FR2638155A1 - Procede et dispositif pour cintrer et recuire des feuilles de verre a feuilleter - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour cintrer des feuilles de verre à réunir en un organe en verre courbé et feuilleté et recuire les feuilles courbées de verre obtenues par cintrage. Selon l'invention, il comprend un four 14 ayant une zone de mise en forme; un moyen de mise en forme pour cintrer chacune des feuilles de verre; un four auxiliaire 40 adjacent au four et séparé en une section à haute température 44 et une à basse température 46 pour le recuit; un moyen de déplacement du four auxiliaire pour porter à tour de rôle la section à haute température ou à basse température adjacente à la zone de mise en forme; un support annulaire 88 configuré de manière que la feuille courbée de verre puisse y être placée généralement horizontalement; un châssis mobile supportant le support et un moyen formant chariot 80 déplaçant le châssis afin d'introduire le support dans le four auxiliaire et dans la zone de mise en forme. L'invention s'applique notamment à la fabrication de verre pour pare-brise.

Description

2638 155

i La présente invention concerne un procédé pour consécutivement cintrer au moins deux feuilles de verre à réunir en une feuille de verre courbée et feuilletée telle qu'un pare-brise d'automobile et recuire les feuilles cintrées de verre ainsi qu'un dispositif pour le procédé de

cintrage et de recuit.

Un grand nombre d'automobiles récentes ont un pare-brise courbé fait de verre feuilleté, et de plus il y a une tendance vers l'utilisation d'une vitre courbée et

feuilletée à l'arrière.

Les feuilles de verre pour un pare-brise courbé en verre feuilleté sont individuellement cintrées à une forme courbée spécifiée à une température proche du point d'amollissement du verre puis sont recuites. L'objet fondamental du recuit est de supprimer les efforts internes dans les feuilles cintrées de verre et il est également destiné à ne pas renforcer les feuilles de verre de manière que la tête d'un être humain entrant en collision contre le pare-brise ne recoive pas un choc dangereux. En outre, le recuit empêche le verre du pare-brise de se rompre en très petits morceaux et de faire obstruction au champ de vision

du conducteur dans le cas d'un accident.

Dans le recuit de deux (ou plus de deux) feuilles courbées de verre à réunir en un verre feuilleté comme un pare-brise d'automobile, il est souhaitable de placer une feuille de verre sur l'autre afin que la courbure de la première feuille de verre puisse se conformer avec précision à celle de la dernière feuille de verre. De ce point de vue, le JP-A 63-190730 revèle un procédé comprenant les étapes de cintrer deux feuilles de verre

individuellement et consécutivement, de placer chacune des-

feuilles courbées résultantes de verre sur un support de forme annulaire et de recuire les feuilles de verre sur les supports respectifs, en enlevant ensuite l'une des feuilles courbées de verre du support de forme annulaire et en plaçant cette feuille de verre sur la feuille courbée de verre sur l'autre support de forme annulaire et en soumettant les deux feuilles courbées de verre à l'état empilé à un traitement thermique de redressement de la forme. Dans ce but, le four de recuit doit avoir une grande capacité pour recevoir au moins deux feuilles courbées de verre, chacune étant placée sur le support de forme annulaire et un système compliqué est nécessaire pour le transfert des supports de forme annulaire de la station de cintrage de la feuille de verre au four de recuit puis à la

station de traitement thermique de redressement de la forme-

et de nouveau à la station de cintrage.

Le JP-A 62-283834 montre un procédé comprenant les étapes de cintrer une première feuille de verre et de placer la feuille courbée résultante de verre sur un support de forme annulaire qui est monté sur un chariot, de cintrer une seconde feuille de verre tout en maintenant la première feuille courbée de verre presqu'à la température de cintrage et de placer la seconde feuille courbée de verre sur la première feuille courbée de verre sur le suppcrt de forme annulaire, de transférer le chariot porteur du support de forme annulaire et des feuilles courbées de verre vers un four de recuit, de transférer les feuilles recuites de verre à la station suivante et de retourner le chariot à la station de cintrage. Dans ce procédé, l'appareil pour le transfert, en cycle, du chariot, doit être considéré et les problèmes à résoudre comprennent une quantité considérable d'énergie thermique consommée pour réchauffer le chariot et la déformation du

chariot qui est chauffé et refroidi de manière répétée.

La présente invention a pour objet un procédé de cintrage de feuilles de verre à réunir en un organe en verre courbé et feuilleté comme un parebrise d'automobile -.3 et de recuit des feuilles courbées de verre à un état l'une sur l'autre, procédé dans lequel le recuit est accompli par des opérations simplifiées avec une bonne productivité et

une consommation réduite d'énergie.

La présente invention a pour autre objet un

appareil pour accomplir le procédé selon l'invention.

