BR112020022238A2 - método e dispositivo para curvar chapas - Google Patents

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CURVAR CHAPAS. A invenção se refere a um método para curvar chapas, em que uma chapa é fixada em uma câmara de curvatura sobre uma superfície de contato de um molde e é colocada pelo molde sobre uma armação, em que o molde é introduzido na câmara de curvatura antes da fixação da chapa na câmara de curvatura, sem a chapa fixada, e é removida da câmara de curvatura após a colocação da chapa sobre a armação, sem a chapa fixa. A invenção refere-se ainda a um dispositivo para curvatura de chapas, que compreende uma câmara de curvatura que pode ser aquecida a uma temperatura adequada para curvar chapas, pelo menos um molde que é estacionário na câmara de curvatura e tem uma superfície de contato para fixar uma chapa e que é disposto permanentemente na câmara de curvatura durante o processamento de uma chapa na câmara de curvatura e pelo menos um molde transportável que tem uma superfície de contato para fixar uma chapa e é às vezes disposto fora da câmara de curvatura durante o processamento de uma chapa na câmara de curvatura. O molde transportável é fixado em um transportador de molde móvel, em que o molde transportável pode ser introduzido na câmara de curvatura e pode ser removido da câmara de curvatura por mover o transportador de molde, em que o molde transportável (7) serve para ser introduzido na câmara de curvatura (2), sem uma chapa (52) fixada sobre a mesma e removida da câmara de curvatura (2) sem uma chapa (52) fixada sobre a mesma.

Description

“MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CURVAR CHAPAS”

[0001] A invenção está na área técnica da produção de chapas e se refere a um método e a um dispositivo para curvatura de chapas.

[0002] Vários métodos de curvatura, muitos dos quais já encontraram seu caminho na literatura de patentes, são usados na produção em série industrial de painéis de vidro.

[0003] Por exemplo, WO 2012/080072 descreve um método com curvatura incremental de painéis de vidro na região de borda e na região interna. Aqui, o painel de vidro é primeiramente movido sobre um anel de curvatura prévia para dentro de um forno, em que a borda do painel é curva previamente, seguido por curvatura adicional da borda de painel por um primeiro dispositivo de sucção, colocação e curvatura do painel de vidro na superfície em um anel de curvatura final e curvatura de acabamento até a geometria final desejada por meio de um segundo dispositivo de sucção.

[0004] Em WO 2004/087590 e WO 2006072721, em cada caso, é descrito um método no qual o painel de vidro é primeiramente curvo previamente por gravidade em uma armação de curvatura, seguido por curvatura por prensa usando um molde superior ou inferior.

[0005] EP 255422 e US 5906668 descrevem em cada caso a curvatura de um painel de vidro por sucção contra um molde superior.

[0006] EP 1550639 A1, US 2009/084138 A1 e EP 2233444 A1 revelam em cada caso um dispositivo no qual uma armação de prensa pode ser transportada entre estações de curvatura em uma corrediça que é montada deslocavelmente em um transportador estacionário.

[0007] WO 2007/050297 A2 revela um dispositivo para curvatura de vidro, em que a chapa é aquecida até a temperatura de curvatura em uma zona de aquecimento. A seguir, a chapa aquecida é elevada por uma placa de transporte e transportada a partir da zona de aquecimento para uma câmara de curvatura e colocada em um anel de prensa nesse lugar. A chapa é então moldada por prensa por um molde de curvatura. Um dispositivo análogo pode ser encontrado em US 4662925 A.

[0008] Em geral, há necessidade de sistemas relativamente compactos para curvar painéis de vidro, em que o painel de vidro deve ser produtível com tempos de ciclo relativamente curtos e baixos custos de produção. Além disso, chapas complexamente curvas com exigências de qualidade muito altas devem ser produzíveis que, visando evitar defeitos óticos, podem ser normalmente realizadas por curvatura de chapa de multiestágios e requer o uso de múltiplos moldes. A provisão de tais sistemas para curvar painéis de vidro é complexa e dispendiosa de modo que seria desejável ser capaz de continuar a usar sistemas existentes. Além disso, os sistemas devem ser adaptáveis rapidamente e eficazmente em termos de custo para exigências mudadas para o processo de curvatura.

[0009] Esses e outros objetivos são realizados de acordo com a proposta da invenção por um método e um dispositivo para curvar painéis de vidro com as características das reivindicações coordenadas. Modalidades vantajosas da invenção são evidentes a partir das reivindicações dependentes.

[0010] O termo “chapa” se refere em geral a um painel de vidro, em particular um vidro sódico-cálcico termicamente temperado.

[0011] O termo “curvatura prévia” se refere a uma curvatura incompleta da chapa em relação a uma curvatura definida ou final definível (geometria final ou formato final) da chapa. A curvatura prévia pode, por exemplo, responder por 10% a 80% da curvatura final. Quando usado como “curvatura prévia de borda”, o termo se refere à curvatura incompleta da chapa em uma região de borda periférica da chapa adjacente a uma borda de chapa, tipicamente uma região de borda que circunda a chapa em um modo semelhante à tira. Por exemplo, a largura da tira está compreendida na faixa de 3 mm a 150 mm. As bordas da chapa são em cada caso formadas por uma superfície extrema que é tipicamente perpendicular às duas superfícies primárias opostas da chapa. Quando usado como “curvatura prévia de superfície”, o termo se refere à curvatura incompleta da chapa em uma região interna ou central da chapa, que é circundada pela região de borda e está diretamente adjacente à região de borda. Em contraste, o termo “curvatura final” se refere à curvatura completa da chapa. Quando usado como “curvatura final de borda”, o termo se refere à curvatura completa na região de borda da chapa; quando usada como “curvatura final de superfície”, à curvatura completa na região interna da chapa.

[0012] O dispositivo de acordo com a invenção para curvatura de chapas compreende uma câmara de curvatura para curvar chapas aquecidas, que é vantajosamente equipada com um dispositivo de aquecimento para aquecer as chapas. Em particular, para essa finalidade, a câmara de curvatura pode ser levada até uma temperatura (temperatura de amolecimento), permitindo a deformação plástica de chapas e, para vidro, tipicamente estando na faixa de 600ºC a 800ºC. A câmara de curvatura tem uma cavidade de câmara de curvatura, que é totalmente encerrada por uma parede preferivelmente isolada. A cavidade de câmara de curvatura tem ao menos uma abertura que se abre para dentro da cavidade de câmara de curvatura, que pode ser preferencialmente fechada por uma porta de câmara de curvatura.

[0013] Ao menos um molde estacionário (fixo posicionalmente) com uma superfície de contato para fixar uma chapa é disposto na câmara de curvatura. Como usado aqui e no que se segue, o termo “molde estacionário” se refere a um molde, que, pelo menos durante o período no qual uma mesma chapa está situada na câmara de curvatura, não é introduzida na câmara de curvatura nem removida da câmara de curvatura, porém, ao invés, permanece permanentemente (ininterruptamente) na câmara de curvatura. Tipicamente, o molde estacionário permanece permanentemente na câmara de curvatura pelo menos durante o tempo a partir da provisão de uma chapa a ser processada na câmara de curvatura até o transporte da chapa em um transportador no formato de armação (armação de têmpera) a partir da câmara de curvatura até um dispositivo de resfriamento (situado fora da câmara de curvatura). O molde estacionário é móvel dentro da câmara de curvatura. De preferência, porém não obrigatoriamente, a câmara de curvatura inclui somente um único molde estacionário.

[0014] Além do molde estacionário, que permanece permanentemente na câmara de curvatura durante o processamento de uma chapa na câmara de curvatura, o dispositivo para curvar chapas inclui pelo menos um molde transportável com uma superfície de contato para fixar uma chapa.

Como usado aqui e no que se segue, o termo “molde transportável” se refere a um molde, que, durante o período de tempo no qual uma mesma chapa está situada na câmara de curvatura, não é permanentemente disposta na câmara de curvatura, porém é, às vezes, também situada fora da câmara de curvatura e é introduzida na câmara de curvatura sem uma chapa fixa no molde transportável e é removida da câmara de curvatura sem uma chapa fixada no molde transportável.

A introdução do molde transportável na câmara de curvatura bem como a remoção do molde transportável a partir da câmara de curvatura é feita desse modo, sempre, sem uma chapa fixada no molde transportável.

A fixação de uma chapa no molde transportável é feita exclusivamente na câmara de curvatura, porém não fora da câmara de curvatura, em particular não em uma zona de preaquecimento que serve para aquecer as chapas a uma temperatura adequada para curvatura (temperatura de amolecimento de vidro). Nesse aspecto, o molde transportável não serve para o transporte de uma chapa para dentro da câmara de curvatura ou para fora da câmara de curvatura.

Em outras palavras, o molde transportável é introduzido na câmara de curvatura e removido da câmara de curvatura sem uma chapa fixada no molde transportável entre a fixação de uma chapa no molde estacionário na câmara de curvatura e a fixação imediatamente após de outra chapa no molde estacionário na câmara de curvatura, isto é, entre a fixação imediatamente sucessiva de duas chapas no molde estacionário na câmara de curvatura.

O molde transportável é fixado, de preferência imovelmente, sobre um transportador de molde móvel.

O transportador de molde é disposto em relação à câmara de curvatura de modo que o molde transportável possa ser introduzido na câmara de curvatura e possa ser removido da câmara de curvatura por mover o transportador de molde.

De preferência, o movimento do molde transportável para dentro da câmara de curvatura (sem uma chapa fixada sobre o mesmo) e para fora da câmara de curvatura (sem uma chapa fixada sobre a mesma) é exclusivamente horizontal.

Igualmente preferencialmente, o movimento do molde transportável dentro da câmara de curvatura com uma chapa fixada no molde transportável é exclusivamente vertical.

[0015] O molde estacionário e o molde transportável servem em cada caso para moldar chapas, em que cada molde tem uma superfície de contato que serve em geral para fixar uma chapa e, opcionalmente, para prensar (moldagem por compressão) a chapa em cooperação com um transportador no formato de armação (chapa), por exemplo, transportador anular, a seguir mencionado como “armação”. Em particular, o molde transportável pode servir também, em cooperação com a armação de prensa, para moldagem por compressão de uma chapa.

O termo “fixação” se refere à fixação de uma chapa sobre a superfície de contato de um molde, em que a chapa pode ser prensada contra a superfície de contato e/ou atraída pela superfície de contato, em particular, aspirada.

Tipicamente, a superfície de contato de um molde é implementada de modo que uma chapa possa obter uma curva desejada em um processo de curvatura compreendendo múltiplos estágios (operações de curvatura). A superfície de contato tem uma seção de superfície externa e uma seção de superfície interna ou é composta da seção de superfície externa e interna.

De preferência, a seção de superfície externa da superfície de contato é adequadamente projetada para curvatura final de borda em uma região de borda da chapa.

De preferência, a seção de superfície interna é adequadamente projetada para curvatura prévia de superfície ou curvatura final de superfície em uma região central ou interna da chapa circundada pela região de borda.

A frase “adequadamente projetada”, com relação à seção de superfície externa da superfície de contato, significa que a seção de superfície externa é moldada de modo que a curvatura final de borda da chapa possa ser produzida por encosto contra a seção de superfície externa ou prensagem de uma chapa.

Entretanto, a chapa não tem obrigatoriamente de ser submetida à curvatura final de borda; ao invés, a curvatura prévia de borda individualmente pode ser também feita.

Nesse caso, a curvatura final de borda não é gerada até o curso adicional do método.

Para essa finalidade, a seção de superfície externa não tem obrigatoriamente de ter um formato complementar ao formato de uma chapa curva final de borda.

