IT8922037A1 - Procedimento e dispositivo per curvare e ricuocere lastre di vetro che devono essere laminate - Google Patents
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Description
anello. Poi il supporto viene spostato e lasciato in uno scomparto ad alta temperatura di un forno ausiliario che ? disposto in modo mobile adiacente al forno di formatura e una seconda lastra di vetro viene piegata nel forno di formatura. Poi il supporto viene spostato nel forno di formatura per appoggiare la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata, mentre il forno ausiliario viene mosso per portare il suo scomparto a bassa temperatura in una posizione adiacente all?uscita del forno di formatura. Quindi il supporto su cui giacciono in pila le due lastre di vetro curvate viene spostato nello scomparto a bassa temperatura per ricuocere contemporaneamente le due lastre di vetro curvate.
D E S C R I Z I O N E
SFONDO DELL 'INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per curvare consecutivamente almeno due lastre di vetro che devono essere unite in una lastra, di vetro curvata e laminata quale il parabrezza di un'automobile e ricuocere le lastre di vetro curvate, come pure al dispositivo per la realizzazione del procedimento di curvatura e ricottura .
Molte automobili di recente costruzione hanno un parabrezza curvo fatto in vetro laminato, e vi ? anche una tendenza all'uso di una lastra di vetro curvata e laminata per il finestrino posteriore. Le lastre in vetro per formare un parabrezza curvo in vetro laminato sono piegate singolarmente nella forma curvata,come specificato ad una temperatura vicina al punto di rammollimento del vetro e poi ricotte. Lo scopo fondamentale della ricottura ? quello di eliminare sollecitazioni interne dalle lastre di vetro curvate e si desidera anche non rinforzare le lastre di vetro di modo che, se la testa. di una persona dovesse finire contro il parabrezza, il colpo ricevuto non sarebbe troppo pericoloso. Inoltre, la ricottura impedisce al vetro del parabrezza di rompersi in pezzetti molto piccoli in caso di incidente, ostacolando cos? il campo visivo del guidatore,
Quando si ricuociono due to pi?) lastre in vetro curvate che devono essere unite per formare un elemento laminato in vetro quale il parabrezza di un'automobile, ? desiderabile poter disporre una lastra di vetro sull'altra di modo che la curvatura della prima lastra di vetro possa adattarsi con precisione a quella dell'altra lastra di vetro. A questo proposito il documento JP-A 63-190730 descrive un procedimento comprendente le fasi di curvare due lastre di vetro singolarmente e consecutivamente, porre ciascuna delle lastre di vetro curve risultanti su un supporto del tipo ad anello e ricuocere le lastre di vetro sui rispettivi supporti, dopo di che si toglie una delle lastre di vetro curve dal supporto ad anello e si porte quella lastra di vetro sulla lastra di vetro curva sull'altro supporto ad anello, sottoponendo poi le due lastre di vetro curve disposte in pila ad un trattamento termico di assestamento di forma,Per questo procedimento il forno di ricottura deve avere una grande capacit? per alloggiare almeno due lastre di vetro curve poste ciascuna su un supporto ad anello ed ? necessario un sistema complicato per il trasferimento dei supporti ad anello dalla stazione di curvatura delle lastre in vetro al forno di ricottura,e quindi alla stazione di trattamento termico di assestamento di forma e nuovamente alla stazione di curvatura, Il documento JP-A 62-283834 illustra un procedimento comprendente le fasi di curvare una prima lastra .in vetro e porre la lastra di vetro curva risultante su un supporto ad anello montato su un carrello, curvare una seconda lastra di vetro', mantenendo la prima lastra di vetro curva vicino alla temperatura di curvatura e disporre la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata sul supporto ad anello, trasferire il carrello che porta il supporto ad anello e le lastre di vetro curve ad un forno di ricottura, trasferire le lastre di-vetro ricotte ad una successiva stazione e far ritornare il carrello alla stazione di curvatura. In questo procedimento va preso in considerazione il dispositivo per il trasferimento ciclico del carrello e i problemi che vanno risolti comprendono una notevole quantit? di energia termica consumata nel riscaldare il carrello, come pure la deformazione del carrello a seguito dei ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti,
SOMMARI0 DELL'INVENZIONE
Uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un procedimento per curvare lastre di vetro che devono essere unite a formare un elemento in vetro curvato e laminato quale il parabrezza di un'automobile e ricuocere le lastre di vetro curvate e disposte l'una sopra l'altra, in questo procedimento la ricottura essendo realizzata con operazioni semplificate, con buona produttivit? e consumo ridotto di energia.
Un altro scopo dell'invenzione ? quello di fornire un dispositivo per mettere in pratica il procedimento secondo l'invenzione.
