FI96505B - Laitteisto ja menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi - Google Patents

Description

5 96505

Laitteisto ja menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi Anläggning och förfarande för formning av en planformig glasskiva

Keksinnön kohde Tämän keksinnön kohteena on laitteisto ja menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi.

10

Keksinnön taustaa

Muovattuja lasilevyjä käytetään laajalti ajoneuvojen tuulilaseihin, sivuikkunoihin ja takaikkunoihin. Lasin mekaanisen lujuuden parantamiseksi muovattuja lasilevyjä 15 karkaistaan myös tavanomaisesti, mikä saa lasin murtumaan suhteellisen pieniksi, riittämättömästi hajonneiksi kappaleiksi pikemminkin kuin suhteellisen pitkiksi, teräviksi kaistaleiksi. USA:ssa karkaistuja muovattuja lasilevyjä käytetään ajoneuvojen sivu- ja takaikkunoihin, kun taas jäähdytettyjä muovattuja lasilevyjä, jotka on laminoitu toisiinsa polyvinyylibutyraalilla, käytetään ajoneuvojen tuulilaseihin. Muissa maissa karkaistuja 20 muovattuja lasilevyjä käytetään ajoneuvojen tuulilaseihin sekä sivu- että takaikkunoihin.

Yksi tekniikan tason mukainen lasilevyn muovausjärjestelmä, joka on esitetty US-patentissa 3,782,916 (Powel et ai.), sisältää kuumennuskuljettimen, jolla lasilevyä kuumennetaan ennen sen kuljettamista taivutusasemalle, jolla kuumennettu lasilevy vas-25 taanotetaan ylöspäin olevan kuperan muottipinnan rullilla pyörivällä muottitukielimellä. Rullien alaspäin tapahtuva takaisinvetäytyminen muottipintaan ja kuumennetun yhtenäisen lasilevyn myöhemmin tapahtuva puristuminen ylämuotilla olevan ylöspäin olevan ; pinnan ja alaspäin olevan pinnan väliin muovaa lasilevyn ennen muottitukielimen pyörimistä ja muovatun lasilevyn vapauttamista öljykylvyssä tapahtuvaa jäähdytystä 30 varten, mikä sitkistää tai karkaisee lasilevyn.

96505 2

Toinen tekniikan tason mukainen muovausjärjestelmä, joka on esitetty US-patentissa 3,778,244 (Nedelec et ai.), sisältää kuumennuskuljettimen, joka kuljettaa yhtenäistä lasilevyä kuumennuksen aikana ja siirtää kuumennetun lasilevyn taivutusasemalle, joka sisältää pystysuoraan liikkuvan ylämuotin, jolla on kaareva alaspäin oleva pinta, jota 5 vasten kuumennettu lasilevy vastaanotetaan kuumennuskuljettimelta pneumaattista muovausta varten. Ylämuotin ylöspäin suuntautuva liike antaa kaarevalla pinnalla varustetun alamuotin liikkua tämän jälkeen ylämuotin alapuolelle. Ylämuotilla on yhdessä suoritusmuodossa alaspäin kovero muoto ja alamuotilla on ylöspäin kupera muoto, joka vastaanottaa aikaisemmin muovatun lasilevyn ylämuotista ja siirtää muovatun 10 lasilevyn tämän jälkeen ylämuotin alapuolelta jäähdytys- ja vakiointikammioon. Ylämuotilla on toisessa suoritusmuodossa alaspäin kupera muoto ja alamuotilla on ylöspäin kovera muoto kuumennetun lasilevyn vastaanottamiseksi ylämuotista.

US-patenteissa 4,204,854 (McMaster et ai.); 4,282,026 (McMaster et ai.); 4,233,049 15 (Seymour); 4,575,390 (McMaster); ja 4,609,391 (McMaster) esitetään lasilevyn muovausjärjestelmä, jossa pitimellä on alaspäin oleva pinta, joka vastaanottaa kuumennetun lasilevyn kuumennuskuljettimelta ja siirtää kuumennetun lasilevyn sen jälkeen ylöspäin koveralla pinnalla varustettuun alamuottiin painovoiman alaisena tapahtuvaa muovausta varten.

20

Yllämainituissa tekniikan tason mukaisissa viitejulkaisuissa ja US-patenteissa 4,661,141 (Nitschke et ai.); 4,711,653 (Frank et ai.); 4,746,348 (Frank et ai.) ja 4,859,225 (Kuster et ai.) esitetään lasilevyjen puristus- ja tyhjömuovaus ylä- ja alamuottien välissä.

25 US-patenteissa 4,578,103 ja 4,615,724 (Fackelman) esitetään kussakin lasilevyn muovausjärjestelmä, joka sisältää yläpuolen siirtolaitteen, joka sisältää kvartsilasikappa-! leen, jolla on alaspäin oleva yhtenäinen pinta, jonka kohdalta tyhjö vedetään ensimmäi sen reikäsarjan läpi ja jonka kohdalta painekaasua syötetään toisen reikäsarjan läpi kuumennetun lasilevyn tukemiseksi ilman mitään suoraan kosketusta. Yläpuolen 30 siirtolaite vastaanottaa kuumennetun lasilevyn kuumennuskuljettimelta ja vapauttaa kuumennetun lasilevyn myöhemmin alamuottiin, jota on kuvattu erityisesti siten, että 96505 3 sillä on ylöspäin kovero muoto. Toinen kokeellinen lasilevyn yläpuolen tukilaite on esitetty US-patentissa 3,223.443 (Misson), ja se sisältää käänteiset kuppimaiset elimet, jotka sijaitsevat toisistaan erillään sekä painekaasun että tyhjön aikaansaamiseksi, jotka tukevat yhdessä lasilevyä siihen tarttumatta.

5

Keksinnön kuvaus Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan parannettu laitteisto ja menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi tavalla, jonka avulla pystytään tuottamaan tarkasti 10 muovattuja lasilevyjä.

Keksinnön yllämainittujen ja muiden tavoitteiden toteuttamiseksi keksinnölle on tunnusomaista, että laitteisto käsittää: 15 kuumennuskuljettimen tasomaisen lasilevyn kuumentamiseksi riittävän korkeaan lämpötilaan sen muovauksen mahdollistamiseksi; ylemmän yläpuolen siirtolaitteen, jolla on alaspäin oleva tasomainen pinta kuumennetun tasomaisen lasilevyn vastaanottamiseksi kuumennuskuljettimelta; 20 alapuolisen tyhjömuotin, jolla on ylöspäin oleva yhtenäinen pinta, josta ainakin osalla on ylöspäin kupera muoto kuumennetun tasomaisen lasilevyn vastaanottamiseksi yläpuolen siirtolaitteiston alaspäin olevalta tasomaiselta pinnalta; 25 yläpuolisen rengasmuotin kuumennetun lasilevyn kehän muovaamiseksi ja tiivistämiseksi alapuolisen tyhjömuotin pintaa vasten, jonka kohdalta tyhjö vedetään lasilevyn tiivistet-i tyyn kehään lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuottipinnan muotoon, jolloin yläpuolinen rengasmuotti sisältää koteloinnin, joka määrittää kammion, jossa tyhjö vedetään, jotta yläpuolinen rengasmuotti voi nostaa muovattua lasilevyä ylöspäin 30 alapuolisesta tyhjömuotista tyhjön käynnistämän muovauksen jälkeen.

4 96505

Esitetyssä suositeltavassa rakenteessa kuumennuskuljetin on joko kaasuahjokuljetin, joka tukee yhtenäistä lasilevyä ohuella kaasukalvolla kuumentamisen aikana, tai rullakuljetin, joka sisältää rullat, jotka pyörivät yhtenäisen lasilevyn kuljettamiseksi ja siirtämiseksi kuumentamisen aikana.

5

Laitteiston suositeltavan rakenteen yhteydessä yläpuolen siirtolaitteisto on järjestetty joko kaasususpensiopöydäksi kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi, joka on vastaanotettu kuumennuskuljettimelta ilman mitään suoraa kosketusta sen kanssa, tai tyhjöpöydäksi kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi, joka on vastaanotettu 10 kuljettimelta suorassa kosketuksessa lasilevyn kanssa.