Com relação à seção de superfície interna da superfície de contato, “adequadamente projetada” significa que a seção de superfície interna, por exemplo, é moldada de modo que a curvatura prévia de superfície da chapa possa ser produzida por encosto contra a seção de superfície interna ou pressão, pelo que a curvatura prévia de superfície não tem obrigatoriamente de ser feita. Se a seção de superfície interna for adequadamente projetada para curvatura final de superfície, isso significa que a curvatura final de superfície pode ser produzida, porém não tem obrigatoriamente de ser produzida. Também é possível que a curvatura final de superfície não seja produzida até o curso adicional do método. A fixação de uma chapa sobre a superfície de contato pode, porém não tem obrigatoriamente de ser associada a uma operação de curvatura da chapa. A superfície de contato de um molde é orientada para baixo na posição de trabalho.

[0016] A curvatura prévia não é limitada a uma direção (curvatura prévia cilíndrica). Ao invés, a curvatura prévia também pode ser feita em múltiplas direções diferentes uma da outra.

[0017] De preferência, pelo menos um transportador de molde é fixado em um módulo disposto fora da câmara de curvatura, mencionado a seguir como “módulo transportador de molde” para referência mais fácil e para diferenciação do “módulo de armação de prensa” mencionado abaixo. O módulo transportador de molde forma uma unidade estrutural e é de preferência, porém não obrigatoriamente, móvel em relação à câmara de curvatura de modo que possa ser fornecida à câmara de curvatura e espacialmente removida da câmara de curvatura. O módulo transportador de molde tem, para essa finalidade, um mecanismo de movimento ativa ou passivamente acionável para mover o módulo transportador de molde em relação à câmara de curvatura, por exemplo, um mecanismo de transporte de rolete ou um mecanismo de transporte de almofada de ar.

[0018] De preferência, o módulo transportador de molde inclui uma cavidade aquecível, mencionada a seguir como “cavidade de módulo transportador de molde”, que é pelo menos parcialmente, em particular, totalmente, delimitada por uma parede preferivelmente isolada. A cavidade de módulo transportador de molde tem pelo menos uma abertura, que pode ser, de preferência fechado por uma porta ou aba. Quando o módulo transportador de molde é fornecido â câmara de curvatura, a cavidade de módulo transportador de molde é espacialmente conectada à cavidade de câmara de curvatura, pelo que a cavidade de módulo transportador de molde tem ao menos uma primeira abertura, que pode ser colocada em uma posição oposta a uma segunda abertura da cavidade de câmara de curvatura da câmara de curvatura de modo que uma conexão preferivelmente alinhada da cavidade do módulo transportador de molde e cavidade de câmara de curvatura possa ser estabelecida. De preferência, a primeira abertura da cavidade de módulo transportador de molde e/ou segunda abertura da cavidade de câmara de curvatura estão em cada caso dotadas de uma porta pela qual a abertura associada pode ser fechada. A conectividade espacial da cavidade de módulo transportador de molde e a cavidade de câmara de curvatura é essencial.

[0019] A cavidade de módulo transportador de molde serve para receber o molde transportável fixado ao transportador de molde, em particular para aquecer o molde transportável a uma temperatura adequada para processamento de chapa antes de ser introduzido na câmara de curvatura. Desse modo, o processamento de chapas na câmara de curvatura pode ser realizado muito rapidamente, sem exibir aquecimento demorado do molde transportável na câmara de curvatura.

[0020] O módulo transportador de molde é ou pode ser fornecido à câmara de curvatura de modo que o molde transportável possa ser movido para dentro da câmara de curvatura ou para fora da câmara de curvatura por mover o transportador de molde, com esse movimento incluindo, de preferência, pelo menos um componente de movimento horizontal. De preferência, o transportador de molde é movido reciprocamente e de modo translacional (apenas) em um plano horizontal (isto é, de modo unidimensional), para mover o molde transportável para dentro da câmara de curvatura e para fora da câmara de curvatura. De preferência, o transportador de molde também é verticalmente móvel, em particular para mover o molde transportável verticalmente dentro da câmara de curvatura. Para essa finalidade, o transportador de molde é acoplado a um mecanismo de movimento. Se uma cavidade de módulo transportador de molde aquecível for fornecido, é particularmente vantajoso para o mecanismo de movimento de transportador de molde ser disposto pelo menos parcialmente, em particular totalmente, fora da cavidade de módulo transportador de molde aquecível. Desse modo, aquecimento indesejável de componentes do mecanismo de movimento de transportador de molde e alterações termicamente induzidas associadas em comprimento podem ser vantajosamente evitadas. Isso contribui significativamente para posicionar o transportador de molde e em particular o molde transportável fixado sobre o mesmo com precisão particularmente grande e velocidade alta na câmara de curvatura de modo que chapas complexamente formadas possam ser produzidas com exigências de qualidade particularmente alta. De preferência, o transportador de molde pode ser ativamente resfriado por um dispositivo de resfriamento, por cujo meio a precisão de posicionamento do molde transportável pode ser adicionalmente aperfeiçoada.

[0021] O módulo transportador de molde é uma unidade estrutural independente que permite montagem simples de um molde bem como substituição rápida de molde independentemente da câmara de curvatura, em particular devido à capacidade de mover o transportador de molde para o exterior. Quando o módulo transportador de molde é móvel, o módulo transportador de molde pode ser fornecido à câmara de curvatura e removido novamente em um modo simples. Isso também provê vantajosamente acesso livre à câmara de curvatura para executar manutenção ou ajustes para uma operação de curvatura específica.

[0022] De acordo com uma modalidade, o dispositivo para curvar chapas inclui uma armação de prensa (por exemplo, um anel de prensagem) com uma superfície de prensa para prensar uma chapa. De preferência, a superfície de prensa da armação de prensa é projetada complementar à seção de superfície externa do molde estacionário e/ou transportável projetada adequadamente para curvatura final de borda. A superfície de prensa é por exemplo, projetada na forma de uma tira, com uma largura de tira, por exemplo, na faixa de 3 a 150 mm. A superfície de prensa da armação de prensa é orientada para cima para contato com uma chapa. Visando melhor distribuição de peso, uma largura maior da superfície de prensa no formato de tira é vantajosa em termos de evitar marcações indesejáveis (alterações nas superfícies achatadas da chapa), em que a produção de marcações pode ser neutralizada por prensar a chapa na região de borda sobre a armação de prensa. A superfície de prensa da armação de prensa tem uma geometria definida, com a armação de prensa sendo suficientemente rígida para isso. A armação de prensa é, por exemplo, implementada como uma parte fundida, com a superfície de prensa, por exemplo, produzida por laminação.

[0023] A armação de prensa é preferivelmente adequadamente projetada para curvatura prévia de superfície por gravidade na região interna da chapa, em que é possível afundamento da região interna da chapa devido à gravidade. No caso de curvatura por gravidade, a chapa é curva previamente por seu próprio peso. A armação de prensa pode, para essa finalidade, ser aberta, isto é, ser dotada de uma abertura central, ou ser côncava sobre sua superfície inteira, desde que a deformação da região interna da chapa seja permitida. Um design aberto é preferido visando processamento mais simples. Como resultado da prensagem prévia da borda de chapa contra a superfície de prensa da armação de prensa, a curvatura prévia de superfície da chapa durante armazenagem sobre a armação de prensa pode ser reduzida.

[0024] No dispositivo de acordo com a invenção para curvar chapas, os moldes (molde estacionário e pelo menos um molde transportável) e a armação de prensa são em cada caso verticalmente móveis um em relação ao outro de modo que uma chapa possa ser prensada entre a superfície de contato de um molde respectivo e a superfície de prensa da armação de prensa. A chapa é desse modo curva previamente ou curva final na região de borda. Vantajosamente, o molde estacionário é acoplado a um mecanismo de movimento pelo qual o molde pode ser fornecido à armação de prensa estacionária para prensar uma chapa. De preferência, o molde transportável pode ser fornecido por mover o transportador de molde verticalmente para baixo para a armação de prensa estacionária para prensar uma chapa. De preferência, o movimento do molde transportável com uma chapa fixada sobre o mesmo é exclusivamente vertical. Pela curvatura de uma chapa na borda e a região interna realizada em múltiplos estágios, chapas complexamente formadas com qualidade particularmente alta podem ser produzidas. Nesse aspecto, o posicionamento particularmente preciso da chapa por prensar sobre a armação de prensa e, opcionalmente, uma posição inalterada da armação de prensa quando uma chapa está se apoiando sobre a mesma é muito vantajosa.

[0025] Um meio para fixar uma chapa sobre a superfície de contato respectiva é associado a cada molde. O meio para fixar uma chapa sobre a superfície de contato compreende, de preferência um dispositivo de sucção pneumático para aspirar um fluido gasoso, em particular, ar, pelo que a chapa pode ser puxada contra a superfície de contato por meio de pressão negativa. A superfície de contato pode ser provida, para essa finalidade, por exemplo, com pelo menos um orifício de sucção, vantajosamente com uma pluralidade de orifícios de sucção uniformemente distribuídos, por exemplo, sobre a superfície de contato na qual uma pressão negativa pode ser aplicada à superfície de contato em cada caso para um efeito de sucção. O dispositivo de sucção pode, alternativa ou adicionalmente, ter um avental circundando a superfície de contato, por meio do qual uma pressão negativa pode ser produzida sobre a superfície de contato. O dispositivo de sucção gera um fluxo dirigido tipicamente para cima de um fluido gasoso, em particular ar, que é suficiente para reter firmemente a chapa contra a superfície de contato.

[0026] De preferência, um meio para remover uma chapa fixada sobre a respectiva superfície de contato é associado aos moldes em cada caso. Isso é vantajosamente um dispositivo de sopro pneumático para ejetar um fluido gasoso, em particular, ar, por meio do qual a chapa pode ser removida a partir da superfície de contato por meio de pressão positiva. A superfície de contato pode ser provida, para essa finalidade, por exemplo, com pelo menos um orifício de sopro, vantajosamente com uma pluralidade de orifícios de sopro distribuídos uniformemente sobre a superfície de contato, por exemplo. O dispositivo de sopro gera um fluxo dirigido tipicamente para baixo de um fluido gasoso, em particular, ar, pelo que a chapa pode ser removida da superfície de contato. Isso permite a colocação segura da chapa sobre uma armação sem o risco de a chapa aderir indesejavelmente à superfície de contato. O dispositivo de sopro e sucção associado em cada caso com os moldes pode ser combinado para formar um dispositivo de sopro/sucção em que orifícios na superfície de contato podem ser seletivamente submetidos à pressão negativa ou positiva. Se uma cavidade de módulo transportador de molde aquecível for provida para receber o molde transportável, pode ser vantajoso para o meio de gerar uma pressão negativa ou positiva do dispositivo de sucção e/ou sopro que é associado ao molde transportável ser disposto fora da cavidade de módulo transportador de molde aquecível.

[0027] De preferência, o dispositivo para curvar chapas inclui ainda um dispositivo de sopro pneumático para gerar um fluxo de fluido gasoso, em particular, um fluxo de ar, que é implementado de modo que uma chapa possa ser soprada a partir debaixo, levantada desse modo e prensada contra a superfície de contato de um molde. O dispositivo de sopro pode, em particular, ser projetado de modo que a chapa fixada contra a superfície de contato possa ser curva previamente na região de borda e/ou na região interna pela pressão exercida pelo fluxo gasoso de fluido, vantajosamente pelo menos na região de borda.

[0028] De acordo com uma modalidade, o dispositivo de acordo com a invenção para curvar chapas tem uma zona de têmpera térmica com um dispositivo de resfriamento para têmpera térmica de uma chapa, bem como uma armação de têmpera (por exemplo, anel de têmpera) para transportar uma chapa a partir da câmara de curvatura para a zona de têmpera. De preferência, a armação de têmpera é móvel com pelo menos um componente de movimento horizontal. Vantajosamente, a armação de têmpera é móvel reciprocamente e de modo translacional em um plano horizontal (de modo unidimensional). A têmpera térmica cria deliberadamente um diferencial de temperatura entre uma zona de superfície e a zona de núcleo da chapa para aumentar a resistência à ruptura da chapa. A têmpera da chapa é vantajosamente produzida por meio de um dispositivo para soprar a chapa com um fluido gasoso, de preferência ar. De preferência, ambas as superfícies de uma chapa são simultaneamente submetidas a um fluxo de ar de resfriamento. A armação de têmpera é acoplada a um mecanismo de movimento de armação de têmpera pelo qual a armação de têmpera pode ser movida reciprocamente. O mecanismo de movimento de armação de têmpera não é acoplado, de preferência, a um mecanismo de movimento para a armação de prensa.

