CN1011887B - 玻璃板成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

在将热软化的玻璃板转运入成型段时用于压弯它的一种水平压弯装置。玻璃板通过一辊式炉床或气体支承炉床型的炉子，使之加热到其热变形温度。然后将玻璃板转运至真空/压力吸持器下，以不接触方式予以支承。随之将玻璃板置于下部模上。之后此吸持器分成两半并移出成型段，使玻璃板在一对沿垂向准齐的成型模具中成型，成型后，取出此已成型的玻璃板供进一步处理，例如钢化处理。

Description

本发明涉及到对玻璃板的处理，具体地说，涉及到一种水平压弯装置，将热软化的玻璃板转送入成型段并置放在一对沿垂向对准的全表面成型模之间，而不触及此热软化玻璃板的上部主要面。

异型玻璃板广泛用于机动车之类运载工具的窗口。这类玻璃板，取决于运载工具中窗口所需的用途，一般为热增强的，即退火或钢化的。为使平玻璃板适合这种用途，须使其根据运载工具中界定其窗口之框架的外形与轮廓，按照由此精确定出的曲率成型。同样重要的是，此种窗口还必须满足严格的光学要求，使之不存在常会干扰通过其视域进行 清晰观察的缺陷。

用于上述目的之异型玻璃板的工业化生产工艺，一般包括：将平玻璃板加热至其热软化温度、将此已加热的玻璃板按所需曲率成型、在控制方式下将此已成型的玻璃板冷却至玻璃应变点下的某个温度，例如通过钢化来增强玻璃，同时提高其对冲击损伤的稳定性。在上述作业中，一般是沿着通过隧道式窑的一条基本上水平的路径来输送玻璃板的。这块玻璃板乃是一列玻璃板中之一，已被加热至其热软化温度。然后，例如用一台真空吸持器与梭式输送机将此玻璃板运至成型段，后者与加热炉相邻，而玻璃板在此加热炉中由压弯、垂弯或其它周知的玻璃成型技术成型。经成型处理后，将此已成型的玻璃板用一钢化环送至冷却段急冷。

另一些成型方法则用到一种固定式的移送台，从上方托浮起热软化的玻璃板，但不触及玻璃板，同时采用了一种梭动式环形件装置。转运台的下部工作面包括两组孔;用一组孔沿此工作面抽真空，将玻璃板吸向工作台;用另一组孔沿工作面提供加压气体，以防止玻璃板接触工作台。在此台下设有一中心开孔的成型环来接纳玻璃板。终止真空后，玻璃板即落放至该环之上靠自重成型。这一上面载来着玻璃板的成型环然后即从工作台下方移入冷却段内。

采用不接触玻璃表面的移送装置之优点是，在将玻璃板从炉子转运到加热段时，减少了偶然性的擦伤和/或划痕。除此，当玻璃板包括有陶瓷缘饰或在其朝上的主面上饰有其它类型的附加表面图案时，得以在不接触它的涂层主面条件下运至成型段，也不会擦伤或刮损表面图案而使之带有缺陷或在光学性能上成为次品。

由于机动车的设计师正致力于提供更符合空气动力学要求的载运工具设计，玻璃板的弯曲形状也就变得越来越复杂了。这类弯曲形状包括用常规的垂弯技术无法实现的一些构型，例如反曲率与小的弯曲半径以及要求严格的尺寸与轮廓的容差。为了能重复而有效地生产出这样的复杂构型，已采用过全表面弯曲模。

看来，去提供这样一种用于玻璃处理与成型的装置是有利的;使得玻璃板在加热与载运作业中的表面接触最小，而且能使玻璃板按复杂的构型成型。

Misson的美国专利号3223443提出了一种玻璃板处理设备，用来支承加热到热变形温度的玻璃板，而不改变玻璃板表面的形状或使其划伤。玻璃板是从上方用一支架托承，在支架的下表面与玻璃板的上表面间形成一压力与抽空区。在玻璃板上方产生一压力差，它较环境压力所小的量值等于玻璃板的重量。结果使玻璃板为此支架下表面所托承，但浮置在其下方。

Fackelman的美国专利号4578103与4615724提出一种组合装置，包括：玻璃板加热输送机;类似于上述Misson之专利中提出的用来支承热软化玻璃板的顶侧转运设备;以及位于支架下方从移送装置接收热软化玻璃板去成型的有弯曲轮廓之模具。移送装置中设有在其表面上抽真空的孔和沿着它的表面提供加压气体的孔。这些板可取倾斜形式，使之有助于被支承起的玻璃板沿该设备的下表面运动。玻璃板落定到一中央开口的成形环上，在其中借重力依循该环的边缘构型借重力变形。在美国专利号4578103中，从输送辊运出的玻璃板直接进到移送装置之下，将成形环移至顶侧移送装置下方去接收此热软化的玻璃板进行垂弯作业。在美国专利号4615724中，该移送装置在玻璃板支承在加热输送机上时与之接合，同时垂直向上运动，使成形环位于被支承起的玻璃板下方。

