KR101569381B1 - 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치 - Google Patents

2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치 Download PDF

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정진명
손영택
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세광테크 주식회사
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Abstract

본 발명은 히터의 광원에 대한 2중 반사구조를 구축하여 히터의 광원손실을 방지하는 동시에 가압롤러를 향한 광원을 효율적으로 집중조사함을 제공하도록, 글라스에 대면하여 전사시트가 위치하되 상기 전사시트를 상기 글라스를 향해 밀착시켜 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상부에 상기 글라스를 안착시켜 지지고정하는 스테이지유닛과; 상기 스테이지유닛의 상측에 간격을 두고 위치하여 설정온도로 가열되고, 상기 스테이지유닛 상에 안착된 글라스를 향해 상하왕복이동가능하여 상기 전사시트에 설정 압력으로 밀착회전하는 가압롤러유닛과; 상기 가압롤러유닛의 상측에 간격을 두고 설치되고 상기 가압롤러유닛을 가열시키기 위해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛;을 포함하고, 상기 히팅유닛은 상기 가압롤러유닛을 향해 조사할 고온의 광원을 생성시키도록 발광하되 서로 간격을 두고 배치되는 복수 개의 발광히터와, 상기 발광히터에 대응하여 2중으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원이 조사되되 상기 가압롤러유닛을 향해 광원이 집중될 수 있게 반사하는 2중 반사수단을 포함하는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치를 제공한다.

Description

2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치 {Glass Thermal Transferring Apparatus with Double Heat Reflecting Plate}
본 발명은 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 히터의 광원에 대한 2중 반사구조를 구축하여 히터의 광원손실을 방지하는 동시에 가압롤러를 향한 광원을 효율적으로 집중조사하는 것이 가능한 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치에 관한 것이다.
최근 본격적인 정보화시대로 접어들면서 각종 전기적 신호정보를 시각적으로 표시하는 디스플레이(display) 산업이 급속도로 발전하였으며, 그 중에서 스마트폰, 태블릿PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 저전압 구동, 저소비 전력, 풀 칼라 구현 등의 특징을 실현할 수 있도록 한 고밀도의 반도체 패키지와 함께 글라스를 기본적으로 구성하여 사용하고 있다.
이러한 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 마감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 강화유리 등과 같은 글라스를 주재로 하되 글라스의 일면에 전사시트를 열전사함에 따라 잉크층을 형성하게 된다.
여기서 글라스의 일면에 전사시트를 열전사함에는 스테이지 상에 글라스를 안착한 상태에서 전사시트를 배치하고, 전사시트의 상부에 히팅롤러가 밀착한 후 회전구동하도록 구성된 열전사장치를 사용한다.
상기와 같은 열전사장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제191377호(2000.05.25.)에서는 패널을 사이에 끼워 이동시키는 이송롤러 및 콘베이어와, 상기 패널의 표면에 인접하도록 전사테이프를 공급하는 전사테이프롤과, 상기 전사테이프를 패널의 입체표면에 가열압착하여 패널의 표면에 전사지부분만을 열전사하는 열전사롤러와, 상기 열전사롤러의 외측에 열을 전달하는 가열판을 포함한 테이프 열전사장치에 있어서, 상기 열전사롤러 뒤쪽에 전사테이프 보호용 코팅필름을 공급하는 코팅필름 권취롤과, 이 코팅필름 권취롤에서 인출되는 코팅필름을 패널의 표면형상대로 안내하는 필름안내롤러과, 상기 필름안내롤러를 거쳐 패널 표면형상대로 안내되는 코팅필름을 테이프 전사된 패널 표면 위에 열전사하는 열전사롤러 및 상기 패널 표면 위에 코팅필름을 전사하고 남은 보호필름을 권취하는 보호필름 권취롤로 이루어진 필름코팅장치를 더 설치하여 구성됨에 따라 패널의 표면형상에 어긋나서 주름이 생기는 불량을 방지할 수 있는 필름코팅장치를 구비한 테이프 열전사장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래 열전사장치의 경우에는 히팅롤러인 열전사롤러(이하 가압롤러라 함)에 열을 전달하기 위한 수단으로 단순히 다수의 전열선(히터)이 내장된 가열판만을 사용하기 때문에 히터에서 발생하는 열이 사방으로 분산되어 가압롤러를 향한 열손실이 생기며, 나아가 가압롤러에 적용되는 열전달이 미비하여 열전사를 위한 작업효율이 떨어진다는 문제점이 있었다.
