(57) Anotace:
Zařízení pro tvarování nejméně jednoho tabulovitého dílce obsahuje horní formu (98) obsahující plnoplošnou lisovací plochu, která má tvarovací povrch (100) s tvarem v podstatě odpovídajícím požadovanému zakřivení nejméně jednoho tabulovitého dílce (G), který byl předběžně tvarován, podporovací zařízení pro podporování nejméně jednoho tabulovitého dílce pod horní formou (98), tvarovací lištu (48) mající horní plochu (50) pro podporování uvedeného nejméně jednoho tabulovitého díl ce, která podporuje zvolené obvodové části uvedeného nejméně j ednoho skleněného tabulovitého dílce, přičemž tato plocha má profil v podstatě odpovídající, ve svislém řezu, požadovaným obrysům zvolených obvodových částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce a v podstatě doplňkový k odpovídajícím Částem tvarovacího povrchu (100) horní formy (98), komoru (62) uloženou pod uvedenou nejméně jednou skleněnou tabulí (G), pohybovací zařízení pro vzájemné pohybování horní formou a tvarovací lištou pro potlačování alespoň obvodu uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce proti tvarovacímu povrchu (100) horní formy (98), a spojku (94) pro směrování tlakového plynu do komory (62) pro tlačení alespoň středních částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce směrem k lisovací ploše horní formy (98). Způsob tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce změkčeného teplem, prováděný na uvedeném zařízení.
Zařízení a způsob pro tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce
Oblast techniky
Vynález se týká tvarování skleněných tabu lo vitých dílců, které se mají vrstvit, a zejména se týká současného tvarování dvojice skleněných tabulovitých dílců kombinací ohýbání prohnutím vlastní tíží, lisového ohýbání (ohýbání stlačením v lisu) a statickým tlakem vzduchu.
Dosavadní stav techniky
Přáním automobilových dyzajnérů je mít k dispozici přední skla se složitějšími ohyby a hlubším prohnutím, a požadavek, aby se přední sklo přizpůsobilo předem určenému profilu plochy v jeho celém rozsahu, klade nároky na výrobce skla vyrábět obtížněji tvarované skleněné části s přesnějšími tolerancemi. Takové složité tvary jsou požadovány pro účely dyzajnu a tyto požadavky mají umožnit, aby tvarované skleněné tabulovité dílce byly osazeny do zakřiveného osazovacího rámu tvořícího část karosérie, takže zakřivené sklo tvoří vrstvené okno, které přechází do tvaru zakřiveného osazovacího rámu v karosérii vozidla, do něhož je osazeno.
Bylo by výhodné vytvořit uspořádání pro tvarování skleněných tabulovitých dílců na takové složité tvary, které by minimalizovalo vytváření otiskových značek na skleněných tabulovitých dílcích během ohýbacího a tvarovacího pochodu.
Podstata vynálezu
Vynález přináší zařízení pro tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, obsahující tvarovací stanici, která obsahuje horní formu, obsahující plnoplošnou lisovací plochu, mající tvarovací povrch, dolní formu, která obsahuje nosičový člen mající první plochu, opačnou druhou plochu a těsnicí sestavu, komoru mající dolní stěnu a boční stěny, přičemž dolní stenaje nesená na první ploše nosičového členu a má otvor mající velikost pro styk a vytváření těsnění s těsnicí sestavou nosičového členu, přičemž boční stěny mají první konce pro vytváření otevřeného konce komory odvráceného od první plochy nosičového členu a opačné druhé konce obrácené směrem k první ploše nosičového členu, které jsou bud’ upevněny k dolní stěně, nebo jsou nesené na dolní stěně, a tvarovací lištu uloženou na prvních koncích bočních stěn komory, přičemž tvarovací lišta má horní podporo vací plochu, uzpůsobenou pro podporování zvolených obvodových částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, a mající profil v podstatě doplňkový k odpovídajícím částem tvarovacího povrchu horní formy, přičemž tvarovací stanice také obsahuje pohybovací zařízení a vyřizovací systém pro správné vzájemné polohování částí zařízení, přičemž pohybovací zařízení má zvedací rám a je uzpůsobené pro pohybování zvedacím rámem směrem ke druhé ploše nosičového Členu a od ní a směrem k tvarovacímu povrchu horní formy a od něj, přičemž zvedací rám má spojku obsahující objímku, kterou se může pohybovat plyn, přičemž objímka má velikost pro styk a vytváření těsnění s těsnicí sestavou nosičového členu pro umožňování pohybu plynu dovnitř komory, a přičemž dolní forma je ukládatelná v předem určeném odstupu vzhledem k horní formě, takže zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce mohou být neseny mezi horní podporovací plochou a tvarovacím povrchem, a přičemž vyřizovací systém je uzpůsobený pro polohování těsnicí sestavy do vzájemně osobě vyřízené polohy s objímkou a správné polohování dolní formy vzhledem k horní formě.
Podle dalšího znaku vynálezu zařízení dále obsahuje poddajnou textilii odolávající teplu, ležící přes horní podporovací plochu tvarovací lišty. S výhodou zařízení dále obsahuje zdroj tlakového plynu připojený k objímce, přičemž dolní sténa je uvedena k druhému konci bočních stěn komory, přičemž pohybovací zařízení zdvihá a spouští zvedací rám pro pohybovací dolní formu
- i CZ 300627 B6 mezi první polohou, v níž leží dolní forma v odstupu od horní formy, a druhou polohou, v níž dolní forma je v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, v níž vnitřek komory je ve spojení se zdrojem tlakového plynu připojením k tomuto zdroji a přes objímku. Objímka je s výhodou v záběru s těsnicí sestavou, když je dolní forma v druhé poloze.
Zařízení podle vynálezu může dále obsahovat zařízení pro vratné pohybování horní formou, které pohybuje horní formou mezi zdviženou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v první vzdálenosti, a spuštěnou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v druhé vzdálenosti, přičemž první vzdálenost je větší než druhá vzdálenost.
Podle výhodného provedení vynálezu zařízení dále obsahuje podlouhlou ohřívací pec, připojenou k jedné straně tvarovací stanice, dále chladicí pec připojenou k druhé straně tvarovací stanice, a dopravní zařízení pro přesouvání dolní formy ohřívací pecí, tvarovací stanicí a chladicí pecí, přičemž dopravní zařízení přesouvá dolní tvarovací formu ohřívací pecí na tvarovací stanici, pro přesouvání horní podporo vací plochy tvarovací lišty do předem určené polohy v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, a přesouvá dolní tvarovací formu z uvedené předem určené polohy, v níž je v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, ven z tvarovací stanice do chladicí pece a touto pecí.
Podle dalšího znaku vynálezu zařízení dále obsahuje ohebný nosič odolný proti teplu, uložený na nosném rámu mezi tvarovací lištou dolní formy a tvarovacím povrchem horní formy. Pohybovací zařízení s výhodou pohybuje zvedacím rámem směrem k horní formě pro pohybování tvarovací lištou směrem nahoru proti ohebnému nosiči pro přesun dolní formy a ohebného nosiče směrem k tvarovacímu povrchu horní formy.
Ohebný nosič může být vytvořen jako ohebná dopravníková plocha odolná proti teplu, která podporuje uvedený nejméně jeden skleněný tabulovitý dílek a dovoluje jeho prohýbání směrem dolů do předběžného tvaru.
