JPS6132264B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板ガラスの曲げと調質（temper）
をする装置に関する。

曲げかつ調質されたガラスは、自動車の側方と
後方ウインドに広汎に使用され、良好な耐破壊性
ならびに自動車の設計を補間する審美的に訴える
形状を提供する。曲げて調質を行なうために、板
ガラスは約648℃（1200〓）から約704℃（1300
〓）までのガラスの変形点まで加熱し次いでガラ
スを調質するために空気の噴射によつて迅速に冷
却される前に所要の形状まで曲げる必要がある。
調質はガラスの機械的強度および破壊に対する抵
抗を著しく増大するのみならず破壊されると、調
質しないガラスでの場合のように鋭角の破片にな
らずに小さい比較的鈍角の破片へ破壊する。

ガラスを曲げて調質する一つの方法は調質を行
なうため急冷ユニツトによつて空冷される前にガ
ラスを成形するため間で締め付ける両成形面を有
するプレスベンダで行なわれる。米国特許第
3454389号；第3476542号；第3488178号；第
3600150号および第3951034号に板ガラス用のプレ
ス曲げと調質装置とが開示されている。

また板ガラスは複数可動部分を有する曲げモー
ルドで支持しながら平坦な板ガラスを加熱するこ
とによつて曲げと調質が行なわれる。加熱中ガラ
スの軟化に先行してモールドの複数部分は、板ガ
ラスの平坦性を収容するように配向される。板ガ
ラスを加熱するにつれてこの板ガラスが軟化する
とき、モールドの部分は、この板ガラスで働らく
重力の作用を受けて互に対して移動し、そのため
ガラスの調質を行なう急冷に先行してこの板ガラ
スの曲げを行なう。約3.1mm（1/8吋）程度の薄い
ガラスは、この装置によつて曲げることができな
い。その理由は薄いガラスは、モールド部分の旋
回をさせるに十分な重量を有せず、軟化し易く従
つて曲げ過ぎになるからである。米国特許第
3269822号；第3278287号；第3307930号および第
3365285号には、この型式の曲げと調質装置が開
示されている。

曲げと調質をする前に板ガラスを加工すること
は、炉を介してガラスを搬送するために流動支持
床で実施されている。通常この支持床が水平線に
対して若干傾斜しており、そのため重力がこの支
持床に沿つたガラスの移動に対する原動力を働ら
かす可動フレームとこのガラスの縁部とを係合さ
せるようにするものとす。ガラスを加熱すると
き、搬送中支持床とガラスの向かい会つて対面す
る面との間で接触しない。この接触しないこと
は、ガラスが変形温度になるため軟かくなつた表
面と接触従つて引掻きを防止することになる。し
かしながら、通常加熱後曲げ作業をしている間ガ
ラスとモールドとの機械的接触が行なわれ、曲げ
られた状態でガラスを調質する急冷を行なう準備
をする。米国特許第3497340号；第3607187号、お
よび第3607200号は流動支持床を有するこの型式
のガラス曲げと調質装置を開示している。

加熱済ガラスの真空成形方法は、米国特許第
3778244号によつて開示されており、この方法で
は、最初に板ガラスがローラ炉床コンベヤに沿つ
て搬送中加熱される。加熱した後、下向に湾曲面
を有するリフタがガラスを成形するため上記下向
き表面のまわりに加えられる真空を備えている。
上記リフタの湾曲面に対して成形した後、真空を
停してモールドからガラスを離すように待機して
いる作業者まで搬送するためモールドへガラスを
落下する。モールドの湾曲面に対するガラスの別
の真空成形法も開示されている。

板ガラスに対する別の曲げと調質装置は、米国
特許第2223124号；第2348887号；第2646647号と
第2085520号に開示されている。

本発明の目的は、ガラスを曲げる成形の正確な
制御を行ないながら比較的高い生産速度を薄い即
ち約3.1mm（1/8吋）程度の板ガラスの曲げと調質
ができる新規装置を提するにある。

上記の目的を実施するには、本発明による装置
はローラ炉床コンベヤに沿つて搬送中ガラスを加
熱する加熱室を構成するハウジングを有する炉を
備えている。上向きに開口する下方ハウジング部
分と炉のハウジングの固定屋根とは垂直方向に移
動自在の複数側方ドアと共働して加熱室を構成す
る。それらドアの下方端部は下方ハウジング部分
の複数側壁の上方端部と共働し複数側方スロツト
を構成し、これらスロツトを介して細長い複数コ
ンベヤローラの端部が加熱室から外側へ突出して
いる。これらスロツトにある複数断熱装置は加熱
室から環境までの熱の損失を防止している。複数
チエーンまたは中実鋼ベルトいづれかの形状の複
数連続駆動ループは、それらコンベヤローラの端
部を支持しかつそれらスロツトに沿つて延長する
外側支持面に亘つて摺動自在に駆動されローラを
支持しかつ摩擦的に駆動する。側方ドアを上昇さ
せることによつて保守と修理をするため炉の加熱
室へ入ることができる。

本装置の真空ホルダは、コンベヤローラの上の
加熱室内に設けてありまた第１実施例では、限定
された複数隔置開口を全面に備える下向き対向面
を備えている。上記限定開口内で真空を引きコン
ベヤから加熱された板ガラスを受け入れかつ曲げ
る用意をしてコンベヤ上でガラスを支持する。初
めにガラスを支持するため比較的高い真空を引く
一方、次いで比較的低い真空を引き、そのためホ
ルダ表面の開口でガラスを変形させることなく支
持させるようにする。上記表面に対するガラスの
結合はセラミツク繊維製多孔性カバーによつて防
止される。またこの多孔性カバーは、それらホル
ダ開口の間で真空を配分する。それらコンベヤロ
ーラの間にある補助リフタは、真空ホルダに向つ
て板ガラスを持ち上げるように上方へ移動自在に
してあり、このためコンベヤから板ガラスを吊り
上げるのに使用される。真空ホルダの昇降運動
は、同一目的のために行なわれ、このホルダの下
降運動が吊り上げるべき加熱済板ガラスに近接し
てホルダの平坦面をもたらし、ホルダの上昇運動
がコンベヤローラに対して間隔を置いた状態にし
て上方へ板ガラスを持ち上げる。

