CN212988023U - 一种轧辊锻造用节能锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊锻造用节能锻造炉，属于轧辊加工领域，包括保温箱、炉体、一号进料口、二号进料口、液压缸、连接杆、滑动门、进出料结构、热风阻挡结构。本实用新型通过保温箱对炉体进行保温，进而防止热量外流，同时，在对轧辊原料进行进料时，轧辊原料首先放置于进出料结构上，然后二号进料口上方的液压缸动作带动二号进料口旁的滑动门打开，然后进出料结构将轧辊原料带入到保温箱内，然后二号进料口上的滑动门关闭，然后一号进料口旁的滑动门打开，进而轧辊原料进入到炉体内加热，通过上述两道滑动门结构，在炉体打开时炉体内的热量不会直接排放到外界，进而减小了热量流失，起到节能效果。

Description

一种轧辊锻造用节能锻造炉

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工领域，特别是一种轧辊锻造用节能锻造炉。

背景技术

轧辊，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊在生产时，需要对其进行锻造加工，现有对轧辊锻造加工时，通常需要同时配合锻造炉加热。

现有的锻造炉结构简单，在使用时热量会大量向外泄露，进而需要消耗大量能源，现有通常采用在锻造炉炉体外加装保温的壳体进而防止热量的外泄，但是当轧辊进入和排出锻造炉时，炉体内的相当一部分热量便从锻造炉的进出口排出，进而造成了热量的浪费，因此需要一种解决上述问题的轧辊锻造用节能锻造炉。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种轧辊锻造用节能锻造炉。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轧辊锻造用节能锻造炉，包括保温箱、炉体、一号进料口、二号进料口、液压缸、连接杆、滑动门、进出料结构、热风阻挡结构，所述炉体固定安装于保温箱内右侧，所述一号进料口开于炉体左侧壁上，所述二号进料口开于保温箱左侧壁上且与一号进料口位置对应，两个所述液压缸固定安装于保温箱上表面上且分别位于一号进料口和二号进料口上方，所述连接杆固定安装于液压缸伸缩端上，两个所述滑动门滑动插装于保温箱上壁上且分别位于保温箱左侧壁内侧和炉体左侧壁外侧，所述进出料结构设于保温箱内，所述热风阻挡结构安装于保温箱左侧壁外部且位于二号进料口上方。

进一步的，所述进出料结构包括导轨、盛放架、移动轮、牵引杆，两根所述导轨横向并列分布固定安装于一号进料口和二号进料口下表面上，所述盛放架位于导轨上方，四个所述移动轮与导轨上表面接触且呈矩形分布可转动铰接安装于盛放架四角上，所述牵引杆固定安装于盛放架前端。

进一步的，所述移动轮为轮面为与导轨宽度相同的槽状结构的轮状结构，所诉滑动门上设有轨槽，两个所述轨槽开于滑动门下部且与导轨位置对应，所述导轨位于所述轨槽内侧，所述牵引槽开于滑动门下部中部，所述牵引槽与牵引杆位置对应，所述牵引杆位于牵引槽内侧。

进一步的，所述热风阻挡结构包括安装槽、插头、限位杆、回复弹簧、拉环、耐热帘，所述安装槽固定安装于二号进料口上方保温箱外壁上，多个所述插头彼此并列且相邻插于安装槽内，多个所述限位杆滑动插装于安装槽上且其内端一部分滑动插入到插头内，所述回复弹簧套装于限位杆上且其外端与限位杆外部固定连接、其内端与安装槽外表面固定连接，所述拉环固定安装于限位杆外端，所述耐热帘固定安装于插头下表面上。

进一步的，所述插头上部为自下而上由外向内倾斜的斜面。

有益效果：通过两道滑动门的交替开合，进而轧辊原料进入到炉体内加热，交替开合在在炉体打开时炉体内的热量不会直接排放到外界，进而减小了热量流失，起到节能效果；

通过热风阻挡结构在保温箱左侧的滑动门开启时，通过热风阻挡结构上的耐热帘对热风进行阻挡，减缓保温箱内的热气排出，进而进一步减小热量排放，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型所述轧辊锻造用节能锻造炉的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型所述滑动门与导轨、牵引杆相配合的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述耐热帘部位的侧视结构示意图。

