KR101569380B1 - 곡면 글라스 열전사장치 - Google Patents

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세광테크 주식회사
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Abstract

본 발명은 곡률의 엣지면을 갖는 곡면 글라스에 대해 글라스의 엣지면을 구분토록 지지 및 가압하여 글라스의 손상을 효과적으로 방지하면서 곡면 글라스의 엣지면을 효율적으로 열전사함을 제공하도록, 양쪽 측단에 곡률의 엣지면을 갖는 글라스 및 전사시트가 서로 대면하여 위치하되 상기 글라스에 상기 전사시트를 가압하여 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상기 글라스의 상측에 대응하여 위치하되 표면이 설정온도로 가열가능한 히팅롤러를 구비하고, 상기 히팅롤러를 상하 Z축 방향으로 수직이동가능하되 상기 히팅롤러가 상기 전사시트에 가열상태로 접한 후 상기 글라스를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성되는 히팅롤러부와; 상부에 상기 글라스를 안착시켜 고정하되 상기 글라스를 향한 상기 히팅롤러부의 가압상태를 지지하는 지지플레이트와, 상기 글라스를 전후 Y축 방향으로 직선이동가능하게 형성된 이송제어부로 구성하는 스테이지유닛;을 포함하고, 상기 스테이지유닛의 지지플레이트는 상기 글라스의 평면부위를 전사가능하게 지지하는 평면플레이트와, 상기 평면플레이트의 양단에 상향경사지게 구비되어 상기 글라스의 엣지면 부위를 전사가능하게 지지하는 경사플레이트를 포함하는 곡면 글라스 열전사장치를 제공한다.

Description

곡면 글라스 열전사장치 {Thermal Transferring Apparatus of Curved Surface Glass}
본 발명은 곡면 글라스 열전사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡률의 엣지면을 갖는 곡면 글라스에 대해 글라스의 엣지면을 구분토록 지지 및 가압하여 글라스의 손상을 효과적으로 방지하면서 곡면 글라스의 엣지면을 효율적으로 열전사하는 것이 가능한 곡면 글라스 열전사장치에 관한 것이다.
최근 본격적인 정보화시대로 접어들면서 각종 전기적 신호정보를 시각적으로 표시하는 디스플레이(display) 산업이 급속도로 발전하였으며, 그 중에서 스마트폰, 태블릿PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 저전압 구동, 저소비 전력, 풀 칼라 구현 등의 특징을 실현할 수 있도록 한 고밀도의 반도체 패키지와 함께 글라스를 기본적으로 구성하여 사용하고 있다.
이러한 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 마감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 강화유리 등과 같은 글라스를 주재로 하되 글라스의 일면 테두리 부위에 전사시트를 이용한 열전사 방식으로 잉크층을 형성하게 된다.
여기서 글라스의 일면에 전사시트를 열전사함에는 스테이지 상에 글라스를 안착한 상태에서 전사시트를 배치하고, 전사시트의 상부에 히팅롤러가 밀착한 후 회전구동하도록 구성된 열전사장치를 사용한다.
상기와 같은 열전사장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제191377호(2000.05.25.)에서는 패널을 사이에 끼워 이동시키는 이송롤러 및 콘베이어와, 상기 패널의 표면에 인접하도록 전사테이프를 공급하는 전사테이프롤과, 상기 전사테이프를 패널의 입체표면에 가열압착하여 패널의 표면에 전사지부분만을 열전사하는 열전사롤러와, 상기 열전사롤러의 외측에 열을 전달하는 가열판을 포함한 테이프 열전사장치에 있어서, 상기 열전사롤러 뒤쪽에 전사테이프 보호용 코팅필름을 공급하는 코팅필름 권취롤과, 이 코팅필름 권취롤에서 인출되는 코팅필름을 패널의 표면형상대로 안내하는 필름안내롤러과, 상기 필름안내롤러를 거쳐 패널 표면형상대로 안내되는 코팅필름을 테이프 전사된 패널 표면 위에 열전사하는 열전사롤러 및 상기 패널 표면 위에 코팅필름을 전사하고 남은 보호필름을 권취하는 보호필름 권취롤로 이루어진 필름코팅장치를 더 설치하여 구성됨에 따라 패널의 표면형상에 어긋나서 주름이 생기는 불량을 방지할 수 있는 필름코팅장치를 구비한 테이프 열전사장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래 열전사장치는 일반적인 평면 형태의 글라스만을 지지가능한 구조로서 평면 글라스에 잉크층을 열전사하는 경우에만 적절하게 이용할 수 있을 뿐이며, 최근 들어 개발되고 있는 디스플레이 기기에서의 곡면 글라스를 적용하여 열전사하기 어렵다는 한계가 있었다. 즉 종래 열전사장치를 이용하여 곡면 글라스에 열전사할 경우에는 곡률을 이루는 엣지면에 대한 글라스의 손상 여부를 염려하여 해당 적정 가압력으로 글라스를 가압할 수 없기 때문에 글라스의 열전사 작업 면에 기포 등의 결함이 발생하는 등 외관불량을 초래하게 된다는 문제가 있었다.
