CZ288802B6 - Způsob a zařízení pro ohýbání tabulí z materiálu deformovatelného při působení tepla - Google Patents

Abstract

Teplem zm k en sklen n tabule (G) se um st do tvarovac ho stanoviÜt (12) a zdvihnou se do styku s jedn m z tvarovac ch povrch (14A, 14B) pro vytvarov n sklen n tabule (G). Ve tvarovac m povrchu (14A, 14B) se vyv j vakuum pro dr en vytvarovan sklen n tabule (G) na n m. Vytvarovan sklen n tabule (G) a tvarovac povrch (14A, 14B) se potom p°em st do jednoho p°ev d c ho stanoviÜt (18A, 18B), kde se vypne vakuum pro ulo en vytvarovan sklen n tabule (G) na podlo ku. Podlo ka potom p°evede vytvarovanou sklen nou tabuli (G) do jednoho z chladic ch stanoviÜ (22A, 22B), kde se sklen n tabule ° zen ochlad . Za° zen pro tvarov n teplem zm k en²ch sklen n²ch tabul (G) obsahuje tvarovac stanoviÜt (12) pro ulo en teplem zm k en sklen n tabule (G), kter m b²t tvarov na, prvn p°ev d c stanoviÜt (18A), druh p°ev d c stanoviÜt (18B) um st n pod l protilehl²ch stran tvarovac ho stanoviÜt (12), prvn chladic stanoviÜt (22A), druh chladic stanoviÜt (22B) um st\

Description

l

Způsob a zařízení pro ohýbání tabulí z materiálu deformovatelného při působením tepla

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu ohýbání tabulí z materiálu deformovatelného při působení tepla, při kterém se zahřívají tabule z deformovatelného materiálu, změklé tabule se dopravují na tvářecí stanici, kde se ohýbají dvoudílnou formou při použití podtlaku na ohnuté plošné dílce, které se přesouvají na chladicí stanici, kde se chladí a odkud jsou hotové ohnuté plošné dílce odebírány, io přičemž tabule se dopravují na přisouvacím dopravníkovém prostředku, ze kterého se přesouvají na tvářecí (ohýbací) stanici a poté se v taktech ohýbají a chladí. Dále se vynález týká zařízení pro provádění tohoto způsobu, obsahujícího přisouvací dopravník teplem změklých tabulí, tvářecí stanici pro jejich ohýbání dvoudílnou formou při použití podtlaku, ústrojí pro svislou a vodorovnou přepravu teplem změklých tabulí a ohnutých plošných dílců, vytvořených 15 ohýbáním tabulí, a chladicí ústrojí.

Dosavadní stav techniky

Ohýbané skleněné tabule se v široké míře používají jako přední skla, boční skla a zadní skla motorových vozidel, jako jsou automobily a podobná vozidla. Aby se hodily pro toto použití, musí být skleněné tabule tvarovány na přesně určené zakřivení, určované tvary a obrysy rámů, vymezujících okenní otvory, do kterých se okenní skla vkládají. Je také důležité, aby skla splňovala přísné optické požadavky a aby nevykazovala optické vady, které by rušily jasný průhled.

Během výroby mohou být skleněné tabule podrobeny tepelnému zpracování pro omezení vnitřních pnutí. Konkrétně se skleněné tabule pro přední skla podrobují temperovacímu chlazení (annealing) pro snížení vnitřních pnutí, zatímco skleněné tabule pro boční okna a zadní okna se 30 vytvrzují pro vyvinutí tlakových napětí v převážných částech ploch tabulí a tahových napětí ve středních oblastech. Tvrzení zpevňuje sklo a zvyšuje jeho odolnost proti poškození způsobenému nárazy.

Při ohřevu a ohýbání skleněných tabulí pro přední skla se obvykle používají obrysové rámečky, 35 které nesou jednu nebo několik plochých skleněných tabulí a přesouvají je ohřívací pecí. Když teplota skla stoupá a blíží se teplotě měknutí, sklo se začne samotížně prohýbat působením tíže a přizpůsobí se obrysům tvarovacích lišt na formě. V případě potřeby může být pro tvarování skleněných tabulí, nesených na rámečku, použito přídavných lisovacích zařízení.

Během průmyslové výroby tabulí z tvrzeného skla pro boční okna a zadní okna se skleněná tabule přesouvá po vodorovné dráze tunelovou pecí, zahřívá se na teplotu měknutí a přisouvá se na tvářecí stanici přilehlé k tunelové peci, na níž se ohýbá. Po ohýbání se skleněná tabule přesouvá na chladicí stanici, kde se řízené ochladí. Ohřátá změklá skleněná tabule může být ohýbána například lisováním mezi horní a dolní tvářecí plochou, jak je popsáno v patentových spisech US 4 272 274,4 662 925 a 4 830 650.

