BE879969A - Procede et appareil pour la mise en forme de feuilles de verre par gravite - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
de feuilles de verre par gravité   <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
mite avec le moule. Cependant, il est souvent souhaitable 

  
 <EMI ID=5.1>  une paire de moules à contours.. Un procédé de bombage 

  
 <EMI ID=6.1>  à S.L. Seymour, dans lequel une feuille de verre orientée

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
bombage supérieur qui retient la feuillé. de ;verre par le  vide pendant que le moule de -bombage inférieur se retire.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de trempe. Cet arrangement est particulièrement avantageux 

  
 <EMI ID=10.1>   <EMI ID=11.1>  de 'bocage/et de -trempe. Il serait souhaitable non seule-  ment de réduire le prix de la fabrication .'de .ces éléments

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ment du cycle de bombage suivant jusqu*au moment où

  
 <EMI ID=13.1>  

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Hall montrent tous, deux des arrangements de bombage à  presse horizontale, dans lesquels deux éléments seulement, les moules de bombage supérieur et inférieur, doivent  être fabriqués à la demande pour chaque forme de feuille de verre à produire. Il serait souhaitable de réduire davantage encore le nombre des parties à adapter à la demande. En outre, dans ces deux arrangements, les bords des feuilles de verre bombées ne sont pas soutenue pendant qu'elles sont transportées du poste de bombage au poste de trempe. 

  
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.476.540 accordé à Ritter et autres décrit un arrangement de bombage du verre, dans lequel l'inertie d'un unique moule de bombage inférieur qui s'élève verticalement , réalise le bombage. Il est désavantageux que les feuilles de verre bombées doivent passer, sans support de leurs bords, le long d'un transporteur à 'rouleaux- dans la zone de trempe.

  
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.600.150 accordé à Rougeux montre un arrangement de bombage de

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
flexible et subit ensuite un bombage à la presse entre des moules conformateurs supérieur et inférieur. Le but du hamac flexible est de soutenir la feuille de verre au . début en l'absence de contact avec les surfaces des moules conformateurs rigides. Il est visible qu'une reconstruction fondamentale de l'appareil serait nécessaire lorsqu'on veut apporter un-changement aux feuilles de 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
après que chaque feuille de verre ait quitté un four de chauffage, elle est élevée au moyen d'un plateau à vide plat qui est mis en contact. avec la face supérieure de., la feuille de verre. Lorsque le plateau à vide et la feuille de verre ont atteint une position élevée, le moule conformateur est amené en position en dessous de la feuille de verre, on casse le vide et la feuille de verre tombe sur le moule conformateur qui lui donne la forme bombée. Le moule conformateur est alors retiré de dessous le plateau à vide et passé dans un poste de trempe où des jets d'air sont envoyés sur les surfaces opposées de la. feuille de verre pour tremper le verre. Cet arrangement simplifie beaucoup le changement lors du passage d'une forme à une autre puisque le moule de bombage unique est le seul élément principal qui doit être reconstruit.

  
Une autre particularité importante de la présente invention consiste en ce que l'arrangement peut être adapté facilement au bombage et à la .trempe de plusieurs feuilles de verre simultanément en accroissant ainsi considérablement la productivité de l'installation . 

  
Sur les dessins joints au présent mémoire: 
- La figure 1 est une vue latérale d'une forme de réalisation spécifique préférée d'une installation de bombage et de trempe de feuilles de verre, mettant en ; jeu le procédé de déformation par gravité et de reprise,  à plat par le vide, suivant la présente invention; 
- la figure 2 est une vue en perspective de la section de mise en forme par gravité, de -l'appareil de bombage et de trempe de la figure 1; 
- la figure 3 est une vue en coupe transversale du lit support à gaz dans la zone de formation, considérée suivant la ligne 3-3 de la figure 2;

   
- les figures 4 à 8 représentent des étapes successives d'un cycle de fonctionnement de l'appareil de la figure 1;- ' 
- la figure 9 est une vue en bout d'un moule de bombage et de la structure de support, considérée suivant la ligne S-9 de la figure 1;
- la figure 10 est une vue en perspective du lit support à gaz dans le poste de mise en forme, montrant un bâti d'alignement quadruple et un arrangement de monture en variante pour le bâti d'alignement; 
- la figure 11 est une vue en perspective d'un autre arrangement de monture en variante pour le bâti d'alignement dans le poste de conformation; 
- la figure 12 est une vue latérale d'une variante de forme de réalisation pour mettre en forme par gravité des feuilles de verre en utilisant un. anneau, de soulève- <EMI ID=18.1>  

