JPH05507055A - 下部真空成形型の全表面および上部リング成形型を用いたガラスシートの成形 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 下部真空成形型の全表面および上部リング成形型を用いたガラスシートの成形技 術分野 本発明は、平らなガラスシートを成形する装置および方法に関するものである成 形されバガラスシートは、車両のウィンドシールド、サイドウィンドおよびリヤ ウィンドに、広汎に用いられている。このガラスの機械的強度を向上させるため に、成形されたガラスシー＄には、通例、焼入れがなされ、それによって、ガラ スが、比較的長（、鋭利な破片に壊れるというより、むしろ、比較的ｌ力さく。

、鈍い破片に壊れるようになっている。米国においては、強化成形ガラスシート が、車両のサイドウィンドおよりヤウインドに用いられているのに対して、車両 のウィンドシールドについては、ポリビニルブチラールによって互いにラミネー トされたアニール成形ガラスシートが、用いられている。他の国においては、サ イドウィンドおよびリヤウィンドと同様に、車両のウィンドシールドにも、強化 成形ガラスシートが用いられている。

パラエル他に付与された米国特許第３．７８２．９１６号に開示されている従来 のガラスシートの成形システムは、加熱コンベアを備え、この加熱コンベア上で 、ガラスシートが、ベンディングステーションに搬送されるに先立って加熱され る。ベンディングステーションにおいては、加熱されたガラスシートが、回転可 能な成形型担持部材上の上方を向いた凸状の成形型の表面のローラに受け入れら れる。

ローラを、下方に、成形型の表面内に退避させ、引き続き、上方を向いた表面と して、ガラスシートを強化或いは焼入れる油浴によつて冷却するために、成形さ れたガラスシートをリリースする。

ネデレック他に付与された米国特許第３．７７８．２４４号に開示されている他 の従来の成形システムは、加熱時に、平らなガラスシートを搬送するとともに、 加熱されたガラスシートを、ベンディングステーションに送る加熱コンベアを備 えている。このベンディングステーションは、彎曲した形状の下方を向いた表面 を育する鉛直方向に移動可能な上部成形型を備え、加熱されたガラスシートは、 下方を向いた表面に対して、空気圧成形のために、加熱コンベアから受け入れら れる。

上部成形型が、上方に動かされることによって、彎曲した形状を備えた下部成形 型は、上部成形型の下で動くことができる。ある実施態様によれば、上部成形型 は、下方に凹状の形状を有するとともに、下部成形型は、先に成形されたガラス シートを、上部成形型から受け入れて、その後、成形されたガラスシートを、上 部成形型の下から、冷却およびコンディショニング室まで移送する上方に凸状の 形状を有している。他の実施態様によれば、上部成形型は、下方に凸状の形状を 有するとともに、下部成形型は、加熱されたガラスシートを、下部成形型から受 け入れる上方に凹状の形状を有している。

マツクマスター他に付与された米国特許第４．２０４．８５４号、マツクマスタ ー他に付与された米国特許第４．２８２．０２６号、シーモアに付与された米国 特許第４．２３３．０４９号、マノクマスターに付与された米国特許第４．５７ ５．３９０号およびマツクマスターに付与された米国特許第４．６０９．３９１ 号には、ガラスシート成形システムが開示され、このシステムにおいて、ホルダ ーは、加熱コンベアから、加熱されたガラスシートを受けるとともに、この加熱 されたガラスシートを、重力の下で成形する上方に凹状の形状を有する下部成形 型に移送する下方を向いた表面を有している。

上述した従来技術およびニッツシュケ他に付与された米国特許第４．６６１．１ ４１号、フランク他に付与された米国特許第４．７１１．６５３号、フランク他 に付与された米国特許第４．７４６．３４８号およびカスター他に付与された米 国特許第４．８５９．２２５号には、上部成形型と下部成形型との間でガラスシ ートを押圧して、真空成形することが開示されている。

ファッケルマンに付与された米国特許第４．５７８．１０３号および第４．６１ ．５．７２４号には、それぞれ、頂部移送装置を備えたガラスシートの成形シス テムが開示されている。頂部移送装置には、下方を向いた平らな表面を有する溶 融シリカのプロ・ククが備えられ、直接的にいかなる係合もおこなわれることな く、加熱されたガラスシートを支持するために、この下方を向いた平らな表面が 、第１の組の孔を通じて、真空に引かれるとともに、第２の組の孔を通じて、こ れに加圧ガスが供給される。この頂部移送装置は、加熱されたガラスシートを、 加熱コンベアから受け入れて、引き続き、この加熱されたガラスシートを、特に 、上方に凹状の形状を有するものとして開示された下部成形型上にリリースする 。他の実験的なガラスシートの頂部移送装置が、ミッソンに付与された米国特許 第３．２２３．４４３号によって開示されている。この装置には、互いに離間し て配置された反転されたカップ形状の部材が備えられ、ガラスシートをいかなる 保合もおこなうことなく協動して支持する加圧ガスおよび真空状態を供給してい る。

発明の開示 本発明の目的は、精密にガラスシートを成形することができる平らなガラスシー トを成形する改良された装置および方法を提供することにある。

本発明にかかる上記目的および他の目的を達成するために、開示された装置には 、平らなガラスシートを、十分高温に加熱して、ガラスシートを成形可能にする 加熱コンベアが備えられている。装置の上側の頂部移送装置が、加熱コンベアか ら、加熱されたガラスシートを受け入れる。装置の下部真空成形型は、上方を向 いた全表面を存し、少なくともその一部分が、上方に凸状の形状を存し、頂部移 送装置の下方を向いた表面から、加熱された平らなガラスシートを受け入れる。

装置の上部リング成形型が、下部真空成形型の表面に対して、加熱されたガラス シートの周囲を成形するとともにシールする。この下部真空成形型の表面では、 シールされたガラスシートの周囲内が真空に引かれ、ガラスシートが、真空成形 型の表面の形状に、完全に成形される。上部リング成形型は、チャンバを画定す るエンクロージャを備え、このチャンバ内を真空に引くことによって、上部リン グ成形型は、真空の作用による成形の後、成形されたガラスシートを、下部真空 成形型から上方に持ち上げることができる。

・開示された好ましい構成によれば、加熱コンベアは、加熱時に、ガスの薄膜の 上で平らなガラスシートを支持するガス炉床コンベア或いは加熱時に、回転して 、平らなガラスシートを移送し、搬送するローラを含むローラコンベアのいずれ かである。