Yhdessä suoritusmuodossa ylärengasmuotin muodonpitopehmike sijaitsee tyhjökam-miossa ja estää lasilevyn liiallisen muovautumisen ylöspäin piiriin vedetyn tyhjön avulla. Ylärengasmuotilla on toisessa suoritusmuodossa avoin keskusta, johon lasilevy muova-15 taan ylöspäin säädetyssä määrässä tyhjön avulla, joka on vedetty kammioon, jonka on määrittänyt ylärengasmuotin piiri. Muovattavan lasilevyn varsinainen muoto säätää, mikä suoritusmuoto toimii tehokkaimmin. Huomautettakoon, että näiden kummankaan suoritusmuodon yhteydessä alapuolista tyhjömuottia ei tarvitse kompensoida lasilevyn myöhempää keskiriippumista varten, koska tämän kompensoinnin saa aikaan lasilevyn 20 ylöspäin muovauksen määrä tyhjön välityksellä, joka on syötetty yläpuoliseen rengas-muottiin.

Laitteisto sisältää suositeltavan rakenteensa yhteydessä myös toimilaitteen, joka saa aikaan suhteellisen liikkeen ylärengasmuotin ja alatyhjömuotin välille toisiinsa nähden 25 siirtämällä yläpuolista rengasmuottia suositeltavasti pystysuoraan alapuolista tyhjömuottia kohti ja siitä poispäin. Tämä toimilaite siirtää yläpuolista rengasmuottia ja alapuolista tyhjömuottia aluksi toisiaan kohti lasilevyn kehän tiivistämiseksi yhdessä yhtenäisellä pinnalla varustetun alatyhjömuotin kanssa. Yksinkertaisempien muotojen yhteydessä, joilla on ainoastaan suoria linjaelementtejä, kuten lieriömäisiä ja kartiomaisia muotoja, 30 lasilevyn tyhjömuovaus voi edetä siten, että muotit ovat toisiaan vasten puristuneina. Monimutkaisempien muotojen yhteydessä toimilaite siirtää yläpuolista rengasmuottia ja : : It i Mk |'t χβ I i 96505 5 alapuolista tyhjömuottia toisistaan poispäin, jotta yläpuolinen rengasmuotti saadaan erilleen lasilevyn tiivistetystä kehästä, jolloin lasilevy voi liikkua alatyhjömuotin yhtenäisen pinnan määrää pitkin tyhjön käynnistämän muovauksen aikana.

5 Kuten on esitetty, laitteisto sisältää myös edelleen jäähdytysmuotin muovatun lasilevyn vastaanottamiseksi jäähdytystä varten. Jäähdytysmuotti on esitetty yhdessä suoritusmuodossa karkaisurenkaana, joka vastaanottaa muovatun lasilevyn jäähdytystä varten riittävän hitaalla nopeudella, jotta liiallisten jännitysten kerääntyminen lasilevyyn voidaan estää, kun sitä jäähdytetään ympäristön lämpötilaan. Karkaisusuoritusmuodon yhden 10 muunnoksen yhteydessä muovauslaitteisto sisältää yhteisen toimilaitteen, joka siirtää alapuolista tyhjömuottia ja karkaisurengasta vaakasuorasti, jotta ne voidaan sijoittaa vaihtoehtoisesti ylärengasmuotin alapuolelle. Karkaisusuoritusmuodon toisen muunnoksen yhteydessä on järjestetty useita karkaisurenkaita ja kiertävä kuljetin siirtää syklisesti karkaisurenkaita ylämuottiin kunkin muovatun lasilevyn vastaanottamiseksi niistä 15 laitteiston syklisen toiminnan aikana. Jäähdytysmuotti on toisessa suoritusmuodossa jäähdytysrengas ja laitteisto sisältää edelleen jäähdytysaseman, joka sisältää ylä- ja alapuhalluspäät, joiden välissä jäähdytysrengas liikuttaa muovattua lasilevyä nopeaa jäähdytystä varten puhalluspäistä tulevan jäähdytyskaasuvirtauksen avulla muovatun lasilevyn karkaisemiseksi.

20 Tämän keksinnön toisena kohteena on saada aikaan parannettu menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi ja menetelmälle on tunnusomaista, että menetelmässä kuumennetaan tasomainen lasilevy riittävän korkeaan lämpötilaan muovausta varten; 25 siirretään kuumennettu tasomainen lasilevy yläpuolen siirtolaitteen alaspäin olevaan · pintaan; vapautetaan kuumennettu tasomainen lasilevy yläpuolen siirtolaitteesta alapuolisen tyhjö-30 ' muotin yhtenäiselle pinnalle, josta muotista ainakin osalla on ylöspäin kupera muoto; 6 96505 lasilevy puristetaan tämän jälkeen alapuolisen tyhjömuotin ja yläpuolisen rengasmuotin väliin lasilevyn kehän muovaamiseksi ja tiivistämiseksi alapuolista tyhjömuottipintaa vasten; 5 vedetään tyhjö tyhjömuottipinnan kohdalta lasilevyn tiivistettyyn kehään lasilevyn koko määrän muovaamiseksi tyhjömuottipinnan muotoon; ja tyhjö vedetään lopuksi yläpuolisen rengasmuotin kotelointiin siten, että yläpuolinen rengasmuotti vastaanottaa muovatun lasilevyn alapuoliselta tyhjömuotilta ja siirtää sen 10 jäähdytyslaitteeseen.

Kun lasilevyn muovausmenetelmää toteutetaan, kaksi erilaista toimintatapaa ovat mahdollisia, kuten aikaisemmin on mainittu laitteiston yhteydessä. Helpommin muovattavien muotojen yhteydessä, joita ovat suorat linjaelementit, kuten lieriömäiset ja kar-15 tiomaiset muodot, muotit voivat jäädä puristussuhteeseen lasilevyn kanssa, kun tyhjöä vedetään alapuolisen tyhjömuottipinnan kohdalta lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuottipinnan muotoon. Monimutkaisempien muotojen yhteydessä, joita ovat esim. poikittaiskaaret, joissa lasi käyristetään toisiinsa nähden kohtisuoriin suuntiin, käänteiset kaaret, joiden kaarikeskustat sijaitsevat lasilevyn molemmilla puolilla, ja äkkikaarevat 20 muodot, muotteja siirretään toisistaan poispäin, kun tyhjöä vedetään alapuolisen tyhjömuottipinnan kohdalta, jotta lasilevy voidaan muovata täysin tyhjömuottipinnan muotoon.

Kun menetelmää toteutetaan käytännössä suositeltavalla tavalla, yläpuolista rengas-25 muottia siirretään alaspäin lasilevyn puristamiseksi muottien väliin. Kun lasilevy on tyhjömuovattu tyhjömuottiin, tyhjö vedetään ylärengasmuotin kohdalle muovatun ·· lasilevyn tukemiseksi ja yläpuolista rengasmuottia siirretään ylöspäin poispäin alatyhjö- muotista, ennen kuin muovattu lasilevy vapautetaan ylärengasmuotista jäähdytysmuottiin jäähdytystä varten. Tämä lasilevyn vapauttaminen voi tapahtua jäähdytysmuottiin, joka 30 on varustettu joko karkaisurenkaalla tai jäähdytysrenkaalla.

« 96505 7 Tämän keksinnön kohteet, piirteet ja edut selviävät helposti seuraavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta, jossa on esitetty parhaat tavat keksinnön toteuttamiseksi, kun ne otetaan huomioon oheisten piirustusten yhteydessä.