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
four, le poste de trempe et le poste de déchargement ne  font pas partie de la présente invention , et la description d'une forme de réalisation spécifique, qui va être

  
 <EMI ID=21.1> 

  
gement quelconque connu dans la technique, pour chauffer  et tremper une série de feuilles de verre disposées horizontalement peut être employé en association avec le procédé de bombage selon la présente invention. Par conséquant, on donnera seulement une brève description du four, du poste de trempe et du poste de déchargement. Des détails supplémentaires concernant ces aspects de la chaîne générale de bombage et de trempe peuvent être obtenus à 

  
 <EMI ID=22.1>  <EMI ID=23.1> 

  
Le four 10 est de préférence du type à support à gaz, dans lequel les feuilles de 'verre sont portées par une couche de . gaz chauds tandis qu'elles sont chauffées et transportées à travers le four. Des exemples de fours à supports à gaz pour chauffer des feuilles de verre peu-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
vet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.332.759 accordé à

  
 <EMI ID=25.1>  la figure 1 , on peut voir que le lit de support à gaz  est constitué par un bloc constituant sole 21 à travers   <EMI ID=26.1> 

  
du 'bloc formant sole peuvent se voir dans la vue en coupe

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
qui s'étendent horizontalement. 

  
 <EMI ID=31.1>   <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
soles étales feuilles de. verre de façon à-faire flotter

  
surface supérieure des blocs torchant soles. Le rouleau, 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
faces inférieures- des feuilles de verre., ./ 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
de bombage, sa progression vers l'avant est stoppée par

  
 <EMI ID=36.1> 

  
le 25. Le cadre ou bâti localisateur définit une poche à

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1>  <EMI ID=39.1>  <EMI ID=40.1> 

  
Chacune dois poches recevant les feuilles de, verre est  profilée de façon à correspondre exactement au contre

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1>   <EMI ID=47.1>  <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
être adapté à la réception d'un sombre quelconque de

  
feuilles de verre qui se disposeraient Côte' côte sur 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
être maintenu en place au-moyen de tiges 36 qui, comme 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
glage possible-, 'par exemple en les serrant entre une paire
- :de plaques 37" comme montré. D'autres arrangements pour , <EMI ID=55.1>   <EMI ID=56.1>  

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
feuilles de verre, chaudes -la face inférieure -du plateau

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
pable de s'étendre, comme 'décrit dans le brevet des Etats-

  
 <EMI ID=61.1> 

  
autres. Le couvercle 43: peut être maintenu en. place par plusieurs pinces 44. L'intérieur creux du plateau à vide  communique avec une source de vide par le moyen d'un con-

  
 <EMI ID=62.1> 

  
1 étendue. totale de la feuille de verre ou des feuilles de verre, les plus grandes à recevoir à un moment donné  dans le cadre localisateur 55. Pour une -plus . grande sou-

  
 <EMI ID=63.1> 

  
tendus tout entière du bloc 25 formant sole.

  
Le caractère plat et la rigidité de la plaque de fond 41 du plateau à vide sont des facteurs importants pour la' mise en pratique satisfaisante de la présente in- <EMI ID=64.1>  <EMI ID=65.1> 

  
Ainsi, la plaque du fond 41 doit être fabriquée avec attention pour donner une surface du bas qui soit plate et doit être assez rigide pour. éviter toute flexion,

  
 <EMI ID=66.1> 

  
ce, la plaque du fond est une pièce unique relativement épaisse d'un métal résistant à la. chaleur, tel que de l'acier inoxydable, bien que. dans certains cas, il soit possible d'utiliser un matériau plus mince avec des  <EMI ID=67.1> 

  
vée convenable pour une plaque de-81 cm sur 2 mètres.

  
 <EMI ID=68.1> 

  
une grandeur de 7,5 cm.

  
Le plateau à vide est muni de moyens pour avoir

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
comme montré à la figure 1. Les tiges de. guidage 51 peuvent coulisser dans des manchons annulaires fixes 52' Les cylindres 50 donnent un mouvement alternatif au plateau à vide entre une position élevée, comme montré à la fi-

  
 <EMI ID=71.1> 

  
est amené à proximité immédiate du plateau localisateur

  
 <EMI ID=72.1> 

  
verre maintenues par le cadre localisateur. Lorsque le plateau à vide se trouve dans sa position abaissée, un vide suffisant est appliqué pour aspirer les feuilles de verre pour qu'elles viennent en contact avec le plateau

  
et soient soulevées par le plateau à vide lorsque celuici s'élève. Le plateau ne doit pas nécessairement venir

  
en contact avec les feuilles de verre pour les recueillir.