또한 종래 열전사장치의 경우에는 열전사를 위한 롤러가 곡면 글라스의 표면에 가압상태로 접하되 단순히 글라스를 진행방향으로만 이동하며 열전사하기 때문에 롤러와 곡면 글라스 간에 상호 위치보정이 부재하여 곡면 글라스를 향한 롤러의 진입이 어려우며, 곡면 글라스를 향해 롤러가 진입한 경우에도 곡면 글라스의 표면을 따라 원활하게 이동되기 어렵고, 롤러를 기준으로 곡면 글라스가 틀어져 위치한 경우 열전사공정 중 롤러가 곡면 글라스의 엣지면을 가압하여 글라스의 깨짐 현상이 발생하게 된다는 문제점이 있었다.
그리고 열전사를 위한 공정에는 글라스의 두께나 물성 등의 조건에 따라 압력량을 조절하기 위한 작업이 요구되는바, 종래에는 롤러 또는 글라스의 상하 위치를 관리자가 임의로 조정하여 글라스를 향한 가압량을 제어하기 때문에 정형화된 압력조절수단의 부재에 따른 거리편차로 전사효율이 낮거나 작업불량이 발생하는 등 열전사 글라스 제품의 품질이 저하된다는 문제점이 있었다.
KR 등록실용신안 제20-0191377호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 곡면 글라스의 형상을 기반으로 글라스의 엣지면을 지지 및 가압할 수 있게 구성하여 곡면 글라스의 손상없이 열전사공정의 작업성을 높임은 물론 열전사공정에서의 제품불량률을 최소화할 수 있는 곡면 글라스 열전사장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 열전사작업 전에 롤러 또는 글라스의 위치나 틀어짐을 보정가능하게 구성하므로 곡면 글라스를 향한 롤러의 진입 및 이동성을 개선하고 작업의 안전성을 확보할 수 있는 곡면 글라스 열전사장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 곡면 글라스 열전사장치는 양쪽 측단에 곡률의 엣지면을 갖는 글라스 및 전사시트가 서로 대면하여 위치하되 상기 글라스에 상기 전사시트를 가압하여 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상기 글라스의 상측에 대응하여 위치하되 표면이 설정온도로 가열가능한 히팅롤러를 구비하고, 상기 히팅롤러를 상하 Z축 방향으로 수직이동가능하되 상기 히팅롤러가 상기 전사시트에 가열상태로 접한 후 상기 글라스를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성되는 히팅롤러부와; 상부에 상기 글라스를 안착시켜 고정하되 상기 글라스를 향한 상기 히팅롤러부의 가압상태를 지지하는 지지플레이트와, 상기 글라스를 전후 Y축 방향으로 직선이동가능하게 형성된 이송제어부로 구성하는 스테이지유닛;을 포함하고, 상기 스테이지유닛의 지지플레이트는 상기 글라스의 평면부위를 전사가능하게 지지하는 평면플레이트와, 상기 평면플레이트의 양단에 상향경사지게 구비되어 상기 글라스의 엣지면 부위를 전사가능하게 지지하는 경사플레이트를 포함하여 이루어진다.
또한 상기 히팅롤러부의 상측에 대응하여 위치하고 상기 히팅롤러를 향해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛을 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 히팅롤러부의 히팅롤러에는 양쪽 측단에 완만한 곡면을 이루며 상기 글라스의 엣지면에 대응하여 가압가능하게 형성되는 엣지가압부를 구비한다.
상기 히팅롤러에서 엣지가압부의 곡면은 상기 글라스에 대한 가압성능 및 밀착성능을 높일 수 있게 상기 글라스 중 엣지면의 곡면 반경보다 큰 반경의 곡면으로 형성한다.
