JPH02221133A

JPH02221133A - 熱軟化可能な板材料の造形方法及び装置

Info

Publication number: JPH02221133A
Application number: JP1332487A
Authority: JP
Inventors: Stephen J Schultz; スチーブン　ジェフレイ　シュルツ; Terry L Wolfe; テリー　リー　ウオルフエ; Richard E Wilhelm; リチャード　ユージン　ウイルヘルム
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1990-09-04
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JP2677329B2; EP0374691A3; EP0374691B1; EP0374691A2; DE68918819D1; DE68918819T2; CA2004428A1; CA2004428C; US4904294A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は熱軟化されたガラスの造形に関し且つ特に全表
面プレス面と板支持コンベヤベルトとの間でガラス板を
造形することに関する。

［従来の技術］造形されたガラス板は自動車及びその類似物のような車
両の窓として広く使用されている。そのような応用に適
するために、平らなガラス板は窓枠の形状及び輪郭によ
って指回された正確に画定された曲率まで造形されねば
ならない。これらの窓は厳格な光学的要求に合うことと
窓が視野範囲ｒそれを通しで明瞭に見ることを妨げよう
とする光学的欠陥のないことが重要である。

ガラス板を造形する１つの商業的方法はガラス板を１−
ンネル形式の加熱炉に通して搬送してガラス板をその熱
軟化温度まで加熱し且つガラス板を一対の輪郭を付けら
れた造形型の間でプレス′１Ｊ−ることである。風防ガ
ラス用の積層ガラス板又は二重板を同時に造形するＩＣ
めに特に使用される別の商業的方法は、１Ｌらな二重板
が加熱焼なまし炉（ｈｅａｔｉｎｇ　Ｉｅｈｒ）を通し
て搬送される時にその平らな二重板を曲げアイロンの輪
郭付造形レール上に支持する。ガラス板の温度が高くな
り且つ熱軟化温度に近づくにつれて、ガラスは重力によ
って垂れ下がり且つガラス板の周辺縁はレールの輪郭と
合致する。ガラス二重板の中央部分を重力の垂れ上がり
曲げによって適正に造形するために、ガラス板の温度は
正確に！！１ｍされねばならない。

マｉチン（Ｈａｒｔｉｎ）に対する米国特許第３．８０
６．３３Ｃ１明細書は、ガラス板が所望の軟化温度に加
熱されながらその上方縁に沿って支持された耐火性織物
袋内で懸垂される垂直プレス曲げ作業を教示している。

加熱後、ガラス板及び袋は対向するプレス面の闇の位置
へ運ばれ、軟化したガラス板と袋とをそれらの間に挟み
、ガラスを所望の形状に造形する。

クラ−セン（Ｃ１ａａｓｓｅｎ　）に対する米国特許第
４゜３１８．７２８号明細書は、ガラス板がベルトによ
って炉出口から冷却領域まで連続的に移動される間にガ
ラス板を相補した曲率のプレス型の間で造形することを
教示している。型の移動は連続的に移動するガラス板と
同期されて互いの方へ且つうにガラス板及びベルトをそ
れらの間に挟む。

チモンズ（Ｔｈｉ■ｏｎｓ　）ほかに対する米国特許第
４．６６２．９２５号及び周第４，６６６．４９２号明
細書、フランクに対する米国特許第４，６６６．４９３
号明細書、及びフエシク（Ｆｅｃｉｋ　）ほかに対する
米国特許第４．６６６．４９６号明細書は、熱軟化され
たガラス板が造形に先立つて整合ＶＲ１のベルト上に配
置されるガラス板造形作業を教示している。整合装置は
一対の垂直方向に整合されたプレス面の間の適正な位置
へガラス板を再配向し、その後プレス面はガラス板をそ
れらの間に挟むと同時に整合装置のベルト上に支持さ４
．７４３．２８５号明ｍ夷は、熱軟化されたガラス板が
複数の個別の平行なベルトで作られた移動コンベヤ上で
搬送される間に造形されるガラス板曲げ装置を図示して
いる。コンベヤの輪郭は装置入口近くでの概ね平坦なも
のから装置出口近くでの大きく湾曲しているものまで変
化する。軟化したガラス板はそれ自体の重命によって垂
れ下がって変化するコンベヤ輪郭に合致する。