La presente invenzione fornisce un procedimento per curvare consecutivamente e in modo simile almeno due lastre di vetro che devono essere unite a formare un elemento di vetro curvato e laminato e per ricuocere le lastre di vetro curvate ottenute dall'operazione di curvatura, il procedimento comprendendo le fasi di (a) riscaldare una prima lastra di vetro fino ad una temperatura di formatura appropriata per curvare la lastra in vetro, (b) in una zona di formatura di un forno curvare la prima lastra di vetro riscaldata a formare una prima lastra di vetro curvata e mantenere la prima lastra di vetro curvata generalmente orizzontalmente in posizione rialzata, (c) portare un supporto ad anello nella zona di formatura e appoggiare la prima lastra di vetro curvata sul supporto, (d) trasferire il supporto con la prima lastra di vetro curvata appoggiata su di esso dalla zona di formatura verso uno scomparto ad alta temperatura di un forno ausiliario che ? situato adiacente al forno di formatura, lo scomparto ad alta temperatura essendo mantenuto ad una temperatura predeterminata vicina alla temperatura di formatura, (e) riscaldare una seconda lastra di vetro sino alla temperatura di formatura, (f) nella zona di formatura curvare la seconda lastra di vetro a formare una seconda lastra di vetro curvata mentre la prima lastra di vetro curvata sul supporto ad anello viene mantenuta nello scomparto ad alta temperatura del forno ausiliario e tenere la seconda lastra di vetro curvata generalmente in posizione orizzontale e rialzata, (g) portare il supporto ad anello con la prima lastra di vetro curvata appoggiata su di esso nella zona di formatura e depositare la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata che si trova sul supporto, (h) trasferire il supporto su cui giacciono le lastre di vetro curvate che devono essere unite a formare un elemento di vetro laminato dalla zona di formatura in uno scomparto a bassa temperatura del forno ausiliario, e (i) ricuocere le lastre di vetro curvate che giacciono sul supporto nello scomparto a bassa temperatura del forno ausiliario.
Nella realizzazione pratica del procedimento sopra descritto il forno ausiliario ? di preferenza un forno mobile, e il forno ausiliario viene mosso in modo che lo scomparto ad alta temperatura sia in una posizione adiacente alla zona di formatura del forno di formatura all'inizio della fase (d) e in modo che lo scomparto a bassa temperatura sia in quella posizione all'inizio della fase (h).
Un dispositivo per la realizzazione del procedimento secondo l'invenzione comprende un forno avente una zona di formatura, mezzi di formatura per curvare ciascuna delle lastre di vetro a formare una lastra di vetro curva e mantenere la lastra di vetro curva generalmente orizzontalmente in posizione rialzata nella zona di formatura, un forno ausiliario che ? disposto adiacente al forno .di formatura ed ? diviso in uno scomparto ad alta temperatura dove pu? essere mantenuta una predeterminata temperatura vicina alla temperatura della zona di formatura e uno scomparto a bassa temperatura per ricuocere le lastre di vetro curvate, mezzi di spostamento per muovere il forno ausiliario di modo che l'uno e l'altro dei due scomparti, quello ad alta temperatura e quello a bassa temperatura, possano essere portati ad una posizione adiacente alla zona di formatura del forno di formatura in un momento desiderato, un supporto ad anello che ? sagomato in modo che le lastre di vetro curvate possano essere appoggiate su di esso generalmente orizzontalmente, un telaio mobile che supporta su di s? il supporto ad anello, e mezzi a carrello per muovere orizzontalmente e linearmente il telaio in modo da introdurre il supporto ad anello nel forno ausiliario e quindi nella zona di formatura e ritirare il supporto dalla zona di formatura nel forno ausiliario e poi dal.,forno ausiliario.
Di preferenza i mezzi di formatura in questo dispositivo comprendono uno stampo di curvatura che pu? essere portato nella zona di formatura ed estratto da questa e un supporto a depressione che ? disposto mobile verticalmente in uno scomparto superiore della zona di formatura ed ha una superficie di formatura dotata di un'apertura come superficie inferiore o di fondo. Una lastra di vetro riscaldata viene curvata mediante attrazione della lastra di vetro verso la superficie di formatura del supporto a depressione e mediante sollevamento del supporto, introducendo poi lo stampo di curvatura nella zona di formatura e abbassando il supporto a depressione per premere la lastra di vetro in contatto con la superficie di formatura contro lo stampo, e sollevando il supporto a depressione con la lastra di vetro curvata in contatto con la superficie di formatura.
Con il procedimento e il dispositivo in accordo con l'invenzione la curvatura della prima lastra di vetro viene eseguita mentre il supporto ad anello ? in attesa nello scomparto ad alta temperatura del forno ausiliario, e la curvatura della seconda lastra di vetro viene eseguita mentre la .prima lastra di vetro curvata che ? in appoggio sul supporto ad anello viene mantenuta nello scomparto ad alta temperatura. E' sufficiente usare una singola serie di telaio mobile su cui ? montato il supporto ad anello e i mezzi a carrello per muovere il telaio, e il percorso di trasferimento del supporto ad anello ? molto breve grazie alla disposizione del forno ausiliario mobile, suddiviso in scomparto ad alta temperatura e scomparto a bassa temperatura, adiacentemente al forno di formatura, Il dispositivo pu? essere reso compatto e raggiunge lo scopo di risparmiare energia, e si pu? eseguire con buona produttivit? la curvatura e la ricottura consecutiva di lastre di vetro, e le lastre di vetro curvate, ricotte contemporaneamente quando disposte in pila, hanno curvature che si adattano con precisione tra loro. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI.
