JPS63248729A - 分割式真空・圧力ピックアップを用いた横型プレス曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス板の取汲い、特に、熱軟化したガラス板
を整形ステーションに移送し、一対の垂直方向に整合し
た全面整形型の間に熱軟化ガラス板の上方主要面を接触
させることなり置りようになっている横型プレス曲げ装
置に関する。

整形ガラス板は自動車等の車輌の窓ガラスとして広く使
用されている。このようなガラス板は一般的には車輌に
おける窓ガラスの所望の用途に応じて熱強化、すなわち
、焼きなましあるいは焼きもどしの処理を受けている。

このような用途に合わせるには、平らなガラス板を車輌
の窓間口部を構成している７１ノームの形状、輪郭に合
った精密な曲率に整形しなければならない。また、窓ガ
ラスが厳しい光学的要件を満たし、窓ガラスに光学的な
欠陥がなく、はっきりとした視界を与えるということも
重要である。

このような目的を持って整形ガラス板を営利的に生産す
るには、普通は、平らなガラス板を熱軟化温度まで加熱
し、加熱したガラス板を所望の曲率に整形し、この整形
したガラスをそのひずみ点温度より低い温度まで制御し
ながら冷却する。たとえば、焼きもどしを行なってガラ
スを強化し、衝撃による隅傷に対する抵抗を高める。こ
のような作業中、ガラス板がトンネル形の炉を通って延
びているほぼ水平の経路に沿って搬送されるのが普通で
ある。このガラス板は一連の板のうちの一枚であり、熱
軟化温度まで加熱される。次に、ガラス板は、たとえば
、真空式ピックアップ兼シャトル装置によって炉に隣接
した整形ステーションまで運ばれ、ここで、プレス曲げ
、たるみ曲げその他の周知のガラス整形技術によって整
形される。

整形模、移送・焼きもどしリングが整形済みのガラス板
の急速冷却のための冷却ステーションに搬送する。

他の整形作業では、熱軟化ガラス板をそれと接触するこ
となく上方から支える固定式移送プラテンと往ｖ１動式
整形リング装置とを使用している。

プラテンの下面は２組の孔を包含し、一方の組の孔は下
面に沿って真空引きを行なってガラス板をプラテンに引
き付け、第２組の孔は下面に沿って加圧ガスを噴出して
ガラスがプラテンと接触するのを阻止するようになって
いる。プラテンの下方には中央開口整形リングが設置し
てあってガラスを受は取るようになっている。真空作用
が停止されると、ガラス板はリング上に落下し、重力に
よって整形される。リングはガラス板を支えたままプラ
テンの下から冷却ステーションに移動する。

ガラス面非接触式移送装置を使用する利点は、炉から加
熱スミ−ジョンまでの移送中に引かき傷や擦り傷の発生
を抑えるという点にある。さらに、ガラス板がその上向
きの主要面にセラミック縁取材その他のある種の付加的
な表面パターンを備えている場合に、ガラス板を被覆主
要面の接触なしに整形ステーションまで移送し、パター
ンをこすったりしてガラス部分に欠陥すなわち光学的に
許容できない傷を与える可能性がなくなるという利点も
ある。

自動車のスタイリストはより空気力学的な車輌デザイン
を得る努力をしているので、ガラス板の湾曲形状はます
ますより複雑なものとなりつつある。普通のたるみ曲げ
技術を用いては達成できない形態を含むこのような湾曲
形状、たとえば、逆湾曲や小径曲げ部では厳密な寸法、
輪郭公差が要求される。このような複雑な形態を反復し
て効果的に作り出すのに、全面曲げ型が要求されてきた
。

ガラス板の面接触を加熱、搬送工程で最小限に抑えなが
らガラス板を複雑な形態に整形できるガラス板取扱い・
整形装置を得ることができれば有利であろう。

ＨｉＳＳＯｎの米国特許第３．２２３．４４３号がガラ
ス板の表面をゆがませたりそこに擦り傷を与えたりする
ことなく熱変形温度まで加熱する間ガラス板を支持する
ガラス板取扱い装置を教示している。ガラス板はホルダ
によって上から支えられる。

このホルダはその下面とガラス板の上面との間に圧力・
排気領域を与える。ガラス板の上方に、このガラス板の
重量に等しい大きさだけ周囲圧力より低い正味差圧が設
定される。その結果、ガラス板はホルダの下面によって
その下方に浮遊した状態で支えられる。

ＦａＣｋｅｌｌａｎの米国特許第４．５７８，１０３号
および同第４，６１５．７２４号がガラス板加熱コンベ
ヤと、Ｈｔ　５ｓｏｎ特許に教示されたものに類似した
、熱軟化ガラス板を支える。Ｌ側移送５Ａ置と、ホルダ
の下方に設置してあって移送装置から熱軟化ガラス板を
受は取って整形する湾曲した輪郭の型との組み合わせを
教示している。移送装置はその表面で真空引きを行なう
孔とこの表面に沿って加圧ガスを噴出する孔とを包含す
る。これらの孔を傾けて、移送装置の下面に沿つｉ支え
られたガラス板を移動させるのを助けるようにしてもよ
い。

ガラス板は中央開口整形リングの上に落され、重力によ
ってリングの周縁形状に一致するように変形する。米国
特許第４．５７８，１０３号では、ガラス板はコンベヤ
・ロールによって移送装置のすぐ下に運ばれる。移送リ
ングは上側移送装置の下に移動して熱軟化ガラス板を受
取り、たるみ曲げを行なう。米国特許第４．６１５．７
２４号では、移送ｔｉ置がガラス板と係合する一方で、
ガラス板は加熱コンベヤ上に支えられ、垂直方向上向き
に移動して整形リングをガラス板の下に置けるようにし
ている。

ＨＣＨａＳｔｅｒ等の米国特許第４．２８２．０２６号
、同第４，３６１，４３２号、同第４．４３７，８７１
号、同第４．４３７，８７２号は、それぞれ、落下整形
装置を教示しており、ここでは、熱いガラス板が炉搬送
ロール上方に設置した固定したリング上方真空ピックア
ップと加熱炉内で係合し、次いで、往復動式キャリヤ型
リング上に置かれる。

