CN113138480A - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制备方法，该液晶显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；保护层、第一电极层，设置于所述第一基板的一侧表面；第二电极层，设置于所述第二基板的一侧表面；封框胶，设置于所述第二电极层与所述第一电极层之间；及导电球，设置于所述封框胶中，且导通所述第一电极层与所述第二电极层。本发明通过在所述第一基板与所述第一电极层之间设置所述保护层，隔绝了所述封框胶中所述导电球与所述GOA电路的接触，用以保护所述GOA电路，避免了所述GOA电路受到压迫和破损，同时得以将封框胶涂布和导电球打点合并为一道制程，降低了节拍时间，提高了生产效率和产能。

Description

液晶显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
在液晶显示面板中，阵列基板和彩膜基板通过封框胶区中的封框胶(Seal)进行粘结并密封。封框胶区中阵列基板上设置有导通电极，封框胶包括填充胶和导电球，填充胶为绝缘胶，设置在整个胶框区中，导电球为导电胶，仅对应导通电极设置。
正常情况下，采用封框胶涂布和导电球打点技术，即先在显示面板四周涂布封框胶，后在显示面板的源极侧和源极对侧通过定点滴上或打上导电球，使得阵列基板与彩膜基板的公共电极导通，液晶灌注制程滴下式注入法(One Drop Filling，ODF)的制程时间较长。
当制备大板时，如8.5代产品线，一次成型三十片以上的显示面板，必须采用导电球掺杂在封框胶中的技术，将导电球混合在封框胶中，直接进行涂布，省掉了导电球打点的时间，提升了生产效率，但在阵列基板驱动(Gate Driver On Array，GOA)电路产品中，侧边框包括GOA电路、公共信号线以及公共电极信号线，导电球会压迫GOA电路，从而对GOA电路造成破损和产生短路。
综上所述，现有技术中存在制备液晶显示面板的制程时间过长或液晶显示面板中GOA电路易破损、产生短路等技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法，用于解决现有技术中存在制备液晶显示面板的制程时间过长或液晶显示面板中GOA电路易破损、产生短路等技术问题。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种液晶显示面板，其中，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
保护层，设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面；
第一电极层，设置于所述保护层朝向所述第二基板的一侧表面；
第二电极层，设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面；
封框胶，设置于所述第二电极层与所述第一电极层之间；及
导电球，设置于所述封框胶中，且导通所述第一电极层与所述第二电极层。
在本发明的一些实施例中，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
在本发明的一些实施例中，所述第一基板包括阵列基板驱动线路、公共信号线以及公共电极信号线。
在本发明的一些实施例中，所述保护层内设有通孔，所述第一电极层通过所述通孔与所述公共电极信号线电性连接。
在本发明的一些实施例中，所述保护层连续铺设或部份的铺设在所述第一基板表面的四周，所述保护层在所述第一基板的表面上成一环形或成不连续的所述环形。
在本发明的一些实施例中，所述阵列基板驱动线路包括双层金属走线层，所述保护层设置于对应所述双层金属走线层的所述第一基板表面处。
在本发明的一些实施例中，所述保护层为有机平坦层。
在本发明的一些实施例中，所述保护层为色阻层。
第二方面，本发明提供一种液晶显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备如第一方面中任一所述的液晶显示面板，包括以下步骤：
在第一基板表面依次制备保护层和第一电极层；
在第二基板表面制备第二电极层；
在所述第一电极层或所述第二电极层表面涂布封框胶，所述封框胶内掺杂有导电球；
组立对盒所述第一基板和所述第二基板，得到所述液晶显示面板。
在本发明的一些实施例中，涂布所述封框胶之前还包括：将所述导电球均匀地分散在所述封框胶中。
相较于现有的液晶显示面板及其制备方法，本发明通过在所述第一基板与所述第一电极层之间设置所述保护层，隔绝了所述封框胶中所述导电球与所述GOA电路的接触，用以保护所述GOA电路，避免了所述GOA电路受到压迫和破损，同时得以将封框胶涂布和导电球打点合并为一道制程，降低了节拍时间，提高了生产效率和产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例中液晶显示面板的示意图；
图2为图1中沿A-A’方向上的截面图；
图3为图1中沿B-B’方向上的截面图；
