JPWO2008114404A1 - 積層型表示素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、低コストかつ信頼性に優れる積層型表示素子及びその製造方法に関し、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子及びその製造方法と、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子及びその製造方法とを提供することを目的とする。積層型液晶表示素子１は、液晶表示パネル３の非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと複数のデータ信号入力端子４とを層間接続する複数のデータ電極層間配線２と、当該非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと複数の走査信号入力端子とを層間接続する複数の走査電極層間配線（不図示）とを有している。

Description

本発明は、電子ペーパー等に用いられる複数の表示パネルが積層された積層型表示素子の構造及びその製造方法に関し、特に低コストかつ信頼性に優れる積層型表示素子及びその製造方法に関する。

今後、電源供給がなくても表示画像の保持が可能で、表示内容を電気的に書き換え可能な電子ペーパーが急速に普及すると予想されている。電子ペーパーは、電源を切断してもメモリ表示可能な超低消費電力と、目に優しく疲れない反射型の表示と、紙のような可撓性のあるフレキシブルで薄型の表示体とを実現することを目指して研究が進められている。電子ペーパーは、電子ブック、電子新聞及び電子ポスター等の表示部に応用することが考えられている。

電子ペーパーは、表示方式の違いにより、電気泳動方式、ツイストボール方式、液晶表示素子（液晶ディスプレイ）、有機ＥＬ表示素子（有機エレクトロ・ルミネッセンス表示ディスプレイ）などに分類される。電気泳動方式は、帯電粒子を空気中や液体中で移動させる方式である。ツイストボール方式は、二色に色分けされた帯電粒子を回転させる方式である。有機ＥＬ表示素子は、有機材料からなる複数の薄膜を陰極と陽極とで挟み込んだ構造の自発光型の表示素子である。液晶表示素子は、画素電極と対向電極とで液晶層を挟み込んだ構造を有する非自発光型の表示素子である。

コレステリック液晶は液晶層の干渉反射を利用した双安定性のある選択反射型の液晶である。液晶表示素子による電子ペーパーの研究・開発はコレステリック液晶を用いて進められている。ここで、双安定性とは、液晶が２つの異なった配向状態で安定性を示す性質をいう。コレステリック液晶は、プレーナ（ｐｌａｎｅｒ）状態とフォーカルコニック（ｆｏｃａｌ＿ｃｏｎｉｃ）状態という２つの安定状態が電場除去後にも長時間保持される性質を有している。コレステリック液晶では、プレーナ状態で入射光が干渉反射され、フォーカルコニック状態で入射光が透過する。このため、液晶層にコレステリック液晶を用いた液晶表示パネルは、液晶層での入射光の選択反射により光の明暗を表示できるので、偏光板が不要となる。なお、コレステリック液晶はカイラネマティック液晶とも呼ばれる。

コレステリック液晶方式は液晶表示素子のカラー表示の中で圧倒的に有利である。コレステリック液晶方式は液晶の干渉で所定の色の光を反射する。このため、コレステリック液晶方式は、異なる色の光を反射する液晶表示パネルを積層するだけでカラー表示が可能になる。このため、コレステリック液晶を用いる液晶表示方式（ここでは、便宜上、「コレステリック液晶方式」と呼ぶ。）は、上記の電気泳動方式などの他の方式に比べてカラー表示の点で圧倒的に優位である。他の方式は、カラー表示を行うために画素毎に３色に塗り分けたカラーフィルタを配置する必要がある。このため、他の方式は、コレステリック液晶方式と比較すると明度が約１／３となる。従って、他の方式は、明るさの向上が電子ペーパーを実現する上での大きな障害となる。

以上述べたように、コレステリック液晶方式は、カラー表示が可能な電子ペーパーの有力な方式である。しかし、コレステリック液晶方式は、カラー表示を実現するために赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の画像を表示する３つの液晶表示パネルを３層に積層した構造となる。コレステリック液晶方式は、３つの液晶表示パネルを積層して接合する構造であるため、部品点数の多さ、製造工程の複雑さ及び接合の信頼性が大きな課題である。

図２９は、従来のカラー表示コレステリック液晶表示素子１００の断面構成を模式的に示している。図２９では、理解を容易にするため、走査電極基板１０９ｂ、１０９ｇ、１０９ｒは９０°回転して図示されている。図３０は、図２９に示す液晶表示素子１００に備えられたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂのうちのＢ用液晶表示パネル１０３ｂと表示制御回路基板１３１との接続状態を例示している。図３０（ａ）は、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂを表示面側から見た状態を示し、図３０（ｂ）は、図３０（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面を示している。

図２９に示すように、液晶表示素子１００は、３枚の単色表示パネルであるＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル１０３ｂ、１０３ｇ、１０３ｒを重ね合わせ、Ｒ用液晶表示パネル１０３ｒの背面に黒色の不透過層１１９を配置した構造を有している。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂとＧ用液晶表示パネル１０３ｇは接着層１１７により固着され、Ｇ用液晶表示パネル１０３ｇとＲ用液晶表示パネル１０３ｒは接着層１１７により固着されている。

図２９、図３０（ａ）及び図３０（ｂ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、複数の走査電極１２１ｂを有する走査電極基板１０９ｂと、複数のデータ電極１２３ｂを有するデータ電極基板１１１ｂと、両基板１０９ｂ、１１１ｂの間に封止されて波長選択反射機能を有する厚さが数μｍのコレステリック液晶層（Ｂ用液晶層１０５ｂ）とを有している。両基板１０９ｂ、１１１ｂはガラス基板又はフィルム基板である。両基板１０９ｂ、１１１ｂが可撓性のあるフィルム基板である場合、撓みによってＢ用液晶層１０５ｂの厚さが変化して表示が劣化することがある。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、両基板１０９ｂ、１１１ｂの撓みによる表示劣化を防止するために、両基板１０９ｂ、１１１ｂ間に形成されて接着性を有する複数の壁面構造体１１５ｂを有している。当該壁面構造体は、例えば特許文献１に開示されている。

走査電極１２１ｂ及びデータ電極１２３ｂのそれぞれ一端部は、液晶封止層の外側に延伸して露出されて外部接続端子として機能する。当該液晶封止層はシール剤１１３ｂで囲まれた表示領域となる。一般的には、走査電極１２１ｂの外部接続端子は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１２５ｂの接続端子（不図示）にＡＣＦ（異方性導電フィルム）１４９を介して接続されている。ＦＰＣ１２５ｂには、走査電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣ１３５ｂが搭載されている。液晶駆動用ＩＣ１３５ｂからＦＰＣ１２５ｂの接続端子に向かって走査電極１２１ｂと同数のリード線１４７ｂが配線されている。

データ電極１２３ｂの外部接続端子は、ＦＰＣ１２７ｂの接続端子にＡＣＦ１３７を介して接続されている。ＦＰＣ１２７ｂには、データ電極を駆動するための液晶駆動用ＩＣ１３３ｂが搭載されている。液晶駆動用ＩＣ１３３ｂからＦＰＣ１２７ｂの接続端子に向かってデータ電極１２３ｂと同数のリード線１４３ｂが配線されている。Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂは、一般的には走査電極１２１ｂ及びデータ電極１２３ｂの２箇所で外部接続がなされる。

ＦＰＣ１２５ｂ上に搭載された液晶駆動用ＩＣ１３５ｂは、電源配線、データ配線及びクロック信号配線等を有する入力信号線１４５ｂに接続されている。入力信号線１４５ｂは制御用ＩＣや電源回路（共に不図示）等が搭載された表示制御回路基板１３１上の外部端子にハンダ１３９を用いて接続されている。ＦＰＣ１２７ｂ上に搭載された液晶駆動用ＩＣ１３３ｂは、電源配線、データ配線及びクロック信号配線等を有する入力信号線１４１ｂに接続されている。入力信号線１４１ｂは表示制御回路基板１３１上の外部端子にハンダ１３９を用いて接続されている。ＦＰＣ１２５ｂ、１２７ｂは、ハンダ１３９に代えてソケットを用いて接続されていることもある。

図２９に示すＧ用液晶表示パネル１０３ｇ及びＲ用液晶表示パネル１０３ｒは、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｂと同様の構造を有し、表示制御回路基板１３１と接続されている。

図３１は、ＦＰＣが接続された液晶表示パネル１０３の断面を模式的に示している。カラー表示を実現するためには、図２９に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂを重ねて接着する必要がある。図３１（ａ）に示すように、従来の一般的技術（以下、「従来技術１」という。）では、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂのデータ電極１２３ｒ、１２３ｇ、１２３ｂは、液晶駆動用ＩＣ１３３ｒ、１３３ｇ、１３３ｂが搭載されたＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂにＡＣＦ１３７ｒ、１３７ｇ、１３７ｂを介して接続されている。また、従来技術１では、図３１（ｂ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂの走査電極１２１ｒ、１２１ｇ、１２１ｂは、液晶駆動用ＩＣの搭載されていないＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂにＡＣＦ１４９ｒ、１４９ｇ、１４９ｂを介して接続される。液晶表示素子１００は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂにＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂ及びＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｂ、１２５ｇをそれぞれ接続した後に３層に重ね合わせて接着される。その後に、図３１（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｂ、１２５ｇは液晶駆動用ＩＣ１３５が搭載されたＦＰＣ１２５の配線１５５にＡＣＦ１５７ｒ、１５７ｇ、１５７ｂを介してそれぞれ接続される。走査電極用のＦＰＣ１２５及びデータ電極用のＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂは、制御回路等を搭載した表示制御回路基板１３１（図３０参照）にそれぞれ接続される。

液晶表示素子１００は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂを１個の液晶駆動用ＩＣ１３３ｒ、１３３ｇ、１３３ｂでそれぞれ駆動できる小型の表示素子である。液晶表示素子１００は、小型であっても、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３ｒ、１０３ｇ、１０３ｂとＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂ、１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂとの接続に６箇所、ＦＰＣ１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂとＦＰＣ１２５との接続に３箇所が必要であり、積層前後であわせて９箇所の接続が必要になる。また、液晶表示素子１００は、ＦＰＣが７枚、液晶駆動用ＩＣが４個必要となり、部品数が多くなる。さらに、大型の液晶表示素子になると、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルを駆動するために複数個の駆動用ＩＣが必要になるので、液晶表示パネルとＦＰＣとの接続箇所がさらに増えることになる。また、当該接続箇所が多くなると、液晶表示素子の信頼性が損なわれてしまう。一方、積層型の液晶表示素子において、ＦＰＣを低減できる構成は未だ実現されていない。当該接続箇所を低減できる構成が実現されていないため、積層型液晶表示素子は、部材費及び工数の費用負担が大きく、信頼性も低下している。

図３２は、フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の一般的な製造工程のフローチャートである。図３３は、フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程を模式的に示している。図３３（ａ）は、図３２に示すステップＳ１の製造工程を説明する図であり、図３３（ｂ）乃至図３３（ｄ）は、図３２に示すステップＳ４乃至ステップＳ１１の製造工程を説明する図である。

図３２及び図３３（ａ）に示すように、ロール状の上面フィルム基板１６１上に上面フィルム基板１６１の長手方向に延伸するストライプ状に透明導電体を形成し、上面基板電極１６３を形成する（ステップＳ１）。上面基板電極１６３の電極パターンは上面フィルム基板１６１上に多数形成される。また、ロール状の下面フィルム基板（不図示）上に下面フィルム基板の短手方向に延伸するストライプ状の透明導電体を形成し、下面基板電極を形成する（ステップＳ２）。上面基板電極１６１と下面基板電極とは、上面フィルム基板１６１と下面フィルム基板とを貼り合わせると互いに交差するように配置される。

次に、最終的な液晶表示パネルの寸法やパネル取り数に応じて、図３３（ｂ）に示すシート状基板１６５、図３３（ｃ）に示す短冊状基板１６７又は図３３（ｄ）に示す個片状基板１６９に上面フィルム基板１６１を切断する（ステップＳ３）。次に、上面基板電極１６１が形成された領域に、液晶表示セルの厚さを一定にするための厚さが数ミクロンの柱状スペーサを形成する（ステップＳ４）。次に、下面フィルム基板を図３３（ｂ）乃至図３３（ｄ）に示すシート状基板、短冊状基板又は個片状基板に切断する（ステップＳ５）。下面フィルム基板は、例えば上面フィルム基板１６１がシート状基板１６３の形状に切断されている場合にはシート状基板となるように切断される（ステップＳ５）。このように、下面フィルタ基板は上面フィルム基板１６１と同じ形状になるように切断される。次に、下面基板電極の形成領域に液晶表示セルの厚さを一定に保持するための球状スペーサを散布する（ステップＳ６）。次に、液晶を封入するためのシール材（不図示）を上面基板電極１６３の形成領域を取り囲むように形成する（ステップＳ７）。なお、シール材は下面基板電極を取り囲むように形成していもよい。次に、上面基板電極と下面基板電極とが交差し、柱状スペーサ及びシール材を間に挟んだ形で、上面基板及び下面基板とを貼り合わせて接合し、空セルを形成する（ステップＳ８）。

次に、真空注入法等を用いて空セルの注入口から赤色の光を選択反射するＲ用液晶を注入する（ステップＳ９）。Ｒ用液晶の注入が終了したら、注入口を封止剤で封止する（ステップＳ１０）。次に、ステップＳ３及びＳ５において、両フィルム基板をシート状基板又は短冊状基板に切断している場合には、図３３（ｄ）に示す個片状に基板を切断する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１において、上面基板電極１６３を上面基板の切断端部に露出させ、下面基板電極を下面基板の切断端部に露出させる。液晶層は数ミクロンの厚さであるため、上面基板電極１６３及び下面基板電極に傷が付かないように上面基板及び下面基板を切断するは困難である。このため、上面基板及び下面基板に事前に切り込みや開口を設けておいたり、図３３（ｂ）及び図３３（ｃ）に示すシート状又は短冊状ではなく図３３（ｄ）に示す個片状に上面及び下面フィルム基板を予め切断したりする。次に、上面基板電極１６３及び下面基板電極の露出部を接続端子とし、ＡＣＦを用いてＦＰＣをそれぞれ接続し、Ｒ用液晶表示パネル（単パネルＲ）が完成する（ステップＳ１３）。なお、当該ＦＰＣには液晶駆動用ＩＣが搭載されていてもよいし搭載されていなくてもよい。

カラー表示が可能な液晶表示素子を製造する場合には、ステップＳ１乃至ステップＳ１３と同様の製造工程により、ＦＰＣが接続されたＧ用液晶表示パネル（単パネルＧ）を形成する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４では、緑色の光を選択反射するＧ用液晶が用いられる。次に、ステップＳ１乃至ステップＳ１３と同様の製造工程により、ＦＰＣが接続されたＢ用液晶表示パネル（単パネルＢ）を形成する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５では、青色の光を選択反射するＢ用液晶が用いられる。

次に、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルにそれぞれ形成されたアライメントマークに基づいて、各液晶表示パルの層間の位置合わせを行い、光硬化性接着剤などを用いて接着する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６において、例えばＲ、Ｇ用液晶表示パネルを積層し、次いでＧ用液晶表示パネル上にＢ用液晶表示パネルを積層する。ステップＳ１６において、光硬化性接着剤に代えて、接着フィルムを用いてもよい。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルを重ね合わせ接着した後に、図３１（ａ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルの各下面基板電極（データ電極）をＦＰＣを介して表示制御回路基板１３１（図３０参照）にハンダを用いて接続する（ステップＳ１７）。ステップＳ１７では、図３１（ｂ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルの各上面基板電極（走査電極）を液晶駆動用ＩＣ１３５（走査用駆動ＩＣ）が搭載された中継基板にＡＣＦを介して接続し、当該中継基板を表示制御回路基板１３１（図３０参照）にハンダを用いて接合する。以上の製造工程を経て、額縁の狭いカラー表示が可能な積層型液晶表示素子が完成する（ステップＳ１８）。

図３２に示す従来の積層型液晶表示素子の製造工程では、上面及び下面基板電極の露出部が覆われないように、各液晶表示パネルを積層する前にＡＣＦ端子接合によりＦＰＣと各液晶表示パネルとを接続し、次いで、３つの液晶表示パネルを積層する。積層後、ＦＰＣと表示制御回路基板又は中継基板とをＡＣＦ端子接合により接続する。このように、従来の積層型液晶表示素子の製造工程は、ＡＣＦ端子接合の手戻り工程を踏まなければならないという問題を有している。また、ＦＰＣ付の液晶表示パネルは取り扱い難く、積層時のアライメントずれ、接着剤汚れ及びＦＰＣ端子接合部の接合不良等の製造不良が多々発生する。さらに、上記の製造工程では、ＦＰＣを液晶表示パネルに接続してから液晶表示パネルを積層するため、積層工程を含めた多数個取りはできない。一方、単色の液晶表示パネルを作成する段階で不良検査ができるため、従来の液晶表示素子の製造工程は、総合的には歩留まりが高く、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることができるメリットを有している。

特許文献２には、手戻り工程を防ぐために表示パネルを積層した後に一括接続する方法が開示されている。特許文献２に開示された当該方法（以下、「従来技術２」という。）は、積層された表示パネルの接続部位に段差露出部を設けた構造とし、表示パネルを積層した後にＦＰＣが接続される。しかし、この方法は接続部位に段差露出部を設けるため、表示に無関係な部分である額縁領域が実質的に広くなるという問題がある。また、接続部位の段差露出部で配線層の重なりがあるため、ＡＣＦ接続の際の圧着による断線が発生し易いという問題点がある。また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３種類の表示パネルの寸法が異なるため、積層パネルを多数並べたいわゆる多数個取りが困難であるという問題も残されている。表示パネルの額縁が小さく、表示パネルの積層後にＦＰＣの配線接続ができ、さらに部品点数や接続箇所が少なく、多数個取り積層ができる構成及び手法が望まれている。