１課題を解決するための手段及び作用１本発明は、熱軟
化したガラ板が剛固な全表面プレス面及び合致し冑る板
支持部材との間で造形されるプレス曲げ構造を提供する
。本発明の好適な実施例では、ガラス板は加熱炉から直
接に前進コンベヤベル１−上へ移送され且つ上方の全表
面プレス面の下に配置される。ベルトはベルトの各長手
方向側部に沿って配置された相対するはさみ構造によっ
て支持され、次に、該はさみ構造は垂直方向に移動し得
るはさみ台に取付けられる。はさみ構造のはさみ作用は
支持されたベルトの曲率を増加１ノ且つ減少する。ガラ
ス板はベルトがガラス板を支持し且つ運ぶ時にベルトの
垂れ下がった形状によって画成された仮の湾曲した形状
に垂れ下がる。ガラス板が上方プレス面の下に適正に配
置された時、ガラス板及びベルトはプレス面に対して工相対的に移動されたガラス板をベルトとプレス面との間
に挟む。はさみ組立体のはさみ作用はベルト及びガラス
板をプレス面の方へ且つそれに対して押圧してベルト及
び支持されたガラス板の曲率を増加し且つガラス板をプ
レス面の造形表面と合致させる。ベルトはガラス板が真
空によって上方プレス面に対して保持されている聞除去
される。

ガラス板が造形された後、次にリング部材がプレス面の
下に配置されて造形されたガラス板を受取り且つそれを
焼戻しのような次の処理のための別のステーションへ前
進させる。

［実鳩例］本発明は熱軟化されたガラス板の造形と関連して提供さ
れるが、本発明は熱軟化し得る板材料を造形するための
プレス曲げ作業で使用され得ることは理解されるべきで
ある。

第１図を参照すると、ガラスのような熱軟化可能な材料
の板を加熱しｄつ造形するための装置は炉１２を含み、
それを通してガラス板は装填ステーション（図示せず）
から搬送されると同時に熱変形可能な温度まで加熱され
る。湾曲したガラス板を冷却するための冷却ステーショ
ン１４と冷ｎ１ステーシコン１４を越えた取出ステーシ
ョン（図示せず）とが炉１２の右に配置される。本発明
の主題である造形ステーション１６は炉１２と冷却ステ
ーション１４との間に配置される。冷ｎ１ステーシコン
１４に配置された板移送装置１８は造形されたガラス板
を冷部ステーション１４中に下流へと移送し、少なくと
も一部焼戻しを与えるために冷却し且つ取出ステーシコ
ンまで移送する。

炉１２は長手方向に離間し横方向に延びるコンベヤロー
ル２０かうなる水平なコンベヤを含み、該コンベヤは炉
１２を貫通して造形ステーション１６まで延びる移動経
路を概ね画成する。コンベヤのロール２０は区分して構
成され、各−コンベヤ区分の速度は都合のよい様式で制
御され且つ同ｔｉｔされることかできる。ガラス感知機
構２２は例えば光学式又は電気式のガラス感知装置によ
ってガラス板Ｇの位置を決定する。感知機構２２は後述
するプレス動作の順序を制ｗするプログラム可能な制御
装置（図示せず）の動作を開始する。

炉１２の出口端を越えて直ぐ複数個の移送ロール２４が
あり、該移送ロール２４は炉１２の出口端と造形ステー
ション１６との間の間隙を橋絡する。移送ロール２４は
炉のコンベヤロール２０によって画成された移動経路の
１続部分を画成するような位置に配置される。

第１図を引続いて参照すると、ステーション１６は造形
表面２８を有する上方真空型２６と、下方ベル１−搬送
及びプレス組立体３０とを含み、後者は本発明の主題で
ある。上方型２６は、クラ−センに対する米国特許第４
．５７９．５７７号明細書及びケラ−（にｅｌｔａｒ）
ほかに対する米国特許第４，４８３．７０３号明細書で
教示されるような鋼の面を設けた調節可能な真空プレス
型、又はフランクほかに対する米国特許第４，５２６．
６０５号明ｌ１用で教示されるような非−節式のセラミ
ックプレス型のような都合のよい形状のものであること
ができ、これらの特許はここに参考として組入れられる
。