Vynález si klade za úkol vytvořit způsob a zařízení pro ohýbání skleněných tabulí, které by zajišťovalo ohýbání skleněných tabulí s vysokou rychlostí, při současném udržování vysoké optické kvality a při ovládání tvaru, a současném umožňování ohýbání skleněných tabulí, které 50 následují v řadě za sebou, do vzájemně různých tvarů.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob ohýbání tabulí z materiálu deformovatelného při působení tepla, při kterém se zahřívají tabule z deformovatelného materiálu, změklé tabule se dopravují na tvářecí stanici, kde se ohýbají dvoudílnou formou při použití podtlaku na ohnuté plošné dílce, které se přesouvají na chladicí stanici, kde se chladí a odkud jsou hotové ohnuté plošné dílce odebírány, přičemž tabule se dopravují na přisouvacím dopravníkovém prostředku, ze kterého se přesouvají na ohýbací stanici a poté se v taktech ohýbají a chladí, jehož podstatou je, že se na tvářecí stanici 10 ukládá na dolní formu přisunutá první tabule, která se poté s dolní formou zvedá a přikládá se k první ze dvou vedle sebe ležících horních tvářecích ploch horní tvářecí formy, přičemž se na příslušnou první horní tvářecí plochu vyvine podtlak, kterým se změklá tabule přimkne k uvedené první horní tvářecí ploše, načež se přisátá a ohnutá tabule přesouvá první horní tvářecí plochou, mimo tvářecí stanici ana jednu její stranu na přebírací stanici, kde se uvolní podtlak 15 a horký ohnutý dílec se spustí na pod ním ležící tvarovaný nosič, na kterém po uvolnění podtlaku spočívá a s nímž se poté přesune na chladicí stanici, kde se chladí a odkud se poté hotový ohnutý dílec odebírá;

na tvářecí stanici se přisouvá druhá následující tabule, která se ukládá na dolní formu, poté se 20 s dolní formou zvedá a přikládá se k druhé ze dvou vedle sebe ležících horních tvářecích ploch horní tvářecí formy, přičemž se na příslušnou druhou horní tvářecí plochu vyvine podtlak, kterým se změklá tabule přimkne k uvedené druhé horní tvářecí ploše, načež se přisátá a ohnutá tabule přesouvá druhou horní tvářecí plochou mimo tvářecí stanici na opačnou stranu, než na kterou se předtím přesunula první ohýbaná tabule, kde se uvolní podtlak, a horký ohnutý dílec se 25 spustí na pod ním ležící tvarovaný nosič, na kterém po uvolnění podtlaku spočívá a s nímž se přesune na chladicí stanici, kde se chladí a odkud se poté hotový ohnutý dílec odebírá;

a cyklus se opakuje podle potřeby.

Druhá následující tabule se může přivádět na tvářecí stanici v podstatě současně s ukládáním předchozí tabule na přebírací stanici.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se druhá následující tabule ukládá na ohýbací stanici předtím, než se začne chladit předtím ohnutá první tabule na její chladicí stanici.

S výhodou se tabule, přisouvaná na ohýbací stanici, na této stanici polohově ustavuje vzhledem k poloze horní tvářecí formy, do styku s níž se posléze zvedá.

Podle dalšího znaku způsobu se kromě přisávání tabule k horní tvářecí ploše tabule přitlačuje 40 proti této horní tvářecí ploše.

S výhodou horká ohnutá tabule, spuštěná z horní tvářecí plochy na tvarovaný dolní nosič jako předvýrobek vyráběného tvaru, dodatečně prohýbá samotížným dosednutím na tvarovaný dolní nosič, mající zvětšenou křivost oproti horní tvářecí ploše.

Vynález dále navrhuje zařízení pro způsob, obsahující přisouvací dopravník teplem změklých tabulí, tvářecí stanici pro jejich ohýbání dvoudílnou formou při použití podtlaku, ústrojí pro svislou a vodorovnou přepravu teplem změklých tabulí a ohnutých plošných dílců, vytvořených ohýbáním tabulí, a chladicí ústrojí, jehož podstatou je, že tvářecí stanice sestává z dolní formy 50 pro přebírání přisunuté tabule z přívodního dopravníku a její zvedání a přikládání k jedné z horních tvářecích ploch horní tvářecí formy, přičemž horní tvářecí plochy jsou napojeny na zdroj podtlaku pro přisátí změklé tabule a její přimknutí k horní tvářecí ploše, odpovídající tvaru alespoň předvýrobku ohýbaných plošných dílců, přičemž tvářecí plochy jsou uloženy vedle sebe a jsou společně přesuvné po vratné pohybové dráze ve dvoupolohovém cyklu mezi jednak tvářecí

-2CZ 288802 B6 stanicí a jednak buď levou přebírací stanicí nebo pravou přebírací stanicí, uložených každá na opačné straně tvářecí stanice, přičemž v dvoupolohovém cyklu jsou tvářecí plochy přesuvné mezi první polohou, v níž levá tvářecí plocha leží na tvářecí stanici proti dolní formě, zatímco pravá horní tvářecí plocha leží nad pravou přebírací stanicí, druhou polohou, v níž pravá horní tvářecí plocha leží na tvářecí stanici proti dolní formě, zatímco levá tvářecí plocha leží nad levou přebírací stanicí, přičemž na straně každé přebírací stanice, odvrácené od tvářecí stanice, je uloženo odpovídající chladicí ústrojí, přičemž mezi každou přebírací stanicí ají příslušejícím chladicím ústrojím je přesuvně uložen přebírací nosič, přesuvný mezi první polohou na přebírací stanici a druhou polohou v chladicím ústrojí, přičemž horní tvářecí forma má ovládání vypínačů podtlaku horních tvářecích ploch, spřažené s čidlem zaujímání první polohy příslušného přebíracího nosiče, pro vyvolávání převzetí ohnuté tabule z příslušné horní tvářecí plochy.

