KR101395310B1 - 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법 - Google Patents

디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하여, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치로서, 상기 베이스 유닛의 일측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 전단을 고정하는 제1고정부재와, 상기 베이스 유닛의 타측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 후단을 고정하며, 상기 캐리어필름의 후단의 수직, 수평 방향 위치를 조절하여, 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각으로 들어올려주는 제2고정부재를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치를 제공할 수 있다.

Description

디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법{GLASS THERMAL TRANSFERRING APPARATUS FOR DISPLAY DEVICE AND METHOD THEREOF}
본 발명의 실시예들은 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 글라스 열전사 시 잉크층이 구비된 캐리어필름의 각도 및 장력을 조절 제어하여 히팅롤의 열에 의한 간섭에 따라 나타날 수 있는 여러 가지 불량 현상을 미연에 방지할 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
종래의 휴대폰 등에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 소재로 하여 제작하였다.
하지만, 이러한 합성수지의 특성 상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(예: 강화유리) 소재를 많이 이용한다.
주지된 바와 같이, 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 열전사 방식으로 잉크층(즉, Ink Layer)을 형성하고 있다.
도 1 내지 도 4는 기존의 글라스 열전사 방법을 도시한 공정도이다.
도 1을 참조하면, 베이스 유닛 준비 및 글라스 안착 단계를 보여준다. 상기 베이스 유닛(1)의 길이 방향 전, 후 양단에는 각각 단차 블록(2)이 구비된다. 그리고 상기 단차 블록(2) 각각으로부터 가이드 핀(4)이 돌출된다.
한편, 상기 글라스(10)는 상기 베이스 유닛(1)의 상부로 안착된다. 특히, 상기 글라스(10)는 상기 베이스 유닛(1)의 전후 양단에 구비된 단차 블록(2) 사이의 공간, 즉 단차 홈 내에 안착되어 정해진 위치로 놓여질 수 있다.
다음으로, 도 2를 참조하면, 전사용 잉크층을 구비하는 캐리어필름을 적층하는 단계를 보여준다.
상기 캐리어필름(20)은 상기 베이스 유닛(1)의 단차 블록(2) 각각에 구비된 가이드 핀(4)에 의해 상기 글라스(10)와 상호 대응하도록 위치 정렬될 수 있다. 상기 캐리어필름(20)의 개략적인 형상은 도 4를 참조하여 확인할 수 있다.
도 4의 (a)를 참조하면, 도시된 캐리어필름(20)은 투명한 필름 부재(21)의 내측으로 전사용 잉크층(22)을 구비한다. 그리고 상기 캐리어필름(20)의 각각의 모서리마다 적어도 하나의 가이드 홀(24)을 구비한다. 상기 가이드 홀(24)은 상기 가이드 핀(4, 도 2 참조)에 고정되어 상기 캐리어필름(20)을 위치 정렬시키는 역할을 한다. 한편, 도 4의 (b)를 참조하면, 상기 캐리어필름(20)의 단면을 보여주는 것으로 투명한 필름 부재(21)의 하부에 전사용 잉크층(22)이 구비된 것을 확인할 수 있다.
그 다음으로, 도 3을 참조하면, 히팅롤(Heating Roll)을 이용한 글라스 열전사 단계를 보여준다.
설정된 온도로 가열된 히팅롤(30)을 상기 캐리어필름(20) 상부에서 밀착하여 회전시킴으로써, 상기 캐리어필름(20)의 하부에 인쇄된 전사용 잉크층을 상기 글라스(10)의 상부로 열전사 한다.
그런데, 상기 베이스 유닛(1)에 강화글라스(10)를 안착하고, 캐리어필름(20)을 상기 강화글라스(10)의 위로 수평 안착시킨 상태에서 열전사를 실시할 경우, 히팅롤(30)이 지나가는 동안 열에 의한 간섭이 나타날 수 있다.
도 5를 참조하면, 베이스 유닛(1)의 상부로 강화글라스(10) 및 캐리어필름(20)이 서로 맞대어 수평 안착된 모습이 나타나 있다. 이 경우 고온의 히팅롤(30)이 지나가는 경로를 따라, 상기 베이스 유닛(1)에서도 상기 고온의 히팅롤(20)으로부터 열 영향을 받는 열영향부(HZ)가 나타나는 것을 알 수 있다. 이러한 열영향부(HZ)의 영향에 따라 정해진 위치가 아닌 주변부로 캐리어필름(20)의 잉크층(22)이 밀려나가 잉크층이 씹히거나 찌그러지는 등의 불량 현상이 빈번하게 발생되었다. 그리고 이는 잉크층의 치수 불량의 원인으로도 작용하였다.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명은 디스플레이 디바이스의 글라스에 설정된 패턴의 잉크층을 열전사 할 경우 고온의 히팅롤의 열적 간섭을 배제시켜 열전사 품질 및 치수 정밀도를 향상시킬 수 있는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하여, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치로서, 상기 베이스 유닛의 일측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 전단을 고정하는 제1고정부재와, 상기 베이스 유닛의 타측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 후단을 고정하되, 상기 캐리어필름의 후단의 고정 위치를 조절하여, 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각만큼 들어올리는 제2고정부재를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치를 제공할 수 있다.