第２図〜第４図を参照すると、下方プレス３０は垂直方
向に移動可能なはさみ台３４上に支持されたコンベヤベ
ルト３２（第２図及び第４図にだけ図示される）を含む
。ベルト３２はバーミキュライトを含浸した織られたガ
ラス繊維布のようなくそれに制限されないが）耐熱性の
可（口性材料で作られ、且つ侵述するように上方型２６
に対して押付けられた時に上方型２６の湾曲した形状と
合ｆ！ｌすることができる。はさみ腕４０及び４２及び
はさみ腕４４及び４６をそれぞれ含むはさみ構造３６及
び３８は下方組立体３ｏの両側に配置される。第４図を
参照すると、駆動ロール５２がはさみ腕４０及び４４の
それぞれ上方端４８及び５０の間に延び、且つ後ロール
５８がはさみ腕４２及び４６のそれぞれ上方端５４及び
５６の間に延びる。はさみ組立体３６及び３８における
それぞれのはさみ腕はピン部材６０及び６２によってそ
れぞれ相互連結され、該ピン部材は横梁６４によって結
合される。はさみ台３４ははさみ組立体３６及び３８の
下方端をそれぞれ受けるスロット付梁６６及び６８を含
む。特に、はさみ腕４０の端７０は梁６６のスロット７
４内に受入れられたピン７２を含み、且つはさみＷＡ４
２のＦ万端７６は梁６６のスロット８０で受入れられた
ピン７８を含む。はさみ組立体３８の構成は同様であっ
て、はさみ腕４４の下り端におけるピン８２が梁６８の
スロット８４内に受入れられ且つはさみ腕４６の下方端
におけるピン８６が梁６８のスロット８８内に受入れら
れる。

第２図及び第４図を参照すると、コンベヤベルト３２は
駆動ロール５２のスプロケット９４及び９６及び後１コ
ール５８のスプロケット９８及び１００の周りにそれぞ
れ延びるチェーン９０及び９２によってロール５２及び
５８からはさみ台３４上に支持される。ベルト３２は取
付組立体１０２によってチェーン９ｏ及び９２へ固定さ
れる。本発明をυ１限することではないが、第５図に例
示した特別の実施例では、組立体１０２はばね１０４を
含み、該ばね１０４は一端においてチェーン９０．９２
の１つに固定されたばねクリップ１０６へ固定され、且
つ他端においてベルト３２を介してグロメット１０８へ
固定される。ばね１０４が伸長する能力はＩ達するよう
にガラス根の造形動作中にベルト３２を上方型２６の形
状に一層容易に合致させることを許す。

また、本発明の好適な実施例は第２図、第３図及び第４
図に示すようにはさみ台３４上の枠部材１１４及び１１
６にそれぞれ支持された巻取ロール１１０及び１１２を
含み、該枠部材は梁１１８及び１２０にそれぞれ枢動可
能に取付けられている。ピストン１２２及び１２４が一
端において８枠１１４及び１１６の横梁１２６（第３図
にだけ図示される）にそれぞれ固定され■つ他端におい
て枠取付梁１２８及び１３０にそれぞれ固定され、２を
それぞれ並進させ、支持チェーン９０及び９２の張力を
制御し且つロール５２及び５８の間のこれらチェーンの
長さを制御づ−る。第３図及び第４図を参照すると、ベ
ルト駆動構造ははさみ組立体３８の側部に沿って配置さ
れてロール５２を駆動し且つベルト３２を移ｖＪする。

特に、駆動チェーン１３２は駆動ロール５２のスプロケ
ット１３４と継手１３８のスプロケット１３６とを相乃
連結し、該継手は駆ｌ！ｌＪ翰１４０を駆動部１４２（
第３図にだけ図示される）と連節する。駆動部１４２は
駆動ロール５２を第２図に示すように時計方向へ回転さ
せてベルト３２を矢印１４４で示１方向へ移動し且つ熱
軟化したガラスＧを炉１２から造形ステーション１６中
へ移送する。

チェーン９０及び９２並びに支持されたベルト３２はＯ
−ル５２及び５８の間で垂れ下がり且つ第２図に示すよ
うな湾曲した形状をとる。また、ベルト３２はチェーン
の間でその横方向に垂れ下がる。チェーン９０及び９２
の相対的垂れ下がりとロール５２及び５８の間のベルト
３２の対応する曲率とはロール間のチェーンの長さとロ
ール間の間隔とに一部依存する。当業者に理解され得る
ように、チェーン９０及び９２の垂れ下がりはロール５
２及び５８の間のチェーンの良さを増すこと及び／又は
Ｏ−ル５２及び５８の間の間隔を減らすことによって増
加され得る。更に、チェーン長さの増加による曲率の増
加がロール間隔の増加による曲率の減少に勝ることを条
件として、ロール間隔及びロール間のチェーン長さの両
方は増加されることができ且つチェーン曲率を更に増加
することができることは明らかであろう。同様に、ロー
ル間のチェーン長さ及びロール間隔の両方は減少される
ことができ且つチェーン曲率を更に増加することができ
る。

