CN209178233U - 一种3d玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机，其能够通过两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，加热均匀；能够可靠的将平板玻璃热压成型；总体上提升了良品率。本实用新型公开的一种3D玻璃热弯机，包含设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上。

Description

一种3D玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃热弯机，具体用于玻璃的热弯加工。

背景技术

传统的玻璃热弯机在加工玻璃时，存在如下问题：

1、现有3D玻璃热弯机加热系统主要分为两类：（1）发热管发热板加热式；（2）单高频加热式。但是发热管发热板加热式加热能耗高热量流失大；而单高频加热温度提升速度太快直接造成热弯玻璃破裂和温度不均匀；

2、目前市面上的3D玻璃热弯设备，压型方式均为反凹成型法，热弯模具分两部分，一部分是凹模，另一部分是凸模，反凹成型法成型特征是将待热弯的玻璃平片，平放在凹模内台阶上，盖上凸模，待加热后成反方向陷入凹模，凹凸模合模后成型，此成型方式存在在高温玻璃软化时玻璃无规则变化，产品出现弧度不够，平整度不够，拱，翘的不良，不良率达70%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种3D玻璃热弯机，其能够通过两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，加热均匀；能够可靠的将平板玻璃热压成型；总体上提升了良品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种3D玻璃热弯机，设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；

进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；

所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；

所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；

传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；

所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述分离式顺压组件中，所述凸模底部组装在工位板上；所述成型压板上方通过连接柱连接有下组装板，所述下组装板的中心固定安装有成型杆，成型杆的顶端与成型压板气缸的活塞杆连接；所述成型压板气缸固定安装在上框架上；所述上框架固定安装在下框架上；所述上框架内还安装有上组装板，上组装板上固定安装所述上压杆气缸；

所述上组装板上对称安装两个上压杆气缸，每个上压杆气缸的活塞杆均向下延伸至下框架内的下组装板上方，每个上压杆气缸的活塞杆的末端组装水平的连杆，连杆两端安装竖直向下延伸的所述上压杆；上压杆滑动穿过所述下组装板和成型压板后与凹模的动块连接；

所述上组装板的两侧滑动安装在上框架的侧壁上；且所述上组装板的下表面均布延伸出四个拉杆，四个拉杆的底端与所述下组装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述双高频加热组件还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上；所述左顶升座位于左高频加热器的正下方，右顶升座位于右高频加热器的正下方；所述左加热底板、左加热滑板、右加热底板和右加热滑板都为“口”形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式：高频加热器位于框架内；所述框架的顶部为顶板，顶板上对应左安装板和右安装板的位置开设两个镂空孔，靠近前部的镂空孔上穿设前连接架，靠近后部的镂空孔上穿设后连接架；前连接架和后连接架的底部位于框架内部，且前连接架和后连接架的底部固定安装高频加热器；

前连接架和后连接架的顶部位于顶板上方，且分别通过前连接螺栓和后连接螺栓与竖板连接；

所述竖板底部安装有Y向滑块，Y向滑块滑动组装在Y向滑轨上，Y向滑轨固定安装在横板上表面；横板前后端的底面分别滑动安装在X向滑轨上；X向滑轨两端分别通过固定座固定安装在顶板上；

所述竖板通过Y向调节组件驱动沿着Y向移动；所述横板通过X向调节组件驱动沿着X向移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述X向调节组件包含固定安装在靠近横板前端或后端的X向调节架，X向丝杆啮合穿过所述X向调节架上的螺纹孔，X向丝杆远离X向调节架的一端通过连接块与横板的端面连接；X向丝杆另一端安装有用于手动驱动X向丝杆转动的X向微分头；