コンベヤに沿つてガラスの位置を感知すること
および横方向位置設定装置の動作は、ホルダの表
面のガラスの位置を正確に決定し、ホルダを動作
させる前にコンベヤを停止させる必要がない。開
示されている第１位置設定装置はホルダから上流
へ搬送中動作し、ガラスの縦方向位置を感知する
ためこの装置から上流に第１感知器を、またこの
装置とホルダとの間に第２感知器を備えている。
両感知器はいづれもそれらの動作を調整するよう
コンベヤ駆動機構および真空ホルダへ接続してあ
る。開示されている第２位置設定装置は、動作す
る前に補助リフタによつてガラスが持ち上げられ
ているが、しかも初期にホルダで支持されてい
る。この位置設定装置から上流の単独感知器がコ
ンベヤ駆動機構および補助リフタならびに真空ホ
ルダと接続されそれらの動作を調整する。

真空ホルダで板ガラスを支持した後、好ましく
はリングの形状にしたキヤリヤモールドが、ガラ
スの下に移動される。それから真空の停止がモー
ルドリングへ板ガラスを落下し、そのためこのガ
ラスは、その平坦な状態からリングの湾曲形状に
なるまで加熱室で重力の作用を受けて垂下する。
所定の時間１から10秒までの程度の間炉の加熱室
内でキヤリヤリングを維持することは所要の形状
に曲げさせる。ホルダ表面の平坦性のために各種
の形状に対し各種の寸法のガラスを曲げるために
モールドリングのみを変更する必要がある。これ
は湾曲面が単独の曲率に対してガラスを曲げるし
かできないプレスベンダでの場合ではない。

ホルダの中心部をその周辺に対して約1.2ｍ
（４呎）に対して約6.2mm（1/4吋）程度で若干高
くすることができ、重力曲げに先行して逆に曲げ
そのためモールドリングでの曲げ過ぎを防止す
る。深い曲げを行なうため、ホルダの別の実施例
は、湾曲面を備え、この湾曲面に対して補助リフ
タがガラスを形成する。次いで重力による２次的
曲げがモールドリングで行なわれる。

本装置の急冷ユニツトは、真空ホルダを受け入
れる炉のハウジングの端部に隣接して設けてあ
る。急冷ユニツトの上部を下部噴射ヘツドの間で
このユニツトの中へモールドリング上にガラスを
載せた侭移動してこのガラスの調質を行なう。そ
れら噴射ヘツドの複数ノズルを介する空気流は、
破壊に対する抵抗力を増加するため調節が行なわ
れるように加熱されたガラスを迅速に冷却する。

開示されている第１実施例は、調質を完了後、
上部噴射ヘツドから下部噴射ヘツドまで空気流を
偏向し従つてモールドリングから板ガラスを吊り
上げる。次いでモールドリングが炉へ復帰移動し
かつ空気は上部噴射ヘツドへ復帰偏向し排出コン
ベヤへガラスを落下する。それら噴射ヘツドの間
から排出コンベヤでのガラスの移動は、急冷ユニ
ツトから作業者までガラスを送出する。

開示されている第２実施例ではモールドリング
は調質するため加熱室から急冷ユニツトまでガラ
スを搬送し次いでこのガラスを取り出す作業者ま
で搬送する。引続いてモールドリングは、急冷ユ
ニツトを介して加熱室まで戻され次のサイクルを
開始する準備を整える。

補助リフタは、Ｔ字形状にしてあるのが好し
く、それぞれ上部クロスバーおよびステムから成
り、ステムはクロスバーからコンベヤローラの間
で下向きに突出させてある。上記Ｔ字形状リフタ
構造体は、強固でありまたローラを密接して並べ
ても作動できる。各リフタのクロスバーは、コン
ベヤローラからガラスを吊り上げるようにリフタ
が上昇する際加熱された板ガラスと係合する織製
セラミツク布地を備えている。

本発明の目的、特徴および長所は、添付図面を
参照して行なわれるこの発明を実施する最良態様
の以下の説明から容易に明瞭となる。

添附図面のうちの第１と第２図を参照して説明
すると、本発明により構成してあるガラス曲げと
調質をする装置の実施例は、総体的に２０で示し
てありまた炉２２ならびに急冷ユニツト２４を包
含する。炉２２の第１端部２６か、曲げおよび調
質すべき分離した複数板ガラスを受け入れるとと
もにこの炉の第２端部２８は、以下に説明するよ
うに一度ガラスを加熱すると、このガラスを曲げ
る装置を有する。炉の第２端部２８の片側に隣接
して横方向に設けてあつてまた実線によつて示し
てあり従つて以下同様に説明するようにガラスの
調質を行なうよう加熱しかつ曲げられたガラスを
受け入れる。炉の第２端部２８の別の側にまたは
想像線によつて示してあるように縦方向端部でも
この急冷ユニツト２４を設けることができる。こ
れら位置のうちの任意の２個所または３個所総て
に複数急冷ユニツトを設けることができ、調質す
るため加熱して曲げたガラスを受け入れそのため
この装置の生産高を増加できる。炉の縦方向と整
合してある急冷ユニツト２４を使用し、曲げられ
ていない板ガラスを調質するようにも使用でき
る。