5 Lyhyt kuvaus piirustuksista

Kuvio 1 on kaaviomainen sivukuva lasinmuovausjärjestelmästä, joka sisältää laitteiston yhtenäisen lasilevyn muovaamiseksi tämän keksinnön mukaisesti; 10 Kuvio 2 on poikkileikkauskuva laitteiston kuumennuskuljettimen yhdestä suoritusmuodosta, jossa kuumennuskuljetin on kaasuahjotyyppinen kuumennettavan lasilevyn tukemiseksi ohuella kaasukalvolla;

Kuvio 3 on poikkileikkauskuva toisesta suoritusmuodosta, jossa kuumennuskuljetin on 15 rullatyyppinen ja sisältää rullat lasilevyn tukemiseksi kuumentamisen aikana;

Kuvio 4 on osittainen kuva laitteistosta, joka havainnollistaa yläpuolen siirtolaitteen yhtä suoritusmuotoa, joka sisältää kaasususpensiopöydän kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi ilman suoraa kosketusta; 20

Kuvio 5 on osittainen kuva laitteistosta, joka havainnollistaa yläpuolen siirtolaitteen toista suoritusmuotoa, joka sisältää tyhjöpöydän kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi, joka on vastaanotettu kuumennuskuljettimelta suorassa kosketuksessa; 25 Kuvio 6 on osittainen kuva muovauslaitteiston toisesta osasta, joka sisältää alatyhjö-muotin, jolla on yhtenäisen pinnan tyyppinen ylöspäin kupera muoto ja jolla on aukot, joiden läpi tyhjö vedetään lasilevyn muovaamiseksi, ja joka sisältää myös rengastyyp-pisen ylämuotin, joka toimii yhdessä alamuotin kanssa lasilevyn muovaamiseksi; 30 Kuvio 7 on kuva, joka on otettu kuvion 6 linjaa 7-7 pitkin yhtenäisellä pinnalla varustetun alatyhjömuotin kokonaiskuvien havainnollistamiseksi; 96505 δ

Kuvio 8 on poikkileikkauskuva, joka on otettu kuvion 6 linjaa 8-8 pitkin sekä alatyhjö-muotin että ylärengasmuotin läpi;

Kuvio 9 on kaaviomainen kuva, joka havainnollistaa tyhjöjärjestelmää tyhjön vetämiseksi 5 alapuoliseen tyhjömuottiin;

Kuvio 10 on kuva muovauslaitteistosta, joka havainnollistaa yhtenäistä lasilevyä juuri sen jälkeen, kun se on vapautettu yläpuolen siirtolaitteesta alapuoliseen tyhjömuottiin muovausta varten; 10

Kuvio 11 havainnollistaa muovauslaitteistoa myöhemmässä vaiheessa sen jälkeen, kun alapuolinen tyhjömuotti on siirretty kuvion 10 asennosta yläpuolen siirtolaitteen alapuolelle ylärengasmuotin alapuolella olevaan asentoon; 15 Kuvio 12 on kuva muovauslaitteistosta vielä myöhemmässä vaiheessa sen jälkeen, kun muotit on siirretty toisiaan kohti siirtämällä suositeltavasti yläpuolista rengasmuottia alaspäin, jotta lasilevyn kehä voidaan tiivistää alatyhjömuotin yhtenäiseen pintaan;

Kuvio 13 on kuva, joka havainnollistaa vielä myöhempää vaihetta, jossa yläpuolinen 20 rengasmuotti on siirretty hieman poispäin alatyhjömuotin yhtenäisestä pinnasta, jotta lasilevyn monimutkaisempien muotojen tyhjömuovaus olisi mahdollista alatyhjömuotin yhtenäisen pinnan kohdalta;

Kuvio 14a on poikkileikkauskuva, joka on otettu kuvion 12 linjaa 14a-14a pitkin 25 tyhjömuovauksen havainnollistamiseksi, kun se suoritetaan muottien avulla jatkuvassa puristussuhteessa lasilevyn kanssa;

Kuvio 14b on poikkileikkauskuva, joka on otettu kuvion 13 linjaa 14b-14b pitkin tyhjömuovauksen havainnollistamiseksi, kun se on suoritettu sen jälkeen, kun muotit on 30 siirretty pois puristussuhteesta lasilevyn kanssa muodon muovaamiseksi, jolla on käänteiset kaaret; IM i MU I I j:a : ' 9 96505

Kuvio 14c on poikkileikkauskuva, joka on otettu samaa linjaa pitkin kuin kuviossa 14b tyhjömuovauksen havainnollistamiseksi, kun se on suoritettu sen jälkeen, kun muotit on siirretty pois puristussuhteesta lasilevyn kanssa muodon muovaamiseksi, jolla on poikittaiskaare vuus; 5

Kuvio 15 on kuva, joka havainnollistaa muovattua lasilevyä sen ylöspäin suunnatun liikkeen jälkeen ylärengasmuotissa poispäin alatyhjömuotista;

Kuvio 16 on kuva, joka havainnollistaa muovauksen lisävaihetta, jossa alapuolinen 10 tyhjömuotti on siirretty takaisin yläpuolen siirtolaitteiston alapuolelle ja jäähdytysmuotti on siirretty ylärengasmuotissa olevan muovatun lasilevyn alapuolelle;

Kuvio 17 on kuva, joka havainnollistaa lisävaihetta, jossa ylärengasmuotin alaspäin suuntautuva liike siirtää muovatun lasilevyn jäähdytysmuottiin; 15

Kuvio 18 on kuva, joka havainnollistaa seuraavaa lisävaihetta, jossa yläpuolinen rengasmuotti on siirretty ylöspäin poispäin alajäähdytysmuotista;

Kuvio 19 on kuva, joka havainnollistaa alajäähdytysmuotin yhtä suoritusmuotoa, joka 20 muotti on karkaisumuotti karkaistujen muovattujen lasilevyjen aikaansaamiseksi;

Kuvio 20 on kuva lisämuunnoksesta, jossa useita karkaisurenkaita on asennettu kiertävän kuljettimen avulla; 25 Kuvio 21 on kuva, joka havainnollistaa lisäsuoritusmuotoa, jossa jäähdytysmuotti on jäähdytysrengas ja laitteisto sisältää myös jäähdytysaseman, jolla on ylä- ja alapuhal-luspäät, joiden välissä jäähdytysrengas siirtää muovattua lasilevyä nopeaa jäähdytystä varten, joka karkaisee lasilevyn; * 96505 10

Kuvio 22 vastaa kuviota 6, joka havainnollistaa muunnosta, jossa ylärengasmuotilla on avoin keskusta, johon lasilevy muovataan säätömäärän verran keskiriippumakompen-saation aikaansaamiseksi.

5 Kuvio 23 on kuva toisesta muunnoksesta, jossa karkaisurenkaalla varustettua alapuolista tyhjömuottia ja jäähdytysmuottia siirretään vaakasuoraan yhteisellä toimilaitteella.

Parhaat tavat keksinnön toteuttamiseksi 10 Piirustusten kuvioon 1 viitaten on esitetty lasilevyn muovausjärjestelmä, johon on viitattu yleisesti numerolla 1 ja joka sisältää kuumennusaseman 32, muovausaseman 34 ja jäähdytysaseman 36. Tämä järjestelmä voidaan suunnitella saamaan aikaan tarkasti muovattuja karkaistuja lasilevyjä, joille ne ovat erityisen hyödyllisiä, kuten tämän jälkeen täydellisemmin kuvataan; tulisi kuitenkin huomata, että järjestelmää voidaan 15 käyttää myös jäähdytettyjen lasilevyjen muovaukseen, kuten tämän jälkeen myös yksityiskohtaisemmin kuvataan.

Kuvioon 1 edelleen viitaten, järjestelmän muovauslaitteisto on suunniteltu tämän keksinnön mukaisesti ja siihen viitataan yhteisesti numerolla 38. Tätä muovauslaitteistoa 20 käytetään hyväksi lasilevyn muovausjärjestelmän aikaansaamiseksi, kuten tämän jälkeen yksityiskohtaisemmin kuvataan. Muovausjärjestelmän 30 kuumennusasema 32 on varustettu uunilla 40, jonka yleisesti koteloitu kuumennuskammio sisältää kuumennus-kuljettimen 42 yhtenäisen lasilevyn G kuumentamiseksi riittävän korkeaan lämpötilaan. Laitteiston ylemmällä yläpuolen siirtolaitteella on yhtenäinen pinta 46, joka suuntautuu 25 alaspäin kuumennetun yhtenäisen lasilevyn vastaanottamiseksi kuumennuskuljettimelta 42 lasilevyä muovaukseen valmisteltaessa. Muovauslaitteiston alatyhjömuotilla 48 on i ylöspäin oleva yhtenäinen pinta 50 kuumennetun yhtenäisen lasilevyn vastaanottamiseksi yläpuolen siirtolaitteesta 44 muovausta varten. Alatyhjömuotin 48 yhtenäisellä pinnalla 50 on ainakin yksi osa, jolla on ylöspäin kupera muoto, johon lasilevy muovataan. 30 Muovauslaitteisto 38 sisältää myös alarengasmuotin 52 kuumennetun lasilevyn kehän muovaamiseksi ja tiivistämiseksi alatyhjömuotin 48 pintaa 50 vasten, jonka kohdalta 96505 11 tyhjö vedetään lasilevyn tiivistettyyn kehään, kuten tämän jälkeen yksityiskohtaisemmin kuvataan, jotta lasilevy voidaan muovata täysin tyhjömuottipinnan muotoon.

