KR900005385B1 - 상측 이송장치를 가진 글라스시이트 처리 시스템 (glass sheet processing system) - Google Patents

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Description

상측 이송장치를 가진 글라스시이트 처리 시스템(glass sheet processing system)

제1도는 본 발명에 따라 구성된 이송장치를 구비한 글라스시이트 강화 및 형성시스템의 계략사시도.

제2도는 본 장치의 하향면을 규정한 플라텐의 부분 절단 사시도.

제3도는 플라텐의 저면도로서, 진공상태를 형성하는 제1고정구멍과 하향면 아래에 지지된 글라스시이트가 일정한 간격을 유지하도록 가압가스를 공급하는 제2고정구멍을 나타냄.

제4도는 제2의 4-4선을 따라 절단한 단면도로서, 제1 및 제2고정구멍의 통로를 나타냄.

제5도는 상측 이송장치 아래에서 가열된 글라스시이트를 받아 형성하기 위해 이동한 곡면 모울드와 제1도의 시스템을 나타낸 도면.

제6도는 형성을 위해 곡면 모울드상에 놓여진 글라스시이트를 나타내고 있는 제5도와 유사한 도면.

제7도는 글라스시이트를 강화하기 위해 시스템의 냉각 유니트로 이동한 곡면 모울드를 나타내고 있는 제6도와 유사한 도면.

제8도는 플라텐을 글라스시이트를 운반할 수 있도록 경사진 제2고정구멍을 구비한 통로가 있는 다른 플라텐을 제4도와 같은 방향으로 절단하여 나타낸 도면.

제9도는 각기 깔대기 형상의 경사진 가압가스 공급통로가 있는 다른 플라텐을 나타낸 제8도와 유사한 도면.

제10도는 제4도와 같은 방향으로 절단하여 나타낸 플라텐의 실시예로서 가압가스를 공급하기 위한 경사진 통로를 가지고 있으나, 플라텐에 있는 제1, 제2고정구멍 및 통로의 위치선정을 용이하게 하기 위해 운반방향과 평행으로 연장된 가늘고 긴 터널 모향의 가압 가스공급통로를 나타낸 도면.

제11도는 제10도에서 나타내고 있는 플라텐의 저면평면도.

제12도는 가압가스를 공급하는 제2고정 통로가 중심축 쪽으로는 물론 운반방향을 따라 경사져 있어, 플라텐을 따라 글라스시이트가 중심쪽으로 운반되도록 한 또다른 저면평면도.

제13도는 본 발명에 따른 상측 이송장치를 구비한 다른 형성 및 강화 시스템의 대략적인 도면이며, 형성 작업준비시 플라텐이 가열컨베이어와 인접하도록 하방향으로 이동하여 가열 컨베이어로부터 가열된 글라스시이트를 받는 것을 나타냄.

제14도는 형성을 위해 플라텐이 상방향으로 이동하여 가열된 글라스시이트를 곡면모울드상에 놓은 후의 이송장치를 나타내고 있는 제13도와 유사한 도면.

제15도는 형성된 글라스시이트를 강화하기 위해 냉각유니트로 이동한 후의 곡면모울드를 나타낸 제14도와 유사한 도면.

제16도는 형성을 위해 가열 컨베이어로부터 평면형상의 글라스시이트를 받는 이송 플라텐을 구비한 글라스시이트 형성시스템의 대략적인 정면도.

제17도는 곡면 형상으로 글라스시이트를 형성한 후의 가변 플라텐을 나타내고 있는 제16도와 유사한 도면.

제18도는 컨베이어상에 글라스시이트를 적재하여 처리하기 위해 플라텐을 사용하는 글라스시이트 처리시스템의 대략적인 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 10', 10" : 글라스시이트 형성 및 강화 시스템

12, 12' : 상부측 이송장치. 14 : 노(furnace)

16 : 로울(roll) 18 : 수평 가열 컨베이어

20 : 노단부(furnace end) 22 : 곡면형성 모울드

24 : 개방 중심링 26 : 작동기

28 : 냉각 유니트

30, 32 : 상하부 대향 블라스트 헤드(upper and lower opposed blastheads)

36 : 하향면 38 : 제1고정구멍

40 : 제2고정구멍 42 : 제1진공송풍기

44 : 진공쳄버(vacuum chamber) 48 : 압력 송풍기

50 : 쳄버(chamber) 56 : 제어유니트(control unit)

60 : 플라텐(platen) 66 : 제1고정 통로

68 : 터널(tunnels) 70 : 제2고정통로

80 : 로케이터(locator) 82, 90, 98 : 작동기

85 : 가변 플라텐(deformable platen) 86 : 제1매니포울드

88 : 제2매니포울드 91 : 가스 제트 펌프(gas jet pumps)

본 발명은 글라스시이트의 운반과 처리를 위해 가열된 글라스시이트의 형성은 물론 글라스시이트를 적재 시키는데 있어서, 특별한 유용성을 가진 글라스시이트 처리시스템에 관한 것이다.

미손(George W. Misson)의 미국특허 제3,223,443호는 하향지지대와 글라스시이트의 물리적 접촉없이 평면 또는 곡면 형상의 가열된 글라스시이트를 다루는 장치와 방법에 대해 기술하고 있다.

상기 미손(Misson)특허의 장치는 어떤 글라스시이트의 처리조작에 있어서, 상세한 유용성의 기술없이 단순히 글라스시이트를 지지하는 것에 관해 기술되어 있다.

