CN203751159U - 斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜楔机构，包括一端设置有凹模的滑车、上模本体安装座、二级驱动块和上驱动块；滑车的另一端设置有被驱动块，二级驱动块的一侧设置有与被驱动块相配合的主驱动块；二级驱动块上与主驱动块所在侧面相垂直的侧面为楔形面，楔形面上设置有斜导板，上驱动块的上端与上模本体安装座紧固联接，上驱动块的下端一侧为与斜导板导滑接触的楔形面，二级驱动块与其楔形面相对的侧面下部设置有可将二级驱动块沿移动方向顶回的弹性部件。本实用新型将现有的上、下驱动块垂直驱动滑车移动的方式改为二级驱动块的主驱动块和滑车的被驱动块的横向导滑配合，从而避免了滑车上、下驱动块的安装与其它工作机构的干涉，为其它工作机构留出了安装空间。

Description

斜楔机构

技术领域

本实用新型属于汽车冲压模具领域，特别是一种斜楔机构。

背景技术

随着轿车工业的不断发展，轿车的车型越来越多，而白车身的拼装工艺也越来越复杂。很多车型的外覆盖件，如侧围、翼子板、顶盖、发盖外板等的翻边角度主要设计成负角，以达到增加冲压件的咬合力和提高车身强度的目的，而车身零件的负角翻边会相应增加模具结构的复杂程度。为了在负角翻边整形结束后顺利将冲压零件取出，模具结构中一般会采用滑块式斜楔机构，即将存在负角翻边整形的凹模部分做成滑车机构，在侧翻侧整完成后，该凹模与滑车一起退至冲压件负角内侧边缘一定距离，冲压件可顺利取出。

负角侧翻侧整机构主要分为两个部分，一部分为外侧安装有翻边整形凸模的斜楔机构，另一部分为内侧有凹模的滑车机构。该侧翻机构的工作过程如下：1）随着上模向下运动，上驱动块会先驱动带有凹模的滑车机构运动到位，起到凹模的作用；2）滑车机构运动到位后，外侧的侧翻侧整斜楔机构开始运动进行翻边整形工作；3）翻边整形工作完成后，外侧斜楔机构与滑车机构先后回退，冲压件取出。

目前多数汽车厂的侧围、翼子板等外覆盖件都可以实现四序化生产，通过优化工艺将以前的五序生产降低到四序，有效降低了模具工装开发成本及后期生产成本，但四序化的实现必定会导致单序工作内容增多，模具结构更加紧凑复杂。

目前已有的滑车驱动机构，其驱动方式基本为前述的上模驱动方式，具体方案如下：如图1中所示，下驱动块103固定安装在滑车102上，上驱动块105、侧导板107安装在活动安装座106上，活动安装座106安装在上模本体安装座104上，侧导板107安装在上驱动块105的后侧，主要用于减小驱动滑车102时所产生的侧向力。随着压机不断向下运动，上驱动块105与下驱动块103的斜面开始接触并推动滑车整体沿着已定方向运动，当上、下驱动块105、103斜面接触滑动过程结束后，滑车102驱动到位，滑车102上的型面部分将起到凹模的作用。滑车102运动到位后，外侧的侧翻侧整斜楔101才开始驱动进行翻边整形工作。随着压机继续向下运动，上驱动块105继续向下运动直至模具到压死状态，侧翻侧整结束。

为了增加产品压料面积,防止产品在冲压过程中发生板料移动或型面变形（例如侧围等大型外板件），滑车机构上方通常会做成盖板形式的凸模（下驱动块103安装座和滑车凹模型面之间），工作时盖板凸模与压料芯凹模配合，滑车导滑主体部分在凸模盖板下方运动。凸模盖板的大小要考虑到滑车的运动行程，避免干涉。

但当受到产品结构及工艺方案的限制，可能存在以下问题:

