JPH0747497B2 - ガラスシートを成形する装置と方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスシートを曲げる
こと、特に熱軟化したガラスシートを２個の独立した成
形部まで移動する真空取上げ装置を利用しているガラス
シート成形システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】成形されたガラスシートは例えば自動車
等の車両における風防、側窓あるいは後窓として広く使
用されている。そのような用途に適合するには、平坦な
ガラスシートを、窓ガラスを設置する窓の開口部を画成
するフレームの形状や輪郭によって示される湾曲を正確
に画成するように成形する必要がある。また、窓は厳し
い光学的要件を満足させ、かつ視野を通してのはっきり
した見通しを阻害する傾向のある光学的欠陥の無いこと
が重要である。

【０００３】製作の間、ガラスシートは内部応力を調整
するために熱処理を加える。特に風防として用いるガラ
スシートは内部応力を低下させるために通常焼鈍され、
一方側窓あるいは後窓として用いるガラスシートは該シ
ートの主要面においては圧縮応力を、中央領域において
は引張応力を導入するために焼入れする。焼入れにより
ガラスを強化し、衝撃による損傷に対する抵抗性を増大
させる。

【０００４】風防用ガラスシートの加熱と成形において
は、１枚以上のガラスシートを支持し、加熱焼なまし炉
を通して運ぶ形状をつけた曲げモールドを用いることが
普通の方法である。ガラスの温度が上昇し、その熱軟化
温度に近づくにつれて、ガラスシートは重力によりたる
み始めモールドの上の成形レールの輪郭と一致する。

【０００５】側灯やバックライト用の焼入れガラスシー
トの商業生産に対して、ガラスシートは一般に、その熱
軟化時間まで加熱されたトンネル形の炉を通して概ね水
平の起動に沿って運ばれ、炉に隣接した成形部へ転送さ
れ、そこでガラスシートが成形される。成形後、成形さ
れたガラスシートは冷却部へ運ばれ、そこで制御可能に
冷却される。熱軟化されたガラスシートは例えば、米国
特許第４，２７２，２７４号および同第４，８３０，６
５０号に記載の一対の上下成形面の間でガラスシートを
押圧することにより成形しうる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ガラスシートを高速で
成形し、一方高度の光学的品質と形状制御性を保ち、さ
らに一連のガラスシートを種々の形状に成形しうるガラ
スシートの成形装置があれば有利である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は熱軟化したガラ
スシートを成形する装置を提供し、転送部と、前記転送
部の両側に沿って位置した第１と第２の成形部と、シー
トとの係合面を有する真空取上げ部とを含む。前記成形
部の各々はシート成形装置を含み、真空取上げ部は成形
部の間で、かつ転送部の内部で運動可能である。真空取
上げ部は前記係合面に沿って真空により引張られたガラ
スシートを係合面に対して保持する。熱軟化したガラス
シートが転送部の内部にあると該ガラスシートをガラス
シート係合面と係合するように持ち上げ、前記の熱軟化
したガラスシートをシート係合面から、該ガラスシート
が所望の形状に成形される成形部の一方の内部にある成
形手段の一方の上に配置させ、成形されたガラスシート
を一方の成形部から取り出し、該ガラスシートを成形す
るように制御可能に冷却する手段が設けられている。

【０００８】本発明はまた、ガラスシートを成形する方
法を提供する。ガラスシートは加熱され、転送部へ運ば
れる。シート係合面を有する真空取上げ装置がまずシー
ト係合面が転送部内に来るように位置される。最初のシ
ートが転送部へ運ばれ、真空取上げ装置の係合面と係合
するように持ち上げられる。シート係合面に沿って真空
が引かれ最初のガラスシートを取上げ装置に対して固定
する。次に取上げ装置はシート係合面と最初のガラスシ
ートとが転送部から第１の成形部まで移動するように運
動させられる。シート係合面に沿った真空が停止して最
初のガラスシートを第１の成形部において第１の成形手
段に配置させる。次に取上げ装置が転送部へ戻り、シー
トが成形され、制御可能に冷却される。次に第２のガラ
スシートが転送部へ運ばれ、真空取上げ装置のシート係
合面と係合するように持ち上げられ、真空によりシート
係合面に対して固定される。次にシート取上げ装置はシ
ート係合面と第２のシートとが転送部から第２の成形部
まで移動するように運動する。第２のシート係合面に沿
って真空が停止されて第２のガラスシートを第２の成形
部において第２の成形手段に配置させる。次にシート取
上げ装置は転送部まで戻り、第２のガラスシートが成形
され、制御可能に冷却される。

【０００９】

【実施例】図１を参照すれば、例えばガラスであるが、
プラスチックやその他のシート材を含む熱軟化性材料を
成形し、かつ処理する装置はトンネル状の炉１０を含
み、該炉を通して一連のガラスシートＧが炉１０の上流
端における積込み部（図示せず）から、ガラスシートＧ
が真空取上げ装置１４と係合する転送部１２まで全体的
に水平な軌道に沿って運ばれる。取上げ装置１４は追っ
て詳述するように真空によりガラスシートＧを持ち上
げ、かつ保持し、該シートを転送部１２の両側に沿って
位置した２個の成形部１６Ａおよび１６Ｂの一方の内部
の位置まで運ぶ。熱軟化したシートＧは成形部１６Ａま
たは１６Ｂにおいて成形され、シート転送手段１８Ａま
たは１８Ｂによって対応する冷却部２０Ａまたは２０Ｂ
まで運ばれ、そこで制御可能に冷却される。希望に応じ
て、転送部１２と成形部１６Ａ，１６Ｂとは、追って詳
しく説明するように転送および成形作業の間の熱損失を
低減するために加熱された空洞（図示せず）内に密閉し
てもよい。

【００１０】熱は、例えば当該技術分野において周知の
熱供給手段であるガスヒータあるいは電気的輻射ヒータ
かいずれかの都合のよい手段により炉１０に供給すれば
よい。炉１０は、該炉１０を通して延びる運動軌道を画
成する、当該技術分野において周知の形式の長手方向に
隔置され横方向にのびるコンベヤロール２２からなる水
平方向のコンベヤを含む。コンベヤロール２２は、種々
のコンベヤセクションの速度が、炉１０を通してガラス
シートを適正に位置決めし、かつ運動させるように当該
技術分野において周知の要領で制御し、かつ同期化しう
るようにセクションに分割配置されている。ガラス検出
要素２４が図１に示すように炉１０内に位置され、後述
する曲げ作業サイクルを開始する。