예를 들어 4평방인치 정도의 크기를 가진 작은 글라스시이트의 견본을 수동으로 어느 장소에 고정시킨 후 미손의 특허장치에 의해 지지시켰던 바, 상기 특허장치는 어떠한 공업적인 응용성이 없는 단순한 실험적인 장치라는 것이 입증되었다.

구체화된, 상기 미손(Misson)의 특허장치는 지지된 글라스시이트의 상부면과 인접하여 서로 일정한 간격으로 떨어져 압력 및 배출대를 설정하는 전도된 컵모양의 모듈들을 구비하고 있다.

상기 전도된 컵모양의 모듈은 압력 및 배출대로 향하거나, 상기 압력 및 배출대로부터 나오는 가스가 지지대와 글라스시이트 사이의 위치에서 직접 글라스시이트 위로 흐를 수 있도록 한다. 분출 및 방출되는 가스의 양을 조절하여 글라스시이트 위에 순 압력을 설정하며, 상기 순압력은 주위 압력보다 글라스시이트의 무게만큼 작다. 지지대는 가열되지 않은 글라스시이트나 변형온도까지 미리 가열된 글라스시이트를 지지한다

상기 글라스시이트는 초기에 균일한 예열면을 가진 평행한 베드 바로 아래에 지지시킬 수 있다. 그후에 글라스시이트를 위한 물리적인 지지는 제거된다.

다른 구체화된 미손의 특허장치는 일정압력하에서 가스를 통과시킬 수 있는 다공성 저면판을 가진 지지대를 구비하고 있다. 가스제거를 위한 다공성 저면판의 튜브들은 글라스시이트상의 압력을 감소시킨다.

미국특허 제4,282,026호(Harold A. McMaster, Norman C. Nitschke, John s. Nitschke)는 진공호울더의 하향면이수명 컨베이어로부터 가열된 글라스시이트를 받은 후에 가열된 글라스시이트를 굽히기 위해 호울더가 곡면 모울드상에 가열된 글라스시이트를 놓는 글라스시이트의 굽힘장치에 대해서 기술하고 있다.

하향면의 구멍을 통하여 형성된 진공상태에 의하여 생긴 다른 가스압력은 호울더가 컨베이어에서 곡면모울드로 이동할 때 호울더에 글라스시이트를 안전하게 고정시킨다. 호울더와 결합하는 가열된 글라스시이트에 홈이나 긁힘이 생기는 것을 방지하고, 진공을 확산시킬 목적으로 표면은 박막커버와 같이 되어 있고, 실리카 섬유로 매트를 짠것 같은 다공성 구조를 가지고 있다. 미국특허 제4,111,676호(Charles H. Mechling, et al)는 냉각가스를 공급하도록 배열된 노즐의 상하부 사이에 있는 로울러 컨베이어상에서 실행되는 글라스시이트 강화시스템에 대해서 기술하고 있다.

하부로울이 글라스시이트를 운반하면서 강화하는 동안, 하부 노즐에 의해 냉각가스가 공급되는 경우, 상부 억제로울은 하부 컨베이어로울과 떨어진 상방향으로 강화된 글라스시이트를 끌어올린다.

또한 상부 억제로울이 구동되면 하부노즐로부터 공급되는 냉각가스에 의하여 글라스시이트는 컨베이어 로울위로 끌어올려져 운반된다.

본 발명의 목적은 글라스시이트의 상부측 처리를 하는 개량된 장치를 제공하는데 있다. 이러한 목적을 수행하기 위해서 본 발명의 장치는 가열된 글라스시이트를 운반하기 위한 가열 컨베이어와 상기 가열 컨베이어로부터 가열된 글라스시이트를 받아들이는 플라텐을 구비하고 있고, 상기 플라텐은 글라스시이트와 면과 면의 접촉없이 상기 글라스시이트를 상부에서 지지한다.

본 발명의 장치는 가열된 글라스시이트의 이송을 더욱 용이하게 하는데 사용되며, 형성을 위해 곡면모울드상에 가열된 글라스시이트를 놓는데 사용할 때 특히 유용한 장치이다. 게다가, 접촉없이 상부에서 글라스시이트를 지지할 수 있도록 한 방법을 사용하여 컨베이어 상에서 적재를 위해 글라스시이트가 움직일 수 있도록 하였는데, 이것은 상부면에 페인트칠을 한 글라스시이트를 로울러 컨베이어상에 적재시킬 때 매우 유용하다.

더우기 상부 측장치는 가열된 글라스시이트에 특별한 유용성이 있는 글라스시이트 운반수단을 구비하고 있다.

또한 상부측 장치는 이제까지 전래가 없었던 방법으로 포지셔너(positioner)에 의하여 글라스시이트를 정확한 위치에 지지시킨다.

본 발명의 글라스시이트 이송 플라텐은 가열 컨베이어로부터 받아들인 가열 글라스시이트를 지지하기 위해 진공을 만드는 제1고정구를 가진 하향면을 구비하고 있다

플라텐은 표면과 글라스시이트가 일정한 간격을 유지하도록 가압가스를 공급하는 제2고정구를 구비하고 있다. 진공과 가스압력의 정도를 조절하여 플라텐면과 글라스시이트 사이의 간격을 고정할 수 있다.