所述Y向调节组件包含固定设置在横板上的Y向调节架，Y向调节架靠近竖板的前端或者后端，Y向丝杆啮合穿过所述Y向调节架上的螺纹孔，Y向丝杆远离Y向调节架的一端通过与竖板的端面连接；Y向丝杆另一端安装有用于手动驱动Y向丝杆转动的Y向微分头；所述左安装板和右安装板位于顶板上表面，左安装板和右安装板的底部与对应的前连接架和后连接架的顶部连接，左安装板和右安装板的表面通过前连接螺栓和后连接螺栓与对应的竖板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传送接料组件中，拨料杆左端安装在支撑座上，所述拨料直线电机安装在支架上，所述拨料杆右端通过连接板与拨料直线电机连接，基座安装在左密封箱体内的底面上，接料板安装在立柱上，第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，静滑块安装在基座的凹槽里，动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，溜板安装在动滑块上，限位条安装在溜板的顶面上，接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，底板安装在右密封箱体内的底面上，支撑柱安装在底板上，工位板安装在支撑柱上，两个挡板安装在工位板的顶面上，模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述拨料杆通过旋转气缸驱动旋转；所述拨料杆通过拨料直线电机驱动沿着轴向移动；所述拨叉包含用于固定安装在拨料杆上的组装部、垂直于拨料杆轴向的延伸部和由延伸部底面水平方向朝向模具延伸的凸缘。

本实用新型有益效果是：

本实用新型的通过两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，避免一次性加热过快过猛导致玻璃破裂和温度不均匀；本实用新型的分离式顺压组件将模具结构进行了改进。本实用新型将模具的凹模一分为二，一部分为有弧度的框体（有弧度的框体即为动块以外的部件），另一部分为用于保证平整度的平面的动块，在生产过程中将凸模摆在最下方，中间放置待热弯玻璃，最后放置凹模，加热时玻璃软化，软化后的玻璃边缘受重力影响顺势向下贴合在凸模弧边，玻璃中间部分通过动块的压紧使得玻璃顶面与凹模平整部分保持紧密贴合，随着温度升高至玻璃软化点，凹模带有弧度的框体顺势下压直至合模，玻璃成型完毕。本实用新型的动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的正面方向上的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的背面方向上的立体结构示意图；

图3为本实用新型的传送接料组件的一种具体实施方式的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传送接料组件的一种具体实施方式的主视方向上的结构示意图；

图5为本实用新型的传送接料组件的拨叉的安装位置的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的传送接料组件的拨料杆的一端的安装结构的局部放大示意图；

图7为本实用新型的双高频加热组件的一种具体实施方式的主视方向上的结构示意图；

图8为图7的立体效果示意图；

图9为图7的俯视方向的效果示意图；

图10为图9的A-A向的剖视图；

图11为图9的B-B向的剖视图；

图12为本实用新型的双高频加热组件的一种优选实施方式的立体结构示意图，该图示意出了为双高频加热组件增加外部调节机构后的效果；

图13为本实用新型的双高频加热组件的外部调节机构的一种具体实施方式的立体图结构示意图；

图14为本实用新型的分离式顺压组件的压合位置的局部放大结构示意图；

图15为本实用新型的分离式顺压组件的一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

100：电控组件，200：进料组件，300：双高频加热组件，400：分离式顺压组件，500：传送接料组件，600：机架，700：出料组件；

301：导轨座，302：直线导轨，303：支撑座，304：滑块，305：拨料杆，306：框架，307：左安装板，308：右安装板，309：左加热滑板，310：左高频加热器，311：左缓存滑板，312：右加热滑板，313：右高频加热器，314：右缓存滑板，315：拨料直线电机，316：支架，317：右缓存底板，318：右加热底板，319：右顶升气缸，320：左缓存底板，321：左顶升气缸，322：左加热底板，323：第四拨叉，324：第三拨叉，325：第二拨叉，326：第一拨叉，327：左缓存工件，328：挡板，329：左加热支撑柱，330：左缓存支撑柱，331：右加热支撑柱，332：右缓存支撑柱，333：右缓存工件，334：连接杆，335：右支架，336：右加热工件，337：右顶升座，338：右导套，339：右导柱，340：右气缸安装板，341：左支架，342：左加热工件，343：左顶升座，344：左导套，345：左导柱，346：左气缸安装板；