  
 <EMI ID=73.1> 

  
1,6 mm s'est avérée suffisante pour soulever des feuilles de verre, bien que cala puisse dépendre du degré de vide appliqué et du poids du verre. Au surplus, le degré de  <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
de perforations pour qu'une distribution relativement uniforme de celles-ci existe au-dessus de chaque partie

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
satisfaisant pour la plupart des buts. Des diamètres de

  
 <EMI ID=80.1> 

  
environ, ont été trouvés satisfaisants, avec un vide de
10 cm d'eau., Ces données,se rapportent au traitement de

  
 <EMI ID=81.1> 

  
du verre flotté à . la soude-chaux-silice de composition 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
Avec la ou les feuilles de verre attirées -contre sa face inférieure par vide, le plateau 40 est élevé

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
les feuilles de verre bombées et il est construit de  préférence comme décrit dans le brevet des Etats-Unis 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1>  

  
 <EMI ID=88.1> 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
présentée, la navette comprend une paire de poutres en

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
à glisser le long d'une paire de. tiges de guidage hori-  zontales 64. Les moyens pour entraîner la navette le,  long de la trajectoire horizontale peuvent être assurée  par un moteur électrique (non montré) entraînant -une chaîne continue 65 à laquelle les extrémités supérieures' des

  
 <EMI ID=93.1> 

  
peuvent soutenir le ou les moules conformateurs sur la  navette . Une vue en bout de la navette est visible à la figure 9, où deux moules conformateurs 60 et 60 sont prévus pour recevoir simultanément les feuilles G et G' à la figure 2.

  
Lorsque le plateau à vide 40 a été élevé jusqu'à. une hauteur supérieure à l'élévation du moule conforma-

  
 <EMI ID=94.1> 

  
on le voit à la figure 1, de façon à amener le moule de 'bombage en alignement direct : en, dessous de la feuille de verre élevée sur le plateau à vide. Typiquement, la distance entre le plateau à vide et le bloc formant sole 25 en ce point peut être d'environ 15 à 20 cm. Cette distance   <EMI ID=95.1>  <EMI ID=96.1> 

  
de élevé la, feuille de verre dans une région plus froide.

  
Cet effet peut être utilisé pour régler de. façon fine la

  
 <EMI ID=97.1> 

  
feuille de- verre tombe sur le moule conformateur'. La plus

  
grande étendue du moule conformateur lorsque celui-ci

  
 <EMI ID=98.1>  <EMI ID=99.1> 

  
rieure à la valeur de distance minimale, nécessaire pour dégager la feuille de verre, en sorte que lorsque la feuille 'de verre est libérée par le plateau à vider elle

  
 <EMI ID=100.1> 

  
suffisante pour engendrer une force de flexion sensible sur le -verre lors du choc. Dans le cas typique où le con-

  
 <EMI ID=101.1> 

  
tion maximale, :la feuille de verre qui tombe vient d'abord

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
moule conformateur. Une distance convenable entre le pla+.eau à vide et les points élevés du moule conformateur

  
 <EMI ID=106.1> 

  
précise dont le verre tombe dépendra du poids et de la

  
 <EMI ID=107.1> 

  
 <EMI ID=108.1>   <EMI ID=109.1> 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
 <EMI ID=111.1>  <EMI ID=112.1>  <EMI ID=113.1>  <EMI ID=114.1> 

  
 <EMI ID=115.1> 

  
verre depuis le plateau en suivant 'une décroissance  rapide du vide, tandis que se constitue rapidement une pression. positive, Une autre particularité possible est de prévoir dans le plateau à vide une multiplicité de zones

  
 <EMI ID=116.1> 

  
manière que le vide puisse être casse d'une manière non

  
uniforme. Par exemples, il.-peut être avantageux, dans certains cas, de libérer les parties de -bords et les parties centrales d'une feuille de verre à des moments

  
 <EMI ID=117.1> 

  
traies, on peut communiquer au verre un léger bombement en sens inverse, ce qui peut être .intéressant pour éviter
-, un affaissement excessif au centre lorsque la feuille de <EMI ID=118.1> 

  
Inversement, une cassure différentielle du vide peut être <EMI ID=119.1> 

  
 <EMI ID=120.1>  

  
 <EMI ID=121.1> 

  
après que la feuille de verre soit descendue sur le moule.