이러한 구조는 가열된 글라스시이트의 상부면에 홈이나 긁힘을 야기시키는 어떠한 직접적인 결합없이 가열된 글라스시이트를 지지할 수 있도록 한다.

또한 글라스시이트는 수평운반인, 정확한 수평위치 고정을 하기 위해 플라텐면을 따라 수평으로 이동한다. 평면형상을 가진 하향면은 장치에 의하여 평글라스시이트의 상부측 지지를 할 수 있도록 한다.

플라텐은 실제적으로 열팽창계수가 영(0)인 용융 실리카로 만들졌기 때문에 가열된 글라스 표면에 홈 또는 긁힘과 결합을 야기하는 변형없이 가열시에 평면형을 유지한다. 플라텐에 있는 제1 및 제2고정통로들은 평면표면과 각기 연결된 통로의 하단부들을 구비하고 있어, 제1 및 제2고정구를 통하여 진공상태를 형성하고, 가압가스를 공급하도록 한다.

플라텐에 있는 제2고정통로의 하단부는 경사져 있어, 평면표면을 따라 글라스시이트를 운반하기 위한 수단을 제공한다. 두개의 다른 운반플라텐의 실시예에서 각기의 플라텐은 가압가스를 공급하기 위해 가늘고, 긴 터널을 구비하고 있다. 운반플라텐의 하나의 실시예에서 운반플라텐은 평면 표면을 따라 운반되는 글라스시이트의 운반방향과 수직으로 연장된 터널을 구비하고 있다.

또 다른 운반플라텐의 실시예에서 평면표면을 따라 운반되는 글라스시이트의 운반방향과 평행하게 연장된, 가늘고 긴 터널을 구비하고 있다.

위의 두가지 실시예에서 운반 플라텐은 평면표면과 글라스시이트가 일정한 간격을 유지하도록 가압가스를 공급하는 가늘고 긴 터널과 연통된 상부단을 가진 제2고정통로들을 구비하고 있다.

더욱 발전된 실시예에서 운반플라텐은 마주보고 있는 각측면쪽에서 운반중심축 쪽으로 경사진 제2고정통로를 구비하고 있으며, 상기 제2고정통로들은 운분축을 따라 한쪽방향으로 기울어져 있다.

이러한 구조는 운반된 글라스시이트의 센터링은 물론 하향면을 따라 수평운동을 할 수 있도록 하는 추진력을 제공한다. 적당한 이동가능한 프레임을 사용하여 하향면을 따라 움직이는 글라스시이트의 운반을 용이하게 할 수 있다. 가열된 글라스시이트를 가공하여 우수한 광학적 특성을 얻고자할 경우 가열된 글라스시이트에 가압가스로 인해 원치않는 변형이 생기는 것을 막기 위해 제2고정통로를 통하여 공급되는 가압 가스의 온도는 가열된 글라스시이트의 온도와 거의 같아야 한다. 강화를 위해 글라스가 충분히 가열되었을 때 우수한 광학적 특성에 영향을 주는 변형을 막도록 글라스시이트의 온도보다 가압가스의 온도는 5-10℃ 정도 높거나 낮은 정도로 유지되어야 한다.

본 발명의 장치는 가열된 글라스시이트를 형성하는데, 사용시 매우 유용성이 있다. 그러한 용도로 사용시, 그 장치는 형성을 위해 평면플라텐 표면에서 모울드로 가열된 글라스시이트를 받기 위한 곡면보울드를 구비하고 있다.

노는 형성을 위해 글라스시이트를 충분한 고온으로 가열하는데 사용되며, 상기 노는 형성을 위해 모울드로 이송하기 전에 각기 가열된 글라스시이트를 플라텐의 하향면으로 받들이는 수평로울러 컨베이어를 구비하고 있다.

본 발명에 따라 구성된 하나의 글라스 처리시스템은 인접한 이송플라텐에서 끝을 이룬 가열 컨베이어를 구비하고 있고, 상기 가열 컨베이어는 이송플라텐의 하향면 바로 아래의 위치로 가열된 글라스시이트를 운반한다.

작업시, 이송 플라텐은 제1고정구를 통하여 형성된 진공 상태에 의하여 하향면으로부터 곡면모울드로 가열된 글라스시이트를 놓기 이전에 가열 컨베이어로부터 가열된 글라스시이트를 받아 들인다.

본 발명에 따라 구성된 다른 글라스 처리시스템은 플라텐의 평면표면 아래로 가열된 글라스시이트를 운반하기 위하여 가열 컨베이어를 구성하고 있다.

작동기는 이송플라텐을 하방향으로 움직여 글라스시이트의 초기지지를 용이하게 하는 플라텐의 표면과 가열 컨베이어가 인접한 제1위치로 오도록 한다.

뒤이어 작동기는 이송플라텐을 상방향으로 움직여, 상기 컨베이어와 일정한 간격을 유지하는 제2위치로 오도록 한다. 그후에 곡면 모울드는 형성을 위해 플라텐으로부터 글라스시이트를 받는다.

위에서 기술한 두가지의 글라스시이트 처리시스템은 모두 글라스시이트를 강화하기 위하여 급냉시킬 수 있도록 형성된 글라스시이트의 양면에 냉각가스를 공급하는 상하부 대향 블라스트헤드를 가진 냉각유니트를 구비하고 있다.