真空ピックアップの下向きの面は平坦でもよいし、湾曲
していてもよい。ピックアップは垂直方向に往復動して
ガラス板と係合してもよいし、あるいは、補助的なりフ
タを類ロール間で熱軟化ガラス板の下方に設置してガラ
ス板を真空ピックアップと係合するように持ち上げても
よい。リングが真空支持されたガラス板の下に移動して
から真空作用を停止させてガラス板をリング上に落下さ
せ、整形を行なう。次いで、リングをピックアップ・移
送ステーションから急冷ユニットまで移動させ、そこで
整形済みのガラスを急速冷却する。この作業を通じて、
真空ピックアップは炉内で水平方向に静止した状態に留
まり、ガラスを可動リング型に直接移送する。

５ｅｙｉｏｕｒの米国特許第４，２２７．９０８号、同
第４．２２９．１９９号、同第４．２２９．２００号、
同第４．２３３．０４９号が落下形成によるガラス板の
整形を教示している。熱軟化したガラス板は炉を出てか
ら平坦な固定式真空ピックアップの下方にある支持ベッ
ド上に支えられる。

次いで、ピックアップがガラス板を持ち上げ、上方に一
移動して輪郭を付けた整形リングをガラス板の下に位置
させ得るようにする。真空作用が断たれると、ガラス板
はリング上に落下する。ガラス板がリングに当って生じ
る衝撃で発生した力がガラス板の整形に必要な曲げ力を
与え、それをリングの周縁形状に一致させる。

にｅｌｌｅｒ等の米国特許第４．２９７．１１８号が加
熱炉内で加熱ガラス板と係合する往復動式変形自在の頁
中型を教示している。まだ炉内にある間に、型は整形し
たガラス板をこの型の下に位置した往復動式焼きもどし
リング上に置く。ガラスを置いた後、真空型は炉の外の
位置まで移動して冷却され、それから炉内に再進入して
次のガラス板と係合する。焼きもどしリングはガラス板
を炉から急冷ステーションに移送して焼きもどしを行な
う。

ＨＣＨａＳｔｅｒの米国特許第４．５１７．００１号が
移動式真空ホルダを教示しており、このホルダは下向き
の係合面を備えており、加熱ガラス板を持ち上げてから
加熱炉内のキャリヤ・リング型上に移送し、そこで、加
熱ガラス板を重力の作用の下に型に合わせて湾曲させる
。湾曲したガラス板は次に炉から取り出させ、急冷ユニ
ットに送られて焼きもどしを受ける。

本発明の目的は熱軟化したガラス板を加熱炉から整形ス
テージ」ンまで接触を最小限に抑えながら移送するガラ
ス板移送装置を包含するガラス板整形装置を促供づ゛る
ことにある。この移送装置は下向きのガラス板支持面を
備えた可動真空・圧力ピックアップを包含する。このピ
ックアップはそれを貞いて支持面から加圧ガス室まで延
びていて加圧ガスを支持面に送る第１組の開口と、ピッ
クアップを貝いて支持面から真空室まで延びていて支持
面に沿って真空引きを行なう第２組の開口とを包含する
。この構成では、ピックアップは上からの真空の作用に
よって熱軟化ガラス板を支持すると共に、加圧ガスでガ
ラス板とピックアップの支持面との接触を阻ｌＦする。

このピックアップは、さらに、往復！Ｊ１ｍ”るフレー
ムを包含し、このフレームは整形ステーションにおける
一対の垂直方向に整合Ｌ７た上下の整形型の聞の第１位
置からこれらの整形型に隣接した第２位置までピックア
ップを移動させる。ガラス板はピックアップが第１位置
にある間に炉から直接にピックアップとの非係合接触状
態に運ばれる。ピックアップはガラス板を下方の整形型
上に置いてから第２の位置に移動覆る。したがって、型
が互いに向って垂直方向に移動してそれぞれの整形面で
ガラス板をはさむことによって整形を行なうことができ
る。

本発明の成る特別の実施例では、ピックアップは第１、
第２の部分を備えた分割式真空・圧力ピックアップであ
り、これら第１、第２の部分は別体の往復動フレーム上
に支持されている。これらのフレームはガラス板が整形
ステーションに搬送される方向に対して直角な方向にピ
ックアップ部分を移動させる。各フレームｔよピックア
ップの第１組の開口に接続した第１の密１１１通路を有
する第１組の相互接続１ノだ支持チューブと、第２組の
開口に接続した第２の密閉通路を有する第２組の相互接
続した支持チューブとを包含する。加圧ガス源と真空源
が整形ステーションの外側で各フレームに接続してあり
、それぞれ、第１、第２の密閉通路を通してピックアッ
プ支持面につながっている。

本発明の別の目的はガラス板を整形する方法を歴世する
ことにある。ガラス板はその熱軟化温度まで加熱されて
から、整形ステーション内の一対の垂直方向に整合した
上下の整形型の間に位置する可動ホルダまで非接触係合
状態のまま移送され、下方整形型土に置かれる。次に、
ホルダは整形型間の第１位置からこれら整形型に隣接し
た第２位置まで移Ｖ】する。ガラス板は次に型間でプレ
ス加工される。ガラス板はホルダの下向きの面を通して
真空引きを行ないながらこの面に沿って加圧ガスを噴出
させることによってホルダと非接触係合状態に支持され
る。真空が熱軟化ガラス板をホルダに向って引き寄せる
と同時に、加圧ガスがガラス板の上方主要面とホルダの
面との間にガスのクッションを維持１−るようになって
いる。

本発明の成る特別の実施例では、ホルダは２つのホルダ
部分に分かれており、各ホルダ部分はホルダそのものが
第１位置から第２位置まで移動するにつれて互いに反対
の方向に移動する。

本発明をガラス板の整形、焼きもどしについて以下に説
明するが、移送装置と板状材料との接触を最小限に抑え
る必要のある他の整形装置や板移送作業においても本発
明を使用できることは了解されたい。

第１図を参照して、ここに示す板状！４料、７ｊとえば
、ガラス板を加熱、取扱い、整形する装置は炉２０を包
含し、この炉を通してガラス板Ｇがその熱変形温度まで
加熱されながら搬送される。湾曲したガラス板を冷却す
る冷却スデーション２２とこの冷却ステーション２２を
越えて設置した取出ステーション（図示せず）が第１図
で見て炉２０の右側に設置しである。整形ステーション
２４が２０と冷却ステーション２２の間に設けである。