  
 <EMI ID=122.1> 

  
telle technique pourrait être considérablement plus rapide

  
 <EMI ID=123.1>   <EMI ID=124.1> 

  
de l'air) sur les faces opposées de .la feuille de verre  de façon à refroidir rapidement .les parties de surfaces

  
 <EMI ID=125.1>  fluide de trempe sous pression, par des conduits 75 et'7-5..} Chacun des modules de tubes 72 comporte une multiplicité -

  
 <EMI ID=126.1> 

  
de fluide de trempe vers la position occupée par les 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
têtes de soufflage supérieure et inférieure ,70 et 71 .Les .

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1> 

  
 <EMI ID=131.1> 

  
;en sorte de permettre module de trempe inférieur d'être
-dégage des -fragments-  <EMI ID=132.1> 

  
 <EMI ID=133.1>   <EMI ID=134.1> 

  
être exécuté par le mouvement alternatif horizontal des

  
 <EMI ID=135.1> 

  
tion et les feuilles de verre sont portés. 

  
Lorsque la trempe a été achevée, les moyens à na-

  
 <EMI ID=136.1> 

  
montrée à la figure 1 pour amener la ou les feuilles de

  
 <EMI ID=137.1> 

  
les feuilles de verre peuvent être enlevées du moule con:formateur soit à la main , soit par des moyens mécaniques convenables. 

  
Les figures 4 à 8 représentent un cycle de fonctionnement dans le procédé de bombage de feuilles de verre suivant la présente invention. A la figure 4, une feuille de verre G sort du four 10. En même temps, une feuille 

  
 <EMI ID=138.1> 

  
déchargée de la navette 61. A la figure 5, la feuille de verre G est .entrée dans le peste de bombage 11 et son extrémité avant est entrée en contact avec le cadre localisateur 55, tout en étant entraînée à son extrémité de queue par le rouleau d'alignement 33. En même temps, le plateau à vide 40 est abaissé pour venir en contact avec la feuille de verre. La feuille de verre précédente a .été déchargée de la navette 61 et la navette a commencé à se déplacer vers la zone de bombage. A la figure 6, la feuille

  
 <EMI ID=139.1> 

  
le plateau à vide 40 et la navette 61 est venue au repos, le moule conformateur 60 se trouvant immédiatement en dessous de la' feuille de verre. A la figure. 7, le vide

  
 <EMI ID=140.1> 

  
est tombée sur la moule conformateur,60 et s'est ainsi

  
 <EMI ID=141.1> 

  
diatement la feuille de verre du poste de bombage au poste de trempe 12 où elle est rapidement refroidie par des jets d'air, comme montré à la figure 8. Apres cela, la navette porte la feuille de verre sur le poste de déchar-

  
 <EMI ID=142.1> 

  
Les paramètres de fonctionnement suivants constituènt un-exemple d'un fonctionnement satisfaisant de la forme de réalisation préférée de l'invention, décrite ci-dessus, avec des feuilles de verre d'une épaisseur de 3 mm. Dans des conditions différentes, les données varieraient. L'atmosphère du four a été maintenue à une

  
 <EMI ID=143.1> 

  
 <EMI ID=144.1> 

  
 <EMI ID=145.1> 

  
à sa proximité avec les gaz chauds provenant du bloc formant sole 25. Le verre était typiquement à une tempé-

  
 <EMI ID=146.1> 

  
à vide. Un temps total d'environ 6 secondes s'est écoulé depuis le moment de la capture du verre jusqu '-au début de la trempe, moment auquel le verre s'est refroidi jus-

  
 <EMI ID=147.1> 

  
verre est tombé sur le. moule conformateur jusqu'à com-.-- <EMI ID=148.1> 

  
tesses de bombage rapides montrent non seulement que le débit est considérable, mais elles sont également avantageuses pour obtenir des degrés élevés de trempe puisque la rapidité du processus de bombage permet à la trempe de commencer avant que les feuilles de verre aient perdu une quantité appréciable de chaleur. 

