KR940002179A - 유리시이트 벤딩방법 및 장치 - Google Patents

유리시이트 벤딩방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940002179A
KR940002179A KR1019930012317A KR930012317A KR940002179A KR 940002179 A KR940002179 A KR 940002179A KR 1019930012317 A KR1019930012317 A KR 1019930012317A KR 930012317 A KR930012317 A KR 930012317A KR 940002179 A KR940002179 A KR 940002179A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
station
forming
adsorption surface
glass sheet
Prior art date
Application number
KR1019930012317A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970006991B1 (ko
Inventor
티. 페식 미하일
지. 프랭크 로버트
Original Assignee
조 안 벤틀레이 액스톤
피피지 인더스트리즈, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조 안 벤틀레이 액스톤, 피피지 인더스트리즈, 인코포레이티드 filed Critical 조 안 벤틀레이 액스톤
Publication of KR940002179A publication Critical patent/KR940002179A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970006991B1 publication Critical patent/KR970006991B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/145Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

이동 진공 픽업장치는 이송스테이션내의 가열연화된 유리 시이트와 흡착되어 이송스테이션의 양측을 따라 배치된 두개의 성형스테이션중 하나로 이송된다. 유리시이트를 하나의 성형스테이션 내에 배치한 후 픽업장치는 이송스테이션으로 복귀하여 후속의 가열 연화된 시이트를 수납한다. 성형스테이션은 일련의 시이트를 서로 다른 형상 하나의 성형 스테이션으로 이송할때 다른 흡착표면은 이송스테이션내에 배치되어 상기 후속의 유리 시이트를 수납할 수 있게 서로 상대적으로 배치된 두개의 시이트 흡착표면을 가질 수 있다.

Description

유리시이트 벤딩방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 명확히 나타내기 위해 여러부분을 제거한 본 발명의 바람직한 실싱예의 사시도.
제2도는 제1도의 선 2-2를 따라 취한 본 발명의 개략도.
제3도 내지 제6도는 본 발명의 다른 실시예들을 나타내는 제2도와 유사한 개략도.

Claims (21)

  1. 가열연화된 유리시이트를 수납하는 이송스테이션과, 하방으로 향하는 적어도 하나의 시이트 흡착표면을 지녀 상기 흡착표면을 통한 진공흡입으로 상기 가옅연화된 유리시이트틀 흡착 표면에 고정시키는 진공 픽입장치와, 상기 이송스테이션의 양측을 따라 배치된 제1 및 제2성형 시테이션과, 상기 제1 및 제2성형스테이션내에 각기 배치된 제1 및 제2성형 수단과, 상기 성형스테이션들 사이에서 그리고 상기 이송스테이션내에서 상기 픽업장치를 이동시키는 위한 수단과, 상기 흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있을때 상기 가열연화된 유리시이트를 들어 올려 상기 시이트 흡착표면에 흡착시키는 수단과, 상기 가열 연화된 유리시이트를 상기 시이트 흡착표면으로 부터 하나의 상기 성형스테이션내의 하나의 상기 성형수단에 배치하여 상기 시이트틀 성형하는 수단과, 상기 유리시이트를 상기 하나의 성형수단으로 부터 제거하는 수단과, 상기 시이트를 제어냉각하는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가열연화된 유리시이트 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1성형수단은 상기 제2성형수단의 시이트 성형표면과 다른 형상의 시이트 성형표면을 갖는 것을 특징으로 하는 가열연화된 유리 시이트 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1성형수단은 제1하부 성형링을 가지고 상기 제2형 수단은 제2성형링을 가지며, 상기 각각의 링은 성형된 상기 유리 시이트의 소정의 외주형상과 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 냉각수단은 상기 제1성형스테이션에 인접배치된 제1냉각 스테이션과 상기 제2성형스테이션에 인접 배치된 