【００１１】転送部１２は熱軟化したガラスシートＧが
炉１０を出て転送部１２へ入るにつれて該ガラスシート
を支持するように配設された一連の隔置した支持ロール
２６を含む。転送部１２はさらに、ガラスシート係合面
２８を備えた真空取上げ装置１４を含む。本発明におい
て限定的ではないが、本発明の一特定実施例においては
面２８は平坦である。図１に示す実施例においては、真
空取上げ装置１４は適当な弁装置（図示せず）を介して
真空源（図示せず）に接続されている排気パイプ３０を
有する。真空取上げ装置１４の面２８に沿った真空の吸
引や解放は追って詳述するように所定のサイクルに同期
化されている。

【００１２】転送部１２内で取上げ装置１４の下方でロ
ール２６に位置したガラスシートＧは面２８に沿って真
空吸引することにより前記面２８と係合するように持ち
上げられる。希望に応じて、このようにガラスシートを
持ち上げるにはガラスシートＧと物理的に係合し、かつ
持ち上げるためにロール２６の間に位置した機械的持ち
上げ装置（図示せず）を設けることにより促進すること
ができる。代案として、例えば米国特許第４，２０４，
８５４号に記載のように転送部１２の内部でロール２６
の下方にガス噴射装置（図示せず）を位置させガラスシ
ートＧの主要下面に対して上方にガスの流れを導き、ガ
ラスシートを持ち上げ真空取上げ装置１４と係合させる
ことができる。

【００１３】図１と図２とに示すように、真空持上げ装
置１４は、米国特許第４，６６２，９２５号および同第
４，７６７，４３４号等に記載のものと類似でよいシャ
ットル装置３２を介して水平方向に運動可能である。モ
ータ駆動装置（図示せず）が追って詳述する要領で転送
部１２を介して、かつ成形部１６Ａおよび１６Ｂの間で
案内レール３４に沿って持ち上げ装置１４を運動させ
る。

【００１４】成形部１６Ａは成形部１６Ｂと構造が類似
であり、シート転送手段１８Ａはシート転送手段１８Ｂ
と構造が類似であり、冷却部２０Ａは冷却部２０Ｂと構
造が類似である。以下の説明は、対応する成形部１６
Ｂ、シート転送手段１８Ｂおよび冷却部２０Ｂは同一で
ある必要性はないものの概ね同じであるとの理解の下に
成形部１６Ａ、転送手段１８Ａおよび冷却部２０Ａを説
明する。

【００１５】図１を参照すれば、成形部１６Ａは米国特
許第４，６６２，９２５号に記載のような全面の下側モ
ールド３６と上側モールド３８とを含む。図１に示す特
定実施例においては、下側モールド３６は全面モールド
であり、上方の押圧面４０が曲げるべきガラスシートに
対する所望の形状に一致している。下側のモールド３６
は垂直方向に往復運動するようにピストン（図示せず）
に作動接続された下側モールド用プラットフォーム４２
に固定されている。下側モールド３６はまた成形すべき
ガラスシートの周縁部のみと接触し、かつ支持するリン
グ形の成形モールドであってもよいことを認識すべきで
ある。

【００１６】上側モールド３８は上方の取付け板（図示
せず）と、下側モールド３６の上側押圧面４０と適合す
る開口付きの下側押圧面４６とを備えた真空モールドで
よい。上側の真空モールド３８は排気チューブ４８を介
して真空源（図示せず）と連通する真空室（図示せず）
を含む。図１を参照すれば、上側モールド３８はピスト
ン５２によりガイド５０に沿って下側モールド３６に対
して垂直方向に運動可能である。排気パイプ４８は適当
な弁装置を介して真空源（図示せず）に接続することが
でき、真空配管用の弁は当該技術分野において周知の要
領で所定の時間サイクルに応じて同期化することができ
る。

【００１７】モールド３６，３８の面４０，４６はそれ
ぞれ、ガラスの面に何らかの不規則性を与えることがな
いように滑かな面にすることが好ましく、本発明におい
ては限定的ではないが、鋼、鋳鉄、黄銅あるいはセラミ
ック複合材から構成することが好ましい。これらの材料
は滑らかな面形状を提供し、かつ長時間にわたり急速な
周期的な温度変化をもたらす高温ガラスと間欠的に接触
するにもかかわらず優れた耐久性を提供する。上側およ
び下側のモールド３６，３８共当該技術分野において周
知のガラス繊維の布あるいはステンレス鋼の織製網のよ
うなカバーを設けることができる。

【００１８】図１を参照すれば、シート転送手段１８Ａ
が成形済みのガラスシートＧを成形部１６Ａから冷却部
２０Ａへ運ぶために設けられ、米国特許第４，２８５，
７１５号に記載の転送リング５６を含む。前記リング５
６は成形されたガラスの周囲の僅かに内方に離隔され成
形済みガラスシートの形状に做った支持面を備えた支持
レール５８を含む。レール５８のガラスシート支持面は
ガラスシートの表面にマークを残すことなく高温のガラ
スシートを支持しうる非金属材料であることが好まし
い。前記リング５６はキャリッジ６０に取り付けられて
おり、該キャリッジはリング５６を案内レール６２に沿
って、前記リング５６が上側の真空モールド３８の下方
の成形部１６Ａに位置している上流位置からリング５６
が冷却部２０Ａの空気ノズルの間に位置している下流位
置まで運動させる。

【００１９】冷却部２０Ａは上方プレート６６から下方
に、米国特許第４，２８５，７１５号に記載の例えば下
方プレート７０における長手方向に隔置され横方向に延
びる列のバーノズル６８まで対向方向に延びている長手
方向に隔置され横方向に延びた列のノズル６４を含む。
バーノズル６８は上側ノズル６４の下方で垂直方向に離
隔され、軌道に沿ってリング５６を運動させる空隙を提
供する。上側ノズル６４の列の下端はバーノズル６８の
上端の湾曲した形状に適合する湾曲面に沿って位置し、
かつその上方で垂直方向に離隔してその間を運ばれるガ
ラスシートの転送形状に一致する湾曲した空間を提供す
る。