冷却ステーション２２に設けた板移送装置２６が整形済
みのガラス板を整形ステーション２４がら冷却ステーシ
ョン２２まで移送する。

熱は普通の要領、たとえば、ガスバーナ、電気輻射ヒー
タあるいはこれら両方の組み合わせによってか２０に与
えることができるが、熱供給手段はこの分野では周知で
ある。第１図、第２図に示す特別の実施例では、炉２ｏ
は長手方向に隔たり、横方向に延びるコンベヤ・ロール
２８を有する水平コンベヤを包含する。これらコンベヤ
・ロールは炉２０を貫く移動経路を構成する。コンベヤ
・ロール２８をセクション毎に配置し、異なったコンベ
ヤ・セクションの速度をこの分野で周知の要領で制御し
、同期させて炉２０を通るガラス板の移動、位置決めを
正しく行なえるようにしてもよい。ここで、第１図およ
び第２図はコンベヤ・〇−ルを包含する炉を示している
が、これが炉２０をこのようなものにｔｌｊ限すること
を意味せず、代りに、ｅｅｎｎｅｔｔ等の米国特許第４
．５０８．５５６号に開示されているようなガス状炉床
支え・搬送装置を包含するものであってもよいことは了
解されたい。したがって、この米国特許第４．５０８．
５５６号の教示をここに参考資料として援用する。ガス
状炉床支え・搬送装置の場合、ガラス板が搬送されると
きにそれとガス状炉床“支えとの接触は最小限になる。

ガラス検知部材３０（第１図にのみ示す）が類２０内に
設けてあって、後に説明するようにこれは移送φ整形作
業サイクルを開始させるようになっている。

整形ステーション２４は一対の垂直方向に整合したプレ
ス作用型３２を包含する。ここで、整形ステーション２
４を加熱する必要がある場合には、整形ステーションを
類２ｏ内に設けてもよいし、第１図に示すように別体の
加熱室内に設けてもよいことは了解されたい。

本発明の目的である移送装置３４は炉内で熱軟化したガ
ラス板Ｇと係合し、それを整形ステーション２４に移送
する。この整形ステーションで、ガラス板Ｇは型３２間
に置かれて整形加工を受ける。これについては後に一層
詳しく説明する。

整形型３２は上方の全面真空型３６と下方型３８とを包
含する。上方型３６は下向きのプレス面４０を包含し、
これは整形しようとしているガラス板Ｇの所望の最終形
態に一致している。発明を限定するつもりはないが、上
方型３６はＣ１ａａｓｓｅｎの米国特許第４．５７９．
５７７号に開示されている構造に類似したものであって
もよい。よって、この米国特許の教示をここに参考資料
として援用する。第３図を参照して、上方型３６のプレ
ス面４０は上方取付板４４に調節自在に連結した、任意
の可撓性耐熱材料、たとえば、鋼で作った孔あき可撓性
金属壁４２であってもよい。上方型３６を耐火布カバー
４６、たとえば、ガラスｌＩＮのカバーで覆ってガラス
と型とを隔離してもよい。カバー４６は孔あきプレス面
４０を横切って引っ張り、任意の便利な手段、たとえば
、クランプによって取付板４４に取り付ける。

第１図を参照して、上方型３６は上方垂直ガイド４８を
介して上方支持フレームに適当に連結されており、上方
ピストン５０によって上方支持フレームに相対的に動く
ことができる。上方真空型３６は排気管路５２を通して
真空源（図示せず）と連絡している。真空源と真空用の
弁は後に説明するように所定のタイミング・サイクルに
従って同期させることができる。

プレス面４０は特に厳しい湾曲形態を要求する形状にお
いて付加的な整形能力を与える回動式翼部分（図示せず
）を包含していてもよい。

当業者にとっては明らかなように、上記の型構造が唯一
のものではなく、上方型３６に対して別の型構造も使用
できる。要するに、熱いガラスと間欠的に接触し、長期
間にわたって急激な周期的温度変化を受けても滑らかな
表面輪郭と良好な耐久性を保てる材料で作ってあればよ
い。発明を限定するつもりはないが、上方型３６の別の
形態としてはｎｅｅｓｅ等の米国特許第４．２６５．６
５０号およびＦｒａｎｋ等の米国特許第４．５２６．６
０５号に開示されていると同様の要領で構成されたもの
でもよい。よって、これらの米国特許の教示をここに参
考資料として援用する。特に、上方型３６は孔あきセラ
ミック製プレス面（図示せず）と上方取付板に固着した
密■真空室とを備えていてもよい。

第１図および第３図に示すように、下方型３６は上方型
３６のプレス面４０に対応するＥ向きのプレス面５４を
備えた全面型である。下方型３８は上述したように上方
型３６と同様の要領で構成してもよい。特に第３図を参
照して、無孔の可撓性壁部材５６が取付板５８に０１節
自在に連結してあり、プレス曲５４の表面輪郭の調節が
行なえるようにしである。下方型３８は耐火布、たとえ
ば、ガラス繊維で覆ってあり、これはガラスと型との直
接の接触を阻止する。第１図を参照して、取付板５８は
下方垂直ガイド６２を介して支持フレームに適当に連結
してあり、下方ピストン６４によって支持フレームに相
対的に動くことができる。

別案として、下方型３８は上方型３６に関連して上述し
たと同様の要領で構成してもよい。特に、下方型３８は
下方取付板に固着したセラミック製プレス面（図示せず
）を包含してもよい。さらに、Ｂｅｎｎｅｔｔ等の米国
特許第４．５０８，５５６号に開示されたものと同様の
下方型３８を整形ステーションに組み込むことも考えら
れる。特に、下方型４２は下方リング状型（図示せず）
で囲まれた補助ガス炉床支持ベッド（図示せず）を包含
することになろう。下方リング状型はガラスをそれが支
えられている補助支持ベッドから持ち上げ、上方型３８
のプレス面４０に押し付ける。

当業者にとって明らかなように、本発明の好ましい実施
例では下方型３８は全面整形型であるが、被整形ガラス
板の周縁のやや内側の外形に一致する形状輪郭を有する
外形整形リングであってもよい。