はさみ台３４についての前の説明から、スロット付梁６
６及び６８に対する横梁６４の上方及び下方への移動が
組立体３６及び３８の「はさみ４作用を生じ、そのはさ
み作用がスロット７４．８０．８４及び８８内での組立
体３６及び３８の下方端におけるピン７２，７８．８２
及び８６の制限された水平方向移動と共にロール５２及
び５８を上昇させ且つ下降さけ且つそれらを第２図に示
すように互いのほうへ且つ互いから離れる方へ移動させ
ることは明らかであろう。ベルト３２をチェーン９０及
び９２を介して支持するロール５２及び５８のこの移動
は前述したようにベルトの曲率を変える。本発明を制限
することではないが、好適な実施例では、一対のねじジ
ヤツキ１４６が台３４に取付けられ、それらの伸長し得
る腕１４８は第２図、第３図及び第７図に示すように梁
６４へ固定される。ねじジヤツキ１４６は軸１５０によ
って相互連結され且つ駆動部１５６によって駆動軸１５
２及び滑動継手１５４を介して回転される。

第２図を参照すると、ねじジヤツキ１４６が梁６４を上
方へ移動させる時、駆動ロール５２及び侵ロール５８は
上方へ且つ互いの方へ移動し、コンベヤベルト３２の曲
率半径は減少し、即らその曲率は破線１６０で示すよう
に増加する。ねじジヤツキ１４６が梁６４を下げる時、
この移動は逆にされ、コンベヤベルト３２の曲率半径は
増加され、即らその曲率は減少する。必要により、枠１
１４及び１１６上のそれぞれロール１１０及び１１２の
移動は組立体３６及び３８のはさみ作用と対応付けられ
てベルト３２の曲率を更に変えることができる。例えば
、ロール５２及び５８が上方へ且つ互いの方へ移動する
時、破線１６２及び１６４で示すように、枠１１４は反
時計方向へ回転され且つ枠１１６は時計方向へ回転され
、ロール１１０及び１１２の間、ロール５２及び１１０
の問並びにＯ−ル５８及び１１２の間の間隔を減らして
ロール５２及び５８の間でチェーン長さをできるだ番ノ
大きく維持する。組立体３６及び３８が下方へ移動する
時、枠１１４及び１１６は逆の方向へ移動する。

本発明をυ１限することではないが、はさみ台３４がガ
ラス板Ｇを上昇させて上方型２６と係合状態にする時に
ベルト３２及びガラス板Ｇの垂直方向の移動を補足する
ために、第２図乃至第４図に示す本発明の特別の実施例
ははさみ台３４を垂直方向に往復動させるために下方組
立体９１の隅部に配置された４つのねじジヤツキを設け
ている。

特に第２図、第３図及び第６図を参照すると、ねじジヤ
ツキ１６６及び１６８は軸１７０によって相ＴＦＬＮ結
され且つねしジヤツキ１７２及び１７４は軸１７６によ
って相互連結される。軸１７８はねじジヤツキ１６８を
継手１８０と連結し、軸１８２はねじジヤツキ１７４を
直角な継手１８４及び軸１８６を介して継手１８０と連
結する。第３図を参照すると、駆動部１８８は軸１９０
を介して継手１８０と相互連結され、それにより駆動部
１８８による軸１９０の回転は４つのねじジヤツキ全て
を同時に駆動してはさみ台３４を上昇させ且つ下降させ
、型２６がガラス板Ｇに係合するに必要とされるベルト
３２の垂直方向移動を減らす。

垂直方向案内１９２がはさみ台３４に配置され且つ下方
組立体１９６のカラー１９４を貫通し、はさみ台３４が
垂直方向へ移動するのを保証する。

ねじジヤツキ１６６．１６８．１７２及び１７４によっ
て与えられる垂直方向に往復動する作用ははさみ台３４
を上昇させるためだ番プに動作し且つ組立体３６及び３
８のはさみ作用に決して影響しない。

動作中、一連の間隔を置いたガラス板Ｇは炉１２を通し
て搬送され且つそれらの軟化温度まで加熱される。ガラ
スＩＮＧの前縁がガラス感知機構２２によって検知され
る位置に達すると、プログラム可能な制御装置（図示せ
ず）は起動されてガラス板の造形サイクルを開始する。