La présente invention offre un procédé pour cintrer consécutivement et similairement au moins deux feuilles de verre à réunir en un organe en verre courbé et feuilleté et recuire les feuilles courbées de verre obtenues par le cintrage, le procédé comprenant les étapes de: (a)chauffer une première feuille de verre à une température de mise en forme appropriée au cintrage de la feuille de verre; (b)- dans une zone de mise en forme d'un four, cintrer la première feuille chauffée de verre en une première feuille courbée de verre et maintenir la première feuille courbée de verre généralement horizontalement en position élevée; (c)- porter un support de forme annulaire dans la zone de mise en forme et placer la première feuille courbée de verre sur le support; (d)- transférer le support avec la première feuille courbée de verre qui y est disposée, de la zone de mise en forme à une section à haute température d'un four auxiliaire qui est adjacent au four de mise en forme, la section à haute température étant maintenue à une température prédéterminée proche de la température de mise en forme; (e)- chauffer une seconde feuille de verre à la température de mise en forme; (f)- dans la zone de mise en forme, cintrer la seconde feuille de verre en une seconde feuille courbée de verre tandis que la première feuille courbée de verre sur le support de forme annulaire est maintenue dans la section à haute température du four auxiliaire et maintenir la seconde feuille courbée de verre généralement horizontalement en position élevée; (g)- porter le support de forme annulaire avec la première feuille courbée de verre placée dessus dans la zone de mise en forme et disposer la seconde feuille courbée de verre sur la première feuille courbée de verre qui se trouve sur le support (h)transférer le support sur lequel reposent les feuilles courbées de verre à réunir en un organe en verre feuilleté, de la zone de mise en forme à une section à basse température du four auxiliaire; et (i)- recuire les feuilles courbées de verre qui se trouvent sur le suoport dans la section à basse

température du four auxiliaire.

Dans la mise en pratique du procédé ci-dessus, le four auxiliaire es -.de préférence un four-mobile et le four auxiliaire est déplacé de manière' que la section à haute température soit dans une position adjacente à la zone de mise en forme du four de mise en forme au début de l'étape (d; et de manière que la section à basse température soit à

cette position au début de l'étape (h).

Pour le procédé ci-dessus, un dispositif selon l'invention comprend un four ayant une zone de mise en forme, un moyen de mise en forme pour cintrer chacune des feuilles de verre en une feuille courbée de verre et maintenir la feuille courbée de verre généralement horizontalement en une position élevée dans la zone de mise en forme, un four auxiliaire qui est adjacent au four de mise en forme e sépare en une section à haute température o peut être maintenue une température prédéterminée proche de la température dans la zone de mise en forme et une section à basse température pour le recuit des feuilles courbées de verre, un moyen de déplacement pour déplacer le four auxiliaire de manière que la section à haute température ou la section à basse température puisse être portée à une position adjacente à la zone de mise en forme du four de mise en forme en un temps souhaité, un support de forme annulaire qui est configuré de manière que les feuilles courbées de verre puissent être placées sur lui généralement horizontalement, un châssis mobile supportant le support de forme annulaire, et un moyen formant chariot pour déplacer horizotalement et linéairement le châssis afin d'introduire le support de forme annulaire dans le four auxiliaire et de plus dans la zone de mise en forme et de retirer-le support de la zone de mise en forme vers le four auxilaire puis hors du four auxiliaire. De préférence, le moyen de mise en forme dans ce dispositif comprend un moule de cintrage qui peut être porté dans et retiré de la zone de mise en forme et un support sous vide qui est disposé verticalement mobile dans une section supérieure de la zone de mise en forme et a une surface de mise en forme à ouverture en tant que surface inférieure. Une feuille chauffée de verre est cintrée en attirant la feuille de verre sur la surface de mise en forme du support sous vide et en élevant le support, puis

en introduisant le moule de cintrage dans la zone de mise-

en forme et en abaissant le support sous vide pour presser la feuille de verre en contact avec la surface de mise en forme contre le moule, et en élevant le support sous vide avec la feuille courbée de verre en contact avec la surface

de mise en forme.