装置の好ましい構成ては、加熱コンベアから受け入れられた加熱された平らなガ ラスシートを、直接的にいかなる係合も行われることなく支持するガスサスペン ションプラテン或いはコンベアから受け入れられた加熱された平らなガラスシー トを、これと直接係合することによって支持する真空プラテンの何れかが設けら れた頂部移送装置が備えられている。

ある実施態様においては、上部リング成形型の形状保持バ・クドが、減圧室内に 位置させられて、エンクロージャ内を真空に引くことによって、ガラスシートが 過度に三方に成形されることを防止している。他の実施態様においては、上部リ ング成形型は、開口した中央部を有し、上部リング成形型のエンクロージャによ って画定されるチャンバ内を真空に引くことによって制御される程度で、ガラス シートが、その中に上方に成形される。成形されるべきガラスシートの実際の形 状によって、との実施態様が、もつとも効果的に機能するかが制御される。上部 リング成形型に真空状態が供給されて、ガラスシートが上方に成形される程度に より補償かなされるため、これらの実施態様のいずれにおいても、下部真空成形 型が、その後に生じる中央部のたるみを補償する必要がないことに気付くべきで ある。

また、好ましい構成においては、装置は、上部リング成形型と下部真空成形型と の間に、互いに対して相対運動を与えるアクチュエータを有し、この相対運動は 、上部リング成形型を、下部真空成形型に、鉛直方向に、近づけたり遠ざけたり することによってなされると好ましい。このアクチュエータは、まず、上部リン グ成形型および下部真空成形型を、互いに向かって動かして、ガラスシートの周 囲を、下部真空成形型の全表面でシールする。円筒形状および円錐形状のように 単なる直線エレメントを有するに過ぎないよりシンプルな形状に対しては、ガラ スシートの真空成形は、成形型を互いに押圧することによってなすことができる 。より複雑な形状に対しては、アクチュエータは、上部リング成形型および下部 真空成形型を、互いに離間するように動かして、上部リング成形型を、ガラスシ ートのシールされた周囲から離間させる。その結果、真空状態の作用による成形 の間、ガラスシートは、下部真空成形型の全表面の範囲に沿って、動くことがで きる。

開示されるように、装置は、さらに、成形されたガラスシートを、受は入れて冷 却する冷却成形型を備えている。ある実施態様によれば、この冷却成形型は、成 形されたガラスシートを受け入れて、周囲温度にまて冷却した際に、ガラスシー トに過度なストレスか加わらないように、十分に遅い速度で冷却するアニールリ ングとして開示されている。アニールリングを用いた実施態様のある変形例にお いては、成形装置は、下部真空成形型およびアニールリングを、水平方向に動か して、上部リング成形型の下に、交互に位置させる共通のアクチュエータを備え ている。アニールリングを用いた実施態様の他の変形例によれば、複数のアニー ルリングが設けられるとともに、循環コンベアが設けられ、装置が循環的に作動 している間、これにより、アニールリングが、上部成形型に、循環的に動かされ て、成形されたガラスシートを、それぞれ受け入れるように構成されている。

別の実施態様においては、冷却成形型は、急冷リングであり、装置は、さらに、 上部プラストヘッドおよび下部プラストヘッドを有する急冷ステーションを備え ている。これらのプラストヘッドの間で、急冷リングは、成形されたガラスシー トを動かして、成形されたガラスシートを、ブラストヘッドからの急冷ガス流に よって急速に冷却して、焼入れる。

本発明の他の目的は、平らなガラスシートを、成形のために十分な高温に加熱し 、次いで、頂部移送装置の下方を向いた表面に、加熱されたガラスシートを移送 して、この頂部移送装置から、少なくとも上方に凸状の形状を備えた部分を有す る下部真空成形型の全表面の上に、加熱されたガラスシートをリリースすること によって、平らなガラスシートを成形する改良された方法を提供することにある 。その後、ガラスシートは、下部真空成形型と上部リング成形型との間で押圧さ れ、下部真空成形型の表面に対して、ガラスシートの周囲が成形されるとともに シールされる。シールされたガラスシートの周囲内の真空成形型の表面が、真空 に引かれ、ガラスシートの全範囲にわたって、真空成形型の表面の形状に成形か 行われる。さらに、上部リング成形型のエンクロージャ内が真空に引かれるため 、上部リング成形型は、真空成形型から成形されたガラスシートを受け入れて、 冷却のために送る。

このガラスシートの成形方法を実行するに際して、装置について前述したように 、二つの異なる動作モードがなされ得る。円筒形状および円錐形状のように直線 エレメントを有するより容易に成形され得る形状については、下部真空成形型の 表面が真空に引かれた際に、成形型を、ガラスシートとの加圧関係に保持して、 ガラスシートを、真空成形型の表面の形状に完全に成形してもよい。ガラスが、 互いに直交する方向に彎曲した彎曲断面や、ガラスシートの両側に、曲率中心を 育する反対向きに彎曲した部分をおよび急激に彎曲した形状などの複雑な形状に ついては、下部真空成形型の表面が真空に引かれた際に、成形型を互いに離間す るよう動かして、ガラスシートを真空成形型の表面の形状に完全に成形してもよ い。

この方法を実行する場合に、上部リング成形型を下方に動かして、成形型の間の ガラスシートを押圧すると好ましい。真空成形型上でのガラスシートの真空成形 に引き続き、上部リング成形型を真空に引いて、成形されたガラスシートを支持 するとともに、上部リング成形型を、下部真空成形型から離間するよう上方に動 かし、その後、成形されたガラスシートを、冷却のために、上部リング成形型か ら冷却成形型の上にリリースする。このようにグラスシートをリリースすること は、アニールリングあるいはテンバーリングのいずれかによって具体化される冷 却成形型上で行うことができる。

