CN114538759B - 一种钢化玻璃弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃弯曲成型装置，包括成型底座、驱动调节机构、滚压成型机构、压制成型板和牵引机构，成型底座的上端安装有驱动调节机构，驱动调节机构的下端安装有滚压成型机构，滚压成型机构的下端对称设置有压制成型板，成型底座的左右两端对称安装有牵引机构。本发明可以解决传统的玻璃弯曲成型机构工作时将钢化玻璃放入到成型模具内，再采用单次直压的方式对钢化玻璃进行弯曲，这种单次弯曲成型的方式容易导致钢化玻璃在由平面至弯曲的行程阶段“过渡不够平缓”，影响玻璃最终成型品质，效果不佳，且弯曲中的钢化玻璃处于软化的状态，在上模具退出后，由于未完全冷却，成型的钢化玻璃可能因软化出现轻微变形等情况。

Description

一种钢化玻璃弯曲成型装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产相关技术领域，特别涉及一种钢化玻璃弯曲成型装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中，针对不同方面的需求，需要对钢化玻璃进行弯曲，通常是将加热软化后的玻璃通过玻璃弯曲成型机构进行弯曲。

但是，现有的玻璃弯曲成型机构在对钢化玻璃弯曲时常常会遇到一些问题：

传统的玻璃弯曲成型机构工作时将钢化玻璃放入到成型模具内，再采用单次直压的方式对钢化玻璃进行弯曲，这种单次弯曲成型的方式容易导致钢化玻璃在由平面至弯曲的行程阶段“过渡不够平缓”，影响玻璃最终成型品质，效果不佳，且弯曲中的钢化玻璃处于软化的状态，在上模具退出后，由于未完全冷却，成型的钢化玻璃可能因软化出现轻微变形的情况。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢化玻璃弯曲成型装置，包括成型底座、驱动调节机构、滚压成型机构、压制成型板和牵引机构，成型底座的上端安装有驱动调节机构，驱动调节机构的下端安装有滚压成型机构，滚压成型机构的下端对称设置有压制成型板，成型底座的左右两端对称安装有牵引机构。

所述的滚压成型机构包括弧形板、推动气缸、挤压板、冷气输送单元、喷出孔、滚动单元，弧形板的上端通过推动气缸与挤压板连接，挤压板的上端安装有冷气输送单元，弧形板内部间隙设置有喷出孔、滚动单元，喷出孔的设置是冷气的喷出位置，具体工作时，在钢化玻璃初步弯曲成型后，压制成型板向两侧牵引移出，之后，通过推动气缸带动挤压板下降，从而将滚动单元挤出替代原先的压制成型板位置，同时冷气输送单元形成完整串联电路后通电进行冷气的注入，对钢化玻璃滚动压制的同时进行降温处理，使其快速冷却成型。

所述的冷气输送单元包括输送框、冷气泵、绝缘框、电源组、接触开关和导线，输送框安装在挤压板上，安装在输送框上的冷气泵与电源组、接触开关之间通过导线串联连接，电源组提供电力，接触开关起到了切断和闭合电源的作用，电源组、接触开关安装在绝缘框内部，绝缘框安装在输送框上。