Mc    Master等人的美国专利号4282026、4361432、4437871与4437872，各提出了一种下落成型设备，这里，用一台位于加热炉输送辊上方之固定式上部真空吸持器，将热玻璃板接合到炉内，随后置放到一梭动式载承模环上。真空吸持器朝下的表面可取平面形成弯曲形。真空吸持器能以垂直往复运动的方式吸合玻璃板，或用可以设置在加热炉辊之间的辅助升降机来提升玻璃板使之与真空吸持器结合。模环此时来到真空支承的玻璃板之下。终止真空，使玻璃板落定到模环上进行成型。随后，此模环从它的吸持移送段来回地运动到一骤冷段，快速地冷却此已成型的玻璃板。在整个这套作业中，真空吸持器始终水平地保持在加热炉内，而玻璃板是直接移送至可动之模环上的。

Seymour的美国专利号4227908、4229199、4229200、4233049与4280828提出了，用下落成型法来成形玻璃板。将加热炉中运出的热软化玻璃板，置放于一固定的平面式真空吸持器下方的支承 床上。真空吸持器提升起玻璃板并向上运动，让具一定外形的模环位于玻璃板下，释除真空，使玻璃板落定到模环上。此玻璃板冲击模环时产生的力，就为使玻璃板按照模环形状成型提供了所需的弯曲力。

Kellar等人的美国专利号4297118提出了一种梭动式的可变形真空模，用来在加热炉中吸合已加热的玻璃板。当仍然在此加热炉中时，该真空模即将已成型的玻璃板放置到它下面的梭动式钢化环之上。置放好玻璃板之后，此真空模即在再次进入炉中吸合下一块玻璃板之前，移到炉外一适当位置进行冷却。钢化环则将此玻璃板从加热炉移送至骤冷段使之钢化。

Mc    Master的美国专利4517001提出了，采用一种行驶式的真空夹具，以它朝下的吸合面去提举一加热的玻璃板，而后将此玻璃板转运到加热炉中一承载环形模上，使此加热了的玻璃板在重力作用下于此环形模上弯曲。之后将此已弯曲的玻璃板从炉中取出送至骤冷段钢化。

本发明的目的在于提供一种玻璃板成型设备，其中包括一玻璃板移送装置，用来将热软化的玻璃板从加热炉送至成型段，而与玻璃板尺作最少限度的接触。此移送装置包括一可动的真空/压力吸持器，带有一朝下的玻璃板支承表面。真空吸持器包括：第一组孔道，从上述支承表面起通过此吸持器至一加压气体室，将加压气体引至支承表面;第二组孔道，从支承表面起通过吸持器至一真空室，沿支承表面抽真空。利用这套装置，吸持器从上方借真空支承住热软化的玻璃板。同时由加压气体阻止玻璃板与吸持器的支承表面接触。吸持器还包括一梭动式框架，使吸持器从成型段处一对沿垂向准齐的上下成型模具间的第一位置，运动到与这对模具相邻的第二位置。玻璃板直接从加热炉送入吸持器内但不与之贴触，而吸持器则处于其第一位置，此吸持器把玻璃板置于下部模上同时运动至其第二位置，使这套模具的两半可沿垂向相互对向运动，将玻璃板夹于其各自成型的表面间而成型。

在本发明的一个特殊的实施例中，此种吸持器为一种对开式真空/压力吸持器，以其第一与第二部分支承在独立的梭动式框架上，后者带动这两个吸持部分按反向运动，且垂直于玻璃板输入成型段的方向。每个框架都包括有第一组相互连通的支承管，它们具有连通吸持器中第一组孔道的第一闭合式通道，以及第二组相互连通的支承管，它们具有连通吸持器中第二组孔道的第二闭合式通道。在成型段外，有与每个框架连通的加压气体与真空源，得以经过第一与第二闭合式通道分别供给于吸持器的支承表面。

本发明的另一个目的在于提供一种玻璃板的成型方法。将玻璃板加热至其热软化温度，移送到成型段内一对沿垂向准齐的上下模之间的可动夹架处，作不接触地配合，而落放到下部成型模上。此夹架然后从这对模中的第一位置运动到与这对模具邻接的第二位置。此时在这对模具间压合玻璃板。玻璃板以非接触方式为夹架吸合，即通过夹架朝下的表面抽真空同时沿此表面供给加压气体，借真空使此热软化的玻璃板吸向夹架以支承此玻璃板，而加压气体则在玻璃板的上方主面与夹架的表面间维持一气垫。