Podle dalšího znaku vynálezu je dolní forma vytvořena jako rámová forma sestávající z pružně ohebného obvodového rámečku, přitlačovatelného zdvíhacím prostředkem proti horní tvářecí ploše, přičemž obvodový rámeček je v uvolněném stavu plochý a ve stavu přitlačujícím skleněnou tabuli k horní tvářecí ploše ohnutý do tvaru odpovídajícího tvářecí ploše.

S výhodou obsahuje přebírací nosič podpůrný obvodový rám, tvarově odpovídající tvaru ohnutého dílce.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu je přebírací nosič vytvořen jako dokončovací forma pro samotížné ohýbání plošných dílců, přebíraných jako předvýrobky na přebírací stanici z horní tvářecí plochy, přičemž přebírací nosič má křivost zvětšenou vůči křivosti horní tvářecí plochy a odpovídající tvaru hotového ohýbaného plošného dílce.

Podle výhodného provedení u zařízení podle vynálezu, určeného zejména pro vytváření dvojic skel pro vrstvené sklo, mají horní tvářecí plochy vzájemně odlišné zakřivení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na přednostní provedení zařízení podle vynálezu, přičemž z důvodů jasnosti jsou některé části odstraněny, a obr. 2 schematický řez zařízením podle vynálezu, vedený rovinou 2-2 z obr. 1.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněno zařízení pro ohýbání materiálů změkčovatelným teplem, jako je sklo, avšak zahrnujících také plasty a jiné tabulové materiály. Toto zařízení obsahuje tunelovou pec 10, kterou se dopravuje řada skleněných tabulí G z neznázoměné nakládací stanice na vstupním konci tunelové pece 10 po vodorovné dráze k tvářecí stanici 12, kde se skleněná tabule G vkládá mezi horní vakuovou (podtlakovou) formu 14 a dolní formu 16. Vakuová horní forma 14 sestává ze dvou tvářecích ploch 14A a 14B, z nichž každá má tvar v podstatě odpovídající požadovanému tvaru skleněné tabule G. Dolní forma 16 je uzpůsobena ke zdvíhání skleněné tabule G a její následné přitlačení proti jedné z tvářecích ploch 14A a 14B, jak bude podrobněji vysvětleno níže, čímž dochází k ohýbání tabule.

Skleněná tabule G je přidržována ve styku s příslušnou tvářecí plochou 14A, 14B vyvinutím podtlaku, kterým se současně změklá skleněná tabule přimkne k tvářecí ploše 14A, 14Ba, a takto přisátá skleněná tabule se potom převádí přesunem tvářecí plochy 14A, 14B na jednu ze dvou přebíracích stanic 18A, 18B umístěných na navzájem opačných stranách tvářecí stanice 12.

-3CZ 288802 B6

Ohýbaná skleněná tabule G se potom ukládá na přesouvací ústrojí 20A a 20B, kterým se přesouvá na příslušnou chladicí stanici 22A. 22B, kde se řízené chladí.

Je-li ohýbaná skleněná tabule G určena k použití jako boční sklo nebo zadní sklo motorového 5 vozidla, bude ochlazena rychle, aby v ní vzniklo alespoň částečné pnutí. Má-li být tvarovaná skleněná tabule použita jako přední sklo vozidla, ochladí se pomalu k odstranění pnutí. Skleněná tabule G se potom přesune na neznázoměný chladicí dopravník pro další ochlazování. V případě potřeby mohou být tvářecí stanice 12 apřebírací stanice 18A a 18B uzavřeny vneznázoměné vyhřívané dutině pro snížení ztráty tepla během tvarování a převádění, jak bude podrobně io vysvětleno dále.

Teplo může být do tunelové pece 10 přiváděno jakýmkoli vhodným způsobem, například z plynových hořáků nebo z elektrických sálavých topných zařízení nebo kombinací obou těchto způsobů, což je v oboru dobře známé. Tunelová pec 10 je opatřena vodorovným dopravníkem, 15 obsahujícím příčné dopravní válečky 24, uspořádané s vzájemnými odstupy v podélném směru, jak je v oboru dobře známé, a vymezující dopravní dráhu tunelovou pecí 10. Výstupní konec tunelové pece 10 obsahuje dopravní válečky 26, které jsou uspořádány do sekcí, takže rychlost jednotlivých sekcí dopravníku může být řízena a synchronizována způsobem, jaký je v oboru známý, pro správné polohové ustavování a přesun skleněných tabulí G na tvářecí stanici 12, jak 20 bude dále podrobně vysvětleno. V tunelové peci 10 je umístěno čidlo 28 pro snímání polohy skla, aby se inicioval cyklus ohýbání, přesouvání a ochlazování.

Tvářecí stanice 12 obsahuje vakuovou homí formu 14. dolní formu 16, a řadu podpůrných válečků 30, uložených s mezilehlými odstupy, typu dobře známého v oboru, uzpůsobených pro 25 podporování každé teplem změkčené skleněné tabule G v příčném směru, když tato tabule vystupuje z tunelové pece 10 a vstupuje na tvářecí stanici 12. Vakuová homí forma 14 sestává přednostně z tuhého materiálu, jako je keramický kompozit, litina, mosaz nebo ocel. Tyto materiály poskytují hladký povrch a mají dobrou trvanlivost bez ohledu na opakovaný styk s horkým sklem, působící dlouhodobé zatížení rychlými cyklickými změnami teplot. V případě 30 potřeby mohou být tvářecí plochy 14A, 14B vakuové homí formy 14 pokryty tepelně odolným povlakem, například z nerezavějící oceli nebo tkaniny ze skleněných vláken. Kromě toho může vakuová homí forma 14 obsahovat neznázoměné chladicí ústrojí tvářecích ploch 14A, 14B, které přicházejí do styku se skleněnou tabulí když je u nich přidržována. To může být zvlášť užitečné při tváření skleněných tabulí G pro přední skla, která se po tváření podrobují temperování.