Podle jiného provedení obsahuje ohebný nosič ohebnou textilii odolávající teplu, zavěšenou mezi v podstatě vodorovně uspořádanými nosnými členy pro vytváření poddajného lůžka, několik sloupkových podpor pro podporování nosných členů a dvojici nosníků pro podporování sloupkových podpor.
Podle výhodného provedení je tvarovací stanice vyhřívaný uzavřený prostor. S výhodou zařízení dále obsahuje zdroj tlakového zahřátého plynu pro přívod tlakového zahřátého plynu do objímky a komory. Zařízení může dále obsahovat dopravníkové zařízení pro přesouvání dolní formy do vyhřívaného uzavřeného prostoru a ven z tohoto prostoru.
Obsahuje-Ii zařízení poddajnou textilii odolávající teplu, je s výhodou tato textilie, ležící přes podporovací plochu tvarovací lišty, zvolena z textilie ze skleněných vláken a textilie z nerezavějící oceli ajejich kombinací, a boční stěny a dolní stěna jsou zvolené z plechu a teplu odolné textilie ajejich kombinací.
Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu je dolní stěna upevněna k druhému konci bočních stěn komory a zařízení dále obsahuje obrysovou formu mezi horní tvarovací formou a dolní tvarovací formou, přičemž tvarovací lišta dolní formy má velikost umožňující průchod obrysovou formou, když se dolní forma pohybuje z uvedené předem určené polohy směrem k tvarovacímu povrchu horní formy.
Podle dalšího provedení zařízení podle vynálezu je horní forma horní vakuová forma.
Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu, toto zařízení dále obsahuje zařízení pro vratné pohybování horní formou mezi zdviženou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní
-2 CZ 300627 B6 formy v první vzdálenosti, a spuštěnou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v druhé vzdálenosti, přičemž první vzdálenost je větší než druhá vzdálenost.
Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu je dolní stěna osazena na zvedacím rámu, přičemž když je tvarovací lišta v uvedené předem určené poloze, je dolní forma v první poloze, dolní stenaje v odstupu od druhých konců boční stěny dolní formy a dolní forma je v odstupu od horní formy, a když je dolní forma v druhé poloze při tvarovacím povrchu horní formy, je dolní stěna uložena proti druhým koncům boční stěny dolní formy pro vytváření komory, Tvarovací stanice má s výhodou podlouhlou ohřívací pec připojenou k jedné straně tvarovací stanice a chladicí pec připojenou k druhé straně tvarovací stanice.
Vynález dále přináší způsob tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitového dílce změkčeného teplem, obsahující podporování nejméně jednoho teplem změkčeného skleněného tabulovitého dílce po jeho obvodu na tvarovací liště dolní formy, přičemž tvarovací lišta má horní podporovací plochu pro podporování skla, a přičemž dolní forma obsahuje nosičový člen mající první plochu a opačnou druhou plochu, boční stěny komory, nesené na první ploše nosičového členu, přičemž první konce bočních stěn tvoří otevřený konec komory a opačný druhý konec bočních stěn komory je obrácen k první ploše nosičového členu, a tvarovací lištu uloženou na prvních koncích bočních stěn komory, přičemž horní podporovací plocha pro uvedený nejméně jeden skleněný tabulovitý dílec má profil v podstatě odpovídající požadovanému tvaru obvodu uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce ve svislém řezu, a dále obsahuje dolní stěnu komory, vyřízení uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, uloženého v požadované poloze na první formě, do správné polohy vzhledem k horní formě, přičemž skleněný tabulovitý dílec je podporován na tvarovací liště a leží v odstupu od směrem dolů obráceného tvarovacího povrchu plnoplošné lisovací plochy horní formy, přičemž tvarovací povrch má tvar v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení, pohybování zvedacím rámem směrem k druhé ploše nosičového členu pro buď přesun dolní stěny do záběru s bočními stěnami pro vytvoření komory, nebo přesun objímky spojky zvedacího rámu, připojitelné ke zdroji zahřátého plynu pro přívod tlakového zahřátého plynu, do záběru s těsnicí sestavou dolní stěny dolní formy, a pro pohyb dolní formy směrem k tvarovacímu povrchu horní formy pro pohybování uvedeným nejméně jedním tabulovitým dílcem proti tvarovacímu povrchu horní formy, a tlakování komoiy pro tlačení alespoň střední části dílce proti tvarovacímu povrchu horní formy pro tvarování uvedeného nejméně jednoho skleněného dílce na požadovaný tvar.
Způsob s výhodou dále obsahuje zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, pří jeho podporování ve tvarovací liště dolní formy, na teplotu, pří níž se zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce prohnou do styku s tvarovací lištou, a při pohybování dolní formy směrem k tvarovacímu povrchu horní formy jsou zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce stlačovány mezi dolní formy a odpovídajícími částmi horní formy. S výhodou se dolní stěna obsahující spojku uloží tak, že se vytvoří komora, přičemž pro tlakování se pohybuje plyn pod tlakem spojkou do komoiy, přičemž tvarovací lištou dolní formy a horní formou se pohybuje pro stlačování zvolených částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce mezi sebou, přičemž se v podstatě utěsňuje komora.
Přes tvarovací lištu dolní formy je s výhodou uložen horní deformovatelný člen pro podporování alespoň středních částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, a během tlakování se deformovatelný člen tlačí směrem k tvarovacímu povrchu horní formy pro přitlačování alespoň středních částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, neseného na deformovatelném členu, proti tvarovacímu povrchu horní formy.
Podle jiného provedení způsobu podle vynálezu způsob dále obsahuje přesouvání obrysové formy, mající na sobě nejméně jeden tabulovitý díle, ohřívací pecí pro zahřívání uvedeného nejméně jednoho tabulovitého dílce na teplotu změkčování teplem, pohybování obrysovou formou do polohy mezi tvarovacím povrchem horní formy a tvarovací lištou dolní formy, a dále
-3 CZ 300627 B6 obsahuje pohybování tvarovacím prstencem dolní formy skrz obrysovou formu pro zabírání do uvedeného nejméně jednoho teplem změkčeného tabulovitého dílce pro jeho podporování na tvarovací liště.
Podle jiného provedení způsobu podle vynálezu se homí formou pohybuje mezi zdviženou polohou, v níž horní forma leží v odstupu od uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, a dolní (neboli spuštěnou) polohou, v níž jsou alespoň zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce tlačeny proti tvarovacímu povrchu horní formy.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu se druhá plocha nosičového členu dolní formy podporuje na dopravníkových válečcích a zvedacím rámem se pohybuje proti nosičovému členu pro zvednutí dolní formy z dopravníkových válečků před tím, než se uvedeným nejméně jedním tabulovitým dílcem pohybuje proti tvarovacímu povrchu homí formy.
Podle jiného provedení způsobu podle vynálezu zvedací rám obsahuje dolní stěnu, mající spojku, přičemž při pohybování zvedacím rámem směrem k druhé ploše nosičového členu se pohybuje dolní stěnou proti druhému konci bočních stěn komory, a při tlakování se přivádí plyn pod tlakem spojkou do komory, přičemž pohybováním uvedeným nejméně jedním tabulovitým dílcem proti tvarovacímu povrchu homí formy pro stlačování zvolených částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce se v podstatě utěsňuje komora.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu, je první konec bočních stěn komory tvarovací lišta dolní formy.