在本发明的一特殊实施例中，这种夹架分成两个夹架部分，当此夹架从第一位置运动到第二位置时，这两个部分分别朝反向运动。

图1为本发明之玻璃板的移送与成型装置的正视图。

图2为图1所示之玻璃板移送装置的示意性顶视图，表明成型段中之本发明的对开式真空/压力吸持器。

图3为图1与图2所示本发明之特殊实施例的部分端视图。

图4为图1与图2所示本发明之特殊实施例的详细的部分顶视图。

图5为通过图3中5-5线截取的图，用来说明滑轨支承装置。

图6为图3中通过线6-6截取的图，用来说明吸持器朝下的表面。

图7为图6中通过线7-7截取的图。

图8为图6中通过线8-8截取的图。

图9主图24为说明本发明之作业程序的示意性正视图与端视图。

图25为本发明一不同实施例的正视图。

本发明虽然是以相对于玻璃板成型与钢化工艺给出的，但应理解到，本发明也可用于在移送装置与板材之间要求作最少接触的，其它成型装置和/或其它板材的转运作业中。

参看图1，用于加热、搬运和成型玻璃之类板材的一种设备，其中包括一台加热炉，通过它来运送玻璃板G同时使后者加热至其热变形温度。如图1所示，在加热炉20的右方设有用来冷却已弯曲之玻璃板的冷却段22，以及在冷却段22之外的卸载段（未示明）。在加热炉20与冷却段22之间为成型段24。在冷却段22处有玻璃板移送装置26，用来将成型的玻璃板从成型段24移送到冷却段22。

可采用任何方便的方式为炉子20供热，例如由气体燃烧器或电辐射加热器或者此二者相结合，这类供热装置为本项工艺中周知的在图1与图2所示的特殊实施例中，炉子20包括一水平输送机，它有一批沿纵向间隔开而顺横向延伸的输送辊，确定出一条延伸过炉子20的行驶路径。输送辊28可以分段排列，使得不同输送段上的速度可按本工艺中周知的方式控制与同步，而让玻璃板通过炉子20时能正确地运动与定位。应该理解到，虽然图1与图2中阐明的炉子包括有输送辊，但并不意味着炉子20被如此限定，作为另一种形式，也可包括如同Bennett等人在美国专利号4508556中所公开的一种气体炉床支持件与输送装置，该专利披露的内容已综合于本发明书中作为参考。利用气体炉床支承件与输送装置，当玻璃板从其上运送时，在输送的玻璃板与气体炉床支承件之间的接触将会最少。炉子20内设有一玻璃传感器30（只示明于图1中），如以后将会讨论到的，用来触发转运与成型作业的循环。

成型段24包括一对垂直准齐的压制模32。应该理解到，当有需要时，可对成型段24加热，它可以包括在炉子20内，或如图1所示设在一独立的加热室中。

作为本发明之对象的移送装置34在炉内吸合着热软化的玻璃板G，并把它送入成型段24内，在此将玻璃板G定位并置放于模具32之间供继后成型处理，后面将对之作更详细的讨论。

成型模32包括一上部的全表面真空模36和一下部模38。上部模36有一朝下的压型面40，符合待成型之玻璃板G最终要求的构型。上部模39在结构上可以与Claassen在美国专利号4579577中所公开的相似，但在本发明中并不局限于此，该专利所披露的内容已综合在本说明书中作为参考。参看图3，上部模36的压型面40可以是用钢之类任何挠性抗热材料构成的有孔之挠性金属壁42，它以可调方式连在一上部安装板44上。上部模36可覆盖上一层玻璃纤维之类的耐火织物覆盖层46，使玻璃板与模具隔热。此覆盖层46从有孔的压型面40这一头，以任何方便的形式，例如用夹具将另一头固定到安装板44之上。

参看图1，上部模36通过上部的垂直导杆48适当地连到一上部框架，并可借上部活塞50相对于它运动。上部真空模36经抽空管线52与真空源（未示明）连通。如后面将要讨论到的，真空源与真空阀可以按照预定的时间周期同步。