3-4：Y向调节组件，3-5：横板，3-6：竖板，3-7：X向调节组件，3-8：顶板；3501：Y向滑块，3502：Y向滑轨，3503：后连接螺栓，3504：前连接螺栓，3505：X向滑轨，3506：连接块，3507：X向丝杆，3508：X向调节架，3509：X向微分头，3510：Y向微分头，3511：Y向调节架，3512：Y向丝杆，3513：固定座；

401-工位板，402-模具，403-成型压板，404-上压杆，405-成型杆，406-上压杆气缸，407-成型压板气缸，408-下组装板，409-连接柱，410-上组装板，411-上框架，412-下框架；421-动块，422-凹模，423-弯曲部，424-待成型玻璃，425-凸模。

501：挡板，502：导轨座，503：直线导轨，504：滑块，505：支撑座，506：拨料杆，507：左密封箱体，508：第一气缸，509：第二气缸，510：左导向条，511：接料板，512：第一密封门，513：立柱，514：右导向条，515：工位板，516：支撑柱，517：底板，518：右密封箱体，519：支架，520：接料气缸，521：导向柱，522：导向套，523：拨料直线电机，524：连接板，525：动滑块，526：限位条，527：第二密封门，528：溜板，529：基座，530：静滑块，531：模具，532：拨叉；5701：组装部，5702：延伸部，5703：凸缘；5801：联动板，5802：伸缩轴，5803：轴承，5804：电缸座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～15所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图1所示，本实用新型一种3D玻璃热弯机，其特征在于：设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；

进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；

所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；

所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；

传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；

所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。

本实用新型的双高频加热组件利用两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，使需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具在第一个高频加热器（右高频加热器）内升温至设定温度，在停止加热将热量渗透至需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具中，在利用推料机构将需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具推送至第二个高频加热器（左高频加热器）内加热，避免一次性加热过快过猛导致玻璃破裂和温度不均匀。右顶升气缸向上运动将右顶升座顶起，此时放置在右顶升座上的右加热工件顶升到右高频加热器内加热，同时，左顶升气缸向上运动将左顶升座顶起，此时放置在左顶升座上的左加热工件顶升到左高频加热器内加热；然后，拨料杆在拨料直线电机推动下向左移动一个工位，右加热工件就进入左缓存工位，右缓存工件就进入右加热工位；随之，拨料杆在拨料直线电机推动下再向左移动一个工位，右加热工件就进入左加热工位，此时在左顶升气缸的推动下进入到左高频加热器内，实现两个高频感应加热阶梯式加热方式。

优选的，如图所示：所述分离式顺压组件中，所述凸模底部组装在工位板上；所述成型压板上方通过连接柱连接有下组装板，

所述下组装板的中心固定安装有成型杆，成型杆的顶端与成型压板气缸的活塞杆连接；所述成型压板气缸固定安装在上框架上；所述上框架固定安装在下框架上；所述上框架内还安装有上组装板，上组装板上固定安装所述上压杆气缸；

所述上组装板上对称安装两个上压杆气缸，每个上压杆气缸的活塞杆均向下延伸至下框架内的下组装板上方，每个上压杆气缸的活塞杆的末端组装水平的连杆，连杆两端安装竖直向下延伸的所述上压杆；上压杆滑动穿过所述下组装板和成型压板后与凹模的动块连接；

所述上组装板的两侧滑动安装在上框架的侧壁上；且所述上组装板的下表面均布延伸出四个拉杆，四个拉杆的底端与所述下组装板固定连接。

上述分离式顺压组件的优选实施例中，通过上框架和下框架来组装对应位置的部件，非常可靠；成型杆驱动下组装板升降，下组装板又联动所述成型压板上升和下压，完成凹模下压过程；本实施例的上组装板上组装上压杆气缸，使得结构紧凑，使得上压杆能在上组装板下降时进行下降，同时还能进一步的通过上压杆气缸来驱动进行单独升降。将上压杆气缸设计为两个，将上压杆设计为四个，使得上压杆的驱动动块的运动过程平稳可靠。上压杆的滑动穿过结构为滑动组装，能够使得整体结构紧凑，均被可靠的导向性能。上组装板的滑动安装，使得上组装板具备了可靠的导向移动功能，四个栏杆平稳可靠的连接下组装板，使得整个升降过程具备可靠的稳定性。