本発明の目的、特徴および利点は、添付図面とともに、本発明の最良の実施例を 記載した以下の詳細な説明から、容易に明らかになる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明にしたがった平らなガラスシートを成形する装置を備えたガラ ス成形システムの略側面図である： 第２図は、本装置の加熱コンベアの一例の略断面図であって、この加熱コンベア が、ガスの薄膜の上で、加熱されるべきガラスシートを支持するガス炉床タイプ からなることを示している： 第３図は、加熱コンベアの他の例の略断面図であって、この加熱コンベアか、加 熱時にガラスシートを支持するローラを含むローラタイプからなることを示して いる： 第４図は、直接的にいかなる係合も行われることなく、加熱された平らなガラス シートを支持するガスサスペンションプラテンを備えた頂部移送装置の一例を示 した部分略断面図である： 第５図は、直接的に係合して、加熱コンベアから受け入れられた加熱された平ら なガラスシートを支持する真空プラテンを備えた頂部移送装置の他の例を示した 部分略側面図である： 第６図は、開口部を備えた全表面タイプからなる上方に凸状の形状を存する下部 真空成形型を備え、この開口部を通って真空に引かれて、ガラスシートが成形さ れるとともに、下部成形型と協動してガラスシートを成形するリングタイプの上 部成形型を備えた成形装置の他の部分の部分略断面図である：第７図は、下部真 空成形型の全表面の孔のパターンを示すための第６図の７−７線の方向に沿った 略断面図である： 第８図は、第６図の下部真空成形型および上部リング成形型の双方を通った８− ８線の方向に沿った略断面図である；第９図は、下部真空成形型内を真空に引く 真空システムを示した概略図である第１０図は、成形を行うために、頂部移送装 置から下部真空成形型の上にリリースされた直後における平らなガラスシートを 示した成形装置の概略図である：第１１図は、下部真空成形型が、頂部移送装置 の下の第１０図の位置から、上部リング成形型の下の位置まで、さらに動かされ た後の段階における成形装置を示した図である； 第１２図は、さらに、成形型が互いに向かって動かされ、好ましくは、上部リン グ成形型の下方の動きによって、ガラスシートの周囲が、下部真空成形型の全表 面に対してシールされた後の段階における成形装置を示した図である：第１３図 は、上部リング成形型が、わずかに下部真空成形型の全表面から離間するように 動かされることによって、下部真空成形型の全表面で、より複雑なガラスシート の形状を真空成形することができるような、さらに他の段階を示した図である： 第１４ａ図は、成形型が、ガラスシートとの加圧関係が維持されて真空成形が行 われる場合を示すための第１２図の１４ａ−］、４ａ線の方向に沿った略断面図 である。

第１４ｂ図は、反対向きに彎曲した部分を備えた形状を成形するために、成形型 が、ガラスシートとの加圧関係を解除されるように動かされた後に、真空成形が 行われる場合を示すための第１３図の１４ａ−１４ａ線の方向に沿った略断面図 である： 第’１４ｃ図は、第１４ｂ図と同じ方向に切断した断面図であって、彎曲断面を 備えた形状に成形するために、成形型が、ガラスシートとの加圧関係を解除され るように動かされた後に、真空成形が行われる場合を示す図である：第１５図は 、上部リング成形型上で、成形されたガラスシートが、下部真空成形型から離間 するように、上方に動かされた後の成形されたガラスシートを示す図である： 第１６図は、下部真空成形型が、頂部支持装置の下に戻るように動かされるとと もに、冷却成形型が、上部リング成形型上の成形されたガラスシートの下に動か された成形の段階を示す図である。

第１７図は、さらに、上部リング成形型が下方に動くことによって、成形された ガラスシートが、冷却成形型に供給される段階を示す図である：第１８図は、さ らに、上部リング成形室が、下部冷却成形型から離間するように上方に動かされ る段階を示す図である：第１９図は、アニール成形ガラスシートを提供するアニ ールリングからなる下部冷却成形型の一例を示す図である： 第２０図は、循環コンベアに取り付けられた複数のアニールリングを有する他の 変形例を示す図である； 第２１図は、冷却成形型が急冷リングであり、かつ、装置が、上部ブラストヘッ ドおよび下部ブラストヘッドを有する急冷ステーションを備えた図であって、急 冷リングが、このブラストヘッドの間に、成形されたガラスを動かして、ガラス シートを焼戻すために、急速に冷却することを示している：第２２図は、第６図 と同様に、上部リング成形型が、開口中央部を存し、ガラスシートが、制御され る範囲でその中に形成され、中央部のたるみが補われることを示す図である。： 第２３図は、下部真空成形型およびアニールリングによって具体化される冷却成 形型が、共通のアクチュエータによって、水平方向に動かされる他の変形例を示 す図である。

発明を実施する最良の実施例 図面の第１図を引用すると、３０により示されたガラスシート成形システムが開 示されている。このガラスシート成形システム３０は、加熱ステーシコン３２、 成形ステーション３４および冷却ステーション３６を備えている。後に詳述する ように、精密に成形されたアニールガラスシートを提供するのに特に有用なよう に、このシステムを構成することが可能である。しかしながら、本システムが、 後に詳述するテンパーガラスシートを成形するために用いることもできることを 理解すべきである。

さらに第１を参照すると、３８で総称されるシステムの成形装置が、本発明にし たがって構成されている。この成形装置３８は、後に詳述するような、本発明に かかるガラスシートの成形方法を実行するために用いられる。成形システム３０ は、ファーネス４０を備えた加熱ステーション３２を有し、ファーネス４０の取 り囲まれた内部加熱室は、平らなガラスシートＧを十分高温に加熱して、ガラス シートを成形可能にする加熱コンベア４２を備えている。本装置の上側の頂部移 送装置４４は、下方に向いて、ガラスシートの成形に備えて、加熱コンベアから 送られる加熱された平らなガラスシートを受け入れる平らな表面４６を有してい る。成形装置の下部真空成形型４８は、成形のために、加熱された平らなガラス シートを、頂部移送装置４４から受け入れる上方を向いた全表面５０を育してい る。下部真空成形型４８の全表面５０は、少なくとも、ガラスシートが成形され る上方に凸形状をなした部分を有している。また、成形装置３８は、下部真空成 形型４８の表面に対して、ガラスシートの周囲をシールするとともに成形する上 部リング成形型５２を備えている。下部真空成形型４８の表面５０で、後に詳述 するように、シールされたガラスシートの周囲内が真空に引かれ、ガラスシート が、真空成形型の表面の形状に、完全に成形される。

第２図および第３図を参照すると、第１図に示された加熱コンベア４２の二つの 異なる態様が、詳細に示されている。第２図に示されるように、一方の態様にか かる加熱コンベア４２ａは、好ましくは溶融シリカから形成されるとともに、上 方を向いた平らな表面５４を有するガス炉床５３を備えている。この上方を向い た平らな表面５４には、矢印５６で示される下部ブレナム（充気室）から加圧ガ スを供給して、線５７で示されるようなガスの薄膜を生成する一組の孔５５が、 設けられている。炉床の表面５４内の他の一組の孔５８は、ガスを、矢印５９で 示すように、排出トンネル６０に排出する。そのようなガス炉床コンベアは、通 常、搬送方向を横切って、僅かに傾けられるとともに、傾けられた下側のエツジ に、ガラスシートをコンベアに沿って動かしながら加熱するための適当なフレー ムを有している。第３図に示されるように、他の態様にかかる加熱コンベアは、 加熱時に回転して、平らなガラスシートＧを移送し、搬送するローラ６１を備え たローラコンベア４２ｂである。これらローラ６１は、焼結結合された溶融シリ カの粒子から形成され、温度によるそりに対する良好な抵抗性を有していると好 ましい。