[0029] Uma chapa única pode ser transportada em cada caso sobre a armação de prensa e a armação de têmpera. Desnecessário dizer que uma chapa pode estar sobre a armação de prensa e a outra chapa, sobre a armação de têmpera ao mesmo tempo. Vantajosamente, a armação de têmpera para transportar uma chapa a partir da câmara de curvatura para a zona de têmpera tem uma superfície de armação adequadamente projetada para a curvatura final de borda na região de borda da chapa. Além disso, é vantajoso para a armação de têmpera ser adequadamente projetada para curvatura final de superfície por gravidade na região interna da chapa. A curvatura final de borda e curvatura final de superfície por gravidade podem ser feitas durante o transporte de uma chapa sobre a armação de têmpera.

[0030] De acordo com uma modalidade, o dispositivo de acordo com a invenção para curvar chapas tem uma zona de preaquecimento com um dispositivo de aquecimento para aquecer chapas a uma temperatura de curvatura (temperatura de amolecimento de vidro), bem como um mecanismo de transporte, em particular do tipo de esteira rolante, para transportar chapas a partir da zona de preaquecimento para a câmara de curvatura, em particular até uma posição de remoção, que está situada diretamente abaixo do molde estacionário verticalmente. Por conseguinte, chapas podem ser transportadas para a câmara de curvatura na esteira rolante, de preferência até uma posição de remoção diretamente abaixo do molde estacionário. A esteira rolante é vantajosamente implementada de modo que chapas individuais possam ser transportadas uma após a outra até a posição de remoção. A posição de remoção pode, em particular, corresponder a uma seção extrema da esteira rolante. Tipicamente, as chapas são aquecidas a partir de uma temperatura abaixo de uma temperatura de amolecimento do vidro até a temperatura de amolecimento ou temperatura de curvatura na zona de preaquecimento, tipicamente com a temperatura das chapas meramente mantida na câmara de curvatura, isto é, tipicamente, nenhum aumento adicional da temperatura das chapas ocorre na câmara de curvatura. Tipicamente, as chapas chegam na câmara de curvatura já em uma temperatura adequada para curvatura.

[0031] De acordo com uma modalidade, o dispositivo de acordo com a invenção para curvar chapas tem um módulo adicional, mencionado como o “módulo de armação de prensa” para referência mais fácil e diferenciação a partir do módulo transportador de molde acima mencionado. O módulo de armação de prensa forma uma unidade estrutural e é, de preferência, porém não obrigatoriamente, móvel em relação à câmara de curvatura de modo que o módulo de armação de prensa possa ser fornecido à câmara de curvatura ou removido a partir da câmara de curvatura. Para essa finalidade, o módulo de armação de prensa tem, de preferência, um mecanismo de movimento ativa ou passivamente acionável para mover o módulo de armação de prensa em relação à câmara de curvatura, por exemplo, um mecanismo de transporte de rolete ou um mecanismo de transporte de almofada de ar. De preferência, o módulo de armação de prensa tem uma cavidade, mencionada a seguir como a “cavidade de módulo de armação de prensa”, que é totalmente delimitada por uma parede preferivelmente isolada. A parede separa a cavidade de módulo de armação de prensa a partir do ambiente externo.

[0032] O módulo de armação de prensa tem um transportador de armação de prensa móvel com uma armação de prensa de preferência imovelmente montada para armazenagem e prensagem de uma chapa sobre a mesma. De preferência, a armação de prensa é disposta na cavidade de módulo de armação de prensa ou pode ser disposta (totalmente na cavidade de módulo de armação de prensa. O transportador de armação de prensa é móvel em relação à câmara de curvatura. O módulo de armação de prensa é fornecido ou pode ser fornecido à câmara de curvatura de modo que o transportador de armação de prensa possa ser introduzido juntamente com a armação de prensa (a partir de uma posição fora da câmara de curvatura) para dentro da câmara de curvatura. A cavidade de módulo de armação de prensa tem pelo menos uma primeira abertura, que pode ser colocada em uma posição oposta a uma segunda abertura da cavidade de câmara de curvatura da câmara de curvatura de modo que uma conexão preferivelmente alinhada da cavidade de módulo de armação de prensa e a cavidade de câmara de curvatura possa ser estabelecida. De preferência, a primeira abertura da cavidade de módulo de armação de prensa e/ou segunda abertura da cavidade de câmara de curvatura são providas nesse caso com uma porta pela qual a abertura associada pode ser fechada. A conectividade espacial da cavidade de módulo de armação de prensa e a cavidade de câmara de curvatura é essencial, em particular pela abertura pelo menos de uma porta entre a cavidade de módulo de armação de prensa e a cavidade de câmara de curvatura.

[0033] A armação de prensa é vantajosamente móvel reciprocamente e de modo translacional em um plano horizontal (isto é, de modo unidimensional). Para seu movimento, o transportador de armação de prensa é acoplado a um mecanismo de movimento. Para atender a exigências de qualidade muito altas para as chapas produzidas, posicionamento muito preciso da armação de prensa é necessário, exigindo, tipicamente, precisão menor que 1 mm, tipicamente pelo menos aprox. 0,5 mm. Para evitar erros devido à expansão térmica na câmara de curvatura quente, um mecanismo de movimento para o transportador de armação de prensa é vantajosamente disposto fora da câmara de curvatura em uma região não aquecida do módulo de armação de prensa. Além disso, isso permite posicionamento particularmente rápido do transportador de armação de prensa, que é outra vantagem significativa uma vez que reduz tempos de ciclos.

[0034] O módulo de armação de prensa é uma unidade estrutural independente que permite que o módulo de armação de prensa seja adaptado com a armação de prensa independentemente da câmara de curvatura. Em particular, a capacidade de movimento do transportador de armação de prensa para o exterior permite carregamento fácil e rápido do módulo de armação de prensa. Se o módulo de armação de prensa for móvel, o módulo de armação de prensa pode ser fornecido à câmara de curvatura e removido novamente. Isso provê, em particular, acesso livre à câmara de curvatura para trabalho de manutenção ou ajustes para uma operação de curvatura específica.

[0035] De acordo com uma modalidade do dispositivo de acordo com a invenção para curvatura de chapas, o dispositivo é implementado de modo que as chapas sejam alimentadas para dentro da câmara de curvatura a partir de uma primeira direção e pelo menos um molde transportável é introduzido na câmara de curvatura a partir de uma segunda direção diferente da primeira direção. Por exemplo, uma primeira direção na qual as chapas são alimentadas para dentro da câmara de curvatura é disposta em um ângulo de 90º em relação a uma segunda direção na qual pelo menos um molde transportável (sem uma chapa fixa sobre o mesmo) é introduzido na câmara de curvatura. Em qualquer caso, a direção na qual as chapas são transportadas para dentro da câmara de curvatura e a direção na qual o molde transportável é introduzido na câmara de curvatura não são iguais.

[0036] A seguir, há uma descrição do método de acordo com a invenção para curvatura de chapas, para a qual proteção independente é reivindicada. O dispositivo descrito acima de acordo com a invenção para curvatura de chapas é preferivelmente usado para realizar o método de acordo com a invenção, de modo que declarações feitas acima em relação ao dispositivo de acordo com a invenção se aplicam analogamente ao método de acordo com a invenção. Características que são indicadas para o dispositivo de acordo com a invenção se aplicam do mesmo modo ao método de acordo com a invenção.

[0037] No método para curvatura de chapas de acordo com a invenção, em uma câmara de curvatura, uma chapa é fixada sobre a superfície de contato de um molde transportável e colocada sobre uma armação pelo molde. É essencial aqui que o molde transportável seja introduzido na câmara de curvatura antes da fixação da chapa sobre o molde transportável na câmara de curvatura com a chapa não fixada sobre o molde transportável no momento de introdução do molde transportável para dentro da câmara de curvatura e que seja removido novamente a partir da câmara de curvatura após a colocação da chapa sobre a armação sem uma chapa fixa.

[0038] O molde transportável não é, desse modo usado para transportar uma chapa para dentro da câmara de curvatura ou para fora da câmara de curvatura. A fixação de uma chapa sobre o molde transportável é feita exclusivamente dentro da câmara de curvatura. De preferência, o movimento do molde transportável para dentro da câmara de curvatura e para fora da câmara de curvatura é exclusivamente horizontal. De preferência, o movimento do molde transportável dentro da câmara de curvatura com uma chapa fixada sobre o molde transportável é exclusivamente vertical.

[0039] Por conseguinte, entre a fixação de uma (primeira) chapa sobre o molde transportável dentro da câmara de curvatura e a fixação imediatamente após de outra (segunda) chapa sobre o molde transportável dentro da câmara de curvatura, o molde transportável é introduzido na câmara de curvatura e removido da câmara de curvatura sem uma chapa fixada sobre a mesma.

[0040] De acordo com uma modalidade do método, as chapas são alimentadas para dentro da câmara de curvatura a partir de uma primeira direção e pelo menos um molde transportável é introduzido na câmara de curvatura a partir de uma segunda direção diferente da primeira direção. De preferência, as chapas são providas na câmara de curvatura por uma esteira rolante.

[0041] De acordo com uma modalidade preferida, o método para curvatura de chapas compreende as etapas listadas abaixo, que são vantajosamente, porém não obrigatoriamente, realizadas na ordem indicada. Em particular, uma etapa também pode ser realizada após uma etapa mencionada posteriormente na lista a seguir com a condição de que isso é possível e razoável em termos do método.

[0042] O método inclui uma etapa na qual uma chapa, de preferência aquecida até a temperatura de curvatura, é provida na câmara de curvatura. Vantajosamente, a chapa é, para essa finalidade, movida com pelo menos um componente de movimento horizontal, em particular, em um plano horizontal. De preferência, a chapa é transportada para dentro da câmara de curvatura sobre uma esteira rolante.

[0043] O método inclui outra etapa, na qual a chapa é fixada em uma superfície de contato de um primeiro molde. Vantajosamente, a fixação da chapa sobre a superfície de contato é feita em que a chapa é levantada por soprar na mesma com um fluido gasoso e prensada contra a superfície de contato. Alternativamente e de preferência adicionalmente, a chapa é fixada sobre a superfície de contato por sucção. Por exemplo, porém não obrigatoriamente, a chapa é submetida sobre a superfície de contato do primeiro molde à curvatura prévia de borda na região de borda e/ou à curvatura prévia de superfície na região interna da chapa. De preferência, o primeiro molde é abaixado para essa finalidade sobre a chapa, por exemplo, por mover verticalmente e, é elevado novamente após fixação da chapa sobre a superfície de contato, por exemplo, por mover verticalmente.

[0044] O método inclui outra etapa, na qual uma armação de prensa para a chapa ser posicionada dentro da câmara de curvatura, de preferência enquanto a chapa é fixada sobre a superfície de contato do primeiro molde. De preferência, a armação de prensa é introduzida na câmara de curvatura a partir do exterior da câmara de curvatura. Vantajosamente, a armação de prensa é movida para essa finalidade com um componente de movimento horizontal, em particular em um plano horizontal.

[0045] O método inclui outra etapa, na qual a chapa é colocada sobre a armação de prensa. Durante a armazenagem sobre a armação de prensa, uma curvatura prévia de superfície (passiva) ocorre, de preferência, devido ao próprio peso da chapa em uma região interna da chapa circundada pela região de borda. A colocação da chapa sobre a armação de prensa é vantajosamente auxiliada por sopro com um fluido gasoso.