炉１２のコンベヤ２ｏの出口端にある補足の高速度走り
出しコンベヤロールは熱軟化したガラス板Ｇをロール２
４上へ運び且つ移動するコンベヤベルト３２上へ運ぶ。

ガラス板Ｇが炉１２を出る時、ベルト３２はベルト３２
が０−ル５２及び５８の間に一部延びるのでガラス板Ｇ
の前縁がベルト３２のｍ部分１９８上に支持されるよう
に配置される。ベルト３２は０−ル５２の方へ前進され
且つベルト３２はガラス板Ｇの搬送速度と同期されてガ
ラス板Ｇを支持し且つ円滑な搬送を炉１２からベルト３
２へ且つ造形ステーション１６中へ行う。ベルトコンベ
ヤ駆動部１４２がガラス板Ｇを上方型２６の下へ搬送し
続けると、ガラスはコンベヤベルト３２上で仮の形状で
垂れ下がる。ガラス板Ｇが上方型２６の下に適正に配置
された時、駆動部１８８は下方組立体１９６のねしジヤ
ツキ１６６．１６８゜１７２及び１７４と係合してはさ
み台３４を上方型２６の方へ上方へ移動させ、特にガラ
ス板Ｇを上方型２６の造形表面に近接して移動させる。

はさみ台３４が上昇された後、駆動部１５６は係合され
て梁６４を上昇させ且つはさみ組立体３６及び３８のは
さみ作用を開始させる。枠１１４及び１１６は枢動して
チェーンの張力をＭ放する。駆動ロール５２及び慢ロー
ル５８の上方への移動はガラス板Ｇの縁を型２６の上に
「包み」且つガラス板Ｇをそれに対して押付けてガラス
板Ｇを所望の形状に合致させる。代替例゛として、駆動
部１８８は台３４をガラス板Ｇと型２６の間に接触が始
まるに充分な距離上昇させることができる。その後、駆
動部１５６は組立体３６及び３８をはさみ動作させてガ
ラス板Ｇの縁を型２６の上に包み且つプレス作業を完了
する。

造形後、はさみ台３４は引込められ、造形されたガラス
板Ｇは真空によって上方型２６に対して保持される。第
１図を参照すると、焼戻しリング１９８の形の板移送装
置１８は真空が上方型２６中で終わった後に板を受取る
ために造形されたガラス板Ｇの下に配置される。焼戻し
リング１９８は次に造形されたガラス板Ｇを冷却ステー
ション１４中へ移送し、そこでガラス板は冷却される。

本発明の前述した実施例では、駆動部１４２、はさみ駆
動部１５６及び台上昇駆動部１８８が順番に作用するよ
うに、即ち最初に駆動部１４２がベルト３２を駆動して
ガラス板Ｇを上方型２６の真下に配置し、次に駆動部１
８８がはさみ台３４を上昇させ且つ最後にはさみ駆動部
１５６がガラス板を型表面２８に対して押付けるように
説明されている。しかしながら、駆動部の２つまたは全
部が同時に動作することができることは理解されること
ができる。例えば、ガラス板Ｇがベルト３２上に完全に
支持された後駆動部１４２がガラス板Ｇを型２６の下に
配置し続ける時に、駆動部１８８は係合されてはさみ台
３４を上昇させることができると同時にはさみ駆動部１
５６は係合されてはさみ組立体３６及び３８のはさみ作
用を開始することができる。もしはさみ台３４上のベル
ト３２及びガラス板Ｇの垂直方向移動がカラス＆Ｇを上
方’１２６に対して押付けるに充分であるならば、往復
駆動部１８８によって備えられる上昇構造は排除される
ことができることは理解されるべきである。しかしなが
ら、本発明の好適な実施例では、駆動部１８８は造形動
作のサイクル時間を減らすために含まれる。

プレス動作中、後ロール５８がフリーホイール動作する
ので、即ちそれはベルト駆動部１４２によって直接に駆
動されず且つベルト３２が駆動された時に自由に回転す
るので、プレス中にチェーン９０及び９２及びベルト３
２の全ての張力は後端から緩和される。

代替例として、クラッチ（図示せず）が例えば駆動部１
４２に付加されることができ、プレス動作中に駆動チェ
ーン１３２の張力を解放してプレス中に駆動ロール５２
を回転させ、それによりチェーン９ｏ及び９２並びにベ
ルト３２の張力を両端から均等にする。

本発明の好適な実施例では、ベルト３２は一方向へ、即
ち第２図に示づように時計方向へ走る。。

この構成はベルト３２が自浄することを許し、即ちベル
ト面上の細片はベルトが搬送及びプレスサイクルに先立
って反転され且つその初期位置へ戻される時に除去され
る。連続的なベルトは交換づるのに一層困難であり且つ
熱軟化するガラス板を連続ベルトの継目の上でプレスし
ないように注意しなければならないので、ベルト３２は
連続しておらず、むしろ全ベルト移動長さの約手分位の
長さだけであることが好ましい。加えて、連続ベルトの
冷却は追加のベルト材料の故に一層困難である。