상기 제1고정부재는, 상기 베이스 유닛의 일측 상단에서 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 위치가 조절되며, 상기 제1고정부재와 상기 베이스 유닛 사이에는 제1탄성체가 구비될 수 있다.
상기 제2고정부재는, 상기 베이스 유닛의 타측 상단에서 상기 베이스 유닛의 높이 방향 및 길이 방향으로 위치가 조절되며, 상기 제2고정부재와 상기 베이스 유닛 사이에는 제2탄성체가 구비될 수 있다.
상기 제2고정부재의 위치 조절을 제어하여 상기 캐리어필름의 텐션과 경사각을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2고정부재의 상단에는 상기 캐리어필름의 경사각에 대응하는 각도를 갖는 경사블록이 더 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하고, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법으로서, 상기 캐리어필름을 전단을 고정하고, 상기 캐리어필름의 후단을 고정하되, 상기 캐리어필름의 후단의 고정 위치를 조절하여 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각만큼 들어올리는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법을 제공할 수 있다.
상기 캐리어필름의 전단은 상기 베이스 유닛의 높이 방향을 따라 위치 조절되는 한편, 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 탄성 지지될 수 있다.
상기 캐리어필름의 후단은 상기 베이스 유닛의 높이 방향 및 길이 방향으로 위치가 조절되어 상기 캐리어필름의 텐션과 경사각이 제어되는 한편, 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 탄성 지지될 수 있다.
본 발명에 의하면, 디스플레이 기기의 글라스 열전사 시 잉크층이 구비된 캐리어필름의 각도 및 장력을 조절 제어하여 히팅롤의 열에 의한 간섭 때문에 나타날 수 있는 열전사 불량을 대부분 방지할 수 있다.
특히, 히팅롤이 접촉 가압하는 부분에 앞서 열영향을 받은 캐리어필름의 잉크층이 찌그러지거나 씹히는 현상 등과 같은 여러 가지 불량을 미연에 방지할 수 있으며, 이에 따라, 글라스 열전사 품질 및 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 5는 일반적인 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치를 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치를 나타낸 개념도.
도 8과 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법을 설명하기 위해 나타낸 작동 상태도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치(이하, '글라스 열전사 장치'라 함)를 나타낸 개념도이다.
도시된 바와 같이, 글라스 열전사 장치(100)는 베이스 유닛(101)과, 상기 베이스 유닛(101) 상부에 글라스(10)를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층(21)이 구비된 캐리어필름(20)을 적층하며, 히팅롤(30)을 캐리어필름(20)에 밀착시켜 글라스(10)에 잉크층(21)을 열전사 하는 장치에 해당된다.
베이스 유닛(101)은 상부가 평탄한 부재로서, 글라스(20)가 안착되는 공간을 제공한다.
글라스(10)는 디스플레이 기기 및 모바일 기기 등의 전면 창으로 이용될 수 있는 부재로서, 강화유리를 비롯하여 다양한 기능성 유리 소재가 이용될 수 있다.
캐리어필름(20)은 열전사용 잉크층(22)을 구비하는 투명한 필름 부재(21)를 이용할 수 있다.
히팅롤(30)은 설정 온도로 가열된 상태로 상기 캐리어필름(20)의 상부로 밀착되어 회전됨에 따라, 글라스(10)의 상부로 상기 잉크층(22)을 열전사 하는 용도로 이용되는 롤 부재를 의미한다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 열전사 장치(100)는 제1고정부재(110)와 제2고정부재(120)를 포함한다.
제1고정부재(110)는 상기 베이스 유닛(101)의 일측 상단(도 6의 좌측 상단)에 구비되어 상기 캐리어필름(20)의 전단을 고정한다. 이를 위해, 상기 제1고정부재(110)의 상단에는 제1고정핀(111)이 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1고정부재(110)는 상기 베이스 유닛(101)의 일측 상단에서 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(즉, Y축 방향)으로 위치 조절이 가능하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 제1고정부재(110)와 상기 베이스 유닛(101) 사이에는 제1탄성체(113)가 더 구비될 수 있다. 구체적인 예로서, 상기 제1탄성체(113)는 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(즉, Y축 방향)으로 설치된 코일 스프링이 이용될 수 있다.