제2냉각스테이션을 가지며, 상기 제거수단은 상기 제1성형링을 상기 제1성형스테이션내의 제1위치치로 부터 상기 제1냉각스테이션내의 제2위치로 이동시키는 수단과 상기 제2성령링을 상기 제2성 형스테이션내의 제1위치로 부터 상기 제2냉각스테이션내의 제2위치로 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열연화된 유리시이트 성형장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1성형수단은 상기 제1성형링 위에 수직 배열된 제1상부 성형표면을 가지며, 상기 제2성형수단은 상기 제2성형링위에 수직 배열된 제2상부 성형표면을 가지며, 또한 상기 성형장치는 상기 상부 성형표면과 상기 성형링을 상대이동시켜 그 사이의 상기 가열 연화된 유리시이트를 가압하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1성형수단은 제1하부 성형표면 위에 수직 배열된 제1상부 성형표면을 가지고 상기 성형수단은 제2하부 성형표면위에 수직 배열된 제2상부 성형표면을 가지며, 또한 상기 성형장치는 상기 상부 및 하부 성형표면을 상대 이동시켜고 사이의 상기 가열연화된 유리를 가열하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 가열연화된 유리 시이트 성형장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2가부 성형표면은 가열연화된 유리시이트를 고정하기 위한 진공몰드이며, 상기 냉각수단은 상기 제1성형스테이션에 인접 배치된 제1냉각스테이션과 상기 제2성형스테이션에 인접 배치된 제2성형스테이션을 가지며, 상기 제거수단은 상기 제1상부 진공몰드 아래의 제1위치로 부터 상기 제1냉각스테이션내의 제2위치가 이동할 수 있는 제1이송링과 상기 제2상부 진공몬드 아래의 제1위치로 부터 상기 제2냉각스테이션내의 제2위치까지 이동할 수 있는 제2이송링을 갖는 갓을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 시이트 흡착표면은 제1시이트 흡착표면이고 상기 진공 픽업 장치는 하방으로 향하는 제2시이트 흡착표면을 가지며, 또한 상기 이동 수단은 상기 이송장치의 상기 제1흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있을때 상기 제2흡착표면은 상기 제2성형스테이션내에 배치되며 상기 적립장치의 상기 제2흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있을때 상기 제1흡착표면온 상기 제1성형스테이션내에 배 치되도륵 상기 픽업장치를 상기 성형스테이션 사이에서 그리고 상기 이송스테이션내에서 이동시키는 수단을 가지며, 상기 들어올리는 수단은 상기 하나의 흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있을때 싱기 가열연화된 유리시이트를 들어올려 상기 하나의 시이트 흡착표면에 흡착시키는 수단을 구비하고, 상기 배치 수단은 상기 가열연화된 유릭시이트를 상기 하나의 시이트 흡착표면으로 부터 상기 하나의 성형스테이션내의 상기 하나의 성형수단 위에놓아 상기 시이트를 성형하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 들어올리는 수단과 배치수단은 또한 제1유리시이트를 들어 올려 상기 하나의 시이트 흡착표면과 흡착되도록 함과 동시에 제2유리시이트를 상기 다른 시이트 흡착표면에 배치하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 성형장치는 또한 상기 제1성형스테이션과 상기 이송스테이션 사이의 제1성형스테이션과 상기 제2성형스테이션과 상기 이송스테이션 사이의 제2성형스테이션을 가지며, 상기 시이트 흡착표면은 제1시이트 흡착표면이며, 상기 진공 픽업장치는 하방인 제2시이트 흡착표면을 가지며, 상기 이동수단온 상기 픽업장치의 상기 제1시이트 흡작표면이 상기 제1성형스테이션, 상기 제1대기스테이션, 상기 이송스테이션 또는 상기 제2대기스테이션내에 있을때 상기 픽업장치의 상기 제2시이트 흡착표면이 상기 제1대기스테이션, 상기 이송스테이션, 상기 제2대기스테이션 또는 상기 제2성형스테이션내에 있도록 상기 픽업 장치를 상기 성형스테이션 사이에서 그리고 상기 이송 및 대기스레이션으로 이동시키는 수단을 가지며, 상기 들어올리는 수단은 상기 하나의 흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있을때 상기 가열연화된 유리 시이트를 들어올려 상기 하나의 시이트 흡착 표면에 흡착시키는 수단을 가지며, 상기 배치수단은 상기 가열연화된 유리시이트를 상기 하나의 시이트 흡착표면으로 부터 상기 하나의 성형스테이션내의 상기 하나의 성형수단 위에 배치하여 상기 시이트틀 성형하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 연화된 유리시이트 성형장치.