- La figura 1 mostra, in vista in pianta, uno schema del dispositivo secondo l'invenzione per curvare e ricuocere lastre di vetro;
- la figura 2 ? una vista in sezione presa lungo la linea 2-2 di figura ?;
- la figura 3 ? una vista in prospettiva, parzialmente spaccata e con alcune parti omesse, della stazione di trattamento termico di ricottura nel dispositivo di figura 1;
- la figura 4 ? una vista in prospettiva di un telaio su cui ? montato in modo mobile un forno ausiliario illustrato in figura 3;
- la figura 5 mostra, in vista in prospettiva, un meccanismo per sollevare le lastre di vetro curvate, ricotte ed appoggiate su un supporto ad anello rappresentato in figura 3;
- la figura 6 ? una vista in prospettiva di un meccanismo per prelevare e trasportare le lastre di vetro sollevate dal meccanismo di figura 5; e
- la figura 7 ? una vista in alzato laterale del meccanismo di figura 6 in una posizione in cui le lastre di vetro sono trasferite ad un trasportatore a pioli,
DESCRIZIONE DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE
Con riferimento alle figure 1 e 2, un dispositivo secondo l'invenzione comprende un forno di preriscaldamento del tipo a tunnel 12 e un forno di formatura 14 adiacente all'estremit? di uscita del forno 12. I due forni 12 e 14 sono dotati di un trasportatore a rulli 16 per trasportare una serie di lastre di vetro 10 che devono essere curvate attraverso il tratto del forno di preriscaldamento 12 e nel forno di formatura 14. In uno scomparto superiore della zona di formatura 18 nel forno 14 vi ? un supporto a depressione 20 che ? mobile verso il basso e verso l'alto, e in uno scomparto inferiore al di sotto dei rulli trasportatori 16, la zona di formatura 18 ? dotata di condutture (non rappresentate) per eiettare aria calda verticalmente verso l'alto. La superficie inferiore 20a del supporto a depressione 20 ? dotata di un'apertura (non illustrata) per l'aspirazione, e questa superficie 20a serve come superficie di formatura delle lastre di vetro. Vi ? un primo forno ausiliario 22 adiacente al forno di formatura 14 in una direzione perpendicolare al forno di preriscaldamento 12. Nel forno ausiliario 22 mantenuto ad una temperatura sufficientemente alta, si trova pronto un carrellino 24 montato con uno stampo di curvatura 26. Il forno ausiliario 22 comunica con la zona di formatura 18 nel forno 14, di modo che il carrellino 24 pu? entrare nella zona di formatura 18 e ritirarsi da questa muovendosi lungo un percorso perpendicolare al percorso delle lastre di vetro 10 sul trasportatore 16.
Sul lato opposto del forno di formatura 14 rispetto al primo forno ausiliario 22 vi ? un secondo -.forno ausiliario 40 e una camera di tenuta 28 occupa lo stretto spazio esistente tra il forno di formatura 14 e il forno ausiliario 40. Con riferimento alla figura 8, la camera di tenuta 28 ? dotata di una valvola di tiraggio 30 che ? appesa per mezzo di cavi 32 e pu? essere mossa verso l'alto e verso il basso azionando un cilindro idraulico o pneumatico 34.Quando la valvola di tiraggio 30 ? tirata verso l'alto la camera di tenuta 28 comunica con la zona di formatura 18 del forno 14.Come si pu? vedere in figura 4, il secondo forno ausiliario 40 ha un'apertura a fenditura allungata orizzontalmente 42 sia nella parete laterale adiacente alla camera di tenuta 28 sia nella parete laterale opposta e pertanto comunica con la camera di tenuta 28. Mediante una valvola di tiraggio 48 disposta perpendicolarmente alle precitate pareti laterali. il secondo forno ausiliario 40 viene diviso in uno scomparto ad alta temperatura 44 e in uno scamparto a bassa temperatura 46,La valvola di tiraggio 48 pu? essere tirata verso l'alto e abbassata azionando un cilindro idraulico o pneumatico 50 montato sul soffitto del forno 40.Entrambi gli scompart? 44 e 46 del forno 40 sono dotati di riscaldatori elettrici (non rappresentati).Lo scomparto ad.,alta temperatura 44 viene mantenuto ad una temperatura predeterminata nella gamma da 450 a 600?C e lo scomparto a bassa temperatura 46 ad un'altra temperatura predeterminata inferiore a 300?C, Il soffitto dello scomparto a bassa temperatura 46 ? dotato di tubi di sfiato 52 ciascuno avente una valvola di tiraggio,