第８ｂ図を参照すると、板ガラスを加熱する炉
２２は、それぞれ下方と上方部分３０と３２から
構成されるハウジングを備えている。下方ハウジ
ング部分３０は、上向き開口をＵ字形状に構成す
る水平と垂直ビーム３６のフレーム構造体で取り
付けてある複数の耐火ブロツク１４からつくられ
る。下方ハウジング部分３０の底部壁３８は、比
較的大きい耐火ブロツクからつくられまた加熱部
材４２を固着するＴ字形状保持器４０を備えてい
る。下方ハウジング部分の複数側壁は、底部壁３
８から上向きに延長する複数耐火ブロツク３４に
よつて構成され上部の耐火端末ブロツク４６を支
持する。上方ハウジング部分３２は固定屋根４７
および一対の垂直方向可動側方ドア４８を包含
し、上記ドアが下方ハウジング部分の上向きＵ字
開口と共働するようＵ字形状の屋根から下に向つ
て延長し加熱室５０を構成する。また固定屋根４
７は、Ｔ字形状保持器４０およびこの保持器によ
つて下方ハウジング部分の底部壁３８のように固
着してある複数加熱機要素４２を備えている。水
平ビーム５２は、その両側で複数垂直ビーム５４
（第８ａ図で１個のみを示す）によつて支持され
また自体屋根４７を固着するナツトとボルト連結
器５７を取り付ける複数水平ビーム５６を支持す
る。５８によつて総合的に示してあるプーリ装置
は、実線で示してある下方の閉鎖位置と想像線で
示してある上方開放位置との間でドア４８がそれ
ぞれ移動中、これらドアの重量を平衡させる。プ
ーリ装置５８は、各側方ドア４８を組み合わせた
平衡重錘６０（第８ａ）ならびに多数のプーリ６
２を含み、それらプーリを介し複数ケーブル６４
を張り渡し従つて平衡重錘は、一定のドアに対し
別のドアとは独立して手動力をかえるとき一定ド
アと共に昇降する。複数側方ドアの開放位置で
は、加熱室５０は、保守と修理をするため出入で
きるる。下方閉鎖位置ではそれら側方ドアは、加
熱５０から熱の漏洩を防止する。

本装置のコンベヤは、第８ｂ図では総体的に参
照数字６６によつて示してありまた、互に連結し
て結合してある溶融シリカ粒子製の複数コンベヤ
ローラ６８（第９図参照）を含んでいる。各コン
ベヤローラ６８の端部は、下方ハウジング部分の
上方端末ブロツク４６を垂直方向可動側方ドア４
８の下方端部７２との間で構成される側方スロツ
ト７０を介して外側に向つて突出する。それらブ
ロツク４６およびドアの下方端部７２での断熱部
は複数スロツト７０を密封し炉８から環境までの
熱の損失を防止しまた、共同して複数円形開口
（図示せず）を構成し、これら開口を複数ローラ
端部が突出する。チエーンまたは中実鋼ベルトの
形状の連続駆動ループ７４は、部材７６の上向き
支持面上で摺動自在に駆動され、それら部材７６
は第９図を見れば明瞭なように複数側方スロツト
に沿つて延長している。各ローラ端部が、複数の
上向き延長突起部７８の間で位置決めされてお
り、それら突起部は、駆動ループに沿つてそれら
ローラの運動を防止するため複数遊びローラ８０
（第８ｂ図）を備えている。ナツトとボルト支持
体５２はそれらローラ６８総ての上側面の平坦性
を維持するため垂直方向に調節できるように、複
数水平ビーム３６で支持表面部材７６を取り付け
る。これら支持表面部材７６を取り付ける水平ビ
ーム３６の端部は、それぞれプーリ８４（第９
図）を回転自在に取り付け、このプーリ上へ組み
合わせる駆動ループ７４を張り渡してある。この
コンベヤの第１端部で、横断シヤフト８５（第１
２図）は、プーリ８４を連結しかつ駆動機構８６
は、電気ステツプモータ８８のようなデイジタル
駆動モータによつてこれらプーリを駆動し、上記
ステツプモータはチエーン９０を駆動し支持表面
を介して駆動ループ７４を牽引しそれによつて隣
接する複数ローラ端部を摩擦的に駆動する。米国
特許第3806312号；第3934970号；第3947242号と
第3994711号は、この型式の摩擦式ローラ駆動機
構を開示し、また機構の全体の開示は、この場合
参考として組み入れてある。

第３，７と８ｂ図で判るように本装置の真空ホ
ルダ９２は、急冷ユニツト２４に隣接するこの炉
の端部で炉の加熱室５０内に設けてありまた下向
に対面する平担面９４を備えている。真空ホルダ
９２は、下向きＵ字形状開口の上方部分９６と縁
の複数突出部１００を有する比較的厚い板状構造
の下方部分９８を含むものとし第８ｂ図で示され
ており、上記突出部が空胴１０２を構成して上方
部分９６へ固着しかつ共働するようこの部分の組
み合わせた複数溝内に係止されている。セラミツ
ク繊維好しくはシリカ製のシート状のカバーは、
多孔質構造を有する、マツトに圧縮してある。こ
の種のシリカ繊維マツトは市販で求められまたそ
のものとしてさらに説明をしない。適当な高温接
着剤を使用し、下方ホルダ部分９８の上方に向い
ている平坦面９４でカバー１０４を接着する。ホ
ルダ部分９８とカバー１０４を介して整合される
複数界口即ち孔１０６と１０８とは空胴１０２を
連通する。真空ブロワ１１２（第３図）によつて
ダクト１１０を介し空胴１０２の内部で引かれる
真空は、第８ｂ図で示してある複数コンベヤロー
ラ６８上でホルダの加熱済板ガラスを支持するた
め孔１０６と１０８で引かれる。カバー１０４
は、ガラスをホルダと係合させるとき軟かいガラ
ス表面の結合と引掻くことを防止し、かつ多孔質
の構造のためにそれら孔の間で真空を配分する。