또한 종래의 열전사장치는 열전사를 위한 작업의 최초 시작점과 함께 가압롤러를 통한 롤링작업 후 가압롤러의 온도가 급격히 낮아지기 때문에 가열수단으로부터 가압롤러의 온도를 상승시키기 위한 작업시간이 길게 지체되어 택트 타임이 증가하게 된다는 문제가 있었다.
따라서 종래에는 열전사장치의 택트 타임을 단축하기 위하여 가압롤러의 가열수단인 히터의 수량을 대폭 늘려 구성하기 때문에 한정된 공간 내에 과도한 히터를 장착하여 설비의 구동안전성이 저하되고, 설비의 제작비용과 함께 에너지소비량이 증가하게 된다는 문제점이 있었다.
그리고 열전사를 위한 공정에는 글라스의 두께나 물성 등의 조건에 따라 압력량을 조절하기 위한 작업이 요구되는바, 종래에는 스테이지 또는 가압롤러의 상하 위치를 관리자가 임의로 조정하여 가압량을 제어하기 때문에 정형화된 압력조절수단의 부재에 따른 거리편차로 전사효율이 낮거나 작업불량이 발생하는 등 제품의 품질이 저하된다는 문제점이 있었다.
KR 등록실용신안 제20-0191377호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 글라스를 향해 열전사토록 접하는 가압롤러를 향해 열원이 집중될 수 있게 히터의 열원을 전체 및 개별적으로 반사하여 열전사작업을 위한 열전달의 효율성을 높이고, 설비의 히터 수량을 대폭 감소시키는 동시에 작업시 가압롤러의 가열(온도상승) 시간을 단축할 수 있는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 가압롤러만을 상하로 위치 제어하여 일정한 가압량으로 자동보정가능하게 구성하므로 글라스 및 전사시트를 향한 가압롤러의 가압량을 정형화할 수 있는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치는 글라스에 대면하여 전사시트가 위치하되 상기 전사시트를 상기 글라스를 향해 밀착시켜 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상부에 상기 글라스를 안착시켜 지지고정하는 스테이지유닛과; 상기 스테이지유닛의 상측에 간격을 두고 위치하여 설정온도로 가열되고, 상기 스테이지유닛 상에 안착된 글라스를 향해 상하왕복이동가능하여 상기 전사시트에 설정 압력으로 밀착회전하는 가압롤러유닛과; 상기 가압롤러유닛의 상측에 간격을 두고 설치되고 상기 가압롤러유닛을 가열시키기 위해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛;을 포함하고, 상기 히팅유닛은 상기 가압롤러유닛을 향해 조사할 고온의 광원을 생성시키도록 발광하되 서로 간격을 두고 배치되는 복수 개의 발광히터와, 상기 발광히터에 대응하여 2중으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원이 조사되되 상기 가압롤러유닛을 향해 광원이 집중될 수 있게 반사하는 2중 반사수단을 포함하여 이루어진다.
상기 스테이지유닛은 상부에 글라스를 지지한 채 수직방향으로의 부동상태를 유지하는 높낮이고정형으로 이루어진다.
상기 가압롤러유닛은 상기 히팅유닛으로부터 광원을 수광받아 가열되고 회전축 상에 회동가능하게 설치되는 롤러부재와, 상기 롤러부재의 한쪽에 연결결합하고 상기 롤러부재를 상하 수직이동시킬 수 있게 신장운동하는 승강수단을 구성한다.