Jak bylo uvedeno výše, obsahuje vakuová homí forma 14 homí tvářecí plochy 14A. 14B. I když to není nezbytné, je výhodné, aby vakuová homí tvářecí forma 14 byla konstruována tak, aby se v uspořádání, kdy leží homí tvářecí plocha 14A na tvářecí stanici 12 svisle nad dolní formou j_6, ležela homí tvářecí plocha 14B na pravé přebírací stanici 18B. zatímco když je homí tvářecí 40 plocha 14B na tvářecí stanici 12 svisle nad dolní formou 16, je tvářecí plocha 14A na levé přebírací stanici 18A.

Podle obr. 1 může vakuová homí forma 14 obsahovat obě tvářecí plochy 14A, 14B v jedné konstrukci, která je vytvořena tak, že podtlak může být zaváděn a vypínán nezávisle pro každou 45 tvářecí plochu 14A, 14B. Alternativně může vakuová homí forma 14 obsahovat dvě samostatné části, které se pohybují jako celek, když se vakuová homí forma přesouvá nad tvářecí stanicí 12 mezi přebíracími stanicemi 18A, 18B. Podtlak (vakuum) je vyvíjen na tvářecích plochách 14A, 14B sacími trubkami 32A, 32B, které přes neznázoměné ventily spojují vakuovou homí formu 14 s neznázoměným zdrojem podtlaku. Vakuová homí tvářecí forma 14 může být také opatřena 50 zdrojem tlakového vzduchu, který na tvářecích plochách 14A, 14B vyvíjí tlak pro usnadnění oddělování teplem změkčené skleněné tabule G od vakuové homí formy 14, když je podtlak (vakuum) vypnut. Ventily pro podtlakové potrubí a potrubí na tlakový vzduch mohou být synchronizovány podle předem určeného časového cyklu dobře známého v oboru ohýbání

-4CZ 288802 B6

I skleněných tabulí. V případě potřeby mohou být dopravní válečky 24, 26 a/nebo 30 nahrazeny plynovým polštářem typu dobře známého v oboru.

I když tím vynález není omezen, obsahuje v provedení znázorněném na obr. 1 a 2 dolní forma 16 ohebný obvodový rámeček 34, mající v uvolněném stavu plochý tvar, a tvar přetvořený podle zakřivení tvářecí plochy 14A, 14B při stlačení, jak popisuje patentový spis US 4 830 650. Ohebný obvodový rámeček 34 je nesený na nosné desce 36 nosnými sestavami 38 typu známého v oboru. V případě potřeby mohou být v obvodu ohebného obvodového rámečku 4 umístěny přídavné tlačné vložky 40, aby napomáhaly zdvíhání střední části skleněné tabule G a její přitlačování k horním tvářecím plochám 14A, 14B vakuové horní formy 14.

Nosná deska 36 je upevněna ke zdvihacímu ústrojí 42, takže ohebný obvodový rámeček 34 může být svisle vratně přemisťován z počáteční polohy, ve které povrch ohebného obvodového rámečku 34, který je ve styku se skleněnou tabulí G, leží pod dopravními válečky 30 na tvářecí stanici 12, do druhé polohy nad dopravními válečky 30, přičemž ohebný obvodový rámeček 34 zdvihá teplem změkčenou skleněnou tabuli G nad dopravní válečky 30 a přitlačuje ji k tvářecím plochám 14A. 14B. Pomocí nosných sestav 38 je umožňováno, aby ohebný obvodový rámeček 34 zabíral přes sklo do směrem dolů obrácených tvářecích ploch 14A, 14B horní formy 14 a přizpůsoboval se jim. Je třeba poznamenat, že jako alternativa k pohybu ohebného obvodového rámečku 34 nahoru mezi nosnými válečky 30 pro to, aby se na něj skleněné tabule G uložila, mohou být dopravní válečky 30 přesouvány dolů pod ohebný obvodový rámeček 34· Ohebný obvodový rámeček 34 se pak může pohybovat nahoru, a/nebo vakuová horní forma 14 se může pohybovat dolů tak, zeje mezi nimi teplem změkčená skleněná tabule stlačována (lisována).

Mohou být použita i jiná ústrojí pro zdvihání a přitlačování skleněných tabulí G proti tvářecím plochám 14A, 14B. než jaká jsou znázorněna na obr. 1 a 2. Tak například dolní forma 16 může být nedeformovatelný tuhý obvodový rám, mající pevný tvar, odpovídající konečnému požadovanému tvaru skleněné tabule, štěrbinovaná forma popsaná v patentovém spisu US 4 272 274 nebo obvodový rám z kloubově spojených článků, popsaný v patentovém spisu US 4 496 386. Dále může být dolní forma 16 vypuštěna při použití vzduchových tryskových paprsků typu popsaného v patentovém spisu US 4 204 853 pro zdvíhání skleněné tabule do styku s vakuovou horní formou 14. Je třeba poznamenat, že ačkoliv ohýbací povrchy forem na tvářecí stanici 12 jsou tvarovány pro ohýbání skleněné tabule G do dolů vypouklého tvaru, jak je znázorněno na obr. 1 a 2, mohou také mít tvar pro tvarování skleněné tabule do jiných požadovaných tvarů.