真空ホルダ９２の下でガラス板を搬送するから
ダクト１１０の制御装置即ちダンパ１１４はシリ
ング１１６として実施されるアクチユエータによ
つて第３図の実線で指示してある位置で設けてあ
る。このシリンダ１１６の第１端部を静止支持体
へピン１１８によつて旋回自在に固定してある一
方このシリンダのピストン棒１１９はピン１２０
によつてダンパ１１４へ固着してある。上記位置
にダンパがあると下方ホルダ面９４が真空になら
ず、従つてガラスは、ホルダの下で自由に移動で
きる。一旦ガラスをホルダの下に置くと、シリン
ダ１１６は加圧空気を供給されその棒１１９を引
き込めかつ想像線で示されかつ１１４′で示して
あるダンパの位置までダンパを移動する。ダクト
１１０を介する環境までの開口１２０は、実線１
１４の位置にダンパをもたらすと開放されかつ想
像線位置１１４′にダンパをもたらすことによつ
て閉鎖される。真空は下方ホルダ表面９４へ供給
され位置１１４′にダンパをもたらすと板ガラス
を吊り上げる。一度真空ホルダによつて加熱済板
ガラスを吊り上げると、シリンダ１１６には加圧
流体を供給し連結杆１１９を延長しまたダンパを
想像線によつてかつ１１４″で示されるダクト開
口１２１に関して部分的に開放される位置にもた
らす。ダクト開口１２１を介して複数ホルダ開口
へ大気圧が入ることができる結果として上記部分
開放位置にダンパをもたらすと、ブロワ１１２に
よつて部分真空しか引けない。この引かれる真空
度の低下のために軟化されたガラスが限定された
複数孔即ち開口１０８で凹むように変形させるこ
とを防止し、それら孔が第７図で最も判然として
いるようにホルダ表面９２に亘つて隔置されてい
る。第３図で示してある部分的に開放されるダン
パ位置１１４″で引かれる真空は、ダクト開口を
閉鎖する１１４′で示される位置にダンパをもた
らすと引かれる真空の水銀柱の高さを約2.54cm
（吋）で示したものの約１％に当る。真空ホルダ
９２が、吊り上げた板ガラスを釈放しようとする
とき、以下説明するように、シリンダ１１６は加
圧流体を供給されて実線で示してある位置にダン
パ１１４をもたらすようにシリンダのピストン棒
１１９を延長しそのため下方ホルダ表面９４で引
かれる真空は作用を受けてガラスを落下させるた
めに真空を停止する。

コンベヤから板ガラス真空ホルダ吊り上げを容
易にするため２種類の操作様式を行なう。第８ｂ
図で判るように、複撰ナツト１２３を受け入れる
よう複数下方端部をねじ立てしてある垂直棒１２
２によつてハウジング屋根４７の下に真空ホルダ
９２を支持する。屋根４７の複数孔１２４は、棒
１２２の中間部分を受け入れ棒を垂直方向に運動
させまたこれらの棒の上方端部をバー１２６によ
つて相互連結させてありまた支持またはプーリ装
置１３０の複数ケーブル１２８へ固着させてあ
る。ブラケツト１３２は、第８ａと第８ｂ両図で
示してある水平ビーム５２で上記装置の複数プー
リ１３４を回転自在に支承しかつ複数ケーブル１
２８をこれらプーリの上へ張り渡してあり。第８
ａ図で判るように、シリンダアクチユエータ１３
８の共通板１３６は複数ケーブル１２８へ連結さ
せてある。アクチユエータ１３８は、垂直ビーム
５４で取り付けてありかつピン１４４によつて板
136へ連結してあるピストン連結棒１４２を有す
るシリンダを含む。垂直ビーム５４へブラケツト
によつてガイド１４６を取り付けまたガイド１４
６は適宜加圧された流体を供給すると、ハウジン
グ１４０によつて上方と下方へ伸縮運動をしてい
る間棒１４２を案内する。棒１４２の上向き運動
は、ケーブル１２８をしてコンベヤローラ６８に
向つて第８ｂ図で示してあるホルダ９２を低下さ
せそのため前述のように供給される真空によつて
ガラスの吊上げを容易にさせるようにするものと
する。吊上げ後、真空ホルダ９２は、ホルダで支
持された板ガラスをコンベヤから離して上方へ移
動させるように第８ａ図で示してある棒１４２の
下降運動によつて持ち上げられる。

第１１図で示してある補助的リフタ１４８は、
コンベヤローラ６８の間に設けてありまたホルダ
９２による真空板ガラス吊上げを容易にさせるた
め別の操作様式を行なう。補助リフタ１４８は丁
字形状横断面を有しかつコンベヤローラ６８と平
行に従つて炉内で板ガラス搬送の方向に関して横
方向に延長する。リフタ１４８の両端部は炉のハ
ウジングの側方スロツトを介して外側へ延長しか
つ炉の両側面で細長い複数バー１５０によつて支
持され、これらバーにはリフタの下方端部を受け
入れるためにノツチをつくつてある。第８ｂ図で
示してあるように、複数垂直ビーム３６で取り付
けてある一対のシリンダ１５２は、第１１図へ戻
つて参照して判るように複数ピン１５５によつて
このバーへ連結してある上方端部との複数連結棒
１５４を備える。シリンダ１５２へ加圧流体を供
給し、そのためそれらの棒を伸張しかつ組み合わ
せたバー１５０ならびに補助リフタ１４８を第１
１図で示す実線位置からその想像線位置まで持ち
上げ、そのため真空ホルダ９２に向つて上向きに
加熱済板ガラスを持ち上げる。ガラスの上記上向
き運動は、ガラスの吊り上げを容易にさせるよう
に真空ホルダ９２の下方表面９４へガラスを近接
させる。真空ホルダがガラスを支持してから、複
数シリンダ１５２は、加圧流体を供給され、コン
ベヤローラ６８の間へ補助リフタ１４８を復帰下
降させるようにシリンダのピストン連結棒１５４
を引き込ませる。

各バー１５０を移動させる一対のシリンダをむ
しろ使用するよりは、単独シリンダとこのシリン
ダによつて作動される相互連結されるリング装置
を使用することができる。補助リフタバー１５の
このような単独シリンダリング支持体は、これら
バーの調整された運動を確実に行なわせる。