[0046] Opcionalmente, o método pode incluir outra etapa, na qual a chapa é prensada entre a superfície de contato do primeiro molde e a armação de prensa (primeira prensagem da chapa) antes da colocação sobre a armação de prensa. Aqui, a curvatura prévia de borda ou curvatura final de borda ocorre em uma região de borda da chapa. De preferência, para isso, o primeiro molde com a chapa fixada sobre a superfície de contato é abaixado sobre a armação de prensa estacionária, por exemplo, verticalmente, de modo que a chapa fixada sobre a superfície de contato faz contato com a armação de prensa. Para colocar, então, a chapa sobre a armação de prensa, é suficiente liberar a conexão de fixação entre a superfície de contato do primeiro molde e a chapa e remover o primeiro molde a partir da armação de prensa. A chapa já está em contato com a armação de prensa durante prensagem. Adesão indesejável à superfície de contato pode ser evitada por soprar com um fluido gasoso.

[0047] O método inclui outra etapa, na qual a chapa se apoiando sobre a armação de prensa é prensada entre um segundo molde e a armação de prensa (segunda prensagem da chapa), em que a curvatura prévia de borda ou curvatura final de borda ocorre na região de borda da chapa. Vantajosamente, para isso, o segundo molde é abaixado sobre a chapa se apoiando na armação de prensa estacionária, por exemplo, verticalmente, de modo que a superfície de contato do segundo molde faz contato com a chapa.

[0048] O método inclui outra etapa, na qual a chapa é fixada sobre a superfície de contato do segundo molde após a segunda prensagem entre a superfície de contato do segundo molde e a armação de prensa. aqui, por exemplo, a curvatura prévia de superfície ou curvatura final de superfície pode ocorrer na região interna; e a curvatura prévia de borda ou curvatura final de borda, na região de borda da chapa. Vantajosamente, a chapa é fixada por sucção sobre a superfície de contato do segundo molde. De preferência, o segundo molde com a chapa fixada sobre a superfície de contato é removido da armação de prensa. Vantajosamente, a armação de prensa é removida da câmara de curvatura assim que a chapa for fixada sobre a superfície de contato do segundo molde (isto é, não mais se apoie sobre a armação de prensa) e o segundo molde é removido da armação de prensa.

[0049] O método inclui outra etapa, na qual uma armação de têmpera é posicionada na câmara de curvatura. De preferência, a armação de têmpera é movida de modo translacional (de modo unidimensional) em um plano horizontal.

[0050] O método inclui outra etapa, na qual a chapa é colocada sobre a armação de têmpera pelo segundo molde. Vantajosamente, para essa finalidade, o segundo molde com a chapa fixada sobre a superfície de contato é abaixada sobre a armação de têmpera, por exemplo, verticalmente.

[0051] O método inclui outra etapa, na qual a chapa é transportada sobre a armação de têmpera para um dispositivo de resfriamento para têmpera térmica da chapa. Vantajosamente, para essa finalidade, a armação de têmpera é movida com um componente de movimento horizontal, em particular em um plano horizontal. De preferência, a armação de têmpera é movida de modo translacional (de modo unidimensional).

[0052] É essencial no método descrito acima que o primeiro molde seja um molde transportável e o segundo molde seja um molde estacionário ou, alternativamente, o segundo molde seja um molde transportável e o primeiro molde seja um molde estacionário no contexto da invenção. Particularmente vantajosamente, o molde transportável é fixado em um transportador de molde que pode ser introduzido na câmara de curvatura por um módulo transportador de molde e é introduzido na câmara de curvatura e removido da câmara de curvatura por mover o transportador de molde. Particularmente vantajosamente, antes da introdução na câmara de curvatura, o molde transportável é aquecido (até uma temperatura adequada para curvar chapas, em particular, a uma temperatura que prevalece na câmara de curvatura).

[0053] Por conseguinte, de acordo com a primeira alternativa, o primeiro molde (sem uma chapa fixada sobre o primeiro molde) é introduzido a partir do exterior da câmara de curvatura na câmara de curvatura antes da fixação da chapa em sua superfície de contato e removida da câmara de curvatura após a colocação da chapa sobre a armação de prensa (sem uma chapa fixada sobre o primeiro molde). O segundo molde é permanentemente disposto na câmara de curvatura pelo menos durante um período de tempo a partir de quando a chapa é provida na câmara de curvatura até a chapa ser transportada sobre a armação de têmpera. De acordo com a segunda alternativa, após a colocação da chapa sobre a armação de prensa, o segundo molde (sem uma chapa fixada no segundo molde) é inserido na câmara de curvatura a partir do exterior da câmara de curvatura e é removido (sem uma chapa fixada sobre o segundo molde) da câmara de curvatura após colocação da chapa sobre a armação de têmpera. O primeiro molde é permanentemente disposto na câmara de curvatura pelo menos durante um período de tempo a partir de quando a chapa é provida na câmara de curvatura até a chapa ser transportada sobre a armação de têmpera.

[0054] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, a armação de prensa é introduzida na câmara de curvatura (a partir de uma posição fora da câmara de curvatura) antes da chapa ser colocada sobre a armação de prensa e removida da câmara de curvatura após a chapa ser fixada sobre a superfície de contato do segundo molde. Particularmente vantajosamente, a armação de prensa é fixada sobre um transportador de armação de prensa que pode ser introduzido na câmara de curvatura por um módulo de armação de prensa e é introduzido na câmara de curvatura e removido da câmara de curvatura por mover o transportador de armação de prensa. De preferência, a armação de prensa e/ou o transportador de armação de prensa pode ser sustentado para baixo quando uma chapa pode se apoiar sobre o mesmo.

[0055] Em uma modalidade vantajosa da invenção, a armação de prensa não é movida com uma chapa se apoiando sobre a mesma. Como resultado, exigências de qualidade particularmente altas para a chapa podem ser atendidas uma vez que não há risco de a posição da chapa em relação à armação de prensa mudar indesejavelmente devido a um movimento da armação de prensa. Em particular, por prensar a chapa sobre a armação de prensa, a chapa pode ser posicionada muito precisamente em relação à armação de prensa.

[0056] Particularmente vantajosamente, embora seja fixada sobre um molde, a chapa não tem movimento com um componente de movimento horizontal, isto é, é movida apensa verticalmente. Isso melhora adicionalmente o posicionamento preciso da chapa. A armação de prensa e o molde transportável podem ser posicionados muito precisamente na câmara de curvatura, em particular quando o mecanismo de movimento para mover o transportador de armação de prensa e/ou o mecanismo de movimento para mover o transportador de molde é em cada caso disposto fora da região aquecida do módulo associado.

[0057] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, curvatura prévia passiva de boda ocorre pelo próprio peso da chapa ou curvatura prévia ativa de borda ocorre por prensar na região de borda da chapa pela colocação da chapa sobre a armação de prensa e, opcionalmente, por prensar a chapa entre o primeiro molde e a armação de prensa. A seguir, como resultado da (segunda opcional) prensagem da chapa entre o segundo molde e a armação de prensa, curvatura prévia adicional de borda ocorre na região de borda da chapa. E finalmente, curvatura final de borda ocorre na região de borda da chapa durante transporte da chapa sobre a armação de têmpera.

[0058] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, curvatura prévia passiva de borda ocorre pelo próprio peso da chapa ou curvatura prévia ativa de borda ocorre por prensar na região de borda da chapa a chapa por colocação da chapa sobre a armação de prensa e, opcionalmente por prensagem da chapa entre o primeiro molde e a armação de prensa. A seguir, como resultado da (segunda opcional) prensagem da chapa entre o segundo molde e a armação de prensa, curvatura final de borda ocorre na região de borda da chapa.

[0059] Em outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, curvatura final de borda (ativa) na região de borda da chapa é feita por prensar a chapa entre o primeiro molde e a armação de prensa.

[0060] De acordo com uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, durante armazenagem da chapa sobre a armação de prensa, curvatura prévia de superfície (passiva) ocorre em uma região interna da chapa circundada por uma região de borda por gravidade ou pelo próprio peso da chapa.

[0061] A curvatura da chapa por meio do segundo molde pode fornecer à chapa um formato final ou quase final. Tipicamente, porém não obrigatoriamente, o formato da chapa ainda mudará (normalmente levemente) sobre a armação de têmpera, para cuja finalidade a armação de têmpera tem de preferência uma superfície de armação que é adequadamente projetada para curvatura final de borda. Além disso, a armação de têmpera é adequadamente projetada para curvatura final de superfície por gravitação. A chapa recebe, desse modo, seu formato final sobre a armação de têmpera. Por conseguinte, de acordo com outra modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, durante transporte ou armazenagem de apoio da chapa sobre a armação de têmpera, a curvatura final de superfície ocorre por gravidade em uma região interna da chapa circundada por uma região de borda.

[0062] No método de acordo com a invenção e dispositivo para executar o mesmo, não há em nenhum momento uma situação na qual o molde estacionário, o molde transportável, a armação de prensa e a armação de têmpera sejam dispostos em uma posição acima ou abaixo um do outro.

[0063] A invenção se estende adicionalmente para o uso do dispositivo de acordo com a invenção bem como ao método de acordo com a invenção para produzir painéis para meios de transporte para viagem por terra, ar ou sobre a água, em particular, em veículos a motor e em particular para janelas traseiras em veículos a motor.

[0064] As várias modalidades da invenção podem ser realizadas individualmente ou em quaisquer combinações. Em particular, as características mencionadas acima e a serem explicadas a seguir podem ser usadas não somente nas combinações indicadas, porém também em outras combinações ou em isolamento, sem se afastar do escopo da presente invenção.

[0065] A invenção é explicada em detalhe usando modalidades exemplificadoras e se referindo às figuras em anexo. Mostram, em representação simplificada, não em escala:

[0066] A figura 1 uma representação esquemática de uma modalidade exemplificadora do dispositivo de acordo com a invenção para curvar chapas em vista plana;

[0067] As figuras 2-3 várias vistas em seção do dispositivo da figura 1 ao longo do plano de seção A-A;

[0068] A figura 4 uma vista em seção do dispositivo da figura 1 ao longo do plano de seção B-B;

[0069] As figuras 5-20 várias vistas em seção do dispositivo da figura 1 ao longo do plano de seção B-B para ilustrar o método de acordo com a invenção;

[0070] As figuras 21A-21B representações esquemáticas para ilustrar a prensagem de uma chapa entre um molde e a armação de prensa;

[0071] A figura 22 um fluxograma de uma modalidade exemplificadora do método de acordo com a invenção para produzir uma chapa.

[0072] Considerando, primeiramente, as figuras 1 até 4. A figura 1 mostra, com base em uma representação esquemática em vista plana, componentes essenciais de uma modalidade exemplificadora do dispositivo para curvar chapas designadas como um todo com o número de referência 1. As figuras 2 e 3 mostram uma representação em seção do dispositivo 1 ao longo do plano de seção A-A; a figura 4 mostra uma representação em seção ao longo do plano de seção B-B.

[0073] Como mostrado na figura 1, o dispositivo 1 compreende uma câmara de curvatura 2 para curvar chapas (vidro) 52, uma zona de preaquecimento 3 disposta ao lado da câmara de curvatura 2 com um dispositivo de aquecimento (zona de preaquecimento) 33 (não mostrado na figura 1) para aquecer as chapas até a temperatura de curvatura e uma zona de têmpera 4 também disposta ao lado da câmara de curvatura 2 para resfriar ou temperar chapas curvas. A zona de preaquecimento 3 e a zona de têmpera 4 são dispostas, vistas a partir de cima, em um ângulo de 90º sobre a câmara de curvatura 2 e são funcionalmente acopladas à mesma, com a zona de preaquecimento 3 e a zona de têmpera 4 projetadas como regiões espacialmente separadas do dispositivo 1.