【００２０】作動時、各ガラスシートＧは炉１０を通し
て運ばれ、ロール２２上で幅全体にわたり支持されてい
る間にその熱軟化温度まで加熱される。センサ２４が一
連のシートの先導ガラスシートの位置、例えばその先導
縁あるいは後行縁を検出し、この情報を制御装置（図示
せず）に送り、該制御装置は炉１０におけるロール２２
とロール２６との転送部２１までの搬送速度を制御す
る。コンベヤロール２２，２６の回転速度のいずれの望
ましいプログラムもプリセットすることが可能である
が、特定の一実施例においては、プログラムは炉１０内
でコンベヤロール２２を、一連のガラスシートを炉１０
を通して毎分４００−４５０インチ（１０．２−１１．
４メートル）程度の一定速度で搬送するに十分な速度で
回転させることを含む。各ガラスシートＧが炉１０の端
部に近づくにつれて、炉１０の下流端のロール２２とロ
ール２６とは同調して加速されガラスシートの速度を毎
分１２００インチ（３０．５メートル）程度の速度まで
増加して転送部１２へ転送する。

【００２１】図１および図２を参照すれば、真空取上げ
装置１４はまず位置Ｃにおいて転送部１２内に位置す
る。ガラスシートＧが係合面２８の下方の適正位置にあ
ると、真空取上げ装置１４を介して真空が吸引されガラ
スシートＧを持ち上げ面２８と係合させる。加速された
ロール２２，２６がガラスシートが取上げ装置１４によ
って持ち上げられた後通常の速度に戻る。

【００２２】希望に応じて、ガラスシートＧが転送部１
２内部の積込み位置に近づくにつれて、ロール２６は、
ガラスシートが取上げ装置１４と係合するように持ち上
げられた瞬間毎分７００インチ（１７．８メートル）以
下の程度のガラスシートの速度まで同調して減速され
る。ガラスシートＧを真空取上げ装置１４の成形面２８
と係合するように持ち上げる前に炉１０から転送部１２
までの加速された転送速度以下の速度まで支持ロール２
６の回転速度を減速することにより、支持ロール２６か
ら持ち上げられたときのシート間のガラスシート位置の
変動をより小さくすることができる。

【００２３】取上げ装置１４の面２８によって真空がガ
ラスシートＧを持ち上げ、かつ固定するために吸引され
た後、取上げ装置１４はガラスシートＧを一方の成形部
における積下ろし位置に位置づけるよう運動する。特
に、取上げ装置１４と熱軟化したガラスシートＧとが図
２から視て左方に、即ち位置Ａへ、成形部１６Ａ中へ運
動し面２８とガラスシートＧとを下側および上側のモー
ルド３６，３８の間の積下ろし位置に位置づける。ガラ
スシートＧが成形部１６Ａにおける適正位置にあると、
面２８に沿って吸引された真空が停止してシートを下側
モールド３６上に位置させ、取上げ装置１４が直ちに転
送部１２の積込み位置（位置Ｃ）に向かって戻る。取上
げ装置１４が成形部１６Ａにおいてモールド３６，３８
の間になくなると、モールドは相互に対して運動し、追
って詳述するように熱軟化したガラスシートＧをその間
で押圧する。

【００２４】取上げ装置１４が運動するにつれて、次の
高温の加熱されたガラスシートＧが転送部１２まで送ら
れる。取上げ装置がＣの位置にあり、かつガラスシート
Ｇが取上げ装置１４の下方に位置すると、面２８に沿っ
て真空が吸引され、ガラスシートＧが面と係合するよう
に持ち上げられる。次に、真空取上げ装置１４は図２か
ら視て右方に、即ち位置Ｂまで運動し、面２８とガラス
シートＧとを転送部１２における積込み位置から、成形
部１６Ｂにおける上側および下側のモールドの間の積下
ろし位置まで移動させる。次に面２８に沿った真空が停
止し、熱軟化したガラスシートＧを成形部１６Ｂにおい
て下側モールド上に位置させ、取上げ装置１４が直ちに
図２から視て左方に運動して、成形部１６Ｂにおける下
側および上側のモールドが相互に対して運動し、その間
でガラスシートを押圧するにつれて転送部１２内のＣの
位置に位置し直す。次のガラスシートＧが転送部１２へ
入り面２８の下方に位置し、該面と係合するように持ち
上げられるにつれて、取上げ装置１４が左方へＡの位置
まで運動し、熱軟化したガラスシートＧを成形部１６Ａ
まて移動させる。ガラスシートＧを成形部１６Ａ，１６
Ｂに交互に転送するようサイクルが繰り返される。

【００２５】真空取上げ装置１４の運動と、炉１０から
転送部１２までの熱軟化したガラスシートの送りとは、
取上げ装置１４がガラスシートが面２８の下方の希望位
置に到来する前に転送部１２内の積込み位置にあるよう
に同期化されている。

【００２６】ガラスシートＧが下側モールド３６に位置
され、取上げ装置１４のシート係合面２８が成形部１６
Ａまたは１６Ｂ内の積下ろし位置から転送部１２内の積
込み位置まで運動した後は、モールド３６と３８とは相
互に対して垂直方向に運動してその間でガラスシートを
押圧する。押圧している間、上側モールド３８の真空室
を介して真空が吸引され成形済みのガラスシートを開口
付の下壁４６に対して保持することによりガラスシート
Ｇはモールドが離れたとき壁４６と接触したままとされ
る。押圧の後、モールドが離れるが真空は依然として吸
引されガラスシートＧを上側モールド３８に対して保持
する。リング５６が適所にあると、上側のモールド３８
に沿って吸引されている真空が解放され、成形済みのガ
ラスシートＧがリング５６上に位置できるようにする。

【００２７】ガラスシートＧは冷却部２０Ａまたは２０
Ｂまで下流方向に転送され、冷却部において必要に応じ
て冷却される。特に、もしガラスが側窓あるいは後窓と
して使用される場合、成形されたガラスシートにおいて
少なくとも部分的な部材を付与するように急速冷却され
る。もし成形されたガラスシートが風防において使用さ
れる場合ガラスシートはガラスを焼鈍するためにゆっく
りと冷却される。次にガラスシートはさらに冷却するた
め冷却コンベヤ（図示せず）まで転送される。