상기 히팅롤러부에는 상기 히팅롤러의 상하위치를 보정하여 전사시트 및 글라스를 향한 상기 히팅롤러의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기를 구성한다.
또한 본 발명은 상기 글라스 및 상기 히팅롤러의 위치가 서로 대응하여 일치할 수 있게 상기 글라스의 정렬 여부를 인식하는 얼라인인식수단을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
상기 스테이지유닛 및 상기 히팅롤러부는 상기 얼라인인식수단으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 글라스 및 상기 히팅롤러가 서로 대응하여 위치할 수 있게 상기 이송제어부 또는 상기 히팅롤러를 좌우 X축 방향으로 직선이동가능하게 형성한다.
상기 스테이지유닛 및 상기 히팅롤러부는 상기 얼라인인식수단으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 히팅롤러와 상기 글라스의 틀어짐을 위치보정하도록 상기 지지플레이트 또는 상기 히팅롤러를 θ축 방향으로 회전구동가능하게 형성한다.
또한 본 발명은 상기 스테이지유닛의 지지플레이트 상에 설치되고 상기 평면플레이트의 양단에 위치한 상기 경사플레이트의 경사각도를 각각 조절가능하게 회전시키는 각도조정수단을 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치에 의하면 곡면 글라스의 평면부위와 엣지면 부위를 구분하여 지지하고 엣지면의 형상에 대응하여 가압가능하게 구성하므로, 곡면 글라스의 원활한 열전사공정을 도모하여 작업효율을 향상시키고 곡면 글라스에 적정 가압력으로 열전사하여 작업결함으로 인한 불량률을 낮추면서 곡면 글라스의 열전사를 위한 작업품질을 대폭 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치는 글라스의 위치나 틀어짐을 인식하여 스테이지유닛 및 히팅롤러부를 X축 방향 및 θ축 방향으로 위치보정할 수 있게 제어하므로, 곡면 글라스의 표면을 향한 히팅롤러의 원활한 진입 및 이동성이 용이하고 히팅롤러를 기준으로 글라스의 틀어짐을 바로잡은 후 히팅롤러의 열전사작업을 진행하여 글라스의 깨짐 현상을 미연에 방지하면서 안전한 작업을 도모할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치는 글라스 및 전사시트를 향한 히팅롤러의 가압량을 정형화할 수 있게 구성하므로, 히팅롤러의 압력제어에 따른 얼라인 작업이 매우 편리함은 물론 보다 정확한 위치보상작업으로 우수한 전사효율을 도모하면서 고품질의 양품생산을 도모할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치는 곡면 글라스의 엣지면에 대한 지지각도를 조절가능하게 구성하므로, 다양한 반경 및 형상의 엣지면을 갖는 곡면 글라스에 탄력적으로 적용하여 작업효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 정면도.
도 3은 도 2의 "A"부분 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 블록도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 구성도.
본 발명은 양쪽 측단에 곡률의 엣지면을 갖는 글라스 및 전사시트가 서로 대면하여 위치하되 상기 글라스에 상기 전사시트를 가압하여 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상기 글라스의 상측에 대응하여 위치하되 표면이 설정온도로 가열가능한 히팅롤러를 구비하고, 상기 히팅롤러를 상하 Z축 방향으로 수직이동가능하되 상기 히팅롤러가 상기 전사시트에 가열상태로 접한 후 상기 글라스를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성되는 히팅롤러부와; 상부에 상기 글라스를 안착시켜 고정하되 상기 글라스를 향한 상기 히팅롤러부의 가압상태를 지지하는 지지플레이트와, 상기 글라스를 전후 Y축 방향으로 직선이동가능하게 형성된 이송제어부로 구성하는 스테이지유닛;을 포함하고, 상기 스테이지유닛의 지지플레이트는 상기 글라스의 평면부위를 전사가능하게 지지하는 평면플레이트와, 상기 평면플레이트의 양단에 상향경사지게 구비되어 상기 글라스의 엣지면 부위를 전사가능하게 지지하는 경사플레이트를 포함하는 곡면 글라스 열전사장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 해당 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자가 본 발명을 이해할 수 있도록 설명하기 위해서 제공되는 것이고, 도면에서 나타내는 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 예시적으로 나타내는 것이다.