特許文献１には、別の積層体構成手法（以下、「従来技術３」という。）が開示されている。従来技術３は、４枚のガラス基板を用いて３層の液晶表示を行う積層表示素子である。当該積層表示素子は、最下面に駆動アレイ基板を設け、アレイ基板上の画素駆動用のトランジスタを貫通配線によって各液晶セルに電気的に接続したカラー液晶ディスプレイである。３層の液晶層は貫通配線によって１枚の駆動アレイ基板で駆動できる。但し、従来技術３のアクティブマトリックス駆動法は画素内に貫通配線穴を必要とするので、表示に使える画素領域が狭くなり明るさが低下するという問題がある。また、従来技術３の積層構造では、基板の表裏面にＩＴＯ電極を設け、積層構造に形成した後に液晶を注入することによって表示パネル化している。このため、基板の表裏面に電極を作成すると、プロセス中に当該電極に傷が発生し易く、製造歩留まりが悪いという問題がある。また、３つの表示パネルを３層に接合した後に液晶注入を行うことによって積層型表示素子が完成する。このため、各表示パネルの欠陥不良が相乗されて積層型表示素子の不良率が高くなるという問題がある。また、従来技術３は、貫通配線での接合に高温プロセスを必要とするのでガラス基板を用いなければならず、フィルム基板を用いることができないという問題もある。
国際公開第０６／１００７１３号パンフレット 特開２００１−３０６０００号公報 武田啓三、松本圭司、長谷川雅樹、末岡邦明、平洋一「積層カラー反射型液晶ディスプレイ」月刊ディスプレイ、２００２年１月号、１３−１７頁

本発明の目的は、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子及びその製造方法を提供することにある。

上記目的は、第１データ電極と、前記第１データ電極に交差して形成された第１走査電極と、前記第１データ電極を駆動する第１データ信号が入力される複数のデータ信号入力端子及び前記第１走査電極を駆動する第１走査信号が入力される複数の走査信号入力端子の少なくとも一方とを備えた第１表示パネルと、第２データ電極と、前記第２データ電極に交差して形成されて第２走査信号で駆動される第２走査電極とを備え、前記第１表示パネルに積層された第２表示パネルと、前記第１及び前記第２表示パネルの非表示領域に形成されて前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２データ電極と前記複数のデータ信号入力端子とを層間接続する複数のデータ電極層間配線と、前記非表示領域に形成されて前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２走査電極と前記複数の走査信号入力端子とを層間接続する複数の走査電極層間配線とを有することを特徴とする積層型表示素子によって達成される。

上記本発明の積層型表示素子において、さらに前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２データ電極をそれぞれ駆動する前記第１及び前記第２データ信号が出力される複数のデータ信号出力端子を備えたデータ電極駆動回路基板と、前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２走査電極をそれぞれ駆動する前記第１及び前記第２走査信号が出力される複数の走査信号出力端子を備えた走査電極駆動回路基板と、を有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１及び前記第２表示パネルは、光を反射する反射状態、前記光を透過する透過状態又は前記反射状態及び前記透過状態の中間的な中間状態をそれぞれ示して互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１及び前記第２表示パネルは、前記第１及び前記第２データ電極が形成されて可撓性を備えた第１及び第２データ電極基板と、前記第１及び前記第２走査電極が形成されて前記第１及び前記第２データ電極と前記第１及び前記第２走査電極とが対向するように前記第１及び前記第２データ電極基板にそれぞれ対向配置され、可撓性を備えた第１及び第２走査電極基板とをそれぞれ有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記データ電極層間配線は、前記第１及び前記第２表示パネルの第１側面に形成されており、前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１側面とは異なる第２側面に形成されていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１及び前記第２側面は、傾斜して形成されていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１側面は、前記データ電極層間配線を形成する第１配線形成溝を有し、前記第２側面は、前記走査電極層間配線を形成する第２配線形成溝を有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記データ電極層間配線及び前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２データ電極基板並びに前記第１及び前記第２走査電極基板の少なくとも一方を貫通して形成されていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記データ電極層間配線及び前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２データ電極基板並びに前記第１及び前記第２走査電極基板の少なくとも一方を開口した貫通穴に導電材料を充填して形成されていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記貫通穴の直径は、前記第１及び前記第２データ電極基板と、前記第１及び前記第２走査電極基板とで異なっていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記貫通穴の直径は、表示面側ほど大きいことを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１及び前記第２表示パネルは、複数の前記第１及び前記第２データ電極と、複数の前記データ電極層間配線と、複数の前記第１及び前記第２前記走査電極と、複数の前記走査電極層間配線とをそれぞれ有し、複数の前記データ電極層間配線間に隣接する前記第１データ電極同士の短絡及び複数の前記データ電極層間配線間に隣接する前記第２データ電極同士の短絡をそれぞれ防止するデータ電極短絡防止絶縁層と、複数の前記走査電極層間配線間に隣接する前記第１走査電極同士の短絡及び複数の前記走査電極層間配線間に隣接する前記第２走査電極同士の短絡をそれぞれ防止する走査電極短絡防止絶縁層とをさらに有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記データ電極短絡防止絶縁層及び前記走査電極短絡防止絶縁層は、前記液晶層の厚さとほぼ同じ厚さを有し、前記第１データ電極基板及び前記第１走査電極基板間並びに前記第２データ電極基板及び前記第２走査電極基板間にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記第１及び前記第２表示パネルは、前記非表示領域の前記第１及び前記第２データ電極及び前記第１及び前記第２走査電極上に形成された金属導電層を有することを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記金属導電層の厚さは、前記液晶層の厚さにほぼ等しいことを特徴とする。

上記本発明の積層型表示素子において、前記金属導電層は、銅、ニッケル、チタン又は金で形成された皮膜層であることを特徴とする。

また、上記目的は、複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを前記第１及び第２表示パネルが重なるように積層接合してロール状積層パネル又はシート状積層パネルを形成し、前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを積層された前記第１及び第２表示パネル毎に個別に分割切断して複数の積層表示パネルを形成し、前記積層表示パネルの前記第１及び第２表示パネル同士を導電材料により層間接続し、前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を前記第１表示パネルに接合することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。

上記本発明の積層型表示素子の製造方法において、前記導電材料を吐出して層間配線を描画形成して、積層された前記第１及び第２表示パネル同士を層間接続することを特徴とする。

また、上記目的は、複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを前記第１及び第２表示パネルが重なるように積層接合してロール状積層パネル又はシート状積層パネルを形成し、積層された前記第１及び第２表示パネルを貫通する貫通穴をそれぞれ形成し、前記貫通穴に前記導電材料を充填して前記第１及び第２表示パネルを層間接続し、層間接続された前記第１及び第２表示パネル毎に前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを個別に分割切断して複数の積層表示パネルを形成し、前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を積層表示パネルに接合することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。

また、上記目的は、複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、前記第１及び第２表示パネルに貫通穴を形成し、前記第１及び第２表示パネルの対応する前記貫通穴同士が重なるように前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを積層接合して前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを形成し、前記貫通穴に前記導電材料を充填して前記第１及び第２表示パネル同士を層間接続し、前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを層間接続された前記第１及び第２表示パネル毎に個別に分割して複数の積層表示パネルを形成し、前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を積層表示パネルに接合することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。

本発明によれば、画素領域を狭めず、電極形成の歩留まりが高く、高温プロセスを必要としない層間接続が可能な積層型表示素子が実現できる。
また、本発明によれば、外部接続基板の使用数を削減することが可能な積層型表示素子が実現できる。

本発明の一実施の形態の実施例１による積層型液晶表示素子１の断面構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１による積層型液晶表示素子１の製造方法を説明する図である。 本発明の一実施の形態の実施例２による積層型液晶表示素子１の断面構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例３による積層型液晶表示素子１の概略構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例３による積層型液晶表示素子１の製造方法を説明する図である。 本発明の一実施の形態の実施例４による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２及びデータ信号入力端子４の概略構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例４による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４及び走査信号入力端子６の概略構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例４の変形例による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２及びデータ信号入力端子４の概略構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例５による積層型液晶表示素子１及びその製造方法を説明する図である 本発明の一実施の形態の実施例６による積層型液晶表示素子１の平面図である。 本発明の一実施の形態の実施例６による積層型液晶表示素子１の断面図である。 本発明の一実施の形態の実施例７による積層型液晶表示素子１の断面図である 本発明の一実施の形態の実施例７の変形例による積層型液晶表示素子１の断面図である。 本発明の一実施の形態の実施例８による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例８による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例８による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例９による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１０による積層型液晶表示素子１の貫通穴ＴＨｂの断面を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１０の変形例による積層型液晶表示素子１の貫通穴ＴＨｂの断面を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１１による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１１による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１２による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１２による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１２の変形例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１２の変形例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１３による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１４による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態の実施例１４による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示す図である。 コレステリック液晶を用いた従来のカラー表示可能な液晶表示素子１００の断面構成を模式的に示す図である。 従来の液晶表示パネルと表示制御回路基板との接続状態を示す図である。 従来の液晶表示素子１００の断面を模式的に示す図である。 フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程のフローチャートである。 フィルム基板を用いた従来の積層型液晶表示素子の製造工程を模式的に示す図である。

符号の説明

１、１００ 積層型液晶表示素子
２ データ電極層間配線
３、１０３ 積層型液晶表示素子
３ｂ、１０３ｂ Ｂ用液晶表示パネル
３ｇ、１０３ｂ Ｇ用液晶表示パネル
３ｒ、１０３ｒ Ｒ用液晶表示パネル
４ データ信号入力端子
５ｂ、１０５ｂ Ｂ用液晶層
５ｇ、１０５ｇ Ｇ用液晶層
５ｒ、１０５ｒ Ｒ用液晶層
６ 走査信号入力端子
８、１３７、１３７ｂ、１３７ｇ、１３７ｒ、１４９、１５７ｂ、１５７ｇ、１５７ｒ ＡＣＦ
９ｂ、９ｇ、９ｒ、１０９ｂ、１０９ｇ、１０９ｒ 走査電極基板
１０ｂ Ｂ用ロール状パネル
１０ｇ Ｇ用ロール状パネル
１０ｒ Ｒ用ロール状パネル
１１ｂ、１１ｇ、１１ｒ、１１１ｂ、１１１ｇ、１１１ｒ データ電極基板
１２ ロール状積層パネル
１３ｂ、１３ｇ、１３ｒ、１１３ｂ、１１３ｇ、１１３ｒ シール材
１４ 走査電極層間配線
１７、１１７ 接着層
１８ 金バンプ
１９ 可視光吸収層
２０ 配線領域
２１ｂ、２１ｇ、２１ｒ、１２１ｂ、１２１ｇ、１２１ｒ 走査電極
２３ｂ、２３ｇ、２３ｒ、１２３ｂ、１２３ｇ、１２３ｒ データ電極
２６、２７、４７、４８、１２５ｂ、１２５ｇ、１２５ｒ、１２７ｂ、１２５ｇ、１２５ｒ ＦＰＣ
３０ 制御用ＩＣ
３３、３４、１３３ｂ、１３３ｇ、１３３ｒ、１３５ｂ 液晶駆動用ＩＣ
４１、４３ リード線
４４ 走査信号出力端子
４４ｂ、４４ｇ、４４ｒ データ信号出力端子
４５ 配線部
４７ｂ、４７ｇ、４７ｒ、４９ｂ、４９ｇ、４９ｒ 引出配線
５１ 第１配線形成溝
５３ 導電ペースト
５４ｂ１、５４ｂ２、５４ｇ１、５４ｇ２、５６ｂ１、５６ｂ２、５６ｇ１、５６ｇ２、５８ｂ、５８ｂ１、５８ｂ２、５８ｇ、５８ｇ１、５８ｇ２、５８ｒ１、５８ｒ２、６１ｂ、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１、６１ｒ２、ＴＨ、ＴＨｂ、ＴＨｇ、ＴＨｒ 貫通穴
５５ｂ 引出電極
５７ｂ、５７ｇ、５７ｒ 接続端子配線部
６６ 絶縁壁
６８ 金属導電層
１１５ｂ、１１５ｇ、１１５ｒ 壁面構造体
１４１ｂ、１４５ｂ 入力信号線
１６１ 上面フィルム基板
１６３ 上面基板電極
１６５ シート状基板
１６７ 短冊状基板
１６９ 個片状基板

本発明の一実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法について図１乃至図２８を用いて説明する。本実施の形態は、上述の従来の積層型表示素子の実装構造及びその製造方法の問題点を解決する新規な手法を提示する。本実施の形態の目的は、以下の目的１から目的６のようにまとめられる。
（目的１）本実施の形態は、複数のフィルム表示パネルの積層構造における部品点数を削減する。特にＦＰＣ及び駆動ＩＣを削減する。
（目的２）本実施の形態は、複数の表示パネルを積層した後に、ＦＰＣを接続配線できる構造及び製造方法を提示する。
（目的３）本実施の形態は、配線接続箇所の少ない積層型表示素子を提供する。
（目的４）本実施の形態は、額縁領域の狭い積層型表示素子を提供する。
（目的５）本実施の形態は、積層まで多数個取りができる構造及び製造方法を提供する。
（目的６）本実施の形態は、積層された複数の単体表示パネル間を層間接続する配線構成を提供する。
以下、本実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法について実施例を用いて説明する。また、積層型表示素子としてコレステリック液晶を用いた積層型液晶表示素子を例に説明する。

（実施例１）
本実施の形態の実施例１による積層型表示素子及びその製造方法について図１及び図２を用いて説明する。図１は、本実施例による積層型液晶表示素子（積層型表示素子）１の断面構成を模式的に示している。図１に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極２３ｒと、複数のデータ電極２３ｒに交差して形成された複数の走査電極２１ｒと、複数のデータ電極２３ｒを駆動するデータ信号が入力される複数のデータ信号入力端子４と、複数の走査電極２１ｒを駆動する走査信号が入力される複数の走査信号入力端子（不図示）とを備えたＲ（赤）用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒと、当該データ信号で駆動される複数のデータ電極２３ｇと、複数のデータ電極２３ｇに交差して形成されて当該走査信号で駆動される複数の走査電極２１ｇとを備え、Ｒ用液晶表示パネル３ｒに積層されたＧ（緑）用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｇと、当該データ信号で駆動される複数のデータ電極２３ｂと、複数のデータ電極２３ｂに交差して形成されて当該走査信号で駆動される複数の走査電極２１ｂとを備え、Ｒ用及びＧ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇに積層されたＢ（緑）用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂとを有している。Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒは、表示面側からこの順に積層積層されている。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂにより積層型液晶表示パネル３が構成される。

また、積層型液晶表示素子１は、液晶表示パネル３の非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと複数のデータ信号入力端子４とを層間接続する複数のデータ電極層間配線２と、当該非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと複数の走査信号入力端子とを層間接続する複数の走査電極層間配線（不図示）との少なくとも一方を有している。データ電極層間配線２は、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの一端部がそれぞれ露出するＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｂ、３ｇの一側面（第１側面）に形成されている。走査電極層間配線は、データ電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂの一端部がそれぞれ露出して当該一側面とは異なる他側面（第２側面）に形成されている。当該一側面と当該他側面とはほぼ直交している。層間接続とは、液晶表示パネル間又は基板間に跨って所定の電極同士を接続することをいう。

Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、複数のデータ電極２３ｒが形成されて可撓性を備えたデータ電極基板９ｒと、複数の走査電極２１ｒが形成されてデータ電極２３ｒと走査電極２１ｒとが対向するようにデータ電極基板９ｒに対向配置され、可撓性を備えた走査電極基板１１ｒと、両基板９ｒ、１１ｒの外周囲に形成されて両基板９ｒ、１１ｒを貼り合わせるために用いられるシール材１３ｒとを有している。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、シール材１３ｒの内周側であって両基板９ｒ、１１ｒで狭持されたＲ用液晶層５ｒを有している。Ｒ用液晶層５ｒは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又は当該反射状態及び当該透過状態の中間的な中間状態を示して赤色の光を反射するようになっている。Ｒ用液晶層５ｒは、赤色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＲ用コレステリック液晶を有している。

Ｒ用液晶表示パネル３ｒに形成されたデータ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒは、例えば帯状に形成されている。データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒの交差部にＲ用画素が形成される。当該Ｒ用画素はマトリクス状に配列される。データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒの形成材料としては、例えばインジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）が代表的であるが、その他インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｃ Ｏｘｉｄｅ；ＩＺＯ）等の透明導電膜やアモルファスシリコン等の光導電性膜等を用いることができる。

Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂは、データ信号入力端子４を備えていない点と、液晶層が赤色とは異なる色の光を反射する点とを除いてＲ用液晶表示パネル３ｒと同様の構成を有している。Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、Ｒ用液晶層５ｒが反射する赤色とは異なる緑色の光を反射するＧ用液晶層５ｇを有している。Ｇ用液晶層５ｇは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又はそれらの中間的な中間状態を示す。Ｇ用液晶層５ｇは、緑色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＧ用コレステリック液晶を有している。

Ｂ用液晶表示パネル５ｂは、Ｒ、Ｇ用液晶層５ｒ、５ｇがそれぞれ反射する赤色及び緑色とは異なる青色の光を反射するＢ用液晶層５ｂを有している。Ｂ用液晶層５ｂは、光を反射する反射状態、光を透過する透過状態又はそれらの中間的な中間状態を示す。Ｂ用液晶層５ｂは、青色を選択的に反射するように平均屈折率ｎや螺旋ピッチｐが調整されたＢ用コレステリック液晶を有している。

Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂは、データ電極２３ｒ及び走査電極２１ｒと同様の形成材料で同様の形状に形成されたデータ電極２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｇ、２３ｂのそれぞれの交差部にＧ、Ｂ用画素をそれぞれ有している。１組のＢ、Ｇ、Ｒ画素で積層型液晶表示素子１の１画素が構成されている。積層型液晶表示素子１は、当該１画素がマトリクス状に配列されて表示画面を形成した単純マトリクス方式の表示装置である。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｂ、３ｇは、互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有している。これにより、積層型液晶表示素子１はカラー画像表示が可能になる。

Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂを構成する液晶組成物は、ネマティック液晶混合物にカイラル材を１０〜４０ｗｔ％添加したコレステリック液晶である。カイラル材の添加率はネマティック液晶成分とカイラル材との合計量を１００ｗｔ％としたときの値である。ネマティック液晶としては従来公知の各種のものを用いることができるが、コレステリック液晶組成物としての誘電率異方性Δεが２０≦Δε≦５０であることが好ましい。誘電率異方性Δεが２０以上であれば、使用可能なカイラル材の選択範囲は広くなる。また、誘電率異方性Δεが上記範囲より低すぎると、各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの駆動電圧が高くなってしまう。一方、誘電率異方性Δεが上記範囲より高すぎると、液晶表示素子１としての安定性や信頼性が低下して画像欠陥や画像ノイズが発生し易くなる。

コレステリック液晶の屈折率異方性Δｎは画質を支配する重要な物性である。屈折率異方性Δｎの値は、０．１８≦Δｎ≦０．２４であることが好ましい。屈折率異方性Δｎがこの範囲より小さいと、プレーナ状態での各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの反射率が低くなるので明るさが不足した暗い表示となる。一方、屈折率異方性Δｎが上記範囲より大きいと、各液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂはフォーカルコニック状態での散乱反射が大きくなるので、表示画面の色純度及びコントラストが不足してぼやけた表示になる。さらに、屈折率異方性Δｎが上記範囲より大きいと粘度が高くなるので、コレステリック液晶の応答速度は低下する。

コレステリック液晶の比抵抗ρの値は、１０^１０≦ρ≦１０^１３（Ω・ｃｍ）であることが好ましい。また、コレステリック液晶の粘性は低い方が低温時の電圧上昇やコントラスト低下を抑制できるので好ましい。

走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ及びデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂは、透光性を有することが必要である。各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂは、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成されたフィルム基板である。本実施の形態では、各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂはいずれも透光性を有しているが、最下層に配置されるＲ用液晶表示パネル１０３ｒのデータ電極基板１１ｒは不透光性であってもよい。

積層型液晶表示素子１は、Ｒ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの外面（裏面）に可視光吸収層１９を有している。このため、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの全てがフォーカルコニック状態の際に、積層型液晶表示素子１の表示画面には黒色が表示される。なお、可視光吸収層１９は必要に応じて設ければよい。

積層型液晶表示素子１は、ＡＣＦ８を介して複数のデータ信号入力端子４に接続された液晶駆動用ＩＣ３３が搭載されたＦＰＣ２７を有している。液晶駆動用ＩＣ３３はデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂを駆動するデータ信号を出力する。液晶駆動用ＩＣ３３はＦＰＣ２７に形成されたリード線４３を介してデータ信号入力端子４に接続されている。データ信号入力端子４はデータ電極層間配線２を介してデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂにそれぞれ接続されている。データ信号入力端子４はＲ用液晶表示パネル３ｒに終結されている。このため、積層型液晶表示素子１は１枚のＦＰＣ２７を用いて液晶駆動用ＩＣ３３とデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとを接続することができる。さらに、積層型液晶表示素子１は、液晶駆動用ＩＣ３３の出力端子数とデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの合計本数とが同数であれば、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂで共通化できる。従って、本実施の形態の積層型液晶表示素子１は、従来の積層型液晶表示素子１００のように液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎にＦＰＣやデータ電極駆動用の液晶駆動用ＩＣ３３を設ける必要がなく、部品点数及び接続箇所の低減を図ることができる。

積層型液晶表示素子１は複数の走査信号入力端子に接続された液晶駆動用ＩＣが搭載されたＦＰＣ（共に不図示）を有している。当該液晶駆動用ＩＣは走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂを駆動する走査信号を出力する。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは走査電極層間配線を介して走査信号入力端子に接続されている。走査信号入力端子はＲ用液晶表示パネル３ｒに終結されている。このため、積層型液晶表示素子１は１枚のＦＰＣを用いて液晶駆動用ＩＣと走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂとを接続することができる。

次に、本実施の形態による積層型表示素子の製造方法について図１及び図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態による積層型表示素子１の製造方法を説明する図である。図２（ａ）は、複数のＲ用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒを備えたＲ用ロール状パネル（第１ロール状パネル）１０ｒを示し、図２（ｂ）は、複数のＧ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｇを備えたＧ用ロール状パネル（第２ロール状パネル）１０ｇを示し、図２（ｃ）は、複数のＢ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂを備えたＢ用ロール状パネル（第２ロール状パネル）１０ｂを示し、図２（ｄ）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂを積層接合して形成された積層ロール状パネルを示している。図２（ａ）乃至図２（ｃ）では、理解を容易にするため、１個の液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ（単パネル）のみを示しているが、実際には多数個の液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂが搭載されたロール状パネルである。なお、以下では、ロール状パネルを例にとって積層型表示素子１の製造方法を説明するが、シート状パネルであっても同様の製造方法により積層型液晶表示素子１を製造できる。

まず、図２（ａ）に示すように、複数のＲ用液晶表示パネル３ｒを備えたＲ用ロール状パネル１０ｒを形成する。Ｒ用ロール状パネル１０ｒは、図３３（ａ）に示すロール状の上面フィルム基板１６１（走査電極基板）に形成された上面電極１６３（走査電極）の形成領域に柱状スペーサ及びシール材１３ｒを形成し、下面フィルム基板（データ電極基板）に形成された下面電極（データ電極）にスペーサを散布し、両基板を貼り合せてから赤色を選択反射するコレステリック液晶を注入して封止することにより形成される。次に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、Ｒ用ロール状パネル１０ｒと同様の製造方法により、複数のＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂをそれぞれ備えたＧ、Ｂ用ロール状パネル１０ｇ、１０ｂをそれぞれ形成する。

次に、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂをＲ、Ｇ、Ｂ用表示パネル３ｒ、３ｂ、３ｃが重なるように積層接合してロール状積層パネル１２を形成する。Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂは、上側からＢ、Ｇ、Ｒの順に接着剤又は接着フィルムを用いて積層接着される。

その後、図２（ｄ）に示すように、ロール状積層パネルに形成された積層型液晶表示パネル３毎にパネル境界で個別に分割切断して複数の積層型液晶表示パネル３を形成する。切断端面には、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ及びデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂが露出する。各電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ、２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの露出部にスクリーン印刷あるいはインクジェット法により導電ペースト、例えば銀のナノペーストを層間接続するように露出電極に沿って吐出して塗布し描画形成する。必要に応じて露出電極面に防湿保護膜を形成しても良い。次いで、１５０℃〜１７０℃で３０分〜２時間の間、赤外線等で焼成する。これにより、積層型液晶表示パネル３のＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ間の層間配線接続がなされる。

次に、図１に示すように、積層型液晶表示パネル３の側面と同様にＲ用液晶表示パネル３ｒの下面に導電性ペーストによるデータ信号入力端子４を配線する。データ信号入力端子４はＦＰＣ２７との接続に用いる外部接続端子として機能する。次に、引き出し電極（導電性ペースト電極）としてのデータ信号入力端子４に液晶駆動用ＩＣの搭載されたＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を接合する。データ信号入力端子４とＦＰＣとはＡＣＦ（異方性導電フィルム）を用いて接合される。

図１では、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側のデータ信号入力端子４のみが図示されているが、データ信号入力端子４の形成された一端辺に対して９０°回転した他端辺近傍には、データ信号入力端子４と同様の手順により走査信号入力端子（外部引き出し端子）が形成され、フレキシブルプリント基板が接続される。こうして、図１に示す積層型液晶表示素子１が完成する。

以上説明したように、本実施例によれば、フレキシブルプリント基板は２枚（走査電極側とデータ電極側）、液晶駆動用ＩＣも２個となり、ＡＣＦ接続も２回となる。このように。本実施の形態の積層型表示素子の製造方法は、従来技術１と比較して部品数が大幅に削減され、ＡＣＦ圧着の手戻り作業がなく圧着回数も２回になり、工数が大幅に削減される。また、本実施の形態では、従来技術２とは異なり、積層工程までロール状態あるいはシート状態での多数個取りを行うことができるため、多数個取りによる設備の削減、工数の削減ができ、さらにコストダウンを図ることができる。

従来技術１では、積層型液晶表示素子１００の配線に多くのＦＰＣ１２７ｒ、１２７ｇ、１２７ｂ、１２５ｒ、１２５ｇ、１２５ｂ及び中継基板（ＦＰＣ１２５）が用いられている。これはＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３、１０３ｇ、１０３ｂ毎に接続端子を形成しているためである。従来技術１は、額縁が狭く、良品のＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル１０３、１０３ｇ、１０３ｂを組み合わせることによる製造歩留まり向上というメリットを有している。一方、従来技術１は部品数の多さ、液晶表示パネルとＦＰＣとの間の接続不良が積層時に発生すること、接続箇所の多さ、積層状態での多数個取りの困難性、工程の多さという問題を有している。

従来技術２のように表示パネルを積層した後に端子接続する方法もある。しかし、従来技術２は、上記の通り接続部位に段差露出部を設けるため、額縁領域が広くなるという問題を有している。一方、従来技術３は、貫通配線により層間接続を行うため、部品数の多さ及び接続箇所の多さという問題は解消される。しかし、従来技術３は、画素の中に貫通配線部が３箇所ある。貫通配線部は表示に寄与しないため、表示に寄与する画素面積が減少する。これにより、従来技術３は表示画面が暗くなる、また、従来技術３は層間配線が液晶に接触することによる不要電位の発生という問題もある。また、従来技術３は基板の表裏面に電極を形成すること、及び積層後に液晶を注入して積層型液晶表示素子が完成するため、製造歩留りの低下という問題がある。

本実施例では、積層型液晶表示素子１はフィルム基板である走査電極基板２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ及びデータ電極基板２３ｒ、２３ｇ、２３ｂを用いた安価且つ信頼性の高い積層構造の実現を目的とし、単純マトリックス駆動の積層型の実装構成を提供することができる。

従来技術３は、層間接合および画素駆動用トランジスタアレイの製造に高温プロセスを伴うためフィルム基板は用いることができずガラス基板を用いている。本実施例では、走査電極基板２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ及びデータ電極基板２３ｒ、２３ｇ、２３ｂにフィルム基板を使えるように、低温での層間接合が可能な積層型表示素子の製造方法を提供することできる。本実施例では、低温の層間配線法の１つとして、ロール状積層パネル又はシート状積層パネルを積層型液晶表示パネル３毎に分割切断した際に切断面に露出する走査電極及びデータ電極に対して行う導電性ペーストによる側面配線を提示する。

従来技術３は、ＲＧＢ光の吸収を原理とするゲストホスト型透過型液晶表示素子の積層構造を用い、反射層、λ／４板、散乱層及び画素駆動用トランジスタアレイ層を用いることによって反射型表示としている。このため、従来技術３はガラス板を用いなければならず、画素を高密度にすると画素内電極による明るさの低下が発生する。本実施例では、積層型液晶表示素子１は単純マトリックス駆動の干渉反射型コレステリック液晶を用いている。これにより、積層型液晶表示素子１は部材の少ないより簡素かつ可撓性を有する積層構造とすることができ、高密度の画素（高精細画素）であっても明るさの低下の生じない表示を提供することができる。

上記の通り本実施例による積層型表示素子の製造方法は、従来技術１における圧着の手戻り工程がなく、従来技術２における額縁領域の発生がなく、さらに従来技術３とは異なりフィルム基板を利用できる。また、本実施例による積層型表示素子の製造方法は、ロール状又はシート状でＲ、Ｇ、Ｂ用表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを積層して分断した後に層間配線を行うので積層工程までは多数個取りができる。

層間接続での側面配線を低温で行う方法は従来では良好な方法がなかった。本実施例では、近年開発されたインクジェット法等による導電ペースト吐出塗布手法を用いている。これにより、本実施例による積層型液晶表示素子の製造方法は、積層パネルを分断した後に側面にデータ電極層間配線及び走査電極層間配線を配線することができる。

（実施例２）
本実施の形態の実施例２による積層型表示素子及びその製造方法について図３を用いて説明する。図３は、本実施例による積層型液晶表示素子１の断面構成を模式的に示している。本実施例及び以下で説明する実施例において、実施例１と同一の作用・機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

図３に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、最下面、すなわちＲ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの裏面に液晶駆動用ＩＣ３３、制御用ＩＣ３０及び電源回路（不図示）等の個別部品を搭載した点に特徴を有している。データ電極基板１１ｒ裏面の配線領域２０には、データ信号入力端子や走査信号入力端子が形成されている。配線領域２０に形成された各種配線は導電ペーストによる印刷あるいは銅メッキ等により形成される。

本実施例による積層型表示素子の製造方法は、データ電極基板１１ｒの裏面に液晶駆動用ＩＣ３３等を実装することを除いて上記実施例１と同様なので、説明は省略する。

本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、従来の積層型液晶表示素子１００の表示制御回路基板１３１と同様の機能を有する回路をデータ電極基板１１ｒ裏面に有している。このため、積層型液晶表示パネル３に接続されたＦＰＣ２６は不図示のシステム側電子機器に接続される。システム側電子機器から出力される制御信号等の信号数は相対的に少ないため、積層型液晶表示素子１は、少ない配線数でシステム側電子機器と接続される。本実施例による積層型液晶表示素子１はシステム側電子機器への実装がさらに容易となる。

（実施例３）
本実施の形態の実施例３による積層型表示素子及びその製造方法について図４及び図５を用いて説明する。図４は、本実施例による積層型液晶表示素子１の概略構成を模式的に示している。図４（ａ）は、積層型液晶表示素子１を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、積層型液晶表示素子１を模式的に示す断面図である。図４（ａ）では、積層型液晶パネル３に接続された２つのＦＰＣの図示を省略している。図４（ｂ）では、理解を容易にするため、ＦＰＣ２７は本来実装される位置に対してデータ電極基板１１ｒの端部側にずらして図示されている。

図４（ａ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、最下面基板であるデータ電極基板１１ｒに予め形成されたデータ信号入力端子４及び走査信号入力端子６（引き出し部）の形態に特徴を有している。積層型液晶表示素子１は、例えばデータ電極基板１１ｒのみにデータ電極２３ｒと同層にデータ信号入力端子４及び走査信号入力端子６を予め設けておき、上層の５枚の各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｇ、１１ｂのみを切断した後にデータ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４を形成する。本実施例では、データ電極基板１１ｒのデータ電極２３ｒの形成面にデータ信号入力端子４及び走査信号入力端子６が形成されているため、上層の５枚の各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｇ、１１ｂに切断される不要部分が多少発生してしまう。

図４（ａ）に示すように、積層型液晶表示素子１は、データ電極基板１１ｒのデータ電極２３ｒ形成面に実装された液晶駆動用ＩＣ３３、３４を有している。複数のデータ信号入力端子４は、複数のデータ電極層間配線２を介して複数のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと液晶駆動用ＩＣ３３の出力端子とを接続するようになっている。液晶駆動用ＩＣ３３は出力端子にそれぞれ接続されたデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂを駆動するためのデータ信号を出力するようになっている。液晶駆動用ＩＣ３３の入力端子は、データ電極基板１１ｒに形成された複数のリード線４１に接続されている。図４（ｂ）に示すように、リード線４１はＦＰＣ２７の配線部４５にＡＣＦ８を介して接続されている。

図４（ａ）に示すように、複数の走査信号入力端子６は、複数の走査電極層間配線１４を介して複数の走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと液晶駆動用ＩＣ３４の出力端子とを接続するようになっている。液晶駆動用ＩＣ３４は出力端子にそれぞれ接続された走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂを駆動するための走査信号を出力するようになっている。液晶駆動用ＩＣ３４の入力端子は、データ電極基板１１ｒに形成された複数のリード線４３に接続されている。リード線４３は、リード線４１と同様に不図示のＦＰＣの配線部にＡＣＦを介して接続されている。

次に、本実施例による積層型表示素子の製造方法について図４及び図５を用いて説明する。図５は、本実施例の積層型表示素子の製造方法を説明する図である。図５（ａ）は、複数のＲ用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒを備えたＲ用ロール状パネル（第１ロール状パネル）１０ｒを示し、図５（ｂ）は、複数のＧ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｇを備えたＧ用ロール状パネル（第２ロール状パネル）１０ｇを示し、図５（ｃ）は、複数のＢ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂを備えたＢ用ロール状パネル（第２ロール状パネル）１０ｂを示し、図５（ｄ）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂを積層接合して形成された積層ロール状パネル１２を示し、図５（ｅ）は、積層ロール状パネル１２を積層型液晶表示パネル３毎に分割した状態を示している。図５（ａ）乃至図５（ｄ）では、理解を容易にするため、１個の液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのみを示しているが、実際には多数個の液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂが搭載されたロール状パネルである。なお、以下では、ロール状パネルを例にとって積層型表示素子１の製造方法を説明するが、シート状パネルであっても同様の製造方法により積層型液晶表示素子１を製造できる。