  11. (a)일련의 유리시이트를 가열하는 단계와, (b)제1 및 제2성형스테이션을 이송스테이션의 양측에 배치하는 단계와, (c)시이트 흡착표면을 갖는 진공 픽업장치를 제공하는 단계와, (d)상기 시이트 흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있도록 상기 픽업장치를 배치하는 단계와, (e)제1시이트를 상기 이송스테이션으로 운반하는 단계와, (f)상기 제1시이트를 들어올려 상기 진공 픽업장치의 상기 시이트 흡착표면에 흡착시키는 단계와, (g)상기 시이트 흡착표면을 통해 진공흡입하여 상기 제1유리시이트를 상기 시이트 흡착표면에 고정시키는 단제와, (h)상기 시이트 흡착표면과 상기 제1유리시이트가 상기 이송스테이션으로 부터 상기 제1성형스테이션으로 이동하도록 상기 픽업장치를 이동시키는 단계와, (i)상기 시이트 흡착표면을 통한 상기 진공 흡입 상태를 종결하여 상기 제1유리시이트를 상기 제1성형스테이션에서의 제1성형수단 위에 배치하는 단계와, (j)상기 픽업장치를 상기 제1성형스테이션으로 부터 상기 이송 스테이션으로 이동시키는 단계와, (k)상기 제1유리시이트를 성형는 단계와, (l)상기 제1유리시이트를 제어냉각하는 단계와, (m)제2유리시이트를 상기 이송스테이내로 운반하는 단계와, (n)상기 제2유리시이트를 들어 올려 상기 진공 픽업장치의 상기 시이트 흡착표면에 흡착시키는 단제와, (o) 상기 시이트 흡착표면을 통해 진공 흡입하여 상기 제2유리시이트를 상기 흡착표면에 고정시키는 단계와, (p)상기 시이트 흡착표면과 상기 제2시이트를 상기 이송스테이션으로 부터 상기 제2성형스테이션으로 이동시키는 단계와, (q)상기 시이트 흡착표면을 통한 차기 진공 흡착상태를 종결하여 상기 제2유리시이트를 상기 제2성형스테이션에서의 제2성형수단 위에 배치하는 단계와, (r)상기 픽업장치를 상기 제2성형스테이션으로 부터 상기 이송스테이션으로 이동시키는 단계와, (s)상기 제2유리시이트를 성형하는 단계와, (t)상기 제2유리시이트를 제어냉각하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 (k)단계는 상기 제1유리시이트를 제1형상으로 성형하고 상기 (s)단계는 상기 제2유리시이트를 상기 제1형상과 다른 제2형상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2성형수단은 상기 성형될 상기 유리시이트의 원하는 외주형상에 대응하는 형상을 갖는 제1 및 제2하부 성형링을 가지며, 상기 성형단계는 상기 가열연화된 유리시이트가 중력에 의해 처짐에 따라 적어도 최초의 성형된 형상을 취하도록 하며, 상기 제1유리시이트를 제어냉각하는 단계는 상기 제1성형링과 상기 제1유리 시이트를 상기 제1성형스테이션내의 제1위치로 부터 제1냉각 스테이션내의 제2위치까지 이동시키는 단계를 포함하며, 상기 제2유리시이트를 제어냉각하는 단계는 상기 제2성형링과 상기 제2유리 시이트를 상기 제2성형스테이션내의 제1위치로 부터 제2냉각스테이션내의 제2위치까지 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시이트 성형방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1성형수단은 상기 제1성형링 위에 수직 배열된 제1상부 성형표면을 가지며, 상기 제2성형수단은 상기 제2성형링 위에 수직 배열 제2상부 성형표면을 가지며, 상기 성형단계는 또한 상기 상부 성형표면과 상기 성형링을 상대이동시켜 그 사이로 가열연화된 유리시이트를 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시이트 성형방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 제1성형수단은 제1하부 성형표면위에 수직 배열된 제1상부 진공몰드를 가지며, 상기 제2성형수단은 제2하부 성형표면 위에 수직하게 