먼저 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 양쪽 측단에 곡률의 엣지면(3)을 갖는 글라스(2) 및 전사시트(5)가 서로 대면하여 위치하되 상기 글라스(2)에 상기 전사시트(5)를 가압하여 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 히팅롤러부(10)와, 스테이지유닛(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 히팅롤러부(10)는 상기 스테이지유닛(20)의 상측에 대응하여 위치하되 상기 전사시트(5)에 열이 가해질 수 있게 접촉한 후 상기 글라스(2)를 향해 가압하여 열전사하는 기능을 수행한다.
상기 히팅롤러부(10)에는 상기 글라스(2)의 상측에 대응하여 간격을 두고 위치하는 히팅롤러(11)를 구비한다.
상기 히팅롤러(11)는 회전축 상에 회동가능한 구조로 설치된다. 즉 상기 히팅롤러(11)는 상기 스테이지유닛(20) 상에 위치한 전사시트(5) 및 글라스(2)에 밀착하되 상기 스테이지유닛(20)의 이동에 따른 마찰력으로 자연히 회전가능하게 설치된다.
상기 히팅롤러(11)는 표면이 열전사를 위한 설정온도로 가열상태를 유지할 수 있게 구비된다.
상기에서 히팅롤러(11)를 가열함에는 상기 히팅롤러부(10)의 상측에 대응하여 소정의 간격을 두고 위치하는 히팅유닛(40)을 구비토록 구성한다.
상기 히팅유닛(40)은 상기 히팅롤러(11)를 향해 고온의 광원을 조사하기 위한 구성으로서, 상기 히팅롤러(11)를 가열시키기 위한 광원을 생성시키되 상기 히팅롤러(11)를 향해 광원이 조사되어 상기 히팅롤러(11)의 표면에 열이 가해질 수 있게 형성한다.
상기 히팅유닛(40)에는 고온의 광원을 생성시키도록 발열하는 히터(41)를 구비하되 상기 히팅롤러(11)의 표면에 대응하여 여러 방향에서 광원을 조사할 수 있게 복수 개를 구비토록 구성하는 것이 바람직하다. 나아가 상기 히팅유닛(40)의 히터(41)는 상기 히팅롤러(11)의 표면에 대응하여 상기 히팅롤러(11)의 둘레방향에 복수 개가 배열된 구조로 구성함과 동시에 상기 히팅롤러(11)의 양쪽 측면에 대응하여 복수 개의 히터(41)를 배열배치토록 구성하므로 상기 히팅롤러(11)의 측 방향에서도 광원이 조사될 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.
또한 상기 히팅유닛(40)에는 상기 히터(41)로부터 생성된 광원이 상기 히팅롤러(11)를 향해 집중될 수 있게 광원을 반사가능한 반사판(43)을 구비토록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)는 상기 전사시트(5)에 직접적으로 접촉하되 상기 히팅유닛(40)으로부터 상기 히팅롤러(11)의 표면에 광원을 수광받아 열전사가능한 가열상태를 유지하도록 구성한다.
상기에서 히팅롤러에 사용가능한 소재로는 열전도가 가능하며 소정의 신축성 및 탄성을 갖는 우레탄 또는 실리콘을 사용하여 우수한 열전사성능 및 가압성능을 갖도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 히팅롤러부(10)는 상기 히팅롤러(11)의 가열상태로 전사시트(5) 및 글라스(2)를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성한다. 즉 상기 히팅롤러부(10)에는 상기 히팅롤러(11)를 상하 Z축 방향으로 수직이동시키기 위한 승강수단(13)을 구비토록 구성한다.
상기에서 히팅롤러부(10)는 상기 승강수단(13)의 신장운동으로 상기 히팅롤러(11)의 상하위치를 이동시키되 상기 히팅롤러(11)가 상기 전사시트(5)에 가열상태로 접한 후 상기 글라스(2)를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성된다.
상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 글라스(2)의 엣지면(3)에 대응하여 가압가능하게 형성되는 엣지가압부(12)를 구비한다.
상기 히팅롤러(11)의 엣지가압부(12)에도 상기 히팅롤러(11)의 측 방향에 대응하여 배치된 다수의 히터(41)에 의해 적정 광원이 조사되므로 상기 글라스(2)에 가열상태로 접촉할 수 있게 구비된다.
상기 엣지가압부(12)는 상기 히팅롤러(11)의 양쪽 측단에 완만한 곡면을 이루어 상기 글라스(2)의 엣지면(3)에 용이하게 접촉하도록 형성한다.