移送装置２４は熱軟化ガラス板を炉２０から型３２間の
位置まで移送するのに使用され、この位置において、ガ
ラス板Ｇは下方型２８上に置かれ、次いでプレス曲げ加
工を受ける。第１図から第８図に示した本発明の好まし
い実施例では、移送装置３４はほぼ平坦な下面６８を有
する分割式真空・圧力ピックアップ６６であり、これは
熱軟化ガラス板を上から支え、ガラス板Ｇの上方主要面
との直接の接触はない。

第２図を参照して、この分割式真空・圧力ピックアップ
６６はそれぞれ独立したスライド組立体７４．７８上に
枢動自在に装着したピックアップ部分７０．７２を包含
する。第１図に示すように、ピックアップ６６は整形ス
テーション２４内で炉２０Ｑ出口端に設置してあり、そ
の下面６８はロール２８の搬送面のやや上方で垂直整合
した型３２の間に位置する。後に一層詳しく説明するよ
うに、熱軟化ガラス板Ｇは炉２０の出口端のところでロ
ール２８によって運び出され、ピックアップ６６との支
持係合状態に直接置かれる。ガラス板Ｇがピックアップ
６６上に正しく整合したとき、ピックアップ６６は２つ
の分かれ、部分７０，７２が第２図にそれぞれ矢印７８
．８９で示すように互いに反対の方向へ移動する。その
結果、ガラス板Ｇは下方型３８（第２図には示していな
い）上に置かれる。所望ならば、真空・圧力ピックアッ
プ６６は炉２ｏの出口端のところで搬送ロール２８のい
くつかのロールにわたって延びていてロール２８からピ
ックアップ６６への適正な移送を行なえるようにしても
よい。

以下の説明はピックアップ部分７０とスライド組立体７
４に向けたものであるが、ピックアップ部分７２および
スライド組立体７６が同様に構成され、作動することは
了解されたい。

発明を限定するつもりはないが、第６図から第８図に示
す好ましい実施例では、ピックアップ部分７０はブロッ
ク８２を包含し、このブロックを貫いて一連の通路８４
が延びている。ブロック８２は反復加熱・冷却サイクル
を受けたときにも寸法安定性のある材料で作らなければ
ならない。本発明の好ましい実施例では、ブロック８２
は溶融シリカ・セラミック材料である。圧力オリフィス
８６がブロック８２に成形あるいは穿孔されており、通
路８４から面６８までの連続した導管を構成している。

真空オリフィス８８（ブロック８２を貫いて成形あるい
は穿孔したものであってもよい）が面６８とブロック８
２の背面９０との間の導管を構成している。第６図から
第８図に示す特別の実施例では、真空オリフィス８８は
背面９０から面６８付近の位置まで延びるほぼ円形の孔
を包含する。長手方向のスロット９２が同じ列に沿った
真空オリフィス８８のすべてを接続しており、後に説明
するように真空オリフィス８８を通して引かれた真空が
個々のオリフィス開口よりもむしろ連続したスロットに
泊って引かれるようにしである。スロット９２はより大
きい真空領域を与え、より小さい真空作用でガラス板を
支持できる。これについては後に説明する。

ブロック８２は３辺に沿って隆起部９４を包含し、これ
はスライド組立体７４の長手方向に延びる中空チューブ
部材９６と横チューブ部材９８とに乗っている。チュー
ブ９６．９８はこれらチューブ内の中空通路が相互接続
するように組み立てである。チューブ部材９６．９８の
内面１００はブロック８２の周面１０２から隔たってい
て間に室１０４を構成しており、ブロック８２を支え続
けながら温度変化に応じて膨張、収縮できるようになっ
ている。内面１００はまた開口１０６も備え、これらの
開口はチューブ部材９８．９８を室１０４と接続してい
る。密封装置１１０８（たとえば、セラミック繊維ロー
プ）がブロック８２とチューブ９６．９８の門のスペー
スに挿入してあって室１０４を密封している。必要なら
ば、ホルダ１１０を用いてローフ１０８を所定位はに保
持してもよい。長手方向に延びるチューブ部分９６のう
ちの一方あるいは両方または横チュー１部材９８に延長
チューブ部材１１２が接続してあり、第４図に示すよう
に炉２ｏの外にある加圧ガス回路としである。この構成
によれば、延長チューブ部材１１２の回路１１４からチ
ューブ部材９６．９８、ｖ１０４、通路８４、加圧ガス
源（図示せず）からの加圧ガスを与える圧力オリフィス
８６を通してブロック８２の面６８までの連続した導管
が形成される。加圧ガスの温度は支持されるべきガラス
板Ｇのｍ度にほぼ等しく、ガラスの加圧ガスによる冷却
あるいは過熱によるいかなる光学的ゆがみも防止するよ
うになっていると好ましい。

第６図から第８図を続けて参照して、チューブ部材９６
は補強チューブ部材１１６に取り付ｔプてあり、横チュ
ーブ部材９８は補強横部材１１８に取り付けである。チ
ューブ９６．９８の場合と同様に、部材１１６，１１８
内の中空通路が相互接続しであると好ましい。部材１１
６．１１８はチューブ部材９６．９８の上方に延び、後
に説明するように真空室１２０を構成するような寸法と
なっている。第４の部材１２２がブロック８２を横切っ
て延びていてピックアップ部分７０の境界端１２４のと
ころで対向した部材１１６を連結しており、その結果、
下面１２６はブロック８２の背面９０にきわめて接近し
、上面１２８は部材１１６．１１８の上面と同一平面に
位置することになる。密封装＠１３０（たとえば、セラ
ミック繊維ローブ）を背面９０と部材１２２の背面１２
６との間に挿入し、苗１２０の密封を助けてもよい。

