CN204603074U - 一种冲压模具及其斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具及其斜楔机构，后者包括通过旋转轴安装于滑块的滚轮，滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V型导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动。这样，通过滚轮结构的应用，使得滑块上的凹V型导板尚未与凸V形导板接触前，就可以通过滚轮沿导滑面的运动推动滑块及安装在滑块上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。

Description

一种冲压模具及其斜楔机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的斜楔机构。本实用新型还涉及一种包括上述斜楔机构的冲压模具。

背景技术

汽车车身冲压件多为立体结构且型面造型复杂，在冲压成形时，部分孔或面与冲压方向(即竖直方向)存在夹角，无法通过正冲压实现，而斜楔机构可以将冲压的垂直运动转变为水平运动或倾斜运动，从而有效解决该问题。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的斜楔机构的结构示意图；图2为图1所示斜楔机构中驱动基座的结构示意图。

如图1-2所示，该现有的斜楔机构主要包括安装基座11、回程限位板12、压板13、滑块2、镶块安装面21、回程弹簧、凹V型导板4、凸V型导板5和驱动基座6；其中，安装基座11固定安装在上模座上，回程限位板12、压板13通过螺钉固定安装在安装基座11上；滑块2通过压板13活动安装在安装基座11内部，压板13起到导滑及将滑块限制在安装基座11内部的作用；滑块2上带有镶块安装面21，用于固定安装修冲或翻边镶块，回程弹簧安装在滑块2上部，用于冲压完成后滑块2的回程；凹V型导板4固定安装在滑块2上，凸V型导板5固定安装在驱动基座6上，凹V型导板4与凸V型导板5配合导滑，凹V型导板4与凸V型导板5滑动接触运动实现滑块2的驱动，从而推动安装在滑块2上的修冲或翻边镶块进行冲压工作；驱动基座6固定安装在下模座上。

在冲压过程中，上模向下运动一定距离后，凹V型导板4与凸V型导板5开始接触导滑导向，从而推动滑块2及安装在滑块2上的修冲或翻边镶块靠近制件进行冲压工作内容，直至模具闭合，冲压工作结束；冲压完成后，上下模打开，回程弹簧推动滑块2回程复位。

但是，当进行侧冲孔、侧修边、侧翻边整形工作行程较大时，滑块2 的行程也相应较大，则凸V型导板长度需要更长，进而导致斜楔本体结构尺寸增大，成本增加；另一方面，斜楔机构尺寸变大，其在模具结构中的安装空间增大，致使模具整体尺寸变大模具成本增加，且可能与其它工作机构干涉。

因此，提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具的斜楔机构，包括通过安装基座及压板安装于上模座的滑块，和安装于下模座的驱动基座，所述滑块上设置有凹V型导板，所述驱动基座上设置有与所述凹V型导板导滑配合的凸V型导板；所述滑块上还通过旋转轴安装有滚轮，所述滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V型导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块的运动方向，所述滚轮位于所述凹V型导板的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板的后方。

优选地，还包括安装于所述滑块上的滚轮安装座，所述旋转轴固接于所述滚轮安装座。

优选地，所述滚轮安装座为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴的两端分别与两所述过孔过盈配合。

优选地，所述滚轮位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板与所述凸V型导板处于导滑初始位置。

优选地，所述导滑面包括圆弧面、与所述圆弧面的初始端相接的第一切面，及与所述圆弧面的尾端相接的第二切面。

本实用新型还提供一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，所述斜楔机构为如上所述的斜楔机构。

本实用新型所提供的斜楔机构用于冲压模具，该斜楔机构包括通过安装基座及压板安装于上模座的滑块，和安装于下模座的驱动基座，所述滑块上设置有凹V型导板，所述驱动基座上设置有与所述凹V型导板导滑配合的凸V型导板；所述滑块上还通过旋转轴安装有滚轮，所述滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V型导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块的运动方向，所述滚轮位于所述凹V型导板的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板的后方。

在冲压工作开始时，压机向下运动，滑块及安装基座随上模座下行至预设位置时，滚轮开始与滚轮驱动块上的导滑面的初始端相接触；上模座继续向下运动，滚轮在滚轮驱动块的导滑面上滚动从而推动滑块整体运动，与此同时，滑块上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续下行，滑块被驱动直至滚轮运动到滚轮驱动块的导滑面的尾端时，凹V型导板与凸V型导板导滑配合；随后，滚轮与滚轮驱动块的导滑面分离，凹V型导板与凸V型导板开始接触导滑导向；上模继续下行，通过凹V型导板与凸V型导板的导滑运动使滑块继续被驱动向制件靠近，滑块上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束。