정렬된 제2상부 성형표면을 가지며, 상기 성형단계는 상기 상부 진공몰드와 하부 성형표면을 상대이동시켜 그 사이의 상기 가열 연화된 유리시이트를 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1시이트를 제어냉각하는 단계는 제1이송링을 상기 제1상부 진공몰드 아래에 배치하고 상기 제1시이트를 상기 제1이송링위에 적치하고 상기 제1링과 유리시이트를 제1냉각스테이션으로 이동시키는 단계들을 포함하며, 상기 제2시이트를 제어냉각하는 단계는 제2이송링을 상기 제2상부진공몰드 아래에 배치하고 상기 제2시이트를 상기 제2이송링 위에 배치하고 상기 제2링과 유리시이트를 제2냉각스테이션으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  17. (a)일련의 유리시이트를 가열하는 단계와, (b)제1 및 제2성형스테이션을 이송스테이션의 양측에 배치하는 단계와, (c)제1 및 제2시이트 흡착표면을 갖는 진공 픽업장치를 제공하는 단계와, (d)상기 제1시이트 흡착표면이 상기 이송스테이션내에 있도록 상기 픽업장치를 배치하는 단계와, (e)제1시이트를 상기 이송스테이션으로 운반하는 단계와, (f)상기 제1시이트톨 들어올려 상기 진공 픽업장치의 상기 제1시이트 흡착표면에 흡착시키는 단계와, (g)상기 제1시이트 흡착표면을 통해 진공흡입하여 상기 제1유리시이트를 고정하는 단계와, (h)상기 제1시이트 흡착표면과 상기 제1유리시이트가 상기 이송스테이션으로 부터 상기 제1성형스테이션으로 이동하도록 상기 픽업장치를 이동시키는 단계와, (i)상기 제1시이트 흡착표면을 통한 상기 진공 흡입 상태를 종결하여 상기 제1유리시이트를 상기 제1성형스테이션에서의 제1성형수단 위에 배치하는 단계와, (j)상기 제1시이트 흡착표면을 상기 제1성형스테이션으로 부터 제거하는 단계와, (k)상기 제1시이트를 성형하고 제어 냉각하는 단계와, (l)상기 제2시이트를 흡착표면을 상기 이송스테이션내에 배치하는 단계와, (m)제2유리시이트를 상기 이송스테이내로 운반하는 단제와, (n)상기 제2유리시이트를 들어 올려 상기 진공 픽업장치의 상기 시이트 흡착표면에 흡착시키는 단계와, (o) 상기 제2시이트 흡착표면을 통해 진공흡입하여 상기 제2유리시이트를 제2흡착표면에 고정하는 단계와, (p)상기 제2시이트 흡착표면과 상기 제2시이트가 상기 성형이송스테이션으로 부터 상기 제2성형스테이션으로 이동하도록 상기 픽업 장치를 이동시키는 단계와, (q)상기 제2시이트 흡착표면을 통한 상기 진공상태를 종결하여 상기 제2유리시이트를 상기 제2성형스테이션에서의 제2성형수단 위에 적치하는 단계와, (r)상기 제2시이트 흡착표면을 상기 제2성형스테이션으로 부터 제거하는 단계와, (s)상기 제2유리시이트를 성형하고 제어냉각하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 (l) 내지 (s)단계는 (d)내지 (k)단계의 완료전에 시작되는 것을 륵징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 배치단계(d), 제거단계(j) 및 이동단계(p)는 상기 제1시이트 흡착표면을 상기 이송스테이션내에 위치시키고 상기 제2시이트 흡착 표면을 상기 제2성형스테이션내에 위치시키며, 상기 이동단계(h), 배치단계(i) 및 제거단계(r)는 상기 제1시이트 흡착표면을 상기 제1성형스테이션내에 위치시키며 상기 제2시이트 흡착표면을 상기 이송스테이션내에 위치시키고 상기 단계(m)과 (n)은 단계(h)중에 실행되고 상기 단계(o)와 (p)는 단계(i)중에 실행하는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기 성형방법은 또한 상기 제1성형스테이션과 상기 이송스테인션 사이에 제1대기스테이션을 제공하고 상기 제2성형스테이션과 상기 이송스테이션 사이에 제2대기스테이션을 제공하는 단계를 포함하며, 또한 상기 배치단계(d)와 