CZ2005297A3 - Zarízení a zpusob pro ohýbání sklenených tabulovitých dílcu - Google Patents

Abstract

Zarízení pro tvarování nejméne jednoho tabulovitého dílce obsahuje horní formu (98) obsahující plnoplosnou lisovací plochu, která má tvarovací povrch (100) s tvarem v podstate odpovídajícím pozadovanému zakrivení nejméne jednoho tabulovitého dílce (G), který byl predbezne tvarován, podporovací zarízení pro podporování nejméne jednoho tabulovitého dílce pod horní formou (98), tvarovací listu (48) mající horní plochu (50) pro podporování uvedeného nejméne jednoho tabulovitého dílce, která podporuje zvolené obvodové cásti uvedeného nejméne jednoho skleneného tabulovitého dílce, pricemz tato plocha má profil v podstate odpovídající, ve svislémrezu, pozadovaným obrysum zvolených obvodových cástí uvedeného nejméne jednoho skleneného tabulovitého dílce a v podstate doplnkový k odpovídajícím cástem tvarovacího povrchu (100) horní formy (98),komoru (62) ulozenou pod uvedenou nejméne jednou sklenenou tabulí (G), pohybovací zarízení pro vzájemné pohybování horní formou a tvarovací listou pro pritlacování alespon obvodu uvedeného nejméne jednoho skleneného tabulovitého dílce proti tvarovacímu povrchu (100) horní formy (98), a spojku (94) pro smerování tlakového plynu do komory (62) pro tlacení alespon stredních cástí uvedeného nejméne jednoho skleneného tabulovitého dílce smerem k lisovací plose horní formy (98). Dále se týká zpusobutvarování nejméne jednoho skleneného tabulovitéhodílce zmekceného teplem.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká tvarování skleněných tabulovitých dílců, které se mají vrstvit, a zejména se týká současného tvarování dvojice skleněných tabulovitých dílců kombinací ohýbání prohnutím vlastní tíží, lisového ohýbání (ohýbání stlačením v lisu) a statickým tlakem vzduchu.

Dosavadní stav techniky

Přáním automobilových dyzajnérů je mít k dispozici přední skla se složitějšími ohyby a hlubším prohnutím, a požadavek, aby se přední sklo přizpůsobilo předem určenému profilu plochy v jejím celém rozsahu klade nároky na výrobce skla vyrábět obtížněji tvarované skleněné části s přísnějšími tolerancemi. Takové složité tvary jsou požadovány pro účely dyzajnu skla a tyto požadavky mají umožnit, aby tvarované skleněné tabulovité dílce byly osazeny do zakřiveného osazovacího rámu tvořícího část karosérie, takže zakřivené sklo tvoří vrstvené okno, které přechází do tvaru zakřiveného osazovacího rámu v karosérii vozidla, do něhož je osazeno.

Bylo by výhodné vytvořit uspořádání pro tvarování skleněných tabulovitých dílců na takové složité tvary, které by minimalizovalo vytváření otiskových značek na skleněných tabulovitých dílcích během ohýbacího a tvarovacího pochodu.

• · · · · · • · · • ·

-2• · · · · · • · · · · ··· ·· ···

Podstata vynálezu

Vynález přináší zařízení pro tvarování nejméně jednoho teplem změkčeného skleněného a tabulovitého dílce, obsahující: horní formu obsahující plnoplošnou lisovací plochu, která má tvarovací povrch s tvarem v podstatě odpovídajícím požadovanému zakřivení nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, který byl předběžně tvarován, podporovací zařízení pro podporování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce pod horní formou, tvarovací lištu mající horní plochu pro podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, která podporuje zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, přičemž tato plocha má profil v podstatě odpovídající, ve svislém řezu, požadovaným obrysům zvolených obvodových částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce a v podstatě doplňkový k odpovídajícím částem tvarovacího povrchu horní formy, komoru uloženou pod uvedeným nejméně jedním skleněným tabulovitým dílcem, pohybovací zařízení pro vzájemné pohybování horní formou a tvarovací lištou pro přitlačování alespoň obvodu uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce proti tvarovacímu povrchu horní formy, a spojku pro směrování tlakového plynu do komory pro tlačení alespoň středních částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce směrem k lisovací ploše horní formy.

Vynález také přináší způsob tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce změkčeného teplem, obsahující podporování nejméně jednoho předběžně tvarovaného skleněného tabulovitého dílce alespoň okolo jeho obvodu, vyřizování uvedeného nejméně jednoho předběžně tvarovaného skleněného tabulovitého dílce, při kterém se uvedený nejméně jeden dí» · · · · • · • · · · • · · ·

-3• ·· · · ··· ·· · ·· lec vyřizuje mezi horní formou obsahující plnoplošnou lisovací plochu, mající tvarovací povrch v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce a dolní tvarovací lišty mající podporovací horní plochu pro podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, která podporuje zvolené části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, přičemž plocha pro podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce má profil v podstatě odpovídající požadovanému tvaru, ve svislém řezu, obvodu uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce a v podstatě doplňkového tvaru vůči odpovídajícím částem horní formy, pohybování dolními tvarovacími lištami a horní formou, při kterém se dolními tvarovacími lištami a horní formou pohybuje směrem k sobě tak, že zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce jsou stlačovány mezi podporovací plochou dolních tvarovacích lišt a odpovídajícími částmi dolního tvarovacího povrchu horní formy, uložení komory pod uvedený nejméně jeden skleněný tabulovitý dílec, utěsnění komory, a tlakování komory pro tlačení alespoň středních částí dílce proti horní formě pro tvarování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na požadovaný tvar.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l podélný řez uspořádáním průchozí pece na ohýbání skla podle vynálezu, přičemž obr.lA znázorňuje část na vstupní straně a obr.lB část na výstupní straně za tvarovací stanicí, obr.2 řez rovinou 2-2 z obr.l, ukazující v příčném svislém řezu stanici pro lisové ohýbání v uspořá-4* ·· φφ φφφφ φφ φφφ φφφ φ φφφ φ φ φφφ φ φ φφφ φφφφφφ φφφφ « φφφφφ φφφ φ φφ φφ φφ φφφ φφ φφφ φφ φφφφ dání pece znázorněné na obr.l, které má znaky vynálezu a obsahuje dolní obrysovou formu znázorněnou v její spuštěné poloze a plnoplošnou horní formu, obr.3 perspektivní pohled na jedno neomezující provedení dolní obrysové formy, se znaky vynálezu, obr.4 a 5 schematické půdorysné pohledy na alternativní neomezující provedení uspořádání tvarovacích uspořádání na tvarování skleněných tabulovitých dílců, mající znaky vynálezu, a obr.6 perspektivní pohled na jiné neomezující zařízení pro podporování a dopravování skleněnýcho tabulovitých dílců, které má znaky vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Vynález se týká tvarování skleněných tabulovitých dílců změkčených teplem a zejména současného tvarování dvojice skleněných tabulovitých dílců uložených na sobě pro přední sklo, ale rozumí se, že vynález může být použit pro tvarování jakéhokoli počtu tabulovitých dílců z jakéhokoli plošného materiálu způsobilého měknutí, kde je požadováno, aby tabuloví té dílce byly přesně tvarovány a aby bylo minimalizováno vytváření otiskových značek na dílcích v důsledku tvarování.