第４図および第５図を参照すると、第１図に示された頂部移送装置４４の二つの 異なる態様が示されている。さらに詳細には、頂部支持装置の第４図に示された 実施態様は、ガスサスペンションプラテン４４ａである。後に詳述するように、 このガスサスペンションプラテン４４ａは、加熱コンベア４２から受け入れられ る加熱された平らなガラスシートを、真空状態および加圧ガスによって、いかな る直接的な係合も行われることなく支持するものである。第５図に示された実施 態様において、頂部移送装置は、真空プラテン４４ｂによって具体化されている 。後に詳述するように、この真空プラテン４４ｂは、加熱コンベア４２から受け 入れられた加熱された平らなガラスシートを、直接係合することによって支持す る。第３図に示されるような加熱コンベアのローラを用いた実施態様が、第４図 或いは第５図に示された頂部移送装置の態様のいずれかとともに用いられるとき 、ガラスシートＧを、プラテンによって支持するために、加熱コンベアから引き 上げる際に、ローラの間の上方を向いたガスの流れを用いて、真空状態を補助す ることも可能である。

特に第４図を参照すると、ガスサスペンションプラテン４４ａは、正圧の加圧ガ スが、そこを通って供給される第」の組の開口部６６を備えた下部の平らな表面 ４６ａを有する孔の開いた下部プレート６２を備えている。図示するように、ロ ールビンによって具体化され得るチューブ６７が、この開口部６６から上方に突 出して、加圧ガスが、噴流としてそこを通って供給される導管を構成している。

下部プレート６２内の第２の組の開口部６８が、下部表面４６ａに、真空を供給 し、加圧ガスと協動して、表面といかなる係合も行われることなく、下部のガラ スシートを離間した関係で保持する。ガスサスペンションプラテン４４ａの上部 ハウジング部材７０、孔の開いた中間プレート７２および側部ハウジングプレー ト７４は、プラテン７６を画定して、このプラテン７６に、下部プレート６２内 の第１の孔６６を通じて、正圧の加圧ガスを供給し、協動して減圧室７８を画定 し、これを真空に引き、中間プレート７２内の一組の開口部８０を通して、さら に離間したチューブ８２を通じて、下部プレート６２内の第２の組の開口部６８ に、真空を供給している。したがって、ガスサスペンションプラテン４４ａの下 方を向いた平らな表面４６ａに供給される加圧ガスおよび真空は、協動して、い かなる保合もなされることなしに、加熱されたガラスシートを支持する。図示さ れるようなプラテンの表面４．６　ａ上の適当な位置決め手段８４或いは下部真 空成形型４８によって取り付けられた位置決め手段を、加熱されたガラスシート Ｇをプラテンの表面４６ａ上に位置させ、ベンディング操作に備えて、下部真空 成形型に対して適切に整列させられるために用いることができる。下部表面４６ ａを、右に向かう下流方向に、下方に傾け、ガラスシートが、加熱コンベアから 頂部移送装置上の成形に備えた必要な位置まで搬送されることを促進することが できる。

第５図を参照すると、頂部移送装置の真空プラテンの実施態様４４ｂは、アクチ ュエータ８８への連結部８６を有している。このアクチュエータ８８は、実線で 示された加熱コンベアの供給用端部のすぐ上から、想像線で示された下部成形型 ４８の上にまで、真空プラテンを動かす。真空プラテンの上のガスジェットポン プ９０が、真空プラテンの下方を向いた平らな表面４６ｂ内の離間して配置され た孔を真空に引いて、加熱されたガラスシートＧを、加熱コンベア４２から持ち 上げる。また、ガスジェットポンプ９０は、初期の持ち上げる動作が終わった後 に、生成された真空度を減じて、加熱されたガラスノートが、真空プラテンの下 方を向いた表面４６ｂ内に離間して配置された孔で、変形されないように作動す ることが可能である。持ち上げる動作の後、アクチュエータ８８は、真空プラテ ン４４ｂを、加熱コンベア４２の上から、想像線で示された下部真空成形型４８ の上に動かす。次いて、ガスジェットポンプによって真空に引かれる工程は、終 了させら３て、ガラスシートがリリースさせられる。さらに、正圧の加圧ガスが 、その下方を向いた表面４６ｂで、真空プラテン内の離間して配置された孔に供 給されて、ガラスシートを、真空プラテンから下方に下部真空成形型４８上に離 間させるのがもっとも好ましい。

第６図に示されるように、下部真空成形型４８の全表面５０は、９２て特定され た上方に凸形状をなした部分を存しており、下部真空成形型は、また、開口部９ ６によって、表面５０と連通して、真空成形を実行する減圧室９４を存している 。第７図に示されるように、開口部９６は、概ね、リング成形型５２からすぐ内 側に成形されるへきガラスシートの形状の周囲に拡がっている。この成形型の開 口部９６を通じて真空に引くことは、第９図に示された真空システム９６によっ て実行されるのが、もっとも好ましい。第８図に示されたＳ字形状のように曲げ られるべき形状は、下部成形型の表面５０が、概ね上方に凸形状を有しているに もかかわらず、上方向に僅かに凹形状である反対向きに彎曲した部分１００を有 している。さらに、第８図に示された反対向きに彎曲した部分１００の右側で、 成形型の表面５０は、第６図に示された表面５０の上方に向かって凸形状の彎曲 部に対して横切る彎曲部である上方に向かって凸形状の部分１０２を有するもの として図示されている。従来では不可能であったそのように複雑なガラスシート の成形は、ここに開示されたベンディング装置によって実現可能である。

第１図を参照すると、上部リング成形型５２は、下方に凹状をなした凹状部１０ ６およびアクチュエータ１１０への連結部１０８を育している。アクチュエータ １１０の作動によって、上部リング成形型５２の鉛直方向の動きが与えられる。