Come rappresentato in figura 4, una coppia di rotaie 54 sono condotte orizzontalmente su un telaio fisso 56 per sostenere il secondo forno ausiliario 40 e il forno 40 ? montato scorrevolmente sul telaio 56 mediante cuscinetti 60 che impegnano le rotaie 54. Per muovere il forno 40 sulle rotaie 54, viene montato sul telaio 56 un cilindro pneumatico e lo stelo di pistone del cilindro 60 ? collegato ad una staffa 62 fissata ad una parete estrema del forno 40,Le rotaie 54 si estendono parallele alla valvola di tiraggio 30 nella camera di tenuta 28, di modo che l'uno o l'altro degli scompart? ad alta temperatura 44 e a bassa temperatura 46 del forno ausiliario 40 pu? essere portato nella posizione opposta alla camera di tenuta 2S,
Le aperture 42 nelle pareti laterali del forno ausiliario 40 forniscono l'accesso sia allo scomparto ad alta temperatura 44 sia allo scomparto a bassa temperatura 46. Quando ad esempio lo scomparto ad alta temperatura 44 si trova opposto alla camera di tenuta 28 come illustrato in figura 3, l'apertura 42 nella parete laterale di fronte alla camera di tenuta 28 ? parzialmente chiusa dalla valvola di tiraggio 30 e l'apertura 42 nella parete laterale opposta ? parzialmente chiusa da una valvola di tiraggio 64 che pu? essere tirata verso l'alto dal funzionamento di un cilindro pneumatico od idraulico 66 montato su un telaio non illustrato. Per chiudere le restanti parti delle aperture 42 si fissa un coperchio di isolamento termico 70 a pilastri 72. Il coperchio 70 ? costituito da due pareti laterali parallele e da una parete di estremit? trasversale alle pareti laterali ed ha misure interne che si adattano alle misure esterne dello scomparto a bassa temperatura 46 del forno 40. Simmetricamente viene fissato ai pilastri 72 un altro coperchio di isolamento termico 68 per chiudere le aperture 42 nello scomparto 44 ad alta temperatura del forno 40, quando lo scomparto a bassa temperatura 46 si trova opposto alla camera di tenuta 28.
Di fronte alla valvola di tiraggio 64 sono disposte una coppia di rotaie 76 su una base 73 per estendersi orizzontalmente verso la valvola di tiraggio 64 perpendicolarmente alle pareti laterali del forno ausiliario 40.La base 7? sostiene su di s? un carrello 80 che riceve la lastra di vetro. La parte principale del carrello 30 ? un telaio 82 che ha una coppia di ruote 84 che scorrono sulle rotaie 76 ed ? mantenuta orizzontalmente da una coppia di rulli 86, ciascuno attaccato a rotazione ad un pilastro 87 che si innalza sulla base 76, Un supporto ad anello 8S e montato orizzontalmente sul telaio 82 nella sua parte estrema anteriore lontana dalle ruote 84.11 supporto ad anello 88 ha una forma che si adatta alle lastre di vetro curvate tolte dal forno di formatura 14 e pu? essere staccato dal telaio 82, a seconda delle necessit?. Quando la valvola di tiraggio 64 viene tirata verso l'alto, il carrello 80 pu? essere fatto avanzare lungo le rotaie 76 per introdurre il supporto ad anello 88 nel forno ausiliario 40 attraverso l'apertura 42, In quel caso una parte estrema del telaio 82 sporge nella camera di tenuta 28 ed ? supportata da rulli ausiliari (non rappresentati) disposti nella camera di tenuta 28 in allineamento con i rulli 86. Quando la valvola di tiraggio 30 viene tirata verso l'alto, il supporto ad anello 88 pu? essere introdotto nella zona di formatura 18 del forno 14 facendo avanzare ulteriormente il carrello 80.Non esistono limitazioni ai mezzi per guidare in modo reversibile il carrello 80, Ad esempio, si pu? usare un meccanismo di comando a catena (non illustrato) con un motore reversibile posto in un punto riparato dalle alte temperature del forno.