  
La. figure 10 montre un arrangement, en variante pour monter un cadre localisateur sur le bloc formant sole 25 au poste de 'bombage. Pour montrer la souplesse de l'arran-

  
 <EMI ID=149.1> 

  
un cadre localisateur 85 muni de quatre poches 87 permettant l'alignement et le bombage simultanés de quatre feuilles de verre.pour retenir le cadre localisateur en  place, deux ou plusieurs broches 86. sent soudées au bord avant du cadre localisateur et peuvent être introduites dans des trous forés dans le bloc formant sole 25. Les trous peuvent être ceux qui existent, déjà dans le bloc  formant sole pour le passage des gaz, ou bien on peut fo-

  
 <EMI ID=150.1> 

  
La figure 11 montre encore une autre variante de l'arrangement de monture du cadre localisateur. Dans ce cas, le cadre localisateur est muni d'un support pivotant en sorte qu'on puisse facilement l'élever au-dessus de la surface du bloc formant sole 25 s'il était nécessaire d'enlever des fragments de verre du bloc formant sole., Une  <EMI ID=151.1> 

  
térieure de la console à articulation 92 peut être mise

  
 <EMI ID=152.1> 

  
 <EMI ID=153.1> 

  
nisme de soulèvement du cadre localisateur. Dans la forme de réalisation de la figure 11, on préfère que le cadre

  
 <EMI ID=154.1> 

  
 <EMI ID=155.1> 

  
 <EMI ID=156.1> 

  
comporte certaines des particularités et certains*des avantages de la forme de réalisation- préférée ..de la présente .  invention, mais sans les comprendre tous. A la figure 12, les mêmes numéros de référence se rapportent à dés éléments identiques à ceux qui ont été décrits à propos de

  
la forme de réalisation préférée de la figure 1. En par-

  
 <EMI ID=157.1> 

  
 <EMI ID=158.1> 

  
 <EMI ID=159.1> 

  
poste de bombage 100 de la figure 12, le plateau à vide
40 n'est pas animé d'un mouvement alternatif vertical, nais il est suspendu rigidement par des poutres <1>01.Comme. dans la forme de réalisation préférée, le plateau à vide

  
 <EMI ID=160.1> 

  
 <EMI ID=161.1>  vicie" la feuille de -verre, dans cette forme de réalisa-

  
 <EMI ID=162.1> 

  
plateau à vide par un anneau de soulèvement 102, L'anneau

  
 <EMI ID=163.1> 

  
l'anneau au moyen d'une oreille 103 s'étendant latéralement. L'aisseau 102 peut s'adapter autour d'un bloc formant

  
 <EMI ID=164.1> 

  
sentiellement le même que celui décrit dans la forme de ' . réalisation précédente (bloc formant sole 25) , mais de dimensions réduites. En variante, 1 ' anneau 102 peut s'adapter dans des rainures découpées dans le dessus du bloc formant sole :, qui est de dimensions supérieures. La face supérieure de l'anneau de soulèvement définit plan de support pour une feuille de verre , le long d'une ligne continue ou discontinue de contact avec les, parties de bords marginaux des feuilles de verre. Les feuilles de verre sont alignées sur le bloc formant sole 125 par un cadre localisateur 35' et un rouleau d'alignement 33, de

  
la même manière que décrit précédemment. Après que chaque feuille de verre ait été soulevée par l'anneau 102  et retenue sur la face inférieure du plateau à vide 40, l'anneau est ramené dans sa position inférieure, un moule

  
 <EMI ID=165.1> 

  
que feuille de verre et la feuille- de verre..tombe sur le moule de conformation , afin de communiquer à cette feuille la courbure désirée. Cet arrangement est avantageux par <EMI ID=166.1>  antérieur ". en ce sens que le plateau à vide est plat et . ne doit pas être reconstruit lors d'un changement dans.  la production, et en ce qui on peut ,1.'adapter facilement au traitement simultané de plusieurs feuilles de verre.

  
 <EMI ID=167.1> 

  
avantageux que celui de la forme de réalisation préférée parce que le bloc formant sole 125 et l'anneau de sou-

  
 <EMI ID=168.1> 

  
de la forme ou .du: nombre de feuilles de verre traiter.