상기 가압롤러유닛에는 상기 승강수단의 일단에 설치되고 상기 가압롤러유닛의 가압량을 정형화하도록 상기 승강수단에 따른 상기 롤러부재의 상하위치를 보정하여 전사시트 및 글라스를 향한 상기 롤러부재의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기를 구성한다.
상기 발광히터는 광원으로 적외선을 생성시켜 사용하는 적외선히터로 형성한다.
상기 2중 반사수단은 상기 발광히터마다 개별적으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원을 상기 가압롤러유닛을 향해 집중시키도록 반사하는 제1반사판과, 복수 개의 상기 발광히터 및 상기 제1반사판을 모두 지지고정하되 상기 발광히터로부터 생성된 광원을 상기 가압롤러유닛을 향해 재차 집중토록 반사하는 제2반사판으로 구성한다.
상기 2중 반사수단에는 상기 제2반사판의 양쪽 측단이 상기 가압롤러유닛을 향해 하측으로 연장형성되되 완만한 곡면을 이루도록 만곡 형성되는 만곡반사부를 구성하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치에 의하면 다수의 발광히터에 대응한 광 반사하는 반사수단과 함께 발광히터마다 개별적인 반사수단을 구비토록 구성하므로, 열전사를 위한 열전달 효율을 증대시키고 글라스에 전사시트를 열전사하는 작업효율을 향상시켜 생산제품을 고품질화할 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치는 2중의 반사수단으로부터 열전사를 위한 가압롤러유닛의 가열온도로 빠르게 상승시켜 해당공정에서의 택트 타임을 줄이는 것이 가능하다. 나아가 적정간격을 두고 최소한의 발광히터만을 구비토록 구성하여 설비의 보다 안전한 구동을 도모하며 설비의 제작비용 및 에너지소비량을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치는 글라스 및 전사시트를 향한 가압롤러유닛의 가압량을 정형화하도록 압력조정기를 구성하므로, 가압롤러유닛의 압력제어에 따른 얼라인 작업이 매우 편리함은 물론 보다 정확한 위치보상작업으로 우수한 전사효율을 도모하면서 고품질의 양품생산을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 정단면도.
도 3의 (a),(b)는 각각 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 2중 반사수단 중 제2반사판의 제1실시예 및 제2실시예를 개략적으로 나타내는 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 2중 반사수단을 나타내는 확대도.
본 발명은 글라스에 대면하여 전사시트가 위치하되 상기 전사시트를 상기 글라스를 향해 밀착시켜 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 상부에 상기 글라스를 안착시켜 지지고정하는 스테이지유닛과; 상기 스테이지유닛의 상측에 간격을 두고 위치하여 설정온도로 가열되고, 상기 스테이지유닛 상에 안착된 글라스를 향해 상하왕복이동가능하여 상기 전사시트에 설정 압력으로 밀착회전하는 가압롤러유닛과; 상기 가압롤러유닛의 상측에 간격을 두고 설치되고 상기 가압롤러유닛을 가열시키기 위해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛;을 포함하고, 상기 히팅유닛은 상기 가압롤러유닛을 향해 조사할 고온의 광원을 생성시키도록 발광하되 서로 간격을 두고 배치되는 복수 개의 발광히터와, 상기 발광히터에 대응하여 2중으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원이 조사되되 상기 가압롤러유닛을 향해 광원이 집중될 수 있게 반사하는 2중 반사수단을 포함하는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명의 실시예는 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예는 해당 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자가 본 발명을 이해할 수 있도록 설명하기 위해서 제공되는 것이고, 도면에서 나타내는 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 예시적으로 나타내는 것이다.
먼저 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 글라스(G)에 대면하여 전사시트(S)가 위치하되 상기 전사시트(S)를 상기 글라스(G)를 향해 밀착시켜 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서, 스테이지유닛(10)과, 가압롤러유닛(20)과, 히팅유닛(30)을 포함하여 이루어진다.