第８ａ，８ｂと１０図を組み合わせて参照すれ
ばよく理解できるように、急冷ユニツト２４の複
数隔置レール１５６は一対のキヤリヤ１５８と１
６０を取り付け、そのため炉内でのガラス搬送方
向に直交して運動させる。キヤリヤ１５８は、交
叉ストラツプ１６２（第１０図）を含み、これら
ストラツプ上でキヤリヤリング１６４（以下に詳
細に説明する）の形状のモールドが炉２２と急冷
ユニツトとの間で移動させるため支持される。同
様にキヤリヤ１６０は交叉ストラツプ１６６を有
し、これらストラツプで急冷ユニツトと操作員と
の間で移動させるため排出リングを支持し、操作
員は、第８ａ図の左手側でこの装置に隣接して立
つている。キヤリヤ１５８は、真空ホルダ９２の
下へリング１６４を位置決めするため右手へ移動
するとき片持ち梁状に炉の加熱室の中へ延長す
る。この位置ではこのキヤリヤ炉の隣接する側面
でハウジング側方スロツト７０を介して延長す
る。左手側へのキヤリヤ１５８が移動するため上
記側方スロツト７０を介して炉からリング１６４
を牽引し、急冷ユニツト２４の中へリングを移動
させる。

使用中、第１０図に示してあるキヤリヤ１５８
は、真空ホルダ９２の下方平坦面９４で支持され
る加熱済板ガラスを有する上記ホルダの下部へモ
ールドリング１６４を移動する。それからホルダ
９２へ供給される真空を休止させ従つて、炉の加
熱室５０内でモールドリング１６４へ加熱済ガラ
スを落下する。第４〜６図を見れば判るらせんば
ね１７０はらせん状にリング１６４のまわりに巻
きつけこのリングがガラスに及ぼす何等かの急冷
作用をもなくするように点接触をさせてガラスの
周辺と係合する。加熱状態のために、平坦板ガラ
スは重力の作用を受けて垂下し始め、そのため第
５図で判るようにリングの彎曲形状にならつてく
る。キヤリヤ１５８が瞬間的滞留期間の間加熱室
内にモールドリング１６４を位置決めし続け、そ
のためガラスは過垂下せずに十分な適度まで垂下
し、この期間の時間はガラスを曲けるべき特定の
形状寸法に左右される。通常１から10秒間の炉内
の上記滞留の後、キヤリヤ１５８は第８ｂ図で示
してある炉の加熱室から第８ａ図で示してある急
冷ユニツト２４まで移動し、かつ急冷ユニツト２
４の下部と上部噴射ヘツド１７２と１７４との間
にガラスを位置決めする。これら噴射ヘツドはそ
れぞれ米国特許第3936291号で開示してある型式
にするのが好ましく、この場合開示總体を参照し
て全体してある。

第３と９図で示してあるブロワ１７６はダクト
に、冷却流体として働らく空気を供給する。ダク
ト１７８からの分岐ダクト１８０と１８２はそれ
ぞれ下部と上部噴射ヘツド１７２と１７４とを供
給し、従つてモールドリング１６４によつて支持
される曲げられたガラスの両面へ噴射ヘツドの複
数ノズルから空気を噴射する。この空気の供給は
ガラスを調質するようガラスの両面を急速に冷却
しそれによつて機械的強度を増加しかつこのガラ
スを小さい鈍角の破片に破壊させる。キヤリヤ１
５８は好ましくは噴射ヘツドを前後に振動しガラ
スと冷却空気の衝突を均一に分布する。それから
シリンダ形状の制御装置１８４は加圧流体を供給
されてこのシリンダのピストン連結棒１８６を伸
長し従つて第３図で示す実線位置から想像線位置
までダクト１８２のダンパ１８８を移動する。こ
のダンパの運動は、ブロワ１７６からの空気流に
対して分岐１８２を閉鎖しかつ上部噴射ヘツド１
７７からダクト１８０を介して上記空気の供給を
転向させる。下部噴射ヘツド１７２を介して供給
される空気は板ガラスの曲げて調質された表面に
衝突しかつモールドリング１６４から上方へこの
板ガラスを吊り上げ上部噴射ヘツドにある適当な
バンパ１９０（第９図）と吊下係合させこのため
第１０図で示してあるモールドリングキヤリヤ１
５８は別のサイクルに対して別のガラス片を吊り
上げるように炉の中で右側に戻る方向に移動でき
る。次いでキヤリヤ１０も上部噴射ヘツドと係合
される吊下板ガラスの下に排出リング１６８を位
置決めするように右側に移動できる。

第１０図に示す排出リング１６８が上部噴射ヘ
ツド１７４の下にもたらされて、このリングに対
して曲げて調質された板ガラスを吊下するとき、
第３図のシリンダ１８４は加圧流体を供給され
て、その棒１８６を引き込め従つて想像線の閉鎖
位置から実線の開放位置までダンパ１８８を旋回
させる。次いでブロワ１７６からの空気が再び上
部噴射ヘツドならびに下部噴射ヘツドに対して供
給され従つて持ち上げられた板ガラスは排出リン
グへ落下するものとす。第１０図で示すキヤリヤ
１５８によつて炉から急冷ユニツトまで次の板ガ
ラスが移動される前に、キヤリヤ１６０は待機し
ている操作員が排出リングからガラスを吊り上げ
ることができる第８ａ図で示してあるような本装
置の左側へこの排出リングを移動する。従つて排
出リング１６８は、調質済ガラスに用いる排出コ
ンベヤとして働らく。適当な後期冷却噴射ヘツド
が急冷噴射ヘツドに後続しかつその後操作員に対
して搬送する前にこのガラスを室温まで冷却させ
る。