[0074] Disposta na câmara de curvatura 2 oposta à zona de preaquecimento 3 está uma câmara de fornecimento modular para um molde transportável 7, mencionado a seguir como “módulo transportador de molde 5”. Disposta na câmara de curvatura 2 oposta à zona de têmpera 4 está uma câmara de fornecimento modular para uma armação de prensa 8 (não mostrada na figura 1), mencionada a seguir como “módulo de armação de prensa 6”. A zona de preaquecimento 3, a zona de têmpera 4, o módulo transportador de molde 5, e o módulo de armação de prensa 6 são dispostos em quatro lados da câmara de curvatura 2 e funcionalmente acoplados à câmara de curvatura 2.

[0075] A figura 1 mostra o módulo transportador de molde 5 em duas posições espacialmente diferentes. Em uma primeira posição, o módulo transportador de molde 5 é disposto sobre a câmara de curvatura 2 e funcionalmente acoplado à mesma. Em uma segunda posição (à direita da primeira posição na figura 1), o módulo transportador de molde 5 é espacialmente separado da câmara de curvatura 2 e não funcionalmente acoplado à câmara de curvatura 2. Similarmente ao módulo transportador de molde 5, o módulo de armação de prensa 6 pode ser colocado em uma posição espacialmente separada da câmara de curvatura 2 (não mostrada na figura 1).

[0076] A figura 2 (plano de seção A-A da figura 1) mostra em mais detalhe a câmara de curvatura 2, o módulo de armação de prensa 6 e a zona de têmpera 4, que são dispostos opostos entre si na câmara de curvatura 2. Por conseguinte, a câmara de curvatura 2 compreende uma parede isolante de câmara de curvatura 9, que delimita uma cavidade da câmara de curvatura 2, mencionada a seguir como cavidade de câmara de curvatura 10, a partir do ambiente externo. Desse modo, a cavidade de câmara de curvatura 10 pode ser aquecida a e mantida em uma temperatura (temperatura de curvatura) adequada para a operação de curvatura das chapas. Para aquecer a cavidade de câmara de curvatura 10, a câmara de curvatura 2 tem um dispositivo de aquecimento (não mostrado). Situado na cavidade de câmara de curvatura 10 está um molde estacionário 11, que permanece permanentemente dentro da câmara de curvatura 2 para processar chapas, isto é, não é introduzido na câmara de curvatura 2 e/ou removido da câmara de curvatura 2 durante o período de tempo enquanto uma mesma chapa é processada no dispositivo 1.

[0077] O molde estacionário 11 tem um suporte 12 que pode ser deslocado pelo menos verticalmente em relação à parede de câmara de curvatura 9 por um mecanismo de movimento de suporte 14 (não mostrado em detalhe). Também é possível que o suporte 12 seja deslocado com pelo menos um componente de movimento horizontal. O molde estacionário 11 é montado de modo desprendível na extremidade inferior do suporte 12. O molde estacionário 11 tem uma superfície de contato convexa, dirigida para baixo 15 para o contato real de uma chapa 52. Com pressão de contato apropriada, a chapa 52 pode ser curva sobre a superfície de contato respectiva 15. A superfície de contato 15 tem uma extremidade ou seção de superfície externa de borda 16 e uma seção de superfície interna 17 com contornos de superfície (formatos de superfície) diferentes entre si), com a seção de superfície interna 17 sendo totalmente circundada (delimitada) pela seção de superfície externa

16.

[0078] O molde estacionário 11 inclui um dispositivo de sopro/sucção combinado 18 (não mostrado em detalhe) para sugar uma chapa 52 contra a superfície de contato 15 ou remover uma chapa 52 fixada sobre a superfície de contato 15. Para isso, a superfície de contato 15 pode, por exemplo, ser dotada de furos uniformemente distribuídos (não mostrados) e/ou um avental na borda. Uma chapa 52 pode ser puxada contra a superfície de contato 15 por uma pressão negativa gerada nos furos ou avental de borda. Em um modo correspondente, a chapa 52 pode ser removida da superfície de contato 15 quando uma pressão positiva é gerada nos furos.

[0079] A câmara de curvatura 2 também tem um dispositivo de sopro 19 (não mostrado em detalhe), pelo qual um fluido gasoso em fluxo, por exemplo, um fluxo de ar 55, pode ser gerado verticalmente para levantar uma chapa 52 contra gravidade e, em particular, prensar a mesma contra a superfície de contato 15 do molde estacionário (abaixado) 11.

[0080] Situada ao lado da câmara de curvatura 2 está a zona de têmpera 4 para temperar chapas curvas. A zona de têmpera 4 tem duas denominadas “caixas de têmpera” 20, dispostas deslocadas uma da outra, verticalmente. Por meio das duas caixas de têmpera 20, um fluxo de ar para o resfriamento por ar de uma chapa 52 situada entre as duas caixas de têmpera 20 pode ser gerado para temperar a chapa

52.

[0081] Para o transporte de apoio de uma chapa 52 a partir da câmara de curvatura 2 para dentro da zona de têmpera 4, uma armação de têmpera 21 é provida, que está situada abaixo do molde estacionário 11 na figura 2. A armação de têmpera 21 pode ser movida por um mecanismo de movimento de armação de têmpera (não mostrado em detalhe) entre a câmara de curvatura 2 e a zona de têmpera (por exemplo, em um plano horizontal). De preferência, a armação de têmpera 21 pode ser movida para frente e para trás de modo translacional em um plano horizontal entre uma primeira posição de armação de têmpera 22 situada entre as duas caixas de têmpera 20 e uma segunda posição de armação de têmpera 23 dentro da câmara de curvatura 2 situada, por exemplo, diretamente abaixo do molde estacionário 11.

[0082] Para acoplar a zona de têmpera 44 à câmara de curvatura 2, a parede da câmara de curvatura 9 tem uma primeira abertura de câmara de curvatura 24, que se abre para dentro da cavidade de câmara de curvatura 10. A primeira abertura de câmara de curvatura 24 pode ser fechada por uma primeira porta de câmara de curvatura 25 de modo que a cavidade de câmara de curvatura 10 possa ser aberta para o exterior ou fechada contra o ambiente externo. A armação de têmpera 21 pode ser movida através da primeira abertura de câmara de curvatura aberta, 24, para dentro da cavidade de câmara de curvatura 10 para receber uma chapa curva acabada 52 e transportar a mesma para dentro da zona de têmpera 4. A partir daí a chapa temperada 52 pode ser removida facilmente e processada adicionalmente.

[0083] O dispositivo 1 inclui ainda um módulo de armação de prensa deslocável (móvel) 6, que é disposto oposto à zona de têmpera 4 no exterior da câmara de curvatura 2. Como a câmara de curvatura 2, o módulo de armação de prensa 6 é projetado aqui, por exemplo, na forma de uma câmara fechada ou que pode ser fechada. O módulo de armação de prensa 6 inclui uma parede isolante de módulo de armação de prensa 26, que delimita uma cavidade do módulo de armação de prensa 6, mencionado a seguir como “cavidade de módulo de armação de prensa 27”, a partir do ambiente externo. A cavidade de módulo de armação de prensa 27 é acessível a partir do exterior através de pelo menos uma abertura de módulo de armação de prensa 28 que se abre para dentro da cavidade de módulo de armação de prensa 27. A abertura de módulo de armação de prensa 28 pode ser fechada por uma porta de módulo de armação de prensa 29.

[0084] Como mostrado na figura 2, o módulo de armação de prensa 6 é disposto fora da câmara de curvatura 2, com a abertura de módulo de armação de prensa 28 em uma posição oposta a uma segunda abertura de câmara de curvatura 30 da cavidade de câmara de curvatura 10. A cavidade de câmara de curvatura 10 é acessível a partir do exterior através da segunda abertura de câmara de curvatura 30 que se abre para dentro da cavidade de câmara de curvatura 10. A segunda abertura de câmara de curvatura 30 pode ser fechada por uma segunda porta de câmara de curvatura 31. Quando o módulo de armação de prensa 6 é disposta sobre a câmara de curvatura 2, a cavidade de câmara de curvatura 10 e a cavidade de módulo de armação de prensa 27 podem ser espacialmente conectadas entre si por abrir tanto a porta de módulo de armação de prensa 29 como a segunda porta de câmara de curvatura 31. Por outro lado, a cavidade de módulo de armação de prensa 27 pode ser espacialmente separada da cavidade de câmara de curvatura 10 por fechar a porta do módulo de armação de prensa 29 e/ou a segunda porta de câmara de curvatura

31.

[0085] O módulo de armação de prensa 6 é móvel em relação à câmara de curvatura 2 e tem, para essa finalidade, um mecanismo de movimento de módulo de armação de prensa ativa ou passivamente acionável 32 para mover o módulo de armação de prensa 6 (por exemplo, rolamentos de rolos). Por meio do mecanismo de movimento de módulo de armação de prensa 32, o módulo de armação de prensa 6 pode ser fornecido à câmara de curvatura 2 ou removido da câmara de curvatura 2.

[0086] A cavidade de módulo de armação de prensa 27 é circundada por uma parede isolante de módulo de armação de prensa 26. Como resultado, a cavidade do módulo de armação de prensa 27 pode ser aquecido até e mantido em uma temperatura desejada. Por exemplo, a cavidade do módulo de armação de prensa 27, como a câmara de curvatura 2, é aquecida a uma temperatura (temperatura de curvatura) adequada para a operação de curvatura das chapas 52. Para aquecer a cavidade do módulo de armação de prensa 27, o módulo de armação de prensa 6 tem um dispositivo de aquecimento do módulo de armação de prensa 34, que é implementado na forma de aquecedores radiantes na modalidade da figura 2. Os aquecedores radiantes são, por exemplo, distribuídos em uma pluralidade de conjuntos de aquecedores radiantes.

[0087] O módulo de armação de prensa 6 tem também um transportador de armação de prensa alongado 34 para a armação de prensa 8. O transportador de armação de prensa 35 é móvel por um mecanismo de movimento de transportador de armação de prensa 36. O mecanismo de movimento do transportador de armação de prensa 36 é disposto fora da cavidade do módulo de armação de prensa aquecível 27 (abaixo da cavidade do módulo de armação de prensa 27 na figura 2). Na modalidade exemplificadora mostrada, o mecanismo de movimento do transportador de armação de prensa 36 inclui um mecanismo de corrente de pinhão equipado com um pinhão acionado, que é conhecido pelo técnico no assunto e não necessita ser explicado em detalhe. Na situação mostrada na figura 2, o transportador de armação de prensa 35 está situado totalmente dentro da cavidade do módulo de armação de prensa 27. A porta do módulo de armação de prensa 29 e a segunda porta da câmara de curvatura 31 estão em uma posição fechada em cada caso. A armação de prensa 8, que é usada para prensar e armazenar uma chapa 63 [sic], é presa de forma fixa à extremidade livre do transportador de armação de prensa 35. Para essa finalidade, o transportador de armação de prensa 35 compreende, por exemplo, dois braços transportadores paralelos, entre os quais a armação de prensa 8 é fixada.

[0088] No dispositivo 1 de acordo com a invenção, um movimento da armação de prensa 8 dentro da câmara de curvatura 2 é feito pelo transportador de armação de prensa 35 fornecido a partir do exterior da câmara de curvatura 2, em que devido ao fato de que o mecanismo de movimento do transportador de armação de prensa 36 é disposto fora da cavidade do módulo de armação de prensa aquecível 27, o posicionamento muito preciso da armação de prensa 8 é tornado possível em um modo particularmente vantajoso.