压型面40还可包括绕枢轴运动的翼部（未示明），特别是在外形上要求有严格的弯形结构时，得以提供补加的成型能力。

熟悉本项工艺的人当可知道，上述的模具结构并不需作如此限制，还可有另外的模具构型供上部模36之用。这样一种结构还应包括如下的材料因素：尽管模具与热玻璃间作间歇性接触会在长时间内导致快速的循环式温度变化，但这类材料仍然能提供和保持着光滑的表面形态与良好的稳定性。上部模36的另一类构型可按Reese等人在美国专利号4265650中，以及Frank等人在美国专利号4526605中所披露的相似方式构造，但在本发明中并非限定如此，有关的内容已综合于此作为参考。特别是，上部模36所包括一有孔的陶瓷压型面（未示明）与一设置在上部安装板上之封闭式内部真空室。

如图1与图3所示，下部模38为一全表面模，它的朝上之压型面54与上部模36的压型面40相补。下部模38可依类似于前述上部模36的方式构制。具体地参看图3，有一无孔的挠性壁56以可调方式连至安装板58上，以便调节压型54的轮廓。下部模38覆盖有玻璃纤维之类的耐火织物60。参看图1，安装板58是通过一在下部的垂直导杆62适当地连在一支承框架上，并可以借助一下部活塞64相对于其间运动。

另一种形式是，下部模38可以按照类似前面相对于上部模36所讨论的那种方式构制。特别是此下部模38可以包括一个装配在下部安装板上的陶瓷压型面（未示明）。除此，可以用类似于Bennett等人在美国专利4508556中所公开的方 法，使成型作业通过下部模38来完成。具体地说，下部模38可包括一辅助的气体炉

支承件（未示明），围绕后者周缘的为一下部环形模（未示明）。此下部环形模可将玻璃板从支承它的辅助性支承床上举离，把它压向上部模36的压型面40上。

熟悉本工艺的人应知，尽管在本发明上述优选出的实施例中，下部模38是一种全表面成型模，但作为另一种可选取的结构，此下部模可以是一种成形出轮廓的环形件，它的外形和立面构型与待成型之玻璃板的轮廓相应，而略在玻璃板的边缘之内成型。

转运装置34是用来将热软化的玻璃板从炉子20转运到模具32间的某个位置，。然后将玻璃板G置放在下部模38供继后的压弯处理。在图1至图8所示之本发明的最佳实施例中，移送装置34是一种带有一块大致平坦之下部面68的对开式真空/压力吸持器66，它从上方支托热软化的玻璃板G，但不与后者的上部主面直接接触。

参看图2，对开式真空/压力吸持器66包括有，分别以可滑动方式装在独立的滑移件74与76上的吸持部70与72。如图1所示，吸持器66位于成型段内炉子20的出口端，而使其下部面68的位置稍高出辊28的输运面并处在垂直准齐的模具32之间。如后面要详细论及的，热软化的玻璃板G在炉子20的出口端从辊28上输送出，直接为吸持器66吸合。当玻璃板G于吸持器66上正确对准后，吸持器66分开，以它的部分70与72分别按图2箭头78与80所示反向运动，使玻璃板G落定于下部模32（图2中未示出）上。必要时，真空/压力吸持器66可以在炉子20的出口端伸越过若干个输送辊28，以确保能从辊28恰当地转运至吸持器66。

下面的讨论将针对吸持部70与滑移件74，但需知吸持部72与滑移件76是以类似方式构制与工作的。

在图6至图8所示的特定实施例中，吸持部70包括一具有许多通道84的块体82，但这对本发明并无限制意义。块体82应取对冷热重复循环尺寸稳定的材料。在本发明的最佳实施例中，块体82采用熔融石英陶瓷材料。贯通块体82铸有或钻有压力孔道86，为通道84至前述的大致平坦的下部面68提供连续的通路。可以铸入或钻通过块体82的真空孔道88，在面68与块体82的后表面90之间形成一通路。在图6至图8所示的特定实施例中，此类真空孔道包括一大致呈圆形的从后表面90延伸至靠近面68处的洞。有一沿纵向伸延的槽缝92沿着同一行道连接着所有的真空孔道88，使得如后面将要讨论到的，通过真空孔道88抽取真空时是沿着一条连续的槽缝抽取，而不是在各离散的孔道口处。槽缝92提供了较大的真空区，因而用于支承玻璃板时只需较低的真空度，后面将会讨论及此。