また、第１図に示すように、下部真空成形型４８は、アクチュエータ１１４への 連結部１１２を育している。このアクチュエータ１１４によって、下部真空成形 型４８は、頂部移送装置４４の下に破線で示されたガラスシートが受け入れられ る第１の位置から、上部リング成形型５２の下の想像線で示された第２の位置ま で動かされる。下部成形型４８と上部成形型５２との間に鉛直方向の相対運動を 与えるために、上部成形型のアクチュエータ１１０の作動によって、上部リング 成形型５２が、鉛直方向に動かされる。

第６図に示される上部リング成形型５２は、下方に凹状の形状１０６を画定する とともに、成形されるべきガラスシートの周囲に一致するリング１１６を備えて いる。第７図に示される成形型のリング１１６は、開口した中央部１１８を有す るため、初期の成形の際に、ガラスシートの周囲でのみ、ガラスシートに接触す る。また、上部リング成形型５２は、離間した位置に置かれたファン或いはエン クロージャ上に取り付けられたガスジェットポンプ１２３などによって真空に引 かれるチャンバ１２２を画定するエンクロージャ１２０を備えている。後に詳述 する真空成形の後、この真空によって、上部リング成形型が、成形されたガラス シートを、下部真空成形型４８から上方に持ち上げることができる。

上部リング成形型の他の異なる態様が用いられていてもよい。第６図乃至第８図 に示される上部リング成形型５２の実施態様に関して、形状保持バッド１２４が 、減圧室１２２内に位置させら札真空により過度に上方に成形が行われ、望まし くない形状にされることを防止している。この形状保持バッド１２４は、第６図 に示されるように、調整可能な支持部１２５によって、上部リング成形型５２に 取り付けられ、成形型の凹形状１０６に対する調整を可能としている。第２２図 に示された他の実施態様において、上部リング成形型５２゛　は、形状保持バッ ドも備えていない開口した中央部１１８を有している。そのため、ガラスシート は、ガラスシートが上部リング成形型によって保持されている間の真空度および 時間により決定される制御された程度で、上方に成形され得る。あるガラスの形 状については、形状保持バッド１２４を備えた第６図乃至第８図の実施態様を用 いることによって、より容易に成形され得るのに対して、他の形状については、 第２２図に示された開口した中央部を備えたバージョンを用いることによって、 より容易に成形され得ることが判明している。しかしながら、これらの実施態様 の双方について、下部真空成形型４８は、成形装置に必要とされるツーリングを 容易にするその後に生じる中央部のたるみを補償する必要がない。

第１０図を参照すると、ガラス成形サイクルは、頂部移送装置４４が、加熱され たガラスシートＧを、その下方を向いた表面４６から、下部真空成形型４８の上 にリリースするのに伴って進行する。もちろん、この頂部移送袋ｆｆ４４は、前 述したような第４図に示されるエアサスペンションタイプ或いは第５図に示され る真空プラテンのタイプのいずれであってもよい。下部真空成形型４８によって 受け入れられた後、ガラスシートＧは、重力の下で、その端部が下方に曲げられ て、成形型の形状に成形されはじめる。次いで、下部成形型４８が、アクチュエ ータ１１４によって、連結部１１２を介して、第１Ｏ図に示される頂部移送装置 ４４の下の位置から、第１１図に示される下部真空成形型５２の下の位置まで動 かされる。さらに、ガラスシー１−Ｇの周囲を、下部真空成形型の表面５０によ ってシールするために、アクチュエータ１１０は、連結部１０８を介して、上部 リング成形型５２を下方に動かすことによって、上部成形型および下部成形型を 互いに接近させる。単に、円筒状或いは円錐状のベンドのような直線エレメント を備えた幾分よりシンプルなガラスの形状においては、下部真空成形型４８上の 真空成形は、第１４ａ図に示されるように、ガラスシートを下部成形型と上部成 形型との間て押圧することによって進行させることができる。しかしながら、第 ４４ｂ図および第’１４ｃ図に、それぞれ示された反対向きの彎曲および彎曲断 面を有するより複雑な形状においては、第１３図に示されるように、上部成形型 および下部成形型を、互いに僅かに離間させるために、アクチュエータｌｌＯが 、僅かな程度だけ、上部リング成形型５２を上方に動かすのが好ましい。この離 間によって、真空成形の間、ガラスシートが、成形型の表面の範囲に沿って動く ことができる。

成形サイクルは、第１３図に示される位置から、二つの異なる経路で進行され得 る。あるモードにおいて、成形されたガラスシートは、後述するように、上方に 吹き上げられ、次いで、上部リング成形型５２の減圧室１２２内に生成された真 空が、成形されたガラスシートを支持する。他のモードにおいて、上部リング成 形型５２は、真空成形の間、ガラスシートの周囲に係合したままであるか、或い は、アクチュエータ１１０によって、下方に動かされて、成形されたガラスソー トの周囲と係合する。いずれの場合であっても、下部真空成形型４８における真 空状懸が終了し、かつ、減圧室１２２内が真空に引かれることによって、成形さ れたガラスシートが、下部真空成形型から上部リング成形型まで移送される。

その後、上部リング成形型５２は、いずれの場合も、アクチュエータ１１０によ り、上方に動かされるため、下部真空成形型４８は、上部リング成形型５２の下 から、第１図の破線で示される頂部移送装置４４の下の位置に戻るまで、自由に 動くことが可能である。

さらに第１図を参照すると、成形装置３８は、成形されたガラスシートを、冷却 のために、上部リング成形型５２から受け入れる冷却成形型１３２を備えたもの として開示されている。この冷却成形型１３２は、アクチュエータ１３６への連 結部１３４を有し、このアクチュエータ１．３６によって、冷却成形型」３２は 、第１図に示される冷却ステーション３６から、第１６図に示されるベンディン グステーション３４の上部リング成形型５２の下にまで動くことができる。リン グ成形型５２が、成形されたガラスシートを、その上に保持して、第１６図に示 される位置から第１７図に示される位置まで、下方に動くことによって、上部リ ング成形型５２は、ガラスシートを、冷却成形型１３２の上に載置することかで シートが、冷却成形型１３２の上に載置され、さらに、アクチュエータ＋３６が 、第１に示される冷却ステーション３６にまで、冷却成形覆を戻す。