상기 스테이지유닛(10)은 상부에 평탄한 지지면을 갖는 플레이트를 구비하여 상기 글라스(G)를 수평상태로 안착시킬 수 있는 구조로서, 상기 스테이지유닛(10)에서는 상기 글라스(G)를 지지하되 열전사작업을 위한 부동상태로 고정할 수 있도록 구성한다.
도면에 나타내지는 않았지만 상기 스테이지유닛(10)에서 상기 글라스(G)를 고정함에는 상기 글라스(G)를 진공흡착하여 고정할 수 있는 흡착수단을 구비토록 구성하는 것도 가능하고, 상기 글라스(G)의 측단부를 잡아 고정할 수 있는 파지수단을 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기 스테이지유닛(10)은 상부에 글라스(G)를 지지한 채 수직방향으로의 부동상태를 유지하는 높낮이고정형을 이루도록 구성한다. 예를 들면 상기 스테이지유닛(10)은 상부에 안착된 글라스(G)를 고정상태로 지지하되 상하 수직방향으로의 구동을 제어하기 위한 별도의 구성없이 수평이동만이 가능한 구조로 구성한다.
상기와 같이 스테이지유닛(10)을 높낮이고정형으로 구성하게 되면, 가압롤러유닛(20)으로부터 가압력을 일괄적으로 조절할 수 있는 기반을 제공하면서, 상하 구동을 위한 별도의 제어설비(예를 들면, 모터 등)가 불필요하여 설비의 제작비용을 절감하는 것이 가능하다.
상기 가압롤러유닛(20)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 스테이지유닛(10)의 상측에 대응하여 상측에 간격을 두고 위치하도록 구성한다.
상기 가압롤러유닛(20)은 상기 스테이지유닛(10) 상에 위치한 글라스(G)를 향해 전사시트(S)를 열 가압하도록 접촉하여 열전사하는 기능을 수행하는 것으로서, 상기 히팅유닛(30)을 통해 열전사가능한 설정온도로 가열될 수 있게 형성한다.
상기 가압롤러유닛(20)은 상기 스테이지유닛(10) 상에 안착된 글라스(G)를 향해 상하왕복이동가능하여 상기 전사시트(S)에 설정 압력으로 밀착회전하도록 구성한다. 즉 상기 가압롤러유닛(20)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 회전축 상에 회동가능하게 설치되는 롤러부재(21)와, 상하 수직방향으로 신장운동하는 승강수단(23)으로 이루어진다.
상기 롤러부재(21)는 상기 전사시트(S)에 직접적으로 접촉하여 상기 글라스(G)를 향해 가압가능한 구조로서, 상기 롤러부재(21)의 표면에 상기 히팅유닛(30)으로부터 광원을 수광받아 열전사가능한 가열상태를 유지하도록 구성한다.
상기에서 롤러부재(21)에 사용가능한 소재로는 열전도가 가능하며 소정의 신축성 및 탄성을 갖는 우레탄 또는 실리콘을 사용하여 우수한 열전사성능 및 가압성능을 갖도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 승강수단(23)은 상기 롤러부재(21)의 한쪽에 연결결합하고 상기 스테이지유닛(10)에 대응하여 신장운동하므로 상기 롤러부재(21)를 상하 수직이동시키도록 구성한다.
상기 승강수단(23)은 기본적으로 상기 롤러부재(21)의 한쪽에만 구성하되 설비의 작업규모에 따라 상기 롤러부재(21)의 양쪽에 모두 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기에서 승강수단(23)은 유/공압에 따라 신장운동토록 구동하는 일반적인 실린더의 구성을 동일하게 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 가압롤러유닛(20)에는 전사시트(S) 및 글라스(G)를 향한 상기 롤러부재(21)의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기(25)를 구비토록 구성한다.
상기 압력조정기(25)는 상기 승강수단(23)에 의해 피가공물(전사시트 및 글라스)에 가해지는 압력을 제어하기 위한 구성으로서, 상기 승강수단(23)의 일단에 설치된다.