[0089] É feita agora referência à figura 3, em que o dispositivo 1 é mostrado de acordo com a vista em seção A-A da figura 2 em uma situação diferente do método. Para evitar repetição desnecessária, somente as diferenças em relação à figura 2 são explicadas; e, de outro modo, é feita referência às declarações acima. Na situação da figura 3, a armação de têmpera 21 está situada na primeira posição de armação de têmpera 22 entre as duas caixas de têmpera 20. A armação de prensa 8 foi transportada dentro da câmara de curvatura 2 por mover o transportador de armação de prensa 35 a partir de uma posição de apoio da armação de prensa 37 para uma posição de trabalho de armação de prensa 38. A extremidade livre do transportador de armação de prensa 35 que transporta a armação de prensa 8 foi introduzida, para essa finalidade, na cavidade da câmara de curvatura 10 (uma parte do transportador da armação de prensa 35 ainda está situada no módulo de armação de prensa 6). Como resultado de aquecimento da cavidade do módulo de armação de prensa 27 por meio do dispositivo de aquecimento do módulo de armação de prensa 34, a armação de prensa 8 também pode ser aquecida rapidamente fora da cavidade da câmara de curvatura 10 até uma temperatura adequada para curvar chapas 52. Particularmente vantajosamente, a cavidade da câmara de curvatura 10 pode ser fechada por fechar as portas da câmara de curvatura 25, 31, por exemplo, para remover o módulo da armação de prensa 5 a partir da câmara de curvatura 2, sem que a cavidade da câmara de curvatura 10 seja exposta ao ambiente externo, pelo que, em particular, uma queda maior em temperatura na cavidade da câmara de curvatura 10 pode ser evitada. Por conseguinte, outro módulo pode ser acoplado à câmara de curvatura 2 em um modo simples.

[0090] É feita agora referência à figura 4, em que uma parte do dispositivo 1 da figura 1 de acordo com o plano em seção B-B (perpendicular ao plano em seção A-A) é mostrado. A figura 4 mostra a câmara de curvatura 2, o módulo transportador de molde 5 disposto na câmara de curvatura 2 e funcionalmente acoplado à mesma, bem como uma parte da zona de preaquecimento 3. Como já descrito com relação à figura 2, a câmara de curvatura 2 inclui a cavidade da câmara de curvatura 10, na qual o molde estacionário 11 é disposto. O molde estacionário 11 tem uma superfície de contato 15 com uma seção de superfície externa 16 e uma seção de superfície interna

17.

[0091] Disposta na câmara de curvatura 2 e funcionalmente acoplada a mesma está a zona de preaquecimento 3, na qual chapas 52 podem ser aquecidas a uma temperatura adequada para curvatura. No dispositivo 1, as chapas podem ser sucessivamente transportadas a partir da zona de preaquecimento 3 para dentro da câmara de curvatura 2 e, finalmente, para dentro da zona de têmpera 4. Para transporte das chapas a partir da zona de preaquecimento 3 para dentro da câmara de curvatura 2, por exemplo, uma esteira rolante com uma pluralidade de roletes cilíndricos é provida para o suporte areal das chapas 52.

[0092] Ainda com referência à figura 4, o módulo transportador de molde deslocável (móvel) 5, que é disposto oposto à zona de preaquecimento 3 no exterior da câmara de curvatura 2, é descrito. O módulo transportador de molde 5 inclui uma subestrutura 43, sobre a qual um transportador de molde 44 é fixado. Um molde 7 é preso de modo fixo na extremidade do transportador de molde 44, cujo molde 7 se torna um molde transportável devido à capacidade de movimento do transportador de molde 44. O transportador de molde 44 se abre para dentro de uma cavidade de módulo transportador de molde 46 circundada por uma parede do módulo transportador de molde 45 e aberto para a câmara de curvatura 2, na qual o molde transportável 7 é disposto. A parede da câmara de curvatura 9 tem, no lado para o qual o módulo transportador de molde 5 pode ser fornecido, uma quarta abertura da câmara de curvatura 47. Quando o módulo transportador de molde 5 é fornecido à câmara de curvatura 2, a cavidade do módulo transportador de molde 46 se abre para dentro da cavidade da câmara de curvatura 10. A parede do módulo transportador de molde 46 faz contato físico com o exterior da parede da câmara de curvatura 9. Não mostrado na figura 4, porém possível, seria o fornecimento da quarta abertura da câmara de curvatura 47 e/ou a cavidade do módulo transportador de molde 46 em cada caso com uma porta para fechamento separado.

[0093] A cavidade do módulo transportador de molde 46 pode ser aquecida até uma temperatura desejada. Por exemplo, a cavidade do módulo transportador de molde 46, como a câmara de curvatura 2, é aquecida até e mantida em uma temperatura (temperatura de curvatura) adequada para uma operação de curvatura das chapas 52, para aquecer o molde transportável 7 até tal temperatura. A cavidade do módulo transportador de molde 46 tem, para essa finalidade, um dispositivo de aquecimento (por exemplo, aquecedor radiante) projetado na forma de aquecedores radiantes (não mostrados na figura 4). As regiões quente e fria são identificadas na figura 4 por “H(ot) (quente” e “C(old) (fria)”.

[0094] O módulo transportador de molde 5 é móvel em relação à câmara de curvatura 2 e tem, para essa finalidade, um mecanismo de movimento do módulo transportador de molde ativamente acionado ou passivamente acionável 50 para mover o módulo transportador de molde 5. Na presente modalidade exemplificadora, o mecanismo de movimento do módulo transportador de molde 50 inclui uma pluralidade de rodas passivamente acionáveis 49. Por meio do mecanismo de movimento do módulo transportador de molde 50, o módulo transportador de molde 5 pode ser fornecido à câmara de curvatura 2 ou removido da câmara de curvatura 2.

[0095] O módulo transportador de molde 5 tem o transportador de molde alongado 44 para o molde transportável 7. O transportador de molde 44 é móvel verticalmente por um mecanismo de movimento do transportador de molde 48 e com um componente de movimento horizontal de modo que o molde 7 fixado sobre o transportador de molde 44 possa ser introduzido na câmara de aquecimento 2 para o processamento de uma chapa respectiva 52 e removido novamente a partir da mesma. O mecanismo de movimento do transportador de molde 50 é disposto fora da cavidade do módulo transportador de molde aquecível 46 de tal modo que, em uma maneira particularmente vantajosa, posicionamento muito preciso do molde transportável 7 dentro da câmara de curvatura 2 seja tornado possível. O molde transportável 7 pode ser movido por deslocar o transportador de molde 44 dentro da câmara de curvatura 2 com um componente de movimento horizontal e verticalmente (de modo unidimensional e reciprocamente em cada caso). O molde transportável 7 tem uma superfície de contato dirigida para baixo 15’, que é composta de uma seção de superfície externa 16’ e uma seção de superfície interna 17’.

[0096] As superfícies de contato 15, 15’ dos moldes 11, 7 podem ter contornos de superfície iguais ou diferentes. De preferência, os contornos de superfície são diferentes um do outro. Por exemplo, a seção de superfície externa 16’ da superfície de contato 15’ do molde transportável 7 tem um contorno de superfície que é adaptado a uma curvatura final de borda desejada, isto é, curvatura final, em uma região de borda (por exemplo, no formato de tira) 53 da chapa 52 ou permite tal curvatura final no processamento adicional da chapa 52. A região de borda extrema da chapa 52 está adjacente a uma borda de chapa (cortada) disposta perpendicular às duas superfícies primárias opostas da chapa. A seção de superfície interna 17’ da superfície de contato 15’ do molde transportável 7 tem um contorno de superfície que corresponde a uma curvatura prévia de superfície, isto é curvatura não final em uma região interna 54 da chapa 52 circundada totalmente pela região de borda. A seção de superfície externa 16 da superfície de contato 15 do molde estacionário 11 tem o mesmo contorno de superfície que a seção de superfície externa 16’ da superfície de contato 15’ do molde transportável 7 e tem um contorno de superfície que é adaptado à curvatura final de borda desejada na região de borda 53 da chapa 52. Em contraste com a seção de superfície interna 17’ da superfície de contato 15’ do molde transportável 7, a seção de superfície interna 17 da superfície de contato 15 do molde estacionário 11 tem um contorno de superfície que é adaptada a uma curvatura final de superfície, isto é, uma curvatura final ou quase final, na região interna 54 da chapa

52 ou torna isso possível no processamento adicional.

[0097] O molde transportável 7 tem adicionalmente um dispositivo de sopro/sucção combinado 18’ (não mostrado em detalhe) para chapas, por meio do qual uma chapa 52 pode ser sugada contra a superfície de contato 15’ e desse modo temporariamente fixada sobre a superfície de contato 15’ ou removida da superfície de contato 15’. Uma pressão negativa ou positiva sobre a superfície de contato 15’ pode ser gerada com base no princípio Venturi por um dispositivo Venturi 13 que está situado na região fria do módulo transportador de molde 5.

[0098] No dispositivo 1, a armação de prensa 8 é usada para armazenagem e prensagem de chapas em cooperação com um molde. Para essa finalidade, a armação de prensa 8 tem uma superfície de prensa de borda (por exemplo, no formato de tira) 51 (vide as figuras 21A e 21B), cujo contorno de superfície é, por exemplo, complementar ao contorno de superfície das seções de superfície externa 16, 16’ do molde estacionário 11 e molde transportável 7. A superfície de prensa voltada para cima 51 é adequada para prensar uma chapa 52 se apoiando sobre a mesma em uma região de borda 53. A armação de prensa 8 não é projetada como uma superfície total, porém, ao invés, tem uma abertura interna que permite a curvatura prévia de superfície da região interna 54 de uma chapa 52 colocada sobre a mesma por gravidade.

[0099] Suplementando a figura 4, é feita agora referência à figura 5 até a figura 20, que mostram vistas em seção do dispositivo 1 análogo à figura 4, para descrever uma modalidade exemplificadora do método de acordo com a invenção. Para evitar repetição desnecessária, em cada caso apenas as diferenças das situações do método mostradas são descritas; de outro modo, faz-se referência ás declarações acima.

[0100] A figura 4 mostra uma situação de início na qual o molde transportável 7 está situado dentro da cavidade do módulo transportador de molde 46 e foi aquecido até uma temperatura adequada para o processamento de chapas. Para essa finalidade, a cavidade da câmara de curvatura 10 e a cavidade do módulo transportador de molde 46 são aquecidas até uma mesma temperatura. O molde transportável 7 pode, em particular, ser disposto totalmente dentro da cavidade do módulo transportador de molde 46. O molde estacionário 11 está situado dentro da câmara de curvatura 2. Uma chapa 52, que é aquecida a uma temperatura adequada para curvatura, está situada na zona de preaquecimento 3 (não mostrada).

[0101] A figura 5 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 4. A chapa 52 está situada em uma posição de remoção. O transportador de molde 44 é movido horizontalmente para dentro da câmara de curvatura 2, com o molde transportável 7 situado em uma posição verticalmente elevada diretamente acima da chapa 52. O molde estacionário 11 também está situado na câmara de curvatura 2 e é disposto acima e/ou ao lado do molde transportável 7. De preferência, o molde estacionário 11 é movido longe o bastante para cima na câmara de curvatura 2 de modo que haja espaço para o molde transportável 7 verticalmente diretamente abaixo do molde estacionário 11.

[0102] A figura 6 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 5. O transportador de molde 44 com o molde transportável 7 situado sobre o mesmo foi abaixado verticalmente de modo que o molde transportável 7 esteja agora situado logo acima da chapa 52. Não houve alteração horizontalmente na posição do molde transportável 7.

[0103] A figura 7 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 6. A chapa 52 é elevada a partir da posição de remoção na direção do molde transportável 7 por soprar com o fluxo de fluido de um fluido gasoso, aqui, por exemplo, um fluxo de ar 55 (simbolicamente representado por setas) verticalmente gerado pelo dispositivo de sopro 19 em seu lado inferior e finalmente prensado pelo fluxo de ar 55 contra sua superfície de contato 15’. O molde transportável 7 foi abaixado, para essa finalidade, longe o bastante de modo que a chapa 52 possa ser prensada contra a superfície de contato 15’ pelo fluxo de ar 55.

[0104] A figura 8 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 7. A chapa 52 é prensada contra a superfície de contato 15’ pelo fluxo de ar 55. Além disso, a chapa 52 é fixada sobre a superfície de contato 15’ por sucção por meio do dispositivo de sopro/sucção 18’. O dispositivo de sopro/sucção 18’ fixa temporariamente a chapa 52 contra a superfície de contato 15’ por meio de vácuo. Isso é mostrado simbolicamente na figura 8 por setas apontando para cima.