Usando il dispositivo sopra descritto, le lastre di vetro 10 sono curvate e ricotte nel modo seguente. Il forno di preriscaldamento 12 ha lo scopo di riscaldare ciascuna lastra di vetro 10 convogliata attraverso questo ad una temperatura sufficiente alla curvatura e nella zona di formatura 18 del forno di formatura 14 viene mantenuta una temperatura conveniente, quale di 630-670?C, Inizialmente, il supporto a depressione 20 viene mantenuto nella posizione abbassata leggermente al di sopra del trasportatore a rulli 16. Quando una lastra di vetro riscaldata 10 viene portata nella zona di formatura 18 si applica la depressione al supporto a depressione 20 e la lastra di vetro viene sollevata dai rulli del trasportatore 16 grazie ai getti di aria calda emessi dal condotto nello scomparto inferiore.Come risultato, la lastra di vetro viene in contatto con il supporto a depressione 20 ed ? attratta verso questo, Poi il supporto a depressione 20 viene sollevato e il carrellino 24 montato con lo stampo di curvatura 26 avanza dal primo forno ausiliario 22 nel forno di formatura 14.Quando il carrellino 24 si arresta nella posizione .predeterminata nella zona di formatura 18, il supporto a depressione 20 viene abbassato per premere la lastra di vetro 10 contro lo stampo di curvatura 26 e curvare cos? la lastra di vetro secondo la forma curva predeterminata,Dopo l'operazione di curvatura, il supporto a depressione 20, che trattiene la lastra di vetro curvata, viene sollevato per permettere al carrellino 24 che porta su di s? lo stampo 26 di uscire dalla zona di formatura 18 e di passare nel forno ausiliario 22. Prima di iniziare l'operazione di curvatura della lastra di vetro, lo scomparto ad alta temperatura del secondo forno ausiliario 40 viene portato nella posizione opposta alla camera di tenuta 28 e il supporto ad anello 88 sul carrello 80 viene introdotto nello scomparto ad alta temperatura 44 del forno ausiliario 40. Quando il carrellino 24 che porta su di s? lo stampo 26 si ritira nel primo forno ausiliario 22 le valvole di scarico 30 e 64 sono tirate verso l'alto, e il carrello 80 .viene fatto ulteriormente avanzare per introdurre il supporto ad anello 88 nella zona di formatura 18 del forno 14, Quando il supporto ad anello 88 si arresta in una predeterminata posizione, si elimina il vuoto dal supporto a depressione 20 per permettere alla lastra di vetro curvata di cadere,sul supporto ad anello 88.Poi il carrello 80 viene retratto per ritirare il supporto ad anello 88 nello scomparto ad alta temperatura 44 del forno ausiliario 40, e le valvole di tiraggio 30 e 64 sono abbassate.
Una lastra di vetro successiva 10 viene portata nella zona di formatura 18 del forno 14 e curvata mediante le operazioni sopra descritte del supporto a depressione 20 e dello stampo 26. Mentre la lastra di vetro curvata viene trattenuta dal supporto a depressione 20 il carrellino 24 s? ritira nel primo forno ausiliario 22.Poi le valvole di tiraggio 30 e 64 sono tirate verso l'alto e il carrello 80 viene fatto avanzare per introdurre nella zona di formatura 18 il supporto ad anello 88 su cui giace la prima lastra di vetro curvata.Quando il supporto ad anello 88 si arresta nella posizione predeterminata, il supporto a depressione 20 lascia cadere la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata che giace sul supporto ad anello 88.
Dal momento che la prima lastra di vetro curvata e rimasta nello scomparto ad alta temperatura 44 del forno ausiliario 40, mantenuto ad una temperatura inferiore alla temperatura nella zona di formatura 18 del forno 14, il fatto di disporre la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata non si traduce nella deformazione della prima lastra di vetro curvata, D'altro canto, la seconda lastra di vetro curvata si trova ancora alla temperatura di formatura e quindi pu? subire la deformazione per eliminare un'eventuale differenza di forma fra le due lastre di vetro.Pertanto le due lastre di vetro curvate vengono in contatto fra loro per l'intera loro area.
Mentre il supporto ad anello 88 si trova nella zona di formatura 18 per ricevere la seconda lastra di vetro curvata, la valvola di tiraggio 48 nel forno ausiliario 40 viene tirata verso l'alto, e il cilindro 60 viene azionato per far scorrere il forno ausiliario 40 lungo le rotaie 54 finch? lo scomparto a bassa temperatura 46 giunge adiacentemente alla camera di tenuta 28. Poi la valvola di tiraggio 48 viene abbassata e il carrello SO viene retratto per ritirare il supporto ad anello 88 .nello scomparto a bassa temperatura 46 del forno 40 e le valvole di tiraggio 30 e 64 sono abbassate. La temperatura nello scomparto a bassa temperatura 46 si abbassa gradatamente di mano in mano che l'aria si scarica attraverso i condotti di sfiato 52, 11 supporto ad anello 88 sta nello scomparto a bassa temperatura 46 finch? la temperatura si abbassa ad un predeterminato livello per effettuare la ricottura delle due lastre di vetro curve sul supporto 88.Durante la ricottura di queste lastre di vetro, un'altra lastra di vetro viene curvata nella zona di formatura 18 del forno 14.
Nel procedimento sopra descritto l'azionamento dei rispettivi cilindri e il movimento dei carrelli rispettivi sono controllati da un sistema di controllo, usando sensori e ordinatori in sequenza convenzionali.