【００２８】前述し、かつ図１と図２とに示すモールド
３６，３８は全面押圧するが、ガラスシートを成形する
ために当該技術分野において公知のその他のガラスシー
ト成形装置を用いてもよい。例えば下側のモールドは米
国特許第４，２７２，２７４号に記載のスロット付きモ
ールド装置であってもよい。さらに、成形部におけるモ
ールドの成形面はガラスシートＧを図１および図２に示
すような下方向に凸形あるいは米国特許第４，７４６，
３４８号および同第５，００４，４９１号に示す上側に
凸形に成形するように構成してもよい。

【００２９】図３は本発明の教示を組み入れた別のシー
ト成形装置を示す。図３は炉１０の中心線７２に沿って
視て転送部の一方の側に対する成形および冷却部を示
し、転送部の他方の出口端にも同様の装置が設けられて
いることを認識すべきである。特に図３を参照すれば、
モールドが運動可能の成形リング３００に代替されてお
り、該リング３００は取上げ装置３１４と熱軟化したガ
ラスシートＧとが積下ろし位置において成形部３１６に
あると真空取上げ装置３１４の下方に位置される。真空
取上げ装置３１４のシート係合面に沿って吸引されてい
る真空が停止しガラスシートＧをリング３００上に落下
させ、該リング３００はその周囲の僅かに内方でガラス
シートＧと接触し重力によりガラスシートＧを成形す
る。この形式の成形装置は一般に落下成形と称され、米
国特許第４，２３３，０４９号に記載されている。希望
に応じて、上側モールド（図示せず）がリング３００の
上方に位置することによって、取上げ装置３１４が成形
部３１６を出ていくと、上側モールドがガラスシートＧ
を図１と図２とに関連して前述したのと同様の要領で成
形リング３００に押圧する。次にリング３００と成形済
みのガラスシートＧとは冷却部３２０へ運動しガラスを
冷却させる。

【００３０】また、成形部１６Ａ，１６Ｂにおけるモー
ルドは異なるガラスシートを成形形状を有してよいこと
も認識すべきである。例えば、成形部１６Ａにおけるモ
ールドの面は積層された風防の内側のガラスシートに対
する成形形状に対応してよく、一方成形部１６Ｂにおけ
るモールドの成形面は外側のガラスシートの形状に対応
してよい。

【００３１】図１および図２に示すように、ガラスシー
トＧは転送部から成形部そして冷却部への全体的に直線
の軌道を移動する。希望に応じて、冷却部は当該技術分
野において公知の「音叉」配置を形成するように成形部
に対して９０度の方向にしてもよい。この配置は特に、
ガラスシートを相互に対して近接関係に保つことにより
冷却後、さらに風防を形成すべく処理されるタブレット
対を形成するように適合しうるので積層された風防用の
内側および外側ガラスシートを作る場合有用である。

【００３２】前述の説明は平坦なガラスシート係合面を
有する取上げ装置１４を提供したが、取上げ装置１４の
係合面はガラスシートに初期形状を付与する形状として
もよい。さらに、取上げ装置１４は、各ガラスシートが
平坦な形状である間に係合し、その後初期形状を付与す
るように変形するように構成しうる。この形式の取上げ
装置を前述のガラスシート成形装置のいずれかと組み合
わせて使用することができる。

【００３３】図４は２個のガラスシート係合面を有する
真空取上げ装置を組み入れた本発明の別の実施例を示
す。転送部４１２はガラスシート係合面４２８Ａおよび
４２８Ｂを備えた真空取上げ装置４１４を含む。取上げ
装置４１４は面４２８Ａおよび４２８Ｂの各々に対して
真空を独立して吸引あるいは解放しうるように構成され
ている。図４に示す実施例において、真空取上げ装置４
１４は２個の部分に仕切られ、各部分は適当な弁装置
（図示せず）を介して真空源（図示せず）に接続されて
いる排気パイプ（図示せず）を有する。真空取上げ装置
４１４の各面４２８Ａ，４２８Ｂに沿っての真空の吸引
や解放は追って詳述されるように所定のサイクルに同期
化される。

【００３４】図４に示すように、真空取上げ装置４１４
は真空取上げ装置１４に関して前述した要領と同様に、
当該技術分野において周知の形式の運動装置（図示せ
ず）を介して成形部４１６Ａおよび４１６Ｂの間で水平
方向に運動可能である。詳しくは、取上げ装置４１４の
面４２８Ｂがガラスシート成形部４１６Ｂの積下ろし位
置にあると、面４２８Ａは図４に示すように転送部４１
２のガラスシート積込み位置にある。同様に、取上げ装
置４１４の面４２８Ａが成形部４１６Ａの積下ろし位置
にあると、面４２８Ｂは転送部４１２のガラスシート積
込み位置にある。

【００３５】作動時、真空取上げ装置４１４は転送部４
２に位置し、そのため係合面の一方は転送部４１２内の
積込み位置にあり、一方他方の係合面は成形部の一方の
積下ろし位置にある。図４を参照すれば、取上げ装置４
１４はその係合面４２８Ａを転送部４１２内の積込み位
置に、一方係合面４２８Ｂを成形部４１６Ｂの上側およ
び下側のモールドの間に位置させて示されている。熱軟
化したガラスシートＧが係合面４２８Ａの下方の転送部
４１２内の適正位置にあると、シートは、前述した真空
および（または）空気噴射を用いて面４２８Ａと係合す
るように持ち上げられ、該面に対して保持される。次に
取上げ装置４１４は成形部の一方における積下ろし位置
にガラスシートＧを位置づけるように運動する。特に、
取上げ装置４１４と熱軟化したガラスシートＧは図４か
ら視て左方へ成形部４１６Ａへ運動し、面４２８Ａとガ
ラスシートＧとを下側および上側モールド４３６Ａおよ
び４３８Ａの間の積下ろし位置に位置させ、一方取上げ
装置４１４の面４２８Ｂは成形部４１６Ｂ内の積下ろし
位置から転送部４２内の積込み位置まで移動する。ガラ
スシートＧが成形部４１６Ａでの適正位置にあると面４
２８Ａに沿った真空が停止してシートを下側モールド４
３６Ａ上に位置させる。