[0105] Como resultado do contato tipicamente incompleto contra a superfície de contato 15’, uma curvatura prévia da chapa 52 ocorre somente na região de borda 53. Em geral, a pressão de prensagem a partir do fluxo de ar 55 não é suficiente para produzir curvatura final de borda na região de borda 53 da chapa 52. Por outro lado, a ação de sugar do dispositivo de sopro/sucção 18’ serve substancialmente apenas para reter a chapa 52 contra a superfície de contato 15’ até que a armação de prensa 8 tenha percorrido sob a chapa 52 deve e tenha somente leve influência sobre a curvatura da chapa 52. Não obstante, as bolhas na chapa 52 podem ser desse modo removidas. Na região interna 54 da chapa 52, somente curvatura prévia da superfície é ainda possível como resultado da superfície de contato 15’. A figura 8 mostra uma situação na qual a chapa 52 já está fixa contra a superfície de contato 15’.

[0106] A figura 9 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 8. O fluxo de ar 55 vindo a partir debaixo foi parado. A chapa 52 é fixada contra a superfície de contato 15’ apenas pela pressão negativa gerada pelo dispositivo de sucção/sopro 18’. O transportador de molde 44 com o molde transportável 7 e a chapa 52 fixada sobre o mesmo foi movido para cima verticalmente.

[0107] A figura 10 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 9. É mostrada aqui uma situação na qual a armação de prensa 8 foi movida verticalmente para a posição de trabalho de armação de prensa 38 diretamente abaixo da chapa 52 (direção de movimento na figura 10: para dentro do plano do desenho). O transportador de molde 44 com o molde de transporte 7 e a chapa 52 fixada sobre o mesmo está ainda situado em uma posição elevada.

[0108] A figura 11 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 10. O molde transportável 7 foi trazido, por abaixar o transportador de molde 44 verticalmente para baixo a partir da posição elevada, até uma posição abaixada, na qual a chapa 52 fixada contra a superfície de contato 15’

tem contato areal com a armação de prensa 8.

[0109] A figura 12 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 11. A chapa 52 é agora colocada sobre a armação de prensa

8. Para auxiliar isso, a chapa 52 é soprada por uma corrente de um fluido gasoso gerado por meio do dispositivo de sucção/sopro 18’. Desse modo, adesão indesejável da chapa 52 sobre a superfície de contato 15’ pode ser evitada. A superfície de prensa 51 tem de preferência um formato complementar à seção de superfície externa 16’ da superfície de contato 15’. Opcionalmente, a chapa 52 pode ser prensada entre a superfície de contato 15’ do molde transportável 7 e a armação de prensa 8, ilustrada aqui por setas apontando para baixo. A chapa 52 é prensada na região de borda 53 entre a seção de superfície externa 16’ da superfície de contato 15’ e a superfície de prensa 51 da armação de prensa 8 (vide as figuras 21A e 21B). Na armação de prensa 8, a região de borda 53 da chapa 52 é curva previamente ou curva em acabamento passivamente por seu próprio peso bem como, opcionalmente, ativamente por prensagem. Uma vantagem principal de prensar a chapa 52 contra a armação de prensa 8 é uma definição muito precisa resultante da posição da chapa 52 sobre a armação de prensa 8 com contato exato da região de borda 53 da chapa 52 sobre a superfície de prensa 51 da armação de prensa 8. Isso permite fixação posicional precisa da chapa 52 sobre a armação de prensa 8 por bujões que se encostam na chapa 52 (não mostrados em detalhe). Desse modo, precisão de produção particularmente alta e boa qualidade ótica da chapa curva pode ser obtida. A fixação da chapa 52 sobre a superfície de contato 15’ foi liberada por parar a ação de sucção do dispositivo de sucção/sopro 18’.

[0110] A figura 13 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 12. O transportador de molde 44 e, com ele, o molde transportável 7 foi movido verticalmente para ciam. Durante armazenagem na armação de prensa 8, a chapa 52 é adicionalmente curva previamente passivamente por seu próprio peso na região interna 54. Se a prensagem ocorrer na região de borda 53, a curvatura prévia de superfície por gravidade na região interna 54 pode ser limitada.

[0111] A figura 14 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 13. A chapa 52 é ainda armazenada na armação de prensa 8. O transportador de molde 44 foi movido de volta horizontalmente a partir da câmara de curvatura 2 para dentro do módulo transportador de molde 5, com o molde transportável 7 situado dentro da cavidade do módulo transportador de molde 45.

[0112] A figura 15 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 14. O molde estacionário 11 foi abaixado verticalmente sobre a chapa 52, que se apoia na armação de prensa 8 e prensado na região de borda 53 entre a seção de superfície externa 16 da superfície de contato 15 e superfície de prensa 51 da armação de prensa 8. A superfície de prensa 51 tem um formato complementar à seção de superfície externa 16 da superfície de contato 15. A região de borda 53 da chapa 52 é desse modo preferivelmente curva em acabamento, isto é, obtém sua curvatura final de borda. Entretanto, também é possível para a região de borda 55 da chapa 52 ser (adicionalmente) curva previamente. Durante armazenagem da chapa 52 sobre a armação de prensa 8, a armação de prensa 8 não é movida de modo que não haja risco da chapa 52 mudar de posição sobre a armação de prensa 8 e chapas 52 com qualidade particularmente alta podem ser produzidas.

[0113] A figura 16 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 15. Após prensagem, a chapa 52 é fixada sobre a superfície de contato 15 do molde estacionário 11 por sucção por meio do dispositivo de sucção/sopro 18. O fluxo de fluido que gera pressão negativa sobre a superfície de contato 15 é representado simbolicamente por setas. A figura 16 mostra uma situação na qual o molde estacionário 11 com uma chapa 52 fixada sobre o mesmo foi movido para cima verticalmente. Em contraste com o molde transportável 7, onde, por exemplo, a intenção é somente reter a chapa 52 e a pressão negativa, consequentemente não causa curvatura (pelo menos não de modo apreciável) da chapa 52, a sucção da chapa 52 contra a superfície de contato 15 também pode ser usada para curvar a chapa 52, isto é, a sucção gera pressão mecânica suficiente para curvar a chapa 52 no modo desejado. A chapa 52 pode ser desse modo curva previamente contra a superfície de contato 15 na região interna. Além disso, a curvatura final de borda anteriormente produzida na região de borda 53 pode ser mantida sobre a chapa 52.

[0114] A figura 17 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 16. A figura 17 mostra uma situação na qual a armação de prensa 8 se moveu por mover o transportador de armação de prensa 35 em um plano horizontal a partir da posição de trabalho de armação de prensa 38 dentro da câmara de curvatura 2 para a posição de apoio de armação de prensa 37 dentro da cavidade do módulo de armação de prensa 27 do módulo de armação de prensa 5. A armação de têmpera 21 foi movida da primeira posição de armação de têmpera 22 entre as duas caixas de têmpera 20 para a segunda posição de armação de têmpera 23 dentro da câmara de curvatura 2. A segunda posição de armação de têmpera 23 está situada diretamente abaixo do molde estacionário 11 verticalmente. Para permitir entrada na câmara de curvatura 2, a primeira porta de câmara de curvatura 25 foi aberta por um curto tempo, como resultado do que uma perda apreciável de temperatura pode ser evitada.

[0115] A figura 18 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 17. Aqui, o molde estacionário 11 com uma chapa 52 fixada sobre o mesmo foi movido para baixo verticalmente, pelo que a chapa 52 é colocada sobre a armação de têmpera 21. A fixação da chapa 52 sobre a superfície de contato 15 foi liberada por parar a ação de sucção do dispositivo de sucção/sopro 18. A colocação da chapa 52 é auxiliada por sopro com um fluxo de fluido gerado por meio do dispositivo de sucção/sopro 18.

[0116] A figura 19 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 18. A figura 19 mostra uma situação na qual o molde estacionário 11 foi movido para cima verticalmente. A chapa 52 é colocada sobre a armação de têmpera 21.

[0117] A figura 20 mostra o dispositivo 1 para curvar chapas em um momento posterior ao da figura 19. Aqui, a chapa 52 na armação de têmpera 21 foi movida da segunda posição de armação de têmpera 23 dentro da câmara de curvatura 2 para a primeira posição de armação de têmpera 22 entre as duas caixas de têmpera 20, onde a chapa 52 é temperada. Para permitir que a armação de têmpera 21 com a chapa 52 colocada sobre a mesma saia da câmara de curvatura 2, a primeira porta de câmara de curvatura 25 foi aberta por um curto tempo, como resultado do que uma perda apreciável de temperatura pode ser evitada. A curvatura final de borda e curvatura final de superfície da chapa 52 por gravidade podem ser feitas durante transporte sobre a armação de têmpera 21. Para essa finalidade, a armação de têmpera 21 tem de preferência uma superfície de armação dirigida para cima para contato com a chapa 52, que é adequadamente projetada para curvatura final de borda. Além disso, a armação de têmpera 21 é preferivelmente adequadamente projetada para curvatura final de superfície por gravidade.

[0118] Como mostrado na figura 20, outra chapa 52, que foi aquecida até uma temperatura adequada para curvatura, pode ser agora transportada para dentro da câmara de curvatura 2. A situação da figura 20 é similar à situação da figura 4. Desse modo, o processo de curvatura pode ser executado continuamente.

[0119] A figura 22 ilustra as etapas sucessivas de um método exemplificador para produzir a chapa 52 por meio do dispositivo 1 com referência a um fluxograma.

[0120] Aqui, em uma primeira etapa I, uma chapa 52 aquecida até a temperatura de curvatura é provida na posição de remoção dentro da câmara de curvatura 2. Em uma segunda etapa II, a chapa 52 é fixada na superfície de contato 15’, 15 de um molde, selecionada a partir do molde transportável 7 e do molde estacionário 11. Em uma terceira etapa III, a armação de prensa 8 é posicionada na posição de trabalho da armação de prensa 38 dentro da câmara de curvatura 2. Em uma quarta etapa opcional IV, a prensagem pode ser feita entre a superfície de contato 15’, 15 do molde 7, 11, na qual a chapa 52 é fixada e a armação de prensa 8. Em uma quinta etapa V, a chapa 52 é colocada sobre a armação de prensa 8. Em uma sexta etapa VI, a chapa 52 é prensada entre a superfície de contato 15, 15’ do respectivo outro molde (não selecionado na etapa II) 7, 11 e a armação de prensa 8. Em uma sétima etapa VII, a chapa 52 é fixada sobre a superfície de contato 15, 15’ do molde 11, 7, com a qual a prensa foi feita por último. Em uma oitava etapa VIII, a armação de têmpera 21 é posicionada na segunda posição de armação de têmpera 23 na câmara de curvatura 2. Em uma nona etapa IX, a chapa 52 é colocada sobre a armação de têmpera 21. Em uma décima etapa X, a chapa 52 é transportada sobre a armação de têmpera 21 até a zona de têmpera 4 para têmpera térmica da chapa 52.

[0121] De acordo com uma primeira alternativa, na qual o molde transportável 7 é usado para a primeira fixação da chapa 52 e o molde estacionário 11 é usado para a segunda fixação da chapa 52, o molde transportável 7 é introduzido na câmara de curvatura antes da fixação da chapa 52 em sua superfície de contato 15’ e é removido novamente da câmara de curvatura 2 após a colocação da chapa 52 sobre a armação de prensa 8. Em contraste com isso, o molde estacionário 11 permanece permanentemente na câmara de curvatura 2 pelo menos a partir da provisão da chapa 52 na câmara de curvatura 2 até o transporte da chapa 52 sobre a armação de têmpera 21.