상기 글라스시이트 처리시스템을 냉각유니트와 연결하여 사용할 때, 이송 컨베이어가 하부 블라스트 헤드로부터 형성된 글라스시이트의 하부표면으로 냉각가스를 공급하도록 된 개방중심(open center)이 있는 이송링을 구비한 냉각유니트로 형성된 글라스시이트를 운반하는 것이 바람직하다.

더욱 개량된 상측 이송장치는 플라텐의 하향면으로부터 분리된 글라스시이트를 적재하는 컨베이어를 구비하고 있다. 글라스시이트의 형성과 관련하여 앞서 설명한 바와 같이 플라텐의 수평, 수직이동, 경사이동, 고정된 경사위치 또는 경사진 가스 공급통로에 의해 본 장치는 위와같은 적재를 할 수 있다. 플라텐의 이동 형태와 무관하게 상측 이송장치는 서리제거를 위한 격자패턴 등이나 매뉴팩쳐링 인포메이션(manufacturing information)과 같이 페인트칠이된 글라스시이트를 적재하는데 사용할 때 특히 유용한 장치이다.

더욱 계량된 상측 이송장치의 실시예에서 글라스시이트를 형성하는데 사용되는 상기 상측 이송장치는 플라텐의 하향면과 경계를 이루고 있는 가변 플라텐을 구비하고 있다.

상기 가변플라텐은 초기에 가열된 글라스시이트를 받도록 하향면이 평면으로 되어 있는 제1위치가 있다. 상기 가변플라텐은 평면형상에서 원하는 모양으로 글라스시이트를 형성하기 위해 표면이 곡면으로된 제2위치가 있다. 형성작업 동안에 작동기는 가변플라텐을 제1 및 제2위치 사이에 움직인다.

상측 이송장치의 형성 및 적제작업에서 로케이터는 어떤 형태의 처리가 수행되던간에 글라스시이트가 놓여진 어떤 다른 부재, 글라스시이트가 적재된 컨베이어 또는 곡면모울드에 글라스시이트를 놓기 위한 준비 과정에서 플라텐면에 있는 글라스시이트를 바람직한 위치에 위치하도록 한다.

본 발명의 목적, 특징 및 잇점은 첨부한 도면을 참조한 본 발명을 실행하기 위한 가장 좋은 방법의 상세한 설명으로부터 점차 명백해질 것이다.

제1도를 참조하면 도면번호 10으로 표시된 글라스시이트의 형성 및 강화시스템은 처리조작의 일부분으로서 가열된 글라스시이트를 다루기 위해 본 발명에 따라 구성된 상측 이송장치(12)를 구비하고 있다. 글라스시이트의 가열은 시스템의 노(14)에서 수행된다. 글라스시이트가 가열되는 동안 글라스시이트는 수평가열컨베이어(18)의 로울(16)상에서 운반된다. 시스템(10)의 상측 이송장치(12)는 부분적으로 도시된 노단부(20)와 같은 가열된 주위의 적당한 곳에 위치한다.

이후에 더 자세히 설명되는 바와 같이 상측 이송장치(12)는 가열된 글라스시이트를 받아들인 후 시스템(10)의 곡면형성 모울드(22)상에 가열된 글라스시이트를 놓는다. 곡면형성 모울드(22)는 화살표(27)에 의해 표시된 바와 같이 작동기(26)에 의하여 수평방향으로 움직일 수 있는 개방중심링(24)을 구비하고 있다.

시스템(10)의 냉각유니트(28)는 작동기(26)의 조작에 따라 움직이는 곡면형성모울드(22)에 의하여 냉각유니트(28)내에 위치한 형성된 글라스시이트를 강화하기 위해 냉각가스를 공급하는 노즐(34)이 있는 상하부대향 블라스트헤드(30, 32)를 구비하고 있다. 제1도에서 제4도까지를 참조하면 글라스시이트 상측 이송장치(12)는 형성을 위해 모울드(22)상으로 글라스시이트를 분리하기 이전에 상기 글라스시이트를 수용하고 지지하기 위한 하향면(36)을 구비하고 있다. 하향면(36)에 있는 제1고정구(38)은 하향면(36)아래의 글라스 시이트를 지지하기 위하여 전공을 형성한다. 하향면(36)에 있는 제2고정구(40)은 하향면(6)과 지지된 글라스시이트가 적당한 공간을 유지하도록 하향면(36)에서 가압가스를 공급한다. 가열된 글라스시이트를 면과면의 접촉없이 지지 및 형성시킬 수 있는 이러한 구조는 제1도에 도시한 컨베이어(18)에서 곡면모울드(22)로 글라스시이트를 이송할 때 글라스시이트의 상부 표면에 홈이나 긁힘이 발생하는 것을 방지한다.

제1고정구(38)와 제2고정구(40)을 제외한다면, 하향면(36)은 어떠한 곡면도 없는 연속적인 평면이고, 진공의 조작에 의하여 일정한 간격을 두고 지지하며, 가압가스는 글라스시이트 아래의 주위압력과 협력하여 흐른다.