【００３６】取上げ装置４１４が転送部４１２から成形
部４１６Ａまで運動するにつれて、次のガラスシートが
炉を出て、転送部４１２に向かって移動し、先行のガラ
スシートが成形部に位置されるにつれて積み込み位置に
ある面４２８Ｂの下方に到来する。面４２８Ｂに沿って
真空が吸引され、ガラスシートＧは面４２８Ｂと係合す
るように持ち上げられる。

【００３７】次に、真空取上げ装置４１４は図４から視
て右方へ運動し面４２８ＢとガラスシートＧとを転送部
４１２における積込み位置から成形部４２８Ｂにおける
下側および上側モールド４３６Ｂと４３８Ｂとの間の積
下ろし位置まで移動させる。取上げ装置４１４がもはや
成形部４１６Ａにおいてモールド４３６Ａと４３８Ａと
の間に無くなると、モールドは相互に対して運動してそ
の間で熱軟化したガラスシートＧを押圧する。次に、成
形されたガラスシートは転送リング４５６Ａで冷却部４
２０Ａまで転送され、前述の要領で制御可能に冷却され
る。取上げ装置４１４が右方へ運動するにつれて、面４
２８Ａは成形部４１６Ａにおける積下ろし位置から転送
部４１２内部の積込み位置まで移動して次の熱軟化した
ガラスシートＧを受け取る。次に、面４２８Ｂに沿った
真空が停止して、次のガラスシートＧが転送部４１２へ
入り、取上げ装置４１４の面４２８Ａの下に位置され、
該面と係合するよう持ち上げられるにつれて熱軟化した
ガラスシートＧを成形部４１６Ｂの下側モールドに位置
させる。次に取上げ装置４１４は左方へ運動し、取上げ
装置４１４が成形部４１６Ｂを出るにつれて熱軟化した
ガラスシートＧを成形部４１６Ａへ移動させガラスシー
トＧが上側および下側のモールドの間で押圧され、転送
リング４５６Ｂで冷却部４２０Ｂへ転送され、前述のよ
うに制御可能に冷却しうるようにする。ガラスシートＧ
を成形部４１６Ａおよび４１６Ｂへ交互に転送するよう
にサイクルが繰り返される。

【００３８】図４に関連して前述したシート成形装置の
作動は転送部４１２へのガラスシートの移動および取上
げ装置４１４の運動について正確に制御することを要す
ることを認識すべきである。詳しくは、熱軟化したガラ
スシートを下側モールドに位置させると直ちに取上げ装
置４１４が成形部を出ていくことが好ましいので、次の
成形すべきガラスシートは、先のガラスシートが積下ろ
されるとシート係合面４１８Ａ，４１８Ｂの一方の下で
転送部４１２内のガラスシート積下ろし位置にある必要
がある。もし次のシートの到来が早すぎれば、転送部４
１２内のロールに固定されて支持されている間に波形の
巻きを発生させる可能性がある。もしシートの到来が遅
すぎるとすれば、取上げ装置４１４は対の成形モールド
の一方の対の間の位置に留まる必要がある。このためモ
ールド間のシートの成形に悪影響を与える。

【００３９】このような潜在的な制御問題を排除するた
めに、図５と図６とは交番成形装置を提供する。特に図
５を参照すれば、転送部５１２とそれぞれ成形部５１６
Ａ，５１６Ｂの間に中間の待機部５００Ａ，５００Ｂが
設けられている。このような配備により真空取上げ装置
５１４のシート係合面５２８Ａ，５２８Ｂの各々を三種
類の位置、即ち成形部、待機部あるいは転送部に位置さ
せることができる。その結果、真空取上げ装置５１４は
ガラスシートを成形部に位置させ、たとえ次の成形すべ
きガラスシートが転送部５１２内の積込み位置に来てい
ないとしても直ちに待機位置まで運動し成形モールドが
シートを成形できるようにする。詳しくは、係合面５２
８Ａが転送部５１２内の積込み位置にあると、係合面５
２８Ｂは待機部５００Ｂ内に位置している。取上げ装置
５１４が成形部５１６Ａ内に面５２８Ａを位置させるよ
うに運動すると、面５２８Ｂは待機部５００Ａまで移動
する。続いて成形するためにガラスシートが面５２８Ａ
から外れると、取上げ装置５１４は運動して面５２８Ａ
を成形部５１６Ａから外し待機部５００Ａ内に位置させ
る。この運動によっても面５２８Ｂを積込み位置で転送
部５１２内に位置させ、次の熱軟化したガラスシートを
受け取る。同様に、取上げ装置５１４が成形部５１６Ｂ
内に面５２８Ｂを位置させるように運動すると、面５２
８Ａは待機部５００Ｂまで移動する。続いて成形するた
めにガラスシートが面５２８Ｂから外された後取上げ装
置５１４は運動して面５２８Ｂを成形部５１６Ｂから外
し、待機部５００Ｂ内に位置させる。この運動によって
も面５２８Ａを積込み位置において転送部５１２内に位
置させ次の熱軟化したガラスシートを受け取る。

【００４０】図６は、図３に示すものと同様の成形装置
に両面取上げ装置を組み合わせた成形装置を示す。詳し
くは、取上げ装置６１４のシート係合面６２８Ａおよび
６２８Ｂが、熱軟化されたガラスシートが重力により沈
み所望の形状をとる成形部６１６Ａおよび６１６Ｂにお
ける運動成形リング６００Ａ，６００Ｂ上にガラスシー
トを交互に置く。リング６００Ａ，６００Ｂの方はガラ
スシートを対応する冷却部６２０Ａ，６２０Ｂまで転送
する。希望に応じて、上側モールド（図示せず）を取上
げ装置６１４のガラス積下ろし位置と対応する冷却部と
の間に位置させシート成形作業を促進することができ
る。ガラスシートを受け取った後、リング６００Ａまた
は６００Ｂは対応する上側モールドの下方の位置まで運
動し、上側モールドは次いで下方へ運動しシートをリン
グへ押圧する。次にリングは冷却部まで進行しうる。代
案として、上側モールドは真空モールドで、シートが図
１および図２に関して前述した要領で上側の真空モール
ドを介して別のリング（図示せず）まで転送しうる。

【００４１】本明細書に示し、かつ説明した本発明の形
態は好適実施例を示し、特許請求の範囲に記載の本発明
の精神から逸脱することなく種々の変更が可能なことが
理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】判りやすくするために一部を省いた本発明の好
適実施例の斜視図。