块体82包括一脊部94，沿着三条边分布，而落在纵向伸延之空心管件96与滑移件74横管件98之上。管件96与98组装成使得其中的空心通道相互通连。管件96与98的界面100与块体82的形成了一个室104的周面102相分开，使滑移件74可随温度的变化而涨缩同时保持对块体82的支承。界面100上也设有孔口106，使管件96和98与室104相互通连。在块体82与管件96和98之间的空隙内，嵌入有例如是陶瓷纤维绳的一种密封件108来密封室104。必要时，可用一夹具110保持密封件108就位。有一伸长管112连接着纵向伸延管件96的一或两个或者横管件98，给出一在炉子20之外如图4所示的加压气体联结件114。利用这一系统，构成了如下的连续通路，从伸长管112中的联结件114开始，经管件96与98，通过室104、通道84与压力孔道86，由加压气体源（未示明）给块体82的面68提供加压气体。加压气体的温度最好近似待支承的玻璃板G的温度，以便防止玻璃板受加压气体影响变冷或过热而产生的光学畸变。

继续参看图6至图8，管件96固定到增强管116上，而横管件98则固定到增强管118上。考虑到管件96与98，增强管116与118最好是相互连通的。管件116与118的尺寸要使其能通过管件96与98的上方并构成一真空室120，后面将对之讨论。第四种管件122延伸过块体82，在吸持部70的界面端124连接着相对的管件116，使下部表面126紧邻块体82的后表面90，而上部表面128则与管件116和118的上部表面共面。可把一密封件130，例如陶瓷纤维绳，嵌置于后表面90与管件122的下部表面126之间，以帮助室120 密封。在管件116、118与122上装有盖板132，形成室120。管件116与118在它们的向内之壁136上有孔口134，得以在真空源（未示明）至块体82的面68之间形成一连续通道，经过管件116与118、真空室120以及真空孔道88，而能由真空源连接到在图4中所示的真空联结件138处的滑移件74上，沿着块体82的面68抽真空。尽管图4只在管件116中之一上示明了一个真空联结件138，显然，这样的真空联结件也可设在横管件118上，或者可以有多个真空联结件。如上所述，吸持部70中的真空与加压气体都是通过滑移件74的框架供应的，因而给吸持部70提供真空或加压气体所需的各种管道，原则上都可保持在加热成型段24之外。

经孔道88抽取的真空将热软化的玻璃板拉向吸持器66的面68，而经压力孔道86供给的加压气体则沿上述面68在吸持器66与玻璃板G之间维持一气垫，使玻璃板处于与面68相分开的位置。真空与加压气体相结合，防止了玻璃板G的上部主面与吸持器66的面68直接接触。

在吸持器66的孔道之一种具体的布置中，如图6所示，将5/16英寸（0.23厘米）直径的真空孔道88定位于一行中的1/2英寸（1.27厘米）的中心区处，各行分开1 1/2 英寸（3.81厘米）。顺着面68沿各行孔道88设有一1/8英寸宽×1/2英寸深（0.32厘米×1.27厘米）的槽缝92，与该行中的真空孔道88相互通连而形成一条连续的真空槽缝。加压气体通道84则设在1 1/2 英寸（3.81厘米）的中心压，上面有0.090英寸（0.23厘米）直径的压力孔道86，在约1/2英寸（1.27厘米）中心处沿着通道84的中心线以偏移的方式错开，如图6所示。预期经真空孔道88抽出的真空将以约相当于0.3英寸至1.3英寸（0.76厘米至3.3厘米）的水柱工作，同时是在约相当于0.2英寸至3.0英寸（0.51厘米至7.6厘米）的水柱下供应加压气体。通过改变此压力与真空的参数，可以改变玻璃板的上表面与吸持器66之间的距离。这一间距最好是在0.015英寸至0.050英寸（0.038厘米至0.13厘米）之间。应该注意到，尽管压力孔道86与真空孔道88所在的行，如图2与图6所示，是沿着玻璃板的行进方向平行延伸，但这样的行也可按横切玻璃板运动的方向取向。

增强管116从成型段24朝外沿横向延伸，且配置有滑轨装置140使滑移件74与吸持部70进出于加热成型段24。如图3与5所示，管件116从成型段24伸出而朝向支承构件142。轨道144由支承构件142的柱148支承于梁146上，同时以可滑动方式为安装在管件116上的下部轨环150所套合。轨道152位于滑移件74上方且由柱148支承于梁154上。上部轨环156固定在滑移件74的管件116上并以可滑动的方式套合着轨道152。必要时可在管件116上安装上附加的上部成下部轨环，并能根据需要以可滑动的方式装设于轨道144或152上，为吸持部70与滑移件74提供所需的稳定性且使其易于滑动。在管件116与横管件118上装有横撑158以加强滑移件74。

为使滑移件74与支承于其上的吸持部70从成型段24移出或移入，设有驱动部件160。为了减少移送与继后之成型作业的循环时间，此驱动部件160应能在1至5秒的时间内使吸持部70出入于成型段24。虽然在本发明中并未有如下限制，但在图3与图4所示之特定实施例中，前述驱动部件160为一种线性起动器162，它的一端安装在滑移件74的横管118上，而另一端安装在支承构件142的横撑164上。为了提供必须的控制和所需的速度，线性起动器162最好是一台由交流伺服马达驱动的滚珠丝杠起动器。