第１０図で明らかなように、キヤリヤ１５８と
１６０とを移動させる複数アクチユエータはそれ
ぞれ連続駆動チエーン１９２と１９４として実施
される。駆動チエーン１９２は急冷ユニツトの両
側で設けてありまたキヤリヤ１５８に対して複数
連結装置１９６によつて固着してある。チエーン
スプロケツト１９８と２００とは、チエーン１９
２がそれらの上に張り渡してあり、スプロケツト
１９８が互に働らくためチエーン１９２を連結す
る中空クロスシヤフト２０２によつて相互連結さ
れている。同様にチエーン１９４が複数連結装置
２０４によつてキヤリヤ１６０に対して固着して
ありまたそれぞれスプロケツト１９８と２００と
に整合されるスプロケツト２０６と２０８の上で
張り渡されている。スプロケツト２０９はスリー
ブ２０２を介して延長しまた複数スプロケツト２
０６を互に相互連結している。第１０図に示す駆
動チエーン２１０と２１１とは、電気ステツプモ
ータ２１４と２１５のようなデイジタル駆動装置
から各スプロケツト２１２と２１３とを駆動し、
そのため互に独立してアクチユエータチエーン１
９２と１９４とによつてキヤリヤ１５８と１６０
とを移動させるようにするものとす。ステツプモ
ータ２１４はキヤリヤ１６０を迅速に移動させ、
そのため上記キヤリヤで相当な熱損失をこうむる
ことなく炉から急冷ユニツトへモールドリング１
６４を移動させる。その際行なわれる加速と減速
の正確な制御は、キヤリヤリングのステツプモー
タの駆動でもできガラスが始動しかつ停止するに
つれリングで摺動することによつてガラスの結合
されることを防止する。

真空ホルダがコンベヤから加熱済ガラスを吊り
上げかつ重力の作用を受けて曲げるモールドリン
グへこのガラスを落下する前にガラスを平坦に維
持する方法は、各種の寸法のガラスを曲げかつ調
質するため生産に大きい融通性を付与する。任意
の寸法と形状のガラスを、真空ホルダの表面９４
を平坦な形状にしてあるためにこの装置では曲げ
で調質できる。各種の寸法と形状の板ガラスを曲
げかつ調質するためにはモールドリング１６４
（第４〜６図）の形状と寸法だけを変更する必要
がある。また炉を介してその端部２６から端部２
８までガラス搬送の方向に対して横方向にこの急
冷ユニツト２４を設けること（第２図の急冷ユニ
ツトの実線位置参照）は、この炉の端部２８から
ドア開口２１６（第９図）を介してこのガラスを
直線に通過させ、この端部では平坦な板ガラスを
調質する急冷ユニツトを設けることができる。前
述のように、第２図で示される炉の端部２８の反
対側で急冷ユニツト２４と別の急冷ユニツトを設
けることができ、そのため炉から複数の板ガラス
を受け入れかつ生産高を増加するため最初に曲げ
られた後調質するためこの炉の両側にある急冷ユ
ニツトへ搬送される。

真空ホルダの平坦面は、その周辺に対してその
中心を若干高く、即ち、約1.2ｍ（４尺）の寸法
の表面で約6.3mm（1/4寸）、高くし従つてこの表
面はほぼ平坦であるけれども完全に平坦でない。
このように下に若干凹形であるがほぼ平坦な表面
はリングでの曲げに先行してこのガラスを逆に曲
げそのため重力の作用を受けて曲げ過ぎることを
防止する。

第１２図を参照して、ガラス曲げと調質装置２
０の制御パネル２１６は、電気配線または油圧配
管２２０と２２０ａおよびｂによつて横方向位置
設定装置２１８に対して接続してある。位置設定
装置２１８は、一対のシリンダ２２２ａと２２２
ｂとを含み、上記シリンダが組み合わせた連結棒
２２４ａと２２４ｂとを備え、それら棒が複数側
方スロツトを介して炉２２のハウジングの中へ延
長し、これらスロツトからコンベヤローラ６８が
連続駆動ループ７４によつて駆動されるため外側
へ突出する。板ガラスＧがコンベヤローラ上で右
側から左側まで搬送されるから、配線２２５′に
よつてパネル２１６へ接続してある第１電気感知
器２２５がこのガラスを感知しそれによつて位置
設定装置シリンダ２２２ａと２２２ｂとを駆動し
そのためシリンダのピストン連結棒２２４ａと２
２４ｂとを伸長させるようにする。これら板ガラ
スＧとこれら棒とが係合するため、真空ホルダに
対して適当な角度配向をしてローラ上で正しく横
方向位置でガラスの位置を適当に設定する。従つ
てこれらローラ上での板ガラスＧの何等か不適当
な角度または横方向位置決めは、上記位置設定装
置２１８によつて修正される。炉２２内に設けて
ありかつ配線２２８によつて制御パネル２１６へ
接続してある第２電気感知器２２６は位置設定装
置２１８を過ぎて左側に向つて板ガラスＧを搬送
するとき、位置設定された板ガラスの先導端を感
知する。これら板ガラスＧが図示されるように三
角形状であり、自動車用の通風制御ウインドとし
て設計されていることが判るだろう。２個の感知
器が必要であり、というのは、先導ガラス端の位
置が位置設定装置２１８動作中ローラに沿つてガ
ラスが摺動するから変動するためである。真空ホ
ルダ９２に関するこの板ガラスの正確な位置は、
いつでも判つており、その理由は駆動機構８６の
電動機８８は、感知器２２６が配線２２８によつ
てのように、制御パネル２１６のカウンタへ配線
２３０によつて結合されているためである。制御
配線２３２と２３４が制御パネル２１６とこのパ
ネルのカウンタ２３１に対してそれぞれ真空ホル
ダシリンダアクチユエータ１４０と補助リフタシ
リンダアクチユエータ１５２を接続してあり、従
つてこれら構成分子の動作が各モータの回転を計
数することによつてガラスの位置を感知すること
と結合されている。従つてコンベヤを停止せずに
コンベヤからガラスを吊り上げるとともに、モー
ルドリング１６４に対して搬送方向に沿つて縦方
向にガラスを常に適宜位置決めし、上記リングが
このガラスを曲げるに必要な曲率を有する適当な
三角形状を備えている。それぞれモールドリング
と排出リング１６４と１６８を移動するチエーン
アクチユエータ１９２と１９４とは同様に制御パ
ネル２１６に対して配線２３６と２３８とによつ
て接続されそのため炉２２からおよび急冷ユニツ
ト２４から操作員まで、この急冷ユニツトに対す
る板ガラスの運動を調整させるようにするものと
す。