部材１１６，１１８，１２２にはカバー板１３２が取り
付けてあって室１２０を構成している。部材１１６．１
１８はその内向き壁面１３６に開口１３４を備えており
、真空源からチューブ部材１１６．１１８、真空室１２
０、真空オリフィス８８を通してブロック８２の面６８
まで連続した通路が与えられ、第４図に示すように真空
回路１３８のところでスライド組立体７４に接続した真
空源によってブロック８２の面６８に沿って真空引きが
行なわれ得る。第４図は部材１１６のうちの１つのとこ
ろにただ１つの回路１３８を示しているが、この回路が
横部材１１８のところにあってもよいし、あるいは、複
数の真空回路があってもよいことは明らかである。上述
したように、ピックアップ部分７０内の真空、加圧ガス
は共にスライド組立体７４のフレームを通して供給され
、したがって、ピックアップ７０に真空あるいは加圧ガ
スを与えるに必要ないかなる導管も主として加熱整形ス
テーション２４の外側に保持することができる。

真空引きがオリフィス８８を通して行なわれ熱軟化ガラ
ス板をピックアップ６６の面６８に向って引き寄せると
共にプレス面６８に沿って圧力オリフィス８６を通して
加圧ガスを噴出してピックアップ６６とガラス板Ｇの間
にガスのクッションを維持してガラスを面６８から隔た
った状態に位置させる。この真空と加圧ガスの組み合わ
せにより、ガラス板Ｇの上方主要面とピックアップ６６
の面６８の直接の接触を阻止している。

ピックアップ６６のためのオリフィスの成る特別の構成
においては、５／　１６６インチ（０，２３センチメー
トル）直径の真空オリフィス８８が一列に中心間距離１
／２インチ（１，２７センチメードル）で設けられ、こ
のような列が第６図に示すように１１７２インチ（３，
８１センチメートル）の間隔で設【ノである。オリフィ
ス８８の各列の中心線に沿ってかつ面６８に沿って設け
た幅１／８インチＸ深さ１／２インチ（０，３２センチ
メートルｘｉ、２７センチメードル）のスロット９２が
列内の真空オリフィス８８を相互接続して連続した真空
スロットを構成している。加圧ガス通路８４は中心間距
離１１／２インチ（３，８１センチメートル）で設け、
第６図に示すように通路８４の中心線に沿ってオフセッ
トした状態で０．０９０インチ（０，２３センチメート
ル）直径の圧力オリフィス８６が約１／２インチ（１，
２７ｔ！ンチメートル）で隔たって設けである。真空オ
リフィス８８を通して引いた真空が約０゜３インチ〜１
．３インチ（０，７６センチメードル〜３．３センチメ
ートル）の水柱に等しい値で作動し、加圧ガスが約０．
２インチ〜３．０インチ（０，５１センチメートル〜７
．６センチメードル）水柱に等しい値で供給されると予
想される。圧力、真空のパラメータを変えることによっ
て、ガラス板の上面とピックアップ６６の面６８の間隔
を変・えてもよい。この間隔は０．０１５インチ〜０．
０５０インチ（０，０３８センチメートル〜０゜１３セ
ンチメートル）であると好ましい。ここで、圧力オリフ
ィス８６と真空オリフィス８８の列は第２図、第６図で
見てガラス方向に対して平行に延びているが、これらの
列がガラス板移動方向に対して横方向に向いていてもよ
いことに注意されたい。

補強チューブ部材１１６は整形ステーション２４から横
方向外方へ延びており、活動フレーム７４およびピック
アップ部分７０を加熱整形ステーション２４の内外に移
動させる摺動レール装置１４０を備える。第３図および
第５図に示すように、部材１１６は整形ステーション２
４から支持構造１４２に向って延びている。レール１４
４が支持構造１４２の柱１４８からの梁部材１４６上に
支えられており、このレールは部材１１６に取り付けた
下方レール・カラー１５０によって摺動自在に保持され
ている。レール１５２がスライド組立体７４上方に設け
てあり、このレールは柱１４８からの梁１５４によって
支持されている。必要ならば、付加的な上方あるいは下
方のカラーを部材１１６に装着し、レール１４４または
１５２に活動自在に取り付け、ピックアップ部分７０ｉ
ｔ３よびスライド組立体７４の活動運動を安定させかつ
容易にしてもよい。部材１１６および横部＠１１８に取
り付けた横控え１５８がスライド組立体７４を補強して
いる。

スライド組立体７４およびそこに支持されたピックアッ
プ部分７ｏを整形ステーション２４の内外へ並進させる
ために、駆動組立体１６０が設けである。移送およびそ
れに続く整形作業でサイクル時間を短縮するために、駆
動組立体１６０は１〜５秒の時聞内でピックアップ部分
７０を整形ステーション２４の内外へ移動させることが
できなければならない。発明を限定するつもりはないが
、第３図、第４図に示す特別の実施例では、駆動組立体
１６０は一端をスライド組立体７４の横部材１１８に取
り付け、反対端を支持構造１４２の横控え１６４に取り
付けたリニア・アクチュエータ１６２である。必要なｔ
ｉＩＩｔＩｌおよび速度を得るために、このリニア・ア
クチュエータ１６２はＡＣサーボモータ駆動部を備えた
ボールスクリュ一式アクチュエータであると好ましい。

第１図を参照して、ガラス板移送装置２６は焼きもどし
リングを包含し、これはガラス板Ｇが型間でプレス加工
された後に上方真空型３６の下に位置し、整形済みのガ
ラス板を受取り、それを冷却ステーション２２に搬送し
、そこにおいて急速に冷却して焼きもどしを行ってもよ
い。冷却ステーション２２は充満室１６６とノズル１６
８を包含し、整形済みのガラス板の主要面に冷却流体を
吹き付けるようになっている。

上述のガラス板整形装置はガラス板Ｇとこれを整形ステ
ーション２４に送って位置決めする移送装置３４の接触
を最小限に抑える装置である。ガラス板の縁と止め部材
１７０１縁位置決め器１７２、位置決めアーム機構（図
示せず）との接触以外に、熱軟化ガラス板Ｇとピックア
ップ６６の間には接触はない。さらに、この構成では、
移送、整形作業を通じて型３２を互いに垂直方向へ整合
させたままとし、各ガラス板を整形した後の型３２の再
整合が不要となる。さらにまた、この配置では、整形作
業中に型３２を移動させ、整合させるに必要な余分な機
器が不要である。