这样，本实用新型所提供的斜楔机构中，通过滚轮结构的应用，使得滑块上的凹V型导板尚未与凸V型导板接触前，就可以通过滚轮沿导滑面的运动推动滑块及安装在滑块上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的斜楔机构中，其滚轮 位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板与所述凸V型导板处于导滑初始位置；这样，当滚轮与导滑面的导滑结束时，凹V型导板与凸V型导板刚好导滑开始，提高了两种导滑方式间的过渡顺畅性。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的斜楔机构中，其导滑面包括圆弧面、与所述圆弧面的初始端相接的第一切面，及与所述圆弧面的尾端相接的第二切面；这样，滚轮以切线方向进入和离开导滑面，保证了滚轮进入和离开时的导向方向性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的斜楔机构的结构示意图；

图2为图1所示斜楔机构中驱动基座的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的斜楔机构一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示斜楔机构处于滚轮驱动初始位置时的部分结构图；

图5为图3所示斜楔机构处于滚轮驱动结束位置时的部分结构图；

图6为图3所示斜楔机构处于模具闭合状态时的部分结构图；

图7为图3所示斜楔机构中驱动基座的结构示意图。

附图标记说明：

在图1-2中：

11-安装基座  12-回程限位板  13-压板  2-滑块  21-镶块安装面

4-凹V型导板  5-凸V型导板  6-驱动基座

在图3-7中：

201-安装基座  202-压板  203-滑块  2031-凹V型导板

2032-镶块安装面  204-驱动基座  2041-凸V型导板  205-旋转轴

206-滚轮  207-滚轮驱动座  2071-圆弧面  2072-第一切面

2072-第二切面  208-滚轮安装座  209-回程弹簧

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于冲压模具的斜楔机构，以期在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低加工制造成本，并且减小斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小模具尺寸，降低模具开发成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图3-7所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的斜楔机构用于冲压模具，该斜楔机构包括固接在上模座上的安装基座201，压板202通过螺钉固定安装在安装基座201上，滑块203通过压板202活动安装于该安装基座201的内部，压板202具有导滑和将滑块203限制于安装基座201内部的作用，该滑块203带有镶块安装面2032，用于固定安装修冲或翻边镶块；下模座上安装有驱动基座204，所述滑块203上设置有凹V型导板2031，所述驱动基座204上设置有与所述凹V型导板2031导滑配合的凸V型导板2041；所述滑块203上还通过旋转轴205安装有滚轮206，所述滚轮206绕所述旋转轴205相对于所述滑块203转动，且其切向为所述凹V型导板2031与所述凸V型导板的导滑方向；所述驱动基座204设置有滚轮驱动座207，所述滚轮驱动座207的导滑面与所述滚轮206相配合，且所述滚轮206沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块203的运动方向，所述滚轮206位于所述凹V型导板2031的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板2041的后方；另外，与现有技术相同的是，为了实现滑块203的复位，在滑块203上还安装有回位弹簧209。

在冲压工作开始时，压机向下运动，滑块203及安装基座201随上模座下行至预设位置时，滚轮206开始与滚轮驱动块上的导滑面的初始端相接触；上模座继续向下运动，滚轮206在滚轮驱动块的导滑面上滚动从而推动滑块203整体运动，与此同时，滑块203上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续下行，滑块203被驱动直至滚轮206运动到滚轮驱动块的导滑面的尾端时，凹V型导板2031与凸V型导板2041导滑配合；随后，滚轮206 与滚轮驱动块的导滑面分离，凹V型导板2031与凸V型导板2041开始接触导滑导向；上模继续下行，通过凹V型导板2031与凸V型导板2041的导滑运动使滑块203继续被驱动向制件靠近，滑块203上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束，上模座上行，回程弹簧释放压力并推动滑块203回程复位。

这样，本实用新型所提供的斜楔机构中，通过滚轮结构的应用，使得滑块203上的凹V型导板尚未与凸V型导板接触前，就可以通过滚轮206沿导滑面的运动推动滑块203及安装在滑块203上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块203运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。