上部リング成形型５２によって成形されたガラスシートを支持している間中、第 ６図乃至第８図の実施態様にかかる形状保持バッド１２４或いは第２２図の実施 態様にかかる成形型のリング１１６の開口した中央部＋１８内に生成される真空 度が制御されることは、減圧室１２２内を真空に引くことによって、過度にガラ スの中央部が、上方に成形されることを防止している。冷却成形型１３２が、後 述するようなリングタイプからなる場合、成形されたガラスシートの中央部は、 ある程度下方にたるむ可能性があるため、形状保持パッド１２４は、位置決め手 段１２５（第６図参照）によって調整され、所望の最終的なガラスシートの中央 の位置より僅かに上方に位置させられることによって、最後に成形されたガラス シートが、所望の形状を有するように、その後に生じる中央部のたるみを受け入 れることが可能である。同様に、最終的に生成されたガラスシートが、所望の形 状を有するために、生成される真空度および第２２図に示される上部リング成形 型５２°の開口した中央部を存する実施態様によって、ガラスシートが支持され る時間を制御することによって、その後に生じる中央部のたるみを受け入れるこ とが可能である。前述したように、ツーリングを作ることを容易にするために、 最終的な形状を制御するこれらの方法は、双方とも、中央部のたるみが補償され ないで、最終的なガラスの形状を備えた表面９２を有する下部真空成形型４８と ともに実行される。

第１９図を参照すると、冷却成形型は、アニールリング１３２ａによって具体化 され、成形されたガラスシートＧが、その下側の表面の周囲でしか接触しないよ うに、アニールリングの周囲リング１３８は、開口する中央部１４０を有してい る。このアニールリング１３２ａによって、成形されたガラスシートは、十分に ゆっくりな速度で冷却され得る。したがって、２つの成形されたアニールガラス のシートから車両のウィンドシールドを製造するときなどに必要とされる周囲温 度への冷却の際にも、ガラスに過度な応力が加わることが防止される。また、ア ニールリング１３２ａによって具体化されている冷却成形型において、′＄２３ 図に示されたような、変形された構造にかかる成形装置３８′を用いることも可 能である。この変形された構造は、下部真空成形型４８への連結部１！２および アニールリング１３２ａへの連結部１３４を有するシャトル１３３を動かす共通 のアクチュエータ１１５を有している。したがって、この共通のアクチュエータ １１５は、下部真空成形型４８およびアニールリング１３２ａを、ともに、水平 方向に動かして、上部リング成形型５２の下に、交互に位置させることができる 。下部真空成形型４８が、上部リング成形型５２の下に位置させられたときは、 ガラスシートＧは、前述したように、それらの間で成形されて、上部リング成形 型に移送される。図示されるように、アニールリング１３２ａが、上部リング成 形型５２の下に位置させられたときは、ガラスシートＧは、アニールリングへ移 送されて、次いて、冷却のためにその位置から水平方向に動かされる。

また、第２０図に示されるように、ベンディング装置は、開口した中央を有する リングタイプの複数のアニールリング１３２ａ’　および装置が循環的に作動し ている間、アニールリング１３２ａ′を、上部成形型に循環的に動かして、成形 されたガラスシートをそれぞれ受け入れさせる循環コンベア１４２を備えていて もよい。

また、第２１図に示されるように、冷却成形型は、周囲リング１４４を備えた急 冷リング１３２ｂによって具体化されていてもよい。その場合、冷却ステーショ ンは、上部プラストヘッド１４８および下部プラストヘッド１５０を有する急冷 ステーション３６ｂによって具体化され、アクチュエータ１３６によって制御さ れた急冷リングが、プラストヘッドの間に、成形されたガラスシートＧを位置さ せ、プラストヘッドから急冷ガスを流すことによって成形されたガラスシートＧ を急速に冷却して、成形されたガラスシートを焼入れする。

記憶されている先行する記述において、本発明にしたがった平らなガラスシート を成形する方法は、まず、十分な高温に加熱された平らなガラスシートを搬送し て、下方を向いた表面４６を備えた上側の頂部移送装置４４の下の位置てガラス シートを成形可能にする工程を育している。この方法は、加熱された平らなガラ スシートを、頂部移送装置の平らな表面４６で、平らな状態にある頂部移送装置 ４４に搬送することによって進行される。少なくともその一部が、上方に向かっ て凸形状を備えた上方を向いた全表面５０を有する下部真空成形型４８が、加熱 された平らなガラスシートがその上に支持されている頂部移送装置の下に位置に 移動させられた後に、加熱された平らなガラスシートは、頂部移送装置から、下 部真空成形型４８の上にリリースされる。ついで、上部リング成形型５２は、下 部真空成形型４８の表面５０にガラスシートの周囲を押圧し、さらに、ガラスシ ートのシールされた周囲内の下部真空成形型の表面を真空に引いて、成形がなさ れる。

前述したように、この方法の好ましい実行方法はは、上部リング成形型５２を、 下部真空成形型４８に向けて下方に動かすことによって、ガラスシートの周囲を 押圧することである。さらに、下部真空成形型の表面５０が真空に引かれた際に 、成形型４８．５２を、ガラスシートと加圧関係に維持しておき、ガラスシート を、真空成形型の表面の形状に完全に成形するか、或いは、下部真空成形型の表 面５０が真空に引かれた際に、成形型４８．５２を、互いに離間するよう動かし て、ガラスシートを真空成形型の表面の形状に完全に成形するか、いずれの方法 によっても実行可能である。さらに、下部成形型の上でガラスシートが成形され るのに引き続き、上部リング成形型は、ａ）真空に引いて、成形されたガラスソ ートを支持し、ｂ）下部真空成形型４８から離間するように上方に動き、さらに 、Ｃ）引き続き、成形されたガラスシートを、冷却のために、冷却成形型１３２ の上にリリースする。ガラスシートが、その上にリリースされる冷却成形型は、 第１９図および第２０図を用いて説明したアニールリングであってもよいし、第 ２１図を用いて説明した急冷リングであってもよい。

ガラス成形操作の際に、真空を生成するために用いられる前述のガスジェットポ ンプ９０，１２３は、それぞれ、米国特許第４．２２２．７６３号に開示された タイプであるのがもっとも好ましい。米国特許第４．２２２．７６３号において は、−次ガス流が、通路の内面に実質的に接している軸方向および周方向の部材 を有するジェット開口部を通じて通路に供給され、この−次ガス流によって、関 連する真空チャンバとの適当な連通部を通じて、真空を生成する二次ガス流が誘 起される。第３図に示したような、加熱コンベア４２ｂのローラの実施態様につ いては、マツクマスター他に付与された米国特許第４．２０４．８５４号に開示 されたように、加熱された平らなガラスシートを、加熱コンベアから頂部移送装 置まで移送するのを補助するために、ローラの間に上向きのガスの流れを生成す ることも可能である。ガラスシートを、上部リング成形型によって支持するのに 必要な真空度は、それほど大きくなくてよく、ガラスシートの厚みの約３倍の水 柱の高さ程度の真空度であれば、十分である。