제2고정부재(120)는 상기 베이스 유닛(101)의 타측 상단(도 6의 우측 상단)에 구비되어 상기 캐리어필름(20)의 후단을 고정한다. 이를 위해, 상기 제2고정부재(120)의 상단에는 제2고정핀(121)이 더 구비될 수 있다.
상기 제2고정부재(120)는 상기 캐리어필름(20)의 후단의 고정 위치를 베이스 유닛(101)의 높이 방향(즉, Y축 방향) 및 길이 방향(즉, X축 방향)으로 변경 조절할 수 있다.
이를 위해, 상기 제2고정부재(120)는 상기 베이스 유닛(101)의 타측 상단에서 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(즉, Y축 방향) 및 길이 방향(즉, X축 방향)으로 위치 조절이 가능하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 제2고정부재(120)와 상기 베이스 유닛(101) 사이에는 제2탄성체(123)가 더 구비될 수 있다. 구체적인 예로서, 상기 제2탄성체(123)는 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(즉, Y축 방향)으로 설치된 코일 스프링이 이용될 수 있다.
그리고 상기 제2고정부재(120)의 단차 높이(h2)는 상기 제1고정부재(120)의 단차 높이(h1)보다 크게 나타날 수 있으며, 이는 열전사가 완료되어 글라스(10)와 캐리어필름(20)이 완전히 밀착될 때까지 단차 높이 간의 차이는 발생된다.
이 때문에, 상기 히팅롤(30)의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름(20)은 열전사가 끝날 때까지 상기 글라스(10)에 밀착되지 않으며, 상호 경사지게 이격된 상태가 유지될 수 있다.
그 결과, 고온의 히팅롤(30)의 열에 의한 간섭 때문에 캐리어필름(20)의 잉크층(22)이 찌그러지거나 씹히는 것과 같은 현상이 미연에 방지될 수 있다.
한편, 상기 제2고정부재(120)의 위치 조절을 제어하는 구성으로서 제어부(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부(150)는 상기 제2고정부재(130)의 X축 및 Y축 방향 위치 조절을 제어하는데, 이에 따라 상기 캐리어필름(20)의 텐션과 경사각(θ)을 조절 제어할 수 있다.
상기 제1고정부재(110) 및 제2고정부재(120)의 세부 구성에 관하여는 관용의 선형 이동 장치(예: 리니어 모션 장치 등)를 이용하여 구성할 수 있으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 제2고정부재(120)의 변형된 모습을 나타낸 도면으로서, 도 7을 참조하면, 상기 제2고정부재(120)의 상단에 경사블록(125)이 더 구비될 수 있다.
상기 경사블록(125)은 상기 캐리어필름(20)의 경사각(θ)에 대응하는 각도를 갖는 부재로서, 캐리어필름(20)과의 접촉 편의성을 고려하여 추가될 수 있는 구성에 해당된다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 열전사 방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 열전사 방법은, 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하고, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 한다.
특히, 상기 캐리어필름을 전단을 고정하고, 상기 캐리어필름의 후단을 고정하되, 상기 캐리어필름의 후단의 고정 위치를 조절하여 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각만큼 들어올리는 것을 특징으로 한다.
도 8을 참조하면, 도시된 캐리어필름(20)의 전단을 고정하는 제1고정부재(110)는 베이스 유닛(101)의 높이 방향(W1)으로 위치 조절이 가능한 형태로 제공된다.
이와 함께, 캐리어필름(20)의 후단을 고정하는 제2고정부재(120)는 베이스 유닛(101)의 높이 방향(W1) 및 전후 길이 방향(W2)으로 위치 조절이 가능한 형태로 제공된다.
이에 따라, 상기 캐리어필름(20)의 전단은 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(W1)을 따라 위치 조절될 수 있으며, 상기 캐리어필름(20)의 후단은 상기 베이스 유닛(101)의 높이 방향(W1) 및 길이 방향(W2)으로 위치가 조절될 수 있다.
이로써, 상기 캐리어필름의 텐션과 경사각(θ)을 조절 제어할 수 있다.
그리고, 이러한 작용에 따라, 상기 캐리어필름(20)의 전단이 고정된 상태에서 상기 캐리어필름(20)의 후단의 고정 위치를 조절하여, 상기 히팅롤(30)의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름(20)을 설정된 경사각(θ)만큼 들어올릴 수 있게 된다.