상기 압력조정기(25)는 상기 승강수단(23)에 따른 상기 롤러부재(21)의 상하위치를 보정하되 상기 가압롤러유닛(20)의 전반적인 가압량을 가압범위(500~2000㎏) 내에서 정형화하도록 구성한다.
예를 들면, 상기 가압롤러유닛(20)의 가압량은 글라스(G)의 두께나 물성에 따라 일정한 가압범위 내에서 작업자가 상기 압력조정기(25)에 설정입력하고, 피가공물을 향해 상기 롤러부재(21)로부터 가해지는 가압량은 상기 승강수단(23)의 구동을 상기 압력조정기(25)에서 설정된 가압량으로 조절하여 피가공물을 가압하게 된다.
상기에서 압력조정기(25)는 자동차의 연료계통설비나 자동화설비 등에 적용되는 일반적인 레귤레이터나 압력센서 등의 구조를 동일하게 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 압력조정기(25)는 제어신호에 의하여 자동으로 제어하는 것이 가능하도록, 전자 제어식 압력조정기 등을 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 글라스(G) 및 전사시트(S)를 향한 가압롤러유닛(20)의 가압량을 정형화하도록 압력조정기(25)를 구성하게 되면, 가압롤러유닛(20)의 압력제어에 따른 얼라인 작업이 매우 편리함은 물론 보다 정확한 위치보상작업으로 우수한 전사효율을 도모하면서 고품질의 양품생산을 도모하는 것이 가능하다.
상기 히팅유닛(30)은 상기 가압롤러유닛(20)을 가열시키기 위한 고온의 열원인 광원을 생성시키되 상기 가압롤러유닛(20)의 롤러부재(21)를 향해 광원을 조사하여 상기 가압롤러유닛(20)에 열을 가하는 기능을 수행한다.
상기 히팅유닛(30)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 가압롤러유닛(20) 중 상기 롤러부재(21)의 상측에 간격을 두고 설치되는 구조로서, 고온의 광원을 생성시키도록 발광하는 발광히터(31)와, 상기 발광히터(31)의 광원을 반사시키는 2중 반사수단(33)으로 이루어진다.
상기 발광히터(31)는 폭 방향으로 연장한 봉 형상으로 이루어지고, 상기 가압롤러유닛(20)의 롤러부재(21)를 향해 조사할 광원을 생성시키도록 발광한다.
도 1에서처럼 상기 발광히터(31)는 상기 롤러부재(21)의 상측에 복수 개를 구비토록 구성하되 서로 일정간격을 두고 배치된 구조를 이루도록 구성한다. 즉 상기 히팅유닛(30)은 상기 롤러부재(21)의 둘레 면을 기준으로 1/2~2/3를 감싸도록 형성하되 상기 발광히터(31)는 상기 롤러부재(21)의 표면을 향해 광원을 조사할 수 있게 상기 롤러부재(21)의 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 복수 개가 배치된 구조로 구성한다.
상기 발광히터(31)는 광원으로 적외선을 생성시켜 사용하는 적외선히터를 적용하여 구성한다.
상기에서 발광히터(31)는 적외선 중 0.75~3㎛의 파장을 갖으며 높은 투과율 및 긴 열전달유효거리를 갖는 근적외선을 사용하도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 2중 반사수단(33)은 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 발광히터(31)로부터 생성된 광원이 조사되되 상기 가압롤러유닛(20)을 향해 광원이 집중될 수 있게 반사하는 기능을 수행한다. 즉 상기 2중 반사수단(33)은 상기 롤러부재(21)의 표면에 대응하여 상기 발광히터(31)로부터 직접적으로 조사되는 광원 외의 다른 방향으로 조사되는 광원을 모아 모두 상기 롤러부재(21)에 조사될 수 있도록 반사한다.
상기 2중 반사수단(33)은 상기 발광히터(31)에 대응하여 2중으로 구비된 구조로서, 상기 발광히터(31)마다 개별적으로 구비되는 제1반사판(34)과, 복수 개의 상기 발광히터(31)를 전체적으로 감쌀 수 있게 구비되는 제2반사판(35)으로 이루어진다.