Le due lastre di vetro curvate che giacciono in pila sul supporto ad anello 88 devono essere tolte dal supporto 88 e trasferite a mezzi di trasporto quali un trasportatore per il loro trasferimento ad una stazione successiva. E' desiderabile trasportare assieme le due lastre di vetro curvate nel loro stato impilato. In generale ? possibile alzare e trasportare una pila di lastre di vetro tenendo le lastre di vetro sovrapposte ai loro due bordi opposti mediante pinze sospese da elementi a carrello o simili,Tuttavia quando si applica questo metodo ad una pila di lastre di vetro curve di notevole dimensione ancora ad una temperatura elevata vi ? la possibilit? di flessione delle lastre di vetro. A questo proposito, la presente invenzione comprende un nuovo meccanismo di trasferimento per prelevare la pila di lastre di vetro curvate dal supporto ad anello 88 in figura 3 e portarla al trasportatore o simile.Una forma di realizzazione preferita del meccanismo di trasferimento ? illustrata sulle figure da 5 a 7. Il meccanismo di trasferimento comprende un sollevatore 100 rappresentato in figura 5 e un elemento portante 110 rappresentato in figura 6, Il sollevatore 100 ? disposto sotto il supporto ad anello 88 montato sul telaio 82 in figura 3 ed ha un cilindro idraulico o pneumatico 102 con uno stelo di pistone 104 mobile verticalmente. La velocit? del movimento verso l'alto o verso il basso dello stelo di pistone 104 ? controllabile. Una piastra 106 ? fissata orizzontalmente alla punta dello stelo di pistone 104 e una pluralit? di perni di spinta 108 sono disposti sulla piastra 104 secondo una disposizione tale per cui mediante il movimento verso l'alto dello stelo di pistone 104 i perni 108 penetrano nel supporto ad anello 88 e spingono in su la pila di lastre di vetro curvate (omesse nel disegno) che giacciono sul supporto 88. La punta di ciascun perno 108 ? arrotondata.
L'elemento portante 110 ? sospeso dai carrelli pensili 114 che impegnano una rotaia 112 che si estende al di sopra e parallelamente al telaio 82 che supporta il supporto ad anello 88,Una piastra a staffa 118 ? fissata alle estremit? inferiori dei carrelli pensili 114 e uno dei carrelli pensili 114 ? dotato di un motore reversibile 120 avente un riduttore di velocit? di modo che la piastra a staffa 118 pu? essere mossa lungo la rotaia 112 nei due sensi. Una barra 122 si estende verso il basso dalla piastra a staffa 118 ed ? fissata in corrispondenza della sua estremit? inferiore ad una scatola degli ingranaggi 124. Un asse 126 della scatola degli ingranaggi sporge verso il basso ed un motore 128 ? montato sulla scatola degli ingranaggi per far ruotare l'asse 126 attraverso un motoriduttore nella scatola degli ingranaggi 124,Un elemento di supporto 130 ? fissato all'estremit? inferiore dell'asse 126. Una piastra 132 -avente approssimativamente la forma di un settore ? fissata amovibilmente in corrispondenza dell'apice all'elemento di supporto 130 mediante bulloni 134 di modo che la parte maggiore della piastra 132 ? sospesa dall'elemento di supporto 130, La piastra 132 ? una piastra curvata come si pu? vedere in figura 7, Una pluralit? di aste 136 si estendono orizzontalmente dalla superficie concava della piastra curvata 132. Queste aste 136 sono distanziate fra loro e fissate alla piastra 132 nella sua zona marginale inferiore lungo il bordo arcuato, e tre aste 136 sono a diverse distanze verticali da un dato piano orizzontale di modo che le aste 136 sono contenute in un piano curvo che si adatta approssimativamente alla curvatura delle lastre di vetro curvate sul supporto ad anello 83. Le aste 136 sono fatte ruotare orizzontalmente insieme con la piastra di supporto 132, facendo funzionare il motore 128.Una staffa 138 fissata sia alla barra 122 sia alla scatola degli ingranaggi 124 sporge orizzontalmente secondo angoli normali con la rotaia 112,Una rotaia ausiliaria 140 si estende parallela alla rotaia 112, e una coppia di rulli 142 previsti in corrispondenza dell'estremit? sporgente della staffa 138 impegnano la rotaia ausiliaria 140, Il funzionamento di questo meccanismo di trasferimento ? il seguente.
Quando il supporto ad anello 88 che supporta su di s? la pila formata da due lastre di vetro curvate viene portato ad una posizione di arresto al di sopra del sollevatore 100, il cilindro .102 del sollevatore viene azionato per costringere i perni 108 a spingere verso l'alto le lastre di vetro sino a quando si produce fra il supporto 88 e la lastra di vetro inferiore una luce sufficiente all'inserimento delle aste 136 dell'elemento portante 110. Poi viene arrestato lo stelo di pistone 104 del cilindro 102 e viene messo in moto il motore 120 per muovere l'elemento portante 110 verso la posizione delle lastre di vetro sollevate mentre le aste 136 sono dirette verso la luce fra il supporto 88 e le lastre di vetro. Quando le aste 136 penetrano nella luce, il motore 120 ? arrestato per mantenere le aste 136 in quella posizione,Poi viene azionato il cilindro 102 per tirare in gi? la piastra 106 su cui si trovano i perni 108 per permettere cos? alla pila di lastre di vetro curvate di poggiare sulle aste 136 dell'elemento portante 110. Immediatamente il motore 120 viene fatto funzionare in senso inverso per muovere 1'elemento portante 110 che supporta le lastre di vetro verso la stazione predeterminata.Durante questo movimento il motore 128 viene azionato per ruotare lentamente l'asse 126 di 180? e cambiare cos? la direzione delle aste 136,Ad esempio, come indicato in figura 7, l'elemento portante 110 va ad arrestarsi in una posizione predeterminata di fronte all'estremit? a monte di un trasportatore a pioli 146 e un piolo rotante 148 del trasportatore 146 riceve le lastre di vetro (tralasciate sul disegno) portate dalle aste 136,Poi viene azionato il motore 128 per ruotare l'elemento portante 110 di 180?, e viene azionato in senso inverso il motore 110 per far ritornare l'elemento portante 110 alla posizione iniziale. Nel procedimento sopra descritto le operazioni del cilindro 102 e dei motori 120 e 128 sono controllate usando sensori e ordinatori in sequenza appropriati.