  
D'autres variantes de la forme de réalisation de la figure 1, qui sont considérées par la présente invention, peuvent comprendre l'emploi d'un transporteur à rouleaux au lieu des moyens supports à gaz, pour soutenir et transporter les feuilles de verre . Un transporteur à rouleaux peut être utilisé à la place de toutes les sections de lits supports à gaz dans le four et dans le poste de bombage,' ou bien on peut -.avantageusement substituer un transporteur à rouleaux au lit support à gaz sur le four seulement et utiliser un bloc formant sole de support <EMI ID=169.1> 

  
Il est visible que l'étape ^alignement du moule

  
 <EMI ID=170.1> 

  
tomber la feuille de verre, peut éventuellement comprendre une translation.du plateau plutôt que du moule con-

  
 <EMI ID=171.1> 
-Une autre variante dans le cadre de l'invention consiste à chauffer les feuilles de verre tandis qu'elles sont soutenues. en orientation généralement verticale. par  <EMI ID=172.1> 

  
 <EMI ID=173.1> 

  
rieurs et être maintenues dressées par des, courants de gaz chauds, comme; exposé dans' le brevet des Etats-Unis

  
 <EMI ID=174.1> 

  
de verre dans une orientation verticale et ensuite tourner vers une orientation horizontale pour faire tomber la

  
 <EMI ID=175.1> 

  
 <EMI ID=176.1> 

  
données ci-dessus afin d'illustrer l'invention et la façon de les mettre en pratique. On comprendra toutefois que

  
 <EMI ID=177.1> 

  
les- spécialistes sans sortir du;cadre et de l'esprit de la présente invention. 

  
 <EMI ID=178.1>  feuille de, verre à reposer sur des.-moyens'supports;  <EMI ID=179.1>  d'une feuille de:'verre et parallèlement à celle-ci; 

  
 <EMI ID=180.1>  ...- transporter le plateau à distance des' moyens supports .

  
 <EMI ID=181.1> 

  
 <EMI ID=182.1> 

  
 <EMI ID=183.1> 

  
 <EMI ID=184.1> 

  
 <EMI ID=185.1> 

  
 <EMI ID=186.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=187.1>

   de la feuille de verre par une couche de gaz chauds.;- 3.- Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que la feuille de verre est en plus supportée pendant l'étape de chauffage, par une couche de gaz chauds.

   4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2,; caractérisé en ce que plusieurs feuilles de verre sont simultanément retenues par le plateau et libérées de celui-ci pour tomber sur une multiplicité correspondante de moules conformateurs.

   5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de verre est libérée du plateau d'une hauteur suffisante au-dessus du moule conformateur, en sorte que la force d'impact constitue sensiblement toute la force de bombage nécessaire pour atteindre la forme désirée pour la feuille de verre

   6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la libération de la feuille de verre par le plateau se fait depuis une hauteur suffisante pour engendrer une force d'impact qui constitue une partie sensible de la force de bombage requise pour donner forme à la feuille de verre , et en ce qu'il comprend l'étape consistant à retenir la feuille de verre sur le moule conformateur pour permettre un bombage supplémentaire de la feuille de verre par affaissement sous l'influence de la gravité.

   <EMI ID=188.1>

   cations 5 et 6, caractérisé en ce que la hauteur au-dessus du moule conformateur d'où la feuille de verre est libérée

   <EMI ID=189.1>

   feuille de verre. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractéri-

   <EMI ID=190.1>

   sur le moule conformateur, le moule conformateur porte la feuille de verre d'en dessous du plateau vers un poste' de trempe où la feuille de verre est rapidement refroidie

   .par des jets de fluide de trempe propres à tremper le verre.

   9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de verre est amenée à reposer dans une orientation généralement horizontale en dessous du plateau à vide, le plateau à vide étant animé d'un mouvement alternatif en direction verticale pour venir en contact avec la feuille de verre et la soulever, le moule conformateur étant amené en alignement en dessous de la feuille de verre par un mouvement de navette du moule conformateur suivant un trajet horizontal.

   10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la libération de la feuille de verre par 'le plateau est réalisée par cassure rapide du vide dans

   <EMI ID=191.1>

   feuille de verre.

   11.- Procédé suivant la revendication 1, carac-

   <EMI ID=192.1>

   sur le moule conformateur, vient d'abord en contact avec des parties du moule conformateur d'élévation plus grande, et en ce que la feuille de verre est alors forcée de se bomber vers des parties du moule conformateur à moindre élévation, par la quantité de mouvement engendrée par la chute. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=193.1>

   mateur sur lequel la feuille de verre est amenée à tomber, est un anneau qui donne forme au contour extérieur de la feuille de verre.

   <EMI ID=194.1>

   de verre, comprenant:

   - des moyens à four pour chauffer les feuilles de verre à l'état, de ramollissement; - des moyens supports adjacents au four pour soutenir les feuilles de verre; - des moyens transporteurs pour transférer les feuilles de verre du four aux moyens supports; - un plateau ayant une plaque perforée plane et ayant un espace intérieur en communication avec une source de vide;

   - des moyens pour transférer le plateau dans et hors de la proximité des moyens supports, de façon à soulever la feuille de verre des moyens supports à l'aide du vide; - un moule conformateur ayant des surfaces de conformation dirigées vers le haut, définissant la courbure désirée, et correspondant à la forme des feuilles de verre <EMI ID=195.1> - des moyens à navette pour amener alternativement le plateau et le moule conformateur dans une disposition de superposition verticale et à distance l'un de l'autre et hors de cette disposition, où le moule conformateur, dans la position de superposition est soutenu à une certaine <EMI ID=196.1>

   <EMI ID=197.1>

   <EMI ID=198.1>

   <EMI ID=199.1>

   perforé propre à soutenir des feuilles de verre sur une couche de gaz chauds. - ,

   15.- Appareil suivant la revendication 14, carac-

   <EMI ID=200.1>

   nir des feuilles de verre sur une couche de gaz chauds tandis qu'elles sont chauffées"

   <EMI ID=201.1>

   térisé en ce que les moyens transporteurs comprennent au moins un rouleau s'étendant transversalement au travers de la trajectoire d'une feuille de verre près de la sortie' du four, soutenu à une hauteur propre à lui permettre de venir en contact avec les faces inférieures des feuilles de verre qui quittent le four et associé à des moyens d'entraînement pour faire tourner le rouleau et entraîner les feuilles de verre sur les moyens supports.

   <EMI ID=202.1>

   nant encore des moyens élévateurs pour donner un mouve- ment alternatif vertical au plateau pour l'amener à pro- ximité étroite des moyens supports et l'enlever de cette position.

   <EMI ID=203.1>

   térisé en ce que les moyens à navette sont munis de moyens

   <EMI ID=204.1>

   zontal au moule conformateur pour l'amener dans et hors d'une .position espacée verticalement du plateau.

   <EMI ID=205.1>

   <EMI ID=206.1>

   et les moyens transporteurs sont munis de moyens pour

   <EMI ID=207.1>

   verre disposées côte à côte, espacées dans une direction transversale à la direction de déplacement du verre, le

   <EMI ID=208.1>

   tact avec plusieurs feuilles de verre placées côte à c8te et les soulever simultanément, et en ce qu'une multipli-

   <EMI ID=209.1>

   pour recevoir les feuilles de verre multiples provenant simultanément du plateau.

   <EMI ID=210.1>

   nant encore des moyens pour appliquer des jets de fluide de trempe à une feuille de verre reposant sur le moule conformateur.

   21.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens à navette sont propres à amener le plateau et au moins certaines parties du moule

   <EMI ID=211.1>

   distance verticale les uns des autres d'au moins 5 cm.

   22.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, comprenant encore, en, association avec les moyens supports, des moyens d'alignement pour venir en contacta avec les feuilles de verre qui entrent sur les moyens supports et pour amener les feuilles de verre à reposer dans une position prédéterminée sur les moyens

   <EMI ID=212.1> 23.-Appareil suivait la revendication 22, carac-

   <EMI ID=213.1>

   cadre supporte rigidement, s'étendant horizontalement sur les moyens supports, ce cadre présentant une ligne allongée de butée pour les parties de bords antérieures d'une feuille de verre arrivant sur les moyens supports, . la ligne de butée étant profilée de façon à se conformer

   <EMI ID=214.1>

   de verre; et un rouleau entraîné, espace d'une ligne de

   <EMI ID=215.1>

   gueur de la feuille de verre et monté à une hauteur et avec une orientation telles qu'il vienne en contact avec les parties de bords arrière de la feuille de verre et oblige la feuille de verre à venir en contact avec la

   <EMI ID=216.1>

   <EMI ID=217.1>

   térisé en ce que le cadre comprend une multiplicité de lignes de butée arrangées cote à côte pour recevoir et aligner une multiplicité de feuilles de verre /simultané-'

   <EMI ID=218.1>

   Ouvert, correspondant au contour de la feuille de verre.