图4为本发明一个实施例中制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于此，本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法。以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例提供一种液晶显示面板，如图1和图2所示，图1为本发明一个实施例中液晶显示面板的示意图，图2为图1中沿A-A’方向上的截面图。所述液晶显示面板包括第一基板101；第二基板201，与所述第一基板101相对设置；保护层102，设置于所述第一基板101朝向所述第二基板201的一侧表面；第一电极层103，设置于所述保护层102朝向所述第二基板201的一侧表面；第二电极层202，设置于所述第二基板201朝向所述第一基板101的一侧表面；封框胶301，设置于所述第二电极层202与所述第一电极层103之间；及导电球302，设置于所述封框胶301中，且导通所述第一电极层103与所述第二电极层202。
本发明通过在所述第一基板101与所述第一电极层103之间设置所述保护层102，隔绝所述封框胶301中所述导电球302与所述GOA电路的接触，用以保护所述GOA电路，避免所述GOA电路受到压迫和破损，同时得以将封框胶涂布和导电球打点合并为一道制程，降低节拍时间，提高生产效率和产能。
在一个具体的实施例中，所述第一基板101为阵列基板，所述第二基板201为彩膜基板，所述彩膜基板除了影响色彩显示外，还影响所述显示面板的亮度、对比度等光学特性。值得一提的是，在图1的俯视视角中，所述封框胶301和所述导电球302实际不可见，隐藏在所述第二基板201之下无法观察到，图中为了便于叙述，特以画出。
所述液晶显示面板包括位于中心的显示区和环绕所述显示区四周设置的非显示区，所述非显示区包括靠近源极401的第一侧边框402、远离所述源极401的第二侧边框403以及位于所述第一侧边框402和所述第二侧边框403之间的第三侧边框404和第四侧边框405，所述第一侧边框402与所述第二侧边框403结构类似，所述第三侧边框404与所述第四侧边框405结构相似，以下分别以沿A-A’方向做截面的所述第一侧边框402和沿B-B’方向做截面的所述第三侧边框404举例。为了实现窄边框，通常将GOA电路做在所述第三侧边框404和所述第四侧边框405内，如图2所示，所述阵列基板101包括GOA电路(GOA Circuit)1011、公共信号线(Busline)1012以及公共电极信号线(COM)1013。所述GOA电路1011、所述公共信号线1012以及所述公共电极信号线1013三大部分依次并列分布。
所述导电球302是多个具有导电功能的金属球，掺杂在所述封框胶301中，多个所述导电球302相互之间通过所述封框胶301进行隔离，以达到不同所述导电球302相互之间处于电性隔离状态。在本发明的一实施例中，所述封框胶301通过每个所述导电球302导通所述第一电极层103和所述第二电极层202。在一些实施例中，所述导电球302可以是导电金球，也可以是导电银球，或是其它具有良好导电性能的金属球。
在上述实施例的基础之上，所述保护层102内设有通孔1021，对应的，所述第一电极层103在所述通孔1021处有一段凹陷段，所述凹陷段与所述第一基板101直接接触。在本实施例中，所述通孔1021在所述第一基板101上的投影在所述公共电极信号线1013的区域内，即所述第一电极层103通过所述通孔1021与所述公共电极信号线1013电性连接。即所述第二电极层202间接地与所述公共电极信号线1013电性连接。在本发明的一些实施例中，所述第一电极层103与所述第二电极层202之间的电位相等，且均可以收到所述公共电极信号线1013传输的信号，进而与像素电极(图中未示出)形成电场驱使液晶偏转产生画面。优选的，所述第一电极层103的材料采用透明导电材料,如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)，所述第二电极层202的材料采用透明导电材料,如氧化铟锡。
在本发明的一个实施例中，所述保护层102连续铺设或部份的铺设在所述第一基板101表面的四周，所述保护层102在第一基板101的表面上成一环形或成不连续的所述环形。即所述第一基板101的四周为所述非显示区，在一实施例中，所述保护层102连续铺设在所述非显示区表面，且不超出所述显示面板也不进入所述显示区，所述保护层102覆盖所述非显示区的四侧边框，此时如图1所示，所述保护层102在所述第一基板101的表面上形成一连续的环形，则可以实现所述保护层102覆盖所有的所述GOA电路1011，此时保护效果达到最好，但同时如图3所示，图3为图1中沿B-B’方向上的截面图，在所述第一侧边框402和所述第二侧边框403同样设置有所述保护层102。