상기 제1반사판(34)은 상기 발광히터(31)에 상응하는 개수로 복수 개를 구비토록 구성하여 상기 발광히터(31)로부터 생성된 광원을 개별적으로 반사하되 상기 발광히터(31)의 광원을 상기 가압롤러유닛(20)의 롤러부재(21)를 향해 집중시키도록 반사한다.
상기 제1반사판(34)은 상기 발광히터(31)에서 상기 롤러부재(21)의 표면에 대응되는 면 외에는 상기 발광히터(31)를 감쌀 수 있게 형성한다. 즉 상기 제1반사판(34)은 상기 발광히터(31)를 수용토록 감싸되 상기 발광히터(31)에서 상기 롤러부재(21)를 향해 직접적으로 조사가능한 일면만이 개방되어 상기 발광히터(31)를 통해 생성된 모든 광원이 상기 롤러부재(21)에 조사될 수 있게 형성된다.
상기 제1반사판(34)은 상기 제2반사판(35) 상에 일체로 형성하여 상기 발광히터(31)와는 구분된 구조로 구성하는 것도 가능하고, 상기 제1반사판(34)은 상기 제2반사판(35) 내에 결합하여 분리가능한 구조로 장착하되 상기 제1반사판(34)이 상기 발광히터(31)와 일체를 이루는 구조로 구성하는 것도 가능하다.
상기 제2반사판(35)은 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 상기 발광히터(31) 및 상기 제1반사판(34)을 모두 지지고정할 수 있게 구성한다. 즉 상기 제2반사판(35)은 최외곽에 배치되어 양쪽 측단이 내측으로 연장된 플랜지(37)를 구비하여 상기 발광히터(31) 및 상기 제1반사판(34)을 전체적으로 지지가능하게 구성한다.
상기 제2반사판(35)은 상기 발광히터(31)로부터 생성된 광원을 상기 가압롤러유닛(20)의 롤러부재(21)를 향해 재차 집중토록 반사하는 기능을 수행한다. 즉 상기 제2반사판(35)의 내측 공간에 상기 제1반사판(34) 외에 새어나온 광원을 재차 반사하도록 구성한다.
또한 상기 2중 반사수단(33) 중 상기 제2반사판(35)에는 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 제2반사판(35)의 양쪽 측단이 상기 가압롤러유닛(20)의 롤러부재(21)를 향해 하측으로 연장형성되되 완만한 곡면을 이루도록 연장하여 만곡 형성되는 만곡반사부(38)를 구성하는 것도 가능하다.
상기와 같이 제2반사판(35)에 만곡반사부(38)를 구성하게 되면, 발광히터(31)로부터 생성된 광원을 제2반사판(35)의 측단에서 롤러부재(21)에 조사토록 반사하여 2중 반사수단(33)의 측 방향으로 광원이 새어나가는 현상을 방지함과 동시에 롤러부재(21)를 향한 열원의 집중효율을 향상시키는 것이 가능하다.
도면에서는 상기 제1반사판(34) 및 상기 제2반사판(35)의 형상을 완만한 곡면을 갖는 만곡형의 "∩"단면형상으로 형성하였지만, 이에 한정하는 것이 아니며 상기 제1반사판(34) 및 상기 제2반사판(35)을 갓 단면형상으로 절곡된 구조로 형성하는 것도 가능하다.