优选的，如图所示：所述双高频加热组件还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上；所述左顶升座位于左高频加热器的正下方，右顶升座位于右高频加热器的正下方；所述左加热底板、左加热滑板、右加热底板和右加热滑板都为“口”形结构。

优选的，如图所示：高频加热器位于框架内；所述框架的顶部为顶板，顶板上对应左安装板和右安装板的位置开设两个镂空孔，靠近前部的镂空孔上穿设前连接架，靠近后部的镂空孔上穿设后连接架；前连接架和后连接架的底部位于框架内部，且前连接架和后连接架的底部固定安装高频加热器；

前连接架和后连接架的顶部位于顶板上方，且分别通过前连接螺栓和后连接螺栓与竖板连接；

所述竖板底部安装有Y向滑块，Y向滑块滑动组装在Y向滑轨上，Y向滑轨固定安装在横板上表面；横板前后端的底面分别滑动安装在X向滑轨上；X向滑轨两端分别通过固定座固定安装在顶板上；

所述竖板通过Y向调节组件驱动沿着Y向移动；所述横板通过X向调节组件驱动沿着X向移动。

优选的，如图所示：所述X向调节组件包含固定安装在靠近横板前端或后端的X向调节架，X向丝杆啮合穿过所述X向调节架上的螺纹孔，X向丝杆远离X向调节架的一端通过连接块与横板的端面连接；X向丝杆另一端安装有用于手动驱动X向丝杆转动的X向微分头；

所述Y向调节组件包含固定设置在横板上的Y向调节架，Y向调节架靠近竖板的前端或者后端，Y向丝杆啮合穿过所述Y向调节架上的螺纹孔，Y向丝杆远离Y向调节架的一端通过与竖板的端面连接；Y向丝杆另一端安装有用于手动驱动Y向丝杆转动的Y向微分头；所述左安装板和右安装板位于顶板上表面，左安装板和右安装板的底部与对应的前连接架和后连接架的顶部连接，左安装板和右安装板的表面通过前连接螺栓和后连接螺栓与对应的竖板连接。

上述优选实施例，为高频加热器增加了外部调节的结构和功能，竖板的移动直接带动高频加热器移动，横板的移动带动竖板移动，间接带动高频加热器移动，因此高频加热器可以实现XY方向的二维调整；外部驱动下能够实现可靠平稳移动。每个高频加热器（左高频加热器和右高频加热器）均能够实现单独的XY方向的调节。

优选的，如图所示：所述传送接料组件中，拨料杆左端安装在支撑座上，所述拨料直线电机安装在支架上，所述拨料杆右端通过连接板与拨料直线电机连接，基座安装在左密封箱体内的底面上，接料板安装在立柱上，第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，静滑块安装在基座的凹槽里，动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，溜板安装在动滑块上，限位条安装在溜板的顶面上，接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，底板安装在右密封箱体内的底面上，支撑柱安装在底板上，工位板安装在支撑柱上，两个挡板安装在工位板的顶面上，模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。

优选的，如图所示：所述拨料杆通过旋转气缸驱动旋转；所述拨料杆通过拨料直线电机驱动沿着轴向移动；所述拨叉包含用于固定安装在拨料杆上的组装部、垂直于拨料杆轴向的延伸部和由延伸部底面水平方向朝向模具延伸的凸缘。

上述传送接料组件的优选实施例中，首先，第二气缸的活塞杆向上运动，推动第二密封门打开；然后，接料气缸向右运动推动溜板向右运动至溜板右端面与工位板的左端面接触；随后，拨料电缸推动拨料杆向左运动，从而带动拨叉向左运动，拨叉推动工位板上的模具向左运动到溜板上直至模具左端面顶在限位条上；随后，接料气缸向左运动推动溜板向左运动至溜板左极限位，第二气缸的活塞杆向下运动，推动第二密封门关闭；随后，第一气缸活塞杆向上运动，推动第一密封门打开，将模具推出到接料板上；最后，第一气缸活塞杆向下运动，推动第一密封门关闭。其针对3D热弯设备出料部分传动结构做出改良，有效提高了加工区的密封性，使模具氧化得到很好的控制；降低了能源损耗，从而降低了3D热弯玻璃模具的制造成本。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种3D玻璃热弯机，其特征在于：设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；