그 결과, 고온의 히팅롤(30)의 열에 의한 간섭에 따라 나타날 수 있는 글라스 열전사 공정에서의 문제점을 해결할 수 있다.
일 예로, 히팅롤(30)이 진행 경로 전방에서, 상기 히팅롤(30)에 의해 열 영향을 받은 캐리어필름(20)의 잉크층(22)이 찌그러지거나 또는 씹히는 현상 등이 나타날 수 있다.
그런데, 본 발명의 일 실시예에 따를 경우 히팅롤(30)이 진행하지 않은 경로에 대해서는 상기 캐리어필름(20)을 글라스(10) 표면으로부터 경사지게 들어올려줌으로써, 상기와 같은 잉크층 전사 불량을 미연에 차단시켜 줄 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 열전사 방법에 의해 히팅롤(30)이 글라스(10)의 끝 부분까지 진행한 이후의 모습을 보여주는 도면이다. 도 9를 참조하면, 캐리어필름(20)에 구비된 잉크층(22)이 글라스(10)의 상부로 열전사 되어 공정이 완료된 모습을 보여준다.
상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 디스플레이 기기의 글라스 열전사 시 잉크층이 구비된 캐리어필름의 각도 및 장력을 조절 제어할 수 있다. 이에 따라, 고온의 히팅롤의 열에 의한 간섭 때문에 나타날 수 있는 글라스 열전사 공정에서의 문제점을 해결할 수 있다.
특히, 히팅롤이 접촉 가압하는 부분에 앞서 열영향을 받은 캐리어필름의 잉크층이 찌그러지거나 씹히는 등의 불량 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 그 결과 글라스 열전사 품질 및 치수 정밀도를 대폭 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명인 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치 및 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그리고 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
HZ: 열영향부
10: 글라스(또는 강화유리)
20: 캐리어필름
21: 필름부재
22: 잉크층
30: 히팅롤
100: 글라스 열전사 장치
101: 베이스 유닛
110: 제1고정부재
111: 제1고정핀
113: 제1탄성체
120: 제2고정부재
121: 제2고정핀
123: 제2탄성체
125: 경사블록
150: 제어부

Claims (8)

  1. 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하여, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치로서,
    상기 베이스 유닛의 일측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 전단을 고정하는 제1고정부재와,
    상기 베이스 유닛의 타측 상단에 구비되어 상기 캐리어필름의 후단을 고정하되, 상기 캐리어필름의 후단의 고정 위치를 조절하여, 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각만큼 들어올리는 제2고정부재를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1고정부재는,
    상기 베이스 유닛의 일측 상단에서 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 위치가 조절되며,
    상기 제1고정부재와 상기 베이스 유닛 사이에는 제1탄성체가 구비되는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2고정부재는,
    상기 베이스 유닛의 타측 상단에서 상기 베이스 유닛의 높이 방향 및 길이 방향으로 위치가 조절되며,
    상기 제2고정부재와 상기 베이스 유닛 사이에는 제2탄성체가 구비되는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2고정부재의 위치 조절을 제어하여 상기 캐리어필름의 텐션과 경사각을 제어하는 제어부를 더 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2고정부재의 상단에는 상기 캐리어필름의 경사각에 대응하는 각도를 갖는 경사블록이 더 구비되는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 장치.
  6. 베이스 유닛 상부에 글라스를 안착하고, 상기 글라스에 대면하여 열전사용 잉크층이 구비된 캐리어필름을 적층하고, 설정 온도로 가열된 히팅롤을 상기 캐리어필름상에 밀착 회전시켜 상기 글라스에 상기 잉크층을 열전사 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법으로서,
    상기 캐리어필름을 전단을 고정하고, 상기 캐리어필름의 후단을 고정하되, 상기 캐리어필름의 후단의 고정 위치를 조절하여 상기 히팅롤의 진행 방향 앞쪽에 놓인 상기 캐리어필름을 설정된 경사각만큼 들어올리는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 캐리어필름의 전단은 상기 베이스 유닛의 높이 방향을 따라 위치 조절되는 한편, 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 탄성 지지되는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 캐리어필름의 후단은 상기 베이스 유닛의 높이 방향 및 길이 방향으로 위치가 조절되어 상기 캐리어필름의 텐션과 경사각이 제어되는 한편, 상기 베이스 유닛의 높이 방향으로 탄성 지지되는 디스플레이 기기의 글라스 열전사 방법.
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