제1도에 대략적으로 도시한 제1진공송풍기(42)는 가열된 주위내에 위치하며, 박판하우징(46)에 의해 이루어진 진공쳄버(44)와 연통되어 있다. 송풍기(42)가 작동하면 앞서 설명한 바와 같이 하향면(36)에 진공상태를 만들기 위한 진공구멍과 연통된 쳄버(44) 내부는 진공 상태가 된다. 송풍기(42)는 쳄버(44)에서 흡입한 가스를 노단부(20)내의 가열된 주위로 배출하는데, 이것은 장치의 운용에 여하한 열손실도 수반하지 않는다. 압력송풍기(48)는 하우징(46)내의 박판하우징(52)에 의해 이루어진 챔버(50)와 연통되어 있다. 챔버(50)는 하향면(36)과 지지된 글라스시이트간의 거리를 일정하게 유지하도록 아래쪽으로 가압가스를 공급하는 가압가스 공급구멍과 연통되어 있다. 송풍기(48)는 노(14)안으로부터 가열된 가스를 흡입하는데, 이것은 하향면(36)으로 공급되는 가압가스에 의하여 글라스의 상부표면이 냉각되는 것을 막는다.

대략적으로 도시한 제1진공송풍기(42)에서 제어유니트(56)에 이르는 연결부(54)와 제어유니트(56)에서 제2압력송풍기(48)에 이르는 연결부(58)는 지지된 글라스시이트와 하향면(36)이 적당한 간격을 유지하도록 송풍기들을 조작함으로써, 가압가스와 진공의 상대적인 범위를 조절할 수 있다.

제2, 3, 4도를 참조하면 하향면(36)은 평면으로 되어있어, 상측지지를 위하여 평면인 글라스시이트를 받아 앞서 설명한 것과 같은 방법으로 조작한다. 가열된 글라스시이트를 취급하고 이송할 때 하향면(36)과 경계를 이루고 있는 내화플라텐(60)을 구비하는 것이 장치를 위해서 바람직하다.

내화플라텐(60)은 낮은 열팽창계수를 갖도록 하기 위하여 소결 결합된 용융실리카입자로 만드는 것이 바람직하며, 이렇게 하여 만들어진 내화플라텐(60)은 냉각과 가열에서도 평면성을 유지한다.

내화플라텐의 상향면(62)은 하향면(36)과 평행으로 연장되어 있는 반면 측면(64)은 블록구조와 같이 상향면(62)와 하향면(36)에 수직으로 연장되어 있다.

제2도 및 제4도에서 나타내고 있는 바와 같이 플라텐(60)은 하향면(36)에 있는 진공구멍(38)과 경계를 이룬 하부단을 가진 제1고정통로(66)를 구비하고 있다. 통로(66)의 상부단은 가늘고 긴 터널(68)과 연통되어 있으며, 상기 터널(68)은 양측면(64)사이에서 수평으로 연장되어 진공구멍(38)과 제1도에서 설명한 진공상태가 형성된 챔버(44)가 연통되어 있다.

제2, 3, 4도에 나타내고 있는 플라텐(60)에 있는 제2고정통로(70)는 제1도에 도시한 챔버(50)로부터 하향면(36)으로 가압가스가 흐를 수 있도록 한다. 통로(70)는 터널(68) 사이에 세로로 위치하고 있으며, 제2도 및 제4도에서 가장 잘 도시한 바와 같이 상향면(62)에 상부단을 구비하고 있다. 통로(70)의 하부단은 가압가스를 하향면(36)에 공급하는 제2고정구멍(40)과 구분되는 깔대기 모양의 구조로 되어 있다. 제2고정통로(70)의 하부단의 깔대기 모양의 구조는 가압가스의 원활한 흐름과 고른 분포특성을 제공한다는 것이 확인되었다.

연속적으로 사용되는 플라텐(60)의 특정한 파라미터는 각기 3/4인치씩 떨어져, 교대로 열을 이룬 진공통로(66)와 제2고정통로(70)를 구비하고 있다. 진공통로(66)의 각 열은 직경이 1/8인치인 통로하나와 직경이 3/16인치인 통로 두개가 서로의 중심으로부터 1/2인치씩 떨어져 있으며, 이러한 패턴은 각 열의 전체 길이에 걸쳐 반복되어 있다. 제2고정통로(70)의 각 열은 하향면(36)쪽의 깔데기 모양의 통로 직경은 1/4인치이고, 상부면의 직경은 1/8인치이며, 서로의 중심으로부터 1/2인치씩 떨어져 있는 통로들을 구비하고 있다.

위에서 설명한 바와 같이 플라텐(60)은 0.2초 정도의 짧은 시간에 초기픽업(initial pickup)을 위해 약 5인치의 수주(water column)에 상당하는 진공상태를 형성함으로 인하여 1/8인치 두께의 가열된 글라스시이트의 상측이송을 연속적으로 할 수 있다.

그후에 진공상태는 수주 약 3~1/2인치에 상당하는 정도로 감소한다. 고압진공 픽업과 뒤이어 가열된 글라스시이트의 지지를 하는 동안에 공급되는 가압가스의 압력은 수주 약 3~5인치에 상당한다.

제5도를 참조하면 상측 이송장치(12)는 하향면(36)이 가열컨베이어(18)의 로울(16)상에서 운반되는 글라스시이트의 바로위에 위치하도록 설치되어 있다. 가열이 완료된 후 글라스시이트는 기상선으로 표시된 위치에서 앞서 설명한 방법으로 진공과 가압가스에 의하여 지지된 글라스시이트와 같이 실선으로 표시된 오른쪽 위치로 운반된다. 로울러 컨베이어(18)로부터 이탈되는 글라스시이트의 관성력은 글라스시이트의 위치를 정하는 로케이터(80, 제3도 참조)와 결착하도록 한다.