Jak je patrné z obr. 1 a 2, je vakuová horní tvářecí forma 14 vodorovně pohyblivá prostřednictvím přesouvacího ústrojí 46, znázorněného pouze na obr. 1, mezi tvářecí stanicí 12 a přebíracími stanicemi 18A, 18B, a to po kolejnicích 48, z nichž je znázorněna pouze jedna. V konkrétním provedení, znázorněném na obr. 1, obsahuje přesouvací ústrojí 46 taktovací pás 50, připevněný k vakuové horní tvářecí formě 14 a opásaný okolo řemenic 52, 54. Vnější povrch řemenic 52, 54 je přizpůsoben ozubení taktovacího pásu 50. V případě potřeby mohou být taktovací pás 50 a řemenice 52, 54 nahrazeny řetězem a ozubenými koly. U řemenice 52 je umístěn vratný pohon 56 taktovacího pásu 50 a vakuové horní formy L4. V případě potřeby může být u řemenice 54 umístěn druhý pohon 58, a pohony 56, 58 mohou pracovat ve vzájemné kombinaci pro uvádění vakuové horní formy 14 do vratného pohybu, takže pohon 56 pohybuje vakuovou horní formou 14 doprava, jak je znázorněno na obr. 1, na pravou přebírací stanici 18B, a pohon 58 pohybuje vakuovou horní formou 14 doleva na levou přebírací stanici 18A. Alternativně může být použito přesouvací ústrojí 46 typu popsaného v patentovém spisu US 4 662 925 a 4 767 434 nebo jakékoli jiné uspořádání, známé v oboru.

Přebírací stanice 18A má konstrukci podobnou jako přebírací stanice 18B, přesouvací ústrojí 20A má podobnou konstrukci jako přesouvací ústrojí 20B a chladicí stanice 22A má podobnou konstrukci jako chladicí stanice 22B. Nyní bude popsána přebírací stanice 18A, přesouvací ústrojí 20A a chladicí stanice 22A. přičemž se předpokládá, že odpovídající přebírací stanice

-5CZ 288802 Β6

18Β, přesouvací ústrojí 20B a chladicí stanice 22B jsou velmi podobné, přičemž však nemusí být úplně shodné.

Podle obr. 1 je na přebírací stanici 18A uspořádáno přesouvací ústrojí 20A pro přesun ohýbaných skleněných tabulí G z přebírací stanice 18A na chladicí stanici 22A. V konkrétním provedení, znázorněném na obr. 1, je přesouvací ústrojí 20A vytvořeno jako přebírací nosič 60A, popsaný například v patentovém spisu US 4 285 715, který obsahuje obvodový rám 62 vymezující nosnou plochu skleněné tabule tvaru odpovídajícího tvaru ohýbané skleněné tabule G a umístěný uvnitř vzhledem k obvodu skleněné tabule G. Nosný povrch obvodového rámu 62 je přednostně z nekovového materiálu, který může nést horké sklo, aniž by se na povrchu skla zanechávaly jakékoli stopy po dotyku. Přebírací nosič 60A je uložen na vozíku 64, pomocí něhož se pohybuje přebíracím nosičem 60A podél vodicí kolejnice 66 z přebírací polohy, v níž je přebírací nosič 60A umístěn na přebírací stanici 18A pod tvářecí plochou 14A pro přebírání předtvarované skleněné tabule, do chladicí polohy, v níž je přebírací nosič 60A umístěn mezi vzduchovými tryskami na chladicí stanici 22A.

Chladicí stanice 22A obsahuje podélné rozmístěné příčné uspořádané řady trysek 68, orientovaných směrem dolů z horní desky 78 a v poloze vůči nim protilehlé příčné uspořádané řady tyčových tiysek 72 na spodní desce 74, jak je například uvedeno v patentovém spisu US 4 285 715. Tyčové trysky 72 jsou rozmístěny s vzájemnými podélnými odstupy pod horními tryskami 68, při vymezování mezery pro přesun přebíracího nosiče 60A mezi horními a dolními tryskami. Spodní konce řad horních trysek 68 a horní konce tyčových trysek 72 jsou umístěny podél zakřivené plochy, odpovídající zakřivenému tvaru tvarované skleněné tabule G, která se mezi nimi přesouvá.