第９図を参照すると、周囲リング成形型５２と協動して、下部真空成形型４８の 全表面内を真空に引くのに用いられる真空システム９８は、導管＋５２を有し、 導管１５２は、ガラスシートのシールされた周囲内の真空成形型の表面５２を、 真空リザーバ１５４に連通させる手段を与え、成形型の形状に、ガラスシートを 成形する真空インパルスを与えている。この導管１５２は、着脱可能な接続部を 存していてもよいし、或いは、前述したように、真空成形型４８が動くことがで きるように、可撓性を有していてもよい。また、導管１５２は、導管を通じて真 空成形型４８および真空リザーバ１５４の連通を制御する図示されるバルブ手段 １５５を有している。図示されるパルピング１５５は、導管１５２を通して、真 空成形型４８および真空リザーバ１５４の連通を制御する第１の制締弁＋５６を 備えるとともに、真空成形型４８と真空リザーバ１５４との間の導管を通した連 通面積を制御することによって、真空インパルスを制御する第２の制御弁１５８ を備えている。さらに詳細には、まず、第１のバルブ１５６が閉じられて、導管 １５２を閉じることによって、真空成形型４８が、真空リザーバ１５４と遮断さ れる。その後、連通を制限する制限された位置に、第２のバルブ１５８を位置さ せて、初期の真空インパルスが供給されるべき速度を制限するとともに、バルブ １５６を開いて、真空成形型４８と真空リザーバ４８を連通させる。さらに、第 ２のバルブ１５８が、完全に開かれて、より大きな連通面積が与えられ、真空イ ンパルスが真空成形型４８に供給される。さらに詳細には、真空システムは、約 ０．５乃至２．０秒の間、初期真空度を約０．　１乃至０．３気圧とし、その後 に、約０．５乃至６．０秒の間、より大きい第２の真空度を約０．２５乃至０゜ ７気圧とすると好ましく作動する。

真空成形サイクルが終了すると、バルブ１５６は、真空成形型４８と真空リザー バ１５４との連通を終了させるよう作動されるとともに、導管１６２を通じて、 バルブ１５６の成形型側の導管１５２を通った真空成形型に、加圧ガス源１６０ を連通させるよう作動される。この加圧ガス源１６０は、加圧ガスを、成形型の 表面１６０に供給して、成形されたガラスシートを、上部リング成形型５２に向 けて上方に吹き上げる。前述したように、この上部成形型５２においては、移送 および冷却成形型への最終的な供給に備えて、成形されたガラスシートを支持す るために、真空が供給されている。次いで、導管１６６を通じて真空リザーバ１ ５４に連通ずる真空ポンプ１６４は、次のサイクルに備えて、真空リザーバ１５ ４内を真空に引く。もちろん、真空インパルスの程度は、成形型減圧室９４のサ イズ、生じる漏れの程度、真空リザーバ１５４のサイズ、および、真空ポンプ１ ６４によって真空リザーバ１５４内に引かれた真空度によって制御される。

下部真空成形型４８に供給される二段階の真空状態が、適当な制御弁を用いて、 真空成形型に交互に連通ずる二つの異なる真空リザーバによっても実現可能であ ることを、理解すべきである。第２のリザーバによる、第２の段階の真空状態を 終了した後、加圧ガスが、下部真空成形型に供給され、ガラスシートが、下部真 空成形型からリリースされて、上部リング成形室５２に向かって上方に吹き上げ られる。

発明を実施するための最良の実施例について、詳細に説明を加えてきたが、以下 の請求の範囲によって画定されるように発明を実施するために、他の方法も可能 である。

ＦｌｙｌＢ Ｆｉｇ、１９ ＦＩｇ、２０ Ｆｉｇ　２１ Ｆｉｇ、　２３ 要約書 平らなガラスシートを成形する装５１（３Ｂ）および方法が開示され、この装置 および方法においては、加熱された平らなガラスシートを、頂部移送装置（４４ ）の下方を向いた表面（４６）に移送する加熱コンベア（４２）と、少なくとも その一部分が、頂部移送装置から加熱された平らなガラスシートを受け入れる上 方に凸状の形状を有する上方を向いた全表面（５０）を存する下部成形型（４８ ）と、真空成形型の表面（５０）に対して、加熱されたガラスシートの周囲を成 形するとともにシールする上部リング成形ｆｆ１（５２）とが備えられ、下部真 空成形型の表面で、前記シールされたガラスシートの周囲内が真空に引かれて、 ガラスシートの全体にわたって、真空成形型の表面に成形される。次いで、上部 リング成形型（５２）の減圧室（１２２）内に真空が生成され、成形されたガラ スシートを、下部真空成形型から受け入れ、上部リング成形室が、該ガラスシー トを支持する。アニールリング（１３２ａ）或いは急冷リング（１３２ｂ）のい ずれかからなる冷却リング（１３２）が設けられ、上部リング成形型（５２）か ら、成形されたガラスシートを受け入れ、成形されたガラスシートを、ナニーリ ング或いは焼入れるために冷却すると好ましい。