이후에 더 자세히 설명되어지는 바와 같이 가압가스를 플라텐의 하향면(36)에 경사지게 공급하여 로케이터(80)와 결착하기 위해 운반되는 글라스시이트의 관성력에 도움을 줄 수도 있다. 필요에 의하여 글라스시이트의 하부끝단에 위치해 이동 가능하도록 된 적당한 기계적인 캐쳐(mechanical catcher)는 글라스시이트가 로케이터(80)로부터 상부방향으로 튀는 것을 방지할 수 있다.

또한 형성작용을 위한 준비과정에서 로케이터(80)과 결착하는 글라스시이트의 운반을 용이하게 하기 위해 적당한 기계적인 프레임을 사용할 수도 있다. 형성작용을 위한 준비과정에서 작동기(26)는 곡면모울드(22)를 플라텐의 하향면(36) 아래의 적당한 곳에 위치시킨다.

제6도와 같이 플라텐의 하향면(36)에서 진공상태가 종료되면 형성을 위해서 글라스시이트(G)는 곡면모울드(22)상에 위치하게 되며, 이것은 앞서 설명한 시스템의 중력작용에 의해 수행된다.

작동기(26)는 글라스시이트가 지지된 모울드(22)를 움직이며, 그것에 의하여 상기 모울드(22)는 제6도와 같은 플라텐의 하향면(36) 아래의 위치에서 제7도와 같은 상하부 블라스트 헤드(30, 32) 사이의 냉각 유니트(28)에 위치한다. 가압 냉각가스나 상하부 블라스트 헤드(30, 32)에서 공급되어 형성된 글라스시이트가 급격히 냉각됨으로 인해 상기 글라스시이트의 역학적인 특성이 개선되어 강화된다. 플라텐(60a)의 다른 구체적인 실시예는 제8도에서 설명하고 있다.

상기 플라텐(60a)의 실시예에서는 통로에 진공이 형성되고, 가압가스가 공급된다는 것을 앞서 설명한 실시예와 비교하면 서로 반대로 구성된 제1고정통로(66) 및 제2고정통로(70)을 구비하고 있다.

제1고정통로(66)는 플라텐의 상하부면 사이에 연장되어 있으며, 플라텐의 상부면에 형성된 진공상태로 인해 제1고정구멍(38)에 진공상태가 형성된다.

제2고정통로(70)는 제2고정구멍(40)와 연통된 하부단과 가압가스를 공급하는 가늘고 긴 터널(68)과 연통된 상부단 등으로 구성되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 약간 변형시킨 송풍기와 하우징 구조는 진공상태를 형성하고 가압가스를 공급하는데 필요하다.

제2고정통로(70)는 앞서 설명한 방법과 같이 플라텐의 하향면(36)을 따라 글라스시이트의 운반을 용이하게 하기 위하여 가스유로가 경사지게 구성된 하부단을 구비하고 있다.

제2고정통로(70)의 상부단은 반대방향으로 경사지게 구성 되었으며, 플라텐을 따라 글라스시이트의 운반 방향과 수직으로 연장된 가늘고 긴 터널(68)과 연통되어 있다.

그러한 구조는 앞서 설명한 바와 같이 경사진 가스유로에 의하여 글라스시이트의 운반을 용이하게 하면서 글라스시이트의 운반방향을 따라 제1고정구멍(38)과 제2고정구멍(40)이 각기 번갈아 일렬로 위치할 수 있도록 한다.

제9도는 플라텐(60b)의 또 다른 실시예를 나타내고 있는데, 상기 플라텐(60b)은 하부단이 플라텐의 하향면에 가압가스 공급을 위해 원추형의 경사진 제2고정통로(70) 구성하고 있다는 것이 제8도에서 설명한 플라텐(60a)과 다를 뿐 같은 구조를 가지고 있다.

이러한 하부통로단의 원추형 모양은 통로 하부단의 전 높이의 경사진 통로부분의 접합점에서부터 연장되어 있다.

또 다른 플라텐(60c)의 구체적인 실시예를 나타내고 있는 제10도 및 제11도를 참조하면 상기 플라텐(60c)은 제8도 및 제9도에서 설명한 실시예와 같은 운반방향의 수직과는 반대방향 즉, 운반방향과 평행으로 연장된 가늘고 긴 가압 가스공급통로(68)를 구비하고 있다.

제2고정 가압가스 공정통로는 제10도와 같이 전 길이에 걸쳐, 경사진 구조로 되어 있으며, 상부측(upstream side)은 완전한 직선통로이면서 하부단은 원추형상을 하고 있고, 각 하부측(downstream side)에 대하여 하부단은 약간의 경사를 이루고 있다

그러므로 하부 원추형 통로끝은 축을 따라 형성되어 있다. 즉 상부경사진 제2고정통로(70)의 끝은 중심축에 대하여 약간의 기울기를 가지고 있다는 것이다. 올바로 위치된 가늘고 긴 가압가스공급통로(68)은 제1고정구멍(38)에 진공 상태를 형성하는 진공통로의 위치설정을 용이하게 하기 위해 제2고정통로(70)를 따라 글라스시이트를 운반방향과 평행하게 연장되어 위치함으로써, 가압가스공급통로(68)과 진공통로 사이에 일정한 간격을 유지할 수 있도록 한다.

또 다른 플라텐(60d)의 구체적인 실시예는 제12도에서 설명하고 있다.