第１３図は、本装置の別の実施例の第１２図の
部分と同様な概略図である。モールドリング１６
４は、本実施例の炉の端部２８から急冷ユニツト
２４に対しかつこのユニツトを介してステツプモ
ータ従動チエーンアクチユエータ１９２によつて
移動される。第１〜１２図の前述の実施例でのよ
うに上部噴射ヘツドから下部噴射ヘツドに対して
空気流を転向することによつて、別の排出リング
に対する搬送が行なわれない。操作員によつてリ
ング１６４からガラスを取り出した後、このリン
グは、炉に対して駆動復帰され次のサイクルを開
始するように用意を整える。

本装置の実施例がいづれも、モールドリング１
６４は急冷ユニツト２４内のキヤリヤ駆動によつ
て往復動されガラスへ噴射された空気の流れを配
分するのが好しい。上記配分は、ガラスの調質に
対して均一に行なわれる。

本装置の変更された変形を、第１４図で２０′
によつて示してある。説明される以外、この変形
の多数の構成分子は、前述の装置と同様であり従
つて同一の参照数字を附してある。しかしなが
ら、位置設定装置２１８は、単独感知器２２６か
ら上流よりもむしろ真空ホルダに隣接して設けて
ある。板ガラスＧの縦方向位置は感知器２２６に
よつて感知され真空ホルダ９２の動作を制御す
る。複数シリンダ１５２がそれらバー１５０およ
び補助リフタ１４８を持ち上げた後、これら補助
リフタによつて支持される板ガラスＧは位置設定
装置シリンダの棒２２４ａと２２４ｂの伸長によ
つて係合され従つて適当な角度配向と横方向位置
にあるまで補助リフタに沿つて摺動する。次いで
前述と同様にホルダ９２へ供給される真空は、そ
れから下に向いている下側面と板ガラスを係合さ
せ従つて補助リフタは引続き下降されてから真空
ホルダの下へモールドリングを移動する。制御パ
ネル２１６と電動機８８へ結合されるカウンタ２
３１、真空ホルダシリンダ１４０と１５２、位置
設定装置２１８、および感知器２２８は、この装
置の連続動作を行なう。

補助リフタ１４８はそれぞれ第１５図で示して
あるＴ形状断面を有しまた上部クロスバー２３６
とこのクロスバーから下方に突出する下方スラム
２３８を包含する。上記Ｔ字形状は、ローラを密
接して隔置するときですら、コンベヤローラ６８
の間で設けられるよりは強固な補助リフタにし、
それにも拘わらず要求通りに働らく。クロスバー
２３６は、ローラの間の間隔よりも大きい幅を備
えまたさらに下方位置のローラの上部側の下に設
けられ、従つてガラスＧは、想像線によつて示さ
れる位置によつて図示されるように吊り上げられ
る前にローラで搬送される。クロスバー２３６の
上部側に亘る織製セラミツク布地即ちガラス繊維
布地のカバ−２４０は、複数クリツプ２４２によ
つて固着されまた吊り上げられるにつれてガラス
Ｇと係合し、また第１４図に関連して既に説明し
てある位置設定装置２１８によつて補助リフタに
沿つて摺動する。２個のＬ字状鋼製部材２４４
は、溶接またはリベツト付けによつてのように適
宜互に固着されリフタ１４８のＴ形状をつくる。
勿論、Ｔ形状の一体部材を使用し、補助リフタを
設けることができる。同様にカバー２４０を管状
にすることができ、このカバーによつて補助リフ
タが締付けクリツプ２４２を設けるよりむしろ押
える。

第１６と１７図を参照すると、真空ホルダの変
形実施例９２′が彎曲形状である下向き面９４′を
備えているように示してある、加熱された板ガラ
スは、コンベヤ６６によつて真空ホルダ９２′の
下に搬送され、それから補助リフタ１４８によつ
て持ち上げられ、これらリフタは第１６図の実線
位置から同図の想像線位置まで移動し、彎曲面９
４′に対し図示してあるように板ガラスＧと係合
する。それら補助リフタ１４８の端部は適当な動
力操作アクチユエータによつて支持され、上記ア
クチユエータが左方または右方端部で中央の間隔
よりも大きい間隔に補助リフタを持ち上げること
ができ、真空ホルダの彎曲面の下向凸面形状に板
ガラスを合わせる。それからホルダ９２′内に引
かれる真空は表面９４′に対してこの板ガラス５
４を支持しまた補助リフタ１４８を下向に移動す
る。次いでキヤリヤ１５８はホルダ９２′の下に
モールドリング１６４′を移動しかつ引かれてい
る真空を停止し従つて、板ガラスＧはモールドリ
ングへ落下する。モールドリング１６４′が真空
ホルダ表面９４′よりも大きい曲率を有すること
が判るだろう。従つてさらにこの板ガラスＧは、
モールドリング１６４′で重力の作用を受ける。
次いでキヤリヤ１５８は炉の加熱室から真空ホル
ダの下から急冷ユニツトの中へ前述と同様に移動
する。

