CN104671649B - 一种曲面反射镜成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种曲面反射镜成型设备，包括成型模具、框架和多个固定件，所述固定件包括固定连接的顶部薄板和下部杆件，所述框架上设有与所述固定件相配合的固定孔，所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中高度可调节设置；所述成型模具与所述框架相对设置，所述固定件上的所述顶部薄板对准所述成型模具，所述成型模具的一个表面为欲成型曲面，代加工镜面位于所述成型模具的欲成型曲面与所述固定件上的所述顶部薄板之间。本发明可不借助于曲面反射镜的大型生产线，具有耗能小成本低，加工方便的优势。可应用于槽式、菲涅尔式一次曲面反射镜的成型以及塔式、碟式二次曲面反射镜的成型。

Description

一种曲面反射镜成型方法
技术领域
本发明涉及镜面加工技术领域，尤其是涉及一种曲面反射镜成型方法。
背景技术
反射镜(mirror)是一种利用反射定律工作的光学元件，反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种曲面反射镜。曲面反射镜包括：非球面反射镜和球面反射镜，用于在投影系统中反射光源发射的光线。
传统的曲面反射镜加工方法为将玻璃加热到一定温度软化后，通过模具或者滚压成型，此种方法耗能高、成本高。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的曲面反射镜成型方法，解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种曲面反射镜成型设备，包括成型模具、框架和多个固定件，所述固定件包括固定连接的顶部薄板和下部杆件，所述框架上设有与所述固定件相配合的固定孔，所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中高度可调节设置；
所述成型模具与所述框架相对设置，所述固定件上的所述顶部薄板对准所述成型模具，所述成型模具的一个表面为欲成型曲面，代加工镜面位于所述成型模具的欲成型曲面与所述固定件上的所述顶部薄板之间。
所述固定件上的所述顶部薄板上分布有小孔。
所述小孔为通孔。
所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中螺栓连接。
一种利用所述的成型设备的曲面反射镜成型方法，包括步骤如下：
第一步，将所述固定件高度可调节的设置在所述框架上；
第二步，使用粘结剂涂抹在所述固定件的所述顶部薄板上
第三步，将代加工镜面初步放置在涂有所述粘结剂的所述顶部薄板上；
第四步，松开所述固定件与所述框架之间的连接，将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；
第五步，上紧所述固定件与所述框架之间的连接；
第六步，待所述粘结剂固化后，撤去所述成型模具；曲面反射镜成型完成。
还包括第七步，第六步中成型完成的曲面反射镜和所述框体作为一个整体安装在反射镜支架钢结构上。
第一步中.将所述固定件通过螺栓连接在所述框架上；
第四步中，松开所述固定件的螺栓；将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；
第五步中，上紧所述固定件的螺栓。
所述粘结剂为硅酮胶或硅烷胶。
本发明的有益效果可以总结如下：
1、本发明可不借助于曲面反射镜的大型生产线，具有耗能小成本低，加工方便的优势。可应用于槽式、菲涅尔式一次曲面反射镜的成型以及塔式、碟式二次曲面反射镜的成型。
2、本发明结构简单，无复杂零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明成型设备的主视方向的结构示意图；
图2为本发明成型设备的俯视方向的结构示意图；
图3为本发明固定件的主视方向的结构示意图；
图4为本发明固定件的俯视方向的结构示意图。
其中，1：框架；2：固定件；3：代加工镜面；4：下部杆件；5：顶部薄板；6：小孔；7：粘结剂；8：成型模具。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示的一种曲面反射镜成型设备，包括成型模具、框架和多个固定件，所述固定件包括固定连接的顶部薄板和下部杆件，所述框架上设有与所述固定件相配合的固定孔，所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中高度可调节设置；所述成型模具与所述框架相对设置，所述固定件上的所述顶部薄板对准所述成型模具，所述成型模具的一个表面为欲成型曲面，代加工镜面位于所述成型模具的欲成型曲面与所述固定件上的所述顶部薄板之间。
在更加优选的实施例中，所述固定件上的所述顶部薄板上分布有小孔。所述小孔为通孔。
在更加优选的实施例中，所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中螺栓连接。
一种利用所述的成型设备的曲面反射镜成型方法，包括步骤如下：
第一步，将所述固定件高度可调节的设置在所述框架上；
第二步，使用粘结剂涂抹在所述固定件的所述顶部薄板上
第三步，将代加工镜面初步放置在涂有所述粘结剂的所述顶部薄板上；
第四步，松开所述固定件与所述框架之间的连接，将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；
第五步，上紧所述固定件与所述框架之间的连接；
第六步，待所述粘结剂固化后，撤去所述成型模具；曲面反射镜成型完成。
在更加优选的实施例中，所述成型方法还包括第七步，第六步中成型完成的曲面反射镜和所述框体作为一个整体安装在反射镜支架钢结构上。
在更加优选的实施例中，第一步中.将所述固定件通过螺栓连接在框架上；第四步中，松开所述固定件的螺栓；将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；第五步中，上紧所述固定件的螺栓。
在更加优选的实施例中，所述粘结剂为硅酮胶或硅烷胶。
本发明可不借助于曲面反射镜的大型生产线，具有耗能小成本低，加工方便的优势。可应用于槽式、菲涅尔式一次曲面反射镜的成型以及塔式、碟式二次曲面反射镜的成型。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种曲面反射镜成型方法，其特征在于，所述曲面反射镜成型设备，包括成型模具、框架和多个固定件，所述固定件包括固定连接的顶部薄板和下部杆件，所述框架上设有与所述固定件相配合的固定孔，所述固定件上的所述下部杆件在所述固定孔中高度可调节设置；
所述成型模具与所述框架相对设置，所述固定件上的所述顶部薄板对准所述成型模具，所述成型模具的一个表面为欲成型曲面，代加工镜面位于所述成型模具的欲成型曲面与所述固定件上的所述顶部薄板之间；
所述成型方法包括步骤如下：
第一步，将所述固定件高度可调节的设置在所述框架上；
第二步，使用粘结剂涂抹在所述固定件的所述顶部薄板上
第三步，将代加工镜面初步放置在涂有所述粘结剂的所述顶部薄板上；
第四步，松开所述固定件与所述框架之间的连接，将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；
第五步，上紧所述固定件与所述框架之间的连接；
第六步，待所述粘结剂固化后，撤去所述成型模具；曲面反射镜成型完成。
2.根据权利要求1所述的曲面反射镜成型方法，其特征在于：还包括第七步，第六步中成型完成的曲面反射镜和所述框架作为一个整体安装在反射镜支架钢结构上。
3.根据权利要求1所述的曲面反射镜成型方法，其特征在于：
第一步中.将所述固定件通过螺栓连接在所述框架上；
第四步中，松开所述固定件的螺栓；将所述成型模具的欲成型曲面压在所述代加工镜面上；
第五步中，上紧所述固定件的螺栓。
4.根据权利要求1所述的曲面反射镜成型方法，其特征在于：所述粘结剂为硅酮胶或硅烷胶。
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