Par le procédé et le dispositif selon l'invention, le cintrage de la première feuille de verre est accompli tandis que le support de forme annulaire attend dans la section à haute température du four auxiliaire et le cintrage de la seconde feuille de verre est accompli tandis que la première feuille courbée de verre reposant sur le support de forme annulaire est maintenue dans la section à haute température. Il suffit d'utiliser un seul groupe du châssis mobile sur lequel le support de forme annulaire est monté et du chariot pour déplacer le châssis et le trajet du transfert du support de forme annulaire est très court en vertu de la disposition du four auxiliaire mobile séparé en sections à haute température et à basse température à proximité du four de mise en forme. Le dispositif peut être rendu compact et remplit le but d'économiser l'énergie et le cintrage et le recuit consécutif de feuilles de verre peuvent être effectués avec une bonne productivité et les feuilles courbées de vcrre recuites simultanément à l'état d'une pile se conforment avec précision l'une à l'autre par leur courbure. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci

apparaîtrcnt plus clairement au cours de la description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 montre, en vue en plan, le contour d'un disposif selon l'invention pour cintrer et recuire des feuilles de verre; - la figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective, partiellement arrachée et avec certaines parties omises, de la station de traitement thermique de recuit dans l'appareil de la figure 1; -7 - la figure 4 est une vue en perspective d'un châssis sur lequel est monté mobile un four auxiliaire montré à la figure 3; - la figure 5 montre, en vue en perspective, un mécanisme pour élever des feuilles de verre qui sont cintrées, recuites et placées sur un support de forme annulaire montré à la figure 3; - la figure 6 est une vue en perspective d'un mécanisme pour reprendre et transporter les feuilles de verre élevées par le mécanisme de la figure 5; et - la figure 7 est une vue en éléevation latérale du mécanisme de la figure 6 dans une position o les feuilles de verre sornt transférées à un convoyeur cheville. En se référant aux figures 1 et 2, un dispositif selon l'invention comprend un four de préchauffage 12 du type en tunnel et un four 14 de mise en forme, adjacent à l'extrémité de sortie du four 12. Les deux fours 12 et 14 sont pourvus d'un convoyeur à rouleaux 16 pour transporter une série de feuilles de verre 10 à cintrer sur la longueur du four de préchauffage 12 et dans le four de mise en forme 14. Dans une section supérieure d'une zone de mise en forme 18 dans le four 14, il y a un support à vide 20 qui est mobile vers le bas et vers le haut, et dans une section inférieure en dessous des rouleaux 16 de convoyeur, la zone de mise en forme 18 est pourvue de tuyauteries (non représentées) pour éjecter verticalement vers le haut de l'air chaud. La surface inférieure 20a du support à vide 20 est ouverte (cela n'est pas illustré) pour l'aspiration et cette surface 20a sert de surface de mise en forme de la feuille de verre. Il y a un premier four auxiliaire 22 adjacent au four de mise en forme 14 dans la direction à - angle droit avec le four de préchauffage 12. Dans le four auxiliaire 22 maintenu àa une température suffisamment élevée, il y a un chariot 24 qui est pourvu d'un moule de cintrage 26. Le four auxiliaire 22 communique avec la zone de mise en forme 18 dans le four 14 de manière que le chariot 24 puisse entrer dans la zone de mise en forme et en être retiré en se déplaçant le long d'un trajet perpendiculaire au trajet de la feuille de verre 10 sur le

convoyeur 16.

Du c6té opposé du four 14 de mise en forme, par rapport au four auxiliaire 22, il y a un second four auxiliaire 40 et une chambre d'étanchéification 28 occupe un espace étroit entre le four 14 de mise en forme et le four auxiliaire 40. En se référant à la figure 3, la chambre d'étanchéification 28 est pourvue d'un registre qui est suspendu par des fils métalliques 32 et qui peut etre déplacé ver le haut et vers le bas en actionnant un cylir.dre pneumatique ou hydraulique 34. Lorsque l'amortisseur 30 est tiré vers le haut, la chambre d'étanr.chéificaion 28 communique avec la zone de mise en forme 18 du four 14. Comme on peut le voir sur la figure 4, 2G le second four auxiliaire 40 a une ouverture en forme de fente allongée horizontalement 42 dans chacune de la paroi latérale à proximité de la chambre d'étanchéification 28 et de la paroi iatérale opposée et par conséquent communique avec la chambre d'étanchéification 28. Par un registre 48 disposé à angle droit avec les parois latérales ci-dessus mentionnées, le second four auxiliaire 40 est séparé en une section à haute température 44 et une section à basse température 46. L'amortisseur 48 peut être tiré vers le haut et abaissé en actionnant un cylindre pneumatique ou hydraulique 50 qui est monté au plafond du four 40. Les deux sections 44 et 46 du four 40 sont pourvues de réchauffeurs électriques (non représentés). La section à haute température 44 est mair.tenue à une température prédéterminée entre 450 et 6000C et la section à basse température 46 à une autre température prédéterminée, plus faible que 300 C. Le plafond de la section à basse température 46 est parsemé des tuyaux d'évent 52 dont

chacun est pourvu d'un registre.