상기 히팅롤러(11)에서 엣지가압부(12)의 곡면은 상기 글라스(2)에서 엣지면(3)의 곡면 반경보다 큰 반경의 곡면으로 형성된다. 즉 상기 엣지가압부(12)의 곡면은 상기 글라스(2) 엣지면(3)의 곡면 반경보다 큰 반경의 구배를 갖는 곡면으로 형성하여 곡면 글라스(2)에서의 엣지면(3) 전체에 효율적으로 접촉할 수 있으므로 곡면 글라스(2)에 대한 상기 히팅롤러(11)의 가압성능 및 밀착성능을 높일 수 있게 형성한다.
상기와 같이 엣지가압부(12)를 갖는 히팅롤러(11)를 구성하게 되면, 곡면 글라스(2)의 엣지면(3)을 향한 가압성능 및 밀착성능을 높여 곡면 글라스(2)에 대한 열전사작업의 효율 및 품질을 향상시키는 것이 가능하다.
상기 히팅롤러부(10)에는 전사시트(5) 및 글라스(2)를 향한 상기 히팅롤러(11)의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기(15)를 구비토록 구성한다.
상기 압력조정기(15)는 상기 히팅롤러부(10)의 승강수단(13)에 따른 압력을 제어하기 위한 것으로서, 상기 승강수단(13)의 일단에 설치된다.
상기 압력조정기(15)는 상기 히팅롤러(11)의 상하위치를 보정하되 상기 히팅롤러(11)의 전반적인 가압량을 가압범위(500~2000㎏) 내에서 정형화하도록 구성한다.
예를 들면, 상기 히팅롤러부(10)의 가압량은 글라스(2)의 두께나 물성에 따라 일정한 가압범위 내에서 작업자가 상기 압력조정기(15)에 설정입력하고, 피가공물을 향해 상기 히팅롤러(11)로부터 가해지는 가압량은 상기 승강수단(13)의 구동을 상기 압력조정기(15)에서 설정된 가압량으로 조절하여 피가공물을 가압하게 된다.
상기에서 압력조정기(15)는 자동차의 연료계통설비나 자동화설비 등에 적용되는 일반적인 레귤레이터나 압력센서 등의 구조를 동일하게 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 압력조정기(15)는 제어신호에 의하여 자동으로 제어하는 것이 가능하도록, 전자 제어식 압력조정기 등을 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 글라스(2) 및 전사시트(5)를 향한 히팅롤러(11)의 가압량을 정형화할 수 있게 압력조정기(15)를 구성하게 되면, 히팅롤러(11)의 압력제어에 따른 얼라인 작업이 매우 편리함은 물론 보다 정확한 위치보상작업으로 우수한 전사효율을 도모하면서 고품질의 양품생산을 도모하는 것이 가능하다.
상기 스테이지유닛(20)은 상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)로부터 글라스(2)를 향한 열전사 작업이 진행될 수 있게 글라스(2)를 지지함은 물론 글라스(2)를 작업방향으로 이동시키는 기능을 수행한다.
상기 스테이지유닛(20)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 상부에 상기 글라스(2)를 안착시켜 고정하는 지지플레이트(21)와, 상기 글라스(2)를 작업방향으로 이동시키는 이송제어부(23)로 이루어진다.
상기 지지플레이트(21)는 상기 글라스(2)가 수평상태로 안착될 수 있게 지지하되 상기 글라스(2)를 향한 상기 히팅롤러부(10)의 가압상태를 지지할 수 있게 구비된다.
상기 지지플레이트(21)는 상기 글라스(2)를 열전사작업을 위한 부동상태로 고정할 수 있도록 구성한다.
도면에 나타내지는 않았지만 상기 지지플레이트(21)에서 상기 글라스(2)를 고정함에는 상기 글라스(2)를 진공흡착하여 고정할 수 있는 흡착수단을 구비토록 구성하는 것도 가능하고, 상기 글라스(2)의 측단부를 잡아 고정할 수 있는 파지수단을 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기 스테이지유닛(20)의 지지플레이트(21)는 상기 글라스(2)의 형상에 따라 구간별로 구분하여 지지할 수 있게 구성된다. 즉 상기 지지플레이트(21)는 곡면 글라스(2)에서 평면부위를 전사가능하게 지지하는 평면플레이트(21a)와, 곡면 글라스(2)에서 엣지면(3) 부위를 전사가능하게 지지하는 경사플레이트(21b)로 구성한다.
상기 평면플레이트(21a)는 상기 글라스(2)를 지지하는 상면이 상기 히팅롤러(11)의 가압면과 수평을 이루도록 구비되어 상기 글라스(2)의 평면부위를 지지한다.