Kuvioihin 2 ja 3 viitaten on esitetty erityisesti kuviossa 1 havainnollistetun kuumennus-5 kuljettimen 42 kaksi erilaista suoritusmuotoa. Kuten kuviossa 2 on esitetty, kuumennus-kuljettimen 42a toinen suoritusmuoto sisältää kaasuahjon 53, joka on suositeltavasti valmistettu kvartsilasista ja jolla on ylöspäin oleva yhtenäinen pinta 54, joka on varustettu sarjalla reikiä 55, jotka syöttävät painekaasua alapöydältä nuolien 56 mukaisesti ohuen kaasukalvon tuottamiseksi, jota on havainnollistettu viivoilla 57. Ahjon pinnalla 54 oleva 10 toinen sarja reikiä 58 poistaa kaasun nuolien 59 mukaisesti kaasunpoistotunneleihin 60. Tällaiset kaasuahjokuljettimet ovat tavanomaisesti hieman kallistettuja poikittain kulje-tussuuntaan nähden ja niillä on sopiva kehys kallistetun alareunan kohdalla lasilevyn siirtämiseksi kuljetinta pitkin kuumennusta varten. Kuten kuviossa 3 on havainnollistettu, kuumennuskuljettimen toinen suoritusmuoto on rullakuljetin 42b, joka sisältää rullat 61, 15 jotka pyörivät yhtenäisen lasilevyn G kuljettamiseksi ja siirtämiseksi kuumennuksen aikana. Nämä rullat 61 on valmistettu suositeltavasti sintratusti sidotuista kvartsilasi-hiukkasista, jotta ne voivat kestää hyvin lämpökäyristymistä.

Kuten kuvioissa 4 ja 5 on havainnollistettu, on esitetty yläpuolen siirtolaitteen 44 kaksi 20 erilaista suoritusmuotoa, joita on havainnollistettu kuviossa 1. Yläpuolen siirtolaitteen kuvion 4 mukainen suoritusmuoto on tarkemmin sanottuna kaasususpensiopöytä 44a kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi, joka on vastaanotettu kuumennuskuljetti-melta 42 tyhjön ja painekaasun avulla ilman mitään suoraan kosketusta sen kanssa, kuten tämän jälkeen yksityiskohtaisemmin kuvataan. Kuvion 5 suoritusmuodossa yläpuolen 25 siirtolaite on varustettu tyhjöpöydällä 44b kuumennetun yhtenäisen lasilevyn tukemiseksi, joka on vastaanotettu kuumennuskuljettimelta 42 tyhjön ja painekaasun avulla suorassa • kosketuksessa sen kanssa, kuten tämän jälkeen myös yksityiskohtaisemmin kuvataan.

Kun kuviossa 3 havainnollistettua kuumennuskuljettimen rullasuoritusmuotoa käytetään hyväksi yläpuolen siirtolaitteiston kuvion 4 tai 5 suoritusmuodon yhteydessä, rullien 30 välistä ylöspäin suunnattua kaasuvirtausta voidaan käyttää myös siten, että se avustaa 12 96505 tyhjöä nostamaan lasilevyä G kuumennuskuljettimelta pöydän avulla tapahtuvaa tukemista varten.

Kuvioon 4 erityisesti viitaten kaasususpensiopöytä 44a sisältää aukotetun alalevyn 62, 5 jolla on yhtenäinen alapinta 46a, joka sisältää ensimmäisen sarjan aukkoja 66, joiden läpi ahtopainekaasua syötetään. Kuten on havainnollistettu, putket 67, jotka voivat olla varustettuja rullatapeilla, työntyvät ylöspäin aukoista 66 kanavien aikaansaamiseksi, joiden läpi painekaasua syötetään suihkuina. Alalevyssä oleva toinen sarja aukkoja 68 syöttää tyhjön alapintaan 46a, jotta se voi toimia yhdessä painekaasun kanssa, kun 10 alalasilevyä tuetaan erillään olevassa suhteessa ilman mitään suoraa kosketusta pinnan kanssa. Yläpesäelin 70, aukotettu välilevy 72 ja kaasususpensiopöydän 44a sisäpesälevyt 74 määrittävät pöydän 76, johon ahtopainekaasua syötetään painekaasun syöttämiseksi alalevyssä 62 olevan ensimmäisen reikäsarjan 66 läpi ja jotta se voi myös toimia yhdessä tyhjökammion 78 määrittämiseksi, jonka kohdalta tyhjö vedetään ja syötetään välilevyssä 15 72 olevan aukkosarjan 80 läpi ja toisistaan erillään olevien putkien 82 läpi alalevyssä 62 olevaan toiseen aukkosarjaan 68. Painekaasu ja tyhjö, joita on syötetty kaasususpensiopöydän 44a alaspäin olevaan yhtenäiseen pintaan 46a, toimivat näin yhdessä kuumennetun lasilevyn tukemiseksi ilman mitään suoraan kosketusta. Pöytäpinnalla 46a olevaa sopivaa asennoitinta 84, kuten on esitetty, tai asennoitinta, joka on asennettu alatyhjö-20 muotin 48 avulla, voidaan käyttää kuumennetun lasilevyn G sijoittamiseen pöytäpinnalle 46a, jotta se voi olla oikeassa suuntauksessa alatyhjömuotin kanssa taivutustoimintoon valmistelua varten. Alapinta 46a voi olla alaspäin vino myötävirtasuuntaan oikealle, jotta lasilevyn kuljetusta kuumennuskuljettimelta yläpuolen siirtolaitteelle tarvittavaan paikkaan voidaan helpottaa sitä muovausta varten valmisteltaessa.

25

Kuviossa 5 yläpuolen siirtolaitteen tyhjöpöytäsuoritusmuodolla 44b on liitäntä 86 ; toimilaitteeseen 88, joka siirtää tyhjöpöydän juuri kuumennuskuljettimen 52 syöttöpään yläpuolelta, kuten on esitetty yhtenäisellä viivalla, alamuotin 48 yläpuolelle, kuten on esitetty heikolla viivalla. Tyhjöpöydällä 44b oleva kaasusuihkupumppu 90 vetää tyhjön 30 toisistaan erillään olevien reikien kohdalta tyhjöpöydän alaspäin olevaan yhtenäiseen pintaan 46b kuumennetun lasilevyn G nostamiseksi kuumennuskuljettimelta 42. Kaa- » 13 96505 susuihkupumppua 90 voidaan käyttää myös siten, että se pienentää tyhjön määrää, joka on vedetty alkunostotoiminnon jälkeen, jotta kuumennettu lasilevy ei deformoidu tyhjöpöydän alaspäin olevassa pinnassa 46b olevien toisistaan erillään olevien reikien kohdalta. Toimilaite 88 siirtää tyhjöpöytää nostotoiminnonjälkeen kuumennuskuljettimen 5 42 yläpuolelta alatyhjömuotin yläpuolelle, kuten heikolla viivalla on esitetty. Kaasusuih- kupumpun vetämä tyhjö lopetetaan tämän jälkeen lasilevyn vapauttamiseksi, ja ahto-painekaasua syötetään suositeltavimmin tyhjölevyssä oleviin toisistaan erillään oleviin reikiin sen alaspäin olevan pinnan 46b kohdalta, jotta lasilevy voidaan pakottaa alaspäin poispäin tyhjöpöydältä ja alapuoliseen tyhjömuottiin 48.