Comme le montre la figure 4, une paire de rails 54 est posée horizontalement sur un châssis fixe 56 pour supporter le second four auxiliaire 40 et le four 40 est monté coulissant sur le chassis 56 par des supports linéaires 58 engageant les rails 54. Pour déplacer le four 40 sur les rails 54, un cylindre pneumatique ou hydraulique est monté sur le châssis 56 et la tige de piston du cylindre 60 est connectée à une patte 62 qui est fixée à une paroi extrême du four 40. Les rails 54 s'étendent

parallèlement au registre 30 dans la chambre d'étanchéi-

ficatior. 28, de façon qu'aussi bien la section à haute température que celle à basse température 44 et 46 du four auxiliaire puisse être portée à la position opposée à la

chambre d'étanchéification 28.

L'ouverture 42 dans les parois latérales du four auxiliaire 40 donne l'accès aux deux sections à haute température 44 et à basse température 46. Si, par exemple, la secton à haute température 44 se trouve face à la chambre d'étanchéification 28 comme cela est illustré à la figure 3, l'ouverture 42 dans la paroi latérale faisant face à la chambre d'étanchéification 28 est partiellement fermée par le registre 30 et l'ouverture 42 dans la paroi latérale opposée est partiellement fermée par un registre 64 qui peut être tiré vers le haut par le fonctionnement d'un cylindre pneumatique ou hydraulique 66 monté sur un châssis, non illustré. Pour fermer les portions restantes des ouvertures 42, un couvercle thermiquement isolant 70 est fixé à des piliers 72. Le couvercle 70 est constitué de deux parois latérales parallèles et d'une paroi extrême transversale aux parois latérales et ses mesures internes se conforment aux mesures externes de la section à basse température 46 du four 40. Symétriquement, un autre couvercle thermiquement isolant 68 est fixé à des piliers 72 pour fermer les ouvertures 42 dans la section à haute température 44 du four 40 lorsque la section à basse

température 46 se trouve face à la chambre d'étanchéi-

fication 28.

Devant le registre 64, deux rails 76 sont posés sur un lit 78 pour s'étendre horizontalement vers le registre 64 à angle droit avec les parois latérales du four auxiliaire 4C. Le lit 78 supporte un chariot 80 de réception des feuilles de verre. La partie principale du chariot 80 est un châssis 82 qui a une paire de roues 84 ro ulant sur les rails 76 et qui est maintenu horizontalement par une paire de rouleaux 86 dont chacun est attaché roatif à un pilier 87 dressé sur le lit 76. Un support 8S de forme annulaire est monté horizontalement sur

le châssis 82 à sa section d'extrémité avant qui est -

éloignée des roues 84. Le support de forme annulaire 88 a une forme qui se conforme aux feuilles courbées de verre qui sortent du four de mise en forme 14 et il peut être détaché du châssis 82 selon la nécessité. Quand le registre 64 est tiré vers le haut, le chariot 80 peut avancer le long des rails 76 pour introduire le support 88 de forme

annulaire dans le four auxiliaire 40C par l'ouverture 42.

Dans ce cas, une portion extrême du chassis 82 dépasse dans la chambre d'étanchéification 28 et est supportée par des rouleaux auxiliaires (noh représentés) qui sont disposés

dans la chambre 28 en alignement avec les rouleaux 86.

Quand le registre 30 est tiré vers le haut, le support de forme annulaire 88 peut être introduit dans la zone de mise en forme 18 du four 1l en faisant encore avancer le chariot 80. Les moyens pour l'entraînement réversible du chariot 80 ne sont pas limités. Par exemple, un mécanisme d'entrainemer.t à chaîne (non représenté) est utilisé avec un moteur réversible placé en un emplacement protégé des

hautes températures des fours.

En utilisant le dispositif ci-dessus décrit, des feuilles de verre sont cintrées et recuites à la manière suivante. Le four de préchauffage 12 est prévu pour chauffer chaque feuille de verre 10 transportée à travers lui à une température suffisante pour le cintrage et, dans la zone de mise en forme 18 du four 14 de mise en forme est

maintenue une température appropriée telle que 630 - 670 C.

Initialement, le support sous vide 20 est maintenu à la position descendue, légèrement au-dessus du convoyeur à rouleaux 16. Lorsqu'une feuille chauffée de verre 10 est portée dar.s la zone de mise en forme 18, du vide est appliqué au support 20 et la feuille de verre est élevée des roul.eaux de convoyeur 16 par les jets d'air chaud éjectés par la tuyauterie à la section inférieure. Par suite, la feuille de verre vient en contact avec le support

sous vide 20 et est attirée vers lui. Albrs. le support -

sous vide 20 est élevé et le chariot 24 o est monté le moule de cintrage 26 avance du premier four auxiliaire 22 au four pour de mise en forme 14. Tandis que le chariot 24 s'arrête à la position prédéterminée dans la zone 18 de mise en forme, le support 20 est abaissé pour presser la feuille de verre 10 contre le moule de cintrage 26 pour ainsi cintrer la feuille de verre à une forme courbée prédéterminée. Après l'opération de cintrage, le support , qui maintient la feuille cintrée de verre, est élevé pour permettre au chariot 24 transportant le moule 26 de se retirer de la zone de mise en forme 18 vers le four

auxiliaire 22.