本実施例による積層型表示素子の製造方法は、上記実施例１とほぼ同様なので異なる点について簡述する。まず、図５（ａ）乃至図５（ｃ）に示すように、上記実施例１と同様に複数のＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂをそれぞれ備えたＲ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂをそれぞれ形成する。その際、Ｒ用ロール状パネル１０ｒには、下面電極基板にはデータ電極２３ｒ、一部がデータ電極２３ｒに接続されたデータ信号入力端子４、走査信号入力端子６及びリード線４１、４３が形成される。

次に、図５（ｄ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネル１０ｒ、１０ｇ、１０ｂをＲ、Ｇ、Ｂ用表示パネル３ｒ、３ｂ、３ｃが重なるように積層接合してロール状積層パネル１２を形成し、次いでロール状積層パネルを積層されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎に個別に分割切断する。次に、図５（ｅ）に示すように、データ信号入力端子４、走査信号入力端子６及びリード線４１、４３が露出するように、走査電極基板２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ及びデータ電極基板１１ｇ、１１ｂの端部を切断する。

次に、図４に示すように、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｇ、２３ｂと、データ電極２３ｇ、２３ｂに対応するデータ信号入力端子４とを接続するために、スクリーン印刷あるいはインクジェット法により導電ペースト、例えば銀のナノペーストを吐出してデータ電極層間配線２を形成して層間接続する。次に、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂに対応する走査信号入力端子６とを接続するために、データ電極層間配線２と同様の手法により走査電極層間配線１４を形成する。

次に、液晶駆動用ＩＣ３３、３４をデータ電極基板２３ｒの所定の位置に実装する。次に、図４（ｂ）に示すように、リード線４１とＦＰＣ２７とを接続し、リード線４３とＦＰＣ（不図示）とを接続し、これらのＦＰＣと不図示の表示制御回路基板とを接続する。これにより、積層型液晶表示素子１が完成する。

以上説明したように、本実施例による積層型表示素子及びその製造方法によれば、部品数や接続箇所を低減できるので、上記実施例１と同様の効果が得られる。

（実施例４）
本実施の形態の実施例４による積層型表示素子及びその製造方法について図６乃至図８を用いて説明する。図６は、本実施例による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２及びデータ信号入力端子４の好ましい形態の概略構成を模式的に示している。図６（ａ）は、積層型液晶表示素子１をＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂに分解するとともに走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂを取り除いたデータ基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｇの平面図である。図６（ａ）は、図中上側からＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒを示している。図６（ｂ）は、データ電極層間配線２が形成された積層型液晶表示素子１の一側面（第１側面）を示し、図６（ｃ）は、データ電極基板１１ｒ裏面に形成されたデータ信号入力端子４近傍を当該裏面法線方向に見た図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、例えばシール材１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの外周側の非表示領域に形成された引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂを有している。データ電極基板１１ｂに形成された複数の引出配線４７ｂは、複数のデータ電極２３ｂにそれぞれ接続され、例えばデータ電極基板１１ｂの図中右上方に所定の間隔で収束するように形成されている。データ電極基板１１ｇに形成された複数の引出配線４７ｇは、複数のデータ電極２３ｇにそれぞれ接続され、例えばデータ電極基板１１ｇの図中右中央に所定の間隔で収束するように形成されている。データ電極基板１１ｒに形成された複数の引出配線４７ｒは、複数のデータ電極２３ｒにそれぞれ接続され、例えばデータ電極基板１１ｒの図中右下方に所定の間隔で収束するように形成されている。従って、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂは、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの基板面法線方向に見て、基板端部で上下重ならないようにずらして形成される。

図６（ｂ）に示すように、複数のデータ電極層間配線２は、積層型液晶表示素子１の一側面に形成されている。データ電極層間配線２は当該一側面に露出した複数の引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂと、データ電極基板１１ｒ裏面に形成された複数のデータ信号入力端子４とを接続している。引出配線４７ｂとデータ信号入力端子４とを接続するデータ電極層間配線２は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂに跨って当該一側面に形成されている。引出配線４７ｇとデータ信号入力端子４とを接続するデータ電極層間配線２は、Ｒ、Ｇ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇに跨って当該一側面に形成されている。引出配線４７ｒとデータ信号入力端子４とを接続するデータ電極層間配線２は、Ｒ用液晶表示パネル３ｒのみの当該一側面に形成されている。

図６（ｃ）に示すように、データ信号入力端子４は、データ電極基板１１ｒ裏面の法線方向に見て、基板端部側の引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂと重なるようにデータ電極基板１１ｒの基板端部に形成されている。図６（ｃ）の図中上方に配置されたデータ信号入力端子４にはＢ用データ信号が入力され、図中中央に配置されたデータ信号入力端子４にはＧ用データ信号が入力され、図中下方に配置されたデータ信号入力端子４にはＲ用データ信号が入力される。

図７は、本実施例による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４及び走査信号入力端子６の好ましい形態の概略構成を模式的に示している。図７（ａ）は、積層型液晶表示素子１を分解して示すＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの平面図であり、図７（ｂ）は、走査電極層間配線１４が形成された積層型液晶表示素子１の他側面（第２側面）を示し、図７（ｃ）は、データ電極基板１１ｒ裏面に形成された走査信号入力端子６近傍を示している。図７（ａ）は、図中左側からＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒを示している。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、例えばシール材１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの外周側の非表示領域に形成された引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂを有している。走査電極基板９ｂに形成された複数の引出配線４９ｂは、複数の走査電極２１ｂにそれぞれ接続され、例えば走査電極基板９ｂの一端辺中央に所定の間隔で収束するように形成されている。走査電極基板９ｇに形成された複数の引出配線４９ｇは、複数の走査電極２１ｇにそれぞれ接続され、例えば走査電極基板９ｇの一端辺中央に所定の間隔で収束するように形成されている。走査電極基板９ｒに形成された複数の引出配線４９ｒは、複数の走査電極２１ｒにそれぞれ接続され、例えば走査電極基板９ｒの一端辺中央に所定の間隔で収束するように形成されている。引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂは、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ基板端部において、上下重なるように形成されている。引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂは、図６（ａ）に示す引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂの引き出し方向に対してほぼ直交する方向に引き出されている。言い換えれば、引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂは、走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ基板面に直交する中心軸を回転軸として、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂの引き出し方向に対して９０°回転した方向に引き出されている。

図７（ｂ）に示すように、複数の走査電極層間配線１４は、データ電極層間配線２が形成された一側面とは異なる積層型液晶表示素子１の他側面（第２側面）に形成されている。複数の走査電極層間配線１４は、当該他側面に露出した複数の引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂと、データ電極基板１１ｒ裏面に形成された複数の走査信号入力端子６とを接続するように形成されている。引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂは、基板面法線方向に見て、互いに重なって形成されている。このため、基板面法線方向に見て重なり合う引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂ同士は、走査電極層間配線１４により共通接続される。走査電極層間配線１４がＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂで共通化されているので、図７（ｃ）に示すように、走査信号入力端子６もＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂで共通化されている。

次に、本実施例による積層型表示素子の製造方法について図６及び図７を用いて説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法は上記実施例１とほぼ同様であるため異なる点を簡述する。まず、例えば図６（ａ）に示すデータ電極２３ｒ及び引出配線４７ｒが形成されたＲ用のロール状下面フィルム基板と、図７（ａ）に示す走査電極２１ｒ及び引出配線４９ｒが形成されたＲ用のロール状上面フィルム基板とを貼り合わせたＲ用ロール状積層パネルを形成する。同様に、図６（ａ）に示すデータ電極２３ｇ、２３ｂ及び引出配線４７ｇ、４７ｂがそれぞれ形成されたＧ、Ｂ用のロール状下面フィルム基板と、図７（ａ）に示す走査電極２１ｇ、２１ｂ及び引出配線４９ｇ、４９ｂがそれぞれ形成されたＧ、Ｂ用のロール状上面フィルム基板とを貼り合わせたＧ、Ｂ用ロール状積層パネルをそれぞれ形成する。次に、上記実施例１と同様の製造方法により、例えばロール状積層パネルを積層されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎にパネル境界で個別に分割切断して複数の積層型液晶表示パネル３を形成する。

次に、図６（ｂ）に示すように、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂ端部の露出部を覆うようにデータ電極層間配線２を形成して層間接続する。データ電極層間配線２を積層型液晶表示パネル３の最下面であるデータ電極基板２３ｒ裏面にまで引き出してデータ信号入力端子４を形成する。同様に、図７（ｂ）に示すように、引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂ端部の露出部を覆うように走査電極層間配線１４を形成して層間接続する。走査電極層間配線１４をデータ電極基板２３ｒ裏面にまで引き出して走査信号入力端子６を形成する。データ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４は、インクジェット法などによって、銀、銅又は金などのナノペーストを吐出塗布し、１５０〜１７０℃で３０分間乃至２時間程度焼成することによって形成される。その後、配線部に防湿コートをすることが好ましい。ここで、インクジェット法以外にスクリーン印刷でデータ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４を形成してもよい。

次に、データ信号入力端子４及び走査信号入力端子６にＡＣＦを介してフレキシブルプリント基板（共に不図示）を接続する。引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂ端部の露出部及び引出配線４９ｒ、４９ｇ、４９ｂ端部の露出部にＡＣＦを介してフレキシブルプリント基板を直接接合することも考えられる。この場合には、膜厚１μｍ以下の当該露出部の面積を事前の銅メッキなどにより大きくしておくことが必要である。次に、積層型液晶表示パネル３に接続されていない側のＦＰＣ端部を不図示の表示制御回路基板に接続する。これにより、積層型液晶表示素子１が完成する。

次に、本実施例の変形例による積層型表示素子について図８を用いて説明する。図８は、本変形例による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２及びデータ信号入力端子４の概略構成を模式的に示している。図８（ａ）は、積層型液晶表示素子１をＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎に分解するとともに走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂを取り除いたデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｇの平面図であり、図８（ｂ）は、データ電極層間配線２が形成された積層型液晶表示素子１の一側面を示し、図８（ｃ）は、データ電極基板１１ｒ裏面に形成されたデータ信号入力端子４近傍を示している。

図６（ａ）に示す引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂの構造は各色を纏めて配線するため、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂを絞るために額縁領域が大きくなるという問題がある。これに対し、本変形例では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂは入れ子状に配線される。このため、引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂは、Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒを重ね合わせると、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、Ｂ、Ｇ、Ｒの順に繰り返し配置される。引出配線４７ｂは、データ電極２３ｂ端部の一方の角部側（図中上方）にずらして配置され、引出配線４７ｇは、データ電極２３ｂ端部のほぼ中央に配置され、引出配線４７ｒはデータ電極２３ｒ端部の他方の角部側（図中下方）にずらして配置されている。引出配線４７ｒ、４７ｇ、４７ｂはデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの延伸方向とほぼ平行な方向に直線状に形成できる。これにより、引出配線４７ｒ、４７ｂ、４７ｂの絞りが少なくなり、額縁領域をより狭くできる。

図８（ｂ）に示すように、本変形例では、データ電極層間配線２は、積層型液晶表示素子１の一側面に露出した引出配線４７ｒ、４７ｂ、４７ｂの露出部とデータ信号入力端子との間を接続できる必要最小限の長さに形成されている。しかし、データ電極層間配線２は必要最小限の長さである必要はない。全てのデータ電極層間配線２は、例えばスクリーン印刷によりＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂに跨って連結するように形成されてももちろんよい。

以上説明したように、本実施例及び本変形例による積層型表示素子及びその製造方法によれば、部品数や接続箇所を低減できるので、上記実施例１と同様の効果が得られる。

（実施例５）
本実施の形態の実施例５による積層型表示素子及びその製造方法について図９を用いて説明する。図９は、本実施例による積層型液晶表示素子１及びその製造方法を説明する図である。図９（ａ）は、本実施例による積層型液晶表示素子１を構成するＲ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの基板端部を示し、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、データ電極層間配線２の形成方法を示している。図９（ａ）乃至図９（ｃ）は、データ電極層間配線２が形成されるデータ電極基板１１ｒの側面のみを示しているが、データ電極基板１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ並びに走査電極層間配線が形成される積層型液晶表示パネル３の側面も同様の構成を有している。

図９（ａ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極層間配線２を形成する複数の第１配線形成溝５１を一側面（第１側面）に有している。第１配線形成溝５１は、データ電極層間配線２に沿うように形成されている。また、第１配線形成溝５１は、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、Ｖ字状に形成されている。このため、当該一側面でのデータ電極２３ｒの露出部の面積は大きくなる。また、データ電極層間配線２は第１配線形成溝５１を埋め込んで形成されている。このため、本実施例は、上記実施例１乃至４と比較して、データ電極層間配線２とデータ電極２３ｒとの接触面積が大きくなる。さらに、第１配線形成溝５１はインクジェット塗布におけるデータ電極層間配線２の隣接配線間での短絡防止の効果がある。

また、図示は省略するが、積層型液晶表示素子１は、複数の走査電極層間配線を形成する複数の第２配線形成溝を走査電極が露出して当該一側面とは異なる他側面（第２側面）に有している。第２配線形成溝は第１配線形成溝５１と同様にＶ字状に形成されている。これにより、第２配線形成溝は、第１配線形成溝５１と同様の効果が得られる。

次に、本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法について説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法は、第１及び第２配線形成溝を形成し、第１及び第２配線形成溝にデータ電極層間配線及び走査電極層間配線を形成することを除いて、上記実施例１と同様である。従って、以下では、第１配線形成溝の形成及びデータ電極層間配線の形成方法のみ説明する。なお、第２層間配線及び走査電極層間配線の形成方法は、第１配線形成溝の形成及びデータ電極層間配線の形成方法と同様であるため説明は省略する。

例えばロール状積層パネルを積層型液晶表示パネル３毎に分割した後に、図９（ｂ）に示すように、溝付きの型を用いてＶ溝の先端がデータ電極２３ｒ及び不図示のデータ電極２３ｇ、２３ｂパターンの中央とほぼ一致するように積層型液晶表示パネル３を位置あわせし、次いで切断する。これにより、第１配線形成溝５１が形成される。次に、図９（ｃ）に示すように、第１配線形成溝５１を刷毛塗りにより導電ペースト５３を埋め込み１５０℃で焼成する。この段階では、積層型液晶表示パネル３の一側面全面に導電ペースト５３が形成されているので、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ同士は短絡している状態になる。次に、図９（ｃ）に一点鎖線Ａ−Ａで示す部分を直線形状の型で切断する。これにより、図９（ａ）に示すように、データ電極層間配線２の隣接配線間には電気的分離帯が形成され、データ電極層間配線２のみが液晶表示パネル３の積層方向に沿って結合し、隣接するデータ電極層間配線２及びデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ同士は絶縁される。こうして、データ電極層間配線２は形成される。

第１配線形成溝５１の形状はＶ字状に限られず、Ｕ字状や波型状でもよい。また、導電ペースト形成はスクリーン印刷法、インクジェット法又はメッキ法により形成されてもよい。また、第１配線形成溝５１を形成し、直線形状の型で切断して電気的分離帯を形成し、その後に導電部材を第１配線形成溝５１に埋め込んでデータ電極層間配線２を形成してもよい。なお、第１配線形成溝５１は、型による切断の他にレーザ（炭酸ガス、ＹＡＧ）により切断形成することができる。

上記実施例１乃至４による積層型表示素子は、積層内部のデータ電極及び走査電極が切断面に露出するが、両電極の露出部の面積が小さいという問題がある。これに対し、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、切断面に例えばＶ字状の第１及び第２配線形成溝を有しているので、データ電極及び走査電極の露出部の面積を増加させることできる。従って、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、データ電極とデータ電極層間配線との電気的接続及び走査電極と走査電極層間配線との電気的接続をさらに容易に確保することができる。

（実施例６）
本実施の形態の実施例６による積層型表示素子及びその製造方法について図１０及び図１１を用いて説明する。まず、本実施例による積層型液晶表示素子１の概略構成について図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、本実施例による積層型液晶表示素子１の平面図である。図１０は、理解を容易にするため、本来接続されているＦＰＣの図示を省略している。図１１は、本実施例による積層型液晶表示素子１の断面図である。図１１（ａ）は、図１０に示すＡ−Ａ線で切断した断面図であり、図１１（ｂ）は、図１０に示すＢ−Ｂ線で切断した断面図であり、図１１（ｃ）は、図１０に示すＣ−Ｃ線で切断した断面図である。

図１０及び図１１に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１はデータ信号層間配線２が形成された一側面（第１側面）が傾斜して形成されている点に特徴を有している。データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの延伸方向の長さは、Ｂ用液晶表示パネル３ｂが最も長く、次にＧ用液晶表示パネル３ｇが長く、Ｒ用液晶表示パネル３ｒが最も短い。また、走査電極基板９ｒはデータ電極基板１１ｒよりデータ電極２３ｒの延伸方向の長さが長く形成されている。同様に、走査電極基板９ｇはデータ電極基板１１ｇよりデータ電極２３ｇの延伸方向の長さが長く形成されている。同様に、走査電極基板９ｂはデータ電極基板１１ｂよりデータ電極２３ｂの延伸方向の長さが長く形成されている。

当該一側面を斜めに傾斜させて形成すると、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの露出面積の実質的拡大になる。また、図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示すように、断面において、データ電極層間配線２とデータ信号入力端子４とのなす角度は鈍角になる。これにより、データ電極層間配線２及びデータ信号入力端子４はインクジェット塗布により連続的に形成できる。

データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂのそれぞれの電極形成面は厚さが数μｍのＲ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの上下面にそれぞれ配置されている。シール材１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの外周囲の非表示領域は厚さが数μｍの空気層となっている。インクジェット法で塗布された導電ペーストは基本的にはデータ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂと走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂとの隙間（空気層）に入り込み基板面内方向に広がる。これにより導電ペーストで形成されたデータ電極層間配線２はデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとの電気的な接触が確保される。

図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示すように、導電ペースト（データ電極層間配線２）の塗布領域は、例えばデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂからデータ電極基板１１ｒ裏面まで形成されていればよい。しかし、導電ペーストは、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂの露出部から走査電極基板９ｂまでの領域αｒ、αｇ、αｂにそれぞれ塗布されていてもよい。

走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂが露出する他側面（第２側面）は、データ電極層間配線２が形成される一側面と同様に傾斜して形成されていてもよい。これにより、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂの露出面積の実質的拡大になる。また、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂの延伸方向に平行に走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂを切断した断面において、走査電極層間配線と走査信号入力端子となす角度は鈍角になる。これにより、走査電極層間配線及び走査信号入力端子はインクジェット塗布により連続的に形成できる。

本実施例による積層型表示素子の製造方法は、データ電極又は走査電極の少なくとも一方の露出部を斜めに傾斜させて切断することを除いて上記実施例４と同様であるため説明は省略する。

以上説明したように、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、斜めに傾斜した一側面及び／又は他側面を有しているので、データ電極及び／又は走査電極の露出部の面積を増加させることでき、上記実施例５と同様の効果が得られる。

（実施例７）
本実施の形態の実施例７による積層型表示素子及びその製造方法について図１２及び図１３を用いて説明する。まず、本実施例による積層型液晶表示素子１の概略構成について図１２を用いて説明する。図１２は、本実施例による積層型液晶表示素子１であって、データ電極２３ｂ上をデータ電極２３ｂの延伸方向に切断した断面図である。

本実施例による積層型表示素子は、データ電極層間配線を形成する側面が傾斜している点と、データ電極層間配線がデータ信号入力端子の機能を兼ね備えている点に特徴を有している。図１２に示すように、積層型液晶表示素子１は、ＡＣＦ８を介してデータ電極配線２とＦＰＣ２７とが接続された構成を有している。ＦＰＣ２７は、液晶駆動用ＩＣ３３がＢ用液晶表示パネル３ｂ側に配置されるように積層型液晶表示パネル３に接続されている。図示は省略するが、データ電極２３ｒ、２３ｇにそれぞれ接続されるデータ電極層間配線２は、データ電極２３ｂに接続されるデータ電極層間配線２と同様に、例えばＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３に跨って形成されている。これにより、全てのデータ電極層間配線２とＦＰＣ２７との機械的及び電気的接続を十分に確保することができる。

図１３は、本実施例の変形例による積層型液晶表示素子１であって、データ電極２３ｂ上をデータ電極２３ｂの延伸方向に切断した断面図である。本変形例による積層型液晶表示素子１は、液晶駆動用ＩＣ３３がＲ用液晶表示パネル３ｒ側に配置されるようにＦＰＣ２７を積層型液晶表示パネル３に接続した点に特徴を有している。本実施例及び本変形例において、Ｂ用液晶表示パネル３ｂ側を表示面とした場合、本変形例による積層型液晶表示素子１は、積層型液晶表示パネル３を抱え込むようにＦＰＣ３３を折り曲げることができる。これにより、ＦＰＣ３３はデータ電極層間配線２から剥がれ難くなる。

本実施例及び本変形例において、積層型液晶表示素子１は、データ電極層間配線２が形成される一側面と同様に、走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂの露出する他側面を傾斜して形成し、当該他側面に形成された走査電極層間配線にＦＰＣを直接接続した構成を有していてもよい。

本実施例及び本変形例による積層型表示素子の製造方法は、ＦＰＣ３３をデータ電極層間配線２に接続する点を除いて、上記実施例６と同様であるため説明は省略する。
以上説明したように、本実施例及び本変形例によれば、積層型液晶表示素子１は、データ信号入力端子及び走査信号入力端子を例えばデータ電極基板１１ｒ裏面に形成する必要がないので、上記実施例１乃至６と比較して製造工程数の削減を図ることができる。

（実施例８）
本実施の形態の実施例８による積層型表示素子及びその製造方法について図１４乃至図１６を用いて説明する。本実施例による積層型表示素子は、データ電極層間配線及び走査電極層間配線がデータ電極基板及び走査電極基板を貫通して形成された貫通配線である点に特徴を有している。また、当該貫通配線は非表示領域に形成される。さらに、本実施例による積層型表示素子は、データ信号入力端子及び走査信号入力端子がデータ電極基板上に形成された構成を有している。

図１４は、本実施例による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍を模式的に示している。図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）は、積層型液晶表示素子１を分解して、Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒのそれぞれの平面図であり、図１４（ｄ）は、積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍の平面図であり、図１４（ｅ）は、図１４（ｄ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。図１４（ａ）乃至図１４（ｄ）では、走査電極基板の図示を省略している。図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）では、ＦＰＣ２７の図示を省略している。

図１４（ｅ）に示すように、データ電極層間配線２は、データ電極基板１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｂ、９ｇにそれぞれ開口された貫通穴ＴＨｇ、ＴＨｂに導電材料を充填して形成されている。Ｒ用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒは、データ電極基板１１ｒ及び走査電極基板９ｒのうちの表示面側に配置された走査電極基板９ｒのみに貫通穴５８ｇ、５８ｂを有している。

図１４（ａ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、複数のデータ電極２３ｂにそれぞれ接続されて基板端部に引き出された複数の引出電極５５ｂを有している。引出電極５５ｂのほぼ中央には貫通穴５４ｂ２が形成されている。また、不図示の走査電極基板１１ｂは、貫通穴５４ｂ２に重なるように形成された貫通穴５４ｂ１を有している。図１４（ａ）及び図１４（ｅ）に示すように、貫通穴５４ｂ１の直径φ１は約０．１６ｍｍである。貫通穴５４ｂ２の直径φ３は約０．１２ｍｍである。このため、引出電極５５ｂの一部は貫通穴５４ｂ１に露出するようになっている。

図１４（ｂ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、複数の貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２と重なる位置に形成された複数の貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２を有している。貫通穴５６ｂ１は走査電極基板９ｇ（図１４（ｅ）参照）に形成され、貫通穴５６ｂ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴５６ｂ１の直径は貫通穴５４ｂ２とほぼ同じ長さに形成されている。貫通穴５６ｂ２の直径φ２は、約０．０８ｍｍである。データ電極２３ｇは貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２まで延伸して形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｇはデータ電極２３ｂとの短絡が防止される。

図１４（ｃ）に示すように、データ電極基板１１ｒは、複数の引出電極５５ｂと重なる位置に形成された複数の接続端子配線部５７ｂを有している。走査電極基板９ｒ（図１４（ｅ）参照）は、貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２と重なる位置に形成された貫通穴５８ｂを有している。貫通穴５８ｂは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、接続端子配線部５７ｂ上に形成されている。貫通穴５８ｂの直径は貫通穴５６ｂ２の直径とほぼ同じ長さに形成されている。貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２、５８ｂにより貫通穴ＴＨｂが構成される。図１４（ｅ）に示すように、貫通穴ＴＨｂに導電材料を充填してデータ電極層間配線２を形成すると、貫通穴５４ｂ１に露出した引出電極５５ｂと接続端子配線部５８ｂとが電気的に接続される。接続端子配線部５８ｂはデータ信号入力端子４に接続されている。これにより、Ｂ用液晶表示パネル３ｂのデータ電極２３ｂは、引出電極５５ｂ、データ電極層間配線２及び接続端子配線部５８ｂを介してデータ信号入力端子４に接続される。なお、貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２の周囲にデータ電極２３ｇが形成されていないので、Ｇ用液晶表示パネル３ｇはデータ電極層間配線２を電気的に素通しする。

図１４（ａ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、複数のデータ電極１１ｂと複数の引出電極５５ｂとの間にそれぞれ形成された複数の貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２を有している。貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。貫通穴５４ｇ１は走査電極基板９ｂ（図１４（ｅ）参照）に形成され、貫通穴５４ｇ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴５４ｇ１の直径φ１は約０．１６ｍｍである。貫通穴５４ｇ２の直径φ３は、約０．１２ｍｍである。データ電極２３ｂは貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２まで延伸して形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｂはデータ電極２３ｇとの短絡が防止される。

図１４（ｂ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、データ電極基板１１ｇの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２と重なる位置に形成された複数の貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２を有している。貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。複数のデータ電極２３ｇは複数の貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２まで延伸してそれぞれ形成されている。貫通穴５６ｇ１は走査電極基板９ｇ（図１４（ｅ）参照）に形成されている。貫通穴５６ｇ２はデータ電極基板１１ｇのデータ電極２３ｇを開口して形成されている。図１４（ｂ）及び図１４（ｅ）に示すように、貫通穴５６ｂ１の直径は貫通穴５４ｇ２の直径φ３とほぼ同じ長さに形成されている。貫通穴５６ｂ２の直径φ２は約０．０８ｍｍである。このため、データ電極２３ｇの一部は貫通穴５６ｂ１に露出するようになっている。

図１４（ｃ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、複数のデータ電極２３ｒと複数の接続端子配線部５７ｂとの間にそれぞれ配置された複数の接続端子配線部５７ｇを有している。接続端子配線部５７ｇはデータ電極基板１１ｒ上に形成されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒ及びデータ電極基板１１ｒの少なくとも一方にデータ電極層間配線を形成するための貫通穴を有している。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、接続端子配線部５７ｇの一部を露出する貫通穴５８ｇを有している。貫通穴５８ｇは走査電極基板９ｒ（図１４（ｅ）参照）に形成されている。貫通穴５８ｇは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２、５６ｇ１、５６ｇ２と重なる位置に形成されている。貫通穴５８ｇの直径は貫通穴５６ｇ２の直径φ２とほぼ同じ長さである。貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２、５６ｇ１、５６ｇ２、５８ｇにより貫通穴ＴＨｇが構成される。

図１４（ｅ）に示すように、貫通穴ＴＨｂに導電材料を充填してデータ電極層間配線２を形成すると、貫通穴５６ｇ１に露出したデータ電極２３ｇと接続端子配線部５８ｇとが電気的に接続される。接続端子配線部５８ｇはデータ信号入力端子４に接続されている。これにより、Ｇ用液晶表示パネル３ｇのデータ電極２３ｇは、データ電極層間配線２及び接続端子配線部５８ｇを介してデータ信号入力端子４に接続される。なお、貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２の周囲にデータ電極２３ｂが形成されていないので、Ｂ用液晶表示パネル３ｂはデータ電極層間配線２を電気的に素通しする。

図１４（ｃ）に示すように、データ電極基板１１ｒは、隣接する接続端子配線部５７ｇ
間及び隣接する接続端子配線部５７ｂ間に配置された接続端子配線部５７ｒを有している。接続端子配線部５７ｒは、データ電極２３ｒとデータ信号入力端子４とを電気的に接続している。

図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、積層型液晶表示素子１は、Ｂ、Ｇ、Ｒ用のそれぞれのデータ電極１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの配線をデータ電極層間配線２により最下層のＲ用液晶表示パネル３ｒに集結する構成を有している。図１４（ｄ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを積層すると、接続端子配線部５７ｒ、５７ｇ、５７ｂはＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂにより覆われ、データ信号入力端子４のみがデータ電極基板１１ｒ端部に露出するようになっている。図１４（ｅ）に示すように、ＦＰＣ２７はＡＣＦ８を介して露出したデータ信号入力端子４に接続される。

図１５及び図１６は、本実施例による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示している。図１５（ａ）は、積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍の平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、積層型液晶表示素子１を分解して示すＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒであって、走査電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒのそれぞれの平面図であり、図１６（ｄ）は、Ｒ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの平面図である。図１６（ａ）及び１６（ｂ）では、データ電極基板１１ｂ、１１ｇの図示を省略している。図１５（ａ）及び図１６（ｄ）では、ＦＰＣ２８の図示を省略している。

走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと直交して形成されている。このため、走査電極層間配線１４は、積層型液晶表示素子１の表示面に直交する中心軸を回転軸としてデータ電極層間配線２とは９０度回転した方向に形成されている。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、例えば表示面側に配置された走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂに形成されている。

図１５（ｂ）に示すように、走査電極層間配線１４は、データ電極基板１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｂ、９ｇにそれぞれ開口された貫通穴ＴＨに導電材料を充填して形成されている。

図１６（ａ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｂ、走査電極２１ｂ及びデータ電極基板１１ｂをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２を有している。貫通穴６１ｂ１は走査電極基板９ｂに形成され、貫通穴６１ｂ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有し、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。

図１６（ｂ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、走査電極基板９ｇの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｇ、走査電極２１ｇ及びデータ電極基板１１ｇをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２を有している。貫通穴６１ｇ１は走査電極基板９ｇに形成され、貫通穴６１ｇ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、ほぼ同じ長さの直径を有し、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。また、貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２とほぼ重なる位置に形成されている。貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｂ１、６１ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。

Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒ及びデータ電極基板１１ｒの少なくとも一方に走査電極層間配線を形成するための貫通穴を有している。図１６（ｃ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｒ及び走査電極２１ｒをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｒ１を有している。貫通穴６１ｒ１は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２とほぼ重なる位置に形成されている。貫通穴６１ｒ１は、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２とほぼ同じ長さの直径を有している。

図１６（ｄ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒ上に形成された複数の走査信号入力端子６を有している。走査信号入力端子６はデータ電極２３ｒの配線領域の外側の基板端部に形成されている。データ電極１１ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｒ１にほぼ重なるように形成された貫通穴を有していてもよい。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１により貫通穴ＴＨが構成される。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを積層すると、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１はほぼ重なるように配置される。また、データ電極基板１１ｒはＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂ及び走査電極基板９ｒ端部から張り出して積層される。データ電極基板１１ｒのこの張り出し部に走査信号入力端子６が露出する。ＦＰＣ２８はＡＣＦ８を介して露出した走査信号入力端子６に接続される。

走査電極層間配線１４は、導電材料を貫通穴ＴＨに埋め込んで形成されている。図１５（ｂ）に示すように、貫通穴ＴＨに導電材料が充填されると、当該導電材料はデータ電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒと走査電極基板１１ｂ、１１ｇ、１１ｒとの間に広がる。これにより、走査電極９ｂ、９ｇ、９ｒ及び走査信号入力端子６は導電材料を介して互いに電気的に接続される。基板面法線方向に見て互いに重なり合う走査電極９ｒ、９ｇ、９ｂは走査電極層間配線１４により共通化されている。また、走査電極層間配線１４はＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３で共通配線にすることができるの、貫通穴ＴＨはデータ電極２３ｒにほぼ平行に１列のみとなる。

本実施例による積層型液晶表示素子１は、走査電極層間配線１４を用いて走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂを走査信号入力端子６に電気的に接続することができる。このため、積層型液晶表示素子１は、走査信号入力端子６をデータ電極基板１１ｒのみに集約させた構成とすることができる。

次に、本実施例による積層型表示素子の製造方法について図１４乃至図１６を用いて説明する。以下では、ロール状パネルを例にとって説明するが、シート状パネルであっても同様の製造方法によって積層型表示素子を製造できる。まず、図１４乃至図１６に示す電極パターンのＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂを複数備えたＧ、Ｂ用ロール状パネル（第２ロール状パネル）をそれぞれ形成する。Ｇ用ロール状パネルは、ロール状の上面フィルム基板（走査電極基板）に形成された上面電極（走査電極）の形成領域に柱状スペーサ及びシール材を形成し、下面フィルム基板（データ電極基板）に形成された下面電極（データ電極）にスペーサを散布し、両基板を貼り合せてから緑色の光を選択反射するコレステリック液晶を注入して封止することにより形成される。Ｂ用ロール状パネルもＧ用ロール状パネルと同様の方法により形成される。

次に、図１４及び図１５に示すように、Ｇ、Ｂ用ロール状パネルに形成されたＧ、Ｂ用液晶表示パネル（第２表示パネル）を貫通する貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２、５６ｇ１、５６ｇ２、５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｂ１、６１ｂ２をそれぞれ形成する。当該貫通穴を炭酸ガスレーザなどで開口する。

次に、図１５及び図１６に示すデータ電極２３ｒ及び走査信号入力端子６等の下面電極が形成されたロール状下面フィルム基板を形成する。次に、図１４乃至図１６に示す走査電極２１ｒ等の上面電極が形成されたロール状上面フィルム基板を形成し、ロール状上面フィルム基板を貫通する貫通穴５８ｇ、５８ｂ、６１ｒ１を形成する。貫通穴５８ｇ、５８ｂ、６１ｒ１は例えば炭酸ガスレーザで形成される。次に、Ｇ、Ｂ用ロール状パネルと同様の工程を経て、貫通穴５８ｇ、５８ｂ、６１ｒ１が形成されたロール状上面フィルム基板とロール状下面フィルム基板とを貼り合わせる。これにより、Ｒ用ロール状パネル（第１ロール状パネル）が形成される。ロール状上面フィルム基板とロール状下面フィルム基板とは貫通穴を形成する位置が異なるため、ロール状フィルム基板の状態で貫通穴が形成される。なお、図１４及び図１５において、データ電極基板１１ｒ側にも貫通穴５８ｇ、５８ｂ、６１ｒ１と重なる位置に貫通穴を形成する場合には、Ｇ、Ｂ用ロール状パネルと同様に、Ｒ用ロール状パネルを形成した後に貫通穴を形成することができる。

