CN114571844A - 一种玻璃彩釉机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种玻璃彩釉机,包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台;所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体;所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间;所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构,所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方;所述导向机构包括导向槽;所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹;所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构,所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃。采用本发明,能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工,全程无需人工干预,节省成本,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工设备,尤其涉及一种玻璃彩釉机。
背景技术
部分玻璃制品需要使用印刷有彩色图案的玻璃板。现有的加工方法是将彩釉模具人工放置在玻璃表面,然后将油彩刷在彩釉膜上,彩釉膜上的预定位置设有允许油彩通过的小孔,从而在玻璃表面形成预定图案。现有的彩釉模具包括不同尺寸的框架1’,框架内固定有彩釉膜2’,为了保证彩釉膜的平整,彩釉膜和框架是一体固定的,不可拆卸。每次使用后,需要人工使用有机溶剂对彩釉膜进行清洗,步骤繁琐。彩釉模具占用较多空间,需要专门才仓库存放,取用不便,而且针对不同尺寸的玻璃,需要使用对应尺寸的彩釉膜,大大增加了生产成本和生产步骤。
发明内容
本发明实施例为了解决现有玻璃彩釉加工繁琐的技术问题,提供一种玻璃彩釉机,能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工,全程无需人工干预,节省成本,提高效率。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种玻璃彩釉机,包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台;所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体,所述盘体表面设有用于存放成卷的彩釉膜的承载轴;所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间,用于清洗彩釉膜;
所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构,所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方;所述导向机构包括导向槽,当所述彩釉膜被牵引时,所述彩釉膜的两侧边沿位于所述导向槽中;所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹;所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构,所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃,所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。
作为上述方案的改进,所述牵引机构包括底板,所述底板一侧设有第一导向机构;所述底板上设有前后导轨,所述前后导轨上设有前后滑座,所述前后滑座上设有第二导向机构;所述第一导向机构和第二导向机构的结构对称,均包括导向槽以及设于所述导向槽上方的左右导轨;所述左右导轨上设有牵引块,所述牵引块相向一侧设有磁性连接件。
作为上述方案的改进,所述彩釉膜的开端边沿设有金属棒,所述金属棒将所述彩釉膜的开端固定成一直线。
作为上述方案的改进,所述牵引块通过弹性片连接所述磁性连接件,所述弹性片允许所述磁性连接件在前后方向上位移一定距离。
作为上述方案的改进,所述第一导向机构上的左右导轨还设有彩釉滑座,所述彩釉滑座上横向设有横梁,所述横梁上设有喷釉孔和刮板。
作为上述方案的改进,所述横梁下方设有弧形凹槽,所述喷釉孔设于所述弧形凹槽上部;所述刮板设于所述弧形凹槽的后侧,用于将所述喷釉孔喷出的油彩刮平。
作为上述方案的改进,所述清洗槽上方设有升降辊,所述清洗槽上方区域的所述导向槽的下槽壁设有缺口,当所述升降辊下降时,能够将彩釉膜从所述缺口压入所述清洗槽中。
作为上述方案的改进,所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板,所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂,所述玻璃取放臂上设有若干真空吸盘;所述玻璃取放臂与翻转轴固定连接,所述翻转轴设于翻转座上,并可相对翻转座旋转;一个或多个所述玻璃取放臂与升降气缸连接。