Při provozu zařízení je každá skleněná tabule G dopravována tunelovou pecí 10 a ohřívána na teplotu měknutí, přičemž je v celé šířce podpírána dopravními válečky 24. Čidlo 28 zjistí polohu skleněné tabule G v řadě tabulí, například její přední nebo zadní konec, a pošle tuto informaci do neznázoměného řídicího zařízení, které řídí dopravní rychlosti dopravních válečků 24, 26 a 30. I když je možné předem sestavit libovolný program rychlostí otáčení dopravních válečků 24, 26 a 30, vyvolává program v jednom konkrétním provedení otáčení dopravních válečků 24 v tunelové peci 10 rychlostí dostatečnou k tomu, aby se řada skleněných tabulí G dopravovala tunelovou pecí 10 při stálé rychlosti přibližně 10,2 až 11,4 m/min. Když se každá ze skleněných tabulí G přiblíží ke konci tunelové pece 10, zvětší se rychlost otáčení dopravních válečků 26, 30 pro zvýšení rychlosti pohybu skleněných tabulí na přibližné 30,5 m/min pro převedení skleněné tabule G z tunelové pece 10 na tvářecí stanici 12. Když se skleněná tabule G dostane do tvářecí polohy na tvářecí stanici 12, což znamená, že je pod příslušnou horní tvářecí plochou 14A a 14B. která leží proti dolní formě 16, sníží se rychlost otáčení dopravních válečků 30 tak, aby rychlost pohybu skleněných tabulí byla v okamžiku zdvižení skleněné tabule G dolní formou 16 do styku s vakuovou horní formou 14 přibližně 17,8 m/min nebo nižší. Snížením rychlosti otáčení dopravních válečků 30 před zdvižením skleněné tabule G dolní formou 16 do styku a vzájemného přitlačení s příslušnou tvářecí plochou 14A a 14B vakuové horní formy 14 na rychlost nižší než je zvýšená rychlost přisouvání skleněné tabule G z tunelové pece 10 na tvářecí stanici 12, se zajistí zmenšení odchylek polohy jednotlivých skleněných tabulí G, zdvíhaných z dopravních válečků 30.

Když skleněná tabule G opouští tunelovou pec 10 a vstupuje na tvářecí stanici 12, je vakuová horní forma 14 umístěna tak, že jedna z jejích tvářecích ploch 14 A, 14B je v tvářecí poloze na tvářecí stanici 12, zatímco druhá tvářecí plocha je na jedné z přebíracích stanic 18A. 18B. Podle obr. 2 je vakuová horní forma ústrojí 14 znázorněna s horní tvářecí plochou 14A v tvářecí poloze na tvářecí stanici 12, zatímco tvářecí plocha 14B je v přebírací stanici 18B. Když je teplem změkčená skleněná tabule G ve správné poloze na tvářecí stanici 12 mezi tvářecí plochou 14A a dolní formou 16, je skleněná tabule G zdvíhána dolní formou 16, přitlačována k tvářecí ploše

-6CZ 288802 Β6

14Α a poté přidržována u této tvářecí plochy podtlakem (vakuem) vyvíjeným v tvářecí ploše 14A.

Vakuová horní forma se potom přemístí do polohy skleněné tabule G na jedné z přebíracích stanic 18A, 18B. a to v konkrétním případě se vakuová horní forma 14 s teplem změkčenou skleněnou tabulí G přemístí doleva, jak je znázorněno na obr. 2, na přebírací stanici 18 A. čímž se dostane tvářecí plocha 14A se skleněnou tabulí G do polohy nad přebíracím nosičem 60A, zatímco horní tvářecí plocha 14B vakuové horní formy 14 je přemístěna z polohy na přebírací stanici 18B do tvářecí polohy na tvářecí stanici 12. Když je skleněná tabule G ve správné poloze nad přebíracím nosičem 60A, vakuum v tvářecí ploše 14A se zruší pro uložení vytvarované (ohnuté) skleněné tabule G na přebírací nosič 60A. Ten poté přesune vytvarovanou skleněnou tabuli G na chladicí stanici 22A, kde se skleněná tabule řízeně chladí způsobem popsaným výše.

Když vakuová horní forma 14 převádí ohýbanou skleněnou tabuli G z tvářecí stanice 12 na přebírací stanici 18A, vystupuje další skleněná tabule G z tunelové pece 10 a přisouvá se k tvářecí stanici 12. Pohyb vakuové horní formy 14 mezi přebíracími stanicemi 18A a 18B a přísun skleněných tabulí G na tvářecí stanici 12 jsou koordinovány tak, že vždy jedna z tvářecích ploch 14A a 14B leží na tvářecí stanici 12, když je teplem změkčená skleněná tabule G přivedena na tuto tvářecí stanici 12 nad dolní formu ]6. Příští skleněná tabule G je tak přivedena pod tvářecí plochu 14B, která je v tvářecí poloze nad dolní formou 16, přibližné současné s tím, kdy je předchozí skleněná tabule G ukládána na přebírací stanici 18A. Dolní forma 16 nyní zdvihne skleněnou tabuli G a přitlačí ji k tvářecí ploše 14B, na níž je vyvinut sací podtlak (vakuum) pro přidržování skleněné tabule G. Vakuová ohýbací forma 14 se potom přemístí doprava, jak je znázorněno na obr. 2, pro přesun horní tvářecí plochy 14B s vytvarovanou (ohnutou) skleněnou tabulí G z tvarovacího stanice 12 do polohy nad přebíracím nosičem 60B na přebírací stanici 18B. Když se vakuová horní forma 14 pohybuje doprava, pohybuje se tvářecí plocha 14A z přebírací stanice 18A do tvářecí polohy na tvářecí stanici 12 pro příjem další teplem změkčené skleněné tabule G. V tvářecí ploše 14B se nyní zruší podtlak (vakuum) pro uložení vytvarované skleněné tabule G na přebírací nosič 60B na přebírací stanici 18B, a přebírací nosič 60B potom přesune vytvarovanou skleněnou tabuli G na chladicí stanici 22B, kde se řízeně chladí, zatímco další skleněná tabule G se přisouvá na tvářecí stanici 12 a umísťuje se mezi tvářecí plochu 14A vakuové horní formy 14 a dolní formu 16 formy. Popsaný cyklus se opakuje pro ohýbání sledu skleněných tabulí na tvářecí stanici 12 a střídavé převádění skleněných tabulí G na přebírací stanice 18A a 18B.