所述的压制成型板通过左右滑动配合的方式与弧形板连接，压制成型板为左右布置，压制成型板的外侧安装有卡接架，初始位置的卡接架横向插在驱动调节机构的下端。

所述的牵引机构包括多级气缸、拉动架和减阻平台，多级气缸安装在成型底座的外侧壁上，多级气缸的顶出端安装有拉动架，拉动架的内端纵向卡接在卡接架的上端，拉动架的外侧壁上通过铰链连接有可折叠的减阻平台上，可折叠的连接保证了减阻平台未使用可收起放置，减阻平台的设置对移出的压制成型板的下端起到支撑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型底座包括U型座、限位板、成型块、压力弹簧，U型座的左右两端安装有限位板，限位板对放置后的钢化玻璃的前后两端起到限位的作用，U型座的中部开设有隐藏槽，在隐藏槽内上下滑动的成型块与隐藏槽底端之间连接有压力弹簧，成型块处于最低端时其上端面与U型座的底端面之间形成完整的弧形面结构，完整的弧形面结构保证了压制后钢化玻璃下表面弧形的完整度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动调节机构包括转轴、电机、连接架、连接气缸和升降架，转轴与成型底座之间通过轴承连接，转轴的一端与安装在成型底座侧壁上的电机的输出轴相连，转轴上安装有连接架，连接架与升降架之间连接有连接气缸，升降架的下端安装有弧形板，初始位置的卡接架横向插在升降架上，此时，弧形板、压制成型板之间的位置锁定，卡接架的设置起到了卡接锁定的作用，当压制成型板升降时，将卡接架的横向插入到升降架后，此时，弧形板升降时会带动压制成型板同步升降，当压制成型板向外移动时，压制成型板首先需要回升至最高度，此时拉动架纵向卡在卡接架上，当拉动架向外侧移动时会带动卡接架以及连接的压制成型板向外拉动(由于卡接架横向插在升降架时，在拉动架向外侧移动过程中并不能拉动升降架向外侧移动)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送框、冷气泵之间相连通，输送框的下端开设有对接口，对接口与喷出孔之间的位置上下对应，当输送框下降完毕后，此时对接口与喷出孔的上端进口处对准。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接触开关包括绝缘板、绝缘杆、复位弹簧、导电块和铜块，绝缘板安装在绝缘框上，绝缘板上套设有绝缘杆，绝缘板与绝缘杆之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，绝缘杆的中部套设有导电块，绝缘杆位于铜块之间，铜块安装在绝缘框内，铜块与导线连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚动单元包括受压杆、内置弹簧和微整滚轮，弧形板内部均匀开设有活动槽，与活动槽之间滑动配合的受压杆与活动槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，受压杆接近压制成型板的一端通过销轴连接有微整滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制成型板与连接架之间处于同一轴心，弧形板与挤压板之间的弧度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的减阻平台上均匀开设有球型槽，球型槽内部放置有减阻球，减阻球的设计减小了压制成型板移出时其下端面的磨损程度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，对钢化玻璃采用先直压后滚压的方式进行二次弯曲成型，通过大面积压制后进行小区域滚压，提高了钢化玻璃表面的平整度，同时提高了弯曲成型的质量，在小区域滚压的过程中采用冷风降温的方式加快了冷却速度，保证了在小区域滚压的同时快速冷却成型，保证了滚压完毕的同时降温成型；

2、本发明所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，通过压制成型板的下降对钢化玻璃进行下压弯曲的同时借助压力弹簧对成型块的上顶，减缓了弯曲程度，提高了弯曲时的平缓度，减小了压制过大影响质量的可能性，在压制成型板压制后，通过牵引机构将其向外侧拉动，保证了后续喷出孔、滚动单元在使用时能够顺利露出；

3、本发明所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，滚压成型机构采用结构联动化的设计理念，在需要滚动时，采用挤压的方式将滚动单元挤出使得微整滚轮替代原先压制成型板的位置，同时冷气输送单元内部通电使得冷气喷出，进而对钢化玻璃进行冷却处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明图1的剖视图；

图4是本发明连接架、连接气缸、升降架、滚压成型机构、压制成型板与卡接架之间的结构示意图；

图5是本发明冷气泵、绝缘框、电源组、接触开关和导线之间的剖视图；

图6是本发明图3的X处局部放大图；

图7是本发明图2的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种钢化玻璃弯曲成型装置，包括成型底座1、驱动调节机构2、滚压成型机构3、压制成型板4和牵引机构5，成型底座1的上端安装有驱动调节机构2，驱动调节机构2的下端安装有滚压成型机构3，滚压成型机构3的下端对称设置有压制成型板4，成型底座1的左右两端对称安装有牵引机构5。