以下、第９図〜第２４図に示す本発明の好ましい作業順
序を説明する。

作動にあたって、ガラス板Ｇは炉２０を順次に通過し、
第９図、第１０図に示すように熱軟化温度まで加熱され
る。ガラス板Ｇが検知機構３０を通過すると、この検知
機構がガラス移送タイミング・シーケンスを開始させる
。ガラス板ＧはＲ後のコンベヤ・ロール２８からピック
アップ６６によって運び出される。ピックアップ６６は
第１１図、第１２図に示すように閉じた位置にある。真
空、加圧ガスの両方が上述したようにピックアップ６６
の面６８に沿って作用させられてガラス板Ｇを非接触係
合状態に支える。ガラス板Ｇがピックアップ６６の面６
８と接触していないので、実質的に摩擦はなく、ガラス
板Ｇは面１０２の下方に浮遊する。ガラス板Ｇがロール
２８から離れ、ピックアップ６６の下方に搬送されるに
つれてガラス板Ｇはその慣性によりピックアップ６６に
沿って下手側に移動し、止め部材１７０と接触する。

この止め部材１７０はピックアップ６６の面６８に設け
てあり、ガラス板をこの面上に位置決めするようになっ
ている。必要ならば、縁位置決め器１７２（第１図にの
み示す）あるいはアームＩＩ　Ｈａ（図示せず）を用い
てガラス板を止め部材１７０に接触するまで移動させる
と共にガラス板Ｇをピックアップ６６上に位置決めし、
接触後の止め部材１７０からのはね返りを防ぐ助けとし
てもよい。

ガラス板をピックアップ６６に上に移送し、整形ステー
ション２４内に移動させるサイクル時間を゛短縮するた
め、最後の組のロール２８を検知機構３０によって作動
させられるタイマによって始動され、ガラス板をピック
アップ６６に向って加速する高速追い出し部を包含する
とよい。この加速作用はガラス板Ｇに付加的な慣性力を
与えてそれをピックアップ６６に沿って移動させる。

第９図から第１４図を参照して、ガラス板Ｇがピックア
ップ６６に向って移送されつつある間、型３６．３８は
開いた状態にあり、その間でピックアップ６６は閉じた
状態にある。ガラス板Ｇがピックアップ６６と整合する
と、ガラス板Ｇは下方型３８のプレス面５４上に置かれ
る。この下方型３８は第１３図、第１４図に示すように
ピックアップ６６の下方に位置する。その後、アクチュ
エータ１６２（第３図、第４図に示しである）が第１５
図、第１６図に示すようにピックアップ部分７０．７２
を加熱整形ステーション２４から互いに反対の方向に移
動させる。ここで、ガラス板Ｇがピックアップ６６内の
真空作用を停止させても、ピックアップ６６を２つの部
分に分割しても下方型上に置かれ得ることは了解された
い。

アクチュエータ１６２がピックアップ部分７０゜７２を
分離した後、上方ピストン５２（第１図参照）が上方型
３６を下方へ動かすか、または、下方ピストン６４（第
１図参照）が下方型３８を上方へ動かすか、あるいは、
これが同時に行なわれて第１７図、第１８図に示すよう
に型の間に熱軟化ガラス板をはさみ込む。整形完了後、
型３６゜３８は第１９図、第２０図に示すように当初の
位置まで引っ込み、その間、整形済みのガラス板Ｃは上
方真空型３６のプレス面４０に対して真空によって保持
される。

次に、焼ぎもどしリング２６が第１９図、第２０図に示
すように上方型３６の下に動かされ、第２１図、第２２
図に示すように上方型３６の真空が解除されたときに整
形ガラス板Ｇを受は取る。

第２３図、第２４図に示すように、焼きもどしリング２
６はガラス板Ｇを冷却ステーション２２まで搬送し、そ
こにおいて、ガラス板は急速に“冷却された焼きもどし
を行なわれる。

第２１図から第２４図を参照して、型３６，３８が当初
の位置に引っ込んだ後、焼きもどしリング２６がガラス
板Ｇを受は取る位置にある間に、リニア・アクチュエー
タ１６２がピックアップ部分７０．７２を加熱整形ステ
ーション２４内の当初の閑じ位置に戻し、次の熱軟化し
たガラス板Ｇを受は取らせる。

成る種の修正、変更を行なって本発明をさらに改善する
ことが考えられる。たとえば、第２３図を参照して、炉
コンベヤ・ロール２８と分割式真空ピックアップ６６の
間に固定式真空・圧力ピックアップ１７４を設けてもよ
い。支えられているガラス板Ｇと真空・圧力ピックアッ
プの間にはほとんど摩擦がないので、ガラス板Ｇは速い
速度でかつ非接触係合状態で固定式真空・圧力ピックア
ップ１７４に沿って搬送され、サイクル時開をさらに短
縮できる。加えて、固定式真空・圧力ピックアップ１７
４は分割式真空・圧力ピックアップ６６と共に下手方向
において下向きに傾けてガラス板Ｇの整形ステーション
２４への移送をざらに容易にすることもできる。

別に考えられる変更例としては、分割式ではなくて一体
式の真空・圧力ピックアップがある。型３２間に熱軟化
ガラス板を置いて支持した後、一体式ビツクアップをガ
ラス板の搬送方向に対して横方向に型３２の間から外に
移動させるか、あるいは、炉の長手方向中心線に沿って
炉内へ上手方向へ移動させる。その結果、型３２は互い
に向って移動し、熱軟化ガラス板を整形できる。もし冷
却ステーションが整形ステーションと一線に並んで配置
していなくてその側方に設けである場合には、ピックア
ップは炉中心線に沿って下手方向へ移動して型３２間か
ら出ることができることは明らかである。