10

Kuten kuviossa 6 on esitetty, alatyhjömuotin 48 yhtenäisen pinnan ylöspäin kuperaa muotoa on merkitty numerolla 92, ja alatyhjömuotilla on myös tyhjökammio 94, joka on aukkojen 96 välityksellä yhteydessä pinnan 50 kanssa tyhjömuovauksen suorittamiseksi. Kuten kuviossa 7 on esitetty, aukot 96 etenevät yleisesti lasilevyn muodon kehän ympäri 15 muovattaviksi juuri sisäänpäin rengasmuotista 52. Tyhjön vetäminen muottiaukkojen 96 läpi suoritetaan suositeltavimmin tyhjöjäijestelmällä 98, jota on havainnollistettu kuviossa 9. Joillakin taivutettavilla konfiguraatioilla, kuten kuviossa 8 esitetty S-kirjaimen muoto, on käänteisesti kaareva osa 100, joka on hieman ylöspäin kovero alamuottipinnan 50 yleisesti ylöspäin kuperasta konfiguraatiosta huolimatta. Lisäksi oikealle kuviossa 8 20 esitetystä käänteisesti kaarevasta osasta muottipintaa 50 on havainnollistettu siten, että sillä on ylöspäin kupera osa 102, joka edustaa ristikkäiskaarevuutta kuviossa 6 esitetyn pinnan 50 ylöspäin kuperaan kaarevuuteen nähden. Tällainen monimutkainen lasilevyn muovaus voidaan saada aikaan tässä yhteydessä esitetyn taivutuslaitteen avulla tavalla, joka ei ole ollut tähän mennessä mahdollista.

25

Kuviossa 1 ylärengasmuotilla 52 on alaspäin kovero pinta 106 ja liitäntä 108 toimilait-;; teeseen 110. Toimilaitteen 110 toiminta saa aikaan ylärengasmuotin 52 pystyliikkeen.

Kuten kuviossa 1 on myös esitetty, alatyhjömuotilla 48 on liitäntä 112 toimilaitteeseen 114, jotta voidaan saada aikaan sen liike katkoviivalla esitetystä ensimmäisestä asennosta 30 yläpuolen siirtolaitteen 44 alapuolelle, jossa lasilevy vastaanotetaan heikolla viivalla esitettyyn toiseen asentoon ylärengasmuotin 52 alapuolelle. Ylämuotin toimilaitteen 110 ’ » 14 96505 toiminta saa aikaan ylärengasmuotin 52 pystyliikkeen, jotta voidaan saada aikaan suhteellinen pystyliike alapuolisten ja yläpuolisten rengasmuottien 48 ja 52 välille.

Kuviossa 6 esitetty yläpuolinen rengasmuotti 52 sisältää renkaan 116, joka määrittää 5 alaspäin koveron muodon 106 ja vastaa muovattavan lasilevyn kehää. Kuten kuviossa 7 on esitetty, muottirenkaalla 116 on avoin keskusta 118 siten, että ainoa kosketus lasilevyn kanssa alkumuovauksen yhteydessä tapahtuu lasilevyn kehän kohdalla. Yläpuolinen rengasmuotti 52 sisältää myös koteloinnin 120, joka määrittää kammion 122, jossa tyhjö vedetään esim. puhaltimen avulla kaukaiseen paikkaan tai kaasusuihkupumpun 123 10 avulla, joka on asennettu kotelointiin. Tämä tyhjö antaa ylärengasmuotin 52 nostaa muodostettua lasilevyä ylöspäin alatyhjömuotista 48 tyhjömuovauksen jälkeen, kuten tämän jälkeen yksityiskohtaisemmin kuvataan.

Voidaan käyttää erilaisia ylärengasmuotin suoritusmuotoja. Kuvioissa 6-8 esitetyn 15 ylärengasmuotin 52 suoritusmuodon yhteydessä muodonpitopehmike 124 sijaitsee tyhjökammiossa 122 ja estää vedettyä tyhjöä suorittamasta lasilevyn liiallista ylöspäin muovausta ei-toivottavaan muotoon. Tämä muodonpitopehmike 124 on asennettu yläpuoliseen rengasmuottiin 52 säädettävien tukien 125 avulla kuvion 6 mukaisesti, jotta voidaan saada aikaan sen säätö koveron muotin muotoon 106 nähden. Kuviossa 22 20 havainnollistetussa toisessa suoritusmuodossa ylärengasmuotilla 52’ on avoin keskusta 118 ilman mitään muodonpitopehmikettä siten, että lasilevyä voidaan muovata ylöspäin säädetyn määrän verran, jonka määrittävät vedetyn tyhjön määrä ja ajanjakso, jonka aikana lasilevy on ylärengasmuotin tukema. On havaittu, että joitakin lasimuotoja voidaan muovata helpommin käyttämällä hyväksi kuvioiden 6-8 suoritusmuotoa muodon-25 pitopehmikkeen 124 avulla, kun taas muita muotoja voidaan muovata helpommin käyttämällä hyväksi kuvion 22 avoimen keskustan versiota. Kummankaan näiden suoritusmuodon yhteydessä alapuolista tyhjömuottia 48 ei tarvitse kuitenkaan kompensoida myöhemmän keskiriippuman kannalta, mikä helpottaa muovauslaitteistolle tarvittavaa työkalujen jäijestelyä.

30 · 96505 15

Lasinmuovaussykli etenee kuviossa 10 silloin, kun yläpuolen siirtolaite 44 vapauttaa kuumennetun yhtenäisen lasilevyn G sen alaspäin olevalta pinnalta 46 alapuoliseen tyhjömuottiin 48. Yläpuolen siirtolaite 44 voi olla luonnollisesti joko kuviossa 4 havainnollistettua ilmasuspensiotyyppiä tai kuviossa 5 havainnollistettua tyhjöpöytätyyp-5 piä, kuten aikaisemmin on kuvattu. Kun alapuolinen tyhjömuotti 48 on vastaanottanut lasilevyn G, se alkaa muovautua painovoiman alaisena muotin muotoon sen päätyjen taittuessa alaspäin. Alamuotti 48 siirretään tämän jälkeen liitäntänsä 112 välityksellä toimilaitteen 114 avulla kuviossa 10 esitetystä yläpuolen siirtolaitteen 44 alapuolella olevasta asennosta kuviossa 11 esitetty ylätyhjömuotin 52 alapuolella olevaan asentoon.

10 Toimilaite 110 siirtää tämän jälkeen liitäntänsä 110 välityksellä yläpuolista rengasmuottia 52 alaspäin, jotta ylä- ja alamuotit voivat siirtyä näin toisiaan kohti lasilevyn G kehän tiivistämiseksi alatyhjömuotin pinnan 50 kanssa. Jonkin yksinkertaisemman lasin muodon yhteydessä, joita ovat esim. ainoastaan suorat linjaelementit, kuten lieriömäiset ja kartiomaiset taivutukset, alapuoliseen tyhjömuottiin 48 muodostuva tyhjö voi edetä siten, 15 että lasilevy on puristettu ala- ja ylämuottien väliin, kuten kuviossa 14a on esitetty. Monimutkaisempien muotojen yhteydessä, joita ovat esim. käänteiset kaarteet ja ristikkäiskaarteet, kuten on havainnollistettu tässä järjestyksessä kuvioissa 14b ja 14c, on suositeltavaa, että toimilaite 110 siirtää yläpuolista rengasmuottia 52 jonkin verran ylöspäin, jotta ylä- ja alamuotit voidaan saada hieman toisistaan erilleen, kuten kuviossa 20 13 on esitetty. Tämän toisistaan erilleen saattamisen ansiosta lasilevy voi liikkua muottipinnan määrää pitkin tyhjön käynnistämän muovauksen aikana.

Muovaussykli voi edetä kahdella eri tavalla kuviossa 13 esitetystä asennosta. Muovattua lasilevyä puhalletaan toisen tavan mukaisesti ylöspäin, kuten tämän jälkeen kuvataan, ja 25 ylärengasmuotin 52 tyhjökammioon 122 vedetty tyhjö tukee tämän jälkeen muovattua lasilevyä. Toisen tavan mukaisesti yläpuolinen rengasmuotti 52, joka jää kosketukseen .* lasilevyn kehän kanssa tyhjömuovauksen aikana, tai se siirretään alaspäin toimilaitteen 110 avulla tullakseen kosketukseen muovatun lasilevyn kehän kanssa. Kummassakin tapauksessa tyhjön lopettaminen alatyhjömuotin 48 kohdalle ja tyhjön järjestäminen 30 ‘ tyhjökammioon 122 siirtää muovatun lasilevyn alatyhjömuotista yläpuoliseen rengas-muottiin. Yläpuolista rengasmuottia 52 siirretään tämän jälkeen toimilaitteen 110 avulla 96506 16 ylöspäin kummankin tavan mukaisesti siten, että alapuolinen tyhjömuotti 48 on vapaa siirtymään ylärengasmuotin 52 alapuolelta takaisin yläpuolen siirtolaitteen 44 alapuolella olevaan asentoon, kuten kuviossa 1 on katkoviivoin havainnollistettu.