参看图1，玻璃移送运装置26包括一个钢化环，它可设置在上部真空模36之下，在玻璃板G已压在模子36与38之间后，接纳已成型的玻璃板并把它送至冷却段22急冷使其钢化。冷却段22包括一强制通风系统166与喷嘴168，将冷却流体导向已成型之玻璃板的主面上。

上述的玻璃板成型装置提供了一种设备，借此使玻璃板G与把它输出并定位于成型段24的移送装置34之间，只有最少的接触。除了玻璃板边缘会触及止动件170、边缘定位器172和/或定位臂机构（未示明）之外，在热软化的玻璃板G与吸持器66之间是不会有接触的。此外，这种装置还能使模具32的两半在整个移送与成型作业过程保持着垂直地相互准齐，使得此套模具32在每块玻璃板成型后不需重新对正。还有，这种装置取消了成型作业中为移动与对准模具32时可能需要的设备。

下面描述如图9至图24所示之本发明的最佳作业程序。

作业中，玻璃板G如图9至图10所示，顺序地通过将它加热至其热软化温度的炉子20。当玻璃板G通过传感机构30时，后者触发一玻璃板转运与定时程序。玻璃板G从最后一个输送辊28送出到吸持器66。此吸持器66处于图11与图12所示的一个闭合位置。如上所述，沿着吸持器66的面68提供真空与加压气体，以非接触的吸合方式支承着玻璃板G。由于玻璃板G不与吸持器66的面68接触，这中间实质上不会有摩擦而玻璃板G浮在面102之下方。当玻璃板G由辊28上送出且在吸持器66的下方时，玻璃板G的惯性足以把它沿吸持器66推向下游而与止动件触合，后者位于吸持器66的面68之上并用来使玻璃板G定位于其上。需要时，可用边缘定位器172（只在图1中示出）或定位臂机构（未示明），来帮助玻璃板运动去触合上止动件170并使玻璃板G定位在吸持器66之上，同时防止玻璃板在与止动件170接触时从其上跳离。

为了减少玻璃板移送到吸持器66上和进入到成型段24内的循环时间，最后的一组辊28可以包括一由定时器触发的高速送出部分，而此定时器则由传感机构30起动，使玻璃板加速运向吸持器66。这种加速作用还可赋予玻璃板G附加的惯性力使之沿吸持器66运动。

参看图9至图14，在玻璃板G移送到吸持器66的过程中，模子36与38处于开放位置而其间吸持器66在一闭合位置。当玻璃板G对准在吸持器66之上，它就落定到下部模38的压型面54之上，而下部模如图13与图14所示位于吸持器66的下方。之后，起动器162（示明于图3与图4中）使吸持部70与72如图15与图16所示，朝反方向移出加热的成型段24。应知玻璃板G是可以通过终止吸持器66中的真空，或通过使吸持器66分成两个部分而置放就位的。

在起动器162业已使吸持部70与72撤离开后，上部活塞52（参看图1）便使上部横向下同时/或者下部活塞64（参看图1）使下部模38向上，如图17与18所示，将热软化的玻璃板夹于其中。在成型作业结束后，模子36与38即如图19与图20所示回撤至其原位，而已成型的玻璃板G即由真空而保持在上部真空模36的压型面40之上。

然后钢化环26如图19与20所示移到上部模36的下方，当上部模36中的真空终止后，即如图21与22所示去接纳已成型的玻璃板G。钢化环26将玻璃板G输送至冷却段22，如图23与24所示，在此急冷钢化。

参看图21至图24，在模子36与38撤回至原位而钢化环26已就位来接纳玻璃板G时，线性起动器162则使吸持部70与70通回入加热成型段到其原始闭合位置，去接受下一块热软化的玻璃板G。

预料可以做出某些改进与变动来增强本发明。例如，参看图25，可将一固定式真空/压力吸持器174设置于加热炉输送辊28与前述对开式真空吸持器66之间。由于支承的玻璃板G与真空/压力吸持器间实质上设有摩擦，因而玻璃板G可以沿着固定式真空/压力吸持器，以无接触的吸合方式快速地输送，进一步缩短了循环时间，此外，固定式真空/压力吸持器174与对开式真空/压力吸持器均可在下游方向朝下倾斜，而可以更加便利地把玻璃板G送入成型段24。