さらに、真空・圧力ピックアップ６６の支持面６８の輪
郭を型３２間で整形するに先立って熱軟化ガラス板に初
期輪郭を与えるようにすることも考えられる。

本明細書に示し、説明した発明の形態はその好ましい実
施例を表わしている。したがって、特許請求の範囲に定
義されている発明の精神から逸脱することなく種々の変
更、修正をなし得ることは了解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラス板移送・整形装置の正面図であ
る。 第２図は第１図に示すガラス板移送・整形ＶＬ置の概略
頂面図であり、整形ステーションにおける本発明の分割
式真空・圧力ピックアップを示す図である。 第３図は第１図および第２図に示す本発明の特別な実施
例の部分端面図である。 第４図は第１図および第２図に示す本発明の特別の実施
例の詳細な部分頂面図である。 第５図は第３図の５−５線に沿った図であり、摺動レー
ル支持装置を示す図である。 第６図は第３図の６−６１Ｉｉ１に沿った図であり、ピ
ックアップの下向き面を示す図である。 第７図は第６図の７−７線に沿った図である。 第８図は第６図の８−８線に沿った図である。 第９図から第２４図は本発明の作動シーケンスを示す概
略正面図、端面図である。 第２５図は本発明の異なった実施例の正面図である。 図面において、２０・・・・・・炉、２２・・・・・・
冷却ステーション、２４・・・・・・整形ステーション
、２６・・・・・・ガラス板移送装置、２８・・・・・
・コンベヤ・ロール、３０・・・・・・ガラス検知機構
、３２・・・・・・整形型、３４・・・・・・移送装置
、３６・・・・・・上方型、３８・・・・・・下方型、
４０・・・・・・プレス面、４４・・・・・・−ト方取
付板、４６・・・・・・耐火布カバー、５０・・・・・
・上方ピストン、５４・・・・・・プレス面、５８・・
・・・・取付板、６０・・・・・・耐火布、６４・・・
・・・下方ピストン、６６・・・・・・分割式真空・圧
力ピックアップ、７０．７２・・・・・・ピックアップ
部分、８２・・・・・・ブロック、８４・・・・・・通
路、８６・・・・・・圧力オリフィス、８８・・・・・
・真空オリフィス、９ｏ・・・・・・背面、９２・・・
・・・スロット、９６・・・・・・チューブ部材、９８
・・・・・・横部材、１０６・・・・・・開口、１１０
・・・・・・ボルダ、１１２・・・・・・延長チューブ
部材、１１４・・・・・・加圧ガス回路、１１６・・・
・・・補強チューブ部材、１１８・・・・・・補強横部
材、１２０・・・・・・真空室、１２２・・・・・・第
４部材、１３４・・・・・・開口、１３８・・・・・・
真空回路。