Je třeba poznamenat, že i když je možné dosáhnout optimální doby cyklu, při níž se ukládá vytvarovaná skleněná tabule G z jedné tvářecí plochy povrchu 14A, 14B na jednu z přebíracích stanic 18A, 18B současně stím, kdy se další teplem změkčená skleněná tabule zdvihá a přitlačuje ke druhé tvářecí ploše 14A, 14B. mohou pracovní omezení nebo jiné podmínky vést k časovým prodlevám mezi přivedením příslušné tvářecí plochy 14A, 14B na tvářecí stanici 12 a okamžikem přisunutí další skleněné tabule G z tunelové pece IQ. To však nepředstavuje žádný problém, protože vždy bude k dispozici jedna z tvářecích ploch 14A, 14B, čekající na další skleněnou tabuli G na tvářecí stanici 12. Skleněná tabule G tak může být zdvíhána z dopravních válečků 30 a přitlačována pro ohýbání k jedné z tvářecích ploch 14A, 14B ihned, jakmile se dostane do správné polohy na tvářecí stanici 12.

Je třeba poznamenat, že v případě potřeby může být na přebíracích stanicích 18A, 18B prováděno přídavné ohýbání předtvarované skleněné tabule G. Přesněji řečeno může být teplota skleněné tabule G udržována a/nebo délka sestupu skleněné tabule G od tvářecích ploch 14A. 14B na odpovídající přebírací nosiče 60A, 60B může být taková, že když se zruší vakuum (podtlak) na tvářecích plochách 14A, 14B vakuové horní formy 14, dojde poté, co se skleněná tabule G dostane do styku se přebíracími nosiči 60A, 60B, k dalšímu ohýbání. Tento typ tváření je obvykle označován jako samotížné tváření spuštěním a je takto popsán v patentovém spisu US 4 233 049.

Je třeba poznamenat, že tvářecí plochy 14A a 14B vakuové horní formy 14 mohou mít vzájemné různé tvary, jak je patrno z obr. 2. Tak například může tvářecí plocha 14A odpovídat tvaru vnější skleněné tabule pro vrstvené přední sklo, zatímco tvar tvářecí plochy 14B odpovídá tvaru vnitřní skleněné tabule. Očekává se, že při ohebné dolní formě 16 typu popsaného výše jsou tvary vnější a vnitřní skleněné tabule dostatečně podobné, aby dolní forma 16 mohla být použita pro zdvíhání i tvarování obou skleněných tabulí proti různým tvářecím plochám 14A. 14B.

Jak je znázorněno na obr. 1 a 2, skleněné tabule G se pohybují z tvářecí stanice 12 na přebírací stanici 18A, 18B a na chladicí stanici 22A, 22B po v podstatě přímočaré dráze. V případě potřeby mohou být chladicí stanice 22A, 22B uspořádány kolmo vzhledem k přebíracím stanicím 18A, 18B, čímž se dosáhne v oboru známého vidlicovitého uspořádání. Toto uspořádání je zvláště výhodné tehdy, když se vyrábějí vnitřní i vnější skleněné tabule pro vrstvená skla, protože skleněné tabule jsou udržovány ve vzájemné těsné blízkosti, takže mohou být po ochlazení složeny do páru, který se dále zpracovává pro vytvoření vrstveného skla.

Vynález byl vysvětlen na jednom příkladě provedení. Je zřejmé, že je možné provést řadu obměn, aniž by se opustil rámec myšlenky vynálezu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Způsob ohýbání tabulí z materiálu deformovatelného při působení tepla, při kterém se zahřívají tabule (G) z deformovatelného materiálu, změklé tabule (G) se dopravují na tvářecí stanici, kde se ohýbají dvoudílnou formou při použití podtlaku na ohnuté plošné dílce, které se přesouvají na chladicí stanici, kde se chladí a odkud jsou hotové ohnuté plošné dílce odebírány, přičemž tabule (G) se dopravují na přisouvacím dopravníkovém prostředku, ze kterého se přesouvají na ohýbací stanici a poté se v taktech ohýbají a chladí, vyznačený tím, že se na tvářecí stanici ukládá na dolní formu přisunutá první tabule (G), která se poté s dolní formou zvedá a přikládá se k první ze dvou vedle sebe ležících horních tvářecích ploch (14A, 14B) horní tvářecí formy, přičemž se na příslušnou první horní tvářecí plochu (14A) vyvine podtlak, kterým se změklá tabule přimkne k uvedené první horní tvářecí ploše (14A), načež se přisátá a ohnutá tabule přesouvá první horní tvářecí plochou (14A) mimo tvářecí stanici a na jednu její stranu na přebírací stanici, kde se uvolní podtlak a horký ohnutý dílec se spustí na pod ním ležící tvarovaný nosič, na kterém po uvolnění podtlaku spočívá a s nímž se poté přesune na chladicí stanici, kde se chladí a odkud se poté hotový ohnutý dílec odebírá;

na tvářecí stanici se přisouvá druhá následující tabule (G), která se ukládá na dolní formu, poté se s dolní formou zvedá a přikládá se k druhé ze dvou vedle sebe ležících horních tvářecích ploch (14A, 14B) horní tvářecí formy, přičemž se na příslušnou druhou horní tvářecí plochu (14B) vyvine podtlak, kterým se změklá tabule přimkne k uvedené druhé horní tvářecí ploše (14B), načež se přisátá a ohnutá tabule přesouvá druhou horní tvářecí plochou (14B) mimo tvářecí stanici na opačnou stranu, než na kterou se předtím přesunula první ohýbaná tabule, na druhou přebírací stanici, kde se uvolní podtlak, a horký ohnutý dílec se spustí na pod ním ležící tvarovaný nosič, na kterém po uvolnění podtlaku spočívá a s nímž se přesune na chladicí stanici, kde se chladí a odkud se poté hotový ohnutý dílec odebírá;

a cyklus se opakuje podle potřeby.