Způsob podle tohoto provedení s výhodou dále obsahuje dopravování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce po dopravníkových válečcích, při současném zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na jeho teplotu změknutí, přesunutí teplem změklého skleněného tabulovitého dílce na teplotu odolnou deformovatelnou textilií, kde se skleněný tabulovitý dílec prohne do předběžného tvaru, a přičemž podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce po jeho obvodu na tvarovací liště dolní formy zahrnuje pohybování dolní formou do záběru s textilií pro podepření tabulovitého dílce na tvarovací liště, a při zvedání rámu se pohybuje dolní formou vzhůru pro styk s textilií a tlačení skleněného tabulovitého dílce proti homí formě, přičemž je v podstatě utěsňována komora.
Alternativně způsob dále obsahuje podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na teplu odolné ohebné textilií nesené na dopravním rámu, pohybování uvedeným nejméně jedním skleněným tabulovitým dílcem a zvedacím rámem pecí pro zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na jeho teplotu měknutí, přičemž skleněný tabulovitý dílec se prohýbá vlastní hmotností na předběžný tvar, a přičemž podporování uvedeného nejméně jednoho teplem změkčeného skleněného tabulovitého dílce okolo jeho obvodu na tvarovací liště dolní formy zahrnuje přesun tvarovací lišty dolní formy do záběru s textilií pro podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného plošného dílce na tvarovací liště dolní formy, a při zvedání rámu se pohybuje dolní formou a textilií a tabulovitým dílcem směrem k tvarovacímu povrchu homí formy pro tlačení uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce proti tvarovacímu povrchu homí formy, přičemž je v podstatě utěsňována komora.
Podle ještě dalšího provedení způsobu podle vynálezu se při tlakování v komoře vytvoří statický tlak, který není větší než 10,34 kPa.
-4CZ 300627 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 podélný řez uspořádáním průchozí pece na ohýbání skla podle vynálezu, přičemž obr. 1A znázorňuje část na vstupní straně a obr. 1B část na výstupní straně za tvarovací stanicí, obr. 2 řez rovinou 2-2 z obr. 1, ukazující v příčném svislém řezu stanici pro lisové ohýbání v uspořádání pece znázorněné na obr. 1, které má znaky vynálezu a obsahuje dolní obrysovou formu znázorněnou v její spuštěné poloze a plnoplošnou horní formu, obr. 3 perspektivní pohled na jedno neomezující provedení dolní obrysové formy, se znaky io vynálezu, obr, 4 a 5 schematické půdorysné pohledy na alternativní neomezující provedení uspořádání tvarovacích uspořádání na tvarování skleněných tabulovitých dílců, mající znaky vynález, a obr. 6 perspektivní pohled na jiné neomezující zařízení pro podporování a dopravování skleněných tabulovitých dílců, které má znaky vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Vynález se týká tvarování skleněných tabulovitých dílců změkčených teplem a zejména současného tvarování dvojice skleněných tabulovitých dílců uložených na sobě pro přední sklo, ale rozumí se, že vynález může být použit pro tvarování jakéhokoli počtu tabulovitých dílců z jakéhokoli plošného materiálu způsobilého měknutí, kde je požadováno, aby tabulovité dílce byly přesně tvarovány a aby bylo minimalizováno vytváření otiskových značek na dílcích v důsledku tvarování.
V následujícím popisu se prostorově a směrové termíny, jako „uvnitř, vnější“, „vlevo“, „vpravo“, „nad“, a „pod“, „horní“, „dolní!, „vodorovný“, „svislý“, vztahují k vynálezu jak je znázorněn ve výkresech. Rozumí se však, že vynález může zauj ímat různé alternativní orientace a tyto termíny proto nejsou uvažovány jako omezující. Všem číselným údajům vyjadřujícím rozměry, fyzikální vlastnosti, atd., použité v popisu a nárocích, je třeba rozumět tak, že mohou být obměňovány v mezích termínu „okolo“ nebo „přibližně“. Pokud není uveden opak, mohou se tak číselné hodnoty uváděné v následujícím popisu a patentových nárocích měnit v závislosti na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno vynálezem. Minimálně, a nikoliv jako snaha omezit použití doktríny ekvivalentů pro rozsah patentových nároků, by měla být každá číselná hodnota minimálně uvažována z hlediska hodnoty významných číslic a při použití obvyklých zaokrouhlovacích technik. Kromě toho je třeba všechny zde uváděná rozmezí chápat tak, že zahrnují všechny v nich obsažené podrozsahy. Například uváděný rozsah „1 až 10“ je třeba uvažovat tak, že zahrnuje všechny podrozsahy mezi (a včetně) minimální hodnotou 1 a maximální hodnotou 10, tj. všechny podrozsahy začínající minimální hodnotu 1 nebo vyšší a končící maximální hodnotou
10 nebo nižší, například 1 až 6,3 nebo 5,5 až 10 nebo 2,7 až 6,1. Také termíny „uložený na“, „podporovaný na“ znamenají uložení nebo podporování bez toho, aby nutně přitom docházelo k povrchovému dotyku podporujícího a podporovaného elementu. Například skleněný tabulovitý dílec „uložený na“ tvarovací liště nevylučuje přítomnost jednoho nebo více jiných materiálů umístěných mezi tabulovitým dílcem a povrchem lišty.
Obr. IA a IB znázorňují tunelovou pec súseky pro ohřev, tvarování a chlazení skleněných tabulovitých dílců podle vynálezu. Tunelová pec začíná vstupním nebo plnícím pásmem 20 a obsahuje ohřívací pásmo 22 tunelového uspořádání, pásmo 24 pro samotížné ohýbání dále ve směru postupu,, stanici 26 pro lisové ohýbání nebo tváření (nebo dále krátce „tvarovací stanici
26“) bezprostředně za pásmem 24 pro samotížné ohýbání, chladicí pásmo 28 pro řízené chlazení (annealing) za tvarovací stanicí 26, které může obsahovat dveře, o ochlazovací (cooling) pásmo 32 na výstupním konci pece. Za ochlazovacím pásmem 32 leží odebirací pásmo 34. Je třeba poznamenat, že vynález se neomezuje na konkrétní typ tunelové pece popsané výše a může být použitý sjinými typy průchozích pecí, například pecí skříňového typu, která obsahuje více
-5 CZ 300627 B6 samostatných kontejnerů nebo skříní, které obklopují každý nesené skleněné tabulovité dílce, které přetržitě postupují při průchodu pecním uspořádáním, jak je dobře známo v oboru.
Pro účely definice předmětu vynálezu je pro pásma 22, 24 použit souhrnný termín „ohřívací pec (22, 24)“ a pro pásma 28, 32 souhrnný termín „chladicí pec (28, 32)“.
Jak je patrné z obr. 1 a 2, zařízení obsahuje dopravník sestávající zvíce dvojic krátkých konzol ovitých válečků 36 (označených v patentových nárocích též souborně jako „dopravní zařízení (36)“), uložených napříč vzájemně proti sobě a s odstupy v podélném směru po celé io délce tunelové pece, přičemž tyto dvojice konzolovitých válečků vymezují dráhu pohybu podél podélné referenční linie. Každý konzolovitý váleček 36 je osazen na neznázoměném hřídeli, který prochází postranní stěnou pece aje připojený k neznázoměnému pohonu dopravníku. Podél celé pece je umístěn neznázoměný dopravník na vracení forem. Dopravník může být rozdělen do více sekcí poháněných jejich vlastními hnacími prostředky ve formě běžného hnacího hřídele s ozubeným kolem nebo řetězovými pohony, nebo mohou být dopravníkové sekce poháněny ze společného pohonu přes spojky, a to způsobem dobře známým v oboru. Podél dopravníku se dopravuje více nosičových vozíků 38 (označených obecně jako „nosičové členy (38)“ v patentových nárocích) pro formy (z nichž je pouze jeden znázorněn na obr. 2), a to záběrovým stykem otáčejícím se konzolovitých válečků 36 s podélnými nosníky 40, které jsou uloženy na každé straně vozíku 38. Podélné nosníky 40 jsou spojeny příčně uspořádanými nosníky 42 (z nichž je na obr. 2 znázorněn pouze jeden), zajišťujícími nesení nosných členů dolní formy, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Další podélně uspořádané nosníky 43, ležící mezi nosníky 42, zajišťují přídavnou podporu vozíku 38.