【図２】図１の線２−２に沿って視た本発明の概略図。

【図３】本発明の代替実施例を示す図２に類似の図。

【図４】本発明の代替実施例を示す図２に類似の図。

【図５】本発明の代替実施例を示す図２に類似の図。

【図６】本発明の代替実施例を示す図２に類似の図。

【符号の説明】

Ｇ ガラスシート １２，４１２，５１２，６１２ 転送部 １６，３１６，４１６，５１６，６１６ 成形部 ２０，３２０，４２０，５２０，６２０ 冷却部 ２８，４２８，５２８，６２８ 面 ３２ シャットル装置 ３４ 案内レール ３６，４３６ 下側モールド ３８，４３８ 上側モールド ４２ モールドプラットフォーム ４８ 排気チューブ ５６ 転送リング ６４ ノズル ６８ バーノズル ３００ 成形リング ５００ 待機部

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱軟化したガラスシートを受け取る転送
   部と、 少なくとも１個の下方に面したシート係合面を有し、前
   記係合面に沿って吸引された真空により前記の熱軟化し
   たガラスシートを前記面に対して固定する真空取上げ装
   置と、 前記転送部の両側に沿って位置した第１と第２の成形部
   と、 前記第１と第２の成形部の内部にそれぞれ位置した第１
   と第２の成形手段と、 前記成形部の間で、かつ前記転送部内で前記取上げ装置
   を運動させる手段と、 前記シート係合面が前記転送部内にあるとき前記の熱軟
   化したガラスシートを前記シート係合面と係合するよう
   に持ち上げる手段と、 前記の熱軟化したガラスシートを前記シート係合面から
   前記成形部の一方の内部の前記成形手段の一方の上に移
   して前記シートを成形する手段と、 前記ガラスシートを前記一方の成形部から除去する手段
   と、 前記シートを制御可能に冷却する手段とを含むことを特
   徴とする熱軟化したガラスシートを成形する装置。
2. 【請求項２】 前記第１の成形手段が、前記第２の成形
   手段のシート成形面と相違する形状を有するシート成形
   面を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記第１の成形手段が第１の下側の成形
   リングを含み、前記第２の成形手段が第２の下側成形リ
   ングを含み、前記リングの各々が成形すべき前記ガラス
   シートの希望する周囲形状に全体的に対応する形状を有
   することを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記冷却手段が前記第１の成形部近傍に
   位置した第１の冷却部と、前記第２の成形部近傍に位置
   した第２の冷却部とを含み、前記の除去する手段が前記
   第１の成形リングを前記第１の成形部内の第１の位置か
   ら前記第１の冷却部内の第２の位置まで運動させる手段
   と、前記第２の成形リングを前記第２の成形部内の第１
   の位置から前記第２の冷却部内の第２の位置まで運動さ
   せる手段とを含むことを特徴とする請求項３に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 前記第１の成形手段が、さらに前記第１
   の成形リングの上方で垂直方向に整合した第１の上方成
   形面を含み、前記第２の成形手段が前記第２の成形リン
   グの上方で垂直方向に整合した第２の上方成形面を含
   み、前記装置がさらに前記上方成形面と前記成形リング
   とを相互に対して運動させその間で前記の熱軟化したガ
   ラスシートを押圧する手段を含むことを特徴とする請求
   項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記第１の成形手段がさらに第１の下側
   成形面の上方で垂直方向に整合した第１の上側成形面を
   含み、前記第２の成形手段が第２の下方成形面の上方で
   垂直方向に整合した第２の上方成形面を含み、前記装置
   がさらに前記上方および下方成形面を相互に対して運動
   させその間で前記熱軟化したガラスシートを押圧する手
   段を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記第１と第２の上方成形面が前記熱軟
   化したガラスシートをそれに対して固定する真空モール
   ドであり、前記冷却手段が前記第１の成形部近傍に位置
   した第１の冷却部と、前記第２の成形部近傍に位置した
   第２の冷却部とを含み、前記除去手段が前記第１の上側
   真空モールドの下方の第１の位置から前記第１の冷却部
   内の第２の位置まで運動可能の第１の転送リングと、前
   記第２の上方真空モールドの下方の第１の位置から前記
   第２の冷却部内の第２の位置まで運動可能の第２の転送
   リングとを含むことを特徴とする請求項６に記載の装
   置。
8. 【請求項８】 前記シート係合面が第１のシート係合面
   であり、前記真空取上げ装置が第２の下方に向いたシー
   ト係合面を含み、さらに前記運動手段が、前記取上げ装
   置の前記第１の係合面が前記転送部内にあると前記第２
   の係合面が前記第２の成形部内に位置し、前記取上げ装
   置の前記第２の係合面が前記転送部内にあると、前記第
   １の係合面が前記第１の成形部内に位置するように前記
   取上げ装置を前記成形部の間で、かつ前記転送部内で運
   動させる手段を含み、前記持上げ手段が前記一方の係合
   面が前記転送部内にあると前記取上げ装置のシート係合
   面の一方と係合するように前記熱軟化したガラスシート
   を持ち上げる手段を含み、前記配置手段が前記熱軟化し
   たガラスシートを前記一方のシート係合面から前記成形
   部の一方の内部の前記成形手段の一方の上に配置させ前
   記シートを成形する手段を含むことを特徴とする請求項
   １に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記持ち上げ手段と配置手段とが、さら
   に、前記シート係合面の一方と係合するように第１のガ
   ラスシートを持ち上げ、一方前記シート係合面の他方か
   ら第２のガラスシートを配置する手段を含むことを特徴
   とする請求項８に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記第１の成形部と前記転送部との間
    の第１の待機部と、前記第２の成形部と前記転送部との
    間の第２の待機部とをさらに含み、前記シート係合面が
    第１のシート係合面であり、前記真空取上げ装置が第２
    の下方に向いたシート係合面を含み、さらに前記運動手