V následujícím popisu se prostorové a směrové termíny, jako uvnitř, vnější, vlevo, vpravo, nad, pod, horní, dolní, vodorovný, svislý, vztahují k vynálezu jak je znázorněn ve výkresech. Rozumí se však, že vynález může zaujímat různé alternativní orientace a tyto termíny proto nejsou uvažovány jako omezující. Všem číselným údajům vyjadřujícím rozměry, fyzikální vlastnosti, atd., použité v popisu a nárocích, je třeba rozumět tak, že mohou být obměňovány v mezích termínu okolo nebo přibližně. Pokud není uveden opak, mohou se tak v následujícím popisu a patentových číselné hodnoty uváděné nárocích měnit v závis• · · · · ·· · · · ···· • · · · · · · • · · · · · · · · ♦ · · ·

losti na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno vynálezem. Minimálně, a nikoliv jako snaha omezit použití doktríny ekvivalentů pro rozsah patentových nároků, by měla být každá číselná hodnota minimálně uvažována z hlediska hodnoty významných číslic a při použití obvyklých zaokrouhlovacích technik. Kromě toho je třeba všechna zde uváděná rozmezí chápat tak, že zahrnují všechny v nich obsažené podrozsahy. Například uváděný rozsah 1 až 10 je třeba uvažovat tak, že zahrnuje všechny podrozsahy mezi (a včetně) minimální hodnotou 1 a maximální hodnotou 10, t.j. všechny podrozsahy začínající minimální hodnotou 1 nebo vyšší a končící maximální hodnotou 10 nebo nižší, například 1 až 6,3 nebo 5,5 až 10 nebo 2,7 až 6,1. Také termíny uložený na, podporovaný na znamenají uložení nebo podporování bez toho, aby nutně přitom docházelo k povrchovému dotyku podporujícího a podporovaného elementu. Například skleněný tabulovitý dílec uložený na tvarovací liště nevylučuje přítomnost jednoho nebo více jiných materiálů umístěných mezi tabulovitým dílcem a povrchem lišty.

Obr.lA a IB znázorňují tunelovou pec s úseky pro ohřev, tvarování a chlazení skleněných tabulovitých dílců podle vynálezu. Pec začíná vstupním nebo plnicím pásmem .20 a obsahuje ohřívací pásmo 22 tunelového uspořádání, pásmo 24 pro samotížně ohýbání dále ve směru postupu, stanici 26 pro lisové ohýbání nebo tváření bezprostředně za pásmem 24. pro samotížné ohýbání, chladicí pásmo 28 pro řízené chlazení (annealing) za tvářecí stanicí 26, které může obsahovat dveře 30, o ochlazovací (cooling) pásmo 32 na výstupním konci pece. Za ochlazovacím pásmem 32 leží odebírací pásmo 34. Je třeba poznamenat, že vynález se neomezuje na konkrétní typ ·· ···· • · * ··· • · ·

-6·· ···· • · · · • · ··· · • · · · · · · • · · · · t ·· ··· ·· ··« tunelové pece popsané výše a může být použitý s jinými typy průchozích pecí, například pecí skříňového typu, která obsahuje více samostatných kontejnerů nebo skříní, které obklopují každý nesené skleněné tabulovité dílce, které přetržitě postupují při průchodu pecním uspořádáním, jak je dobře známo v oboru.

Jak je patrné z obr.l a 2, pec obsahuje dopravník sestávající z více dvojic krátkých konzolovitých válečků 36, uložených napříč vzájemně proti sobě a s odstupy v podélném směru po celé délce pece, přičemž tyto dvojice konzolovitých válečků vymezují dráhu pohybu podél podélné referenční linie. Každý konzolovitý váleček 36 je osazen na neznázorněném hřídeli, který prochází postranní stěnou pece a je připojený k neznázorněnému pohonu dopravníku. Podél celé pece je umístěn neznázorněný dopravník na vracení forem. Dopravník může být rozdělen do více sekcí poháněných jejich vlastními hnacími prostředky ve formě běžného hnacího hřídele s ozubeným kolem nebo řetězovými pohony, nebo mohou být dopravníkové sekce poháněny ze společného pohonu přes spojky, a to způsobem dobře známým v oboru. Podél dopravníku se dopravuje více nosičových vozíků 38 pro formy (z nichž je pouze jeden znázorněn na obr.2), a to záběrovým stykem otáčejících se konzolovitých válečků 36 s podélnými nosníky každé straně vozíku 38. Podélné příčně uspořádanými nosníky 42 (z nichž je na obr.2 znázorněn pouze jeden), zajištujícími nesení nosných členů dolní formy, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Další podélně uspořádané nosníky 43., ležící mezi nosníky 42, zajištují přídavnou podporu vozíku 38.

40, které jsou uloženy na nosníky 40 jsou spojeny

491 ·«

-ΊJak je dále patrné z obr.2, je na vozíku 38 uložena obrysová forma 44. Forma 44 obsahuje tvarovací lištu 48 mající podporovací plochu 50, která je přizpůsobena výškovým průběhem a obrysemv podélném a příčné řezu tvaru, na jaký se požaduje ohýbat skleněné tabulovíté délce G, a to v malém odstupu od obvodu dílce. Forma 44 znázorněná na obr.2 má probíhající pevnou tvarovací lištu, t.j. probíhající střední část 52 a koncové části 54. V případě potřeby však forma 44 může být neznázorněná kloubová obrysová forma a obsahovat pevnou střední část a dvojici vzájemně opačných natáčivých koncových křídlových částí, jak je dobře známé v oboru. Obrysová forma 44 je uložena vzhledem k vozíku 38 tak, že geometrický střed formy leží v podstatě osobě vyřízené s geometrickým středem horní tvarovací formy, když je vozík uspořádán na lisovací stanici 26 a obrysová forma 44 zaujímá lisovací polohu, jak bude podrobněji vysvětleno níže. V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr.2, je forma 44 nesena a upevněna na vozíku 38 pomocí více příčných členů 56., uspořádaných mezi příčnými nosníky 42 vozíku 38. Obrysová forma 44 je upevněna ke členům 56 jakýmkoli vhodným způsobem.

Na obr.2 a 3 obrysová forma 44 obsahuje komoru nebo přetlakový prostor ležící v obvodu tvarovacích lišt 48. V neomezujícím provedení vynálezu obsahuje obrysová forma 44 boční stěny 58 a dolní stěnu 60 (znázorněnou pouze na obr.3), které tvoří komoru 62 tlakovanou během ohýbání skleněného tabulovitého dílce, jak bude podrobněji rozebráno níže. Konkrétně probíhají boční stěny 58 od tvarovací lišty 48 směrem dolů k dolní stěně 60. V případě potřeby mohou být boční stěny 58 vytvořeny vcelku s tvarovací lištou 48.. Boční • 9 9999

-8• 9 9 9 9 9* • ·· · 9 99 9 · 9 9 99 • 9 · · 9 · · 9 * 9 ···· · · · 9 • · ·9 9· 9 ·· 99 9 stěny 58 a dolní stěna 60 jsou vytvořeny z materiálu, který umožní dostatečné tlakování komory 62. Aniž by tím byl omezen vynález, je v jednom provedení tvarovací lišta 48 vytvořena z 1/8 palcové tyče z nerezavějící oceli a boční stěny 58 jsou vytvořené z 1/8 palcového plechu z nerezavějící oceli, přivařeného k lištám. V jiném neomezujícím provedení jsou lišty a boční stěny vcelku a jsou vytvořeny z 1/8 palcového plechu z nerezavějící oceli, s horním okrajem každé boční stěny 58 ostřiženého, zahnutého nebo jinak tvarovaného pro zajištění požadovaných výškových obrysů tvarovací lišty 48. V ještě dalším neomezujícím provedení jsou boční stěny a dolní stěna tvořené jednou nebo více vrstvami ohebné textilie, odolné proti teplu. Jedna nebo více vrstev textilie mohou být z nepropustného materiálu. Alternativně mohou být materiály propustné pro vzduch, takže kombinace vrstev zajišťuje dostatečně hustou překážku pro vzduch, takže uvnitř komory vymezované textilií může být udržován požadovaný tlak.

V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr.2 a 3, jsou boční stěny 58 komory 62 formy 44 podporovány a vyztuženy horním prstencovým rámem 64 a dolním prstencovým rámem 66. Horní rám 64 probíhá okolo obvodu komory 62 formy, leží mezi tvarovací lištou 48 a dolním rámem 66 a je upevněn k bočním stěnám 58. Dolní rám 66 probíhá okolo základny komory 62 formy 44. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je forma 44 upevněna k rámu 66 dolní stěnou 60 komory 62 a rám 66 je upevněn k nosným členům 56.