Jak je dále patrné z obr. 2, je na vozíku 38 uložena obrysová forma 44. Forma 44 obsahuje tvarovací lištu 48 mající podporovací plochu 50, která je přizpůsobena výškovým průběhem a obrysem v podélném a příčném řezu tvaru, na jaký se požaduje ohýbat skleněné tabulovité dílce G, a to v malém odstupu od obvodu dílce. Forma 44 znázorněná na obr. 2 má probíhající pevnou tvarovací lištu, tj. probíhající střední část 52 a koncové části 54. V případě potřeby však forma 44 může být neznázoměné kloubová obrysová forma a obsahovat pevnou střední část a dvojici vzájemně opačných natáčivých koncových křídlových částí, jak je dobře známé v oboru. Obrysová forma 44 je uložena vzhledem k vozíku 38 tak, že geometrický střed formy leží v podstatě osobě vyřízené s geometrickým středem horní tvarovací formy, když je vozík uspořádán na tvarovací stanici 26 a obrysová forma 44 zaujímá lisovací polohu, jak bude podrobněji vysvětleno níže. V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr. 2, je forma 44 nesena a upevněna na vozíku 38 pomocí více příčných členů 56, uspořádaných mezi příčnými nosníky 42 vozíku 38. Obrysová forma 44 je upevněna ke členům 56 jakýmkoli vhodným způsobem.
Na obr. 2 a 3 obrysová forma 44 obsahuje komoru nebo přetlakový prostor ležící v obvodu tvarovacích lišt 48. V neomezujícím provedení vynálezu obsahuje obrysová forma 44 boční stěny 58 a dolní stěnu 60 (znázorněnou pouze na obr. 3), které tvoří komoru 62 tlakovanou během ohýbání skleněného tabulovitého dílce, jak bude podrobněji rozebráno níže. Konkrétně probíhají boční stěny 58 od tvarovací lišty 48 směrem dolů k dolní stěně 60. V případě potřeby mohou být boční stěny 58 vytvořeny vcelku s tvarovací lištou 48. Boční stěny 58 a dolní stěna 60 jsou vytvořeny z materiálu, který umožní dostatečné tlakování komory 62. Aniž by tím byl omezen vynález, je v jednom provedení tvarovací lišta 48 vytvořena z l/8palcové tyče z nerezavějící oceli a boční stěny 58 jsou vytvořené z l/8palcového plechu z nerezavějící oceli, přivařeného k lištám. V jiném neomezujícím provedení jsou lišty a boční stěny vcelku ajsou vytvořeny z l/8palcového plechu z nerezavěj ící oceli, s horním okrajem každé boční stěny 58 ostřiženého, zahnutého nebo jinak tvarovaného pro zajištění požadovaných výškových obrysů tvarovací lišty 48. V ještě dalším neomezujícím provedení jsou boční stěny a dolní stěna vytvořené jednou nebo více vrstvami ohebné textilie, odolné proti teplu. Jedna nebo více vrstev textilie mohou být z nepropustného materiálu. Alternativně mohou být materiály propustné pro vzduch, takže
-6CZ 300627 B6 kombinace vrstev zajišťuje dostatečně hustou překážku pro vzduch, takže uvnitř komory vymezované textilií může být udržován požadovaný tlak.
V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr. 2 a 3, jsou boční stěny 58 komory 62 formy 44 podporovány a vyztuženy horním prstencovým rámem 64 a dolním prstencovým rámem 66. Horní rám 64 probíhá okolo obvodu komory 62 formy, leží mezí tvarovací lištou 48 a dolním rámem 66 a je upevněn k bočním stěnám 58. Dolní rám 66 probíhá okolo základny komory 62 formy 44. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je forma 44 upevněna k rámu 66 dolní stěnou 60 komory 62 a rám 66 je upevněn k nosným členům 56.
Jak je dále patrné z obr. 2 a 3, dolní stěna 60 obsahuje otvor 68, kterým vstupuje zahřátý plyn do komory 62 a je tlakován během lisovacího pochodu prováděného na skleněných tabulovitých dílcích. I když není tímto omezen vynález, je v provedení znázorněném na obr. 2 a 3 uložen nad otvorem 68 a v odstupu od něj překážková deska 70, takže plyn vstupující do komory 62 během lisovacího pochodu nebude přímo narážet na směrem dolů obrácený dolní povrch skleněných tabulovitých dílců G změkčených teplem, nesených na formě 44. Podél dolního povrchu 74 dolní stěny 60 je při otvoru 68 uložena těsnicí sestava 72 (znázorněná pouze na obr. 2), takže zdroj zahřátého plynu může být ve styku a v těsném spojení s komorou 62, jak bude podrobněji vysvětleno níže. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je těsnicí sestava 72 vytvořena z kusu papíru uFiberfrax(R) 970 o tloušťce 1/8“, na trhu dostupného od McNiel lne., Robbinsville, N.J., uloženého jako mezilehlá vrstva mezi dvěma vrstvami fólií z nerezavějící oceli.
Podporovací plocha 50 tvarovacích lišt 48 je kryta jednou nebo více vrstvami měkké textilie odolávaj ící teplu, která nevytváří otiskové značky na horkých skleněných tabulovitých dílcích G, když jsou tyto dílce podporovány na formě 44 nebo během ohýbání lisováním, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Textilie (nebo také obecněji „deformovatelný člen“ ve smyslu patentových nároků na způsob) 75 dále zajišťuje poddajnou podporu mezi skleněnými tabulovitými dílci G a podporovací plochou 50 lišt 48 pro vytváření těsnění, které omezuje, a v jednom neomezujícím provedení zabraňuje, vystupování tlakového plynu během tvarovací operace z komoiy 62, jak bude vysvětleno. Textilie 75 také vytváří izolační plochu mezi skleněnými tabulovitými dílci G a podporovací plochou 50 lišt 48 pro zpomalování tychlosti přenosu tepla vedením mezi dílci G a plochou 50. Textilie je obalena okolo bočních stěn 58 a je upevněna k těmto stěnám, pro zajištění toho, že podporovací plocha 05 je plně kryta. V jednom neomezujícím provedení je textilie uspořádána přes celou otevřenou část komory 62 místo toho, aby pouze jednoduše kryla podporovací plochu 05. Konkrétněji, a jak je znázorněno na obr. 3, textilie 75 probíhá přes komoru 62 mezi lištami 48 a podporuje části skleněných tabulovitých dílců uvnitř tvarovacích lišt 48. Textilie 75 může být napnuta nebo se může nechat prohnout do komory 62. I když tím není omezen vynález, v jednom neomezujícím provedení obsahuje textilie 75 dvě vrstvy textilie ze skleněných vláken fíberglass press cloth S-1NS7L90062301, na trhu dostupné od GlassTech, Perrysburg, OH, uložené jako mezivrstva mezi dvěma vrstvami pleteniny z nerezavějící oceli press cloth 3KN/C3, na trhu dostupné od Bekaert Fibre Technologies, Marietta, GA, přičemž textilie je natažena přes otevřený horní konec komory 62.