次に、図１４乃至図１５に示すように所定の貫通穴同士が重なるようにアライメントして積層接合し、ロール状積層パネルを形成する。次に、貫通穴にインクジェット法により導電性ペーストを充填し、赤外線などにより局所加熱して焼成する。これにより、データ電極層間配線及び走査電極層間配線が形成されて、ロール状積層パネル内で積層されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ同士が個別に層間接続される。次に、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎にロール状積層パネルを個別に分割する。こうして、多数個の積層型液晶表示パネルが同時に形成できる。ロール状積層パネルの分割の際に、データ電極基板１１ｒがＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂ及び走査電極基板９ｒから張り出すようにロール状積層パネルを切断する。これにより、図１４（ｄ）及び図１５（ａ）に示すように、データ信号入力端子４及び走査信号入力端子６とがデータ電極基板１１ｒ上に露出される。

次に、データ信号入力端子４上にＦＰＣ２７を実装し、走査信号入力端子６上にＦＰＣ２８を実装する。ＦＰＣ２７、２８と不図示の表示制御回路基板とを接続する。これにより、積層型液晶表示素子１が完成する。

以上説明したように、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は非表示領域に貫通配線を形成することができる。このため、積層型液晶表示素子１は、表示に寄与する画素面積を大きくすることができ、明るい画像表示が可能になる。また、積層型液晶表示素子１は、データ電極基板１１ｒに形成された接続端子配線部５７ｇ、５７ｂを有している。このため、データ電極層間配線２は大きな面積で接続端子配線部５７ｇ、５７ｂと接触できる。これにより、データ電極層間配線２とデータ信号入力端子４との電気的接続は十分に確保される。さらに、データ電極基板１１ｒの貫通穴を設けない構造とすることにより、貫通穴ＴＨｇ、ＴＨｂに導電材料を埋め込んだときに、当該導電材料が貫通穴から流出するのを防止できる。また、データ信号入力端子４及び走査信号入力端６はデータ電極基板１１ｒのみに形成されているので、これらの入力端子４、６を露出させるためにＢ用液晶表示パネル３ｂ側の一方向からロール状積層パネルを切断できるため、製造工程数の低減を図ることができる。

（実施例９）
本実施の形態の実施例９による積層型表示素子及びその製造方法について図１７を用いて説明する。本実施例による積層型表示素子は、走査電極基板に走査信号入力端子を備えた点に特徴を有している。本実施例による積層型液晶表示素子１は、上記特徴点を除いて、実施例８による積層型液晶表示素子１と同様の構成を有しているので、同様の構成については説明を省略する。図１７は、本実施例による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示している。図１７（ａ）乃至図１７（ｃ）は、積層型液晶表示素子１を分解して示すＢ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒのそれぞれの平面図であり、図１７（ｄ）は、Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒを積層した状態での走査電極層間配線１４近傍の平面図であり、図１７（ｅ）は、図１７（ｄ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。図１７（ａ）乃至図１７（ｄ）では、データ電極基板１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの図示を省略している。図１７（ａ）及び図１７（ｄ）では、ＦＰＣ２８の図示を省略している。

図１７（ｄ）及び（ｅ）に示すように、走査電極層間配線１４は、データ電極基板１１ｇ、１１ｂ及び走査電極基板９ｒ、９ｂ、９ｇにそれぞれ開口された貫通穴ＴＨに導電材料を充填して形成されている。Ｂ用液晶表示パネル３ｂの走査電極基板９ｂは、Ｒ、Ｇ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ及びデータ電極基板１１ｂの端部から張り出して形成されている。走査電極基板９ｂの張り出した領域には、走査電極２１ｂが露出している。この走査電極２１ｂの露出部は、走査信号入力端子６として機能するようになっている。ＦＰＣ２８はＡＣＦ８を介して走査信号入力端子６に接続される。

図１７（ａ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｂ、走査電極２１ｂ及びデータ電極基板１１ｂをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２を有している。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２は、基板端部から所定の距離だけ離れて形成されている。貫通穴６１ｂ１は走査電極基板９ｂに形成され、貫通穴６１ｂ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴６１ｂ１は、貫通穴６１ｂ２より長さの長い直径を有している。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２は、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。

図１７（ｂ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、走査電極基板９ｇの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｇ、走査電極２１ｇ及びデータ電極基板１１ｇをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２を有している。貫通穴６１ｇ１は走査電極基板９ｇに形成され、貫通穴６１ｇ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴６１ｇ１は、貫通穴６１ｇ２より長さの長い直径を有し、貫通穴６１ｂ２とほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。また、貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２とほぼ重なる位置に配置されている。

図１７（ｃ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒの基板面法線方向に見て、複数の走査電極基板９ｒをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｒ１を有している。貫通穴６１ｒ１は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２とほぼ重なる位置に形成されている。貫通穴６１ｒ１は、貫通穴６１ｇ２とほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１により、貫通穴ＴＨが構成される。

図１７（ｄ）及び図１７（ｅ）に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂを積層したときに、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１をほぼ重ならせる必要がある。このため、図１７（ａ）乃至図１７（ｃ）に示すように、貫通穴６１ｂ、６１ｂ２は、走査電極基板９ｂの張り出している分だけ他の貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１より基板端部から離れて形成されている。

走査電極層間配線１４は、導電材料を貫通穴ＴＨに埋め込んで形成されている。図１７（ｅ）に示すように、貫通穴ＴＨに充填された導電材料は、データ電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒと走査電極基板１１ｂ、１１ｇ、１１ｒとの間に広がる。これにより、走査電極２１ｂ、２１ｇ、２１ｒ及び走査信号入力端子６は導電材料を介して互いに電気的に接続される。基板面法線方向に見て互いに重なり合う走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは走査電極層間配線１４により共通化されている。また、走査電極層間配線１４はＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３で共通配線にすることができるので、貫通穴は不図示のデータ電極２３ｇにほぼ平行に１列のみとなる。

本実施例による積層型表示素子の製造方法は、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１の形成位置と、データ電極基板１１ｒの電極パターンと、走査信号入力端子６及びデータ信号入力端子４とが露出するようにロール状積層パネル又はシート状積層パネルを切断することとを除いて、上記実施例８と同様なので、説明は省略する。

以上説明したように、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は非表示領域に貫通配線を形成することができるので、上記実施例８と同様の効果が得られる。

（実施例１０）
本実施の形態の実施例１０による積層型表示素子及びその製造方法について図１８及び図１９を用いて説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１は、貫通穴の形状に特徴を有している。本実施例による積層型液晶表示素子１は、貫通穴の形状が異なる点を除いて、他の構成は上記実施例８又は９と同様であるため、説明は省略する。

図１８は、本実施例による積層型液晶表示素子１の貫通穴ＴＨｂの断面を模式的に例示している。なお、上記実施例９に示す他の貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨも貫通穴ＴＨｂと同様の構成を有している。図１８に示すように、貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２の直径は、データ電極基板１１ｂと、走査電極基板９ｂとで異なっている。例えば、走査電極基板９ｂに形成された貫通穴５４ｂ１の直径は、データ電極基板１１ｂに形成された貫通穴５４ｂ２の直径より長く形成されている。これにより、データ信号入力端子４と電気的に接続したいデータ電極２３ｂは、貫通穴ＴＨｂでの露出面積が大きくなる。このため、データ電極２３ｂはデータ電極層間配線２との電気的接触面積が大きくなる。これにより、データ電極２３ｂとデータ電極層間配線２との接続不良の発生を防止できる。

図１９は、本実施例の変形例による積層型液晶表示素子１の貫通穴ＴＨｂの断面図を模式的に例示している。上記実施例９に示す他の貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨも貫通穴ＴＨｂと同様の構成を有している。図１９に示すように、本変形例では、貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２、５８ｂの直径は、上層側（表示面側）ほど大きくなっている。上層側に配置された各電極基板９ｂ、１１ｂ、９ｇ、１１ｇ、９ｒほど貫通穴の直径を大きくすることにより、貫通穴ＴＨｂに埋め込まれた導電ペーストの回り込みが向上する。すなわち、図１９に示すように、走査電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒとデータ電極基板との間に導電ペーストが広がった状態でデータ電極層間配線２が形成される。これにより、データ電極２３ｂはデータ電極層間配線２との電気的接触面積が大きくなる。これにより、データ電極２３ｂとデータ電極層間配線２との接続不良の発生を防止できる。

本実施例及び変形例による積層型表示素子の製造方法は、ロール状又はシート状上面フィルム基板と、ロール状又はシート状下面フィルム基板とを貼り合わせる前に貫通穴をそれぞれ形成する点を除いて、上記実施例９と同様なので説明は省略する。

以上説明したように、本実施例によれば、データ電極基板及び走査電極基板にそれぞれ形成された貫通穴の直径を異ならせることにより、貫通穴に露出するデータ電極や走査電極の面積を広くすることができる。これにより、データ電極とデータ電極層間配線との電気的接触や走査電極と走査電極層間配線との電気的接触を向上させることができる。また、上層の電極基板に形成された貫通穴の直径を長くすることにより、データ電極基板と走査電極基板との間に導電材料部材を回り込ませることができる。これにより、導電材料部材が貫通穴内に安定して埋め込まれるので、データ電極とデータ電極層間配線との電気的接触や走査電極と走査電極層間配線との電気的接触を向上させることができる。

（実施例１１）
本実施の形態の実施例１１による積層型表示素子及びその製造方法について図２０及び図２１を用いて説明する。本実施例による積層型表示素子は、３層に積層されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネルを貫通する貫通穴に導電ペーストを埋め込んで形成されたデータ電極層間配線及び走査電極層間配線を備えた点に特徴を有している。さらに、積層型表示素子は、液晶駆動用ＩＣを備えたＦＰＣがバンプ接続されている点に特徴を有している。

図２０は、本実施例による積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍を模式的に示している。図２０（ａ）は、積層型液晶表示素子１のデータ電極層間配線２近傍の模式的な断面図であり、図２０（ｂ）乃至図２０（ｄ）は、積層型液晶表示素子１を分解した分解図であって、Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒのそれぞれの平面図であり、図２０（ｅ）は、ＦＰＣ４７のデータ信号出力端子４３近傍を示す平面図である。図２０（ｂ）乃至図２０（ｄ）では、走査電極基板の図示を省略している。

図２１は、本実施例による積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍を模式的に示している。図２１（ａ）は、積層型液晶表示素子１の走査電極層間配線１４近傍の平面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。図２１（ｃ）乃至図２１（ｅ）は、積層型液晶表示素子１を分解した分解図であって、Ｂ、Ｇ、Ｒ用液晶表示パネル３ｂ、３ｇ、３ｒのそれぞれの平面図である。図２１（ａ）では、ＦＰＣ２８の図示を省略している。図２１（ｃ）乃至２１（ｅ）では、データ電極基板１１ｂ、１１ｇ、１１ｒの図示を省略している。

図２０及び図２１に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極２１ｒと、複数のデータ電極２３ｒにそれぞれ交差して形成された複数の走査電極２３ｒとを備えたＲ用液晶表示パネル（第１表示パネル）３ｒと、複数のデータ電極２３ｇと、複数のデータ電極２３ｇにそれぞれ交差して形成された複数の走査電極２１ｇとを備えてＲ用液晶表示パネル３ｒに積層されたＧ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｇと、複数のデータ電極２３ｂと、複数のデータ電極２３ｂにそれぞれ交差して形成された複数の走査電極２１ｂとを備えてＲ、Ｇ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇに積層されたＢ用液晶表示パネル（第２表示パネル）３ｂとを有している。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂにより積層型液晶表示パネル３が構成される。

また、積層型液晶表示素子１は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂをそれぞれ駆動するデータ信号が出力される複数のデータ信号出力端子４３ｒ、４３ｇ、４３ｂを備えたＦＰＣ（データ電極駆動回路基板）４７と、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂをそれぞれ駆動する走査信号が出力される複数の走査信号出力端子４４を備えたＦＰＣ（走査電極駆動回路基板）４８と、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと複数のデータ信号出力端子４３ｒ、４３ｇ、４３ｂとを層間接続する複数のデータ電極層間配線２と、当該非表示領域に形成されてＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと複数の走査信号出力端子４４とを層間接続する複数の走査電極層間配線１４とを有している。Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの構成は、データ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４の構成が異なる点を除いて、上記実施例１と同様であるため、説明は省略する。

図２０（ａ）に示すように、データ電極層間配線２は、積層型液晶表示パネル３を開口した貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂに導電材料を充填して形成されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの裏面にはデータ電極層間配線２が露出している。データ電極層間配線２の露出部に例えば金バンプ１８がそれぞれ形成されている。ＦＰＣ４７は金バンプ１８を介して積層型液晶表示パネル３に接続されている。ＦＰＣ４７はＲ用液晶表示パネル３ｒ側ではなくＢ用液晶表示パネル３ｂ側に配置してもよい。

図２０（ｂ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、複数のデータ電極２３ｂにそれぞれ接続されて基板端部に引き出された複数の引出電極５５ｂを有している。引出電極５５ｂのほぼ中央には貫通穴５４ｂ２が形成されている。また、走査電極基板９ｂ（図２０（ａ）参照）は、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、貫通穴５４ｂ２に重なるように形成された貫通穴５４ｂ１を有している。貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２はほぼ同じ長さの直径を有している。

図２０（ｃ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、複数の貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２と重なる位置に形成された複数の貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２を有している。貫通穴５６ｂ１は走査電極基板９ｇ（図２０（ａ）参照）に形成され、貫通穴５６ｂ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２の直径は、貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２の直径とほぼ同じ長さになっている。データ電極２３ｇは貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２まで延伸して形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｇはデータ電極２３ｂと短絡しないようになっている。

図２０（ｄ）に示すように、データ電極基板１１ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、複数の引出電極５５ｂと重なる位置に形成された複数の接続端子配線部５７ｂを有している。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２と重なる位置に形成された貫通穴５８ｂ１、５８ｂ２とを有している。貫通穴５８ｂ１は走査電極基板９ｒ（図２０（ａ）参照）に形成され、貫通穴５８ｂ２はデータ電極基板１１ｒに形成されている。貫通穴５８ｂ１、５８ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５８ｂ１、５８ｂ２の直径は、貫通穴５６ｂ１、５６ｂ２の直径とほぼ同じ長さになっている。貫通穴５４ｂ１、５４ｂ２、５６ｂ１、５６ｂ２、５８ｂ１、５８ｂ２により貫通穴ＴＨｂが構成される。

図２０（ｂ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、複数のデータ電極２３ｂと複数の引出電極５５ｂとの間にそれぞれ形成された複数の貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２を有している。貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。貫通穴５４ｇ１は走査電極基板９ｂ（図２０（ａ）参照）に形成され、貫通穴５４ｇ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２はほぼ同じ長さの直径を有している。データ電極２３ｂは貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２まで延伸して形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｂはデータ電極２３ｇと短絡しないようになっている。

図２０（ｃ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、データ電極基板１１ｇの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２と重なる位置に形成された複数の貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２を有している。貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。複数のデータ電極２３ｇは複数の貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２まで延伸してそれぞれ形成されている。貫通穴５６ｇ１は走査電極基板９ｇ（図２０（ａ）参照）に形成されている。貫通穴５６ｇ２はデータ基板１１ｇのデータ電極２３ｇを開口して形成されている。貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２はほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２の直径は、貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２の直径とほぼ同じ長さになっている。

図２０（ｄ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、複数のデータ電極２３ｒと複数の接続端子配線部５７ｂとの間にそれぞれ配置された複数の接続端子配線部５７ｇを有している。接続端子配線部５７ｇはデータ電極基板１１ｒ上に形成されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２と重なる位置に形成された貫通穴５８ｇ１、５８ｇ２を有している。貫通穴５８ｇ１は走査電極基板９ｒ（図２０（ａ）参照）に形成されている。貫通穴５８ｇ２は接続端子配線部５７ｇを開口してデータ電極基板１１ｒに形成されている。貫通穴５８ｇ１、５８ｇ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５８ｇ１、５８ｇ２の直径は、貫通穴５６ｇ１、５６ｇ２の直径とほぼ同じ長さになっている。貫通穴５４ｇ１、５４ｇ２、５６ｇ１、５６ｇ２、５８ｇ１、５８ｇ２により貫通穴ＴＨｇが構成される。

図２０（ｂ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、データ電極基板１１ｂの基板面法線方向に見て、複数の引出電極５５ｂに隣接して基板端部側にそれぞれ形成された複数の貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２を有している。貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。貫通穴５４ｒ１は走査電極基板９ｂ（図２０（ａ）参照）に形成され、貫通穴５４ｒ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２はほぼ同じ長さの直径を有している。引出電極５５ｂは貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２まで延伸して形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｂはデータ電極２３ｒと短絡しないようになっている。

図２０（ｃ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、データ電極基板１１ｇの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２と重なる位置に形成された複数の貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２を有している。貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２は、同基板面法線方向に見て、重なって形成されている。貫通穴５６ｒ１は走査電極基板９ｇ（図２０（ａ）参照）に形成されている。貫通穴５６ｒ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２はほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２の直径は、貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２の直径とほぼ同じ長さになっている。複数のデータ電極２３ｇは複数の貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２まで延伸してそれぞれ形成されていない。このため後程説明するように、データ電極層間配線２を形成しても、データ電極２３ｇはデータ電極２３ｒと短絡しないようになっている。