상기 실시예의 플라텐(60d)은 가열된 글라스시이트의 센터링(centering)을 제공하기 위하여 그것이 양측면상의 마주보는 방향에서 중심축(A)쪽으로 끝이 경사지고, 중심축(A)의 방향과 운반방향을 따라 경사진 부재를 구비한 제2고정통로(70)를 구비하고 있다.

제13도에서 제15도까지의 도면부호 10'에 의하여 글라스시이트 형성 및 강화시스템의 또 다른 실시예를 나타내고 있으며, 상기 시스템(10')은 앞서 설명한 시스템과 동일부재를 가지며, 동일부호는 동일부재를 나타내어 구체적 설명을 생략한다.

시스템(10')의 가열 컨베이어(18)는 앞서 설명한 것과 같은 구조를 갖는 이송플라텐(10) 아래에 위치한 컨베이어 로울(16)을 구비하고 있다. 작동기(82)는 화살표(84)에 의하여 표시된 것과 같이 수직으로 이송플라텐(60)을 움직인다.

시스템(10')의 한 주기의 작업 공정동안, 초기에 작동기(82)는 제13도에 나타내고 있는 바와 같이 가열 컨베이어(18)에 인접하도록 플라텐(60)을 하방향으로 움직여 가열된 글라스시이트의 초기지지를 용이하게 하여 앞서 설명한 방법으로 로케이터(80)에 의하여 제위치에 올 수 있도록 한다. 그 때 링 모울드(22)는 그것이 작동기(26)에 의하여 냉각유니트(28)에 위치한다.

그 후에 작동기(82)는 가상선에 의하여 나타낸 바와 같이 가열된 글라스시이트(G)를 지지한 플라텐(60)을 제14도와 같이 상방향으로 끌어올려 실선으로 표시된 것과 같이 모울드 형상으로 중력의 작용에 의해 글라스시이트를 형성하기 위해 링 모울드(22)상에 글라스시이트를 내려놓는다.

그 때 모울드 작동기(26)는 링모울드(22)를 제14도에 도시한 바와같은 위치에서 제15도에 도시한 바와 같이 냉각유니트(28)로 이동시킨다.

그 때 상하부 블라스트 헤드(30, 32)에 의하여 냉각가스가 공급되어, 글라스시이트의 강화(tempering)를 위해 형성된 글라스시이트를 급격히 냉각한다.

그 때 작동기(82)는 다음 작업공정이 계시될 때 플라텐(60)을 아래쪽으로 움직여 다음 번 가열된 글라스시이트를 끌어올린다.

제16도는 다른 글라스시이트 처리시스템(10")을 나타내고 있는데 상기 시스템(10")은 다른 적당한 이송방법 또는 앞서 설명한 두가지중 하나의 방법에 의하여 대략적으로 나타낸 가열 컨베이어(18)로부터 가열된 평면의 글라스시이트를 받기 위한 상측 이송 또는 핸들링장치(12")를 구비하고 있다. 시스템(10")은 가변플라텐(85)을 구비하고 있으며, 상기 가변플라텐(85)은 앞서 설명한 바와 같이 가압가스를 공급하고, 진공상태를 형성하여 글라스시이트(G)와 일정한 거리를 유지하며, 지지하는 하향면(36)과 경계를 이루고 있다.

바람직하기로는 앞서 설명한 바와 같이 제1매니포울드(86)는 제1고정구멍을 통하여 진공을 형성하며 제2매니포울드(88)는 제2고정구멍을 통하여 가압가스가 골고루 분산되도록 한다. 대략적으로 나타낸 하나 또는 그 이상의 작동기(90)는 가변플라텐(85)을 제16도의 평면위치에서 제17도의 곡면위치로 변형시켜, 가열되어 지지된 글라스시이트가 곡면모양으로 형성되도록 한다. 가변플라텐(85)은 다른 구조를 이루고 있으며, 그 다른 구조중의 한 예로서, 상기 가변플라텐(85)은 진공상태를 형성하고, 가압가스를 고루 분포시키는 개방구를 구비하고 있으며, 가변할 수 있는 얇은 철판으로 되어 있다.

이 형성은 가열된 주위에서 하는 것이 바람직하며, 상기 형성에는 형성작용 동안 가변플라텐(85)상에 글라스시이트를 지지토록 가열된 가스를 분사하여 공급하기 위한 가스분사펌프(91)들을 사용한다. 형상이 완료된 후에 필요하다면 형성된 글라스시이트를 강화 또는 어닐링(annealing)등을 할 수 있다.

제18도는 플라텐(60)이 있는 상측 이송장치(12")를 구비한 적재시스템(92)을 설명하고 있다.

상측 이송장치(12")는 처리를 위한 준비과정에서 스택(94)으로부터 연합 컨베이어(96)로 글라스시이트를 이송하는 작업을 한다. 플라텐(60)의 하향면(36)에 있는 적당한 로케이터(80)는 적재시 글라스시이트가 정확한 위치에 위치될 수 있다. 작동기(98)는 화살표(100, 102)로 나타낸 것과 같이 플라텐(60)을 수직 또는 수평방향으로 움직인다.

제18도에서 나타낸 적재시스템(92)의 매번 적재공정은 작동기(98)에 의해 플라텐(60)이 하방향으로 이동하여 상기 플라텐(60)의 하향면(36)이 스택(94)의 최상부에 있는 글라스시이트와 근접하여 위치하는 것에서부터 시작된다. 그때 글라스시이트는 앞서 설명한 바와 같이 하향면(36)에서 가압가스가 공급되고, 진공상태가 형성됨으로 인해 그 영향을 받는다.