图中，1、保温箱；2、炉体；3、一号进料口；4、二号进料口；5、液压缸；6、连接杆；7、滑动门；8、导轨；9、盛放架；10、移动轮；11、牵引杆；12、安装槽；13、插头；14、限位杆；15、回复弹簧；16、拉环；17、耐热帘；18、轨槽；19、牵引槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊锻造用节能锻造炉，包括保温箱1、炉体2、一号进料口3、二号进料口4、液压缸5、连接杆6、滑动门7、进出料结构、热风阻挡结构，炉体2固定安装于保温箱1内右侧，一号进料口3开于炉体2左侧壁上，二号进料口4开于保温箱1左侧壁上且与一号进料口3位置对应，两个液压缸5固定安装于保温箱1上表面上且分别位于一号进料口3和二号进料口4上方，连接杆6固定安装于液压缸5伸缩端上，两个滑动门7滑动插装于保温箱1上壁上且分别位于保温箱1左侧壁内侧和炉体2左侧壁外侧，进出料结构设于保温箱1内，热风阻挡结构安装于保温箱1左侧壁外部且位于二号进料口4上方，其中，液压缸5可选用电控液压缸或伺服伸缩缸或直线电机。

本实用新型中，进出料结构包括导轨8、盛放架9、移动轮10、牵引杆11，两根导轨8横向并列分布固定安装于一号进料口3和二号进料口4下表面上，盛放架9位于导轨8上方，四个移动轮10与导轨8上表面接触且呈矩形分布可转动铰接安装于盛放架9四角上，牵引杆11固定安装于盛放架9前端，工作时，通过将轧辊原料放置于盛放架8上，然后将连接杆6连接于外接的横向的推拉单元上，例如外接一伸缩缸，进而连接杆6运动带动盛放架9在导轨8上向左或向右运动，移动轮10起到利用转动摩擦将盛放架9和导轨8连接的作用。

本实用新型中，移动轮10为轮面为与导轨8宽度相同的槽状结构的轮状结构，所诉滑动门7上设有轨槽18，两个轨槽18开于滑动门7下部且与导轨8位置对应，导轨8位于轨槽18内侧，牵引槽19开于滑动门7下部中部，牵引槽19与牵引杆11位置对应，牵引杆11位于牵引槽19内侧，移动轮10上的槽状结构为环状分布于移动轮10轮面上的槽状结构，在移动轮10转动时通过上述槽状结构可将导轨8始终落入到上述槽状结构内，通过滑动门7上的轨槽18和牵引槽19，在滑动门7关闭状态时滑动门7本身不会干扰到导轨8和牵引杆11。

本实用新型中，热风阻挡结构包括安装槽12、插头13、限位杆14、回复弹簧15、拉环16、耐热帘17，安装槽12固定安装于二号进料口4上方保温箱1外壁上，多个插头13彼此并列且相邻插于安装槽12内，多个限位杆14滑动插装于安装槽12上且其内端一部分滑动插入到插头13内，回复弹簧15套装于限位杆14上且其外端与限位杆14外部固定连接、其内端与安装槽12外表面固定连接，拉环16固定安装于限位杆14外端，耐热帘17固定安装于插头13下表面上，工作时，热风阻挡结构通过安装槽12上固定的多个插头13上的耐热帘17，进而组成一个帘状结构，在盛放架9和其上的轧辊原料经过后会受重力瞬间闭合，进而在滑动门7没有来得及关闭时对保温箱1内的热气起到临时阻挡作用，其中，耐热帘17为柔性的耐高温材质的长条状结构；

当耐热帘17发生损坏时，工作人员利用手指穿过拉环16，进而拉动拉环16进而带动限位杆14从插头13内抽出，进而取消对插头13的固定，然后将新的插头13插到安装槽12内，当插头13插入时，插头13上部的斜面推动限位杆14内端向左运动，当插头13完全插入时，在回复弹簧15的作用下，限位杆14落入插头13内，进而将插头13固定。

本实用新型中，插头13上部为自下而上由外向内倾斜的斜面。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

