所述盖板与所述显示面板之间形成密封槽，所述环状空隙设于所述密封槽内，所述框胶胶水完全填充于所述密封槽内。
10.如权利要求6所述的显示装置的制备方法，其特征在于，
所述盖板制备步骤包括
触控层制备步骤，在所述盖板内制备出触控层，使得所述触控层设于所述框胶胶水的上表面。
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