在本发明的另一些实施例中，出于成本控制和边框厚度设计方面的考虑，不对所述非显示区做连续环绕一周的环形保护，仅对重点区域设置所述保护层102，即所述保护层102部分的铺设在所述第一基板101表面的四周，所述保护层102在所述第一基板101的表面上形成不连续的所述环形。在另一个具体的实施例中，所述GOA电路1011包括双层金属走线层，所述保护层102设置于对应所述双层金属走线层的所述第一基板101表面处。即所述GOA电路1011包括双层金属走线层区域和单层金属走线层区域，所述双层金属走线层相较于其他单层金属走线层相对脆弱，所述保护层102仅设置在所述双层金属走线层上方对应的所述第一基板101表面处，此实施例在节省所述保护层102材料和控制边框厚度方面效果较好，此实施例和上一实施例均以实现某一方面效果举例，在实际生产中，通常可以将两实施例的技术效果综合考虑，技术方案进行折中处理，如仅在所述第三侧边框404和所述第四侧边框405设置所述保护层102，同样符合本发明要求，既覆盖了全部所述GOA电路1011区域，保护效果好，又没有在所述第一侧边框402和所述第二侧边框403浪费所述保护层102的材料。
在一个实施例中，所述保护层102为有机平坦层，所述有机平坦层的材料采用可熔性聚四氟乙烯(Perfluoroalkoxy，PFA)。所述有机平坦层具有良好的绝缘性和压缩硬度，能够满足隔绝所述导电球302与所述GOA电路1011产生电性连接，同时又能满足抵抗所述导电球302施加的压力，避免破损和断裂。
在本发明的又一个实施例中，所述保护层102为色阻层。所述色阻层包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的一种或多种的组合。当所述显示面板发光时，光线通过所述色阻层，所述色阻层过滤部分色光，所述显示面板的色纯度得以提升。
可以理解的是，这里以所述保护层102为有机平坦层和色阻层举例，实际上所述保护层102的用途不局限于此，还可以是遮光层等。上述实施例中，所述保护层102局限于所述非显示区，实际上所述保护层102在具有合适用途时也可以延伸至所述显示区。
为了更好实施本发明实施例中液晶显示面板，在所述液晶显示面板的基础之上，本发明实施例中还提供一种液晶显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备如上述实施例中所述的液晶显示面板。
如图4所示，图4为本发明一个实施例中制备方法的流程图。所述液晶显示面板的制备方法包括：
S1、在第一基板101表面依次制备保护层102和第一电极层103；
S2、在第二基板201表面制备第二电极层202；
S3、在所述第一电极层103或所述第二电极层202表面涂布封框胶301，所述封框胶301内掺杂有导电球302；
S4、组立对盒所述第一基板101和所述第二基板201，得到所述液晶显示面板。
具体的，涂布所述封框胶301之前还包括：将所述导电球302均匀地分散在所述封框胶301中。从而将封框胶涂布和导电球打点合并成为一道制程，降低了节拍时间，提高了生产效率和产能，
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元、结构或操作的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
保护层，设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面；
第一电极层，设置于所述保护层朝向所述第二基板的一侧表面；
第二电极层，设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面；
封框胶，设置于所述第二电极层与所述第一电极层之间；及
导电球，设置于所述封框胶中，且导通所述第一电极层与所述第二电极层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板包括阵列基板驱动线路、公共信号线以及公共电极信号线。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述保护层设有通孔，所述第一电极层通过所述通孔与所述公共电极信号线电性连接。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述保护层连续铺设或部份的铺设在所述第一基板表面的四周，所述保护层在所述第一基板的表面上成一环形或成不连续的所述环形。
6.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板驱动线路包括双层金属走线层，所述保护层设置于对应所述双层金属走线层的所述第一基板表面处。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述保护层为有机平坦层。
8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述保护层为色阻层。
9.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第一基板表面依次制备保护层和第一电极层；
在第二基板表面制备第二电极层；
在所述第一电极层或所述第二电极层表面涂布封框胶，所述封框胶内掺杂有导电球；
组立对盒所述第一基板和所述第二基板，得到所述液晶显示面板。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，涂布所述封框胶之前还包括：将所述导电球均匀地分散在所述封框胶中。
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