首先在进出料结构的作用下，放置于盛放架9上的轧辊原料可在导轨8上移动，工作时，首先二号进料口4在液压缸5伸长带动连接杆6进而带动滑动门7上升的情况下，二号进料口4被打开，然后进出料结构带动轧辊原料进入到保温箱1内，然后二号进料口4在液压缸5收缩带动连接杆6下降的作用下滑动门7下降，进而二号进料口4关闭，二号进料口关闭后，一号进料口3在其上方的液压缸5伸缩端伸长状态下带动连接杆6进而带动一号进料口3旁的滑动门7打开，然后牵引杆11带动盛放架9移动进而带动轧辊原料进入到炉体2内，然后一号进料口3上的滑动门7在液压缸5收缩带动连接杆6下降作用下下降，进而将一号进料口3关闭，进而轧辊原料在炉体2内加热处理；

加热处理完成后，与上述过程相似，在液压缸5作用下二号进料口4上的滑动门7打开，然后盛放架9滑出到保温箱1内，进而轧辊原料进入到保温箱1内，然后二号进料口4上的滑动门7关闭，然后一号进料口3上的滑动门7打开，然后盛放架9带动轧辊原料排出，然后一号进料口3上的滑动门7关闭，完成出料过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧辊锻造用节能锻造炉，包括保温箱（1）、炉体（2）、一号进料口（3）、二号进料口（4）、液压缸（5）、连接杆（6）、滑动门（7）、进出料结构、热风阻挡结构，所述炉体（2）固定安装于保温箱（1）内右侧，其特征在于，所述一号进料口（3）开于炉体（2）左侧壁上，所述二号进料口（4）开于保温箱（1）左侧壁上且与一号进料口（3）位置对应，两个所述液压缸（5）固定安装于保温箱（1）上表面上且分别位于一号进料口（3）和二号进料口（4）上方，所述连接杆（6）固定安装于液压缸（5）伸缩端上，两个所述滑动门（7）滑动插装于保温箱（1）上壁上且分别位于保温箱（1）左侧壁内侧和炉体（2）左侧壁外侧，所述进出料结构设于保温箱（1）内，所述热风阻挡结构安装于保温箱（1）左侧壁外部且位于二号进料口（4）上方。

2.根据权利要求1所述的轧辊锻造用节能锻造炉，其特征在于，所述进出料结构包括导轨（8）、盛放架（9）、移动轮（10）、牵引杆（11），两根所述导轨（8）横向并列分布固定安装于一号进料口（3）和二号进料口（4）下表面上，所述盛放架（9）位于导轨（8）上方，四个所述移动轮（10）与导轨（8）上表面接触且呈矩形分布可转动铰接安装于盛放架（9）四角上，所述牵引杆（11）固定安装于盛放架（9）前端。

3.根据权利要求2所述的轧辊锻造用节能锻造炉，其特征在于，所述移动轮（10）为轮面为与导轨（8）宽度相同的槽状结构的轮状结构，滑动门（7）上设有轨槽（18），两个所述轨槽（18）开于滑动门（7）下部且与导轨（8）位置对应，所述导轨（8）位于所述轨槽（18）内侧，牵引槽（19）开于滑动门（7）下部中部，所述牵引槽（19）与牵引杆（11）位置对应，所述牵引杆（11）位于牵引槽（19）内侧。

4.根据权利要求1所述的轧辊锻造用节能锻造炉，其特征在于，所述热风阻挡结构包括安装槽（12）、插头（13）、限位杆（14）、回复弹簧（15）、拉环（16）、耐热帘（17），所述安装槽（12）固定安装于二号进料口（4）上方保温箱（1）外壁上，多个所述插头（13）彼此并列且相邻插于安装槽（12）内，多个所述限位杆（14）滑动插装于安装槽（12）上且其内端一部分滑动插入到插头（13）内，所述回复弹簧（15）套装于限位杆（14）上且其外端与限位杆（14）外部固定连接、其内端与安装槽（12）外表面固定连接，所述拉环（16）固定安装于限位杆（14）外端，所述耐热帘（17）固定安装于插头（13）下表面上。

5.根据权利要求4所述的轧辊锻造用节能锻造炉，其特征在于，所述插头（13）上部为自下而上由外向内倾斜的斜面。

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