1）上、下驱动块的位置存在其它冲压工作内容，驱动块及安装座与其它工作机构干涉，在一副模具中无法同时实现；

2）模具结构复杂，安装空间受到限制时，滑车本体结构在运动方向上的长度较短，当滑车运动行程较大时，其上方的凸模盖板会出现局部宽度较窄，强度较差问题；

3）该机构中上、下驱动块位置基本确定，只能在滑车的运动方向上，无法充分利用模具中非产品面的工作空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免滑车上、下驱动块的安装与其它工作机构干涉的斜楔机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜楔机构，包括一端设置有凹模的滑车、上模本体安装座和下模座本体，所述滑车的另一端设置有被驱动块，所述被驱动块的一端为楔形；所述斜楔机构还包括二级驱动块和上驱动块；所述二级驱动块的一侧设置有与所述被驱动块相配合的主驱动块，所述主驱动块的一端为楔形，该主驱动块的楔形部与所述被驱动块的楔形部导滑接触；所述二级驱动块上与所述主驱动块所在侧面相垂直的侧面为楔形面，所述楔形面上贴合有斜导板，所述上驱动块的上端与所述上模本体安装座紧固联接，所述上驱动块的下端一侧为与所述斜导板导滑接触的楔形面，所述上模本体安装座向下移动进而驱动所述上驱动块向下移动，所述上驱动块的楔形面与所述斜导板导滑接触推动所述二级驱动块移动，所述主驱动块随所述二级驱动块移动，所述主驱动块的楔形部与所述被驱动块的导滑接触推动所述滑车移动；所述二级驱动块与其楔形面相对的侧面下部设置有可将所述二级驱动块沿移动方向顶回的弹性部件。该方案将现有的上、下驱动块垂直驱动滑车移动的方式改为二级驱动块的主驱动块和滑车的被驱动块的横向导滑配合，从而避免了滑车上、下驱动块的安装与其它工作机构的干涉，为其它工作机构留出了安装空间。

优选地，所述弹性部件为氮气弹簧，氮气弹簧工作平稳，使用寿命长，弹力曲线平缓，不需要预紧。

进一步改进地，所述氮气弹簧固定装配在安装座上。安装座为氮气弹簧提供了安装空间，并通过安装座使得氮气弹簧可固定在下模座上。

进一步改进地，所述二级驱动块的楔形面的下部设置有缓冲元件，缓冲元件主要为了避免二级驱动块回程时发生刚性碰撞，起缓冲作用。

优选地，所述缓冲元件为聚氨酯缓冲块，聚氨酯缓冲块成本较低，性价比较高。

进一步改进地，所述二级驱动块上与所述弹性部件接触处设置有垫块，从而避免刚性碰撞。

进一步改进地，所述二级驱动块的楔形面的两侧均设置有强制回程钩，所述上驱动块的楔形面的两侧均设有与所述强制回程钩配合的导滑面，所述导滑面与所述上驱动块的楔形面平行。设置强制回程钩的目的在于所述弹性部件失效、二级驱动块无法正常回程时，将二级驱动块强制拉回。

进一步改进地，所述上驱动块与其楔形面相对的侧面上设置有第一导板，用于驱动时减少作用在所述上驱动块上的侧向力。

进一步改进地，所述下模座本体上设置有与所述二级驱动块的底部滑动配合的第二导板，第二导板在所述二级驱动块运动时起到导向导滑作用。

进一步改进地，所述二级驱动块背对所述主驱动块的侧面上部设置有第一侧导板，下部设置有第二侧导板，所述二级驱动块位于所述第一侧导板和第二侧导板之间的位置处开设有压槽，所述下模座本体上设置有所述压槽相配合的压板，第一侧导板、第二侧导板和压板在所述二级驱动块运动时起到导向导滑作用。

本实用新型斜楔机构，安装在翻边整形模具中，二级驱动块和滑车在凸模盖板下方，这样可以增加产品压料面积，同时提高凸模盖板的强度。另一方面，该机构可以通过调节二级驱动块的长度、二级驱动块运动方向与滑车运动方向的角度来调节上驱动块的位置，避免了上下驱动块的安装位置只能在滑车运动的方向上的缺点，可以充分利用模具结构中的有效空间，从而使更多的冲压工作内容及工作机构在同一副模具内实现。

附图说明

图1为现有的斜楔机构的立体图；

图2为本实用新型提供的斜楔机构在模具初始状态时斜楔机构结构图；

图3为本实用新型提供的斜楔机构在模具闭合状态时斜楔机构结构图；

图4为本实用新型提供的斜楔机构中上驱动块与二级驱动块在模具闭合状态时结构图；

图5为本实用新型提供的斜楔机构中二级驱动块安装结构图。

图1中附图标记为：101、斜楔；102、滑车；103、下驱动块；104、上模本体安装座；105、上驱动块；106、活动安装座；107、侧导板。

图2至图5中附图标记为：1、上驱动块；11、第一导板；2、二级驱动块；20、聚氨酯缓冲块；21、斜导板；22、强制回程钩；23、第一侧导板；24、压板；25、垫块；26、第二侧导板；27、第二导板；28、安装座；29、氮气弹簧；31、主驱动块；32、被驱动块；4、滑车；5、侧翻侧整凸模；6、斜楔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