前述したように、はさみ台３４のはさみ作用はガラス板
が造形型２６の周りに巻かれる時に支持されたガラス板
の曲率半径を減少すう。第８図を参照すると、はさみ腕
４０．４２．４４及び４６（第８図に図示されない）に
取付けられた補助ロール２００及び２０２が、ベルト支
持され熱軟化したガラス板Ｇの曲率半径を更に減らすと
同時にそのような曲率を得るために必要なはさみ台３４
によるはさみ作用の程度を減らすために使用されること
ができる。ｌ１１２０４はベルト３２が駆動ロール５２
から後ロール５８まで延びる時のベルト３２の正規の形
状を示すのに対して、破線２０６はベルト３２が補助ロ
ール２００及び２０２の間で延びる時のベルト線を例示
する。理解され得るように、１ｌｌｉ１２０６の形状は
想像１ｉ！２０８で示すようにロール５２及び５８が５
２′及び５８′でボした位置へ移動したときに線２０４
によって表された曲率がなるものに相当する。このよう
にして、型２６に対する最終のプレス中のガラスのラッ
プのとがりは有効に増加されると同時にはさみ台３４に
よって要求されるはさみ作用の程度を減らし且つロール
５２及び５８の組み合わされたｎさを減らす。ロール２
００及び２０２は必要によりベルト３２の輪郭線２０６
を変更するようにＷＡ節酊能であることができる。この
教示から、ベルト３２の曲率ははさみ組立体３６及び３
８がロール５２及び５８を上方へ移動するように動作す
る時に更に増加されることは明らかである。

本発明では、ガラス板はコンベヤベルト３２によって炉
１２から造形ステーション１６へ移送される。しかしな
がら、他の移送機構が使用され得ることは当業者に明ら
かである。例えば、チモンズほかに対する米国特許筒４
．６６２．９２５号明１Ｉりｌ書で教示されるような真
空取上器又はランプマン（Ｌａｍｐｍａｎ　）ほかに対
する米国特許筒４．７６７．４３７号明細書で教示され
るような真空／圧力取上鼎が熱軟化したガラス＆Ｇを造
形ステーション１６へａ効に移送するために使用される
ことができる。

組立体３６及び３８並びに枠１１４及び１１６の移動は
ロール５２及び５８を円弧に沿って移動させるため及び
プレス中所望によりベルト３２の曲率を変更するために
対応付けられるが、枠１１４及び１１６はそれだけでガ
ラス板Ｇを型２６に対して包むために使用されることが
できる。特に、往復動する駆動部１８８ははさみ台３４
を上方へ移動させることができ且つ／又は型２６は下方
へ移動してガラス板Ｇを型２６に対してプレスすること
ができる。型２６がベルト３２ヘプレスし続ける時、枠
１１４及び１１６は第２図に示すように反時計方向及び
時計方向へそれぞれ回転し、チェーン９０及び９２の張
力を解放し且つ０−ル５２及び５８の間のチェーン９ｏ
及び９２の長さを増し、ベルト３２及び支持されたガラ
ス板Ｇの垂れ下がり及び組み合わされた曲率を増加させ
る。

真空がプレス中に型２６を通して適用され、それは型２
６及びベルト３２が分離した後にガラス機Ｇを表面２８
に対して保持する。

本発明の代替的実施例では、もしロール５２および５８
が一定の高さにとどまることが要求されるならば、それ
ぞれが組立体３６及び３８の下方端について説明した構
成と同様なピン及び水平方向スロット構成（図示せず）
を設けることができる。もしＯ−ル５２及び５８が水平
方向に移動するように制限されるならば、組立体３６及
び３８の下方端がはさみ動作中に水平方向及び垂直方向
の両方へ移動し得るように構成しなければならないこと
は明らかである。

本発明は剛固な上方プレス面から痕跡を付ける可能性を
排除するように熱軟化したガラス板を造形する新規な手
段を提供する。！！ｌ防ガラスのガラス層の１つとして
使用されるならば、造形されたガラス機は在来の重力垂
れ下がり曲げ装囮によって作られたガラス板の対、即ち
二重板より強い。

ガラスは型２６及びベルト３２の闇に挟まれた間に、ガ
ラスの温度は軟化点温度からそのなま（）範囲を通して
低下され、それによりガラス板は熱強化される。

在来のガラス二重板垂れ下がり曲げ操作では、重力で曲
げられた二重板の冷却速度は、冷却空気が対のガラス板
の間に循環されず、制限されているのでガラスが熱強化
されない。加えて、重力垂れ下がり曲げ操作中にガラス
二重板の周辺縁を支持する曲げアイロン造形レールは、
レールがガラス表面に接触する点において又はその近く
で冷却中にガラス内へ追加の応力を誘発することになる
。