그때 플라텐(60)이 상방향으로 이동을 하여 컨베이어(96) 상으로 수평이동을 한 다음 진공상태가 종료됨으로 인하여 글라스시이트를 컨베이어(96)상에 내려놓게 한다.

이러한 적재시스템은 형성, 강화, 어닐링등의 개량을 위해 컨베이어(96)상에서 가열되는 동안 경화되는 페인트가 상부면에 칠해진 글라스시이트를 적재하게 특히 실용성이 있다.

본 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 방법을 상세하게 설명하였으나, 본 발명과 관련된 유사한 기술분야에서는 다음의 특허청구의 범위에 의하여 본 발명을 실시하기 위한 여러가지 다른 디자인과 실시예를 알게 될 것이다.

Claims (13)

1. 운반되는 글라스시이트(G)의 가열을 위한 가열컨베이어(18) ; 가열 컨베이어로부터 빨아들인 가열된 글라스시이트를 지지하기 위해 진공상태를 형성하는 제1고정구멍(38)과 글라스시이트가 일정한 공간을 유지하도록 가압가스를 공급하는 제2고정구멍(4) 및 하향면(36)이 형성된 이송플라텐(60) ; 처리를 위해 이송플라텐(60)으로부터 가열된 글라스시이트를 받아들이기 위한 수단등으로 구성되는 것을 특징으로 한 글라스시이트 처리장치.
2. 제1항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 이송플라텐의 하향면(36)이 평면 형상인 것을 특징으로 하는 상기 장치.
3. 제2항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 이송플라텐(60)은 용융 실리카로 제조되며 내부에는 제1 및 제2고정통로(66)(70)를 구성하고, 상기 제1 및 제2고정 통로는 평면형상의 하향면(36)과 접속된 하부단을 갖어 제1 및 제2고정구멍(38)(40)을 구성시킴을 특징으로 한 상기 장치.
4. 제3항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 제2고정통로(70)의 하부단을 경사지게 형성시켜 평면형상의 하향면(36)에 따라 글라스시이트(G)를 운반시킴을 특징으로 한 상기장치.
5. 제4항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 플라텐(60)에는 가압가스를 공급하기 위해 가늘고 긴 터널(68)을 구성하고, 상기 터널은 평면형상의 하향면(36)을 따라 운반되는 글라스시이트의 운반방향과 수직으로 연장되어 있으며, 가늘고 긴 터널과 연통된 상부단을 갖는 제2고정통로(70)를 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
6. 제4항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 플라텐(60)은 가압가스를 공급하기 위한 가늘고 긴 터널(68)을 구비하고 있고, 상기 터널은 평면형상의 하향면(36)을 따라 운반되는 글라스시이트의 운반방향과 평행으로 연장되어 있으며, 가늘고 긴 터널과 연통된 상부단을 가진 제2고정통로(70)을 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
7. 제1, 2항 또는 제3항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 원치않는 변형을 방지하기 위하여 가열된 글라스시이트(G)와 거의 같은 온도로 가열된 가압가스를 공급하는 제2고정구멍(40)을 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
8. 제2항 또는 제3항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서 글라스시이트를 굽히기 위하여 상기 글라스시이트(G)를 충분히 높은 온도로 가열하기 위한 노(14)와 글라스시이트의 형성을 위해 이송플라텐(60)으로부터 가열된 글라스시이트를 받는 곡면모울드(22)를 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
9. 제8항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 이송플라텐(60)과 인접하여 위치하고, 이송플라텐의 평면형상의 하향면(36)바로 아래에서 가열된 글라스시이트를 운반하는 가열컨베이어(18) 곡면모울드(22) 상에 가열된 글라스시이트를 놓기 이전에 가열 컨베이어(18)로부터 가열된 글라스시이트를 받는 이송 플라텐을 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
10. 제9항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 글라스시이트 강화할 목적으로 글라스시이트의 양면에 냉각가스를 공급하기 위한 상하부 대향 블라스트 헤드(30)(32)가 있는, 냉각유니트(28)를 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
11. 제4항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 가열컨베이어(18)가 이송플라텐(60)의 하향면(36) 아래로 글라스시이트를 운반하도록 구성하며, 가열컨베이어(18) 주변의 제1위치로 이송플라텐(60)을 하축 방향으로 이동시키는 작동기(82)를 구성하여 글라스시이트(G)의 초기지지를 용이하게 하고 그 다음 작동기(82)가 제2위치로 이송플라텐을 상방향으로 이동시키며, 그후 곡면 모울드(22)가 플라텐으로부터 글라스시이트를 받는 것을 특징으로 하는 상기 장치.
12. 제11항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 굽힘을 받은 글라스시이트(G)의 양면에 냉각가스를 공급하는 상하부 대향 블라스트헤드(30)(32)를 구비하여 글라스시이트를 냉각시켜 강화시키는 냉각유니트(28)를 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.
13. 제1, 2항 또는 제3항 기재의 글라스시이트 처리장치에 있어서, 이송플라텐(60)의 하향면(36)상에 글라스시이트를 정확하게 위치시키기 위한 로케이터(80)를 구비한 것을 특징으로 하는 상기 장치.

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