상기 경사플레이트(21b)는 상기 평면플레이트(21a)의 양단에 상향경사지게 구비된다. 즉 상기 경사플레이트(21b)는 상기 글라스(2) 양단의 엣지면(3)을 지지하기 위한 구조로서, 상기 평면플레이트(21a)의 양단에 각각 결합관계를 유지하되 상기 글라스(2)가 위치한 상측 방향으로 예각을 이루며 기울어져 상기 글라스(2)의 엣지면(3)을 지지한다.
상기 이송제어부(23)는 상기 지지플레이트(21) 상에 위치한 글라스(2)를 전후 작업진행방향인 Y축 방향으로 직선이동가능하게 형성된다.
예를 들면 상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)가 상하 Z축 방향으로 이동하여 전사시트(5) 및 글라스(2)를 가압한 상태에서 상기 스테이지유닛(20)의 이송제어부(23)가 글라스(2)의 길이방향인 Y축 방향으로 이동하여 글라스(2)를 열전사하게 된다. 이때 상기 히팅롤러(11)는 전사시트(5) 및 글라스(2)와의 마찰력에 따라 자연히 회전운동하게 된다.
또한 상기 스테이지유닛(20)의 지지플레이트(21) 상에 위치한 글라스(2)에 대해 정렬 여부를 인식하는 얼라인인식수단(25)을 더 포함하여 구성한다.
상기 얼라인인식수단(25)은 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 글라스(2)와 관련된 정렬정보를 감지하기 위한 구성으로서, 상기 글라스(2) 및 상기 히팅롤러(11)의 위치가 서로 대응하여 일치될 수 있게 상기 스테이지유닛(20)의 지지플레이트(21) 상에 위치한 글라스(2)의 위치 및 비틀림 여부에 대한 정보를 인식가능하게 구성한다.
상기 얼라인인식수단(25)은 상기 지지플레이트(21)의 상측에서 글라스(2)를 인식할 수 있도록 상기 히팅롤러부(10) 상에 장착된 구조로 구성하거나 상기 히팅롤러부(10)의 한쪽에 별도로 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기 얼라인인식수단(25)은 일반적인 감지센서나 영상구현가능한 비전장치의 구조를 동일하게 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 얼라인인식수단(25)에서 인식된 인식신호는 상기 스테이지유닛(20) 및 상기 히팅롤러부(10)에 전달되어 상기 글라스(2)의 위치 및 정렬 상태를 보정구동할 수 있게 이루어진다. 즉 상기 얼라인인식수단(25)의 인식신호로부터 상기 스테이지유닛(20) 및 상기 히팅롤러부(10) 중 어느 하나의 구성이 선택적으로 보정구동가능하여 상기 글라스(2)와 상기 히팅롤러(11) 간에 위치 및 비틀림 상태를 보정하도록 구성한다.
상기 스테이지유닛(20) 및 상기 히팅롤러부(10)는 각각 상기 얼라인인식수단(25)의 인식신호로부터 폭 방향으로 이동하거나 회전방향으로 조정가능하게 구동한다.
상기 스테이지유닛(20) 및 상기 히팅롤러부(10)는 상기 이송제어부(23) 또는 상기 히팅롤러(11)를 좌우 X축 방향으로 직선이동가능하게 형성된다.
예를 들면, 도 5의 (a)에서처럼 상기 얼라인인식수단(25)으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)에 대한 고정된 위치를 기준으로 상기 이송제어부(23)가 좌우 X축 방향으로 구동하므로 상기 글라스(2) 및 상기 히팅롤러(11)가 서로 대응하여 위치할 수 있게 구성하거나, 도 5의 (b)에서처럼 상기 얼라인인식수단(25)으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 스테이지유닛(20)의 지지플레이트(21)에 대한 글라스(2)의 고정된 위치를 기준으로 상기 히팅롤러(11)가 좌우 X축 방향으로 구동하므로 상기 글라스(2) 및 상기 히팅롤러(11)가 서로 대응하여 위치할 수 있게 구성한다.
상기와 같이 글라스(2) 및 히팅롤러(11)가 서로 일치하게 X축 방향으로 위치보정하게 되면, 곡면 글라스(2)의 한정된 내측 공간으로의 진입 및 열전사작업이 원활하게 진행가능하다.
상기 스테이지유닛(20) 및 상기 히팅롤러부(10)는 상기 지지플레이트(21) 또는 상기 히팅롤러(11)를 θ축 방향으로 회전구동가능하게 형성된다.