Jak je dále patrné z obr.2 a 3, dolní stěna 60 obsahuje otvor 68, kterým vstupuje zahřátý plyn do komory 62 ί

·· ·«·· • · ·

4 ·♦· · · • · • · ·

-9a je tlakován během lisovacího pochodu prováděného na skleněných tabulovitých dílcích. I když není tímto omezen vynález, je v provedení znázorněném na obr.2 a 3 uložena nad otvorem 68 a v odstupu od něj překážková deska 70., takže plyn vstupující do komory 62 během lisovacího pochodu nebude přímo narážet na směrem dolů obrácený dolní povrch skleněných tabulovitých dílců G změkčených teplem, nesených na formě 44. Podél dolního povrchu 74 dolní stěny 60 je při otvoru 68 uložena těsnicí sestava 72 (znázorněná pouze na obr.2), takže zdroj zahřátého plynu může být ve styku a v těsněném spojení s komorou 62., jak bude podrobněji vysvětleno níže. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je těsnicí sestava 72 vytvořena z kusu papíru Fiberfrax #970 o tloušťce 1/8, na trhu dostupného od McNeil lne., Robbinsville, N.J., uloženého jako mezilehlá vrstva mezi dvěma vrstvami fólií z nerezavějící oceli.

Podporovací plocha 50 tvarovacích lišt 48 je kryta jednou nebo více vrstvami měkké textilie odolávající teplu, která nevytváří otiskové značky na horkých skleněných tabulovitých dílcích G, když jsou tyto dílce podporovány na formě 44 nebo během ohýbání lisováním, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Textilie 75 dále zajišťuje poddajnou podporu mezi skleněnými tabulovitými dílci G a podporovací plochou 50 lišt 48 pro vytváření těsnění, které omezuje, a v jednom neomezujícím provedení zabraňuje, vystupování tlakového plynu během tvarovací operace z komory 62, jak bude vysvětleno. Textilie 75 také vytváří izolační plochu mezi skleněnými tabulovitými dílci G a podporovací plochou 50 lišt 48 pro zpomalování rychlosti přenosu tepla vedením mezi dílci G a plochou 50. Textilie je obalena okolo bočních

-10·· to·to · • to · .r*· ·· · to • to • · • to· to · «··· • to • * tototo stěn 58 a je upevněna k těmto stěnám, pro zajištění toho, že podporovací plocha 50 je plně kryta. V jednom neomezujícím provedení je textilie uspořádána přes celou otevřenou část komory 62 místo toho, aby pouze jednoduše kryla podporovací plochu 50. Konkrétněji, a jak je znázorněno na obr.3, textilie 75 probíhá přes komoru 62 mezi lištami 48 a podporuje části skleněných tabulovitých dílců uvnitř tvarovacích lišt 48. Textilie 75 může být napnuta nebo se může nechat prohnout do komory 62.· I když tím není omezen vynález, v jednom neomezujícím provedení obsahuje textilie 75 dvě vrstvy textilie ze skleněných vláken fiberglass press cloth #S-lNS7L90062301, na trhu dostupné od GlassTech, Perrysburg, OH, uložené jako mezivrstva mezi dvěma vrstvami pleteniny z nerezavějící oceli press cloth #3KN/C3, na trhu dostupné od Bekaert Fibre Technologies, Marietta, GA, přičemž textilie je natažena přes otevřený horní konec komory 62.

Jak je znázorněno na obr.2, stanice 26 na lisové ohýbání také obsahuje zvedací rám 76. Rám 76 je uložen mezi a pod konzolovitými válečky 36 a má v konkrétním provedení znázorněném na obr.2 mřížovitý tvar s více vzájemně spojenými a příčně uspořádanými nosníky 78 (z nichž je na obr.2 znázorněn jeden) a podélně uspořádanými nosníky 80. I když to není požadováno, mohou být otvory v rámu mezi nosníky vyplněny neznázorněnou izolací. Rám 76 je upevněn k sadě sloupkových podpor 84, které jsou osazeny na zvedacím nosníku 86 uloženém pod rámem 76. I když to není omezující pro vynález, v konkrétním provedení znázorněném na obr.2 sahají opačné konce 88 nosníku 86 ven ze stanice 26 na lisové ohýbání a jsou osazeny na zvedácích 90, které zdvíhají dolní nosník 86., který sám zabírá do vozíku 38 a dolní obrysové

X. i » · · v

-11♦· ···· • o • · · · formy 44 a zvedá je a spouští během pochodu lisového ohýbání a pohybuje jimi mezi první polohou, v níž dolní forma 44 leží v odstupu od horní formy (jak bude podrobněji vysvětleno níže), a druhou polohou, v níž dolní forma 44 leží u horní formy, takže nesený skleněný tabulovitý dílec je tlačen proti horní formě, jak bude podrobněji vysvětleno níže. Svislý pohyb zvedacího nosníku 86 je směrován vodítky 92.. Aniž by tím byl omezován vynález, mohou být zvedáky 90 tvořeny kuličkovým šroubem, hydraulickým válcem nebo jiným typem lineárního ovladače.

V neomezujícím provedení znázorněném na obr.2 je do zvedacího rámu 76 také začleněna ohebná spojka 94, která se dostává během pochodu lisového ohýbání do styku s těsnicí sestavou 72 obrysové formy 44. Spojka 94 obsahuje objímku 96 tvarovanou tak, že když je zvedací rám 76 zvedán nosníkem 86 a zabírá do vozíku 38 pro jeho vyzvedávání z konzolovitých válečků 36., dostanou se objímka 96 a těsnicí sestava 72 do vzájemného styku a tvoří těsnění.

Spojka 94 je připojena je zdroji zahřátého vzduchu, který přivádí tlakový zahřátý plyn do komory 62 během pochodu lisového ohýbání skleněného tabulovitého dílce. I když se vynález neomezuje na takové provedení, může být spojka 94 připojena k sérii přívodních trubek 95 pro vzduch, uložených v ohřívací tunelové peci. Během pochodu lisového ohýbání skleněného tabulovitého dílce mohou být použity neznázoměné ventilátory pro nucený pohyb zahřátého vzduchu v trubkách do komory 62 a vytváření požadovaného statického tlaku v komoře 62. Je třeba poznamenat, že v důsledku uspořádání dolní formy 44 zajištuje tlak v komoře 62 obecně rovnoměrnou sílu vy····

-12• · · © · · · · • · * · · · · • · · · · © ·· ♦ · ··© ·· ··· · • · · • · · · · • · · • · « ·· ·©» víjenou na celý povrch skleněného tabulovitého dílce obráceného směrem dolů, tvořící horní část komory.

Stanice 26 pro lisové ohýbání podle obr.2 také obsahuje horní lisovací formu 98, obsahující dolní lisovací plochu 100. I když se na takové provedení vynález neomezuje, lisovací plocha 100 může být například kovová nebo keramická. Lisovací plocha 100 kryje souvislou plochu, jejíž obrys je o něco větší než je obrys skleněných tabulovitých dílců G, které se mají tvarovat a které jsou podporovány na dolní formě 44. Směrem dolů obrácená lisovací plocha 100 horní formy 98 má ve svislém řezu napříč vzhledem k šířce pece a dolů obecně konkávní tvar, takže je přizpůsoben podélné složce ohybu a vymezuje požadovaný tvar skleněné plochy okolo obvodu skleněných tabulovitých dílců G, jakož i požadovaný tvar střední části skleněných tabulovitých dílců G. V závislosti na složitosti tvaru, který má být udělován skleněným tabulovitým dílcům G, které se mají tvarovat, může lisovací plocha 100 dále obsahovat ve svislém řezu a ve směru délky pece ohybovou složku ve tvaru písmene S pro přizpůsobení požadované příčné složce ohybu.