5 Kuvioon 1 edelleen viitaten muovauslaitteisto 38 on esitetty myös siten, että se sisältää jäähdytysmuotin 132 muovatun lasilevyn vastaanottamiseksi ylärengasmuotista 52 jäähdytystä varten. Tällä jäähdytysmuotilla 132 on liitäntä 134 toimilaitteeseen 136, jotta voidaan saada aikaan sen liike jäähdytysasemalta 36 kuvion 1 mukaisesti taivutusaseman 34 ylärengasmuotin 52 alapuolelle, kuten kuviossa 16 on havainnollistettu. Ylärengas-10 muotin 52 alaspäin suuntautuva liike yhdessä sen päällä olevan muovatun lasilevyn G kanssa kuvion 16 asennosta kuvion 17 asentoon mahdollistaa sen, että yläpuolinen rengasmuotti 52 voi sijoittaa lasilevyn jäähdytysmuottiin 132. Ylärengasmuotin 52 kohdalle vedetyn tyhjön vapauttaminen ja ylärengasmuotin myöhemmin tapahtuva ylöspäin suuntautuva liike, kuten kuviossa 18 on havainnollistettu, sijoittavat muovatun 15 lasilevyn jäähdytysmuottiin 132, minkä jälkeen toimilaite 136 siirtää jäähdytysmuotin takaisin jäähdytysasemalle 36, kuten kuviossa 1 on havainnollistettu.

Ylärengasmuotin 52 avulla tapahtuvan muovatun lasilevyn koko tukijakson aikana kuvioiden 6-8 suoritusmuodon mukainen muodonpitopehmike 124 tai kuvion 22 20 suoritusmuodon mukaisen muottirenkaan 116 avoimeen keskustaan 118 vedetyn tyhjön säätäminen estää lasilevyn keskustan liiallisen ylöspäin suuntautuvan muovauksen tyhjön avulla, joka on vedetty tyhjökammioon 122. Koska muovatun lasilevyn keskusta voi riippua alaspäin tietyssä määrin, kun jäähdytysmuotti 132 on rengastyyppinen, kuten tämän jälkeen kuvataan, muodonpitopehmikettä 124 voidaan säätää asennoittimilla 125 25 (kuvio 6) siten, että se voi sijaita hieman ylöspäin lasilevyn toivotusta lopullisesta keskiasennosta ja kompensoida siten myöhempää keskiriippumista, jotta voidaan saada .· aikaan lopullisesti muovattu lasilevy, jolla on toivottu muoto. Samalla tavoin vedetyn tyhjön määrääjä ajanjaksoa, jonka aikana lasilevyä tuetaan kuviossa 22 ylärengasmuotin 52’ avoimen keskisuoritusmuodon avulla, voidaan säätää myöhemmin tapahtuvan 30 keskiriippuman kompensoimiseksi, jotta voidaan saada aikaan lopullisesti muovattu lasilevy, jolla on toivottu muoto. Kuten aikaisemmin on mainittu, kumpikin näistä 96506 17 lavoista, joilla säädetään lopullista muotoa, on saavutettu alatyhjömuotin 48 avulla siten, että alatyhjömuotin 48 pinnan 92 lopullinen lasimuoto on ilman mitään keskiriippuma-kompensaatiota työkaluilla tapahtuvan valmistuksen helpottamiseksi.

5 Kuvioon 19 viitaten jäähdytysmuotti voi olla varustettu karkaisurenkaalla 132a, jonka kehärenkaalla 138 on avoin keskusta 140 siten, että muovattuun lasilevyyn G kosketetaan ainoastaan sen alapinnan kehän kohdalta. Tämä karkaisurengas 132a antaa muovatun lasilevyn jäähtyä riittävän hitaalla nopeudella, jotta liiallisia jännityksiä voidaan estää lasilevystä, kun sitä jäähdytetään ympäristön lämpötilaan, mikä on tarvittavaa valmistet-10 taessa ajoneuvojen tuulilaseja karkaistusta lasista koostuvasta kahdesta muovatusta levystä. Karkaisurenkaalla 132a varustetun jäähdytysmuotin yhteydessä on myös mahdollista käyttää hyväksi kuviossa 23 havainnollistetun muovauslaitteiston 38’ muunnettua rakennetta. Tällä muunnetulla rakenteella on yhteinen toimilaite 115, joka liikuttaa sukkulaa 133, jolla on liitäntä 112 alapuoliseen tyhjömuottiin 48 ja liitäntä 134 15 karkaisurenkaaseen 132a. Tämä yhteinen toimilaite 115 liikuttaa siten sekä alapuolista tyhjömuottia 48 että karkaisurengasta 132a vaakasuoraan niiden sijoittamiseksi vuorottain ylärengasmuotin 52 alapuolelle. Kun alapuolinen tyhjömuotti 48 on sijoitettu ylärengas-muotin 52 alapuolelle, lasilevy G muovataan niiden välissä, kuten aikaisemmin on kuvattu, ja siirretään sen jälkeen yläpuoliseen rengasmuottiin. Kun karkaisurengas 132a 20 on sijoitettu ylärengasmuotin 52 alapuolelle, kuten on havainnollistettu, lasilevy G siirretään karkaisurenkaaseen, ennen kuin karkaisurengasta siirretään myöhemmin vaakasuoraan siitä poispäin jäähdytystä varten.

Taivutuslaitteisto voi sisältää kuvion 20 mukaisesti myös useita karkaisurenkaita 132a’, 25 jotka ovat avoinkeskustaista rengastyyppiä, ja kierrätyskuljettimen 142, joka siirtää karkaisurenkaita 132a’ syklisesti ylämuottiin kunkin muovatun lasilevyn vastaanot-• tamiseksi siitä laitteiston syklisen toiminnan aikana.

Kuvion 21 mukaisesti jäähdytysmuotti voidaan varustaa myös jäähdytysrenkaalla 132b, 30 joka sisältää kehärenkaan 144, ja jäähdytysasema varustetaan tämän jälkeen karkaisu-asemalla 36b, jolla on ylä-ja alapuhalluspäät 148 ja 150, joiden väliin karkaisurengas si- 9650!:; 18 joittaa toimilaitteen säädön alaisena muovatun lasilevyn G siten, että se jäähdytetään nopeasti puhalluspäistä tulevalla karkaisukaasuvirtauksella muovatun lasilevyn katkaisemiseksi.

5 Kun edeltävä kuvaus otetaan huomioon, menetelmä yhtenäisen lasilevyn muovaamiseksi keksinnön mukaisesti sisältää sen, että yhtenäinen lasilevy, joka on kuumennettu riittävän korkeaan lämpötilaan sen muovauksen mahdollistamiseksi, kuljetetaan aluksi paikkaan, joka sijaitsee ylemmän yläpuolen siirtolaitteen 44 alapuolella, jolla on alaspäin oleva pinta 46. Tämä menetelmä etenee siten, että kuumennettua yhtenäistä lasilevyä 10 siirretään yläpuolen siirtolaitteeseen 44 sen yhtenäisessä tilassa yläpuolen siirtolaitteen yhtenäisen pinnan 46 kohdalta. Alatyhjömuotin 48 liikettä, jolla on ylöspäin oleva yhtenäinen pinta 50 ainakin sen siltä osalta, jolla on ylöspäin kupera konfiguraatio, yläpuolen siirtolaitteen alapuolella olevaan paikkaan, jolla kuumennettua yhtenäistä lasilevyä tuetaan, seuraa sen jälkeen se, että kuumennettu yhtenäinen lasilevy vapautetaan yläpuo-15 Ien siirtolaitteesta alapuoliseen tyhjömuottiin 48. Yläpuolinen rengasmuotti 52 puristaa tämän jälkeen lasilevyn kehän alatyhjömuotin 48 pintaa 50 vasten, ja tyhjö, joka on vedetty alatyhjömuotin pinnan kohdalta lasilevyn tiivistetyn kehän alueelle, suorittaa tämän jälkeen muovaustoiminnon.