Jak je znázorněno na obr. 2, tvarovací stanice 26 také obsahuje zvedací rám 76. Rám 76 je uložen mezi a pod konzolovitými válečky 36 a má v konkrétním provedení znázorněném na obr. 2 mřížovitý tvar s více vzájemně spojenými a příčně uspořádanými nosníky 78 (z nichž je na obr. 2 znázorněn jeden) a podélně uspořádanými nosníky 80. I když to není požadováno, mohou být otvory v rámu mezi nosníky vyplněny neznázoměnou izolací. Rám 76 je upevněn k sadě sloupkových podpor 84, které jsou osazeny na zvedacím nosníku 86 uloženém pod rámem 76. I když to není omezující pro vynález, v konkrétním provedení znázorněném na obr. 2 sahají opačné konce 88 nosníku 86 ven z tvarovací stanice 26 ajsou osazeny na zvedácích 90, které zdvíhají dolní nosník 86, který sám zabírá do vozíku 38 a dolní obrysové formy 44 a zvedá je a spouští během pochodu lisového ohýbání a pohybuje jimi mezi první polohou, v níž dolní forma 44 leží v odstupu od horní formy (jak bude podrobněji vysvětleno níže), a druhou polohou, v níž dolní forma 44 leží u horní formy, takže nesený skleněný tabu lov itý dílec je tlačen proto horní
-7CZ 300627 B6 formě, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Svislý pohyb zvedacího nosníku 86 je směrován vodítky 92. Aniž by tím byl omezován vynález, mohou být zvedáky 90 tvořeny kuličkovým šroubem, hydraulickým válcem nebo jiným typem lineárního ovladače.
V neomezujícím provedení znázorněném na obr. 2 je do zvedacího rámu 76 také začleněna ohebná spojka 94, která se dostává během pochodu lisového ohýbání do styku s těsnicí sestavou 72 obrysové dolní formy 44. Spojka 94 obsahuje objímku 96 tvarovanou tak, že když je zvedací rám 76 zvedán nosníkem 86 a zabírá do vozíku 38 pro jeho vyzvedávání z konzolovitým válečků 36, dostanou se objímka 96 a těsnicí sestava 72 do vzájemného styku a tvoří těsnění.
Spojka 94 je připojena se zdroji zahřátého vzduchu, který přivádí tlakový zahřátý plyn do komory 62 během pochodu lisového ohýbání skleněného tabulovitého dílce. I když se vynález neomezuje na takové provedení, může být spojka 94 připojena k sérii přívodních trubek 95 pro vzduch, uložených v ohřívací tunelové peci. Během pochodu lisového ohýbání skleněného tabulovitého dílce mohou být použity neznázoměné ventilátory pro nucený pohyb zahřátého vzduchu v trubkách do komory 62 a vytváření požadovaného statického tlaku v komoře 62. Je třeba poznamenat, že v důsledku uspořádání dolní formy 44 zajišťuje tlak v komoře 62 obecně rovnoměrnou sílu vyvíjenou na celý povrch skleněného tabulovitého dílce obráceného směrem dolů, tvořící horní část komory.
Stanice 26 pro li sově ohýbání podle obr. 2 také obsahuje lisovací horní formu 98, obsahující lisovací plochu mající dolní tvarovací povrch 100. I když se na takové provedení vynález neomezuje, tvarovací povrch 100 může být například kovová nebo keramická plocha. Tvarovací povrch 100 tvoří souvislou plochu, jejíž obrys je o něco větší než je obrys skleněných tabulovitých dílců G, které se mají tvarovat a které jsou podporovány na dolní formě 44. Směrem dolů obrácený tvarovací povrch 100 lisovací plochy horní formy 98 má ve svislém řezu napříč vzhledem k šířce pece a dolů obecně konkávní tvar, takže je přizpůsoben podélné složce ohybu a vymezuje požadovaný tvar skleněné plochy podél obvodu skleněných tabulovitých dílců G, jakož i požadovaný tvar střední části skleněných tabulovitých dílců G. V závislosti na složitosti tvaru, který má být udělován skleněným tabu lov itým dílců G, které se mají tvarovat, může tvarovací povrch 100 dále obsahovat ve svislém řezu a ve směru délky pece ohybovou složku ve tvaru písmene S pro přizpůsobení požadované příčné složce ohybu.
Tvarovací povrch 100 může být krytý jednou nebo více vrstvami textilie 102 odolné proti teplu, které neznačkují horké skleněné tabulovíté dílce G během pochodu lisového ohýbání. Aniž by tím byl vynález omezen, v jednom neomezujícím provedení lisovací povrch 100 kiyt vrstvou textilie na bázi skleněných vláken fiberglass press eloth S-1NSL90062301 na trhu dostupné do GlassTech, Perrysburg, OH, kryté jednou vrstvou úpletové textilie z nerezavějící oceli stainless steel knitted press eloth 3K.N/C3, na trhu dostupné od Kekaert Fibre Technologies, Marietta, GA.
V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr. 2, je horní forma 98 zavěšena na tvarovací stanici 26 z nosné desky 104 pomocí řezů 106 a vlastní tíže formy je využita k tomu, aby tlačila na skleněné tabulovité dílce G, jak bude vysvětleno níže. Forma 98 je uložena tak, aby její geometrický střed byl v podstatě svisle vyřízen s geometrickým středem obrysové formy 44, když je vozík 38 uložen na tvarovací stanici 26. Pro polohování horní formy 98 vzhledem k obrysové dolní formě 44 během lisovacího pochodu se použijí vyřizovací trny nebo jiná vyřizovací uspořádání dobře známého typu, jaké jsou v oboru dobře známé. Deska 104 je osazena na píst, který je použit pro ohybování horní formou 98 mezi zdviženou polohou (a představuje „zařízení 108 pro vratné pohybování horní formou“ ve smyslu definice předmětu vynálezu, přičemž pro srozumitelnost popisu konkrétního provedení je dále použito označení „píst 108“). v níž jsou horní forma 98 a dolní forma 44 ve vzájemném odstupu, a dolní polohou, v níž horní forma 98 a dolní forma 44 leží vedle sebe a lisují skleněné tabulovité dílce G mezi sebou. I když to není pro vynález omezující, může píst 108 také použit pro zajišťování pozitivní síly na horní formu 98, působící směrem dolů, takže lisování skleněných tabulovitých dílců je zajišťováno kombinací vlastní hmotnosti formy a přídavné síly vyvíjené pístem 108.