Lisovací plocha 100 může být kryta jednou nebo více vrstvami textilie 102 odolné proti teplu, které neznačkují horké skleněné tabulovité dílce G během pochodu lisového ohýbání. Aniž by tím byl vynález omezen, je v jednom neomezujícím provedení lisovací plocha 100 kryta vrstvou textilie na bázi skleněných vláken fiberglass press cloth #S-lNSL90062301 na trhu dostupné od GlassTech, Perrysburg, OH, kryté jednou vrstvou úpletové textilie z nerezavějící oceli stainless steel knitted press cloth #3KN/C3, na trhu • · · •φ φφφφ

Φ· φφφ • φ φ φφφ φ φ φφφ φ φ φφφ φ φ φ * · φ ΦΦ·· φφφφφ φφφ ••Φ φφ φφ φφφ φφ φφφ dostupné od Bekaert Fibre Technologies, Marietta, GA.

V neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr.2, je horní forma 98 zavěšena na stanici 26 pro lisové ohýbání z nosné desky 104 pomocí řetězů 106 a vlastní tíže formy je využita k tomu, aby tlačila ma skleněné tabulovité dílce G, jak bude vysvětleno níže. Forma 98 je uložena tak, aby její geometrický střed byl v podstatě svisle vyřízen s geometrickým středem obrysové formy 44, když je vozík 38 uložen na tvarovací stanici 26.. Pro polohování horní formy 98 vzhledem k obrysové formě 44 během lisovacího pochodu se použijí vyřizovací trny nebo jiná vyřizovací uspořádání dobře známého typu, jaké jsou v oboru dobře známé. Deska 104 je osazena na píst 108, který je použit pro pohybování horní formou 98 mezi zdviženou polohou, v níž jsou horní forma 9J3 a dolní forma 44 ve vzájemném odstupu, a dolní polohou, v níž horní forma 98 a dolní forma 44 leží vedle sebe a lisují skleněné tabulovité dílce G mezi sebou. I když to není pro vynález omezující, může být píst 108 také použit pro zajišťování pozitivní síly na horní formu 98, působící směrem dolů, takže lisování skleněných tabulovitých dílců je zajišťováno kombinací vlastní hmotnosti formy a přídavné síly vyvíjené pístem 108.

Nyní bude popsán pracovní cyklus zařízení. V jednom neomezujícím provedení vynálezu se uloží v plnicím pásmu 20 dvojice skleněných tabulovitých dílců G se zakřiveným obrysem, a s vhodným separačním materiálem mezi dílci, s v podstatě vodorovnou orientací, na tvarovací lištu 48 dolní obrysové formy 44 nesené vozíkem 38.. Plocha uvnitř tvarovacích lišt 48 může být otevřená, nebo může být mezi lištami 48 ·· ···· • · • ··· • 9

-14• · · ·· ·· ··· • · t • · ··· • · • · ·· ··· uložena textilie 75, jak bylo uvedeno výše. Vozík 38 je v příčném směru souose vyřízen s referenční linií vedoucí pecí, a to uložením nosníků 40 na konzolovitých válečcích 36 pece. Vozík 38 prochází ohřívacím pásmem 22 pece, kde jsou uspořádány ohřívací prvky pro zajišťování rozdělení ohřevu jak podél tak i napříč dráhy dolní formy 44 pecí. Když se forma 44 dostane na stanici 26 pro lisové ohýbání (udržovanou při teplotě okolního prostředí v rozmezí 582°C až 621°C [1080°F až 1150°F]), jsou skleněné tabulovité dílce G ohřáté na jejich deformační teplotu (typicky 577°C až 607°C [1070°F až 1125°F]) a prohne se samotížně do předběžného tvaru, s obvodem skleněných tabulovitých dílců G obecně se přizpůsobujícím výškovým obrysům povrchu 50 lišt. V provedení vynálezu, v němž je forma 44 kloubová forma, budou v okamžiku, kdy forma 44 vstoupí na stanici 26 pro lisové ohýbání, koncové křídlové části formy otočené vzhůru.

Během přechodu obrysové formy 44 z plnicí stanice 20 na stanici 26 pro lisové ohýbání může forma ztratit její náležité vyřízení v orientaci vzhledem k podélné referenční linii. Protože však skleněné tabulovité dílce mají obecně neobdélníkové obrysy s nerovnoměrným zakřivením v půdoryse a jsou ohýbány do složitých tvarů, je podstatné, aby obrysová forma 44 s předběžně tvarovanými dílci G, když se dostávají na stanici 26 pro lisové ohýbání, byla orientována a osově vyřízena pod dolní lisovací plochou 100 horní formy 98. Při příchodu na stanici 26 pro lisové ohýbání je nosičovy vozík 38 s na něj uloženou formou 44 v případě potřeby nově polohován, aby byly geometrický střed obrysové formy 44 a předběžně tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G byly souhlasně polohově vyřízeny pod horní lisovací

-15• Φ ·» ΦΦΦ· ·· 9999 • · 9 9 · · 9 ··· · 9 999 9 9 «99 • ♦ · · φ φφφφ 9

9 · 9 9 9 9 «

Φ ΦΦ ΦΦ ΦΦΦ 99 999 plochou 100, která je ve zdvižené poloze. Pro vyřizování polohy vozíku 38 ve stanici 26 na lisové ohýbání a pro náležité polohování obrysové formy 44 vzhledem k horní formě 98, mohou být použity různé typy (neznázorněných) vyřizovacích systémů. Mohou být použity (neznázorněné) koncové spínače, které zajišťují, že lisovací pochod nebude pokračovat, pokud vozík 38 není náležitě polohován a vyřízen na stanici 26 pro lisové ohýbání.

Po té, co byla forma 44 s na ní ležícími skleněnými tabulovitými dílci náležitě vyřízena, zvedáky 90 pohybují zdvíhacím rámem 76 vzhůru a do záběru s vozíkem .38.· V této době zabere objímka 96 do těsnicí sestavy 72, čímž dochází k těsnému přisazení poddajné spojky 94 ke komoře 62 dolní obrysové formy 44. Zvedáky 90 pokračují ve zvedání vozíku 38, čímž je vozík zvedán z konzolovitých válečků 36 směrem k dolní lisovací ploše 100 horní formy 98. Když je dolní forma 44 zvedána, píst 108 spouští horní formu 98.. Když se dolní forma 44 přibližuje k horní formě 98, vyřizovací trny nebo jiná ekvivalentní ústrojí, jak jsou dobře známá v oboru, orientují zavěšenou horní formu 98 s dolní formou 44, takže jejich geometrické středy jsou uvedeny do vzájemně souhlasně vyřízené polohy. Dolní forma 44 a horní forma 98 pokračují ve vzájemném pohybu, až je alespoň obvodová část skleněných tabulovitých dílců G stlačena mezi tvarovaci lištou 48 a odpovídající částí lisovací plochy 100 horní formy 98, takže obvod skleněných tabulovitých dílců G je tvarován do požadovaného tvaru ve svislém řezu, a okolo obvodového okraje tabulí je vzhledem ke komoře 62 vytvořeno těsnění. Je třeba poznamenat, že textilie 75 na dolní formě 44 a textilie 102 na horní formě 98 umožní určitý kluzný pohyb skleně·· ····

9 9

9 9 9 9 9 9 9 • 999 9 · ··· · · ··« • · · · · · ··· « ····· 9 9 9

99 něho tabulovitého dílce G během tvarování a zejména okolo obvodu skleněných tabulovitých dílců G, který je stlačován mezi tvarovací lištou 48 a horní formou 98.