    段が、前記取上げ装置の前記第１のシート係合面が前記
    第１の成形部、前記第１の待機部、前記転送部あるいは
    前記第２の待機部内にあると、前記取上げ装置の前記第
    ２のシート係合面が前記第１の待機部、前記転送部、前
    記待機部あるいは前記第２の成形部内にそれぞれあるよ
    うに前記取上げ装置を前記成形部の間で、かつ前記転送
    部および待機部内で運動させる手段を含み、前記持上げ
    手段が、前記一方の係合面が前記転送部内にあると前記
    取上げ装置のシート係合面の一方と係合するように前記
    熱軟化したガラスシートを持ち上げる手段を含み、前記
    配置手段が前記シートを成形するために前記一方のシー
    ト係合面から前記成形部の一方の内部の前記成形手段の
    一方の上に前記熱軟化したガラスシートを配置させる手
    段を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
11. 【請求項１１】 （ａ）一連のガラスシートを加熱する
    段階と、 （ｂ）転送部の両側に第１と第２の成形部を位置させる
    段階と、 （ｃ）シート係合面を有する真空取上げ装置を設ける段
    階と、 （ｄ）前記シート係合面が前記転送部内にあるように前
    記取上げ装置を位置させる段階と、 （ｅ）最初のシートを前記転送部中へ運ぶ段階と、 （ｆ）前記最初のシートを前記真空取上げ装置の前記シ
    ート係合面と係合するように持ち上げる段階と、 （ｇ）前記第１のガラスシートをそれに対して固定する
    ために前記シート係合面に沿って真空を引く段階と、 （ｈ）前記シート係合面と前記第１のガラスシートとが
    前記転送部から前記第１の成形部まで移動するように前
    記取上げ装置を移動させる段階と、 （ｉ）前記第１の成形部における第１の成形手段に前記
    最初のガラスシートを配置させるように前記シート係合
    面に沿って引いた真空を停止させる段階と、 （ｊ）前記第１の成形部から前記転送部まで前記取上げ
    装置を運動させる段階と、 （ｋ）前記最初のガラスシートを成形する段階と、 （ｌ）前記最初のシートを制御可能に冷却する段階と、 （ｍ）第２のガラスシートを前記転送部中へ運ぶ段階
    と、 （ｎ）前記真空取上げ装置の前記シート係合面と係合す
    るように前記第２のシートを持ち上げる段階と、 （ｏ）前記第２のガラスシートを前記シート係合面に対
    して固定するように前記係合面に沿って真空を引く段階
    と、 （ｐ）前記シート係合面と前記第２のシートとが前記転
    送部から前記第２の成形部まで移動するように前記取上
    げ装置を運動させる段階と、 （ｑ）前記第２の成形部における第２の成形手段に前記
    第２のガラスシートを配置するように前記シート係合面
    に沿って引いた前記真空を停止させる段階と、 （ｒ）前記第２の成形部から前記転送部まで前記取上げ
    装置を運動させる段階と、 （ｓ）前記第２のガラスシートを成形する段階と、 （ｔ）前記第２のシートを制御可能に冷却する段階とを
    含むことを特徴とするガラスシートを成形する方法。
12. 【請求項１２】 前記（ｋ）の段階が前記最初のガラス
    シートを第１の形状に成形し、前記（ｓ）の段階が前記
    第２のガラスシートを前記第１の形状とは異なる第２の
    形状に成形することを特徴とする請求項１１に記載の方
    法。
13. 【請求項１３】 前記第１と第２成形手段が、それぞれ
    成形すべき前記ガラスシートの所望の周囲形状に全体的
    に対応する形状を有する第１と第２の下方の成形リング
    を含み、前記成形の段階が前記熱軟化したガラスシート
    が重力で落下して少なくとも初期成形形状をとりうるよ
    うにすることを含み、前記最初のシートを制御可能に冷
    却する段階が前記第１の成形リングと前記第１のガラス
    シートとを前記第１の成形部内の第１の位置から第１の
    冷却部内の第２の位置まで移動させる段階を含み、前記
    第２のガラスシートを制御可能に冷却する段階が前記第
    ２の成形リングと前記第２のガラスシートとを前記第２
    の成形部内の第１の位置から第２の冷却部内の第２の位
    置まで移動させる段階を含むことを特徴とする請求項１
    １に記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記第１の成形手段が前記第１の成形
    リングの上方垂直方向に整合した第１の上方成形面を含
    み、前記第２の成形手段が前記第２の成形リングの上方
    垂直方向に整合した第２の上方成形面を含み、前記成形
    の段階がさらに前記熱軟化したガラスシートを間で押圧
    するように前記上方成形面と前記成形リングとを相互に
    対して運動させる段階を含むことを特徴とする請求項１
    ３に記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記第１の成形手段が第１の下方成形
    面の上方垂直方向に整合した第１の上側真空モールドを
    含み、前記第２の成形手段が第２の下方成形面の上方垂
    直方向に整合した第２の上方成形面を含み、前記成形の
    段階が前記熱軟化したガラスシートを間で押圧するよう
    に前記上側真空モールドと下方成形面とを相互に対して
    運動させる段階を含むことを特徴とする請求項１１に記
    載の方法。
16. 【請求項１６】 前記第１のシートを制御可能に冷却す
    る前記段階が第１の転送リングを前記第１の上側真空モ
    ールドの下方に位置させ、前記最初のシートを前記第１
    の転送リングの上に配置させ、前記第１のリングとガラ
    スシートとを第１の冷却部まで移動させる段階を含み、
    前記第２のシートを制御可能に冷却する前記段階が第２
    の転送リングを前記第２の上側真空モールドの下方に位
    置させ、前記第２のシートを前記第２の転送リング上に
    配置させ、前記第２のリングとガラスシートとを第２の
    冷却部まで移動させる段階を含むことを特徴とする請求
    項１５に記載の方法。
17. 【請求項１７】 （ａ） 一連のガラスシートを加熱す
    る段階と、 （ｂ） 転送部の両側に第１と第２の成形部を位置させ
    る段階と、 （ｃ） 第１と第２のシート係合面を有する真空取上げ
    装置を設ける段階と、 （ｄ） 前記第１のシート係合面が前記転送部内にある
    ように前記取上げ装置を位置させる段階と、 （ｅ） 最初のシートを前記転送部中へ運ぶ段階と、 （ｆ） 前記真空取上げ装置の前記第１のシート係合面