所述的成型底座1包括U型座11、限位板12、成型块13、压力弹簧14，U型座11的左右两端安装有限位板12，限位板12对放置后的钢化玻璃的前后两端起到限位的作用，U型座11的中部开设有隐藏槽，在隐藏槽内上下滑动的成型块13与隐藏槽底端之间连接有压力弹簧14，成型块13处于最低端时其上端面与U型座11的底端面之间形成完整的弧形面结构，完整的弧形面结构保证了压制后钢化玻璃下表面弧形的完整度，具体工作时，在压力弹簧14的顶升下，成型块13原先的位置处于最高处，将钢化玻璃架设在U型座11上，通过限位板12对其前后两端限位，此时成型块13对钢化玻璃的中部起到一定程度的顶撑作用，之后通过驱动调节机构2带动滚压成型机构3、压制成型板4下降，从而对钢化玻璃进行压制，此时，由于左右合并后的压制成型板4形成完整的弧形结构，其中部为向下凸出的弧形结构，在下压时合并后的压制成型板4会对钢化玻璃的中部先接触，此时通过向上弹性顶撑的成型块13对向下弯曲的钢化玻璃进行缓冲式抵住，减小了钢化玻璃初步弯曲压制时短时间内弯曲幅度过大的可能性，从而保证了在对钢化玻璃压制时的平缓压制。

所述的驱动调节机构2包括转轴21、电机22、连接架23、连接气缸24和升降架25，转轴21与成型底座1之间通过轴承连接，转轴21的一端与安装在成型底座1侧壁上的电机22的输出轴相连，转轴21上安装有连接架23，连接架23与升降架25之间连接有连接气缸24，升降架25的下端安装有弧形板31，初始位置的卡接架6横向插在升降架25上，此时，弧形板31、压制成型板4之间的位置锁定，卡接架6的设置起到了卡接锁定的作用，当压制成型板4升降时，将卡接架6的横向插入到升降架25后，此时，弧形板31升降时会带动压制成型板4同步升降，当压制成型板4向外移动时，压制成型板4首先需要回升至最高度，此时拉动架52纵向卡在卡接架6上，当拉动架52向外侧移动时会带动卡接架6以及连接的压制成型板4向外拉动(由于卡接架6横向插在升降架25时，在拉动架52向外侧移动过程中并不能拉动升降架25向外侧移动)，具体工作时，压制成型板4需要下压时，通过连接气缸24带动升降架25、滚压成型机构3、压制成型板4整体下降，从而对钢化玻璃进行直接下压成型，在对初步成型的钢化玻璃滚压成型时，压制成型板4先向两侧移出后通过连接气缸24带动升降架25以及伸出的微整滚轮363下降直到微整滚轮363与钢化玻璃上表面接触，之后通过电机22带动连接架23往复摆动，从而带动微整滚轮363对弯曲后的钢化玻璃进行区域性修整。

所述的滚压成型机构3包括弧形板31、推动气缸32、挤压板33、冷气输送单元34、喷出孔35、滚动单元36，弧形板31的上端通过推动气缸32与挤压板33连接，挤压板33的上端安装有冷气输送单元34，弧形板31内部间隙设置有喷出孔35、滚动单元36，喷出孔35的设置是冷气的喷出位置，具体工作时，在钢化玻璃初步弯曲成型后，压制成型板4向两侧牵引移出，之后，通过推动气缸32带动挤压板33下降，从而将滚动单元36挤出替代原先的压制成型板4位置，同时冷气输送单元34形成完整串联电路后通电进行冷气的注入，对钢化玻璃滚动压制的同时进行降温处理，使其快速冷却成型。

所述的冷气输送单元34包括输送框341、冷气泵342、绝缘框343、电源组344、接触开关345和导线346，输送框341安装在挤压板33上，安装在输送框341上的冷气泵342与电源组344、接触开关345之间通过导线346串联连接，电源组344提供电力，接触开关345起到了切断和闭合电源的作用，电源组344、接触开关345安装在绝缘框343内部，绝缘框343安装在输送框341上，所述的输送框341、冷气泵342之间相连通，输送框341的下端开设有对接口，对接口与喷出孔35之间的位置上下对应，当输送框341下降完毕后，此时对接口与喷出孔35的上端进口处对准,具体工作时，挤压板33下降的同时，冷气输送单元34跟随下降，下降过程中接触开关345与弧形板31的上端面接触，接触后冷气输送单元34内部形成完整的电路，此时冷气泵342通电后将冷气输送到输送框341内，进而从喷出孔35喷至到钢化玻璃表面。