Avant de débuter l'opération de cintrage de la feuille de verre, la section à haute température 44 du second four auxiliaire 40 est portée à la position face à la chambre d'étanchéification 28 et le support de forme annulaire 88 sur le chariot 80 est introduit dans la section à haute température 44 du four auxiliaire 40. Quand le chariot 24 portant le moule 26 se retire dans le premier four auxiliaire 22, les registres 30 et et 64 sont tirés vers le haut et le chariot 80 avant encore pour introduire le support annulaire 88 dans la zone 18 de mise en forme du four 14. Tandis que un support annulaire 88 s'arrête à une l osition prédéterminée, le vide est supprimé du support 20 pour permettre à la feuille courbée de verre de tomber sur le support annulaire 88. Alors, le chariot 80 est reculé pour retirer le support 88 dans la section à.haute température 44 du four auxiliaire 40 et les registres 30 et

64 sont abaissés.

Une feuille suivante de verre 10 est portée dans la zone de m.ise en forme 18 du four 14 et est cintrée par les opérations ci-dessus décrites du support sous vide 20 et du moule 26. Tandis que la feuille cintrée de verre est maintenue par le support 20, le chariot 24 se retire dans le premier four auxiliaire 22. Alors, les registres 30 et 64 sont tirés vers le haut et le chariot 80 est avancé pour introduire le support 88 de forme annulaire sur lequel la première feuille courbée de verre repose dans la zone de mise en forme 18. Tandis que le support de forme annulaire 88 s'arrêt à la position prédéterminée; le support sous vide 20 fait tomber la seconde feuille courbée de verre sur la feuille courbée de verre qui se trouve sur le support

annulaire 88.

Comme la première feuille courbée de verre est restée dans la section à haute température 44 du four auxiliaire 40 maintenu à une température plus faible que celle dans la zone de mise en forme 18 du four 14, la mise en place de la seconde feuille courbée de verre sur la première feuille courbée de verre n'a pas pour résultat une déformation de la première. Par ailleurs, la seconde feuille courbée de-feuille est encore à la température de mise en forme et par conséquent peut subir une déformation pour annuler une légère différence de forme, s'il y en a une, entre les deux feuilles de verre. Par conséquent, les deux feuilles courbées de verre viennent en contact l'une

avec l'autre sur toute leur surface.

Tandis que le support annulaire 88 est dans la zone 18 de mise er. forme pour recevoir la seconde feuille courbée de verre, le registre 48 dans le four auxiliaire est tiré vers le haut et le cylindre 60 est actionné pour faire glisser le four auxiliaire- 40 sur les rails 54 jusqu'à ce que la section 46 à basse température se trouve adjacente à la chambre d'étanchéification 28. Alors, le registre 48 est abaissé et le chariot 80 est reculé pour retirer le support annulaire 88 dans la section à basse température 46 du four 40 et les registres 30 et 64 sont abaissés. La température dans la section à basse température 46 baisse graduellement tandis que l'air chaud fuit par les tuyaux d'évent 52. Le support annulaire 88 reste dans la section à basse température 46 jusqu'à ce que la température ait diminué à un niveau prédéterminé pour accomplir le recuit des deux feuilles courbées de verre sur le support 88. Pendant le recuit de ces feuilles de verre, une autre feuille de verre est cintrée dans la zone 18 de

mise en forme du four 14.

Dans le procédé ci-dssus décrit, les actionnements des cylindres respectifs et le mouvement des chariots respectifs sont commandés par un système de commande utilisant des capteurs et séquenceurs conventionnels. Les deux feuilles courbées de verre empilées sur le support annulaire'88 doivent etre enlevées de celui-ci et transmises a un moyen de transport tel qu'un convoyeur pour leur transport à une station suivante. Il est souhaitable de porter les deux feuilles courbées de verre ensemble à l'état empilé. En général, il est possible de hisser et de porter une pile de feuilles de verre en maintenant les feuilles empilées de verre par leurs bords opposés par ds pinces suspendues à des baladeurs ou analogues. Cependant, lorsque ce procédé s'applique à une pile de feuilles courbées et de grande taille de verre encore à une température élevée, il y a une possibilité de flexion de feuilles de verre. De ce point de vue, la présente invention concerne un nouveau mécanisme de transfert pour reprendre la pile des feuilles courbées de verre du support annulaire 88 de la figure 3 et la transporter à un convoyeur ou analogue. Un mode de réalisation préféré de mécanisme de transfert est montré

aux figures 5-7.