    と係合するように前記最初のシートを持ち上げる段階
    と、 （ｇ） 前記第１のシート係合面に対して前記の最初の
    シートを固定するように前記係合面に沿って真空を引く
    段階と、 （ｈ） 前記第１のシート係合面と前記第１のガラスシ
    ートとが前記転送部から前記第１の成形部まで移動する
    ように前記取上げ装置を運動させる段階と、 （ｉ） 前記第１の成形部の第１の成形手段に前記最初
    のガラスシートを配置させるように前記第１のシート係
    合面に沿って引いた真空を停止させる段階と、 （ｊ） 前記第１の成形部から前記第１のシート係合面
    を除去する段階と、 （ｋ） 前記最初のシートを成形し、かつ制御可能に冷
    却する段階と、 （ｌ） 前記転送部内に前記第２のシート係合面を位置
    させる段階と、 （ｍ） 第２のガラスシートを前記転送部中へ運ぶ段階
    と、 （ｎ） 前記真空取上げ装置の前記第２のシート係合面
    と係合するように前記第２のシートを持ち上げる段階
    と、 （ｏ） 前記第２のシート係合面に対して前記第２のガ
    ラスシートを固定するように前記係合面に沿って真空を
    引く段階と、 （ｐ） 前記第２のシート係合面と前記第２のシートと
    が前記転送部から前記第２の成形部まで移動するように
    前記取上げ装置を運動させる段階と、 （ｑ） 前記第２の成形部の第２の成形手段に前記第２
    のガラスシートを配置するために前記第２のシート係合
    面に沿って引いた真空を停止する段階と、 （ｒ）前記第２の成形部から前記第２のシート係合面を
    除去する段階と、 （ｓ）前記第２のシートを成形し、かつ制御可能に冷却
    する段階とを含むことを特徴とするガラスシートを成形
    する方法。
18. 【請求項１８】 （ｌ）から（ｓ）まで段階が（ｄ）か
    ら（ｋ）までの段階の完了前に始められることを特徴と
    する請求項１７に記載の方法。
19. 【請求項１９】 前記の位置づけ段階、除去段階（ｊ）
    および運動段階（ｐ）が前記第１のシート係合面を前記
    転送部内に位置させ、前記第２のシート係合面を前記第
    ２の成形部内に位置させ、前記運動段階（ｈ）、位置づ
    け段階（ｌ）および除去段階（ｒ）が前記第１のシート
    係合面を前記第１の成形部内に、前記第２のシート係合
    面を前記転送部内に位置させ、さらに（ｍ）および
    （ｎ）の段階が（ｈ）の段階の間に、（ｏ）と（ｐ）の
    段階が（ｉ）の段階の間に行われることを特徴とする請
    求項１８に記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記第１の成形部と前記転送部との間
    で第１の待機部を、前記第２の成形部と前記転送部との
    間で第２の待機部を設ける段階をさらに含み、さらに前
    記位置づけ段階（ｄ）と除去段階（ｒ）とが前記第１の
    シート係合位置を前記転送部内に、前記第２のシート係
    合面を前記第２の待機部内に位置させ、前記運動段階
    （ｈ）が前記第１のシート係合位置を前記第１の成形部
    内に、前記第２のシート係合面を前記第１の待機部内に
    位置させ、前記除去段階（ｊ）と位置づけ段階（ｌ）と
    が前記第１のシート係合位置を前記第１の待機部内に、
    前記第２のシート係合面を前記転送部内に位置させ、前
    記運動段階（ｐ）が前記第１のシート係合位置を前記第
    ２の待機部内に、前記第２のシート係合面を前記第２の
    成形部内に位置させることを特徴とする請求項１８に記
    載の方法。
21. 【請求項２１】 （ａ） 一連のガラスシートを加熱す
    る段階と、 （ｂ） 転送部の両側に第１と第２の成形部を位置させ
    る段階と、 （ｃ） 第１と第２のシート係合面を有する真空取上げ
    装置を設ける段階と、 （ｄ） 前記第１のシート係合面が前記転送部内に、前
    記第２のシート係合面が前記第２の成形部内にあるよう
    に前記取上げ装置を位置させる段階と、 （ｅ） 最初の熱軟化したガラスシートを前記転送部中
    へ運ぶ段階と、 （ｆ） 前記真空取上げ装置の第１のシート係合面と係
    合するように前記第１のシートを持ち上げる段階と、 （ｇ） 前記第１のシート係合面に対して前記最初のガ
    ラスシートを固定するように前記係合面に沿って真空を
    引く段階と、 （ｈ） 前記第１とシート係合面と前記最初のガラスシ
    ートとが前記転送部から前記第１の成形部まで移動し、
    前記第２のシート係合面が、第２の熱軟化したシートを
    前記転送部中へ運びながら前記第２のシート係合面が前
    記第２の成形部まで移動するように前記取上げ装置を運
    動させる段階と、 （ｉ） 前記真空取上げ装置の前記第２のシート係合面
    と係合するように前記第２のシートを持ち上げながら前
    記第１のガラスシートを前記第１の成形部の第１の成形
    手段上に配置するように前記第１のシート係合面に沿っ
    て引いた真空を停止させ、前記第２のシート係合面に対
    して前記第２のガラスシートを固定するように前記係合
    面に沿って真空を引く段階と、 （ｊ） 前記第２のシート係合面と前記第２のシートと
    が前記転送部から前記第２の成形部まで移動し、次の熱
    軟化したガラスシートを前記転送部中へ運びながら前記
    第１のシート係合面が前記第１の成形部から前記転送部
    まで移動するように前記取上げ装置を運動させる段階
    と、 （ｋ） 前記第１のシートを成形し、制御可能に冷却
    し、 （ｌ） 前記真空取上げ装置の前記第１のシート係合面
    と係合するよう前記の次のシートを持ち上げながら、第
    ２の成形手段上に前記第２のガラスシートを配置するよ
    うに前記第２のシート係合面に沿って引いた真空を停止
    させ、前記第１のシート係合面に対して前記の次のガラ
    スシートを固定するように前記係合面に沿って真空を引
    く段階と、 （ｍ） 前記第１のシート係合面と前記の次のシートと
    が前記転送部から前記第１の成形部まで移動し、前記第
    ２のシート係合面が、次の熱軟化したガラスシートを前
    記転送部中へ運んでいる間に前記第２の成形部から前記
    転送部まで移動するように前記取上げ装置を運動させる
    段階と、 （ｎ） 前記第２のシートを成形し、制御可能に冷却す
    る段階と、 （ｏ） （ｉ）から（ｈ）までの段階を繰り返す段階と
    を含むことを特徴とするガラスシートを成形する方法。