20 Kuten aikaisemmin on mainittu, menetelmän suositeltava käytäntö suorittaa lasilevyn puristamisen siirtämällä yläpuolista rengasmuottia 52 alaspäin alapuolista tyhjömuottia 48 kohti. Menetelmä voidaan toteuttaa lisäksi joko muottien 48 ja 52 avulla, jotka pysyvät puristussuhteessa lasilevyn kanssa, kun tyhjöä vedetään alatyhjömuotin pinnan 50 kohdalta lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuottipinnan muotoon, tai muottien 48 25 ja 52 avulla, jotka on siirretty poispäin toisistaan, kun tyhjöä vedetään alatyhjömuotin pinnan 50 kohdalta lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuottipinnan muotoon. Lisäksi • yläpuolinen rengasmuotti, sen jälkeen kun lasilevyn muovaus on suoritettu alamuottiin: (a) vetää tyhjön muovatun lasilevyn tukemiseksi; (b) siirtyy ylöspäin poispäin alatyhjö-muotista 48; ja (c) vapauttaa myöhemmin muovatun lasilevyn jäähdytysmuottiin 132 30 jäähdytystä varten. Tämä lasilevyn vapauttaminen voi tapahtua jäähdytysmuottiin, joka ' m t »in i i i m 96505 19 on karkaisurengas, kuten on kuvattu kuvioiden 19 ja 20 yhteydessä, tai jäähdytysrengas, kuten on kuvattu kuvion 21 yhteydessä.

Kukin kaasusuihkupumppu 90 ja 123, joita on kuvattu aikaisemmin tyhjön synnyttämi-5 seksi, jota käytetään lasinmuovaustoiminnon yhteydessä, on suositeltavimmin tyyppiä, jota on kuvattu US-patentissa 4,222,763, jossa primäärinen kaasuvirtaus syötetään kanavaan suihkuaukkojen kautta, joilla on aksiaaliset ja kehämäiset komponentit, jotka ovat olennaisesti tangentiaalisia kanavan sisäpintaan nähden siten, että primäärinen kaasuvirtaus saa aikaan toisiokaasuvirtauksen, joka synnyttää tyhjön ao. tyhjökammion 10 kanssa tapahtuvan sopivan yhteyden välityksellä. Kuumennuskuljettimen 42b rullasuori-tusmuodon yhteydessä, kuten kuviossa 3 on esitetty, on myös mahdollista järjestää ylöspäin suuntautuva kaasuvirtaus rullien väliin, kuten on esitetty US-patentissa 4,204,854 (McMaster et ai.), jotta kuumennetun yhtenäisen lasilevyn siirtämistä kuumennuskuljettimelta yläpuolen siirtolaitteeseen voidaan avustaa. Tyhjö, jota tarvitaan 15 tukemaan lasilevyä ylärengasmuotin avulla, ei ole kovin suuri, vaan ainoastaan noin 3 kertaa lasilevyn paksuus tyhjön vesipylvään korkeudessa on riittävä.

Kuvion 9 mukaisesti tyhjöjärjestelmä 98, jota käytetään hyväksi tyhjön vetämiseksi yhtenäisellä pinnalla varustetun alatyhjömuotin 48 alueelle yhdessä kehärengasmuotin 52 20 kanssa, sisältää kanavan 152, jonka avulla saadaan aikaan keinot tyhjömuottipinnan 52 yhdistämiseksi lasilevyn tiivistetyn kehän alueella tyhjösäiliön 154 kanssa tyhjöimpulssin tuottamiseksi, joka muovaa lasilevyn muotin muotoon. Tämä kanava 152 voi sisältää liitännän, joka on yhdistetty ja erotettu, tai se voi olla joustava siten, että se sallii tyhjö-muotin 48 liikkeen, kuten aikaisemmin on kuvattu, ja sisältää myös esitetyn venttiilistön 25 155, joka säätää tyhjömuotin 48 ja tyhjösäiliön 154 välistä yhteyttä kanavan läpi.

Esitetty venttiilistö 155 sisältää ensimmäisen säätöventtiilin 156, joka säätää tyhjömuotin • 48 ja tyhjösäiliön 154 välistä yhteyttä kanavan 153 välityksellä ja sisältää myös toisen säätöventtiilin 158, joka säätää yhteysaluetta kanavan fäpi, joka sijaitsee tyhjömuotin 48 ja tyhjösäiliön 154 välissä tyhjöimpulssin ohjaamiseksi tällä tavalla. Ensimmäinen 30 venttiili 156 on tarkemmin sanottuna ensin suljettu kanavan 152 sulkemiseksi ja tyhjö-muotin 48 eristämiseksi sitä myötä tyhjösäiliöstä 154. Venttiili 156 avataan tämän jäi- 20 96505 keen, jotta tyhjömuotti 48 voi yhdistyä tyhjösäiliön 154 välityksellä toisen venttiilin 158 kanssa rajoitettuun asentoon, joka rajoittaa yhdistymistä ja sitä myötä nopeutta, jolla tyhjöimpulssi alunperin syötetään. Toinen venttiili 158 avataan tämän jälkeen täysin, jotta voidaan saada aikaan suurempi yhdistymisalue ja tyhjöimpulssi tyhjömuottiin 48. 5 Tyhjöjärjestelmää on käytetty tarkemmin sanottuna menestyksellisesti alkutyhjön yhteydessä noin 0,1-0,3 ilmakehää tyhjöä noin 0,5-2 sekunnin ajan ja toisen suuremman tyhjön yhteydessä noin 0,25-0,7 ilmakehää tyhjöä noin 0,5-6 sekunnin ajan.

Kun tyhjönmuovaussykli on saatettu loppuun, venttiiliä 156 käytetään tyhjömuotin 48 ja 10 tyhjösäiliön 154 yhteyden lopettamiseen, ja siihen, että painekaasulähde 160 voi toimia yhdessä kanavan 162 välityksellä tyhjömuotin kanssa venttiilin 156 muottipuolella olevan kanavan 152 välityksellä. Tämä painekaasulähde 160 syöttää painekaasua muottipintaan 50 muovatun lasilevyn puhaltamiseksi ylöspäin yläpuolista rengasmuottia 52 vasten, jonka kohdalla tyhjö syötetään aikaisemmin kuvatulla tavalla, jotta muovattua lasilevyä 15 voidaan tukea, kun sitä valmistellaan siirtoa ja mahdollista kuljetusta varten jäähdytys-muottiin. Tyhjöpumppu 164, joka on yhteydessä tyhjösäiliön 154 kanssa kanavan 166 välityksellä vetää tyhjön tämän jälkeen tyhjösäiliön 154 alueelle seuraa van syklin valmistelua varten. Tyhjöimpulssin määrää säädetään luonnollisesti seuraavasti: tyhjö-muottikammion 94 koko, esiintyvän vuodon määrä, tyhjösäiliön 154 koko ja tyhjön 20 määrä, joka on vedetty tyhjösäiliöön 154 tyhjöpumpulla 164.

Tulisi huomata, että tyhjön kaksi vaihetta, jotka on applisoitu alapuoliseen tyhjömuottiin 48, voidaan saada aikaan myös kahden erilaisen tyhjösäiliön avulla, jotka ovat vuorottain yhteydessä tyhjömuottiin käyttämällä sopivia säätöventtiileitä. Kun tyhjön toinen vaihe 25 on saatettu loppuun toisen säiliön avulla, painekaasua syötetään alapuoliseen tyhjömuottiin lasilevyn vapauttamiseksi siitä ja lasilevyn puhaltamiseksi ylöspäin yläpuolista ·' rengasmuottia 52 vasten.

Vaikka parhaita tapoja keksinnön toteuttamiseksi on kuvattu yksityiskohtaisesti, muut 30 tavat keksinnön toteuttamiseksi ovat mahdollisia, kuten seuraavissa patenttivaatimuksissa on määritetty.