제거단계(r)는 상기 제1시트 흡착위치를 상기 이송스테이션내에 위치시키고 상기 제2시이트 흡착표면를 상기 제2대기스테이션 내에 위치시키며, 상기 이동단계(h)는 상기 제1시이트 흡착위치를 상기 제1성형스테이션내에 위치시키고 상기 제2시이트 흡작표면을 상기 제1대기스테이션내에 위치시키며, 상기 제거단체계(j)와 배치단계(l)는 상기 제1시이트 흡착위치를 상기 제1대기 스테이션내에 위치시키고 상기 제2시이트 흡착위치 상기 제1대기 스테이션내에 위치시키고 상기 제2시이트 흡착표면을 상기 이송 스테이션내에 위치시키며, 상기 이동단계(p)는 상기 제1시이트 흡착표면을 상기 제2성형스테이션 내에 위치하게 하는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
  21. (a)일련의 유리시이트를 가열하는 단계와, (b)제1 및 제2성형스테이션을 이송스테이션의 양측에 배치하는 단계와, (c)제1 및 제2시이트 흡착표면을 갖는 진공 픽업장치를 제공하는 단계와, (d)상기 제1시이트 흡착표면을 상기 이송스테이션내에 배치하고 상기 제2시이트 흡착표면을 상기 제2성형 스테이션내에 배치하는 상기 픽업장치를 배치하는 단계와, (e)제1가열연화된 유리시이트를 상기 이송스테이션으로 운반하는 단계와, (f)상기 제1시이트를 들어올려 상기 진공 픽업장치의 상기 제1시이트 흡착표면에 흡착시키는 단계와, (g)상기 제1시이트 흡착표면을 통해 진공흡입하여 상기 제1유리 시이트를 제1시이트 흡착표면에 흡착시키는 단계와, (h)상기 제1시이트 흡착표면과 상기 제1유리시이트를 상기 이송 스테이션으로 부터 상기 제1성형스테이션으로 이동시키고 상기 제2시이트 흡착표면을 상기 제2성형스테이션으로 부터 상기 이송 스테이션으로 이동시키면서 제2가열화된 유리시이트를 상기 이송스테이션내로 운반하도록 상기 픽업장치를 이동시키는 단계와, (i)상기 제1시이트 흡착표면을 통한 진공 상태를 종결하여 상기 제1유리시이트를 상기 제1성형스테이션의 제1성형수단 위에 배치함과 동시에 상기 제2시이트를 들어올려 상기 진공 픽업장치의 상기 제2시이트 흡착표면에 흡착시키고 상기 제2시이트 흡착 표면을 통해 진공흡입하여 상기 제2유리시이트를 제2시이트 흡착표면에 고정시키는 단계와, (j)상기 제2시이트 흡착표면과 상기 제2시이트을 상기 이송스테이션으로 부터 상기 제2성형 스테이션으로 이동시키고 상기 제1시이트 흡착표면을 상기 제1성형스테이션으로 부터 상기 이송 스테이션으로 이동시키면서 후속의 가열연화된 유리시이트를 상기 이송스테이션내에 운반할 수 있게 상기 픽업장치를 이동 시키는 단계와, (k)상기 제1시이트를 성형하고 제어냉각하는 단계와, (l)상기 제2시이트를 흡착표면을 통한 진동상태를 종결하여 상기 제2유리 시이트를 상기 제2성형스테이션에서의 제2성형수단 위에 배치함과 동시에 상기 후속의 시이트를 들어올려 상기 진공 픽업 장치의 상기 제1시이트 흡착표면에 흡착시키고 상기 제1시이트 흡착표면을 통해 진공 흡입하여 상기 후속의 유리시이트를 제1시이트 흡착표면에 고정시키는 단계와, (m) 상기 제1시이트 흡착표면과 상기 후속의 시이트를 상기 이송스테이션으로 부터 상기 제1성형스테이션으로 이동시키고 상기 제2시이트를 흡착표면을 상기 제2성형스테이션으로 부터 상기 이송스테이션으로 이동시키면서 상기 후속의 가열연화된 유리 시이트를 상기 이송스테이션내로 운반하도록 상기 픽업장치를 이동시키단계와, (n)상기 제2시이트를 성형하고 제어냉각하는 단계와, (o)상기 단계(i) 내지 (n)을 반복하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리시이트 성형방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930012317A 1992-07-02 1993-07-01 유리시이트 성형 장치 및 방법 KR970006991B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/908,149 US5320661A (en) 1992-07-02 1992-07-02 Method and apparatus of bending glass sheets