本発明はこれらの誘発される応力を排除する。

ここに図示し且つ説明した本発明の形はその例精神から
逸脱せずになされ得ることは理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で組入れられたプレスステーションを有
するプレス曲げ構造の斜視図であり、第２図は第１図に
示した下方プレスの側面図であって、明瞭に示すために
部分を除いた図であり、第３図は上流に向かって、炉の
方へ逆に見る下方プレスの端面図であり、第４図は第２
図の＄１４−４に沿う下方プレスの図であって、可撓性
ベルト支持を示す図であり、第５図は第２図の線５−５
を通る図であって、台上病構造を示し、明瞭に示すため
に部分を除いた図であり、第６図は第２図の線６−６を
通る図であって、はさみ駆動構造を示し、明瞭に示すた
めに部分を除いた図であり、第７図はコンベヤベルト及
び駆動チェーンの間の連結の詳１１図であり、第８図は
本発明の代替的実施例の概略図である。１２・・・炉、１４・・・冷却ステーション、１６・・
・造形ステーション、１８・・・仮柱送装置、２０・・
・コンベヤベルト、２４・・・移送ロール、２６・・・
上方真空型、２８・・・造形表面、３０・・・下方ベル
ト搬送及びプレス組立体、３２・・・」ンペヤベルト、
３４・・・はさみ台、３６．３８・・・はさみ構造、４０．４２，４４．４６・・・はさみ腕、４８．５０・
・・はさみ腕の下方端、５２・・・駆動ロール、５８・・・後１コール、６０．
６２・・・ピン部材、６６．６８・・・スロット付梁、７０．７６・・・はさみ腕の下方端、７２．７８．８２．８６・・・ピン、８０．８８・・・スロット、９０．９２・・・チ１−ン
、１１０．１１２・・・巻取ロール、１４２．１５６，１８８・・・駆動部、１４６．１４８
，１７２゜１７４・・・ねＵジヤツキ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱軟化可能な板材料を造形する方法であって、前記板材料を加熱することと、前記板を可撓性支持体上へ移送することと、前記板を前
記可撓性支持体上に支持することと、前記支持体及び造
形表面を互いに相対的に移動させて前記板を前記造形表
面に対して押圧し、前記板を前記可撓性支持体及び前記
造形表面の間で造形することと、からなる熱軟化可能な板材料の造形方法。
（２）前記加熱段階が前記板を加熱装置を通して搬送す
ることを含み、且つ前記移送段階が前記板が前記加熱装
置を出る時に前記板を前進ベルト上に配置することと、
前記板と前記板を支持する前記ベルトの部分との間に相
対的移動がないように前記板の配置及び前記ベルトの前
進を同期させることとを含む特許請求の範囲第１項記載
の熱軟化可能な板材料の造形方法。
（３）前記板及び支持体を前記造形表面に対して概ね合
致させるために前記移動段階の少なくとも一部分におい
て前記可撓性支持体を変形する段階を更に含む特許請求
の範囲第２項記載の熱軟化可能な板材料の造形方法。
（４）前記変形段階が前記ベルト及び支持された板の曲
率を増すことを含む特許請求の範囲第３項記載の熱軟化
可能な板材料の造形方法。
（５）前記可撓性支持体の両端を支持する段階を更に含
み、且つ前記変形段階が前記可撓性支持体の曲率を増す
ために前記支持体の前記両端を互いの方へ移動させるこ
とを含む特許請求の範囲第４項記載の熱軟化可能な板材
料の造形方法。
（６）前記移動段階が前記造形表面と慨ね垂直方向に整
合した位置まで前記ベルト及び前記板を前進させること
を含む特許請求の範囲第５項記載の熱軟化可能な板材料
の造形方法。
（７）前記造形表面に沿つて真空に引くことと、前記支
持体を除去すること、前記板を真空によつて前記造形表
面に対して保持することの段階を更に含む特許請求の範
囲第６項記載の熱軟化可能な板材料の造形方法。
（８）前記板を冷却する段階を更に含む特許請求の範囲
第７項記載の熱軟化可能な板材料の造形方法。
（９）熱軟化可能な板材料を造形するための装置であっ
て、造形表面と、初期形状を有する従順な支持部材と、前記支持部材及び前記造形表面を互いに相対的に移動さ
せて前記支持部材を前記造形表面に対して押圧し且つ前
記支持部材を前記造形表面に概ね合致させる装置と、を具備する熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１０）前記支持部材の形状を変更する装置を更に含む
特許請求の範囲第９項記載の熱軟化可能な板材料の造形
装置。
（１１）前記支持部材がコンベヤベルトを含み、且つ前
記ベルトを前記造形表面に対して同時に移動させ且つ前