図２０（ｄ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、複数の接続端子配線部５７ｂに隣接して基板端部側に形成された複数の接続端子配線部５７ｒを有している。接続端子配線部５７ｒはデータ電極２３ｒに接続されている。接続端子配線部５７ｒはデータ電極基板１１ｒ上に形成されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、データ電極基板１１ｒの基板面法線方向に見て、複数の貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２と重なる位置に形成された貫通穴５８ｒ１、５８ｒ２を有している。貫通穴５８ｒ１は走査電極基板９ｒ（図２０（ａ）参照）に形成されている。貫通穴５８ｒ２は接続端子配線部５７ｒを開口してデータ電極基板１１ｒに形成されている。貫通穴５８ｒ１、５８ｒ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。貫通穴５８ｒ１、５８ｒ２の直径は、貫通穴５６ｒ１、５６ｒ２の直径とほぼ同じ長さになっている。図２０（ａ）に示す貫通穴ＴＨｒは、貫通穴５４ｒ１、５４ｒ２、５６ｒ１、５６ｒ２、５８ｒ１、５８ｒ２により構成される。

データ電極層間配線２は、導電材料を貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂにそれぞれ埋め込んで形成されている。図２０（ａ）に示すように、貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂに導電材料が充填されると、当該導電材料はデータ電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒと走査電極基板１１ｂ、１１ｇ、１１ｒとの間に広がる。これにより、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとデータ電極層間配線２との電気的接続が十分に確保される。

図２０（ａ）及び図２０（ｅ）に示すように、ＦＰＣ４７は、貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂと重なる位置に形成されたデータ信号出力端子４４ｒ、４４ｇ、４４ｂを有している。データ信号出力端子４４ｒ、４４ｇ、４４ｂはリード線４３を介して液晶駆動用ＩＣ３３に接続されている。データ電極端子４４ｒ、４４ｇ、４４ｂはデータ電極層間配線２を介してデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂにそれぞれ接続されている。これにより、液晶駆動用ＩＣ３３は表示画像に対応したデータ信号を所定のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂに出力することができる。図２０（ｅ）において、図中最上位に配置されたリード線４３にはＧ用データ信号が入力され、当該リード線４３に隣接するリード線４３にはＢ用データ信号が入力され、当該リード線４３に隣接するリード線４３にはＲ用データ信号が入力される。以下この順に、リード線４３にはＲ、Ｇ、Ｂ用データ信号が入力される。

走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂと直交して形成されている。このため、走査電極層間配線１４は、積層型液晶表示素子１の表示面に直交するの中心軸を回転軸にしてデータ電極層間配線２とは９０度回転した方向に形成されている。走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、例えば表示面側に配置された走査電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂに形成されている。

図２１（ｂ）に示すように、走査電極層間配線１４は、積層型液晶表示パネル３を開口した貫通穴ＴＨに導電材料を充填して形成されている。Ｒ用液晶表示パネル３ｒのデータ電極基板１１ｒの裏面には走査電極層間配線１４が露出している。走査電極層間配線１４の露出部に例えば金バンプ１８がそれぞれ形成されている。ＦＰＣ４８は金バンプ１８を介して積層型液晶表示パネル３に接続されている。ＦＰＣ４８はＲ用液晶表示パネル３ｒ側ではなくＢ用液晶表示パネル３ｂ側に配置してもよい。

図２１（ｃ）に示すように、Ｂ用液晶表示パネル３ｂは、走査電極基板９ｂの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｂ、走査電極２１ｂ及びデータ電極基板１１ｂをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２を有している。貫通穴６１ｂ１は走査電極基板９ｂに形成され、貫通穴６１ｂ２はデータ電極基板１１ｂに形成されている。貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有し、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。

図２１（ｄ）に示すように、Ｇ用液晶表示パネル３ｇは、走査電極基板９ｇの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｇ、走査電極２１ｇ及びデータ電極基板１１ｇをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２を有している。貫通穴６１ｇ１は走査電極基板９ｇに形成され、貫通穴６１ｇ２はデータ電極基板１１ｇに形成されている。貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、ほぼ同じ長さの直径を有し、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。また、貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２とほぼ重なる位置に形成されている。貫通穴６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｂ１、６１ｂ２は、ほぼ同じ長さの直径を有している。

図２１（ｅ）に示すように、Ｒ用液晶表示パネル３ｒは、走査電極基板９ｒの基板面法線方向に見て、走査電極基板９ｒ、走査電極２１ｒ及びデータ電極基板１１ｒをそれぞれ貫通して形成された複数の貫通穴６１ｒ１、６１ｒ２を有している。貫通穴６１ｒ１は走査電極基板９ｒに形成され、貫通穴６１ｒ２はデータ電極基板１１ｒに形成されている。貫通穴６１ｒ１、６１ｒ２は、ほぼ同じ長さの直径を有し、基板面法線方向に見て、重なって形成されている。貫通穴６１ｒ１、６１ｒ２は、基板面法線方向に見て、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２とほぼ重なる位置に形成されている。貫通穴６１ｒ１、６１ｒ２は、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２とほぼ同じ長さの直径を有している。図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示す貫通穴ＴＨは、貫通穴６１ｂ１、６１ｂ２、６１ｇ１、６１ｇ２、６１ｒ１、６１ｒ２により構成される。

走査電極層間配線１４は、導電材料を貫通穴ＴＨに埋め込んで形成されている。図２１（ｂ）に示すように、貫通穴ＴＨに導電材料が充填されると、当該導電材料はデータ電極基板９ｂ、９ｇ、９ｒと走査電極基板１１ｂ、１１ｇ、１１ｒとの間に広がる。これにより、走査電極２１ｂ、２１ｇ、２１ｒ及び走査信号入力端子６は導電材料を介して互いに電気的に接続される。基板面法線方向に見て互いに重なり合う走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂは、走査電極層間配線１４により共通化されている。

本実施例による積層型液晶表示素子１は、走査電極層間配線１４を用いて走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂを走査信号入力端子６に電気的に接続することができる。このため、積層型液晶表示素子１は、走査信号入力端子６をデータ電極基板１１ｒのみに集約させた構成とすることができる。

次に、本実施例による積層型表示素子の製造方法について図２０及び図２１を用いて説明する。本実施の形態による積層型液晶表示素子１の製造方法は、上記実施例８とほぼ同様なため、異なる点のみを簡述する。以下では、ロール状パネルを例にとって説明するが、シート状パネルであっても同様の製造方法によって積層型表示素子を製造できる。まず、図２０及び図２１に示すデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂや走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ等が複数形成されたＲ、Ｇ、Ｂ用ロールパネルを積層してロール状積層パネルを形成する。次に、例えば炭酸ガスレーザを用いて、積層されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂの所定の位置を開口して貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂ、ＴＨをそれぞれ形成する。

次に、貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂ、ＴＨに導電材料部材を充填してデータ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４を形成する。例えば、インクジェット法により導電性ペーストを貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂ、ＴＨに充填し、赤外線などにより局所加熱して焼成する。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂは層間接続される。次に、Ｒ用液晶表示パネル３ｒ側に露出したデータ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４上に金バンプ１８をそれぞれ形成する。金バンプ１８は、ロール状積層パネルを個別に分割切断した後に形成していもよい。次に、層間接続されたＲ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂ毎にロール状積層パネルを個別に分割切断して積層型液晶表示パネル３を形成する。次に、ＦＰＣ４７、４８と積層型液晶表示パネル３とを金バンプ１８を用いて圧着接続する。以下上記実施例８と同様の製造工程を経て積層型液晶表示素子１が完成する。

以上説明したように、本実施例によれば、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂに備えられた全ての基板９ｒ、１１ｒ、９ｇ、１１ｇ、９ｂ、１１ｂを開口した貫通穴ＴＨｒ、ＴＨｇ、ＴＨｂ、ＴＨを一括して形成して貫通配線できる。このため、１回の工程でロール状積層パネル又はシート状積層パネルを個々の積層型液晶表示パネル３に分断できる。上記実施例８では、各電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｇ、１１ｂをデータ電極基板１１ｒより小さく切断するため、基板切断時にデータ電極基板１１ｒの電極面に傷をつけてしまう恐れがある。これに対し、本実施例では、全ての電極基板９ｒ、９ｇ、９ｂ、１１ｒ、１１ｇ、１１ｂを同じ大きさに切断するので、電極面の損傷を防止することができる。また、従来技術２は、電極基板毎に貫通穴を設け、積層時に当該貫通穴同士を位置合わせして積層する必要がある。これに対し、本実施例では、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロールパネルを積層した積層後に貫通穴を設ける加工手段が採用できる。これにより、貫通穴の位置合わせをしなくてもよいので、Ｒ、Ｇ、Ｂ用ロールパネルの積層工程が容易になる。

（実施例１２）
本実施の形態の実施例１２による積層型表示素子及びその製造方法について図２２乃至図２５を用いて説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１は、複数のデータ電極層間配線２間に、隣接するデータ電極同士の短絡を防止するデータ電極短絡防止絶縁層と、複数の走査電極層間配線１４間に、隣接する走査電極配線同士の短絡を防止する走査電極短絡防止絶縁層とを備えた点に特徴を有している。

上記実施例１乃至１１による積層型液晶表示素子１は、データ電極層間配線２及び走査電極層間配線１４に層間接続不良が発生する可能性を有しているという問題がある。図２２は、スクリーン印刷法を用いて積層型液晶表示パネル３の側面に形成された走査電極層間配線１４を模式的に示している。図２２（ａ）は、積層型液晶表示パネル３をＢ用液晶表示パネル３ｂ側から見た平面図であり、図２２（ｂ）は、積層型液晶表示パネル３を走査電極層間配線１４側から見た側面図である。図２２（ａ）では、理解を容易にするため走査電極基板９ｂを透過的に示している。図２２（ｂ）では、Ｒ用液晶表示パネル３ｒの図示が省略されている。

データ電極基板１１ｂ、１１ｇ及び走査電極基板９ｂ、９ｇの基板厚は、約１２５μｍである。データ電極２３ｂ、２３ｇの電極厚は１μｍ以下である。Ｂ、Ｇ用液晶層５ｂ、５ｇのセルギャップは約５μｍである。従って、シール材（不図示）の外周囲に配置されて液晶が充填されていない非表示領域の基板間距離（空隙層の厚さ）は約５μｍになる。接着層１７の厚さは数μｍである。また、走査電極層間配線１４の電極幅は、画像領域の解像度に応じて異なるが例えば１００μｍ〜８００μｍである。

図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、積層型液晶表示パネル３の側面に導電ペーストを塗布すると、導電ペーストは、当該側面から両電極基板９ｂ、１１ｂ間及び両電極基板９ｇ、１１ｇ間に流れ込む。これにより、導電ペーストは走査電極２１ｂ、２１ｇのある程度の領域を覆うので、走査電極２１ｂ、２１ｇ同士を電気的に接続することができる。ところが、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）の図中中央の走査電極層間配線１４のように、導電材料が隣接する走査電極まで流れ込んでしまい隣接する走査電極９ｂ同士が短絡してしまう可能性がある。また、導電ペーストの流れ込みが不足すると、図２２（ａ）の図中左側の走査電極層間配線１４のように、走査電極層間配線１４と走査電極２１ｂとが電気的に接続されないという接続不良が発生する可能性がある。走査電極基板９ｂとデータ電極１１ｂとの間の空隙層や走査電極基板９ｇとデータ電極１１ｇとの間の空隙層が５μｍより短くなり空隙が潰れてしまうと、導電材料が空隙層に入り込めないこともある。これらの問題を解決するために、本実施の形態による積層型表示素子は、導電材料を形成する領域の周りに絶縁壁を配置する構成を有している。これにより、走査電極と走査電極層間配線とが良好に接続され、データ電極とデータ電極層間配線とが良好に接続されるようになる。

図２３は、本実施例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示している。図２３（ａ）は、積層型液晶表示素子１をＢ用液晶表示パネル３ｂ側から見た平面図であり、図２３（ｂ）は、積層型液晶表示素子１を走査電極層間配線１４側から見た側面図である。図２３（ａ）では、理解を容易にするため走査電極基板９ｂを透過的に示している。図２３（ｂ）では、Ｒ用液晶表示パネル３ｒの図示が省略されている。

図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すように、積層型液晶表示素子１は、複数の走査電極層間配線１４間に配置されて隣接する走査電極同士の短絡を防止する複数の絶縁壁（走査電極短絡防止絶縁層）６６を有している。絶縁壁６６は、液晶層の厚さ及び空隙層の厚さとほぼ同じ厚さを有している。絶縁壁６６はデータ電極基板１１ｂ及び走査電極基板９ｂ間と、データ電極基板１１ｇ及び走査電極基板９ｇ間とにそれぞれ配置されている。絶縁壁６６は、液晶層のセルギャップを維持するために用いられる壁面構造体（壁部材）と同材料で同層に同時に形成される。絶縁壁６６は壁面構造体と共にセルギャップを所定の厚さに維持している。

絶縁壁６６は、隣接する走査電極２１ｒの一部をそれぞれ覆い、当該隣接する走査電極２１ｒ間に配置されている。絶縁壁６６は液晶層の厚さと同じ約５μｍの厚さを有し、隣接する走査電極２１ｒ、２１ｇのパターン間ギャップ５μｍ〜５０μｍ以上の幅を有している。

絶縁壁６６を形成したロール状積層パネルを作成し、絶縁壁６６パターンを横切って積層パネルを切断する。切断面には絶縁壁６６と空隙層とが現れる。空隙層には走査電極２１ｂ、２１ｇが露出しているので、走査電極２１ｂ、２１ｇ、２１ｒの露出部に沿って導電性ペーストを配線塗布する。そうすると、図２３（ａ）に示すように、導電ペーストは空隙層に十分に入り込むことができる。このため、図２２（ａ）に示す走査電極２１ｂ、２１ｇと走査電極層間配線１４との接続不良や、図２２（ｂ）に示す隣接する走査電極２１ｂ同士や隣接する走査電極２１ｇ同士のそれぞれに短絡不良が発生しなくなる。図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は接続不良や短絡不良のない良好な電気的接続が得られる。なお、導電ペーストをインクジェット法を用いて塗布しても同様の効果が得られる。

図２３（ｂ）において図示が省略されたＲ用液晶表示パネル３ｒもＧ、Ｂ用液晶表示パネル３ｇ、３ｂと同様の構成の絶縁壁を有している。さらに、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂは、絶縁壁６６と同様の構成・機能を有する絶縁壁（データ電極短絡防止絶縁層）をデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側にも有している。

本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法は、絶縁壁６６を形成する点を除いて上記実施例８と同様であるため、説明は省略する。

以上説明したように、本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、絶縁壁６６を有しているので、隣接するデータ電極同士の短絡や隣接する走査電極同士の短絡を防止できる。さらに、積層型液晶表示素子１は、データ電極とデータ電極層間配線との接続不良の発生や走査電極と走査電極層間配線との接続不良の発生を防止できる。これにより、積層型液晶表示素子１の製造歩留まりが向上し、製造コストの低コスト化を図ることができる。さらに、絶縁壁６６はデータ電極基板と走査電極基板とを接着する接着層としても機能するので、積層型液晶表示素子１の機械的強度の向上を図ることができる。

次に、本実施例の変形例による積層型液晶表示素子及びその製造方法について図２４及び図２５を用いて説明する。図２４及び図２５は、本変形例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示している。図２４（ａ）は、走査電極基板９ｂの電極形成面の平面図であり、図２４（ｂ）は、走査電極基板９ｂの電極形成面の斜視図である。図２５（ａ）は、走査電極層間配線１４が形成される積層型液晶表示素子１の側面を示し、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）の図中に示すＡ−Ａ線で切断した断面を示している。

図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、本変形例による積層型液晶表示素子１に備えられた絶縁壁６６は櫛歯状に形成されている。絶縁壁６６は、走査電極基板９ｂ中央側が袋小路になっている。このため、積層型液晶表示素子１は、両電極基板９ｂ、１１ｂ及び隣接する絶縁壁６６で囲まれて積層型液晶表示パネル３の側面に開口する開口部から導電部材を毛細管現象により吸引して、走査電極層間配線１４を形成できる（図２５（ｂ）参照）。なお、Ｒ、Ｇ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇも櫛歯状の絶縁壁６６を有している。図示は省略するが、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶表示パネル３ｒ、３ｇ、３ｂは、櫛歯状の絶縁壁６６をデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ側にも有している。

次に、本変形例による積層型表示素子の製造方法について図２５を用いて説明する。絶縁壁６６が形成されたロール状積層パネルを絶縁壁６６が露出するように切断して積層型液晶表示パネル３を形成する。次に、図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示すように、両電極基板９ｂ、１１ｂ等及び隣接する絶縁壁６６で囲まれた開口部から導電部材を吸引し、次いで乾燥し、次いでペーキングを行う。次に、導電部材が露出する側面にＡＣＦ８を形成し、ＡＣＦ８を介してＦＰＣ２８を積層型液晶表示パネル３に電気的に接続する。次に、ＦＰＣ２８を表示制御回路基板（不図示）に接続して積層型液晶表示素子１が完成する。

以上説明したように、本変形例によれば、積層型液晶表示素子１は、毛細管現象を利用して導電部材を積層型液晶表示パネル３内部に吸引して走査電極層間配線１４やデータ電極層間配線２を形成できる。このため、本変形例によれば、スクリーン印刷法やインクジェット塗布を用いて走査電極層間配線１４やデータ電極層間配線２を形成する必要がないので、製造工程の簡素化を図ることができる。

（実施例１３）
本実施の形態の実施例１３による積層型表示素子及びその製造方法について図２６を用いて説明する。図２６は、本実施例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示している。図２６（ａ）は、積層型液晶表示素子１をＢ用液晶表示パネル３ｂ側から見た平面図であり、図２６（ｂ）は、積層型液晶表示素子１を走査電極層間配線１４側から見た側面図である。図２６（ａ）では、理解を容易にするため走査電極基板９ｂを透過的に示している。図２６（ｂ）では、Ｒ用液晶表示パネル３ｒの図示が省略されている。