[0122] De acordo com uma segunda alternativa, na qual o molde estacionário 11 é usado para a primeira fixação da chapa 52 e o molde transportável 7 é usado para a segunda fixação da chapa 52, o molde transportável 7 é introduzido na câmara de curvatura 2 após colocação da chapa 52 sobre a armação de prensa 8 e é removido da câmara de curvatura 2 após a colocação da chapa 52 sobre a armação de têmpera

21. Nesse caso, o molde estacionário 11 permanece permanentemente na câmara de curvatura 2 pelo menos a partir da provisão da chapa 52 na câmara de curvatura 2 até o transporte da chapa 52 sobre a armação de têmpera 21.

[0123] A partir das declarações acima, verifica-se que a invenção permite produção rápida e econômica mesmo de chapas complexamente curvas. Sistemas existentes para curvar chapas podem ser facilmente modificados com o molde transportável introduzido na câmara de curvatura a partir do exterior. A inserção e remoção do molde transportável dão espaço para o uso do molde estacionário, isto é, processamento de chapas por múltiplos moldes é tornado possível em um modo simples. Em particular, a qualidade das chapas pode ser adicionalmente melhorada se uma alteração em posição dos moldes ocorrer apenas verticalmente e as chapas não forem movidas durante armazenagem sobre a armação de prensa. A esse respeito, a precisão do posicionamento da chapa sobre a armação de prensa pela prensagem da chapa entre o molde e a armação de prensa na região de borda da chapa é particularmente vantajosa. O molde transportável que pode ser introduzido na câmara de curvatura a partir do exterior pode ser posicionado dentro da câmara de curvatura com precisão particularmente alta. Isso é verdadeiro em particular quando um mecanismo de movimento para o transportador de molde é disposto fora de uma região aquecida. Além disso, os moldes podem ser trocados e/ou reparados rápida e facilmente. Particularmente vantajosamente, o molde transportável pode ser aquecido antes do uso de modo que o processamento de chapas possa ser executado rapidamente, em particular após uma troca de molde. A invenção permite, desse modo, produção particularmente econômica de, em particular, chapas complexamente moldadas com tempos de ciclo relativamente curtos e exigências de qualidade particularmente altas. Lista de caracteres de referência

[0124] 1 dispositivo

[0125] 2 câmara de curvatura

[0126] 3 zona de preaquecimento

[0127] 4 zona de têmpera

[0128] 5 módulo transportador de molde

[0129] 6 módulo de armação de prensa

[0130] 7 molde transportável

[0131] 8 armação de prensa

[0132] 9 parede de câmara de curvatura

[0133] 10 cavidade da câmara de curvatura

[0134] 11 molde estacionário

[0135] 12 suporte

[0136] 13 dispositivo Venturi

[0137] 14 mecanismo de movimento de suporte

[0138] 15, 15’ superfície de contato

[0139] 16, 16’ seção de superfície externa

[0140] 17, 17’ seção de superfície interna

[0141] 18, 18’ dispositivo de sucção/sopro

[0142] 19 dispositivo de sopro

[0143] 20 caixa de têmpera

[0144] 21 armação de têmpera

[0145] 22 primeira posição de armação de têmpera

[0146] 23 segunda posição de armação de têmpera

[0147] 24 primeira abertura de câmara de curvatura

[0148] 25 primeira porta de câmara de curvatura

[0149] 26 parede do módulo de armação de prensa

[0150] 27 cavidade do módulo de armação de prensa

[0151] 28 abertura do módulo de armação de prensa

[0152] 29 porta do módulo de armação de prensa

[0153] 30 segunda abertura da câmara de curvatura

[0154] 31 segunda porta da câmara de curvatura

[0155] 32 mecanismo de movimento do módulo de armação de prensa

[0156] 33 dispositivo de aquecimento da zona de preaquecimento

[0157] 34 dispositivo de aquecimento do módulo de armação de prensa

[0158] 35 transportador da armação de prensa

[0159] 36 mecanismo de movimento do transportador de armação de prensa

[0160] 37 posição de descanso da armação de prensa

[0161] 38 posição de trabalho da armação de prensa

[0162] 39 esteira rolante

[0163] 40 rolete

[0164] 41 posição de remoção

[0165] 42 terceira abertura da câmara de curvatura

[0166] 43 subestrutura

[0167] 44 transportador de molde

[0168] 45 parede do módulo transportador de molde

[0169] 46 cavidade do módulo transportador de molde

[0170] 47 quarta abertura da câmara de curvatura

[0171] 48 mecanismo de movimento do módulo transportador de molde

[0172] 49 roda

[0173] 50 mecanismo de movimento do transportador de molde

[0174] 51 superfície de prensa

[0175] 52 chapa

[0176] 53 região de borda

[0177] 54 região interna

[0178] 55 fluxo de ar

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Método para curvar chapas (52), caracterizado pelo fato de que uma chapa (52) é fixada em uma câmara de curvatura (2) sobre uma superfície de contato (15, 15’) de um molde transportável (11, 7) e é colocada pelo molde transportável (11, 7) sobre uma armação (8, 21), em que o molde transportável (11, 7) é introduzido na câmara de curvatura (2) antes da fixação da chapa (52) na câmara de curvatura (2) sem a chapa (52) fixada sobre o molde transportável (11, 7) e é removida da câmara de curvatura (2) após a colocação da chapa (52) sobre a armação (8, 21) sem a chapa (52) fixada no molde transportável (11, 7).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - prover uma chapa (52) na câmara de curvatura (2), - fixar a chapa (52) em uma superfície de contato (15, 15’) de um primeiro molde (11, 7) dentro da câmara de curvatura (2), - posicionar uma armação de prensa (8) na câmara de curvatura (2), - colocar a chapa (52) sobre a armação de prensa (8), - prensar a chapa (52) entre uma superfície de contato (15, 15’) de um segundo molde (11, 7) e a armação de prensa (8), - fixar a chapa (52) sobre a superfície de contato (15, 15’) do segundo molde (11, 7), - posicionar uma armação de têmpera (21) na câmara de curvatura (2), - colocar a chapa (52) sobre a armação de têmpera (21), - transportar a chapa (52) sobre a armação de têmpera (21) até um dispositivo de resfriamento (20) para têmpera térmica da chapa (52), em que i) o primeiro molde (7) é introduzido na câmara de curvatura (2) antes da fixação da chapa (52) sobre sua superfície de contato (15’) sem a chapa (52) fixada no primeiro molde (7) e é removida da câmara de curvatura (2) após a colocação da chapa (52) sobre a armação de prensa (8) sem a chapa (52) fixada no primeiro molde (7), ou ii) o segundo molde (7) é introduzido na câmara de curvatura (2) antes da fixação da chapa (52) sobre sua superfície de contato (15’) sem a chapa (52) fixada no segundo molde (7) e é removida da câmara de curvatura (2) após a colocação da chapa (52) sobre a armação de têmpera (21) sem a chapa (52) fixada no segundo molde (7).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a armação de prensa (8) não é movida após a colocação da chapa (52) sobre a armação de prensa (8) e a prensagem da chapa (52) pelo segundo molde (11, 7).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a chapa (52) no estado fixo no primeiro molde (11, 7) e/ou segundo molde (11, 7) é movida apenas verticalmente.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que a chapa (52) é prensada entre a superfície de contato (15, 15’) do primeiro molde (11, 7) e armação de prensa (8).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas i), etapas ii) ou etapa iii): Etapas i) - primeira curvatura prévia de borda da chapa (52) em uma região de borda (53) por apoiar a chapa (52) na armação de prensa (8) e, opcionalmente, por prensar a chapa (52) entre a superfície de contato (15, 15’) do primeiro molde (11, 7), e a armação de prensa (8), - segunda curvatura prévia de borda da chapa (52) na região de borda (53) por prensar a chapa (52) entre o segundo molde (11, 7) e a armação de prensa (8), - curvatura final de borda da chapa (52) na região de borda (53) por apoiar a chapa (52) sobre a armação de têmpera (21), Etapas ii) - curvatura prévia de borda da chapa (52) em uma região de borda (53) por apoiar a chapa (52) sobre a armação de prensa (8) e, opcionalmente, por prensar a chapa (52) entre a superfície de contato (15, 15’) do primeiro molde (11, 7) e a armação de prensa (8), - curvatura final de borda da chapa (52) na região de borda (53) por prensar a chapa (52) entre o segundo molde (11, 7) e a armação de prensa (8), Etapa iii) - curvatura final de borda da chapa (52) em uma região de borda (53) por prensar a chapa (52) entre o primeiro molde (11, 7) e a armação de prensa (8).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que a chapa (52) se apoiando na armação de prensa (8) apoiando a chapa (52) é submetida à curvatura prévia de superfície por gravidade em uma região interna (54) circundada por uma região de borda (53).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que a chapa (52) se apoiando na armação de têmpera (21) é submetida à curvatura final de superfície por gravidade em uma região interna (54) da chapa (52) circundada por uma região de borda (53).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizado pelo fato de que antes da colocação da chapa (52) sobre a armação de prensa (8), a armação de prensa (8) é introduzida na câmara de curvatura (2); e após a fixação da chapa (52) na superfície de contato (15, 15’) do segundo molde (11, 7), a armação de prensa (8) é removida da câmara de curvatura (2).

10. Dispositivo (1) para curvar chapas (52), em particular para executar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma câmara de curvatura (2) que pode ser aquecida a uma temperatura adequada para curvar chapas, - pelo menos um molde estacionário (11) com uma superfície de contato (15) para fixar uma chapa (52), cujo molde (11) é permanentemente disposto na câmara de curvatura (2) durante o período de tempo no qual uma mesma chapa (52) está situada na câmara de curvatura (2), - pelo menos um molde transportável (7) com uma superfície de contato (15’) para fixar uma chapa (52), cujo molde (7) está às vezes disposto fora da câmara de curvatura (2) durante o período de tempo no qual uma mesma chapa (52) está situada na câmara de curvatura (2), em que o molde transportável (7) é fixado e um transportador de molde móvel (44) e pode ser introduzido na câmara de curvatura (2) e pode ser removido da câmara de curvatura (2) por mover o transportador de molde (44), em que o molde transportável (7) serve para ser introduzido na câmara de curvatura (2) sem uma chapa (52) fixada sobre o molde de transporte (7) e para ser removido da câmara de curvatura (2) sem uma chapa (52) fixada sobre o molde de transporte (7).

11. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o transportador de molde (44) é montado em um módulo transportador de molde (5) disposto fora da câmara de curvatura (2), cujo módulo pode, em particular, ser fornecido à câmara de curvatura (2).

12. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o módulo transportador de molde (5) tem uma cavidade do módulo transportador de molde aquecível (46) para receber o molde transportável (7).

13. Dispositivo (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que um mecanismo de movimento do transportador de molde (50) para mover o transportador de molde (44) é disposto pelo menos parcialmente fora da cavidade do módulo transportador de molde aquecível (46) e/ou que tem um dispositivo de resfriamento para resfriar o transportador de molde (44).

14. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma armação de prensa (8) para prensar uma chapa (52), em que os moldes (11, 7) e a armação de prensa (8) podem ser movidos verticalmente um em relação ao outro de modo que uma chapa (52) possa ser prensada entre uma superfície de contato respectiva (15, 15’) dos moldes (11, 7) e uma superfície de prensa (51) da armação de prensa (8), - uma zona de têmpera (4) com um dispositivo de resfriamento (20) para têmpera térmica de uma chapa (52), - uma armação de têmpera (21) para transportar uma chapa (52) a partir da câmara de curvatura (2) para a zona de têmpera (4).

15. Dispositivo (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende: - um dispositivo de sucção/sopro pneumático (18, 18’) associado a cada um dos moldes (11, 7) para fixar uma chapa (52) sobre a superfície de contato (15, 15’) por sucção e/ou para remover uma chapa (52) fixada na superfície de contato (15, 15’) por sopro, e/ou - um dispositivo de sopro pneumático (19) para levantar e prensar uma chapa (52) contra a superfície de contato (15, 15’) de um molde (11, 7) por sopro.