国際調査報告

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．平らなガラスシートを成形する装置であって、平らなガラスシートを、十分 な高温に加熱して、前記ガラスシートを成形可能にする加熱コンベアと、 下方を向いた平らな表面を有し、前記加熱コンベアから、加熱された前記ガラス シートを受け入れる上側の頂部移送装置と、上方を向いた全表面を有する下部真 空成形型であって、少なくとも、該全表面の一部分が、前記頂部移送装置の前記 下方を向いた平らな表面から、前記加熱された平らなガラスシートを受け入れる 上方に凸状の形状を有する下部真空成形型と、 前記下部真空成形型の表面に対して、前記加熱されたガラスシートの周囲を成形 するとともにシールする上部リング成形型とを備え、前記下部真空成形型の表面 で、前記シールされたガラスシートの周囲内が真空に引かれて、前記ガラスシー トが、前記真空成形型の表面の形状に、完全に成形されるとともに、前記上部リ ング成形型が、チャンバを画定するエンクロージャを備え、前記チャンバ内を真 空に引くことによって、前記上部リング成形型が、真空の作用による成形の後、 前記成形された前記ガラスシートを、前記下部真空成形型から上方に持ち上げ可 能であることを特徴とする平らなガラスシートを成形する装置。
2. ２．前記加熱コンベアが、 ａ）加熱時に、ガスの薄膜の上で、前記平らなガラスシートを支持するガス炉床 コンベアと、 ｂ）加熱時に、回転して、前記平らなガラスシートを移送し、搬送するローラを 含むローラコンベアと からなるグループから選択された何れか一つであることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の装置。
3. ３．前記頂部支持装置が、 ａ）前記加熱コンベアから受け入れられる前記加熱された平らなガラスシートを 、真空および加圧ガスによって、直接的にいかなる係合も行われることなく支持 するガスサスペンションプラテンと、ｂ）前記コンベアから受け入れられる前記 加熱された平らなガラスシートを、これと直接係合することによって支持する真 空プラテンとからなるグループから選択された何れか一つであることを特徴とす る請求の範囲第２項に記載の装置。
4. ４．前記上部リング成形型が、前記真空チャンバ内に位置させられ、真空により 、前記ガラスシートが過度に上方に成形されることを防止する形状保持パッドを 有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
5. ５．前記上部リング成形型が、開口した中央部を有し、前記上部リング成形型の 前記エンクロージャによって画定される前記チャンバ内を真空に引くことによっ て制御される程度で、前記ガラスシートが、前記開口した中央部内に上方に成形 されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
6. ６．さらに、前記上部リング成形型および前記下部真空成形型を、互いに向かっ て動かし、前記ガラスシートの周囲を前記下部真空成形型の表面でシールするア クチュエータを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
7. ７．ａ）まず、前記上部リング成形型および前記下部真空成形型を、互いに向か って動かして、前記ガラスシートの周囲を、前記下部真空成形型の表面でシール し、 ｂ）引き続き、前記上部リング成形型および前記下部真空成形型を、互いに離間 するよう動かして、前記リング成形型を、前記ガラスシートのシールされた周囲 から離間させ、前記真空の作用による成形の間、前記ガラスシートが、前記真空 成形型の表面に沿って、動くことができるようにするアクチュエータを備えたこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
8. ８．さらに、 ａ）まず、前記上部リング成形型を、前記下部真空成形型に向かって、下方に動 かして、前記ガラスシートの周囲を、前記下部真空成形型の表面でシールし、 ｂ）次いで、前記真空の作用による成形の間、前記上部リング成形型を上方に動 かして、前記下部真空成形型上のシールされた前記ガラスシートから離間させ、 前記ガラスシートが、前記下部真空成形型の表面に沿って動くことができるよう にし、その後、前記ガラスシートを、前記下部真空成形型から、前記上部リング 成形型に移送して、前記上部リング成形型内に真空が引かれることによって支持 し、 ｃ）最後に、前記上部リング成形型を、該上部リング成形型に支持された成形さ れたガラスシートとともに、上方に動かすことによって、前記下部真空成形型よ り高い高さに位置させるアクチュエータを備えたことを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の装置。
9. ９．さらに、前記成形されたガラスシートを、受け入れて冷却する冷却成形型を 備えたことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第８項の何れか一項に記載の装置 。
10. １０．前記冷却成形型が、前記成形されたガラスシートを受け入れて、周囲湿度 にまで冷却する際に、前記ガラスシートに過度なストレスが加わらないように、 十分に遅い速度で冷却するアニールリングであることを特徴とする請求の範囲第 ９項に記載の装置。
11. １１．前記下部真空成形型および前記アニールリングを、水平方向に動かして、 前記上部リング成形型の下に、交互に位置させる共通のアクチュエータを備えた ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. １２．前記アニールリングを複数備えるとともに、前記装置が循環的に作動して いる間、前記アニールリングを循環的に動かして、前記成形されたガラスシート を、それぞれ受け入れる循環コンベアを備えたことを特徴とする請求の範囲第１ ０項に記載の装置。
13. １３．前記冷却成形型が、急冷リングであるとともに、さらに、上部ブラストヘ ッドおよび下部ブラストヘッドを有する急冷ステーションを備え、前記上部ブラ ストヘッドと前記下部ブラストヘッドとの間で、前記急冷リングが、前記成形さ れたガラスシートを動かして、前記ブラストヘッドから急冷ガス流により、前記 成形されたガラスシートを急速に冷却して、焼入れすることを特徴とする請求の 範囲第９項に記載の装置。
14. １４．平らなガラスシートを成形する方法であって、前記平らなガラスシートを 、成形するために十分な高温に加熱する工程と、頂部移送装置の下方を向いた表 面に、前記加熱された平らなガラスシートを移送する工程と、 前記頂部移送装置から、少なくとも上方に凸状の形状を備えた部分を有する下部 真空成形型の全表面の上に、前記加熱された平らなガラスシートをリリースする 工程と、 その後、前記ガラスシートを、前記下部真空成形型と上部リング成形型との間で 押圧して、前記下部真空成形型の表面に対して、前記ガラスシートの周囲を成形 するとともにシールする工程と、前記シールされたガラスシートの周囲内の前記 真空成形型の表面を真空に引いて、前記ガラスシートの全範囲にわたって、前記 真空成形型の表面の形状に成形を行う工程と、 最後に、前記上部リング成形型のエンクロージャ内を真空に引いて、前記上部リ ング成形型が、前記下部真空成形型から前記成形されたガラスシートを受け入れ て、冷却のために送る工程とを備えたことを特徴とする平らなガラスシートを成 形する方法。
15. １５．前記上部リング成形型が、下方に動かされて、前記成形型の間に、前記ガ ラスシートを押圧することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
16. １６．前記下部真空成形型の表面を真空に引いた際に、前記成形型を、前記ガラ スシートとの加圧関係に維持して、前記ガラスシートを、前記真空成形型の表面 の形状に完全に成形することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
17. １７．前記下部真空成形型の表面を真空に引いた際に、前記成形型を互いに離間 するよう動かして、前記ガラスシートを前記真空成形型の表面の形状に完全に成 形することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
18. １８．前記下部真空成形型上の前記ガラスシートの真空成形に引き続き、前記上 部リング成形型を、前記下部真空成形型から離間するよう上方に動かして、その 後、前記成形されたガラスシートを、冷却のために、冷却成形型の上にリリース することを特徴とする請求の範囲第１４項、第１５項、第１６項または第１７項 に記載の方法。
19. １９．前記成形されたガラスシートが、アニールリングおよびテンパーリングか らなるグループから選択された冷却成形型の上にリリースされることを特徴とす る請求の範囲第１８項に記載の方法。