-8CZ 300627 B6
Nyní bude popsán pracovní cyklus zařízení, V jednom neomezujícím provedení vynálezu se uloží v plnicím pásmu 20 dvojice skleněných tabulovitých dílců G se zakřiveným obrysem, a s vhodným separačním materiálem mezi dílci, s v podstatě vodorovnou orientací, na tvarovaeí lištu 48 obrysové dolní formy 44 nesené vozíkem 38. Plocha uvnitř tvarovacích lišt 48 může být otevřená, nebo může být mezi lištami 48 uložena textilie 75, jak bylo uvedeno výše. Vozík 38 ie v příčném směru souose vyřízen s referenčním linií vedoucí pecí, a to uložením nosníků 40 na konzolovitých válečcích 36 pece. Vozík 38 prochází ohřívacím pásmem 22 pece, kde jsou uspořádány ohřívací prvky pro zajišťování rozdělení ohřevu jak podél tak i napříč dráhy dolní io formy 44 pecí. Když se forma 44 dostane na tvarovaeí stanici 26 (udržovanou při teplotě okolního prostředí v rozmezí 582 až 621 °C (1080 až 1150 °F(), jsou skleněné tabulovité dílce G ohřáté na jejich deformační teplotu (typicky 577 až 607 °C (1070 až 1125 °F( a prohnou se samotížně do předběžného tvaru, přičemž obvod skleněných tabulovitých dílců G se obecně přizpůsobuje výškovým obrysům povrchu 50 lišt. V provedení vynálezu, v němž je forma 44 kloubová forma, budou v okamžiku, kdy forma 44 vstoupí na tvarovaeí stanici 26, koncově křídlové části formy otočné vzhůru.
Během přechodu obrysové formy 44 z plnicí stanice 20 na tvarovaeí stanici 26 může forma ztratit její náležité vyřízení v orientaci vzhledem k podélné referenční linii. Protože však skleněné tabulovité dílce mají obecně neobdélníkové obrysy s nerovnoměrným zakřivením v půdoryse a jsou ohýbány do složitých tvarů, je podstatné, aby obrysová dolní forma 44 s předběžně tvarovanými dílci G, když se dostávají na tvarovaeí stanici 26, byla orientována a osově vyřízena pod dolním tvarovacím povrchem 100 horní formy 98. Při příchodu na stanici 26 pro lisové ohýbání je nosičový vozík 38 s na něj uloženou formou 44 v případě potřeby nově poloho ván, aby byly geometrický střed obrysové dolní formy 44 a předběžně tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G, byly souhlasně polohově vyřízeny pod horním tvarovacím povrchem 100 formy 98, která je ve zdvižené poloze. Pro vyřizování polohy vozíku 38 v tvarovaeí stanici 26 a pro náležité polohování obrysové dolní formy 44 vzhledem k horní formě 98, mohou být použity různé typy (neznázoměných) vyřizovacích systémů. Mohou být použity (neznázoměné) koncové spínače, které zajišťují, že lisovací pochod nebude pokračovat, pokud vozík 38 není náležitě polohován a vyřízen na tvarovaeí stanici (stanici pro lisové ohýbání) 26.
Poté, co byla forma 44 s na ní ležícími skleněnými tabulovitými dílci náležitě vyřízena, zvedáky („pohybovací zařízení“ ve smyslu definice předmětu vynálezu) 90 pohybují zdvíhacím rámem 76 vzhůru ado záběru s vozíkem 38. V této době zabere objímka 96 do těsnicí sestavy 72, čímž dochází k těsnému přisazení poddajné spojky 94 ke komoře 62 obrysové dolní formy 44. Zvedáky 90 pokračují ve zvedání vozíku 38, čímž je vozík zvedán z konzolovitých válečků 36 směrem k dolnímu tvarovacímu povrchu 100 horní formy 98. Když je dolní forma 44 zvedána, píst 108 spouští horní formu 98. Když se dolní forma 44 přibližuje k horní formě 98, vyřizovací tmy nebo jiná ekvivalentní ústrojí, jak jsou dobře známá v oboru, orientují zavěšenou horní formu 98 s dolní formou 44, takže jejich geometrické středy jsou uvedeny do vzájemně souhlasně vyřízené polohy. Dolní forma 44 a horní forma 98 pokračují ve vzájemném pohybu, až je alespoň obvodová část skleněných tabulovitých dílců G stlačena mezi tvarovaeí lištou 48 a odpovídající částí tvarovacího povrchu 100 horní formy 98, takže obvod skleněných tabulovitých dílců G je tvarován do požadovaného tvaru ve svislém řezu, a okolo obvodového okraje tabulí je vzhledem ke komoře 62 vytvořeno těsnění. Je třeba poznamenat, že textilie 75 na dolní formě 44 a textilie 102 na horní formě 98 umožní určitý kluzný pohyb skleněného tabu lov itého dílce G během tvarování a zejména po obvodu skleněných tabulovitých dílců G, který je stlačován mezi tvarovaeí lištou 48 a horní formou 98.
Poté, co bylo vytvořeno utěsnění okolo obvodu skleněných tabulovitých dílců G, se uvedou v činnost ventilátory pro směrování zahřátého vzduchu přívodními trubkami vzduchu do komory 62 a vytvoření statického tlaku v komoře. Tento tlak slouží k tomu, aby byly ty střední části skleněných tabulovitých dílců G, které nejsou ve styku s dolní formou 44, tlačeny proti tvarovacímu povrchu 100 horní formy 98. Výsledkem toho je, že se skleněné tabulovité dílce G
-9CZ 300627 B6 přizpůsobují tvaru tvarovacího povrchu 100, aniž by se hlavní části plochy skleněných tabulovítých dílců, obrácené směrem dolů, fyzicky dotýkaly formy, takže se vyloučí vytváření otiskových značek ve střední části dolního povrchu skleněných tabulovitých dílců. Velikost tlaku v komoře 62 může být ovládána tak, aby se dosáhlo požadovaného statického tlaku. Maximální tlak, vytvořený v komoře 62, je určen počtem a velikostí ventilátorů, hmotností horní formy 98 a velikostí přídavného zatížení vyvíjeného na homí formu 98. Konkrétněji je v jednom neomezujícím provedení vynálezu, v němž není na horní formu 98 vyvíjeno žádné přídavné zatížení, statický tlak udržován pod úrovní, která by zvedala skleněné tabulovité dílce G a homí formu 98 z tvarovacích líšt 48 a uvolňovala by obvodové utěsnění. Bude však zřejmé, že může být v komoře 62 vyvíjen větší tlak, jestliže je ovladač, například píst 112, vybíhající z desky 104 nebo jiné blokovací uspořádání, uváděný v činnost tak, aby bylo bráněno homí formě 98 se zvedat od dolní formy 44, když je komora 62 tlakována. Vyvinutím ještě většího tlaku na homí formu 98 písty 108 a/nebo 112 může být úroveň tlaku v komoře ještě dále zvýšena. V jednom neomezujícím provedení vynálezu není statický tlak, vyvíjený v komoře 62, větší než 1,5 psi (10,34 kPa), například ne větší než 1 psi (6,89 kPa) nebo ne větší než 0,75 psi (5,17 kPa). Pro držení dolní formy 44 v její poloze a udržování tlaku v komoře 62 a pro vynucování požadovaného zakřivení tvaru se uvádí v činnost neznázoměný časovač. Časovač také ovládá začátek návratu dolní formy 44, zvedacího rámu 76 a zvedacího nosníku 86 do jejich spuštěné polohy.