図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、貫通配線構造の走査電極層間配線１４と、上記実施例１２と同様の機能を発揮する絶縁壁６６とを有している。本実施例による積層型液晶表示素子１は、隣接する走査電極２１ｂのパターンギャップを覆い且つ貫通穴６１ｂ１を取り囲むように形成された絶縁壁６６を有している。貫通穴ＴＨに埋め込まれた導電性部材は、走査電極基板９ｂ、データ電極基板１１ｂ及び隣接する絶縁壁６６の間で、貫通穴ＴＨの周りにある程度流れ込む。同様に、導電性部材は、走査電極基板９ｇ、データ電極基板１１ｇ及び隣接する絶縁壁６６の間で、貫通穴ＴＨの周りにある程度流れ込む。このため、導電性部材を乾燥させて形成された走査電極層間配線１４は相対的に広い面積で走査電極２１ｂ、２１ｇと接触する。これにより、走査電極層間配線１４と走査電極２１ｂ、２１ｇとの電気的接続は良好になる。さらに、絶縁壁６６は隣接する走査電極２１ｂの短絡を防止するので、積層型液晶表示素子１の製造歩留まりの向上を図ることができる。

次に、本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法について説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法は、上記実施例１２とほぼ同様であるため、異なる点について簡述する。例えばロール状上面フィルム基板にセルギャップを保持するための壁面構造体を形成する工程において、隣接する走査電極のパターンギャップを覆い且つ貫通穴の形成位置を取り囲むように絶縁壁を形成する。次に、ロール状上面フィルム基板と、データ電極が形成されたロール状下面フィルム基板とを貼り合わせたＲ、Ｇ、Ｂ用ロール状パネルを積層して接着してロール状積層パネルを形成する。次に、絶縁壁６６の間の走査電極３ｂ、３ｇ上のほぼ中央にレーザなどを用いて貫通穴ＴＨを形成する。次に、導電性部材を貫通穴ＴＨに埋め込む。このとき、図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に示すように、貫通穴ＴＨの周りに導電性部材がある程度流れ込む。次に、導電性部材を乾燥して走査電極層間配線１４を形成する。以下、上記実施例８と同様の製造工程を経て積層型液晶表示素子１が完成する。

約５μｍのセルギャップを有する液晶表示パネルでは、シール材の外側の領域は空間になっている。当該空間にはデータ電極や走査電極が露出している。このため、当該空間を貫通して形成された貫通穴にペースト状の導電性部材を埋め込むと、導電性部材がこの空間に拡がることがある。そうすると、隣接するデータ電極同士や隣接する走査電極同士が導電性部材により短絡することがある。

本実施例によれば、積層型液晶表示素子１は、貫通穴の周りに配置される絶縁壁を有している。このため、絶縁壁は導電性材料が隣接するデータ電極間又は隣接する走査電極間に跨って形成されるのを防止できる。これにより、積層型液晶表示素子１はデータ電極間の短絡又は走査電極間の短絡の発生を防止できる。また、本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法によれば、絶縁壁はセルギャップの維持に用いる壁面構造体と同材料で同層に同時に形成することができる。従って、本実施例によれば、製造工程数が増加することなく、製造歩留まりの向上を図ることできる。

（実施例１４）
本実施の形態の実施例１４による積層型表示素子及びその製造方法について図２７及び図２８を用いて説明する。本実施例による積層型表示素子は、非表示領域のデータ電極上及び走査電極上に形成された金属導電層を備えている点に特徴を有している。本実施例による積層型表示素子は、非表示領域において、データ電極又は走査電極と金属導電層とが重畳された２層の配線構造を有している。

データ電極層間配線及び走査電極層間配線を積層型液晶表示パネル３の側面に形成した側面配線の場合には、積層型液晶表示パネル３の側面に露出する透明電極（データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ）は、膜厚が１μｍ以下である。このため、積層型液晶表示素子１は、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとデータ電極層間配線２との電気的接触面積や走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと走査電極層間配線１４との電気的接触面積が狭くなる。

また、Ｒ、Ｇ、Ｂ用のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂを引き出す場合、引き出し部の電極幅は表示領域の電極幅に対して１／３以下に狭くしなければならない。当該引き出し部が積層型液晶表示パネル３の側面に露出するので、露出部の面積はさらに小さくなる。このため、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとデータ電極層間配線２との電気的接触面積や走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと走査電極層間配線１４との電気的接触面積はさらに狭くなる。データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ及び走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂの断面積が小さくなることにより、引き出し部の抵抗は高くなる。

ところで、従来のアクティブマトリクス型液晶表示パネルは、表示領域内に画素ＴＦＴを駆動するための金属等の不透明導電部材を有している。一方、従来の単純マトリックス型液晶表示パネルは表示領域内外に特別な金属層が設けられていない。単純マトリクス型液晶表示パネルを用いて本実施の形態のような積層型の配線構造とした場合、ＩＴＯ配線であるデータ電極や走査電極を絞り込んで配線幅を狭くして取り出し部を形成する必要がある。このため、ＩＴＯ配線層だけでは、配線の抵抗値が高くなってしまうという問題がある。このため、単純マトリクス型液晶表示パネルを積層した積層構造では、データ電極や走査電極の配線抵抗を低減しつつ絞込み領域の配線幅を小さくする工夫が必要になる。

そこで、表示領域外での絞込み領域のＩＴＯ配線層上に金属配線が形成される。金属配線は同一の断面積を有するＩＴＯ配線より抵抗値を小さくできる。また、絞込み領域でのＩＴＯ配線はデータ電極又は走査電極の一端部であるため、膜厚を厚くできない。これに対し、金属配線は、液晶層の厚さ以下であればＩＴＯ配線より膜厚を厚くできる。このため、金属配線は絞込み領域の配線抵抗をさらに低減できる。さらに、金属配線の膜厚を厚くすると、金属配線は側面配線構造又は貫通配線構造のデータ電極層間配線及び走査電極層間配線との接触面積を大きくすることができる。以下では、当該金属配線を有する積層型液晶表示素子及びその製造方法について説明する。

図２７及び図２８は、本実施例による積層型液晶表示素子１の要部を模式的に示している。図２７（ａ）は、積層型液晶表示素子１のデータ電極基板１１ｂの平面図であり、図２７（ｂ）は、図２７（ａ）に示す破線α部の拡大図であり、図２７（ｃ）は、図２７（ｂ）に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。図２８は、データ電極層間配線２が形成された積層型液晶表示素子１の側面図である。

図２７（ａ）乃至図２７（ｃ）及び図２８に示すように、本実施例による積層型液晶表示素子１は、非表示領域のデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ上に形成された金属導電層６８を有している。金属導電層６８は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂとほぼ等しい厚さを有し、非表示領域でのデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｇとほぼ等しい電極幅を有している。金属導電層６８は、透明電極層であるデータ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂ上に形成された膜厚約４μｍのＮｉ（ニッケル）／Ｃｕ（銅）の皮膜層である。金属導電層６８は、Ｎｉ／Ｃｕの他に、Ｎｉ／Ａｕ（金）やＴｉ（チタン）／Ｃｕの皮膜層であってもよい。金属導電層６８の膜厚は、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの厚さと同程度であることが好ましいが、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの厚さより薄くてもよい。

また、図２７（ａ）乃至図２７（ｃ）及び図２８に示すように、積層型液晶表示素子１は、金属導電層６８の両側に隣接するデータ電極同士の短絡を防止するための絶縁壁６６を有していてもよい。図２８に示すように、金属導電層６８は積層型液晶表示素子１の側面に相対的に広い面積で露出する。このため、インクジェット法を用いて導電材料を金属導電層６８上に塗布して形成されたデータ電極層間配線２は金属導電層６８と相対的に広い面積で接触する。これにより、積層型液晶表示素子１は接続不良のない良好な配線が実現できる。

図示は省略するが、同様の構成の金属導電層を走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂ側に設けることにより、積層型液晶表示素子１は、走査電極層間配線１４と走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂとの接続不良を防止できる。また、上記実施例８乃至１１及び１３による積層型液晶表示素子１のように貫通配線構造のデータ電極層間配線及び走査電極層間配線であっても、貫通穴の形成された引き出し配線部に金属導体層を設けることによってデータ電極及び走査電極の膜厚を実質的に厚くすることができる。これにより、積層型液晶表示素子１は、データ電極とデータ電極層間配線との電気的接触面積や走査電極と走査電極層間配線との電気的接触面積が増大するので接続不良を防止できる。

次に、本実施例による積層型表示素子の製造方法について説明する。本実施例による積層型液晶表示素子１の製造方法は、上記実施例１とほぼ同様であるため異なる点のみ簡述する。例えばロール状下面フィルム基板の形成時に、Ｎｉ／Ｃｕメッキにより金属導電層６８を形成する。Ｃｕメッキとして非メッキ部をカバーしたいわゆる選択メッキを用いることができる。その後、上記実施例１と同様の製造工程を経て、積層型液晶表示素子１が完成する。メッキ層はＮｉ／Ａｕメッキでもよい。また蒸着法やスパッタリング法などにより金属導電層６８を形成してもよい。

金属導電層６８の膜厚は、形成手法により適切な厚さがあるが、Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層５ｒ、５ｇ、５ｂの厚さと同程度とすることにより積層型液晶表示パネル３の強度に負担が懸からないようにすることができる。

以上説明したように、本実施例によれば、データ電極２３ｒ、２３ｇ、２３ｂとデータ電極層間配線との接続不良や走査電極２１ｒ、２１ｇ、２１ｂと走査電極層間配線１４との接続不良が防止できるので、積層型液晶表示素子１の製造歩留まりの向上を図ることができる。これにより、積層型液晶表示素子１の製造コストの低コスト化を図ることができる。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、表示素子として液晶表示素子を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。積層構造を有する表示素子であれば、例えば電気泳動方式、ツイストボール方式又は有機ＥＬ表示素子であっても適用できる。

また、上記実施の形態では、コレステリック液晶を用いた単純マトリクス型液晶表示素子を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、アクティブマトリクス型の表示素子にも適用できる。

積層された複数の表示素子同士の層間配線に適用できる。

Claims (20)

1. 第１データ電極と、前記第１データ電極に交差して形成された第１走査電極と、前記第１データ電極を駆動する第１データ信号が入力される複数のデータ信号入力端子及び前記第１走査電極を駆動する第１走査信号が入力される複数の走査信号入力端子の少なくとも一方とを備えた第１表示パネルと、
   第２データ電極と、前記第２データ電極に交差して形成されて第２走査信号で駆動される第２走査電極とを備え、前記第１表示パネルに積層された第２表示パネルと、
   前記第１及び前記第２表示パネルの非表示領域に形成されて前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２データ電極と前記複数のデータ信号入力端子とを層間接続する複数のデータ電極層間配線と、
   前記非表示領域に形成されて前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２走査電極と前記複数の走査信号入力端子とを層間接続する複数の走査電極層間配線と
   を有することを特徴とする積層型表示素子。
2. 請求項１記載の積層型表示素子において、
   さらに
   前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２データ電極をそれぞれ駆動する前記第１及び前記第２データ信号が出力される複数のデータ信号出力端子を備えたデータ電極駆動回路基板と、
   前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１及び前記第２走査電極をそれぞれ駆動する前記第１及び前記第２走査信号が出力される複数の走査信号出力端子を備えた走査電極駆動回路基板と、
   を有することを特徴とする積層型表示素子。
3. 請求項１又は２に記載の積層型表示素子において、
   前記第１及び前記第２表示パネルは、光を反射する反射状態、前記光を透過する透過状態又は前記反射状態及び前記透過状態の中間的な中間状態をそれぞれ示して互いに異なる色の光を反射する液晶層をそれぞれ有すること
   を特徴とする積層型表示素子。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
   前記第１及び前記第２表示パネルは、前記第１及び前記第２データ電極が形成されて可撓性を備えた第１及び第２データ電極基板と、前記第１及び前記第２走査電極が形成されて前記第１及び前記第２データ電極と前記第１及び前記第２走査電極とが対向するように前記第１及び前記第２データ電極基板にそれぞれ対向配置され、可撓性を備えた第１及び第２走査電極基板とをそれぞれ有すること
   を特徴とする積層型表示素子。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
   前記データ電極層間配線は、前記第１及び前記第２表示パネルの第１側面に形成されており、
   前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２表示パネルの前記第１側面とは異なる第２側面に形成されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
6. 請求項５記載の積層型表示素子において、
   前記第１及び前記第２側面は、傾斜して形成されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
7. 請求項５又は６に記載の積層型表示素子において、
   前記第１側面は、前記データ電極層間配線を形成する第１配線形成溝を有し、
   前記第２側面は、前記走査電極層間配線を形成する第２配線形成溝を有すること
   を特徴とする積層型表示素子。
8. 請求項４記載の積層型表示素子において、
   前記データ電極層間配線及び前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２データ電極基板並びに前記第１及び前記第２走査電極基板の少なくとも一方を貫通して形成されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
9. 請求項８記載の積層型表示素子において、
   前記データ電極層間配線及び前記走査電極層間配線は、前記第１及び前記第２データ電極基板並びに前記第１及び前記第２走査電極基板の少なくとも一方を開口した貫通穴に導電材料を充填して形成されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
10. 請求項９記載の積層型表示素子において、
    前記貫通穴の直径は、前記第１及び前記第２データ電極基板と、前記第１及び前記第２走査電極基板とで異なっていること
    を特徴とする積層型表示素子。
11. 請求項９記載の積層型表示素子において、
    前記貫通穴の直径は、表示面側ほど大きいこと
    を特徴とする積層型表示素子。
12. 請求項５乃至７のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
    前記第１及び前記第２表示パネルは、複数の前記第１及び前記第２データ電極と、複数の前記データ電極層間配線と、複数の前記第１及び前記第２前記走査電極と、複数の前記走査電極層間配線とをそれぞれ有し、
    複数の前記データ電極層間配線間に隣接する前記第１データ電極同士の短絡及び複数の前記データ電極層間配線間に隣接する前記第２データ電極同士の短絡をそれぞれ防止するデータ電極短絡防止絶縁層と、
    複数の前記走査電極層間配線間に隣接する前記第１走査電極同士の短絡及び複数の前記走査電極層間配線間に隣接する前記第２走査電極同士の短絡をそれぞれ防止する走査電極短絡防止絶縁層とをさらに有すること
    を特徴とする積層型表示素子。
13. 請求項１２記載の積層型表示素子において、
    前記データ電極短絡防止絶縁層及び前記走査電極短絡防止絶縁層は、前記液晶層の厚さとほぼ同じ厚さを有し、前記第１データ電極基板及び前記第１走査電極基板間並びに前記第２データ電極基板及び前記第２走査電極基板間にそれぞれ配置されていること
    を特徴とする積層型表示素子。
14. 請求項４記載の積層型表示素子において、
    前記第１及び前記第２表示パネルは、前記非表示領域の前記第１及び前記第２データ電極及び前記第１及び前記第２走査電極上に形成された金属導電層を有すること
    を特徴とする積層型表示素子。
15. 請求項１４記載の積層型表示素子において、
    前記金属導電層の厚さは、前記液晶層の厚さにほぼ等しいこと
    を特徴とする積層型表示素子。
16. 請求項１４又は１５に記載の積層型表示素子において、
    前記金属導電層は、銅、ニッケル、チタン又は金で形成された皮膜層であること
    を特徴とする積層型表示素子。
17. 複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、
    複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、
    前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを前記第１及び第２表示パネルが重なるように積層接合してロール状積層パネル又はシート状積層パネルを形成し、
    前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを積層された前記第１及び第２表示パネル毎に個別に分割切断して複数の積層表示パネルを形成し、
    前記積層表示パネルの前記第１及び第２表示パネル同士を導電材料により層間接続し、
    前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を前記第１表示パネルに接合すること
    を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
18. 請求項１７記載の積層型表示素子の製造方法において、
    前記導電材料を吐出して層間配線を描画形成して、積層された前記第１及び第２表示パネル同士を層間接続すること
    を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
19. 複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、
    複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、
    前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを前記第１及び第２表示パネルが重なるように積層接合してロール状積層パネル又はシート状積層パネルを形成し、
    積層された前記第１及び第２表示パネルを貫通する貫通穴をそれぞれ形成し、
    前記貫通穴に前記導電材料を充填して前記第１及び第２表示パネルを層間接続し、
    層間接続された前記第１及び第２表示パネル毎に前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを個別に分割切断して複数の積層表示パネルを形成し、
    前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を積層表示パネルに接合すること
    を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
20. 複数の第１表示パネルを備えた第１ロール状パネル又は第１シート状パネルを形成し、
    複数の第２表示パネルを備えた第２ロール状パネル又は第２シート状パネルを形成し、
    前記第１及び第２表示パネルに貫通穴を形成し、
    前記第１及び第２表示パネルの対応する前記貫通穴同士が重なるように前記第１及び第２ロール状パネル又は前記第１及び第２シート状パネルを積層接合して前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを形成し、
    前記貫通穴に前記導電材料を充填して前記第１及び第２表示パネル同士を層間接続し、
    前記ロール状積層パネル又は前記シート状積層パネルを層間接続された前記第１及び第２表示パネル毎に個別に分割して複数の積層表示パネルを形成し、
    前記積層表示パネルを駆動する駆動回路を備えたフレキシブルプリント基板を積層表示パネルに接合すること
    を特徴とする積層型表示素子の製造方法。

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