記ベルトの前記形状を変更する装置を更に含む特許請求
の範囲第１０項記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１２）前記支持部材がコンベヤベルトを含み、前記造
形表面は前記ベルトの少なくとも一部分と垂直方向に整
合した上方プレス面であり、且つ前記ベルトを上流及び
下流部分において支持する装置を更に含み、そこで前記
ベルトが垂れ下がり且つ前記初期形状をとる特許請求の
範囲１０項記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１３）前記上流及び下流支持装置の間に延びるチェー
ン部材と、前記ベルトの垂れ下がり及び対応する形状を
変更するために前記支持装置の間の前記チェーン部材の
長さを調節する装置とを更に含む特許請求の範囲１２項
記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１４）前記曲率変更装置が前記ベルトの前記垂れ下が
り及び対応する湾曲した形状を変更するために前記ベル
トの前記上流及び下流部分を互いの方へ且つ互いに離れ
る方へ移動させる装置を含む特許請求の範囲１２項記載
の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１５）前記曲率変更装置がはさみ台を含み、該はさみ
台が前記台の両側に沿って配置された第１及び第２のは
さみ構造を有し、更に前記はさみ構造のそれぞれが前記
ベルトの前記下流部分を支持する第２の腕へピン止めさ
れた、前記ベルトの前記上流部分を支持する第１の端を
有する第１の腕を含み、前記移動装置が前記はさみ組立
体のそれぞれの前記第１及び第２の腕のそれぞれを互い
に相対的に、前記ベルトが前記初期垂れ下がり形状をと
る第１の位置から、前記ベルトが異なる湾曲形状をとる
第２の位置まで、枢動させる装置を含む特許請求の範囲
第１４項記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１６）前記曲率変更装置は前記腕が前記第１の位置に
ある間に前記ベルトの前記垂れ下がりを調節する装置を
含む特許請求の範囲１５項記載の熱軟化可能な板材料の
造形装置。
（１７）前記はさみ構造の第１の腕の間にある第１のコ
ンベヤロールと、前記はさみ構造の第２の腕の間にある
第２のロールと、前記第１及び第２のロールの間に延び
る支持チェーンと、前記ベルトを前記チェーンへ固定す
る装置とを更に含む特許請求の範囲第１５項記載の熱軟
化可能な板材料の造形装置。
（１８）前記移動装置が前記ロールの少なくとも１つの
作動上連結されて該ロールを回転させ且つ前記チェーン
及び前記ベルトを前進させる駆動装置を含む特許請求の
範囲１７項記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（１９）前記ベルトを前記チェーンからベルトの長手方
向縁に沿って支持する装置を更に含む特許請求の範囲第
１８項記載の熱軟化可能な板材料の造形装置。
（２０）板プレス曲げ構造用の合致可能な下方プレス表
面であって、コンベヤベルトと、前記ベルトを第１の端部分及び対向する端部分において
支持し、そこで前記ベルトが初期形状をとる装置と、前記ベルトの形状を変更するために前記ベルトの前記第
１及び第２の端を互いの方へ及び互いに離れる方へ移動
させる装置と、を具備する板プレス曲げ構造用の合致可能な下方プレス
表面。
（２１）前記移動装置が、はさみ台と、前記台の両側に
沿つて配置された第１及び第２のはさみ構造とを含み、
該はさみ構造のそれぞれが前記ベルトの前記対向する端
部分を支持する第２の腕へピン止めされた前記ベルトの
前記第１の端部分を支持する第１の端を有する第１の腕
を含み、且つ前記はさみ組立体のそれぞれの前記第１及
び第２の腕のそれぞれを互いに相対的に、前記ベルトが
前記初期形状をとる第１の位置から、前記ベルトが異な
る形状をとる第２の位置まで、枢動させる装置を含む特
許請求の範囲第２０項記載の板プレス曲げ構造用の合致
可能な下方プレス表面。
（２２）前記はさみ構造の第１の腕の間にある第１のロ
ールと、前記はさみ構造の第２の腕の間にある第２のロ
ールと、前記ロールの間に延びる支持チェーンと、前記
ベルトを前記チェーンへ固定する装置と、前記ロールの
少なくとも１つに作動上連結されて該ロールを回転させ
且つ前記チェーン及び支持されたベルトを前進させる駆
動装置とを更に含む特許請求の範囲第２１項記載の板プ
レス曲げ構造用の合致可能な下方プレス表面。