一种斜楔机构，其安装在翻边整形模具中，如图2和图3所示，该斜楔机构与模具中的外侧斜楔6及设置在外侧斜楔6上的翻边整形凸模5配合使用。

斜楔机构，如图2和图3所示，包括一端（图2和图3中为滑车4的右端）设置有凹模的滑车4、上模本体安装座和下模座本体（图中未示），滑车4的另一端（图2和图3中为滑车4的左端）设置有被驱动块32，被驱动块32的一端（图2和图3中为被驱动块32的前端）为楔形。

斜楔机构，如图2和图3所示，还包括二级驱动块2和上驱动块1；二级驱动块2的一侧（图2和图3中为二级驱动块2的右侧）设置有与被驱动块32相配合的主驱动块31，主驱动块31的一端（图2和图3中为主驱动块31中的后端）为楔形，该主驱动块31的楔形部与被驱动块32的楔形部导滑接触；二级驱动块2上与主驱动块31所在侧面相垂直的侧面为楔形面，楔形面上设置有斜导板21，斜导板21贴合在楔形面上，上驱动块1的上端与上模本体安装座紧固联接，上驱动块1的下端一侧为与斜导板21导滑接触的楔形面，二级驱动块2与其楔形面相对的侧面下部设置有可将二级驱动块2沿移动方向顶回的弹性部件。上述结构针对现有的上、下驱动块垂直驱动滑车移动的方式存在的与其它工作机构的干涉的问题，将上、下驱动改为二级驱动块2的主驱动块31和滑车4的被驱动块32横向导滑配合的方式，为其它工作机构留出了安装空间。

在本实施例中，优选弹性部件为氮气弹簧29，氮气弹簧工作平稳，使用寿命长，弹力曲线平缓，不需要预紧。当然，本领域技术人员也可选用其他弹性部件，如螺旋弹簧等。对于氮气弹簧29而言其需要一个安装载体，因此，如图4所示，将氮气弹簧29固定装配在安装座28上，通过安装座28使得氮气弹簧29可固定在下模座上。

弹性部件为二级驱动块2回程提供了动力源，为了避免二级驱动块与弹性部件刚性碰撞，可在二级驱动块2与弹性部件接触处设置有垫块25。

二级驱动块2回程时，其楔形面的下部很可能会与下模座发生刚性碰撞，对下模座和二级驱动块2造成损伤，为了避免这一刚性碰撞的发生，可在二级驱动块2的楔形面的下部设置有缓冲元件。如图5所示，缓冲元件可优选成本较低，性价比较高的聚氨酯缓冲块20。此外，本领域技术人员还可选用其它材质的缓冲块，或其它缓冲元件。

为了避免二级驱动块2下方的弹性元件失效或者其它不可预期因素导致二级驱动块2无法回程，因此，二级驱动块2的楔形面的两侧均设置有强制回程钩22，上驱动块1的楔形面的两侧均设有与强制回程钩22配合的导滑面，导滑面与二级驱动块2的楔形面平行，当二级驱动块2没有回程时，上驱动块1在向上运动的过程中可以通过强制回程钩22提供给二级驱动块2一个回程方向的作用力，使二级驱动块2强制回程。

上驱动块1下降驱动二级驱动块2运动时，二级驱动块2会形成一个反作用力作用在上驱动块1上，并形成与上驱动块1上下运动方向垂直的侧向力，为了减少驱动时作用在上驱动块1上的侧向力，如图4所示，优选地在上驱动块1与其楔形面相对的侧面上设置有第一导板11。

二级驱动块2在移动过程中，其底部会与下模座发生摩擦，为此，如图5所示，可在下模座本体上设置有与二级驱动块2的底部滑动配合的第二导板27，第二导板27可以起到导向导滑的作用，减小下模座对二级驱动块2的摩擦阻力。

二级驱动块2背对主驱动块31的侧面上部设置有第一侧导板23，下部设置有第二侧导板26，二级驱动块2位于第一侧导板23和第二侧导板26之间的位置处开设有压槽，下模座本体上设置有压槽相配合的压板24。第一侧导板23、第二侧导板26和压板24在二级驱动块2运动时起导向导滑作用，进一步减小下模座和二级驱动块2之间的摩擦阻力。

斜楔机构的工作过程如下：

将斜楔机构安装在翻边整形模具内，上驱动块1的上端与上模本体安装座紧固联接，通过安装座28使得氮气弹簧29固定在下模座上。初始状态，如图2所示。随着上模逐渐向下运动，上驱动块1与斜导板21滑动接触并开始推动二级驱动块2运动，氮气弹簧29开始逐渐被压缩，在二级驱动块2的运动过程中，第一侧导板23、第二侧导板26、压板24和第二导板27如前述起到限位导向作用。