-8CZ 288802 B6

2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že druhá následující tabule (G) se přivádí na tvářecí stanici současně s ukládáním předchozí tabule (G) na přebírací stanici.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se druhá následující tabule ukládá na ohýbací stanici předtím, než se začne chladit předtím ohnutá první tabule na její chladicí stanici.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že se tabule, přisouvaná na ohýbací stanici, na této stanici polohově ustavuje vzhledem k poloze horní tvářecí formy, do styku s níž se posléze zvedá.

5 60B) je vytvořen jako dokončovací forma pro samotížné ohýbání plošných dílců, přebíraných jako předvýrobky na přebírací stanici (18A, 18B) z horní tvářecí plochy (14A, 14B), přičemž přebírací nosič (60A, 60B) má křivost zvětšenou vůči křivosti horní tvářecí plochy (14A, 14B) a odpovídaj ící tvaru hotového ohýbaného plošného dílce.

5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že se kromě přisávání tabule k horní tvářecí ploše (14A, 14B) tabule přitlačuje proti této horní tvářecí ploše.

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačený tím, že horká ohnutá tabule, spuštěná z horní tvářecí plochy (14A, 14B) na tvarovaný dolní nosič jako předvýrobek vyráběného tvaru, dodatečně prohýbá samotížným dosednutím na tvarovaný dolní nosič, mající zvětšenou křivost oproti horní tvářecí ploše (14A, 14B).

7. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, obsahující přisouvací dopravník teplem změklých tabulí, tvářecí stanici pro jejích ohýbání dvoudílnou formou při použití podtlaku, ústrojí pro svislou a vodorovnou přepravu teplem změklých tabulí a ohnutých plošných dílců, vytvořených ohýbáním tabulí, a chladicí ústrojí, vyznačené tím, že tvářecí stanice (12) sestává z dolní formy (16) pro přebírání přisunuté tabule (G) z přívodního dopravníku a její zvedání a přikládání k jedné z horních tvářecích ploch (14A, 14B) horní tvářecí formy (14), přičemž horní tvářecí plochy (14A, 14B) jsou napojeny na zdroj podtlaku pro přisátí změklé tabule (G) a její přimknutí k horní tvářecí ploše (14A, 14B), odpovídající tvaru alespoň předvýrobku ohýbaných plošných dílců, přičemž tvářecí plochy (14A, 14B) jsou uloženy vedle sebe a jsou společně přesuvné po vratné pohybové dráze ve dvoupolohovém cyklu mezi jednak tvářecí stanicí (12) a jednak buď levou přebírací stanicí (18A) nebo pravou přebírací stanicí (18B), uložených každá na opačné straně tvářecí stanice (12), přičemž v dvoupolohovém cyklu jsou tvářecí plochy (14A, 14B) přesuvné mezi první polohou, v níž levá tvářecí plocha (14A) leží na tvářecí stanici (12) proti dolní formě (16), zatímco pravá horní tvářecí plocha (14B) leží nad pravou přebírací stanicí (18B), druhou polohou, v níž pravá horní tvářecí plocha (14B) leží na tvářecí stanicí (12) proti dolní formě (16), zatímco levá tvářecí plocha (14A) leží nad levou přebírací stanicí (18A), přičemž na straně každé přebírací stanice (18A, 18B), odvrácené od tvářecí stanice (12), je uloženo chladicí ústrojí (22A, 22B), přičemž mezi každou přebírací stanicí (18A, 18B) a jí příslušejícím chladicím ústrojím (22A, 22B) je přesuvné uložen přebírací nosič (60A, 60B), přesuvný mezi první polohou na přebírací stanici (18A, 18B) a druhou polohou v chladicím ústrojí (22A, 22B), přičemž horní tvářecí forma (14) má ovládání vypínačů podtlaku horních tvářecích ploch (14A, 14B), spřažené s čidlem zaujímání první polohy příslušného přebíracího nosiče (60A, 60B), pro vyvolávání převzetí ohnuté tabule z příslušné horní tvářecí plochy (14A, 14B).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že dolní forma (16) je vytvořena jako rámová forma sestávající z pružně ohebného obvodového rámečku (34), přitlačovatelného zdvíhacím prostředkem (42) proti horní tvářecí ploše (14A, 14B), přičemž obvodový rámeček (34) je v uvolněném stavu plochý ave stavu přitlačujícím skleněnou tabuli (G) khorní tvářecí ploše (14A, 14B) ohnutý do tvaru odpovídajícího tvářecí ploše (14A, 14B).

-9CZ 288802 B6

9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že přebírací nosič (60A, 60B) obsahuje podpůrný obvodový rám (62), tvarově odpovídající tvaru ohnutého dílce.

10. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 9, vyznačené tím, že přebírací nosič (60A,

10

11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 10, vyznačené tím, že horní tvářecí plochy (14A, 14B) mají vzájemně odlišné zakřivení.