Během lisovacího pochodu, když jsou skleněné tabulovité dílce G tlačeny vzhůru směrem k hornímu tvarovacímu povrchu 100. musí mít vzduch mezi skleněnými tabulovitými dílci G a homí formou 98 cestu k vystupování z prostoru mezi formou a tabulovitými dílci. V jednom neomezujícím provedení vynálezu se vzduch pohybuje do strany textilií 102. Vjiném neomezujícím provedení je vytvořena řada děr 110 procházejících tvarovacím povrchem 100 homí formy 98, pro zajišťování průchozí cesty pro vzduch během lisování a tvarování. Tyto díry 110 mohou být také použity pro napomáhání k oddělování skleněných tabulo vitých dílců G od tvarovacího povrchu 100, když se homí a dolní forma pohybují od sebe po pochodu tisového ohýbání, a to vytvořením cesty, kterou vzduch může vnikat do prostoru. Konkrétněji jsou během lisovacího pochodu skleněné tabulovité dílce G tlačeny proti tvarovacímu povrchu 100 homí formy 98. Po lisování se vytvoří mezi skleněnými tabulovitými dílci G a tvarovacím povrchem 100 formy 98 vakuum. Díry 110 umožní vzduchu, aby vstoupil mezi skleněné tabulovité dílce G a tvarovací povrch 100 homí formy a uvolnil jakékoli vakuum, které se mohlo vytvořit. V případě potřeby se může nechat procházet děrami vzduch, aby uvolnil vakuum a „odfoukl“ po tvarování skleněné tabulovité dílce od textilie 102 kryjící tvarovací povrch 100. To může být výhodné, když homí hlavní povrch skleněných tabulovitých dílců G, dotýkající se textilie 102, obsahuje okraj z keramické barvy nebo jiný dekorativní vzorek a barva měla sklon ulpívat k textilii 102. Vzduch foukaný dírami 110 bude napomáhat oddělování skleněných tabulovitých dílců G od textilie 102.
I když to není nezbytné, díry 110 mohou být pro napomáhání tvarování skleněných tabulovitých dílců G ovladatelně otevírány a zavírány. Například a bez omezení vynálezu mohou být v jednom neomezujícím provedení díry 110 otevírány, zatímco komora 62 je tlakována, pro umožňování toho, aby vzduch mohl snadno unikat z prostoru mezi skleněnými tabulovitými dílci G a tvarovacím povrchem 100 homí formy 98. Díry 110 mohou být potom těsně uzavřeny na předem určenou dobu, takže jakékoli vakuum vytvořené mezi skleněnými tabulovitými dílci G a tvarovacím povrchem 100 se udržuje, aby zajistilo správné tvarování skleněných tabulovitých dílců G. Díry 110 mohou potom být otevřeny pro uvolnění vakua a umožnění, aby skleněné tabulovité dílce G zůstaly na dolní formě 44.
Po tvarování dílců G mezi horní formou 98 a dolní formou 44 jsou dolní forma 44, zvedací rám 76 a zvedací nosník 86 spuštěny a vozík 38 se znovu ukládá na konzolovité válečky 36. Podobně se horní forma zvedá pístem 108 do její počáteční polohy. Jak bylo vysvětleno výše, mohou být díry 110 použity pro namáhání oddělování skleněných tabulovitých dílců G od textilie 102. Přídavně může být v jednom neomezujícím provedení vynálezu vřazen neznázoměný uvolňovací
- 10CZ 300627 B6 ventil pro odvádění tlakového vzduchu z komory 62 poté, co bylo tvarování ukončeno. Alternativně může vyrovnat tlak vzduchu v komoře 62 zastavení ventilátorů.
Když se dolní forma 44 znovu uloží na konzolovíte válečky 36, dveře pece se otevřou a konzolo vité válečky 36 se aktivují pro dopravování tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G a formy 44 ven z tvarovací stanice 26 a do chladicího pásma 28. Dveře se poté zavřou pro další ohýbací a tvarovací cyklus.
Je třeba poznamenat, že při neomezujícím provedení vynálezu popisovaném výše se na konzolovité válečky 36 nevyvíjí lisovací zatížení. Konkrétněji je použitím zvedacího rámu 76 pro zvedání vozíku 38 z konzolovitých válečků 36 zatížení vyvíjené na dolní formu 44 horní formou 98 (a popřípadě pístem 108) přenášeno během lisování na zvedací nosník 86 a zvedáky 90 a ne na konzolovité válečky 36.
Jakmile byly skleněné tabulovité dílce tvarovány na lisovací stanici 26, je zapotřebí, aby se udržovaly své získané tvary v chladicím pásmu 28, až ochladnou z pásma deformační teploty pod dolní chladicí teplotu, která je pro sklo flloat přibližně 510 °C (950 °F). Maximální rychlost chlazení, pří níž se předejde nadměrnému trvalému zborcení mezi skleněnými tabu 1 ovitým i dílci G, závisí mimo jiné faktory na tloušťce skleněných tabulovitých dílců. Po chlazení (annealing) se skleněné tabulovité dílce přesouvají do ochlazovacího pásma 32 pro přídavné ochlazování.
I když to není nezbytné, zahřívá se během provádění zde popisovaného lisovacího pochodu plyn přivádí do komory 62, aby se zabránilo jakémukoli tepelnému šoku skleněným tabu loví tým dílcům, který by vyplynul z jejich styku s plynem při teplotě nižší než teplota, jejíž byly dílce vystaveny před ohříváním. Dále může být v jednom neomezujícím provedení použita pro chlazení skleněných tabulovitých dílců G do jejich teplen nedeformo vatelného stavu teplota tlakového plynu. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je plyn zahřátý na teplotu 371 až 621 °C (700 až 1150 °F).
I když to není nezbytné, je uvažováno, že horní forma podle vynálezu může být opatřena vakuem pro napomáhání tvarování skleněných tabulovitých dílců. Konkrétněji může být vzduch natahován skrz tvarovací povrch 100, zatímco skleněné tabulovité dílce G jsou v kontaktu s horní formou 98, a to způsobem dobře známých pro odborníky v oboru, pro nucení skleněných tabulovitých dílců G se přimknou k tvarovacímu povrchu 100, takže se tabulovité dílce G přizpůsobí jeho výškovým obrysům. Po tvarování se působení vakua ukončí a skleněné tabulovité dílce G se oddělí od horní formy 98 a spustí se, jak bylo uvedeno výše.
Je třeba poznamenat, že pohyb horní a dolní formy může být obměňován pro zajišťování jiných ohýbacích sekvencí. Například a bez omezení vynálezu může horní forma 98 zůstat nepohyblivá a zvedáky 90 mohou být použity pro přesun skleněných tabulovitých dílců G vzhůru o dostatečnou vzdálenost pro stlačování skleněných tabulovitých dílců G mezi dolní formou 44 a horní formou 98. V jiném neomezujícím alternativním provedení může být použito píst 108 pro pohybování horní formou 98 směrem dolů o dostatečnou vzdálenost pro stlačování skleněných tabulovitých dílců G mezi horní formou 98 a dolní formou 44, zatímco dolní forma 44 zůstává na konzolovitých válečcích 36. Spojka 98 je zvednuta provedení objímky 96 do vzájemného záběru s těsnicí sestavou 72 a umožňování tlakování komory 62. I když to není nezbytné, mohou být v tomto posledně jmenovaném provedení používány neznázoměné sloupkové podpory pro podporování dolní formy 44, takže když je horní forma spuštěna na dolní formu 44 a je do ní tlačena, nejsou výslednému zatížení vystaveny konzolovité válečky 36 ale pomocné podpory.