由于二级驱动块2的运动，主驱动块31也开始运动并与被驱动块32的楔形面发生滑动接触，随着其继续运动，滑车4也开始运动。当主驱动块31与被驱动块32斜面导滑结束后，滑车4驱动到位，设置在滑车4上的凹模也运动到工作位置。压机继续向下运动，同时继续驱动内侧部的上驱动块1向下运动，主驱动块31与被驱动块32由斜面导滑转为直面导滑，滑车4不动。压机再继续向下运动，外侧部分斜楔6和翻边整形凸模5开始运动并与滑车4上凹模部分配合进行翻边整形工作，直至模具压死到达图3所示的闭合状态。

工作完成后，压机带动上模向上运动，翻边整形凸模5在斜楔6的作用下回退。与此同时，上驱动块1向上抬起，二级驱动块2在回程氮气弹簧29的作用下回退，主驱动块31与被驱动块32直面接触滑动，滑车4不动。随着上模继续向上运动，当主驱动块31与被驱动块32由直面接触导滑转变为斜面接触导滑时，滑车4在滑车开始回退，回退完成后，该斜楔机构达到图2所示的初始状态，产品带有负角翻边的部分不会与滑车4上凹模发生干涉，冲压件可以顺利取出。

斜楔机构，安装在翻边整形模具中，二级驱动块和滑车在凸模盖板下方，这样可以增加产品压料面积，同时提高凸模盖板的强度。另一方面，该机构可以通过调节二级驱动块的长度、二级驱动块运动方向与滑车运动方向的角度来调节上驱动块的位置，避免了上下驱动块的安装位置只能在滑车运动的方向上的缺点，可以充分利用模具结构中的有效空间，从而使更多的冲压工作内容及工作机构在同一副模具内实现。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种斜楔机构，包括一端设置有凹模的滑车（4）、上模本体安装座和下模座本体，其特征在于：所述滑车（4）的另一端设置有被驱动块（32），所述被驱动块（32）的一端为楔形；所述斜楔机构还包括二级驱动块（2）和上驱动块（1）；所述二级驱动块（2）的一侧设置有与所述被驱动块（32）相配合的主驱动块（31），所述主驱动块（31）的一端为楔形，该主驱动块（31）的楔形部与所述被驱动块（32）的楔形部导滑接触；所述二级驱动块（2）上与所述主驱动块（31）所在侧面相垂直的侧面为楔形面，所述楔形面上贴合有斜导板（21），所述上驱动块（1）的上端与所述上模本体安装座紧固联接，所述上驱动块（1）的下端一侧为与所述斜导板（21）导滑接触的楔形面，所述上模本体安装座向下移动进而驱动所述上驱动块（1）向下移动，所述上驱动块（1）的楔形面与所述斜导板（21）导滑接触推动所述二级驱动块（2）移动，所述主驱动块（31）随所述二级驱动块（2）移动，所述主驱动块（31）的楔形部与所述被驱动块（32）的导滑接触推动所述滑车（4）移动；所述二级驱动块（2）与其楔形面相对的侧面下部设置有可将所述二级驱动块（2）沿移动方向顶回的弹性部件。

2.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述弹性部件为氮气弹簧（29）。

3.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于：所述氮气弹簧（29）固定装配在安装座（28）上。

4.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述二级驱动块（2）的楔形面的下部设置有缓冲元件。

5.根据权利要求4所述的斜楔机构，其特征在于：所述缓冲元件为聚氨酯缓冲块（20）。

6.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述二级驱动块（2）上与所述弹性部件接触处设置有垫块（25）。

7.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述二级驱动块（2）的楔形面的两侧均设置有强制回程钩（22），所述上驱动块（1）的楔形面的两侧均设有与所述强制回程钩（22）配合的导滑面，所述导滑面与所述上驱动块（1）的楔形面平行。

8.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述上驱动块（1）与其楔形面相对的侧面上设置有第一导板（11）。

9.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述下模座本体上设置有与所述二级驱动块（2）的底部滑动配合的第二导板（27）。

10.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述二级驱动块（2）背对所述主驱动块（31）的侧面上部设置有第一侧导板（23），下部设置有第二侧导板（26），所述二级驱动块（2）位于所述第一侧导板（23）和第二侧导板（26）之间的位置处开设有压槽，所述下模座本体上设置有所述压槽相配合的压板（24）。