所述的接触开关345包括绝缘板3451、绝缘杆3452、复位弹簧3453、导电块3454和铜块3455，绝缘板3451安装在绝缘框343上，绝缘板3451上套设有绝缘杆3452，绝缘板3451与绝缘杆3452之间连接有复位弹簧3453，复位弹簧3453起到复位的作用，绝缘杆3452的中部套设有导电块3454，绝缘杆3452位于铜块3455之间，铜块3455安装在绝缘框343内，铜块3455与导线346连接，具体工作时，挤压板33下降的同时，冷气输送单元34跟随下降，下降过程中绝缘杆3452的下端与弧形板31的上端面先接触，随着冷气输送单元34的继续下降，接触后绝缘杆3452受到挤压后缩回到绝缘框343内，当冷气输送单元34下降停止时，导电块3454和铜块3455之间接触，此时冷气输送单元34内部形成完整的电路，此时冷气泵342通电后将冷气输送到输送框341内，进而从喷出孔35喷至到钢化玻璃表面。

所述的滚动单元36包括受压杆361、内置弹簧362和微整滚轮363，弧形板31内部均匀开设有活动槽，与活动槽之间滑动配合的受压杆361与活动槽之间连接有内置弹簧362，内置弹簧362起到复位的作用，受压杆361接近压制成型板4的一端通过销轴连接有微整滚轮363，具体工作时，下降的挤压板33挤压受压杆361下降，同步伸出的微整滚轮363代替了压制成型板4原先的位置，使得压制成型板4的下表面与微整滚轮363下端处于同一水平面。

所述的压制成型板4通过左右滑动配合的方式与弧形板31连接，压制成型板4为左右布置，压制成型板4的外侧安装有卡接架6，初始位置的卡接架6横向插在驱动调节机构2的下端,所述的压制成型板4与连接架23之间处于同一轴心，弧形板31与挤压板33之间的弧度相同。

所述的牵引机构5包括多级气缸51、拉动架52和减阻平台53，多级气缸51安装在成型底座1的外侧壁上，多级气缸51的顶出端安装有拉动架52，拉动架52的内端纵向卡接在卡接架6的上端，拉动架52的外侧壁上通过铰链连接有可折叠的减阻平台53上，可折叠的连接保证了减阻平台53未使用可收起放置，减阻平台53的设置对移出的压制成型板4的下端起到支撑的作用，所述的减阻平台53上均匀开设有球型槽，球型槽内部放置有减阻球，减阻球的设计减小了压制成型板4移出时其下端面的磨损程度,具体工作时，当压制成型板4需要移出时，通过多级气缸51带动拉动架52向外侧移动，从而对卡接的卡接架6向外侧移动，与卡接架6连接的压制成型板4一同向外移动。

工作时：

将加热软化的钢化玻璃架设在U型座11上，通过限位板12对其前后两端限位；

通过连接气缸24带动滚压成型机构3、压制成型板4整体下降，从而对钢化玻璃进行下压弯曲；

弯曲后滚压成型机构3、压制成型板4整体回升复位，通过牵引机构5带动压制成型板4单独向两侧移动，此时，滚压成型机构3下端暴露出来，通过推动气缸32带动挤压板33下降，从而将滚动单元36挤出，使得微整滚轮363替代原先压制成型板4的位置，同时冷气从喷出孔35喷出；

通过连接气缸24带动滚压成型机构3下降，下降过程中微整滚轮363与钢化玻璃接触后继续下降直到钢化玻璃与U型座11的弧形底面重新贴合，此时停止下降；

通过电机22带动连接架23摆动从而带动微整滚轮363在弯曲的钢化玻璃上滚动，同时冷气的注入加快了钢化玻璃的冷却速度，加快了冷却成型的速度，保证了在滚压过程中便已成型，待滚压完毕后即可取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃弯曲成型装置，包括成型底座(1)、驱动调节机构(2)、滚压成型机构(3)、压制成型板(4)和牵引机构(5)，其特征在于：成型底座(1)的上端安装有驱动调节机构(2)，驱动调节机构(2)的下端安装有滚压成型机构(3)，滚压成型机构(3)的下端对称设置有压制成型板(4)，成型底座(1)的左右两端对称安装有牵引机构(5)；