예를 들면, 도 5의 (a)에서처럼 상기 얼라인인식수단(25)으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 히팅롤러부(10)의 히팅롤러(11)에 대한 고정상태를 유지하되 상기 지지플레이트(21)가 θ축 방향으로 회전구동하므로 상기 히팅롤러(11)와 상기 글라스(2)의 틀어짐을 위치보정할 수 있게 구성하거나, 도 5의 (b)에서처럼 상기 얼라인인식수단(25)으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 지지플레이트(21) 상의 글라스(2)에 대한 고정상태를 유지하되 상기 히팅롤러(11)가 θ축 방향으로 회전구동하므로 상기 히팅롤러(11)와 상기 글라스(2)의 틀어짐을 위치보정할 수 있게 구성한다.
상기와 같이 글라스(2)의 비틀림을 감지한 후 θ축 방향으로 위치조정가능하게 구성하게 되면, 곡면 글라스(2)의 한정된 내측 공간의 표면을 따라 열전사작업을 위한 히팅롤러(11)의 원활한 이동을 도모하여 작업의 안전성을 확보가능하다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치에 의하면, 곡면 글라스의 평면부위와 엣지면 부위를 구분하여 지지하고 엣지면의 형상에 대응하여 가압가능하게 구성하므로, 곡면 글라스의 원활한 열전사공정을 도모하여 작업효율을 향상시키고 곡면 글라스에 적정 가압력으로 열전사하여 작업결함으로 인한 불량률을 낮추면서 곡면 글라스의 열전사를 위한 작업품질을 대폭 향상시키는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 히팅롤러의 위치를 기준으로 글라스의 위치를 X축 방향 및 Y축 방향은 물론 θ축 방향으로 위치보정할 수 있게 제어하므로, 곡면 글라스의 표면을 향한 히팅롤러의 원활한 진입 및 이동성이 용이하고 히팅롤러를 기준으로 글라스의 틀어짐을 바로잡은 후 히팅롤러의 열전사작업을 진행하여 글라스의 깨짐 현상을 미연에 방지하면서 안전한 작업을 도모하는 것이 가능하다.
그리고 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치의 다른 실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 스테이지유닛(20)의 지지플레이트(21) 상에 설치되고 상기 평면플레이트(21a)의 양단에 위치한 상기 경사플레이트(21b)의 경사각도를 각각 조절가능하게 회전시키는 각도조정수단(30)을 더 포함하여 이루어진다.
상기 각도조정수단(30)은 작업대상인 곡면 글라스의 형상에 따라 상기 경사플레이트(21b)의 경사각도를 조절가능하게 형성한다.
상기 각도조정수단(30)은 상기 경사플레이트(21b)에 연결결합하여 회전동력을 인가하는 모터를 적용하여 구성하되 상기 경사플레이트(21b)에 대한 안정적인 각도조절성능을 높일 수 있게 감속기를 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기 각도조정수단(30)은 수동 또는 자동 중 어느 하나의 조절유형을 선택적으로 적용하여 상기 경사플레이트(21b)의 경사각도를 조절가능하게 구성한다.
상기에서 각도조정수단(30)은 상기 스테이지유닛(20) 상에 상기 평면플레이트(21a)를 기준으로 좌우로 배치된 2개의 상기 경사플레이트(21b)를 일괄적으로 구동시키도록 구성하는 것이 가능하다. 예를 들면 상기 평면플레이트(21a)의 좌우로 배치된 상기 경사플레이트(21b)를 서로 동일한 경사각도로 조절토록 상기 각도조정수단(30)에서 일괄적으로 구동시키므로 엣지면(3)이 좌우로 대칭인 곡면 글라스(2)를 상기 지지플레이트(21)에서 용이하게 지지토록 구성한다.
또한 상기 각도조정수단(30)은 좌우로 배치된 2개의 상기 경사플레이트(21b)를 각각 구분하여 상기 각도조정수단(30)으로부터 개별적으로 구동시키도록 구성하는 것도 가능하다. 예를 들면 상기 평면플레이트(21a)의 좌우로 배치된 상기 경사플레이트(21b)를 각각 구분하여 상기 각도조정수단(30)에서 서로 다른 경사각도로 조절토록 구동시키므로 좌우로 엣지면(3)이 서로 다른 반경이거나 한쪽에만 엣지면(3)이 구비된 곡면 글라스(2)를 상기 지지플레이트(21)에서 용이하게 지지토록 구성한다.
