CN106495445A - 一种曲面玻璃热弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面玻璃热弯成型装置，包含压力组件、加压构件、加热组件；加热组件包含上加热件和下加热件以及模具，模具设置在上加热件与下加热件之间，模具内设置玻璃原料；上加热件连接所述加压构件，加压组件设置在所述加压构件上，并向加热组件施加压力；上加热件和下加热件包含加热板，加热板连接电源由PLC控制加热；加热板发热并传导热量到模具，模具内的玻璃原材料被加热。本发明解决了现有技术中曲面玻璃热弯成型装置在成型阶段温度和压力不够，容易产生不良品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲面玻璃热弯成型装置。
背景技术
3D曲面玻璃热弯机主要用与成型3D玻璃，3D玻璃目前主要应用于智能终端产品的防护屏以及后盖。随着智能终端产品的不断发展，也代表着3D曲面玻璃热弯机的时代来临。
现有3D曲面玻璃机的工作原理通常是预热-成型-冷却，当第一步预热完成后，将进入成型阶段。成型阶段需要将玻璃完全熔化，以至于玻璃能够很好的在模具中成型。现有3D曲面玻璃机的成型装置中存在一些成型温度不够、模具压力不够的问题，容易生产出不良品。
发明内容
本发明提供一种曲面玻璃热弯成型装置，旨在解决现有技术中曲面玻璃热弯成型装置在成型阶段温度和压力不够，容易产生不良品的问题。
为实现以上目的，本发明提供一种曲面玻璃热弯成型装置，包含：压力组件、加压构件、加热组件；
加热组件，包含上加热件和下加热件以及模具，所述模具设置在上加热件与下加热件之间，所述模具内设置玻璃原料；所述上加热件和下加热件包含加热板，所述加热板连接电源由PLC控制加热；所述加热板发热并传导热量到模具，所述模具内的玻璃原材料被加热融化；
所述上加热件连接所述压力组件，所述加压组件设置在所述加压构件上，加压组件带动上加热件相对于下加热件移动并向模具内的玻璃原料施加压力。
进一步的，所述压力组件包含伺服电机、丝杆、滑块、连接杆，所述丝杆一端通过联轴器连接伺服电机另一端连接滑块，所述滑块下方设置连接杆。
进一步的，所述加压构件用于固定和引导所述压力组件，所述加压构件的上方固定伺服电机、内部设置滑轨，所述滑轨配合滑块，所述伺服电机带动丝杆连接的滑块沿加压构件上的滑轨上下移动。
进一步的，所述连接杆下端连接上加热件。
进一步的，所述上加热件和下加热件的最高加热温度为850摄氏度。
进一步的，所述模具固定设置在所述下加热件上，所述下加热件设置在底板上。
本发明实现的曲面玻璃热弯成型装置，PLC控制加热组件的上下加热板发热到设定温度，上下加热板传导热量到模具对模内的玻璃加热至溶解，可以在玻璃成型阶段充分加热原料，再通过伺服电机带动丝杆滑块下移对模具内的玻璃施加压力，由于施加压力的过程可以进行循序渐进的控制，能够避免模具压力不够导致玻璃液体溢出，进而出现不良品。
附图说明
图1为本发明曲面玻璃热弯成型装置组装结构示意图；
图2为本发明曲面玻璃热弯成型装置组装结构爆炸示意图。
图3为本发明上加热件的侧向结构示意图；
图4为本发明下加热件的侧向结构示意图。
图中：
1、伺服电机 2、联轴器
3、丝杆 4、加压构件
5、连接杆 6、上加热件
7、下加热件 8、滑块
9、模具 10、上加热板
11、下加热板
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的了解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
一种曲面玻璃热弯成型装置，如图1和图2所示，包含：压力组件、加压构件、加热组件；所述压力组件用于向加热组件提供压力；所述加压构件用于支撑和引导所述压力组件协助压力组件向加热组件提供压力；所述加热组件用于给设置于其上的模具内的玻璃原材料进行加热并在压力组件的加压下成型。
加热组件，如图1和图2所示，包含上加热件6和下加热件7以及模具9，所述模具9设置在上加热件6与下加热件7之间，所述模具内设置玻璃原料；优选，所述模具9固定在所述下加热件7上，所述下加热件7固定在底板上。所述上加热件6和下加热件7上下相对设置。
如图3和图4所示，所述上加热件6包含上加热板10、下加热件包含下加热板11，所述上、下加热板连接电源由PLC控制加热，所述上、下加热板包含多个并排设置的加热管，所述上、下加热件包含良好导热的材质，将加热板的热量传导到模具9，所述模具9内的玻璃原材料被加热。所述上加热件6和下加热件7的最高加热温度为850摄氏度。
如图1和图2所示，所述压力组件包含伺服电机1、丝杆3、滑块8、连接杆5，所述伺服电机1通过联轴器2连接丝杆3，所述丝杆3的下方连接滑块8，所述滑块8的下方设置连接杆5，所述连接杆5的下方连接加热组件的上加热件6。加压构件4用于固定和引导所述压力组件，整体呈“口”形。所述加压构件4的上方固定伺服电机1、内侧壁设置滑轨，滑轨与所述压力组件中的滑块8配合，所述伺服电机1通过丝杆3带动滑块8沿加压构件内侧壁上下移动，进而带动上加热件6相对于下加热件7移动。
当玻璃原料经过预热装置后进入模具进行成型时，PLC控制加热组件的上下加热板发热到设定温度，上下加热板传导热量到模具对其内的玻璃加热至溶解，再通过伺服电机带动丝杆、滑块下移对模具内的玻璃施加压力，由于施加压力的过程可以进行循序渐进的控制，能够避免模具压力不够导致玻璃液体溢出，出现不良品；以及玻璃在成型阶段被充分加热，所以最终成型的3D弯曲玻璃产品良品率更高，且整个加工过程稳定、可控、安全。
以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于包含：压力组件、加压构件、加热组件；
加热组件，包含上加热件和下加热件以及模具，所述模具设置在上加热件与下加热件之间，所述模具内设置玻璃原料；所述上加热件和下加热件包含加热板，所述加热板连接电源由PLC控制加热；所述加热板发热并传导热量到模具，所述模具内的玻璃原材料被加热融化；
所述上加热件连接所述压力组件，所述加压组件设置在所述加压构件上，加压组件带动上加热件相对于下加热件移动并向模具内的玻璃原料施加压力。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述压力组件包含伺服电机、丝杆、滑块、连接杆，所述丝杆一端通过联轴器连接伺服电机另一端连接滑块，所述滑块下方设置连接杆。
3.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述加压构件用于固定和引导所述压力组件，所述加压构件的上方固定伺服电机、内部设置滑轨，所述滑轨配合滑块，所述伺服电机带动丝杆连接的滑块沿加压构件上的滑轨上下移动。
4.根据权利要求2所述的曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述连接杆下端连接上加热件。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述上加热件和下加热件的最高加热温度为850摄氏度。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述模具固定设置在所述下加热件上，所述下加热件设置在底板上。
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