Le mécanisme de transfert comprend un éléevateur montré à la figure 5, et un porteur 110 montré à la figure 6. L'élevateur 100 est agencé en dessous du support annulaire 88 monté sur le châssis 82 de la figure 3 et a un cylindre pneumatique ou hydraulique 102 avec une tige de piston verticalement mobile 104. La vitesse du mouvement de montée ou de descente de la tige de piston 104 est règlable. Une plaque 106 est fixée horizontalement à l'extrémité de la tige de piston 104 et un certain nombre de broches de poussée 108 sont dressées sur la plaque 104 en un agencement tel que par le mouvement de montée de la tige de piston 104, les broches 108 pénètrent dans le support 88 et poussent la pile des feuilles courbées de verre vers le haut (ce qui est omis de l'illustration), lesquelles reposent sur le support 88. L'extrémité de

chaque broche 108 est arrondie.

Le porteur 110 est suspendu à des baladeurs 114 engageant un rail 112 qui s'étend au-dessus de et parallèlement au châssis 82 supportant le support annulaire 88. Une plaque de suspension 118 est fixée aux extrémités inférieures des baladeurs 114 et l'un des baladeurs 114 est pourvu d'un moteur réversible 120 ayant un réducteur de vitesse de manière que la plaque de suspension 118 puisse

être déplacée le long du rail 112 dans chaque direction.

Une barre 122 s'étend vers le bas de la plaque de suspension 118 et elle est fixée à son extrémité inférieure à une botte de vitesses 124. Un essieu 126 de la boîte de vitesses dépasse vers le bas et un moteur 128 est monté sur la botte de vitesses 124 pour faire tourner l'essieu 126 au moyen de réducteur dans la boite de vitesses 124. Un organe de support 130 est fixé à l'extrémité inférieure de l'essieu 126. Une plaque 132 ayant grossièrement la forme d'un secteur est fixée détachable, dans sa region de sommet, à l'organe de support 130 par des boulons i34 de manière que la portion majeure de la plaque 132 soit suspendue à l'organe de support 130. La plaque 132 est une plaque courbée comme on peut le voir à la figure 7. Un certain nombre de tiges 136 s'étendent horizontalement à partir de la surface concave de la plaque courbée 132. Ces tiges 136 sont espacées les unes des autres et sont fixées à la plaque 132 dans sa region marginale inférieure le long du bord arqué et ces tiges 136 sont à différentes distances verticales d'un plan horizontal donné de manière que les tiges 130 soient contenues dans un plan-courbé qui se -conforme à peu près à la courbure des feuilles courbées de verre sur le support annulaire 88. Les tiges 136 sont orientées horizontalement, en même temps que la plaque de support 132, en faisant fonctionner le moteur 128. Une patte 138 fixée à la barre 122 et à la botte de vitesses 124 dépasse horizontalement à des angles droits par rapport aux rails 112. Un rail auxiliaire 140 s'étend parallèlement aux rails 112 et deux rouleaux 142 prévus à l'extrémité de

la patte 138 qui dépasse engagent le rail auxiliaire 140.

Le fonctionnement de ce mécanisme de transfert

est le suivant. Lorsque le-support 88 de forme annulaire supportant la pile des deux

feuilles courbées de verre est porté à l'arrêt à la position au-dessus de l'élevateur 100, le cylindre 102 de l'éléevateur est actionné pour forcer les

broches 108 à pousser les feuilles de verre vers le haut-

jusqu'à ce qu'un jeu suffisant pour l'insertion de tiges 136 du porteur 110C soit produit entre le support 88 et la feuille inférieure de verre. Alors, la tige de piston 104 du cylindre 1I2 est arrêtée et le moteur 120 est actionné pour déplacer le pcrteur 110 vers la position des feuilles élevées de verre tandis que les tiges 136 sont dirigées

vers le jeu entre le support 88 et les feuilles de verre.