Po té, co bylo vytvořeno utěsnění okolo obvodu skleněných tabulovitých dílců G, se uvedou v činnost ventilátory pro směrování zahřátého vzduchu přívodními trubkami vzduchu do komory 62 a vytvoření statického tlaku v komoře. Tento tlak slouží k tomu, aby byly ty střední části skleněných tabulovitých dílců G, které nejsou ve styku s dolní formou 44, tlačeny proti lisovací ploše 100 horní formy 98. Výsledkem toho je, že se skleněné tabulovité dílce G přizpůsobují tvaru lisovací plochy 100, aniž by se hlavní části plochy skleněných tabulovitých dílců, obrácené směrem dolů, fyzicky dotýkaly formy, takže se vyloučí vytváření otiskových značek ve střední části dolního povrchu skleněných tabulovitých dílců. Velikost tlaku v komoře 62 může být ovládána tak, aby se dosáhlo požadovaného statického tlaku. Maximální tlak, vytvořený v komoře 62., je určen počtem a velikostí ventilátorů, hmotností horní formy 98 a velikostí přídavného zatížení vyvíjeného na horní formu 98.. Konkrétněji je v jednom neomezujícím provedením vynálezu, v němž není na horní formu 98 vyvíjeno žádné přídavné zatížení, statický tlak udržován pod úrovní, která by zvedala skleněné tabulovité dílce G a horní formu 98 z tvarovacích lišt 48 a uvolňovala by obvodové těsnění. Bude však zřejmé, že může být v komoře 62 vyvíjen větší tlak, jestliže je ovladač, například píst 112, vybíhající z desky 104 nebo jiné blokovací uspořádání, uváděný v činnost tak, aby bylo bráněno horní formě 98 se zvedat od dolní formy 44, když je komora 62 tlakována. Vyvinutím ještě většího tlaku na horní formu 98 písty 108 ·* ··· ·

-17·» «·«* • · · » « ·· • · · ·· ··· a/nebo 112 může být úroveň tlaku v komoře ještě dále zvýšena. V jednom neomezujícím provedení vynálezu není statický tlak, vyvíjený v komoře 62, větší než 1,5 psi (10,34 kPa), například ne větší než 1 psi (6,89 kPa) nebo ne větší než 0,75 psi (5,17 kPa). Pro držení dolní formy 44 v její poloze a udržování tlaku v komoře 62 a pro vynucování požadovaného zakřivení tvaru se uvádí v činnost neznázorněný časovač, časovač také ovládá začátek návratu dolní formy 44, zvedacího rámu 76 a zvedacího nosníku 86 do jejich spuštěné polohy.

Během lisovacího pochodu, když jsou skleněné tabulovité dílce G tlačeny vzhůru směrem k horní lisovací ploše 100, musí mít vzduch mezi skleněnými tabulovitými dílci G a horní formou 98 cestu k vystupování z prostoru mezi formou a tabulovitými dílci. V jednom neomezujícím provedení vynálezu se vzduch pohybuje do strany textilií 102. V jiném neomezujícím provedení je vytvořena řada děr 110 procházejících lisovací plochou 100 horní formy 98, pro zajišťování průchozí cesty pro vzduch během lisování a tvarování. Tyto díry 110 mohou být také použity pro napomáhání k oddělování skleněných tabulovitých dílců G od lisovací plochy 100, když se horní a dolní forma pohybují od sebe po pochodu lisového ohýbání, a to vytvořením cesty, kterou vzduch může vnikat do prostoru. Konkrétněji jsou během lisovacího pochodu skleněné tabulovité dílce G tlačeny proti lisovací ploše 100 horní formy 98. Po lisování se vytvoří mezi skleněnými tabulovitými dílci G a lisovací plochou 100 formy 98 vakuum. Díry 110 umožní vzduchu, aby vstoupil mezi skleněné tabulovité dílce G a lisovací plochu 100 horní formy a uvolnil jakékoli vakuum, které se mohlo vytvořit. V případě potřeby se může nechat procházet děrami vzduch, aby uvolnil vakuum a od-18• ·* ·» ···· 99 ··· ·· · 9 9 9 ··« • ··· · · 999 9 · ··· • · · » » · ··· 9 • 99 9 9 9 9 9 ··« 99 99 999 99 999 fouknul po tvarování skleněné tabulovité dílce od textilie 102 kryjící lisovací plochu 100. To může být výhodné, když horní hlavní povrch skleněných tabulovitých dílců G, dotýkající se textilie 102, obsahuje okraj z keramické barvy nebo jiný dekorativní vzorek a barva měla sklon ulpívat k textilii 102. Vzduch foukaný děrami 110 bude napomáhat oddělování skleněných tabulovitých dílců G od textilie 102.

I když to není nezbytné, díry 110 mohou být pro napomáhání tvarování skleněných tabulovitých dílců G ovladatelně otevírány a zavírány. Například a bez omezení vynálezu mohou být v jednom neomezujícím provedení díry 110 otevírány, zatímco komora 62 je tlakována, pro umožňování toho, aby vzduch mohl snadno unikat z prostoru mezi skleněnými tabulovitými dílci G a horní lisovací plochou 100♦ Díry 110 mohou být potom těsně uzavřeny na předem určenou dobu, takže jakékoli vakuum vytvořené mezi skleněnými tabulovitými dílci G a lisovací plochou 100 se udržuje, aby zajistilo správné tvarování skleněných tabulovitých dílců G. Díry 110 mohou potom být otevřeny pro uvolnění vakua a umožnění, aby skleněné tabulovité dílce G zůstaly na dolní formě 44.

Po tvarování dílců G mezi horní formou 98 a dolní formou 44 jsou dolní forma 44, zvedací rám 76 a zvedací nosník 86 spuštěny a vozík 38 se znovu ukládá na konzolovité válečky 36.. Podobně se horní forma zvedá pístem 108 do její počáteční polohy. Jak bylo vysvětleno výše, mohou být díry 110 použity pro napomáhání oddělování skleněných tabulovitých dílců G od textilie 102. Přídavně může být v jednom neomezujícím provedení vynálezu vřazen neznázorněný uvolňovací ventil pro odvádění tlakového vzduchu z komory 62 po té, co • · • ··· ·· ···

-19* ·· ·« ··&· • · · • · ··· ······ · I • · · · · · ··· ·♦ ·· ··· bylo tvarování ukončeno. Alternativně může vyrovnat tlak vzduchu v komoře 62 zastavení ventilátorů.

Když se dolní forma 44 znovu uloží na konzolovité válečky 36, dveře 30 pece se otevřou a konzolovité válečky 36 se aktivují pro dopravování tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G a formy 44 ven z tvarovací stanice 26 a do chladicího pásma 28.. Dveře 30 se po té zavřou pro další ohýbací a tvarovací cyklus.

Je třeba poznamenat, že při neomezujícím provedení vynálezu popisovaném výše se na konzolovité válečky 36 nevyvíjí lisovací zatížení. Konkrétněji je použitím zvedacího rámu 76 pro zvedání vozíku 38 z konzolovitých válečků 36 zatížení vyvíjené na dolní formu 44 horní formou 98 (a popřípadě pístu 108) přenášeno během lisování na zvedací nosník 86 a zvedáky 90 a ne na konzolovité válečky 36.

Jakmile byly skleněné tabulovité dílce tvarovány na lisovací stanici 26., je zapotřebí, aby si udržovaly své získané tvary v chladicím pásmu 28, až ochladnou z pásma deformační teploty pod dolní chladicí teplotu, která je pro sklo float přibližně 510°C (950°F). Maximální rychlost chlazení, při níž se předejde nadměrnému trvalému zborcení mezi skleněnými tabulovitými dílci G, závisí mimo jiné faktory na tloušůce skleněných tabulovitých dílců. Po chlazení (annealing) se skleněné tabulovité dílce přesouvají do ochlazovacího pásma 32 pro přídavné ochlazení.

I když to není nezbytné, zahřívá se během provádění zde popisovaného lisovacího pochodu plyn přiváděný do komory

-2062, aby se zabránilo jakémukoli tepelnému šoku skleněným tabulovitým dílcům, který by vyplynul z jejich styku s plynem při teplotě nižší než ta, které byly dílce vystaveny před ohříváním. Dále může být v jednom neomezujícím provedení použita pro chlazení skleněných tabulovitých dílců G do jejich teplem nedeformovatelného stavu teplota tlakového plynu. V jednom neomezujícím provedení vynálezu je plyn zahřátý na teplotu 371°C až 621°C (700°F až 1150°F).

I když to není nezbytné, je uvažováno, že horní forma podle vynálezu může být opatřena vakuem pro napomáhání tvarování skleněných tabulovitých dílců. Konkrétněji může být vzduch natahován skrz lisovací plochu 100. zatímco skleněné tabulovíté dílce G jsou v kontaktu s horní formou 98, a to způsobem dobře známým pro odborníky v oboru, pro nucení skleněných tabulovitých dílců G se přimknout k lisovací ploše 100, takže se tabulovité dílce G přizpůsobí jejím výškovým obrysům. Po tvarování se působení vakua ukončí a skleněné tabulovité dílce G se oddělí od horní formy 98 a spustí se, jak bylo uvedeno výše.