Il IB l Hi! I i i at : :

Claims (19)

96506 21

1. Laitteisto tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää: 5 kuumennuskuljettimen (42) tasomaisen lasilevyn kuumentamiseksi riittävän korkeaan lämpötilaan sen muovauksen mahdollistamiseksi; ylemmän yläpuolen siirtolaitteen (44), jolla on alaspäin oleva tasomainen pinta (46) 10 kuumennetun tasomaisen lasilevyn vastaanottamiseksi kuumennuskuljettimelta; alapuolisen tyhjömuotin (48), jolla on ylöspäin oleva yhtenäinen pinta (50), josta ainakin osalla on ylöspäin kupera muoto kuumennetun tasomaisen lasilevyn vastaanottamiseksi yläpuolen siirtolaitteiston alaspäin olevalta tasomaiselta pinnalta; 15 yläpuolisen rengasmuotin (52) kuumennetun lasilevyn kehän muovaamiseksi ja tiivistämiseksi alapuolisen tyhjömuotin pintaa vasten, jonka kohdalta tyhjö vedetään lasilevyn tiivistettyyn kehään lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuottipinnan muotoon, jolloin yläpuolinen rengasmuotti sisältää koteloinnin (120), joka määrittää kammion (122), jossa 20 tyhjö vedetään, jotta yläpuolinen rengasmuotti voi nostaa muovattua lasilevyä ylöspäin alapuolisesta tyhjömuotista tyhjön käynnistämän muovauksen jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuumennuskul-jetin (42) on: 25 a. ) kaasuahjokuljetin (42a), joka tukee tasomaista lasilevyä (G) ohuella kaasukalvolla .' (57) kuumentamisen aikana; tai b. ) rullakuljetin (42b), joka sisältää rullat (61), jotka pyörivät tasomaisen lasilevyn (G) 30 kuljettamiseksi ja siirtämiseksi kuumentamisen aikana. 96506 22

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yläpuolen siirtolaite (44) on: a. ) kaasususpensiopöytä (44a) kuumennetun tasomaisen lasilevyn (G) tukemiseksi, joka 5 on vastaanotettu kuumennuskuljettimelta (42) tyhjön ja painekaasun avulla ilman suoraa kosketusta sen kanssa; tai b. ) tyhjöpöytä (44b) kuumennetun tasomaisen lasilevyn (G) tukemiseksi, joka on vastaanotettu kuljettuneita (42) suorassa kosketuksessa sen kanssa. 10

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yläpuolinen rengasmuotti (52) sisältää muodonpitopehmikkeen (124), joka sijaitsee tyhjökammiossa (122), lasilevyn (G) liiallisen ylöspäin muovautumisen estämiseksi tyhjön avulla.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yläpuolisella rengasmuotilla (52’) on avoin keskusta (118), johon lasilevy (G) muovataan ylöspäin säädetyn määrän verran tyhjön avulla, joka on vedetty kammioon (122), jonka on määrittänyt yläpuolisen rengasmuotin kotelointi (120).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se sisältää edel leen toimilaitteen, joka siirtää yläpuolista rengasmuottia (52) ja alapuolista tyhjömuottia (48) toisiaan kohti lasilevyn kehän tiivistämisen aikaansaamiseksi tyhjömuottipinnan (50) kanssa.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se sisältää toimi laitteen (110), joka: (a) siirtää aluksi yläpuolisen rengasmuotin (52) ja alapuolisen ,· tyhjömuotin (48) toisiaan kohti lasilevyn (G) kehän tiivistämisen aikaansaamiseksi tyhjömuottipinnan (50) kanssa, ja (b) siirtää sen jälkeen ylärengasmuotin ja alatyhjö-muotin toisistaan poispäin rengasmuotin saattamiseksi erilleen lasilevyn tiivistetystä 30 kehästä lasilevyn liikkeen mahdollistamiseksi tyhjömuottipintaa pitkin tyhjön käynnistämän muovauksen aikana. 96505 23

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se sisältää edelleen: toimilaitteen (110), joka: (a) siirtää aluksi yläpuolista rengasmuottia (52) alaspäin 5 alapuolista tyhjömuottia (48) kohti lasilevyn (G) kehän tiivistämiseksi tyhjömuotin kanssa, (b) siirtää sen jälkeen yläpuolista rengasmuottia ylöspäin poispäin alapuolisella tyhjömuotilla olevasta tiivistetystä lasilevystä lasilevyn liikkumisen mahdollistamiseksi alapuolisen tyhjömuotin pintaa (50) pitkin tyhjön käynnistämän muovauksen aikana, ennen kuin lasilevy siirretään alapuolisella tyhjömuotilla yläpuoliseen rengasmuottiin 10 tuettavaksi tyhjöllä, joka on vedetty sen tyhjökammioon (122), ja (c) siirtää lopuksi yläpuolisen rengasmuotin ylöspäin muovatun lasilevyn ollessa sen tukemana, jotta se voidaan sijoittaa korkeusasemaan, joka on alapuolisen tyhjömuotin yläpuolella.

9. Minkä tahansa edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, t u n - 15. e 11 u siitä, että se sisältää jäähdytysmuotin (132) muovatun lasilevyn (G) vastaanottamiseksi jäähdytystä varten.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jäähdytysmuotti (132) on karkaisurengas (132a), joka vastaanottaa muovatun lasilevyn (G) jäähdytystä 20 varten riittävän hitaalla nopeudella, jotta voidaan estää lasilevyyn syntyvät liialliset jännitykset sitä ympäristön lämpötilaan jäähdytettäessä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se sisältää yhteisen toimilaitteen (115), joka siirtää alapuolista tyhjömuottia (48) ja karkaisurengasta 25 (132a) vaakasuoraan niiden sijoittamiseksi vuorottain yläpuolisen rengasmuotin (52) alapuolelle.

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se sisältää useita karkaisurenkaita (132a’) ja uudelleenkierrätyskuljettimen (142), joka siirtää kar- 30 kaisurenkaita syklisesti, jotta kukin muovattu lasilevy (G) voidaan ottaa vastaan laitteiston syklisen toiminnan aikana. 24 9 6 5 O F-

13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jäähdytysmuotti (132) on jäähdytysrengas (132b) ja että laitteisto sisältää edelleen jäähdytysaseman (36b), joka sisältää ylemmät ja alemmat alapuhalluspäät (148,150), joiden välillä jäähdytysrengas siirtää muovattua lasilevyä (G) nopeata jäähdytystä varten jäähdytyskaasuvir- 5 tauksen avulla, joka tulee puhalluspäistä muovatun lasilevyn katkaisemiseksi.

14. Menetelmä tasomaisen lasilevyn muovaamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmässä 10 kuumennetaan tasomainen lasilevy (G) riittävän korkeaan lämpötilaan muovausta varten; siirretään kuumennettu tasomainen lasilevy (G) yläpuolen siirtolaitteen (44) alaspäin olevaan pintaan (46); 15 vapautetaan kuumennettu tasomainen lasilevy (G) yläpuolen siirtolaitteesta alapuolisen tyhjömuotin (48) yhtenäiselle pinnalle (50), josta muotista ainakin osalla on ylöspäin kupera muoto; lasilevy (G) puristetaan tämän jälkeen alapuolisen tyhjömuotin ja yläpuolisen rengas-20 muotin (52) väliin lasilevyn kehän muovaamiseksi ja tiivistämiseksi alapuolista tyhjö-muottipintaa vasten; vedetään tyhjö tyhjömuottipinnan kohdalta lasilevyn tiivistettyyn kehään lasilevyn koko määrän muovaamiseksi tyhjömuottipinnan muotoon; ja 25 tyhjö vedetään lopuksi yläpuolisen rengasmuotin kotelointiin (120) siten, että yläpuolinen , rengasmuotti vastaanottaa muovatun lasilevyn alapuoliselta tyhjömuotilta ja siirtää sen jäähdytyslaitteeseen (132). 25 96505

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu, siitä, että yläpuolista rengasmuottia (52) siirretään alaspäin lasilevyn (G) puristamiseksi muottien (52,48) väliin.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotit (52.48) jäävät puristussuhteeseen lasilevyn (G) kanssa, kun tyhjöä vedetään alapuoliseen tyhjömuotin pinnan (50) kohdalta lasilevyn muovaamiseksi täysin tyhjömuotin pinnan muotoon.

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotteja (52.48) siirretään toisistaan poispäin, kun tyhjöä vedetään alapuolisen tyhjömuotin pinnan (50) kohdalta lasilevyn (G) muovaamiseksi täysin tyhjömuotin pinnan muotoon.

18. Patenttivaatimuksen 14,15,16 tai 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 sen jälkeen kun lasilevy (G) on tyhjömuovattu alapuolisella tyhjömuotilla (48), yläpuolinen rengasmuotti (52) siirtyy ylöspäin poispäin alapuolisesta tyhjömuotista ja vapauttaa sen jälkeen muovatun lasilevyn jäähdytysmuottiin (132) jäähdytystä varten.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovattu 20 lasilevy (G) vapautetaan jäähdytysmuottiin (132), joka valitaan ryhmästä, joka koostuu karkaisurenkaasta (132a) ja jäähdytysrenkaasta (132b). 96505 26