Tandis que les tiges 136 pénètrer.t dans le jeu, le moteur est arrété pour -maintenir les tiges 1-36 dans cette position. Alors, le cylindre 102 est actionné pour attirer la plaque 106 vers le bas, sur laquelle les broches 138 reposent., pour ainsi permettre à la pile des feuilles courbées de verre de reposer sur les tiges 136 du porteur 11C. Imm. diatement, le moteur 120 est actionné de manière inverse pour déplacer le porteur 110 supportant les feuilles de verre vers la station prédéterminée. Pendant ce mouvement, le moteur 128 fonctionne pour faire lentement tourner l'essieu 126 de 1800 et ainsi changer la direction des tiges 136. Par exemple, comme le montre la figure 7, le porteur 110 vient à l'arrgt à une position prédéterminée devant l'extrémité avant d'un convoyeur à cheville 146, et une cheville rotative-148 du convoyeur 146 reçoit les feuilles de verre (omises de l'illustration) portées par les tiges 136. Alors, le moteur!28 est actionné pour faire tourner le porteur 110 de 1800 et le moteur 120 est actionné de manière inverse pour reporter le porteur 110 à sa positon initiale. Dans le procédé ci-dessus, les opérations du cylindre 102 et des moteurs 120 et 128 sont commandées en utilisant des capteurs et séquenceurs appropriés. Dans le mécanisme de transfer des figures 5-7, le rail auxiliaire 140 et la patte 138 pourvus des rouleaux 142 remplissent le but d'empêcher le roulis et le tangage du porteur suspendu 110 pendant son mouvement le long du rail 112. Dans le même but, il est efficace d'agencer les baladeurs 114 avec un écartement assez large. La forme courbée et en secteur de la plaque 132 est efficace pour l'équilibrer contre les tiges 136 qui dépassent. Comme les tiges 136 sont agencées dans un plan courbé approprié, les feuilles courbées de verre sont maintenues de manière stable sans se fléchir pendant leur transfert. Il est facile d!échanger la plaque 132 par une autre plaque pourvue de tiges (136) arrangées différemment selon la courbure des feuilles de verre à transporter. Selon la nécessité, les rails 112 et 140 peuvent être doucement courbés. Les espaces entre les tiges parallèles 136 sont choisis arbitrairement à condition qu'aucune des tiges ne vienne en contact avec les broches 108 de l'élevateur 100

ou la cheville 148 du convoyeur 146. Il est préférable de.

couvrir chaque tige 136, par exemple, d'un tissu céramique thermorésistant pour encore mieux diminuer la possibilité

d'endommager ou de tâcher les feuilles de verre.

R E V E N D I CA T I ONS

1. Procédé pour cintrer consécutivement et similairement au moins deux feuilles de verre à réunir en un organe en verre feuilleté et courbé et recuire les feuilles courbées en verre obtenues par cintrage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a)- chauffer une première feuille de verre à une température de mise en forme appropriée au cintrage de la feuille de verre; b)- dans une zone de mise en forme d'un four, cintrer la feuille chauffée de verre en une première feuille courbée de verre et maintenir la première feuille courbée de verre généralement horizontalemert en une position élevée; c)- porter un support-de forme annulaire dans ladite zone de mise en forme et poser ladite première feuille courbée de verre sur ledit support: d)- transférer ledit support avec la première feuille courbée de verre qui y est posée, de ladite zone de mise en forme dans une section à haute température d'un four auxiliaire qui est adjacent audit four, ladite section à haute température étant maintenue à une température prédéterminée proche de ladite température de mise en forme; e)- chauffer une seconde feuille de verre à ladite température de mise en forme; f)- dans ladite zone de mise en forme, cintrer la seconde feuille chauffée de verre en une seconde feuille courbée de verre tandis que la première feuille courbée de verre sur ledit support est maintenue dans ladite section à haute température dudit four auxiliaire et maintenir la

seconde feuille courbée de verre généralement horizonta-

lement en une position élevée; g)- porter ledit support avec la première feuille courbée de verre qui y est posée dans ladite zone de mise en forme et placer la seconde feuille courbée de verre sur la première feuille courbée de verre sur ledit support; et h)- transférer ledit support sur lequel reposent lesdites feuilles courbées de verre à réunir en ledit organe en verre feuilleté de ladite zone de mise en forme dans une section à basse température dudit four auxiliaire; et i)- recuire les feuilles courbées de verre reposant sur ledit support dans ladite section à basse

température.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à déplacer ledit four auxiliaire de manière que la section à haute température soit dans une position adjacente à. la zone de mise en forme dudit four au début de l'étape (d) et de manière que ladite section à basse température soit dans ladite position au

début de l'étape (h).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cintrage de la feuille chauffée de verre dans chacune des étapes (b) et (f) consiste à maintenir la feuille chauffée de verre en contact avec une surface à ouverture de mise en forme d'un support sous vide, à porter un moule de cintrage en une position en dessous dudit support sous vide, à abaisser ledit support sous vide pour ainsi presser la feuille chauffée de verre contre ledit moule, à élever ledit support sous vide tandis que l'on maintient ladite feuille courbée de verre en contact avec ladite surface de mise en forme et à transférer ledit moule de ladite position à une chambre d'attente maintenue à une

haute température.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (i) est accomplie tandis que l'étape (b) d'un cycle suivant des étapes (a) à (i) pour cintrer et

recuire un autre groupe de feuilles de verre est accomplie.