Ve výše popisovaném provedení vynálezu je komora 62 tvořena bočními stěnami 58 a dolní stěnou 60, které jsou všechny začleněny do obrysové dolní formy 44. V jiném neomezujícím provedení vynálezu je dolní stěna nezávislý prvek, který se pohybuje během lisovacího pochodu do styku s bočními stěnami pro vytvoření komory. Konkrétněji obsahuje obrysová dolní forma 44 boční stěny 58, ale dolní stěna 60 je začleněna do zvedacího rámu 76. Nosníky 43 vozíku 38 a
- 11 CZ 300627 B6 příčné členy formy 44 jsou uloženy tak, aby umožnily dolní stěně 60 se dotýkat dolního okraje bočních stěn 58. Pro těsnění dolní stěny 60 vůči dolnímu okraji bočních stěn může být použito jakékoli vhodné těsnicí uspořádání. Například může být dolní okraj bočních stěn kryt kusem papíru Fiberfrax(R) 970, uloženého mezi vrstvami fólie z nerezavějící oceli.
Při provozu zařízení jsou skleněné tabulovité dílce G zahřívány a nechají se samotížně prohnout na předběžný tvar na dolní formě 44 mající tvarovací lišty 48 a boční stěnu 58. Poté, co je forma 44 náležitě vyřízena pod horní formou 98, pohybují zvedáky 90 zvedacím rámem 76 vzhůru do záběru s vozíkem 38 a přesouvají dolní stěnu 60 do styku s dolním okrajem bočních stěn 58 pro io vytvoření komory 62. Zvedáky 90 pokračují ve zdvíhání vozíku 38, čímž ho zdvíhají z konzoloví tých válečků 36 směrem k dolnímu tvarovacímu povrchu 100 horní formy 98.
Lisovací pochod potom pokračuje, jak je vysvětleno výše. Po dokončení lisování jsou vozíky 38 a zvedací rám 76 spuštěny zpět do jejich původní polohy a dolní stěna 60 je oddělena od dolního okraje bočních stěn 58. Dolní stěna 60 může obsahovat otvor 68 pro zajišťování vstupu pro zahřátý vzduch, jak bylo vysvětleno výše. Jako alternativa pro těsnicí styk ohebné spojky s těsnicí sestavou 72 na otvoru 68 pro přívod zahřátého plynu do komory může být ohebná spojka 94 upevněna k dolní stěně 60 a pohybovat se s dolní stěnou 60 během lisovacího pochodu.
Jak je vysvětleno výše, jsou podle vynálezu skleněné tabulovité dílce G neseny, nechávají se předběžně samotížně prohnout, lisují se na požadovaný tvar, a ochlazují se při jejich podporování na dolní formě 44. Je třeba poznamenat, že pro přesun skleněných tabulovitých dílců G na tvarovací stanici a odebírání z této stanice mohou být použita jiná dopravní a přesouvací uspořádání. Například a bez omezování vynálezu mohou být skleněné tabulovité dílce G na počátku předběžně tvarovány na obrysové formě 200 typu dobře známého v oboru, jak je znázorněno na obr. 4. Po průchodu ohřívací tunelovou pecí 220 mohou potom obrysová forma 200 a předběžně tvarované skleněné tabulovité dílce G vstupovat na tvarovací stanici 226 a jsou vyřizovány pod horní formou 298 podobnou jako horní forma 98 popisovaná výše. V dalším kroku se dolní forma 244, podobná popsané dolní formě 44, pohybuje vzhůru skrz obrysovou formu 200 pro zvedání skleněných tabulovitých dílců G z obrysové formy 200 a tlačení skleněných tabulovitých dílců G proti tvarovacímu povrchu 299 horní formy 298, například jak je popsáno v spisu US 4 265 650 autorů Reese a kol., na který se odvoláváme jako součást tohoto pojednání. Komora 262 dolní formy 244, která je těsně přisazena k dolnímu povrchu skleněných tabulovitých dílců G je potom tlakována pro dokončení tvarování skleněných tabulí. Po tvarování se dolní forma 244 pohybuje směrem dolů skrz obrysovou formu 200 a tvarované skleněné tabulovité dílce G se ukládají na obrysovou formu. Obrysová forma 200 potom vystupuje z tvarovací stanice 226, jak je popsáno výše, a tvarované skleněné tabulovité dílce G se ochlazují.
V jiném neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr. 5, jsou jednotlivé skleněné tabulovité dílce nebo na sobě uložené skleněné tabulovité dílce G dopravovány pecí 300 na sérii dopravníkových válečků 302. Když s tepem změkčené skleněné tabulovité dílce dostavou na tvarovací stanici 326, tabulovité dílce se přesouvají na teplotu odolnou ohebnou dopravní plochu 304, která polohuje dílce mezi horní formou 398 podobnou výše popisované horní formě 98, a dolní formou 344 podobnou popsané obrysové dolní formě 44. Když se dostanou do náležité polohy, formy 398 a 344 se pohybují vzájemně vůči sobě pro stlačování teplem změkčených tabulovitých dílců mezi sebou. Komora 362 v dolní formě 344 se tlakuje pro dokončení tvarování skleněných tabulovitých dílců. Skrz tvarovací povrch 399 horní formy 398 se potom vytváří vakuum pro přidržování tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G u tvarovacího povrchu, když je pod nimi ukládán chladicí prstenec 350. Vakuum v horní formě 398 se ukončí a skleněné tabulovité dílce G se ukládají na chladicí prstenec 350, který potom vystupuje z tvarovací stanice
326 a nese skleněné tabulovité dílce G, když se ochlazují, jak je popsáno výše.
Obr. 6 znázorňuje podpůrné a dopravní zařízení pro skleněné tabulovité dílce, které může být použito v kombinaci s popisovaným ohřívacím a tvarovacím systémem skleněných tabulovitých dílců. Konkrétněji obsahuje rám 400 dvojici nosníků 402, které jsou dopravovány podél konzolovitých válečků 36 způsobem podobným jako nosníky 40 nosičového členu 38. Na
- 12CZ 300627 B6 nosníku 402 je íedna nebo více sloupkových podpor 404, které podporují nosič 406 textilie. Mezi nosiči 406 je uložena, jako ohebný nosič 408, ohebná textilie odolávající teplu, podobná těm, jaké byly popsány výše, pro vytvoření lůžka pro skleněné tabulovité dílce G. Nosníky 402 jsou vzájemně spojeny příčníky 410, které vyztužují sestavu do rámu 400. Skleněné tabulovité dílce jsou tvarovány způsobem podobným tomu, jaký byl popsán výše pro obr. 4. Konkrétněji jsou skleněné tabulovité dílce G uloženy na textilii (ohebném nosiči) 408 a rám 400 je dopravován zahřívací tunelovou pecí. Když skleněné tabulovité dílce G měknou, začínají se na textilii 408 prohýbat. Když se rám a skleněné tabulovité dílce G dostanou na tvarovací (ohýbací) stanici, vyřídí se rám mezí horní a dolní formou typů popsaných výše. Formy se potom pohybují io vzájemně vůči sobě při stlačování mezi nimi ležících předběžně tvarovaných skleněných tabulovitých dílců, při použití tlakové komory dolní formy pro zajišťování, že střední části skleněných tabulovitých dílců G jsou tlačeny proti lisovací ploše horní formy. Po tvarování mohou skleněné tabulovité dílce G zůstávat na rámu nebo být přesouvány na chladicí prstenec pro ochlazení. Je třeba poznamenat, že při tomto typu uspořádání není nutné krýt dolní formu lisovací textilií, protože skleněné tabulovité dílce G již jsou podporovány na ohebné tepluvzdomé lisovací textilii, kterou musí dolní forma protlačit při lisovacím pochodu.
Provedení vynálezu znázorněné a popsané v tomto spisu představuje příkladné provedení. Rozumí se, že mohou být provedeny různé obměny, aniž by se opustily zásady vynálezu definované v následujících patentových nárocích.