比較的深い曲げは、ホルダ表面での予備曲げに
よつてつくられかつ引続くリングでの重力曲げが
第１６と１７図を参図して説明してあるように行
なわれる。

本発明を実施する最良の態様を本発明書で説明
してあるが、当業者は、上述の特許請求の範囲に
記載してあるように本発明を実施する各種の異つ
た設計および実施例のあることが判るだろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により構成してあるガラス曲
げと調質装置の第１実施例の概略側面図；第２図
は、第１図の２−２線に沿つて見た本装置の頂面
図；第３図は、第１図の３−３線に沿つて見た本
装置の炉と急冷ユニツトの概略図；第４図は、重
力の作用で加熱ガラスを曲げるリング形状のキヤ
リヤモールドを示す第３図４−４線に沿つて見た
頂面図；第５図は、第４図の５−５線に沿つて見
たキヤリヤリングの側面図；第６図は、板ガラス
と点接触で係合させるようにキヤリヤリングのま
わりに巻いたらせんばねを示す第４図の部分を示
す拡大図；第７図は、炉の加熱室内に設けてある
本装置の真空ホルダを示す第８ｂ図の７−７線に
沿つて見た底面図；第８ａと８ｂ図とは、本装置
の炉と急冷ユニツトの横断面をともに示す第３図
と同一方向に見た概略図；第９図は、炉の急冷ユ
ニツトと部分双方を示す第２図の９−６線に沿つ
て見た側面図；第１０図は、第８ａと８ｂ図の１
０−１０線に沿つて見た急冷ユニツトの頂面図；
第１１図は第８ｂ図の１１−１１線に沿つて見た
本装置の補助リフタの側面図；第１２図は、本発
明による装置の別の実施例の概略図；、第１３図
および第１４図は本発明の装置の他の実施例の概
略図；第１５図は本装置のコンベヤローラとリフ
タ構造体を示す第１４図の１５−１５線に治つて
見た断面図；第１６と１７図は真空ホルダの別の
実施例の概略正面図である。 ２０……ガラスの曲げと調質装置、２２……
炉、２４……急冷ユニツト、５０……加熱室、６
６……コンベヤ、９２……真空ホルダ、１６４…
…キヤリヤモールド、１９２，１９４……アクチ
ユエータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板ガラスを曲げて調質する装置において、調
   質を可能にするような充分高い温度に板ガラスを
   加熱する加熱室と、板ガラスを加熱室を通して搬
   送するコンベヤと、加熱した板ガラスをコンベヤ
   から受け取り且つ曲げの準備としてコンベヤから
   受け取つてガス差圧力によつて支持した加熱した
   板ガラスと接触させるための所定形状の下向き表
   面を有するほぼ水平に配列したホルダーと、開口
   中心部を有し且つホルダー表面の前記所定の形状
   よりも大きな曲率を有する湾曲形状を少なくとも
   所定の部分にわたつて有するほぼ水平に配列した
   モールドリングと、モールドリングをホルダーの
   下方に持たらし、ホルダーから調質温度に加熱さ
   れた板ガラスをモールドリングが受け取り重力だ
   けでモールドリング上の板ガラスの垂下曲げを行
   なわせるためにモールドリングを移動させるキヤ
   リヤと、曲げられた板ガラスを調質する急冷ユニ
   ツトと、板ガラスを調質するに先立つ曲げの程度
   を制御するに要する時間と調時させて板ガラスを
   支持するモールドリングをホルダーから急冷ユニ
   ツトに搬送するアクチユエータと、を有すること
   を特徴とする板ガラスの曲げおよび調質をする装
   置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
   て、ホルダーは加熱室内に配置されて加熱した板
   ガラスを受け取ることを特徴とする装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれか
   １つに記載の装置において、加熱した板ガラスを
   ホルダーに接触させて支持するガス差圧力を生じ
   るように真空が引かれる隔置した開口をホルダー
   表面が有することを特徴とする装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、真空ホルダーが最初開口内で大きな真空を引
   き次に真空を減じて開口において板ガラスを変形
   することなしに板ガラスを支持するための制御装
   置を有することを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、ホルダーは、ホルダーに加熱した板ガラスが
   係合する際板ガラスの引掻きを防止し且つ隔置し
   た開口間に真空を分配するようにホルダー表面に
   多孔性構造を有することを特徴とする装置。 ６ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、ホルダーがセラミツク繊維から作られたカバ
   ーを有することを特徴とする装置。 ７ 特許請求の範囲第１項、第２項、または第３
   項のいずれか１つに記載の装置において、ホルダ
   ーがコンベヤの上方に配置されており且つコンベ
   ヤに対してホルダーを上昇させ下降させる支持体
   をさらに含み、支持体は曲げの準備としてコンベ
   ヤを離れて上方に且つ下方向きホルダー表面に対
   して加熱した板ガラスを容易に上昇するようにホ
   ルダーを下降させ且つモールドリングがホルダー
   の下方を移動して曲げのためにホルダーから加熱
   した板ガラスを受け取るようにホルダーを上昇さ
   せる、ことを特徴とする装置。 ８ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
   のいずれか１つに記載の装置において、ホルダー
   がコンベヤの上方に配置され、コンベヤは水平に
   延びるロールと、ロール間に上方に移動できて加
   熱した板ガラスをホルダーに向けて上昇させる補
   助リフターと、を有しそれによつて曲げの準備と
   してホルダーの下方向き表面に対してガラスシー
   トが容易に上昇させられ、補助リフターがロール
   間を下方に移動され、モールドリングをホルダー
   の下方で移動して曲げのためにホルダーから加熱
   した板ガラスを受け取ることを特徴とする装置。 ９ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
   のいずれか１つに記載の装置において、モールド
   リングを上昇した板ガラスの下方からホルダーに
   戻すためにガスを上方に噴射した曲げた板ガラス
   をモールドリングから離して上方に上昇させる下
   部噴射ヘツドを有することを特徴とする装置。 １０ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３
   項のいずれか１つに記載の装置において、ホルダ
   ー表面が平らであることを特徴とする装置。 １１ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３
   項のいずれか１つに記載の装置において、ホルダ
   ー表面が湾曲形状を有し、且つモールドリング上
   で重力によつて曲げる前に加熱した板ガラスをホ
   ルダー上で予備曲げを行なう装置を有することを
   特徴とする装置。