另一种设想的改型是采用单件式真空/压力吸持器而不是对开式的。此时，热软化的玻璃板经支承后定位并置放于模具32之间，此单件式真空/压力吸持器将从模具32中间移出，移出的方向则横切玻璃板的输送方向或在一沿炉子之纵向中心线进入炉内的上游方向，使得模具32能相互对向运动而使热软化的玻璃板成型。显然，要是冷却段被设置在成型段的旁侧而不是与之串联，此时的吸持器可以沿炉子的中心线向下游移动而从模具32之间撤出。

此外，还可以作如下设想，使真空/压力吸持器66的支承表面68取这样的形状，得以使热软化的玻璃板在模具32中成型之前，赋予其初始的轮廓。

本说明书中阐述的这项发明形式代表着它的一个最佳实施例。应该理解到，在不偏离本发明按后附权利要求书所规定的精神范围内，是可以对其做出各种变更或改进的。

矿石：铁含量    66.5%

水份含量    0.5%

颗粒尺寸    5至20毫米

加料速度    32，000公斤/小时

白云石    1至3毫米

加料速度    1，500公斤/小时

煤    固定炭    55%

挥发性物质    32%

灰分    13%

硫    0.6%

水分含量    6%

颗粒尺寸    0至15毫米＊

5毫米以下颗    波动于5至50%

粒所占比例

Claims (29)

1、用来成型玻璃板的一种方法，包括：

将玻璃加热至其热软化温度；

将一个可动夹架定位于一对沿垂直方向准齐的成型模具之间的第一位置上；

将所述热软化的玻璃板移递至位于第一位置上的可动夹架上；

用该夹架从上方以非接触吸台方式支承热软化的玻璃板，其中所述的支承步骤包括，通过所说夹架朝下的表面抽真空，同时沿此表面供给加压气体，使此真空将热软化的玻璃板拉向支承此玻璃板的夹架，同时由此加压；

气体在玻璃板的上部主面与所述之夹架表面周维持一气垫，以在玻璃与支承它的夹架间保持不接触的吸合方式；

将此玻璃板置放于前述模具设备处；

将此夹架从该模具设备的第一位置移动到此模具设备邻接的第二位置；以及

在所说模具设备内使此玻璃板成型。

2、如权利要求1所述的这种方法，其中所说的夹架包括形成前述朝下之成型表面的第一与第二部分，而其中所说的移动步骤包括沿不同方向移动着此夹架的上述两部分。

3、如权利要求1所述的这种方法，其中所说的移动步骤包括将此夹架分开成两个夹架部分，并按相反的方向带动各个述及的部分。

4、如权利要求3所述的这种方法，其中所说的加热步骤包括将玻璃板通过一加热室输送。

5、如权利要求4所述的这种方法，其中所说的移动步骤还包括，移动所说的各夹架部分，按照垂直于玻璃板运动的方向进入成型段内。

6、如权利要求4所述的这种方法，它还包括在前述置放步骤之前，把热软化的玻璃板恰当地对准于上述夹架上的步骤。

7、如权利要求6所述的这种方法，其中所说的置放步骤包括在述及的夹架内中止真空。

8、如权利要求7所述的这种方法，其中所说的移送步骤包括使述及之夹架的朝下之表面处于前述加热室的上方并邻近其端部，同时把热软化的玻璃板直接输送到以下不接触的方式与该夹架吸合。

9、如权利要求8所述的这种方法，其中所说之模具设备包括一对垂直地准齐的上部成型槽与下部成型模，而述及的第一位置是在这对上下模之间，还有，其中谈到的成型步骤包括将热软化的玻璃板在此上下成型模之间压制。

10、如权利要求9所述的这种方法，其中述及的上部模为一真空模且包括以下步骤：在成型步骤之后，使已成型的玻璃板与上部模保持结合;将已成型的玻璃板移送到钢化环上;将上面支承有些玻璃板的钢化环带至冷却段并冷却此玻璃板。

11、如权利要求7所述的这种方法，其中述及的转运步骤包括：将一具有平齐朝下支承表面的固定式夹架设置在与前述加热室相邻处且从其向下游延伸，使该支承表面在玻璃板经加热室输送时略高于玻璃板的上部主面;在通过支承表面抽真空的同时沿此表面供应加压气体，这时的真空将热软化的玻璃板拉向支承该玻璃板的前述固定夹架，而加压气体则在玻璃板与支承表面间维持一气垫，使玻璃板以不接触的方式与此固定式夹架吸合;将前述可动夹架设置到固定式夹架相邻的下游处，使可动夹架朝下的表面与固定式夹架所述支承表面共面;将玻璃板从加热室运出，以不接触方式与固定式夹架吸合;再将此玻璃板输送至可动夹架以非接触方式与之吸合。

12、如权利要求11所述的这种方法，其中述及的输送步骤包括：当玻璃板从上述加热室移送到固定式夹架上时，给玻璃板提供足够的力使它于可动夹架的下游方向浮在固定式夹架的下方。

13、用来成型玻璃板的一种装置，包括：

将玻璃板加热至其热软化温度的设备;

一个成型段包括一对沿垂直方向准齐的成型模具;

一个梭动式真空/压力吸持器具有一个朝下的玻璃板支承表面;

将前述吸持器从成型模具之间的第一位置移动至与该模具相邻之第二位置的设备。

将玻璃板从前述加热设备移动至该梭动式真空/压力吸持器的设备;

把加压气体导引到上述吸持器的支承表面的设备以及沿这一支承表面抽真空的设备，吸持器借真空从上方支承上述热软化的玻璃板，同时由加压气体防止玻璃板与支承表面接触;

当所述吸持器位于第一位置时将玻璃板从吸持器置放于上述成型模具之间的设备;以及

使位于成型模具之间的玻璃板成型的设备。

14、如权利要求13所述的这种装置，其中述及的加压气体导引设备包括有一组孔道，从支承表面经吸持器而延伸到一加压气体室;而述及的抽真空设备包括有第二组孔道，从支承表面经吸持器而延伸到一真空室。

15、如权利要求14所述的这种装置，其中从所说的第二组孔道中所选取的一批孔道，经由一沿前述吸持器支承表面延伸的槽缝而相互通连。

16、如权利要求14所述的这种装置，其中所说的梭动式吸持器为一种具有第一部分与第二部分的对开式真空/压力吸持器，而所说的移动设备包括有将该第一部分与第二部分按不同方向带动的机构。

17、如权利要求16所述的这种装置，其中所说的移动设备使该第一部分与第二部分朝相反方向运动。

18、如权利要求16所述的这种装置，其中所说的吸持器之第一与第二部分各包括一支承着所说吸持器部分的梭动式框架。

19、如权利要求18所述的这种装置，其中述及的各个框架包括具有第一组封闭式通道之第一组相互连通的支承管，以及将此第一组通道与前述吸持器中第一组孔道连通的设备;还包括具有第二组封闭式通道之第二组相互连通的支承管，以及将此第二组通道与前述吸持器中第二组孔道相连通的设备;且其中述及的加压气体是通过所说框架之第一通道供应，而述及的真空是通过所说框架2第二通道抽取的。

20、如权利要求19所述的这种装置，它还包括将前述的第一组支承管与一加压气体源连接的设备，以及将前述的第二组支承管与一真空源连接的设备，而这类连接设备是在成型段的外部。

21、如权利要求18所述的这种装置，它还包括使所说之热软化玻璃板在前述吸持器上对准与定位的设备。

22、如权利要求21所述的这种装置，其中所述的加热设备为一台包括有使玻璃板输送过其间之机构的加热炉;且述及的吸持器与此加热炉相邻且延伸至其下游，同时当玻璃板经此炉中运送时，以其支承表面处在略高于玻璃板上部主面的上方;而述及的移送装置则包括有将热软化的玻璃板运至一为吸持器支承吸合位置的机构。

23、如权利要求22所述的这种装置，其中述及的梭动式吸持器部分地搭叠于前述加热炉中的输送机构。

24、如权利要求22所述的这种装置，其中所说之吸持器的第一与第二部分垂直于玻璃板输送过加热炉中之方向运动。

25、如权利要求24所述的这种装置，其中所说沿垂直方向准齐的模具设备包括一对具有全表面压型面的沿垂向准齐的上部成型模与下部成型模，而前述吸持器的第一位置则位于此上、下成型模之间。

26、如权利要求25所述的这种装置，它还包括有位于成型段下游之冷却段，以及将已成型之玻璃板从成型段移送至冷却段的设备。

27、如权利要求26所述的这种装置，其中述及的上部成型模为一种全表面真空模，而述及的已成型之玻璃板的移送装置包括一钢化环，它当前述这套模具处于分开位置时，能从冷却段移至模具之间，并处于成型段中已成型之玻璃板的下面。

28、如权利要求24所述的这种装置，其中所述吸持器的下表面构成具有能使玻璃板发生初始变形的轮廓。

29、如权利要求22所述的这种装置，其中所说的转运设备还包括一位于前述加热炉与梭动式吸持器之间的一台固定式真空/压力吸持器，而且还包括将热软化玻璃板以不接触方式吸合于此固定式吸持器之下输送到梭动式吸持器之设备。

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