Je třeba poznamenat, že pohyb horní a dolní formy může být obměňován pro zajištění jiných ohýbacích sekvencí. Například a bez omezení vynálezu může horní forma 98 zůstat nepohyblivá a zvedáky 90 mohou být použity pro přesun skleněných tabulovitých dílců G vzhůru o dostatečnou vzdálenost pro stlačování skleněných tabulovitých dílců G mezi dolní formou 44 a horní formou 98. V jiném neomezujícím alternativním provedení může být použit píst 108 pro pohybování horní formou 98 směrem dolů o dostatečnou vzdálenost pro stlačování skleněných tabulovitých dílců G mezi horní formou

• · · • · • · · ·	• · · · · · • · · • · · · ·	·· ·'·· • · · • · · · ·
• · · ·	• · · · ·	·· ···

a dolní formou 44, zatímco dolní forma 44 zůstává na konzolovitých válečcích 36.. Spojka 94 je zvednuta pro uvedení objímky 96 do vzájemného záběru s těsnicí sestavou 72 a umožňování tlakování komory 62. I když to není nezbytné, mohou být v tomto posledně jmenovaném provedení používány neznázorněné sloupkové podpory pro podporování dolní formy 44, takže když je horní forma spuštěna na dolní formu 44 a je do ní tlačena, nejsou výslednému zatížení vystaveny konzolovíté válečky 36 ale pomocné podpory.

Ve výše popisovaném provedení vynálezu je komora 62 tvořena bočními stěnami 58 a dolní stěnou 60, které jsou všechny začleněny do obrysové formy 44. V jiném neomezujícím provedení vynálezu je dolní stěna nezávislý prvek, který se pohybuje během lisovacího pochodu do styku s bočními stěnami pro vytvoření komory. Konkrétněji obsahuje obrysová forma 44 boční stěny 58, ale dolní stěna 60 je začleněna do zvedacího rámu 76. Nosníky 43 vozíku 38 a příčné členy formy 44 jsou uloženy tak, aby umožnily dolní stěně 60 se dotýkat dolního okraje bočních stěn 58. Pro těsnění dolní stěny 60 vůči dolnímu okraji bočních stěn může být použito jakékoli vhodné těsnicí uspořádání. Například může být dolní okraj bočních stěn kryt kusem papíru Fiberfrax #970, uloženého mezi vrstvami fólie z nerezavějící oceli. Při provozu zařízení jsou skleněné tabulovité dílce G zahřívány a nechají se samotí žně prohnout na předběžný tvar na dolní formě 44 mající tvarovací lišty 48 a boční stěnu 58. Po té, co je forma 44 náležitě vyřízena pod horní formou 98, pohybují zvedáky 90 zvedacím rámem 76 vzhůru do záběru s vozíkem 38 a přesouvají dolní stěnu 60 do styku s dolním okrajem bočních stěn 58 pro vytvoření komory 62. Zvedáky 90 pokračují ve zdvíhání vozíku

-2238, čímž ho zdvíhají z konzolovítých válečků 36 směrem k dolní lisovací ploše 100 horní formy 98. Lisovací pochod potom pokračuje, jak je vysvětleno výše. Po dokončení lisování jsou vozík 38 a zvedací rám 76 spuštěny zpět do jejich původní polohy a dolní stěna 60 je oddělena od dolního okraje bočních stěn 58. Dolní stěna 60 může obsahovat otvor 68 pro zajištování vstupu pro zahřátý vzduch, jak bylo vysvětleno výše. Jako alternativa pro těsnicí styk ohebné spojky s těsnicí sestavou 72 na otvoru 68 pro přívod zahřátého plynu do komory může být ohebná spojka 94 upevněna k dolní stěně 60 a pohybovat se s dolní stěnou 60 během lisovacího pochodu.

Jak je vysvětleno výše, jsou podle vynálezu skleněné tabulovité dílce G neseny, nechávají se předběžně samotížně prohnout, lisují se na požadovaný tvar, a ochlazují se při jejich podporování na dolní formě 44. Je třeba poznamenat, že pro přesun skleněných tabulovitých dílců G na tvarovací stanici a odebírání z této stanice mohou být použita jiná dopravní a přesouvací uspořádání. Například a bez omezování vynálezu mohou být skleněné tabulovité dílce G na počátku předběžně tvarovány na obrysové formě 200 typu dobře známého v oboru, jak je znázorněno na obr.4. Po průchodu ohřívací tunelovou pecí 220 mohou potom obrysová forma 200 a předběžně tvarované skleněné tabulovité dílce G vstupovat na tvarovací stanici 226 a jsou vyřizovány pod horní formou 298 podobnou jako horní forma 98 popisovaná výše. V dalším kroku se dolní forma 244. podobná popsané dolní formě 44, pohybuje vzhůru skrz obrysovou formu 200 pro zvedání skleněných tabulovitých dílců G z obrysové formy 200 a tlačení skleněných tabulovitých dílců G proti lisovací ploše 299 horní formy

-23·· ···

298, například jak je popsáno v USPN 4 265 650 autorů Resse a kol., na který se odvoláváme jako součást tohoto pojednání. Komora 262 dolní formy 244, která je těsně přisazena k dolnímu povrchu skleněných tabulovítých dílců G, je potom tlakována pro dokončení tvarování skleněných tabulí. Po tvarování se dolní forma 244 pohybuje směrem dolů skrz obrysovou formu 200 a tvarované skleněné tabulovité dílce G se ukládají na obrysovou formu. Obrysová forma 200 potom vystupuje z tvarovací stanice 226, jak je popsáno výše, a tvarované skleněné tabulovité dílce G se ochlazují.

V jiném neomezujícím provedení vynálezu, znázorněném na obr.5, jsou jednotlivé skleněné tabulovité dílce nebo souvrství více na sobě uložených skleněných tabulovitých dílců G dopravovány pecí 300 na sérii dopravníkových válečků 302. Když se teplem změkčené skleněné tabulovité dílce dostanou na tvarovací stanici 326, tabulovité dílce se přesouvají na teplu odolnou ohebnou dopravní plochu 304, která polohuje dílce mezi horní formou 398 podobnou výše popisované horní formě 98 , a dolní formou 344 podobnou popsané dolní obrysové formě 44. Když se dostanou do náležité polohy, formy 398 a 344 se pohybují vzájemně vůči sobě pro stlačování teplem změkčených tabulovitých dílců mezi sebou. Komora 362 v dolní formě 344 se tlakuje pro dokončení tvarování skleněných tabulovitých dílců. Skrz lisovací plochu 399 horní formy 398 se potom vytváří vakuum pro přidržování tvarovaných skleněných tabulovitých dílců G u lisovací plochy, když je pod nimi ukládán chladicí prstenec 350. Vakuum v horní formě 398 se ukončí a skleněné tabulovité dílce G se ukládají na chladicí prstenec 350, který potom vystupuje z tvářecí stanice 326 a nese skleněné tabulovité dílce G, když se ochla····

-24• · • ··♦ zují, jak je popsáno výše.