US908,149 1992-07-02
US908.149 1992-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940002179A true KR940002179A (ko) 1994-02-16
KR970006991B1 KR970006991B1 (ko) 1997-05-01

Family

ID=25425280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930012317A KR970006991B1 (ko) 1992-07-02 1993-07-01 유리시이트 성형 장치 및 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5320661A (ko)
JP (1) JPH0747497B2 (ko)
KR (1) KR970006991B1 (ko)
BR (1) BR9302722A (ko)
CA (1) CA2098866C (ko)
FR (1) FR2693183B1 (ko)
IT (1) IT1264634B1 (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735923A (en) * 1993-07-30 1998-04-07 Asahi Glass Company Ltd. Method of and apparatus for cooling and tempering a glass plate
CA2141830C (en) * 1994-02-14 1999-06-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Method and apparatus of bending glass sheets
DE4412748A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Flachglas Ag Transfervorrichtung für gebogene Glasscheiben
US5743931A (en) * 1995-08-14 1998-04-28 Libbey-Owens-Ford Co. Glass sheet conveying and bending apparatus
US5938810A (en) 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
US5857358A (en) * 1996-10-23 1999-01-12 Donnelly Corporation Method and apparatus for bending glass
US5833729A (en) * 1996-12-16 1998-11-10 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets
US6425269B1 (en) * 2000-06-15 2002-07-30 Glasstech, Inc. Method for glass sheet forming
US6422040B1 (en) * 2000-06-15 2002-07-23 Glasstech, Inc. Method for forming glass sheets
US6904771B2 (en) * 2002-07-25 2005-06-14 Visteon Global Technologies, Inc. Method of forming and transporting curved glass
US7716949B2 (en) * 2007-04-04 2010-05-18 Glasstech, Inc. Method for positioning glass sheets for forming
IT1392316B1 (it) * 2008-12-18 2012-02-24 F&C S R L Impianto multifunzionale per la tempra del vetro.