5. Dispositif pour cintrer des feuilles de verre à réunir en un organe en verre courbé et feuilleté et recuire les feuilles courbées en verre obtenues par cintrage, caractérisé en ce qu'il comprend: - un four (14) comprenant une zone de mise en forme (18; - un moyen de mise en forme (18, 26) pour cintrer chacune des feuilles de verre en une feuille courbée de verre et maintenir la feuille courbée de verre généralement horizontalement en une position élevée dans ladite zone de mise en forme; - un four auxiliaire (40) qui est disposé adjacent audit four et est reparti en une section à haute température o peut être maintenue une température prédéterminée proche de la température dans ladite zone de mise en forme dudit four et une section à basse température pour le recuit de la feuille courbée de verre; - un moyen de déplacement pour déplacer ledit four auxiliaire de manière que soit ladite section à haute température (44) ou ladite section à basse température (46) puisse être portée en une position adjacente à la zone de mise en forme dudit four en un moment souhaité; - un support annulaire (88) qui est configuré de manière que la feuille courbée de verre puisse y être posée généralement horizontalement; - un châssis mobile (82) supportant horizontalement le support annulaire; et - un moyen formant chariot (80) pour déplacer horizontalement et linéairement le chassis afin d'introduire le support dans le four auxiliaire et de plus dans la zone de mise en forme du four et de retirer le support de la zone de mise en forme vers le four auxiliaire puis du four auxiliaire. 6. Dispositif selon la revendication 5, caratérisé en ce que les sections à haute température (44) et à basse température (46) du four auxiliaire sont alignées de manière qu'un axe commun auxdites sections à îo haute température et à basse température soit parallèle à une sortie de la zone de mise en forme du four, le moyen de déplacement déplagant le four auxiliaire dans les

directions dudit axe.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de déplacement comprend des rails (54) posés parallèlement à l'axe et des moyens pour monter le four auxiliaire sur les rails et déplacer le four

auxiliaire sur lesdits rails dans chaque direction.

8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen de commande pour commander le moyen de changement et le moyen formant chariot de manière que le support annulaire soit d'abord introduit dans et maintenu dans la section à haute température du four auxiliaire, puis avancé dans ladite zone de mise en forme dudit four pour y recevoir une feuille courbée de verre, puis retiré vers et maintenu dans la zone à haute température puis avancé dans la zone de mise en forme pour recevoir une autre feuille courbée de verre sur ladite feuille courbée de verre, puis déplacé dans et maintenu dans ladite section à basse température dudit four auxilaire pour y recuire les feuilles courbées

de verre reposant sur le support.

9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de mise en forme comprend un support sous vide (20) qui est verticalement mobile dans une section supérieure de la zone de mise en forme et a une surface à ouverture de mise en forme en tant que surface inférieure, un moule de cintrage (26) et un moyen pour porter ledit moule dans une section inférieure de ladite zone de mise en forme tandis que ledit support sous vide est en une position élevée avec une feuille de verre en contact avec la surface de mise en forme et retirer ledit moule de ladite zone de mise er. forme après cintrage de la feuille de verre en une feuille courbée de verre par abaissement dudit support sous vide vers ledit moule et tandis que ledit support sous vide est dans une position élevée avec la feuille courbée de verre en contact avec

ladite surface de mise en forme.

10. Dispositif selon revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un système de transfert pour le transfert des feuilles de verre recuites et courbées reposant sur ledit support annulaire vers une - autre statior., ledit système de transfert comprenant un mécanisme élevateur (100) qui est disposé en dehors dudit four auxiliaire et a certains nombre de broches qui dépassent pour pousser les feuilles courbées de verre vers -le haut, lesquelles reposent en une pile sur le support de forme annulaire qui est monté sur le chassis afin de produire un jeu entre le support et la feuille de verre courbée la plus basse et un mécanisme porteur (110) qui est suspendu à des baladeurs mobiles sur un rail et qui comprend un organe de base, un certain nombre de tiges qui sont espacées de et parallèles les unes aux autres et qui dépassent horizontalement dudit organe de base à différentes distancesverticales d'un plan horizontal donné de manière que les tiges soient contenues dans un plan courbé qui se conforme à peu près à la courbure des feuilles courbées de verre et un moyen pour orienter horizontalement ledit organe de base en même temps que lesdites tiges (136), le mécanisme porteur étant agencé de manière que lesdites tiges puissent être insérées dans ledit jeu pour y maintenir la pile des feuilles courbées de verre. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe de base du mécanisme porteur est une plaque (132) ayant grossièrement la forme d'un secteur, supportée en sa region de sommet avec son bord arqué en tarnt que bord inférieur, les tiges dépassant d'une région marginale inférieure de ladite plaque le long du

bord arqué.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque (132) est courbée de manière que les tiges (136) dépassent d'une surface concave

de ladite plaque.