Obr.6 znázorňuje podpůrné a dopravní zařízení pro skleněné tabulovité dílce, které může být použito v kombinaci s popisovaným ohřívacím a tvarovacím systémem skleněných tabulovitých dílců. Konkrétněji obsahuje rám 400 dvojici lišt 402, které jsou dopravovány podél konzolovítých válečků 38 způsobem podobným jako lišty 40 rámu 38. Na liště 402 je jedna nebo více sloupkových podpor 404. které podporují nosič 406 textilie. Mezi nosiči 406 je uložena ohebná textilie 408 odolávající teplu, podobná těm, jaké byly popsány výše, pro vytvoření lůžka pro skleněné tabulovité dílce G. Lišty 402 jsou vzájemně spojeny příčníky 410, které vyztužují sestavu do rámu 400. Skleněné tabulovité dílce jsou tvarovány způsobem podobným tomu, jaký byl popsán výše pro obr.4. Konkrétněji jsou skleněné tabulovité dílce G uloženy na textilii 408 a rám 400 je dopravován zahřívací tunelovou pecí. Když skleněné tabulovité dílce G měknou, začínají se na textilii 408 prohýbat. Když se rám a skleněné tabulovité dílce G dostanou na ohýbací stanici, vyřídí se rám mezi horní a dolní formu typů popsaných výše. Formy se potom pohybují vzájemně vůči sobě při stlačování mezi nimi ležících předběžně tvarovaných skleněných tabulovitých dílců, při použití tlakové komory dolní formy pro zajišťování, že střední části skleněných tabulovitých dílců G jsou tlačeny proti lisovací ploše horní formy. Po tvarování mohou skleněné tabulovité dílce G zůstávat na rámu nebo být přesouvány na chladicí prstenec pro ochlazení. Je třeba poznamenat, že při tomto typu uspořádání není nutné krýt dolní formu lisovací textilií, protože skleněné tabulovité dílce G již jsou podporovány na ohebné tepluvzdorné lisovací textilii, kterou musí

9999 • 9 9

9 9 99

9 9

9 9

999

-25dolní forma protlačit při lisovacím pochodu.

Provedení vynálezu znázorněné a popsané v tomto spisu představuje příkladné provedení. Rozumí se, že mohou být provedeny různé obměny, aniž by se opustily zásady vynálezu definované v následujících patentových nárocích.

Claims (31)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro tvarování nejméně jednoho tabulovitého dílce, obsahující:

   tvarovací polohu (26), která obsahuje:

   horní formu (98) obsahující plnoplošnou lisovací plochu, mající tvarovací povrch (100), zvedací rám (76) mající objímku (96), skrz kterou se může pohybovat plyn, a pohybovací zařízení (90) pro pohybování zvedacím rámem směrem k tvarovacímu povrchu horní formy a od něj, dolní formu (44) obsahující nosičový člen (38) mající první plochu a opačnou druhou plochu, boční stěny (58) komory (62) na první ploše nosičového členu, přičemž první konce bočních stěn tvoří otevřený konec komory obrácený směrem od první plochy nosičového členu a opačný druhý konec bočních stěn komory je obrácen k první ploše nosičového členu, a tvarovací lištu (48) na prvních koncích bočních stěn komory, přičemž tvarovací lišta má horní podporovací plochu (50), která podporuje zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho tabulovitého dílce, a má profil v podstatě doplňkový k odpovídajícím částem tvarovacího povrchu horní formy, dolní plochový člen (60) komory, opatřený spojovacím prostředkem (72), přičemž spojovací prostředek a objímka jsou ·· φφφφ φφ φφφφ φ · φ φ φ φφφ • φ φ φ φ φ φφ φφφ

   -27φφφ* takové velikosti, že jsou schopné vzájemného spojení pro zajištění průchodu k pohybování plynu dovnitř komory, přičemž dolní plochový člen je upevněn na druhém konci bočních stěn komory, nebo osazen na zvedacím rámu, a přičemž pohybovací zařízení pohybuje zvedacím rámem do styku s druhou plochou nosičového členu dolní formy, pro pohyb buď dolního plochového členu do styku s bočními stěnami komory nebo pro pohyb objímky a spojovacího prostředku do vzájemného styku, a pro pohyb horní podporovací plochy tvarovací lišty do předem určené polohy v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že dále obsahuje poddajnou textilii (75) odolávající teplu, ležící přes podporovací plochy (50) tvarovací lišty (48).
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že dále obsahuje zdroj tlakového plynu připojený k objímce (94), přičemž dolní plochový člen (60) je upevněn k druhému konci bočních stěn komory, přičemž pohybovací zařízení zdvíhá a spouští zvedací rám pro pohybování dolní formou mezi první polohou, v níž leží dolní forma v odstupu od horní formy, a druhou polohou, v níž dolní forma je v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, definovanou jako druhá poloha, přičemž vnitřek komory je ve spojení se zdrojem tlakového plynu spojovacím prostředkem a objímkou.
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že spojovací prostředek dolního plochového členu obsahuje vstup » ···· • 9

   8 898

   -28a těsnicí sestavu, a objímka je uspořádána pro záběr do těsnicí sestavy, když je dolní forma v druhé poloze.
5. 5. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že dále obsahuje zařízení (108) pro vratné pohybování horní formou, které pohybuje horní formou mezi zdviženou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v první vzdálenosti, a spuštěnou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v druhé vzdálenosti, přičemž první vzdálenost je větší než druhá vzdálenost.
6. 6. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že tvarovací poloha je tvarovací stanice a zařízení dále obsahuje podlouhlou ohřívací pec (22, 24), připojenou k jedné straně tvářecí stanice, dále chladicí pec (28, 32) připojenou k druhé straně tvarovací stanice, a dopravní zařízení (36) pro přesouvání dolní formy ohřívací pecí, tvarovací stanicí a chladicí pecí, přičemž dopravní zařízení přesouvá dolní tvarovací formu ohřívací pecí na tvarovací stanici, pro přesouvání horní podporovací plochy tvarovací lišty do předem určené polohy v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, a přesouvání dolní tvarovací formy z uvedené předem určené polohy, v níž je v v předem určené odstupové vzdálenosti od tvarovacího povrchu horní formy, ven z tvarovací stanice do chladicí pece a touto pecí.
7. 7. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že dále obsahuje poddajný nosič (408) odolný proti teplu, uložený na nosném rámu (400) mezi tvarovací lištou dolní formy a tvarovacím povrchem horní formy.

   • *

   9 9 4

   9 4 994

   4 9 9 9

   9 9 9

   99 494

   -29··· · · ·· ···· ··· • · ·

   9 9 99 9

   9 9 9

   9 9

   99 999
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že pohybovací zařízení pohybuje zvedacím rámem směrem k horní formě pro pohybování tvarovacími lištami směrem nahoru proti ohebnému nosiči pro přesun dolní formy a ohebného nosiče směrem k tvarovací ploše horní formy.
9. 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že ohebný nosič je ohebná dopravníková plocha odolná proti teplu, která podporuje uvedený nejméně jeden skleněný tabulovitý dílec a dovoluje jeho prohýbání směrem dolů do předběžného tvaru.
10. 10. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že ohebný nosič obsahuje ohebnou textilii odolávající teplu, zavěšenou mezi v podstatě vodorovně uspořádanými nosnými členy (406) pro vytváření poddajného lůžka, více sloupkových podpor (404) pro podporování nosných členů a dvojici nosníků (402, 410) pro podporování sloupkových podpor.
11. 11. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že tvarovací poloha je vyhřívaný uzavřený prostor.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že dále obsahuje zdroj tlakového zahřátého plynu pro přívod tlakového zahřátého plynu do objímky a spojovacího prostředku, vzájemně spolu spojených.
13. 13. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že dále obsahuje dopravníkové zařízení pro přesouvání dolní formy do vyhřívaného uzavřeného prostoru a ven z tohoto prostoru.