Nel meccanismo di trasferimento delle figure da 5 a 7 la rotaia ausiliaria 140 e le staffa 138 dotata dei rulli 142 servono per impedire che l'elemento portante sospeso 110 rotoli e oscilli durante il suo movimento lungo la rotaia 112,Per lo stesso motivo ? efficace disporre i carrelli pensili 114 con una luce abbastanza ampia,La forma curvata .ed a settore della piastra 132 ? efficace per equilibrare la piastra 132 contro le aste sporgenti 136,Poich? le aste 136 sono disposte in un piano convenientemente curvato, le lastre di vetro curvate sono trattenute in modo stabile senza flessione durante il trasferimento.E' facile sostituire la piastra 132 con un'altra piastra dotata di aste 136 disposte in modo diverso, a seconda della curvatura delle lastre di vetro che devono essere portate. Secondo la necessit?, le rotaie 112 e 140 possono essere curvate dolcemente.Le distanze fra le aste parallele 136 sono arbitrarie, a condizione che nessuna delle aste venga in contatto con i perni 108 del sollevatore 100 o con il piolo 148 del trasportatore 146. E' preferibile coprire ciascuna asta 136, ad esempio con un rivestimento in ceramica resistente al calore per diminuire ulteriormente la possibilit? di danneggiare o macchiare le lastre di vetro.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1) Procedimento per curvare consecutivamente e in modo simile almeno due lastre di vetro che devono essere unite a formare un elemento di vetro curvato e laminato e per ricuocere le lastre di vetro curvate ottenute dall'operazione di curvatura, il procedimento essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di; (a) riscaldare una prima lastra di vetro fino ad una temperatura di formatura appropriata per curvare la lastra in vetro; (b) in una zona di formatura di un forno curvare la prima lastra di vetro riscaldata a formare una prima lastra di vetro curvata e mantenere la prima lastra di vetro curvata generalmente orizzontalmente in posizione rialzata; (c) portare un supporto ad anello in detta zona di formatura e appoggiare la prima lastra di vetro curvata su detto supporto; (d) trasferire il supporto con la prima lastra di vetro curvata appoggiata su di esso dalla zona di formatura verso uno scomparto ad alta temperatura di un forno ausiliario che ? situato adiacente a detto forno, detto scomparto ad alta temperatura essendo mantenuto ad una temperatura predeterminata vicina alla temperatura di formatura; (e) riscaldare una seconda lastra di vetro sino alla detta temperatura di formatura; (f) in detta zona di formatura curvare la seconda lastra di vetro riscaldata a formare una seconda lastra di vetro curvata mentre la prima lastra di vetro curvata su detto supporto ad anello viene mantenuta nello scomparto ad alta temperatura del forno ausiliario e tenere la seconda lastra di vetro curvata generalmente in posizione orizzontale e rialzata; (g) portare detto supporto ad anello con la prima lastra di vetro curvata appoggiata su di esso nella zona di formatura e depositare la seconda lastra di vetro curvata sulla prima lastra di vetro curvata che si trova su detto supporto; e (h) trasferire detto supporto su cui giacciono le lastre'di vetro curvate che devono essere unite a formare un elemento di vetro laminato da detta zona di formatura in uno scomparto a bassa temperatura del forno ausiliario; e (i) ricuocere le lastre di vetro curvate che giacciono su detto supporto in detto scomparto a bassa temperatura, 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre il muovere detto forno ausiliario in modo che detto scomparto ad alta temperatura sia in una posizione adiacente a dietta zona di formatura di detto forno all'inizio della fase (d) e in modo che detto scomparto a bassa temperatura sia in detta posizione all'inizio della fase (h), 3) Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la curvatura della lastra di vetro riscaldata in ciascuna delle fasi (b) e (f) comprende il mantenere la lastra di vetro riscaldata in contatto con una superficie di formatura dotata di apertura di un supporto a depressione, portando uno stampo di curvatura in una posizione al di sotto di detto supporto a depressione, l'abbassare detto supporto a depressione premendo cos? la lastra di vetro riscaldata contro detto stampo, il sollevare detto supporto a depressione mentre si mantiene la lastra di vetro curvata in contatto con detta superficie di formatura e il trasferire detto stampo da detta posizione ad una camera di attesa mantenuta ad alta temperatura. 4) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase ti? ? eseguita mentre viene eseguita la fase (b) di un ciclo successivo di fasi da (a) ad (i) per curvare e ricuocere un'altra serie di lastre di vetro, 5) Dispositivo per curvare lastre di vetro che devono essere unite a formare un elemento in vetro curvato e laminato e per ricuocere le lastre in vetro curvate ottenute dalla curvatura, il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: - un forno comprendente una zona di formatura; - mezzi di formatura per curvare ciascuna delle lastre di vetro a formare una lastra di vetro curva e mantenere la lastra di vetro curva generalmente orizzontalmente in posizione rialzata in detta zona di formatura; - un forno ausiliario che e disposto adiacente a detto forno ed ? diviso in uno scomparto ad alta temperatura dove pu? essere mantenuta una predeterminata temperatura vicina alla temperatura della zona di formatura di detto forno e uno scomparto a bassa temperatura per ricuocere le lastre di vetro curvate; ~ mezzi di spostamento per muovere detto forno ausiliario di modo che l'uno e l'altro di detti due scomparti, quello ad alta temperatura e quello a bassa temperatura, possano essere portati ad una posizione adiacente a detta zona di formatura di detto forno in un momento desiderato; - un supporto ad anello che ? sagomato in modo che le lastre di vetro curvate possano essere appoggiate su di esso generalmente orizzontalmente; - un telaio mobile che supporta su di s? detto supporto ad anello orizzontalmente; e - mezzi a carrello per muovere orizzontalmente e linearmente detto telaio in modo da introdurre detto supporto nel forno ausiliario e quindi in detta zona di formatura di detto forno e ritirare detto supporto da detta zona di formatura in detto forno ausiliario e poi da detto forno ausiliario. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti scomparti ad alta temperatura e a bassa temperatura di detto forno ausiliario sono allineati in modo che un asse comune a detti scompart? ad alta temperatura e a bassa temperatura ? parallelo ad un'uscita di detta zona di formatura di detto forno, detti mezzi di spostamento muovendo detto forno ausiliario nelle direzioni di detto asse, 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di spostamento comprendono rotaie disposte parallele a detto asse e mezzi per montare detto forno ausiliario su dette rotaie e muovere detto forno ausiliario su dette rotaie nei due sensi. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre mezzi di controllo per controllare detti mezzi di spostamento.e detti mezzi a carrello di modo che detto supporto ad anello sia dapprima introdotto in detto scomparto ad alta temperatura di detto forno ausiliario ed ivi mantenuto, poi fatto avanzare in detta zona di formatura di detto forno per ricevere su di s? una lastra di vetro curvata, quindi ritirato e mantenuto in detta zona ad alta temperatura, poi fatto avanzare in detta zona di formatura per ricevere un'altra lastra di vetro curvata su detta lastra di vetro curvata, poi mosso e mantenuto in detto scomparto a bassa temperatura di detto forno ausiliario per ricuocere le lastre di vetro curvate che giacciono sul supporto, 9) Dispositivo secondo la . rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di formatura comprendono un supporto a depressione che ? disposto verticalmente mobile in una parte superiore di detta zona di formatura ed ha una superficie di formatura dotata di apertura come superficie inferiore o di fondo, uno stampo di formatura e mezzi per portare detto stampo in una parte inferiore di detta zona di formatura mentre detto trasportatore a depressione si trova nella posizione sollevata con una lastra di vetro in contatto con detta superficie di formatura e per ritirare detto stampo da detta zona di formatura dopo che la lastra di vetro & stata piegata in una lastra di vetro curva, abbassando detto supporto a depressione verso detto stampo, e mentre detto supporto a depressione si trova nella posizione sollevata con la lastra di vetro curvata in contatto con detta superficie di formatura. 10) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre un sistema di trasferimento per trasferire ad un'altra stazione le lastre di vetro curvate ricotte che giacciono su detto supporto ad anello, il sistema di trasferimento comprendendo un meccanismo sollevatore che ? disposto all'esterno di detto forno ausiliario ed ha una pluralit? di perni che sporgono verticalmente per spingere verso l'alto le lastre di vetro curvate che giacciono in pila, cio? sovrapposte, su detto supporto ad anello montato su detto telaio, in modo da produrre una luce fra detto supporto e la lastra di vetro curva inferiore, e un meccanismo di supporto o portante che ? sospeso da carrelli pensili mobili su una rotaia e che comprende un elemento di base, una pluralit? di aste che sono distanziate e parallele fra loro e sporgono orizzontalmente da detto elemento di base a diverse distanze verticali da un dato piano orizzontale di modo che le aste sono contenute in un piano curvo che si adatta approssimativamente alla curvatura delle lastre di vetro curvate, e mezzi per ruotare orizzontalmente detto elemento di base assieme a dette aste, il meccanismo portante essendo disposto cosicch? dette aste possono essere inserite in detta luce per trattenere ivi la pila delle lastre di vetro curvate. Il Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto elemento di base di detto meccanismo portante ? una piastra approssimativamente avente la forma di un settore, supportata in corrispondenza del suo apice con il suo bordo arcuato come bordo inferiore, dette aste sporgendo da una zona marginale inferiore di detta piastra lungo il bordo arcuato. 12) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta piastra ? curvata in modo che dette aste sporgano da una superficie concava di detta piastra,
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