US8573005B2 (en) * 2011-02-24 2013-11-05 Corning Incorporated Apparatus and method for mass producing 3D articles from 2D glass-containing sheets
CN102617022B (zh) * 2012-03-31 2014-10-22 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 柱状曲面钢化玻璃加工方法
CN102617023B (zh) * 2012-03-31 2014-12-31 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 柱状曲面钢化玻璃加工装置
KR102343108B1 (ko) * 2015-04-30 2021-12-27 삼성디스플레이 주식회사 유리 기판 성형 장치 및 유리 기판 성형 방법
TW201720766A (zh) * 2015-11-02 2017-06-16 玻璃技術股份有限公司 玻璃片材塑模設備及方法
DE102016106644A1 (de) * 2016-04-11 2017-10-12 Frenell Gmbh Verfahren zur herstellung von spiegeleinheiten
US11299416B2 (en) * 2017-04-10 2022-04-12 Saint-Gobain Glass France Gravity bending mould for bending glass panes with curved support surface
FI20185664A1 (fi) * 2018-07-31 2020-02-01 Taifin Glass Machinery Oy Menetelmä laitteessa lasilevyjen taivuttamiseksi ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi
CN109132541A (zh) * 2018-11-13 2019-01-04 深圳市诺峰光电设备有限公司 一种3d玻璃治具开合清洁及上下料装置及其清洁和上下料工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4204854A (en) * 1978-05-01 1980-05-27 Mcmaster Harold Apparatus and method for bending glass sheets
US4285715A (en) * 1978-10-25 1981-08-25 Ppg Industries, Inc. Cycle of mold movement while press bending glass sheets
US4272274A (en) * 1978-10-25 1981-06-09 Ppg Industries, Inc. Slotted glass sheet shaping mold
US4233049A (en) * 1979-06-01 1980-11-11 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets by drop forming
US4579573A (en) * 1984-12-21 1986-04-01 Ppg Industries, Inc. Forming glass sheets of specialized asymmetric configurations
US4662925A (en) * 1985-12-09 1987-05-05 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending of heat softened glass sheets
FR2606400B1 (fr) * 1986-11-06 1989-01-13 Saint Gobain Vitrage Utilisation d'une installation de bombage / trempe pour la fabrication de vitrages plans ou de facon generale non bombes sur ladite installation
US4746348A (en) * 1986-12-29 1988-05-24 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending apparatus and method
US4767434A (en) * 1987-09-29 1988-08-30 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending pickup and delivery system
US4830650A (en) * 1988-01-04 1989-05-16 Ppg Industries, Inc. Flexible ring mold and method of use
DE3913571C1 (ko) * 1989-04-25 1990-07-26 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
FR2660302B1 (fr) * 1990-03-30 1992-08-07 Selas Sa Installation pour le chauffage, le formage et la trempe de feuilles de verre.
US5004491A (en) * 1990-05-22 1991-04-02 Glasstech, Inc. Glass sheet forming method and apparatus utilizing lower full surface vacuum mold and upper ring mold

Also Published As

Publication number Publication date
FR2693183B1 (fr) 1996-09-20
FR2693183A1 (fr) 1994-01-07
ITMI931414A0 (it) 1993-06-30
US5320661A (en) 1994-06-14
CA2098866A1 (en) 1994-01-03
BR9302722A (pt) 1994-02-01
JPH0747497B2 (ja) 1995-05-24
IT1264634B1 (it) 1996-10-04
KR970006991B1 (ko) 1997-05-01
JPH06115960A (ja) 1994-04-26
ITMI931414A1 (it) 1994-12-30
CA2098866C (en) 1996-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940002179A (ko) 유리시이트 벤딩방법 및 장치
KR950024988A (ko) 유리시이트 굽힘 방법 및 장치
US6659265B2 (en) Apparatus for the transfer of plates from a plate transport device to a plate storage rack or similar device
US6082141A (en) Device for stepwise bending of glass sheets
US5893941A (en) Method and apparatus in bending and tempering of a glass sheet
JP2006521272A (ja) ガラスシートを曲げる方法および装置
AU1085299A (en) Apparatus and method for forming heated glass sheets
JPS6337043B2 (ko)
JP2020511385A (ja) 2つの支持体を含む装置
JP3045674B2 (ja) 熱軟化板材料を成形する方法と装置
KR950031949A (ko) 유리판 벤딩 방법 및 장치
JPH06286868A (ja) ガラス物品の移載装置
JPH11254517A (ja) シート状樹脂の成形設備
JP2617018B2 (ja) 光学素子製造のための方法及び装置
JPS6345138A (ja) ガラス板の曲げ加工方法
WO2022168698A1 (ja) 曲げ成形装置、及び曲げ成形方法
JPS632183Y2 (ko)
JP3182431B2 (ja) ガラス成形装置のガラス素材搬送方法
JPH0532504Y2 (ko)
JPH0133243Y2 (ko)
JPH0312334A (ja) プレス受け型のクランプ方法及びその装置
JPS61108533A (ja) 真空ラミネ−ト装置
CN114227249A (zh) 一种3d眼镜组装设备
JP2558415Y2 (ja) 光学素子の成形装置
JPH019170Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee