CN1006462B - 板材的压弯方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种包括有成形段的压弯设备，此成形段具有面朝下之成形表面的上部模与面朝上且有孔之成形表面的下部模。有一台真空式往复运送机将热软化的玻璃板从加热窑送至成形段，在此把玻璃板放置到下部真空模上。有一种转动装置转动此下部模及借真空保持于其上的已成形玻璃板，使其从下部模成形表面面朝上的第一位置转动到此下部模成形表面面向下的第二位置。此成形的玻璃板落到一钢化环上。有一转动机构在下部模转动时保持住其间的真空。

Description

本发明涉及玻璃板的弯曲工艺，特别涉及到一种水平压弯设备，其中，玻璃板是在一上部阴模与一旋转的全面型真空阳模之间成形。

成形的钢化玻璃板广泛地用作汽车之类交通工具的侧窗或后窗，为了适合于这类用途，平玻璃板，必须按照界定出此种交通工具中窗口的框架形状与轮廓，成形至具有由它们精确规定的曲率。同样重要的是，上述侧窗或后窗还必须满足严格的光学要求，而且这样的玻璃窗也不得有常会在其视场范围内干扰着经由它作清晰观察的光学缺陷。

用于上述目的之异型玻璃板的商品生产工艺，包括将平玻璃板加热至其热软化温度，将此加热了的玻璃板成形至所需曲率，再在受控状态下冷却弯形玻璃到一个温度，例如低于此玻璃的应变点的一个温度进行钢化，以增强玻璃并提高抗冲击破坏的能力。在上述处理过程中，玻璃板是沿着一通过隧道型窑而大致呈水平的路程输送的。这块玻璃板乃是一系列玻璃板中之一，它被加热至其变形温度，同时由例如一台真空吸持器与往复运动式输送装置，转送到与上述隧道窑相邻的成形段，在这里玻璃板在一对垂直对齐的上下成形模之间受压。此上部模一般是一种真空式阳模，就是说它具有一种通常呈凸形的玻璃板成形表面，以吸持方式保持住此热软化的玻璃板;而下部模一般为阴模，即它具有一种通常呈凹形的玻璃板成形表面。与该上部模的成形表面互补。成形之后，一个外形与立面轮廓与玻璃板相吻合且周 边稍稍朝内的供玻璃板转移与钢化用的环形件，从下游运动到前述的上部真空模下方一位置内。释去真空，使此玻璃板落到上述钢化环上，此环形件托承住玻璃板的周边部分，同时将其输送至冷却段进行速冷。

随着设计师们继续致力于设计更符合于空气动力学要求的汽车与飞机，玻璃板的弯曲形状也更趋复杂。这方面的设计包括小的曲率半径，在纵与横两个方向上的反曲率，以及严格的尺寸上与外形上的容差。这类弯曲形状正变得越来越难以用常规的压制技术成形。这样的异形玻璃板，一般是通过相对于热软化之板的中央部分向上压迫该板的两端部而形成。为了去符合模子的成形表面，结果玻璃板的一些部分采取一与其因自重下沉的自然倾向相反的方向上受力。在某些情况下，必须使玻璃板加热到充分地高于其正常热软化温度的1050°F至1150°F（566℃至621℃）之上，使得此玻璃板柔韧到足以形成上述复杂的形状。

要是有这样一种压弯设备，它能在玻璃板中形成这类复杂形状而又保持住用于汽车与飞机等交通工具中时所需的光学质量，那会是件很有利的事情。

Reese等的美国专利4，290，796号中披露了一种用来压制双层弯形玻璃的玻璃板成形设备。用弯铁支承着玻璃板，随着弯铁输送过一加热的退火窑，使玻璃板借自重弯垂而预成形。这些弯铁终止于一成形段，此成形段在一对上下垂直对准的压型模之间大致对中。上部模包括一个整面的阳模压型表面，而下部模包括一个整面的阴模压型表面。玻璃板由下部成形模自弯铁上举离，压在两个互补的成形表面之间。然后将已成形的玻璃板重新落到该弯铁之上，后者将 此已成形的玻璃板自成形段转移出去，供继后冷却。

Frank的美国专利4，221，580号、4，285，715号以及Frank等的美国专利4，330，110号给出了一种水平压弯作业法，其中，让加热的玻璃板进入一成形段，同时由一带槽的模子举离开输入用的输送机辊。此玻璃板被压在该带槽的下部模子以及一具有整面的阳模压型表面之成形用上部真空模子之间。压型之后，该下部模即退回到此输入用输送机辊的下方。将一往复运动的钢化环设置于该真空模子之下，然后释除真空，而使已成形的玻璃板落定到此钢化环之上。此钢化环随后将此已成形的玻璃板转移至淬冷段，以钢化此弯形的玻璃板。

Kellar等的美国专利4，297，118号公开了一种往复运动的可变形的真空模，后者在一加热窑内贴合一加热了的玻璃板。这种可变形的真空模能改变其表面的贴合构形，当贴合上玻璃板时可由一平表面改变成一凸形表面。此种可变形的真空模将已成形的玻璃板置放到一往复运动的钢化环之上，后者位于此模子之下。在将玻璃板放下之后，此真空模子迅速回到该加热窑的外面，而得以在再次进入该窑内去贴合下一块玻璃板之前冷却。

Bennett等的美国专利4，508，556号披露了一种将玻璃板压弯成一S形横截面构型的方法。玻璃板被输送到一燃气炉床架上，在该处加热至其热软化温度，然后转送到一包括有一台用来支承玻璃板的辅助燃气炉床的成形段中。此辅助燃气炉床的下游端向下弯曲，赋予此加热的玻璃板一初始的弯曲构型。环绕此燃气炉床有一环型的成形模，将此玻璃板举起，并把它压向一上部的全表面式真空阳模，以获取最终成形的构型。成形之后，此环形模即后撤，而将一钢 化环移动到该上部真空阳模之下，去接纳此已成形的玻璃板，并移开去进行钢化。

Valimont等的美国专利4，366，013号、4，367，107号与4，368，087号以及Valimont的美国专利4，367，106各自披露了用于组合一种夹层结构的方法与设备。此种组合设备包含有一台真空吸持器，用来将一片夹层材料插入到一对已成形的玻璃板之间。这片夹层材料通过真空的作用，定位于并贴向此吸持器之朝上一面有开孔的壁上。此吸持器然后转动，插入到此分隔开的玻璃板之间，并移动到与下部的玻璃板结合，而将此夹层材料置放于该下部的玻璃板上。断开真空，使此真空吸持器上升脱离开此组合设备，将夹层材料留到下部玻璃板上。再将此吸持器从两块玻璃板之间撤出，并回转到其原始位置，准备下一个组合工序。

本发明之一个目的在于提供一种压弯设备，用来将热软化的玻璃板形成复杂的形状，同时保持住光学质量。此种压弯设备包括一成形段，后者具有一个面朝下之成形表面的上部模与一个面朝上有孔之成形表面的下部模。有一台真空式往复运送机，将热软化的玻璃板从一加热窑转送至上述成形段，在这里，该运送机将玻璃板置放到下部真空模上。玻璃板即在这两个模子间成形。有一台转动装置转动着此下部模和通过真空保持于其上的已成形玻璃板，使之从该下部模之成形表面的面朝上且与上部模之成形表面成对面关系的第一位置，转动到下部模之成形表面的面朝下的第二位置。此上部模的成形表面具有一个通常为下凹的立面构形，而与下部模的成形表面互补。有一台旋转装置在下部模转动时来保持住其中的真空。

本发明之另一个目的在于提供一种用来使热软化玻璃板成形的方 法。玻璃板被加热到其热软化温度。并安置于成形段中，在这里，玻璃板于一对垂直对准的上下成形模中成形。经成形后，此玻璃板被保持在下部模子上，后者然后从该玻璃板处于此下部模上方的第一位置，转动到该玻璃板位于此模子之下的第二位置。之后，从下部模与成形段撤出该成形的玻璃板。此种下部模可以是一种真空模，得以使该玻璃板在下部模转动时保持于其上。成形之后，可通过终止真空，将玻璃板从倒转的下部模上取下，而将此已成形的玻璃板置于一钢化环上。

本发明的压弯设备将热软化的玻璃板置放在一下部的整面为阳压型表面上，允许此玻璃板最初在重力作用下符合于此压型表面的形状。当着上部模将玻璃板压在此上下模之间，它将使得玻璃板进一步朝着其会正常弯垂的方向运动。在通常的沉降弯曲作业中，玻璃板的周边受到支承，它的中央部分则在重力作用下向下沉降。在本发明中，下部模提供了一种阳压型表面，即一种通常为上凸的压型表面，使得玻璃板能弯垂到符合此压型件的整个表面，而其周边部分将比其中央部分更向下沉降，以给出所要求的复杂的与深弯的构型。在压型中，此上部模将玻璃板的周围部分下压得更多，而与下部模相接触，从而获得所需的构型。

图1是体现本发明的一种玻璃板成形与冷却设备之立面图。

图2是示明于图1中之本发明的设备的一个等角图，阐明了真空吸持器、压型模装置与转移环系统。

图3是通过图1中3-3线截取的一个图，以一种分开的，非压合的关系示明了上下压型模，为醒目起见，除去了某些部分。

图4是一个与图3类似的图，表明了处于压合关系的上下模，为 醒目起见，除去了某些部分。

图5是一个与图3类似的图，表明了另一种上下压型模结构。

图6是一个与图1类似的立面图，表明了本发明的另一个实施例，其中下部模处于第一位置，为醒目起见，除去了某些部分。

图7示明着图6中给出的本发明之实施例，其中的下部模处于第二位置。

图8至图17是一系列的示意立面侧视图，表明着体现本发明的操作顺序。

本发明虽然是就玻璃板的成形给出的，但应理解到，本发明也可用于成形任何热软化的板状材料。

参看图1与2，用来加热和成形板状材料（例如玻璃板）的一种设备，包括一座加热窑20，玻璃板G通过其间输送，同时被加热至其变形温度。在加热窑20的右侧，有一用来冷却弯形玻璃板的冷却段22以及一卸载段（未示明）。在加热窑20与冷却段22之间为成形段24。在冷却段22内设有板玻璃转送装置将成形的玻璃板从成形段24转送至冷却段22。

可以采用任何便利的方式，例如本项工艺中周知的气体燃烧器或电辐射加热器或者此二者的组合形式，为加热窑20供热。在图1与2所示的特殊实施例中，此加热窑20包括一台水平输送机，它由一批沿纵向隔开的横向输送机辊28组成，定出了一条贯通过加热窑20的输送路程。这些输送机辊28可以分部段排列，使得不同输送机部段的速度能够按本项工艺中周知的方式予以控制并同步，以便通过加热窑20的玻璃板G恰当地运动与定位。应该理解到，虽然图1与图2示明的输送机是包含有输送机辊28的，但并不意味着加热窑 20就局限于这种情况，而作为另一种形式，它可以包含一种正如Bennett等在美国专利4508556号中所披露的气体式载承床与与输送装置（未示出），有关原理已综合于此作为参考。气体式载承床的使用，可以让带有彩绘装饰表面的玻璃板输送过加热窑，此时让其有彩绘的一面朝下。加热窑20内有一玻璃板传感器30，用来触发弯曲作业的周期，后面将对此加以讨论。

成形段24包括有一对垂直对准的上下压型模32，这是本发明的主题。应知，当成形段24需要加热时，则它所以如图1所示包括在加热窑20之内，或设置在一独立的加热窑（未示明）内。

设有一转送装置34，能在加热窑20内贴合热软化的玻璃板G，把它送入成形段24。在图1与图2所阐明的特殊实施例中采用了一种往复运动式真空吸持器36，当然这在本发明中并不是一种限制。此种吸持器36位于加热窑20的出口端，它在该处抽真空，将玻璃板G提升到它的板贴合面38。必要时可设置辅助性的提升器（未示明），使玻璃板G与吸持器36接合。然后，吸持器36行进到上下压型模32之间，在此释去真空，把热软化的玻璃板G置放于成形段24。这之后，吸持器36即挪出成形段24，或者返回到加热窑20之内，或者到达一与成形段24相邻的位置（未示明）处。

应该认识到，上述转送装置也可以是一种往复运动式的台板，它有一个面朝下的表面，通过此表面可以抽真空而支承住热软化的玻璃板，和通过它供给加压气体使玻璃板从此表面上分开，让此玻璃板能在不与该台板表面作实体接触的状态下而保持住，这与美国专利号4，578，103中所披露的结构类似，该专利的原理已综合于此作为参考。 成形段24包括一上部模40与一下部真空模42。上部模40包含一个面朝下的阴压型面44，即这一压型面44在图3所示的立面内一般呈向下凹的形式。此阴压型面44的表面符合待成形之玻璃板G的最终所需构型。上部模40的结构可以与Claassen在美国专利4，579，577号中所披露的类似，当然这并非对本发明的限制，该项专利的原理已综合于此作为参考。参考图3，上部模40的压型面44最好是一种无气孔的可挠曲的金属壁46，通过一批可调节的连接件50接连到一块上部安装板48之上。此安装板48则由一些支撑件54固定到刚性垫板52上。连接件50包括一具有第一端部58用枢轴方式连接到壁46之内表面的连杆56，以及一通到安装板48并以可调节方式固定于其上的相对端部60，得以改变该下部压型面44的轮廓。参看图2与图3，此压型面49还可以包括有可绕枢轴转动的翼状片62，它们绕安装板48中的合页64转动，并由连接在安装板48与面板52之间的活塞66驱动。上述翼状片62则按以后将讨论的方式，由图3所示的一种敞开的不接合位置，转变到图4中的那种闭合式的玻璃板成形位置。

继续参考图3，刚性垫板52通过上部垂直导承68适当地连接到一上部支承架（未示明）上，同时借助一上部活塞70相对于该支承架运动。必要时，压型面44可以配置一由不擦伤热玻璃板的柔软性材料，例如玻璃纤维制成的模子覆盖物72。这种覆盖物可以用任何方便的方式，例如用夹具固定到整个压型面44上。

尽管联系到上部模40的所述的模子结构包括有一挠性的壁部件46，但熟悉本项工艺的人将会理解到本发明并不需加这样的限制，而可以为上部模40采用另一种模子结构。这样的一种结构将包含有 这样的材料，尽管与热玻璃作间歇式的接触会在一段时间内造成快速的周期性温度变化，它们会给出并维持住平滑的表面轮廓与良好的耐久性。上部模40可以按照Resse等在美国专利号4，265，650中所述的类似方式，取另一种结构形式，当然这在本发明中并不局限于此，该项专利的原理已综合于本发明中作为参考。参看图5，上部模40可以包括一个由棒件78固定到安装板76上的陶瓷压型面74。如有必要，可以用挠性覆盖物80来覆盖住此压型面74。

下部模42为一种具有面朝上之阳压型面82的全表面真空模，这里所谓的阳压型面82如图1与图3所示，立面通常呈上凸形式。此压型面82的表面与上部模40的阴压型面44之表面互补。下部模42可依类似前述上部模40之方式构成。参看图3，由任何挠性耐热材料，例如由钢制成的一种有孔的挠性壁部件84，借助连接件88可调节地连接至一安装板86之上，此种连接件能按照类似于上部模40的方式调整压型面82的表面轮廓。下部模42覆有玻璃纤维之类的耐火织物覆盖物90，以使玻璃板与模子隔热。这种覆盖物90拉过整个有孔的压型面82上，并以任何方便的形式，例如用夹具固定到下部模42的安装板86之上。

参看图1与3，此下部真空模42经由一在后面会讨论到的排气管道92与真空源（未示明）通连。加压空气源（未示出）与真空及排气管道92的阀门，可以按照一预定的时间周期同步，这在以后将加以讨论。

尽管在本发明中并无此约束，但下部真空模42的真空室94可依Claassen在美国专利4，579，577号中所讨论的方式形成，即用一种无气孔的热稳定材料来密封真空室94，覆盖住安装板 86与壁84间之孔口边缘区域。在图1至3所示的特殊实施例中，覆盖在安装板86与壁84间的玻璃纤维覆盖物90之周边部分96，可以涂以一层热稳定的硅橡胶，例如Dow    Corning公司的736Silasfic    RTV或任何其它的热稳定密封剂，以防止空气流过，提供真空密封。当通过排气管道92将真空室94抽成真空后，这种已涂层的玻璃纤维织物覆盖物就密封住壁84与安装板86间的空隙，使空气只能通过有孔的壁84进入室94。

作为另一种形式，下部模42可以按照前面关于上部模40所述方式构成。参看图5，此下部模42可包括一带孔的陶瓷压型面98，带有一由棒件104固定到安装板102之上的封闭的内真空室100。可用挠性覆盖物106覆盖住压型面98。

下部真空模42的安装板86包含有一转动机构108，使此模42围绕一大致呈水平的轴转动。虽然这在本发明中并非限制性的，但在图1、2与3所示的特殊实施例中，下部模42是围绕一横切玻璃板G输送方向的水平轴旋转180°。此模子42旋转时，由真空作用而贴抵着压型面82的已成形的玻璃板G被置放到以钢化环110形式的玻璃板转送装置26之上，以后将对此加以讨论。此种转动机构108必须能将模子42与已成形的玻璃板G，从面朝上的位置转动到一反向位置，并将卸空的模子42重新放置到图13～17所示的位置。尽管在本发明中并无此限制，但图3示出特殊实施例子，转动机构108是把下部模42绕横切玻璃板的输送路径旋转，且包括一由柱形件114刚性地固定到安装板86之上的枢杆112。在枢杆112端部118处的链轮116是由一传动部件120转动，后者包括一装在平台124上之可逆的传动马达122、 轴126和齿轮128。此马达驱动着该轴126与齿轮128，接着又通过链轮116与枢杆112，分别依图14与图17所示的反时针与顺时针走向转动着安装板86。

为了在整个的转动作业中保持住下部模子42中的真空，枢杆112可以是一种空心轴，用一种旋转式联结器130连接到排气管道92上。从枢杆112至模子42有一真空连接件132接连，后者且通至真空室94内，形成一从排气管道92至真空室94的通道。采取这样的形式，当模子42转动时，就能在室94内保持住真空。

参看图15，钢化环110是位于真空模42之下，此时真空模42处在一反向位置，在模子42的真空释除后接纳住已成形的玻璃板G，并把它送至冷却段22，在该处急冷以进行钢化。如图1所示，此冷却段包括一强制通风系统134和一批喷嘴136，后者把冷却液体导向已成形之玻璃板G的大表面上。

熟悉本项工艺的人显然知道，宁可不用图1与2所示本发明的实施例中给出的转动式模子42，而将此实施例按照图7与图8中所阐述的加以改动，把模子42置于一在支承件140之上的可绕枢轴转动的臂状件138上，于已成形的玻璃板G置放到钢化环110上之前，将模子42从其在图7所示的面朝上之位置，转动到图8所示的面朝下的位置。

图8至17示意性地说明了本发明的作业程序。参看图8，一列玻璃板G逐次地通过加热窑20，它们在其中加热到热软化温度。当第一块板玻璃G接近真空吸持器36时，传感装置30就能检测出它的前沿。在此玻璃板G适当地定位于吸持器36之下时，就如图9所 示为该吸持器36接合，并如图10所示转送到成形段24。如有需要，上述传感装置30可以起动一定时程序，此时序实际上是在玻璃板G正好要与吸持器36接合之前来减缓它的输送速度，得以使玻璃板G能更精确地相对此吸持器36定位。

真空吸持器36将玻璃板G送入成形段24内时即释除真空，如图11所示，让玻璃板G置放到下部真空模42的阳压型面82上。真空吸持器36于是便移出成形段24，最好是返回到加热窑20之内，如图12所示，为下一块玻璃板G作准备。当真空吸持器36已移出成形段24时，上部模40即通过活塞70向下运动，如图13所示，将热软化的玻璃板G压在上部模40的阴压型面44与下部模42的阳压型面82之间。要是上部模40如图2所示包括有可绕枢轴转动的翼状部62，活塞64就会在模子40向下运动来压贴玻璃板G的同时，将翼状部62从图3所示的向上位置转动到图4所示的朝下位置。

通过下部模42的有孔壁部件84抽真空，使已成形的玻璃板G保持于其上。在上部模40已上撤一段充分的距离后，即起动转动机构108（只在图3中示出），如图14所示，转动此模子42与已成形的玻璃板G。由于此玻璃板G借真空贴合于压型面82上，它就不会相对于模子42运动或由其上脱掉。

当模子42业已完全翻转后，钢化环即位于模子42之下，去接受来自模子42的已成形的玻璃板G，情况如图15所示。释除模子42中的真空，玻璃板G即落定到钢化环110之上，后者即将此成形的玻璃板G送入冷却段22，如图16所示，在这里急冷以进行钢化。然后如图17所示，转动机构108将此模子转回到它其原始位 置，以便接受下一块待成形的玻璃板G。

应该注意到，尽管在本发明中并非限定如此，但模子42最好如图17中看上去那样顺时针地转回到其原始位置。这样的转动方向得以使吸持器36在模子42完全转回到其初始位置之前，开始其进入成形段24之内的运动，这是由于此模子的上游边缘142可在其完全重新定位之前，让该真空吸持器36通过。要是模子42按反时针走向转动，一直要到此模子几乎完全转回其原位，此模子42的下游边缘144才能让真空吸持器36通过并运动到成形段24内。

本发明所披露的成形段24内的模子装置，能够将热软化的玻璃板成形为一些复杂的和复合的弯曲形状，例如反曲率、深度的环绕与小半径的弯形等，这些都是以前采用传统成形技术与设备难以制造出的。业已发现，为了应用具有带阳压型面之上部模和带阴压型面之下部模的模子装置，来赋予玻璃板G以这样的复杂构型，就必须使玻璃板某些部分加热到使其温度高于它的其余部分，以便按照要求来弯曲它。此外，实行的将玻璃板的端部段上弯为其形成深度环绕的部段之作法，是同使玻璃板在重力作用下自然倾向于向下弯垂的方法相反。正如本发明所指出的，通过将玻璃板G置放于一具有整个表面为阳压型面的下部模上时，此玻璃板G将因自重自然地开始下垂而与该压型面的外形相符。随着上部模向下运动压玻璃板于上部阴压型面与下部阳压型面之间时，就会进一步加力于此玻璃板，特别表现在其端部自然下弯的方向对端部的作用上。成形之后的模子转动，可使已成形了的玻璃板G停落到一具常规结构的钢化环上，用作继后处理。

对于熟悉本项工艺的人，显然可以采用其它的模子构型。例如，上部模42可以是一种环型模（未示明），使得仅仅是玻璃板G的周 边确实被压定在上部模42与下部模44之间，而此玻璃板G其余部分的成形是通过以下方式完成，即使此玻璃板沉弯至下部模42之上，而此下部模42抽真空，吸引玻璃板G贴抵着它的成型表面。

示明并描述了这项申请中所公开之内容中的本发明之形式，给出了一个说明性的优选的实施例及其各种改型。应该认识到，在不脱离本发明按后附权利要求主题内容所规定的精神内，是可以对之作出各种变更的。

Claims (23)

1、用于成形热软化板状材料的一种设备，包括将所说的板加热至其热软化温度的装置，一具有上部模和下部模的成形段，上下模的成形表面互补；将此热软化的板从加热装置转送到所说成形段的装置；在前述上部模与下部模之间成形所说板的装置；将此种板材从所述成形段移出的装置，其特征在于：所说的下部模是一具有带孔的面朝上之成形表面的下部真空模，且该设备还包括转动前述下部模和借助真空保持于其上的上述已成形之板材的装置，使之从所说下部模的成形表面处于面朝上且与前述上部模之成形表面成相对关系的第一位置，转动到该下部模之成形表面处于面朝下的第二位置。

2、如权利要求1所述的这种设备，其中述及的转动装置使所说下部模围紧一大致横切前述转送装置行进方向的水平轴转动。

3、如权利要求1所述的这种设备，其中述及的转动装置包括有这样的器件，后者使前述下部模围绕一大致垂直于所说转送装置行进方向的水平轴转动。

4、如权利要求1所述的这种设备，其中述及之上部模的成形表面具有一普通下凹的立面构型。

5、如权利要求4所述的这种设备，其中述及的下部模包括一有孔的挠性壁，以可调节的方式装定于一刚性安装板上。

6、如权利要求4所述的这种设备，其中述及的下部模包括一装定在一刚性安装板上的有孔陶瓷压型面。

7、如权利要求5所述的这种设备，它还包括有当前述下部模转动时在此下部模中保持住真空的装置。

8、如权利要求7所述的这种设备，其中述及之成形装置包括有这样的器件，它使前述的上部模从此上部模与所述下部模相分开的第一位置，在所说的板材位于这上下模之间时，垂直地往复运动到该上部模与下部模相压合的第二位置。

9、如权利要求8所述的这种设备，其中所说的上部模为一环形模。

10、如权利要求8所述的这种设备，其中所述的上部模为一全表面模。

11、如权利要求10所述的这种设备，其中所述的上部模包括一装定于一刚性安装板上的挠性壁。

12、如权利要求10所述的这种设备，其中所述的上部模包括一装定于一刚性安装板上的全表面式陶瓷压型面。

13、如权利要求11所述的这种设备，其中所述的上部模包括有铰接的翼状部分，后者从此上部模处于前述第一位置的一种上部位置，转动到此上部模处于前述第二位置的一种下部位置。

14、如权利要求11所述的这种设备，其中所述的转送装置包括一往复运动的真空吸持器。

15、如权利要求14所述的这种设备，其中述及的移出装置包括有一钢化环，后者所具的上面轮廓相符于所说的已成形之玻璃板，其周边稍稍朝向玻璃板内。

16、如权利要求15所述的这种设备，它还包括有将所述下部模转向其初始位置的装置。

17、如权利要求16所述的这种设备，其中述及的板状材料为一玻璃板。

18、一种成形热软化板状材料的方法包括：

将所说的板加热至其热软化温度;

将述及的热软化板置放到一具有上部和下部模的成形段;

在所述成形段的上部模与下部模之间成形前述的热软化板;

将所说的已成形之板从上述成形段内移出，

其特征在于本方法还包括以下的步骤：

把下部模抽成真空，使所说的板保持在此模子上及转动下部模，使保持于其上的上述已成形的板，从该板处在此下部模上方的第一位置，转动到该板材处于此下部模下方的第二位置。

19、如权利要求18所述的这种方法，其中述及的加热工序包括加热一系列通过一加热装置的板，而述及的转动工序包括使前述的下部模围绕一横切上述板前进方向之水平轴转动。

20、如权利要求18所述的这种方法，其中述及的加热工序包括加热一系列通过一加热装置的板，而述及的转动工序包括使前述的下部模围绕一垂直于上述板材前述方向之水平轴转动。

21、如权利要求19所述的这种方法，其中述及的移动工序包括在所述下部模内终止述及的真空，以使所说之已成形的板落到一钢化环上。

22、如权利要求21所述的这种方法还包括有将述及的下部模重新定位到所说第一位置的工序。

23、如权利要求22所述的这种方法，其中述及的板状材料是玻璃板。

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