所述的滚压成型机构(3)包括弧形板(31)、推动气缸(32)、挤压板(33)、冷气输送单元(34)、喷出孔(35)、滚动单元(36)，弧形板(31)的上端通过推动气缸(32)与挤压板(33)连接，挤压板(33)的上端安装有冷气输送单元(34)，弧形板(31)内部间隙设置有喷出孔(35)、滚动单元(36)；

所述的冷气输送单元(34)包括输送框(341)、冷气泵(342)、绝缘框(343)、电源组(344)、接触开关(345)和导线(346)，输送框(341)安装在挤压板(33)上，安装在输送框(341)上的冷气泵(342)与电源组(344)、接触开关(345)之间通过导线(346)串联连接，电源组(344)、接触开关(345)安装在绝缘框(343)内部，绝缘框(343)安装在输送框(341)上；

所述的压制成型板(4)通过左右滑动配合的方式与弧形板(31)连接，压制成型板(4)为左右布置，压制成型板(4)的外侧安装有卡接架(6)，初始位置的卡接架(6)横向插在驱动调节机构(2)的下端；

所述的牵引机构(5)包括多级气缸(51)、拉动架(52)和减阻平台(53)，多级气缸(51)安装在成型底座(1)的外侧壁上，多级气缸(51)的顶出端安装有拉动架(52)，拉动架(52)的内端纵向卡接在卡接架(6)的上端，拉动架(52)的外侧壁上通过铰链连接有可折叠的减阻平台(53)上；

所述的驱动调节机构(2)包括转轴(21)、电机(22)、连接架(23)、连接气缸(24)和升降架(25)，转轴(21)与成型底座(1)之间通过轴承连接，转轴(21)的一端与安装在成型底座(1)侧壁上的电机(22)的输出轴相连，转轴(21)上安装有连接架(23)，连接架(23)与升降架(25)之间连接有连接气缸(24)，升降架(25)的下端安装有弧形板(31)，初始位置的卡接架(6)横向插在升降架(25)上，此时，弧形板(31)、压制成型板(4)之间的位置锁定。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的成型底座(1)包括U型座(11)、限位板(12)、成型块(13)、压力弹簧(14)，U型座(11)的左右两端安装有限位板(12)，U型座(11)的中部开设有隐藏槽，在隐藏槽内上下滑动的成型块(13)与隐藏槽底端之间连接有压力弹簧(14)，成型块(13)处于最低端时其上端面与U型座(11)的底端面之间形成完整的弧形面结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的输送框(341)、冷气泵(342)之间相连通，输送框(341)的下端开设有对接口，对接口与喷出孔(35)之间的位置上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的接触开关(345)包括绝缘板(3451)、绝缘杆(3452)、复位弹簧(3453)、导电块(3454)和铜块(3455)，绝缘板(3451)安装在绝缘框(343)上，绝缘板(3451)上套设有绝缘杆(3452)，绝缘板(3451)与绝缘杆(3452)之间连接有复位弹簧(3453)，绝缘杆(3452)的中部套设有导电块(3454)，绝缘杆(3452)位于铜块(3455)之间，铜块(3455)安装在绝缘框(343)内，铜块(3455)与导线(346)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的滚动单元(36)包括受压杆(361)、内置弹簧(362)和微整滚轮(363)，弧形板(31)内部均匀开设有活动槽，与活动槽之间滑动配合的受压杆(361)与活动槽之间连接有内置弹簧(362)，受压杆(361)接近压制成型板(4)的一端通过销轴连接有微整滚轮(363)。

6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的压制成型板(4)与连接架(23)之间处于同一轴心，弧形板(31)与挤压板(33)之间的弧度相同。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述的减阻平台(53)上均匀开设有球型槽，球型槽内部放置有减阻球。

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