进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；

所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；

所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；

传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；

所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。

2.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述分离式顺压组件中，所述凸模底部组装在工位板上；所述成型压板上方通过连接柱连接有下组装板，所述下组装板的中心固定安装有成型杆，成型杆的顶端与成型压板气缸的活塞杆连接；所述成型压板气缸固定安装在上框架上；所述上框架固定安装在下框架上；所述上框架内还安装有上组装板，上组装板上固定安装所述上压杆气缸；

所述上组装板上对称安装两个上压杆气缸，每个上压杆气缸的活塞杆均向下延伸至下框架内的下组装板上方，每个上压杆气缸的活塞杆的末端组装水平的连杆，连杆两端安装竖直向下延伸的所述上压杆；上压杆滑动穿过所述下组装板和成型压板后与凹模的动块连接；

所述上组装板的两侧滑动安装在上框架的侧壁上；且所述上组装板的下表面均布延伸出四个拉杆，四个拉杆的底端与所述下组装板固定连接。

3.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述双高频加热组件还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上；所述左顶升座位于左高频加热器的正下方，右顶升座位于右高频加热器的正下方；所述左加热底板、左加热滑板、右加热底板和右加热滑板都为“口”形结构。

4.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：高频加热器位于框架内；所述框架的顶部为顶板，顶板上对应左安装板和右安装板的位置开设两个镂空孔，靠近前部的镂空孔上穿设前连接架，靠近后部的镂空孔上穿设后连接架；前连接架和后连接架的底部位于框架内部，且前连接架和后连接架的底部固定安装高频加热器；

前连接架和后连接架的顶部位于顶板上方，且分别通过前连接螺栓和后连接螺栓与竖板连接；

所述竖板底部安装有Y向滑块，Y向滑块滑动组装在Y向滑轨上，Y向滑轨固定安装在横板上表面；横板前后端的底面分别滑动安装在X向滑轨上；X向滑轨两端分别通过固定座固定安装在顶板上；

所述竖板通过Y向调节组件驱动沿着Y向移动；所述横板通过X向调节组件驱动沿着X向移动。

5.如权利要求4所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述X向调节组件包含固定安装在靠近横板前端或后端的X向调节架，X向丝杆啮合穿过所述X向调节架上的螺纹孔，X向丝杆远离X向调节架的一端通过连接块与横板的端面连接；X向丝杆另一端安装有用于手动驱动X向丝杆转动的X向微分头；

所述Y向调节组件包含固定设置在横板上的Y向调节架，Y向调节架靠近竖板的前端或者后端，Y向丝杆啮合穿过所述Y向调节架上的螺纹孔，Y向丝杆远离Y向调节架的一端通过与竖板的端面连接；Y向丝杆另一端安装有用于手动驱动Y向丝杆转动的Y向微分头；所述左安装板和右安装板位于顶板上表面，左安装板和右安装板的底部与对应的前连接架和后连接架的顶部连接，左安装板和右安装板的表面通过前连接螺栓和后连接螺栓与对应的竖板连接。

6.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：基座安装在左密封箱体内的底面上，接料板安装在立柱上，第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，静滑块安装在基座的凹槽里，动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，溜板安装在动滑块上，限位条安装在溜板的顶面上，接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，底板安装在右密封箱体内的底面上，支撑柱安装在底板上，工位板安装在支撑柱上，两个挡板安装在工位板的顶面上，模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。

7.如权利要求6所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述拨料杆通过旋转气缸驱动旋转；所述拨料杆通过拨料直线电机驱动沿着轴向移动；所述拨叉包含用于固定安装在拨料杆上的组装部、垂直于拨料杆轴向的延伸部和由延伸部底面水平方向朝向模具延伸的凸缘。