즉 상기한 다른 실시예와 같이 본 발명을 구성하면, 곡면 글라스(2)의 엣지면(3)에 대한 지지각도를 조절가능하게 구성하므로 다양한 반경 및 형상의 엣지면(3)을 갖는 곡면 글라스(2)에 탄력적으로 적용하여 작업효율을 크게 향상시키는 것이 가능하다.
상기한 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 일실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기에서는 본 발명에 따른 곡면 글라스 열전사장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허등록청구범위와 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
10 : 히팅롤러부 11 : 히팅롤러
12 : 엣지가압부 13 : 승강수단
15 : 압력조정기 20 : 스테이지유닛
21 : 지지플레이트 21a : 평면플레이트
21b : 경사플레이트 23 : 이송제어부
25 : 얼라인인식수단 30 : 각도조정수단
40 : 히팅유닛 41 : 히터
43 : 반사판

Claims (9)

  1. 양쪽 측단에 곡률의 엣지면을 갖는 글라스 및 전사시트가 서로 대면하여 위치하되 상기 글라스에 상기 전사시트를 가압하여 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서,
    상기 글라스의 상측에 대응하여 위치하되 표면이 설정온도로 가열가능한 히팅롤러를 구비하고, 상기 히팅롤러를 상하 Z축 방향으로 수직이동가능하되 상기 히팅롤러가 상기 전사시트에 가열상태로 접한 후 상기 글라스를 향해 설정압력으로 가압가능하게 구성되는 히팅롤러부와;
    상부에 상기 글라스를 안착시켜 고정하되 상기 글라스를 향한 상기 히팅롤러부의 가압상태를 지지하는 지지플레이트와, 상기 글라스를 전후 Y축 방향으로 직선이동가능하게 형성된 이송제어부로 구성하는 스테이지유닛;을 포함하고,
    상기 스테이지유닛의 지지플레이트는 상기 글라스의 평면부위를 전사가능하게 지지하는 평면플레이트와, 상기 평면플레이트의 양단에 상향경사지게 구비되어 상기 글라스의 엣지면 부위를 전사가능하게 지지하는 경사플레이트를 포함하여 이루어지며,
    상기 글라스 및 상기 히팅롤러의 위치가 서로 대응하여 일치할 수 있게 상기 글라스의 정렬 여부를 인식하는 얼라인인식수단을 포함하여 이루어지는 곡면 글라스 열전사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 히팅롤러부의 상측에 대응하여 위치하고 상기 히팅롤러를 향해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛을 포함하여 이루어지는 곡면 글라스 열전사장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 히팅롤러부의 히팅롤러에는 양쪽 측단에 완만한 곡면을 이루며 상기 글라스의 엣지면에 대응하여 가압가능하게 형성되는 엣지가압부를 포함하여 이루어지는 곡면 글라스 열전사장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 히팅롤러에서 엣지가압부의 곡면은 상기 글라스에 대한 가압성능 및 밀착성능을 높일 수 있게 상기 글라스 중 엣지면의 곡면 반경보다 큰 반경의 곡면으로 형성되는 곡면 글라스 열전사장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 히팅롤러부에는 상기 히팅롤러의 상하위치를 보정하여 전사시트 및 글라스를 향한 상기 히팅롤러의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기를 포함하여 이루어지는 곡면 글라스 열전사장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 스테이지유닛 및 상기 히팅롤러부는, 상기 얼라인인식수단으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 글라스 및 상기 히팅롤러가 서로 대응하여 위치할 수 있게 상기 이송제어부 또는 상기 히팅롤러를 좌우 X축 방향으로 직선이동가능하게 형성되는 곡면 글라스 열전사장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 스테이지유닛 및 상기 히팅롤러부는, 상기 얼라인인식수단으로부터 입력되는 인식신호에 따라 상기 히팅롤러와 상기 글라스의 틀어짐을 위치보정하도록 상기 지지플레이트 또는 상기 히팅롤러를 θ축 방향으로 회전구동가능하게 형성되는 곡면 글라스 열전사장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 5, 청구항 7 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스테이지유닛의 지지플레이트 상에 설치되고 상기 평면플레이트의 양단에 위치한 상기 경사플레이트의 경사각도를 각각 조절가능하게 회전시키는 각도조정수단을 더 포함하여 이루어지는 곡면 글라스 열전사장치.
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