상기에서 제1반사판(34) 및 제2반사판(35)은 금, 은, 구리, 백금 등의 금속과 이들의 합금 중에 선택하여 자체적으로 광원을 반사가능한 금속재질을 사용하여 구성하는 것도 가능하고, 금, 은, 구리, 백금 등의 금속과 이들의 합금 중에 선택하여 상기 제1반사판(34) 및 상기 제2반사판(35)의 내면에 도금, 증착, 도포 등을 행하므로 반사면을 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치에 의하면, 다수의 발광히터에 대응한 광 반사하는 반사수단과 함께 발광히터마다 개별적인 반사수단을 구비토록 구성하므로, 열전사를 위한 열전달 효율을 증대시키고 글라스에 전사시트를 열전사하는 작업효율을 향상시켜 생산제품을 고품질화하는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 2중의 반사수단으로부터 열전사를 위한 가압롤러유닛의 가열온도로 빠르게 상승시켜 해당공정에서의 택트 타임을 줄이는 것이 가능하다. 나아가 적정간격을 두고 최소한의 발광히터만을 구비토록 구성하여 설비의 보다 안전한 구동을 도모하며 설비의 제작비용 및 에너지소비량을 최소화하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허등록청구범위와 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
10 : 스테이지유닛 20 : 가압롤러유닛
21 : 롤러부재 23 : 승강수단
25 : 압력조정기 30 : 히팅유닛
31 : 발광히터 33 : 2중 반사수단
34 : 제1반사판 35 : 제2반사판
38 : 만곡반사부
G : 글라스 S : 전사시트

Claims (7)

  1. 글라스에 대면하여 전사시트가 위치하되 상기 전사시트를 상기 글라스를 향해 밀착시켜 열전사하는 글라스 열전사장치에 있어서,
    상부에 상기 글라스를 안착시켜 지지고정하는 스테이지유닛과;
    상기 스테이지유닛의 상측에 간격을 두고 위치하여 설정온도로 가열되고, 상기 스테이지유닛 상에 안착된 글라스를 향해 상하왕복이동가능하여 상기 전사시트에 설정 압력으로 밀착회전하는 가압롤러유닛과;
    상기 가압롤러유닛의 상측에 간격을 두고 설치되고 상기 가압롤러유닛을 가열시키기 위해 고온의 광원을 조사하는 히팅유닛;을 포함하고,
    상기 히팅유닛은 상기 가압롤러유닛을 향해 조사할 고온의 광원을 생성시키도록 발광하되 서로 간격을 두고 배치되는 복수 개의 발광히터와, 상기 발광히터에 대응하여 2중으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원이 조사되되 상기 가압롤러유닛을 향해 광원이 집중될 수 있게 반사하는 2중 반사수단을 포함하며,
    상기 2중 반사수단은 상기 발광히터마다 개별적으로 구비되고 상기 발광히터로부터 생성된 광원을 상기 가압롤러유닛을 향해 집중시키도록 반사하는 제1반사판과, 복수 개의 상기 발광히터 및 상기 제1반사판을 모두 지지고정하되 상기 발광히터로부터 생성된 광원을 상기 가압롤러유닛을 향해 재차 집중토록 반사하는 제2반사판을 포함하여 이루어지는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스테이지유닛은 상부에 글라스를 지지한 채 수직방향으로의 부동상태를 유지하는 높낮이고정형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압롤러유닛은, 상기 히팅유닛으로부터 광원을 수광받아 가열되고 회전축 상에 회동가능하게 설치되는 롤러부재와, 상기 롤러부재의 한쪽에 연결결합하고 상기 롤러부재를 상하 수직이동시킬 수 있게 신장운동하는 승강수단을 포함하여 이루어지는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가압롤러유닛에는 상기 승강수단의 일단에 설치되고 상기 가압롤러유닛의 가압량을 정형화하도록 상기 승강수단에 따른 상기 롤러부재의 상하위치를 보정하여 전사시트 및 글라스를 향한 상기 롤러부재의 가압범위를 설정압력으로 조절하는 압력조정기를 포함하여 이루어지는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광히터는 광원으로 적외선을 생성시켜 사용하는 적외선히터인 것을 특징으로 하는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 2중 반사수단에는 상기 제2반사판의 양쪽 측단이 상기 가압롤러유닛을 향해 하측으로 연장형성되되 완만한 곡면을 이루도록 만곡 형성되는 만곡반사부를 포함하여 이루어지는 2중 열 반사판을 구비한 글라스 열전사장치.
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