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス板を整形する装置であって、 ガラス板をその熱軟化温度まで加熱する手段と、型手段
   を包含する整形ステーションと、 下向きのガラス板支持面を備えた往復動式真空・圧力ピ
   ックアップであり、前記支持面に加圧ガスに送る手段と
   、前記支持面に沿って真空引きを行なう手段とを包含し
   、上から真空によって熱軟化ガラス板を支えると共に前
   記加圧ガスで前記ガラス板と前記支持面との接触を阻止
   するようになっている真空・圧力ピックアップと、 前記加熱手段から前記往復動式真空・圧力ピックアップ
   まで前記ガラス板を移送する手段と、前記型手段のとこ
   ろに前記ガラス板を置く手段と、 前記型手段のところの第１位置から前記型手段に隣接し
   た第２位置まで前記ピックアップを移動させる手段と を包含することを特徴とする装置。
2. （２）請求項１記載の装置において、前記加圧ガス送り
   手段が前記支持面から前記ピックアップを通して加圧ガ
   ス室まで延びる第１組の開口を包含し、前記真空引き手
   段が前記支持面から前記ピックアップを通して真空室ま
   で延びる第２組の開口を包含することを特徴とする装置
   。
3. （３）請求項２記載の装置において、前記第２組の開口
   の選定したものが前記ピックアップ支持面に沿って延び
   るスロットによって相互接続してあることを特徴とする
   装置。
4. （４）請求項２記載の装置において、前記往復動式ピッ
   クアップが第１、第２の部分を有する分割式真空・圧力
   ピックアップであり、前記ピックアップ移動手段が前記
   第１、第２の部分を異なった方向へ移動させる手段を包
   含することを特徴とする装置。
5. （５）請求項４記載の装置において、前記ピックアップ
   移動手段が前記第１、第２の部分を互いに反対の方向に
   移動させることを特徴とする装置。
6. （６）請求項４記載の装置において、前記第１、第２の
   ピックアップ部分がそれぞれ往復動フレームで支持され
   ていることを特徴とする装置。
7. （７）請求項６記載の装置において、前記フレームの各
   々が第１の密閉通路およびこの第１密閉通路を前記ピッ
   クアップの前記第１組の開口と接続する手段を有する第
   １組の相互接続している支持チューブと、第２の密閉通
   路およびこの第２密閉通路を前記第２組の開口と接続す
   る手段を有する第２組の相互接続している支持チューブ
   とを包含し、前記加圧ガスが前記フレームの前記第１通
   路を通して供給され、前記真空が前記フレームの前記第
   ２通路を通して引かれることを特徴とする装置。
8. （８）請求項７記載の装置において、前記第１組のチュ
   ーブを加圧ガス源と接続する手段と、前記第２組のチュ
   ーブを真空源と接続する手段とをさらに包含し、これら
   接続手段が前記整形ステーションの外にあることを特徴
   とする装置。
9. （９）請求項６記載の装置において、前記熱軟化ガラス
   板を前記ピックアップ上で整合、位置決めする手段をさ
   らに包含することを特徴とする装置。
10. （１０）請求項９記載の装置において、前記加熱手段が
    炉であり、この炉がそこを通して前記ガラス板を搬送す
    る手段を包含し、さらに、前記ピックアップが前記炉に
    隣接して位置し、この炉から下手側に延びており、前記
    ガラス板が前記炉を通して搬送されているときに前記ガ
    ラス板の上方主要面のやや上方に前記支持面が位置する
    ようになっており、前記移送手段が前記熱軟化ガラス板
    を前記ピックアップとの支持係合状態に搬送する手段を
    包含することを特徴とする装置。
11. （１１）請求項１０記載の装置において、前記往復動式
    ピックアップが前記炉の前記搬送手段と部分的に重なっ
    ていることを特徴とする装置。
12. （１２）請求項１０記載の装置において、前記第１、第
    ２のピックアップ部分が前記ガラス板が前記炉を通して
    搬送される方向に対して直角の方向に移動することを特
    徴とする装置。
13. （１３）請求項１２記載の装置において、前記型手段が
    全面プレス面を有する一対の垂直方向に整合した上下の
    整形型を包含し、前記ピックアップの前記第１部分が前
    記上下の型の間にあることを特徴とする装置。
14. （１４）請求項１３記載の装置において、前記整形ステ
    ーションの下手側に設置した冷却ステーションと、前記
    整形ステーションから前記冷却ステーションに整形済み
    のガラス板を移送する手段とをさらに包含することを特
    徴とする装置。
15. （１５）請求項１４記載の装置において、前記上方型が
    全面真空型であり、前記整形済みガラス板移送手段が前
    記型が分離した状態にあるときに前記冷却ステーション
    から前記型の間でかつ前記整形ステーション内の前記整
    形済みガラス板の下方の位置まで移動できる焼きもどし
    リングを包含することを特徴とする装置。
16. （１６）請求項１２記載の装置において、前記ピックア
    ップの前記下面が前記ガラス板を最初に変形させる輪郭
    となっていることを特徴とする装置。
17. （１７）請求項１０記載の装置において、前記移送手段
    が前記炉と前記往復動式ピックアップの間に設けた固定
    真空・圧力ピックアップを包含し、さらに、前記固定ピ
    ックアップの下方で被接触係合状態にある前記熱軟化ガ
    ラス板を前記往復動式ピックアップまで搬送する手段を
    包含していることを特徴とする装置。
18. （１８）ガラス板を整形する方法であって、前記ガラス
    板をその熱軟化温度まで加熱する段階と、 熱軟化したガラス板を整形ステーション内の型手段のと
    ころに設けた可動ホルダまで移送する段階と、 上から前記熱軟化ガラス板を支え、前記ホルダをこの熱
    軟化ガラス板と被接触係合状態に保つ段階と、 前記ガラス板を前記型手段のところに置く段階と、 前記ホルダを前記型手段のところの第１位置から前記型
    手段に隣接した第２位置まで移動させる段階と、 前記ガラス板を前記型手段のところで整形する段階と を包含することを特徴とする方法。
19. （１９）請求項１８記載の方法において、前記支持段階
    が前記ホルダの下向きの面を通して真空引きを行なうと
    共に前記面に沿って加圧ガスを噴出させ、前記真空が前
    記熱軟化ガラス板を前記ホルダに向って引っ張ると同時
    に前記加圧ガスが前記ガラス板の主要面と前記ホルダの
    前記面との間にガスクッションを保ち、前記ガラス板と
    前記ホルダの間に被接触係合状態を維持して前記ガラス
    板を支持する段階を包含することを特徴とする方法。
20. （２０）請求項１９記載の方法において、前記ホルダが
    前記下向きの整形面を構成する第１、第２の部分を包含
    し、前記移動段階が前記ホルダの前記部分を異なった方
    向に移動させるこを包含することを特徴とする方法。
21. （２１）請求項１９記載の方法において、前記移動段階
    が前記ホルダを２つのホルダ部分に分け、各部分を互い
    に反対の方向へ移動させる段階を包含することを特徴と
    する方法。
22. （２２）請求項２１記載の方法において、前記加熱段階
    が前記ガラス板を加熱空所を通して搬送する段階を包含
    することを特徴とする方法。
23. （２３）請求項２２記載の方法において、前記移動段階
    が前記ホルダ部分の各々を前記整形ステーションへのガ
    ラス板移動方向に対して直角の方向に移動させる段階を
    さらに包含することを特徴とする方法。
24. （２４）請求項２２記載の方法において、前記ガラス板
    装置段階の前に前記熱軟化ガラス板を前記ホルダに整合
    させる段階をさらに包含することを特徴とする方法。
25. （２５）請求項２４記載の方法において、前記ガラス板
    装置段階が前記ホルダ内の前記真空作用を停止させる段
    階を包含することを特徴とする方法。
26. （２６）請求項２５記載の方法において、前記移送段階
    が前記ホルダの前記下向き面を前記加熱空所の端のすぐ
    上に隣接して位置させる段階と前記熱軟化ガラス板を前
    記ホルダとの被接触係合位置に直接搬送する段階とを包
    含することを特徴とする方法。
27. （２７）請求項２６記載の方法において、前記型手段が
    一対の垂直方向に整合した上下の整形型を包含し、前記
    第１部分がこれら型の間にあり、前記整形段階が前記上
    下の整形型の間で前記熱軟化ガラス板をプレスする段階
    を包含することを特徴とする方法。
28. （２８）請求項２７記載の方法において、前記上方型が
    真空型であり、前記整形段階後に前記整形済みのガラス
    板の前記上方型との係合を維持する段階と、前記整形済
    みのガラス板を焼きもどしリングに移送する段階と、ガ
    ラス板を支持させたまま前記焼きもどしリングを冷却ス
    テーションに移動させる段階と、前記整形済みのガラス
    板を冷却する段階とを包含することを特徴とする方法。
29. （２９）請求項２５記載の方法において、前記移送段階
    が平坦な下向きの支持面を有する固定ホルダを前記加熱
    空所に隣接して位置させ、前記加熱空所から下手側に延
    在させ、それによって、前記ガラス板が前記加熱空所を
    通して搬送されているときに前記ガラス板の上方主要面
    のやや上方に前記支持面を位置させる段階と、前記支持
    面を通して真空引きを行なうと共に前記支持面を通して
    加圧ガスを噴出させ、前記真空が前記熱軟化ガラス板を
    前記固定ホルダに向って引っ張ると同時に前記加圧ガス
    が前記ガラス板と前記支持面との間にガスのクッション
    を維持し、それによって、前記ガラス板が前記固定ホル
    ダと被接触係合状態に置かれる段階と、前記可動ホルダ
    を前記固定ホルダの下手側に隣接して位置させ、前記可
    動ホルダの前記下向き面を前記固定ホルダの前記支持面
    と同一平面に位置させる段階と、前記ガラス板を前記加
    熱空所から前記固定ホルダとの被接触係合状態に搬送す
    る段階と、前記ガラス板を前記可動ホルダとの非接触係
    合状態に搬送する段階とを包含することを特徴とする方
    法。
30. （３０）請求項２９記載の方法において、前記搬送段階
    が前記ガラス板が前記加熱空所から前記固定ホルダまで
    移送されているときに前記ガラス板に充分な力を加えて
    前記ガラス板を前記固定ピックアップの下から前記可動
    ホルダの下まで下手方向へ浮動させる段階を包含するこ
    とを特徴とする方法。