为了提高滚轮206安装的可靠性和便利性，可在滑块203上设置滚轮安装座208，所述旋转轴205固接于所述滚轮安装座208，滚轮206可转动地套接在旋转轴205上，通过滚轮安装座208将滚轮206安装在滑块203上；显然地，也可以将旋转轴205直接安装在滑块203上。

上述滚轮安装座208可以通过焊接、卡接或者螺栓连接等常规手段固接于滑块203上。

具体地，该滚轮安装座208可以为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴205的两端分别与两所述过孔过盈配合，滚轮206的一部分内嵌于该U形框架式结构的开口内，以式结构更加紧凑，且简化旋转轴205与滚轮安装座208的安装过程；旋转轴205的两端也可以采用焊接或者卡接等方式固接于滚轮安装座208。应当理解的是，滚轮206应部分外伸于U形框架式结构，以保证与导滑面的顺利接触。

进一步地，当滚轮206位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板2031与所述凸V型导板2041处于导滑初始位置；这样，当滚轮206与导滑面的导滑结束时，凹V型导板2031与凸V型导板2041刚好导滑开始，提高了两种导滑方式间的过渡顺畅性。理论上，滚轮206也可以位于导滑面除下端外的其他适当位置时，所述凹V型导板2031与所述凸V型导板2041即 处于导滑初始位置。

上述导滑面包括圆弧面2071、与所述圆弧面2071的初始端相接的第一切面2072，及与所述圆弧面2071的尾端相接的第二切面2073；这样，滚轮206以切线方向进入和离开导滑面，保证了滚轮206进入和离开时的导向方向性；理论上，导滑面也可以仅为圆弧面2071，或者导滑面也可以为椭圆弧面2071，只要能够保证导滑面平滑，实现与滚轮206配合导向即可。

下面以上述具体实施方式为例，简述本实用新型所提供的斜楔机构的工作过程。

冲压工作开始压机向下运动，滑块203及安装基座201整体随上模座一起向下运动，运动预设距离后，滚轮206开始与滚轮驱动块上的圆弧面2071的始端接触；上模继续向下运动，滚轮206在滚轮驱动块上的圆弧面2071上滚动运动从而推动滑块203整体运动，与此同时，滑块203上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续向下运动，滑块203被驱动直至滚轮206运动到滚轮驱动块上的圆弧面2071尾端时，凹V型导板2031与凸V型导板2041刚好开始接触，随后，滚轮206与滚轮驱动块上的圆弧面2071分离，凹V型导板2031与凸V型导板2041开始接触导滑导向；上模继续向下运动，通过V型导板的导滑运动滑块203继续被驱动向制件靠近，滑块203上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束；冲压工作结束，上、下模具打开，回程弹簧推动滑块203回程复位。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

除了上述斜楔机构，本实用新型还提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具，该冲压模具的其他各部分请参考现有技术，在此不再赘述。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种冲压模具的斜楔机构，包括通过安装基座(201)及压板(202)安装于上模座的滑块(203)，和安装于下模座的驱动基座(204)，所述滑块(203)上设置有凹V型导板(2031)，所述驱动基座(204)上设置有与所述凹V型导板(2031)导滑配合的凸V型导板(2041)；其特征在于，

所述滑块(203)上还通过旋转轴(205)安装有滚轮(206)，所述滚轮(206)绕所述旋转轴(205)相对于所述滑块(203)转动，且其切向为所述凹V型导板(2031)与所述凸V型导板的导滑方向；

所述驱动基座(204)设置有滚轮驱动座(207)，所述滚轮驱动座(207)的导滑面与所述滚轮(206)相配合，且所述滚轮(206)沿所述导滑面滚动；

沿冲压时所述滑块(203)的运动方向，所述滚轮(206)位于所述凹V型导板(2031)的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板(2041)的后方。

2.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于，还包括安装于所述滑块(203)上的滚轮安装座(208)，所述旋转轴(205)固接于所述滚轮安装座(208)。

3.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于，所述滚轮安装座(208)为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴(205)的两端分别与两所述过孔过盈配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的斜楔机构，其特征在于，所述滚轮(206)位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板(2031)与所述凸V型导板(2041)处于导滑初始位置。

5.根据权利要求4所述的斜楔机构，其特征在于，所述导滑面包括圆弧面(2071)、与所述圆弧面(2071)的初始端相接的第一切面(2072)，及与所述圆弧面(2071)的尾端相接的第二切面(2073)。

6.一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，其特 征在于，所述斜楔机构为如权利要求1至5任一项所述的斜楔机构。