    • ·· ·· ···· ··· · · · • ··♦ · ···· • · · · · · · ·* ···to • to· • to ··· • toto · • · · ·· ···
14. 14. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že textilie je zvolena z textilie ze skleněných vláken a textilie z nerezavějící oceli a jejich kombinací, a boční stěny a dolní plochový člen jsou zvolené z plechu a teplu odolné textilie nebo jejich kombinací.
15. 15. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že dolní plochový člen je upevněn k druhému konci bočních stěn komory a zařízení dále obsahuje obrysovou formu (200) mezi horní tvarovací formou a dolní tvarovací formou, přičemž tvarovací lišta dolní formy má velikost umožňující průchod obrysovou formou, když se dolní forma pohybuje z předem určené polohy směrem k tvarovacímu povrchu horní formy.
16. 16. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že horní forma je horní vakuová forma.
17. 17. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že dále obsahuje zařízení pro vratné pohybování horní formou mezi zdviženou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v první vzdálenosti, a spuštěnou polohou, v níž je horní forma v odstupu od dolní formy v druhé vzdálenosti, přičemž první vzdálenost je větší než druhá vzdálenost.
18. 18. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že dolní plochový člen je osazený na zvedacím rámu, přičemž když je tvarovací lišta v uvedené předem určené poloze, je dolní forma v první poloze, dolní plochový člen je v odstupu od druhé strany boční stěny dolní formy a dolní forma je v odstupu od horní formy, a když je dolní forma v druhé poloze při tvarovací ploše horní formy, je dolní plochový člen ulo-31·· ·· ···· ·· «··. • · · · · · « ··· · · ··· « · ··« ····· · · · · · žený proti druhým koncům boční stěny dolní formy pro vytváření komory.
19. 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačené tím, že tvarovací poloha je tvarovací stanice mající podlouhlou ohřívací pec připojenou k jedné straně tvarovací stanice a chladicí pec připojenou k druhé straně tvarovací stanice.
20. 20. Způsob tvarování nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce změkčeného teplem, obsahující podporování nejméně jednoho teplem změkčeného skleněného tabulovitého dílce (G) okolo jeho obvodu na tvarovací liště (48) dolní formy (44), přičemž dolní forma obsahuje nosičový člen (38) mající první plochu a opačnou druhou plochu, boční stěny (58) komory (62) na první ploše nosičového členu, přičemž první konce bočních stěn tvoří otevřený konec komory a opačný druhý konec bočních stěn komory je obrácen k první ploše nosičového členu, a tvarovací lištu na prvních koncích bočních stěn komory, přičemž podporovací plocha pro uvedený nejméně jeden tabulovitý dílec má profil v podstatě odpovídající požadovanému tvaru obvodu uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce ve svislém řezu, vyřizování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, podporovaného na tvarovacích lištách, v odstupu od směrem dolů obráceného tvarovacího povrchu (100) plnoplošné lisovací plochy horní formy (98), přičemž tvarovací povrch má tvar v podstatě odpovídající požadovanému zakřivení, pohybování zvedacím rámem směrem k druhé ploše nosičového •9 9999

    -329 ·· ···· • 9 • 9 9

    9 9 9 99

    9 9 9 9 • 9 9 ·· 999 členu pro přesun dolní formy směrem k tvarovacímu povrchu horní formy pro pohybování uvedeným nejméně jedním tabulovitým dílcem proti tvarovacímu povrchu horní formy, a tlakování komory pro tlačení alespoň středních částí dílce proti tvarovacímu povrchu horní formy pro tvarování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na požadovaný tvar.
21. 21. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že dále obsahuje pochod zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce při jeho podporování na tvarovaci liště dolní formy na teplotu, při níž se zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce prohnou do styku s tvarovaci lištou, a při pohybovacím pochodu jsou zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce stlačovány mezi dolní formou a odpovídajícími částmi horní formy.
22. 22. Způsob podle nároku 21, vyznačený tím, že se dále uloží dolní stěna obsahující spojovací prostředek tak, že se při tlakování pohybuje plyn pod tlakem spojovacím prostředkem do komory, a pohybovací pochod dále obsahuje pochod pohybování dolními tvarovacími lištami a horní formou pro stlačování zvolených částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce mezi sebou, přičemž se v podstatě utěsňuje komora.
23. 23. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že dále obsahuje uložení horního deformovatelného členu (75) přes tvarovaci lištu dolní formy, pro podporování alespoň střed·· ·»·· · · ··«· • · * · · • · ··· « · ·* • · · · · · · ♦ · · · · · ·· ··» ·· ««

    -33nich částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, a během tlakovacího pochodu se deformovatelný člen tlačí směrem k tvarovací ploše horní formy pro přitlačování alespoň středních částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, neseného na deformovatelném členu, proti tvarovacímu povrchu horní formy.
24. 24. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že dále obsahuje pochody přesouvání obrysové formy (200), mající na sobě uvedený nejméně jeden tabulovitý dílec, ohřívací pecí pro zahřívání dílce na jeho teplotu změkčování teplem, přesouvání obrysové formy do polohy mezi tvarovacím povrchem horní formy a tvarovacími lištami dolní formy, přičemž pochod podporování dále obsahuje pochod pohybování tvarovacím prstencem dolní formy skrz obrysovou formu pro zabírání do uvedeného nejméně jednoho teplem změkčeného tabulovitého dílce a jeho podporování na tvarovacích lištách.
25. 25. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že pochod pohybování obsahuje pohybování nejméně jednou horní formou mezi zdviženou polohou, v níž horní forma leží v odstupu od uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce, do dolní polohy, v níž jsou alespoň zvolené obvodové části uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce tlačeny proti tvarovacímu povrchu horní formy.
26. 26. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že dále obsahuje podporování druhé plochy nosičového členu dolní formy na dopravníkových válečcích (36) a pochod pohybování dále obsahuje pohybování zvedacím rámem proti nosičovému ·· ···· • ·

    -34• · · • · ··· ·· ···· • « • ··· • · • · ··· členu pro zvedání dolní formy z dopravníkových válečků před tím, než se uvedený nejméně jeden tabulovitý dílec pohybuje proti tvarovací ploše horní formy.
27. 27. Způsob podle nároku 21, vyznačený tím, že zvedací rám obsahuje dolní plochový člen, mající spojovací prostředek, a pochod pohybování obsahuje pochod pohybování dolním plochovým členem proti druhému konci bočních stěn komory, a přičemž pochod tlakování obsahuje pohyb plynu pod tlakem spojovacím prostředkem do komory, přičemž pohybování uvedeným nejméně jedním tabulovitým dílcem proti tvarovacímu povrchu horní formy pro stlačování zvolených částí uvedeného nejméně jednoho skleněného tabuloví tého dílce v podstatě utěsňuje komoru.
28. 28. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že první konec bočních stěn komory je tvarovací lišta dolní formy.
29. 29. Způsob podle nároku 28, vyznačený tím, že dále obsahuje pochod dopravování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovítého dílce po více dopravníkových válečcích, při současném zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovítého dílce na jeho teplotu měknutí, přesunutí teplem změklého skleněného skleněného tabulovitého dílce na teplu odolnou deformovatelnou textilii (408), kde se skleněný tabulovitý dílec prohne do předběžného tvaru, a přičemž pochod podporování dále obsahuje pochod pohybování dolní formou do záběru s textilií pro podporování uvedeného nejméně jednoho tabulovitého dílce na tvarovací liště formy, a pochod pohybování zvedacím rámem dále obsahuje pohybování dolní formou vzhůru pro styk s textilií a tlačení skleněného tabulovitého • 9 ··· ·· ·«··

    -35··· • · · ··· · · ·· ·»«« • · « • o ··· • · · • · ·

    44 444 dílce proti horní formě, přičemž je v podstatě utěsňována komora.
30. 30. Způsob podle nároku 28, vyznačený tím, že dále obsahuje pochod podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na teplu odolné ohebné textilii nesené na dopravním rámu (400), pohybování uvedeným nejméně jedním skleněným tabulovitým dílcem a nosným rámem pecí pro zahřívání uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce na jeho teplotu měknutí, přičemž uvedený nejméně jeden skleněný tabulovítý dílec se samotížně prohne na předběžný tvar, a pochod podporování uvedeného nejméně jednoho tabulovitého dílce změklého teplem obsahuje pochod přesunu tvarovacích lišt dolní formy do záběru s textilií pro podporování uvedeného nejméně jednoho skleněného plošného dílce na tvarovacích lištách dolní formy, a při pochodu zvedání rámu se pohybuje dolní formou a textilií a tabulovitým dílcem směrem k tvarovacímu povrchu horní formy pro tlačení uvedeného nejméně jednoho skleněného tabulovitého dílce proti tvarovacímu povrchu horní formy, přičemž je v podstatě utěsňována komora.
31. 31. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že se při tlakovacím pochodu v komoře vytvoří statický tlak, který není větší než 10,34 kPa (1,5 psi).