作为上述方案的改进,所述支承板表面设有容纳槽,所述容纳槽内设有缓冲条,所述缓冲条通过缓冲件与所述支承板连接。
作为上述方案的改进,所述缓冲件与底部设有升降座,当所述缓冲条受到压力时,所述缓冲件能够减少所述缓冲条与升降座的距离,从而减少缓冲条受到的冲击;所述升降座上还设有感应开关,当所述缓冲条与升降座的距离小于预定值时,触发所述感应开关。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
采用上述玻璃彩釉机,能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工,全程无需人工干预,节省成本,提高效率。本设计改变了现有采用彩釉膜的方式,将彩釉膜成卷放置,并在其开端设置用于保持彩釉膜平整张开的部件,结合导向槽的导向作用,能够保证彩釉膜精确铺在玻璃上方,使得自动上漆得以实施。得益于彩釉膜结构的改变,在彩釉膜使用后,可以将其自动浸泡于清洗槽中,清洗干净后重新卷起备用。而同一系列的彩釉膜可以存放于同一存储盘中,便于款式的快速更换。
附图说明
图1是现有的彩釉模具的结构示意图;
图2是本发明一种玻璃彩釉机的整体结构示意图;
图3是本发明一种玻璃彩釉机的膜输送机构的结构示意图;
图4是本发明的膜输送机构的局部放大图;
图5是本发明的膜输送机构的工作状态示意图;
图6是本发明一种玻璃彩釉机的工作平台的结构示意图;
图7是本发明一种玻璃彩釉机的工作平台的另一视角的结构示意图;
图8是本发明的工作平台的缓冲条的工作原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
如图2所示,本发明具体实施例提供了一种玻璃彩釉机,包括存储盘1、清洗槽2、膜输送机构3和工作平台4;
所述存储盘1包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体11,所述盘体11表面设有用于存放成卷的彩釉膜5的承载轴6;
所述清洗槽2设于存储盘1和工作平台4之间,用于清洗彩釉膜5;
所述膜输送机构3包括牵引机构、导向机构和上釉机构,所述牵引机构用于将存储盘1中的彩釉膜5牵引至工作平台4上方;
所述导向机构包括导向槽31,当所述彩釉膜5被牵引时,所述彩釉膜5的两侧边沿位于所述导向槽31中;
所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜5上均匀涂抹;
所述工作平台4包括玻璃取放机构和玻璃支承机构,所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃,所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。
采用上述玻璃彩釉机,能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工的过程,全程无需人工干预,节省成本,提高效率。本设计改变了现有采用彩釉膜5的方式,将彩釉膜5成卷放置,并在其开端设置用于保持彩釉膜5平整张开的部件,结合导向槽31的导向作用,能够保证彩釉膜5精确铺在玻璃上方,使得自动上漆得以实施。得益于彩釉膜5结构的改变,在彩釉膜5使用后,可以将其自动浸泡于清洗槽2中,清洗干净后重新卷起备用。而同一系列的彩釉膜5可以存放于同一存储盘1中,便于款式的快速更换。
结合图3和图5,所述牵引机构包括底板32,所述底板32一侧设有第一导向机构33;所述底板32上设有前后导轨34,所述前后导轨34上设有前后滑座35,所述前后滑座35上设有第二导向机构36;所述第一导向机构33和第二导向机构36的结构对称,均包括导向槽31以及设于所述导向槽31上方的左右导轨37;所述左右导轨37上设有牵引块38,所述牵引块38相向一侧设有磁性连接件39。
所述彩釉膜5的开端边沿设有金属棒51,所述金属棒51将所述彩釉膜5的开端固定成一直线。为了与磁性连接件39配合,所述金属棒51应选取能够被磁铁吸引的金属,如铁等。
为了提升所述牵引块38的环境适应性,所述牵引块38通过弹性片30连接所述磁性连接件39,所述弹性片30允许所述磁性连接件39在前后方向上位移一定距离。
结合图4,所述第一导向机构33上的左右导轨37还设有彩釉滑座61,所述彩釉滑座61上横向设有横梁62,所述横梁62上设有喷釉孔63和刮板64。所述横梁62下方设有弧形凹槽65,所述喷釉孔63设于所述弧形凹槽65上部;所述刮板64设于所述弧形凹槽65的后侧,用于将所述喷釉孔63喷出的油彩刮平。
为了实现彩釉膜5的自动清洗,所述清洗槽2上方设有升降辊21,所述清洗槽2上方区域的所述导向槽31的下槽壁设有缺口,当所述升降辊21下降时,能够将彩釉膜5从所述缺口压入所述清洗槽2中。为了提升清洗效果,所述清洗槽2内可以使用一定浓度的酒精作为清洗液,还可以在清洗槽2内增加超声清洗装置。
结合图6和图7,由于待加工的玻璃的尺寸并不统一,为了对不同尺寸的玻璃提供有效支撑。所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板41,所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂42,所述玻璃取放臂42上设有若干真空吸盘43;所述玻璃取放臂42与翻转轴44固定连接,所述翻转轴44设于翻转座45上,并可相对翻转座45旋转;一个或多个所述玻璃取放臂42与升降气缸46连接。
优选地,所述支承板41表面设有容纳槽47,所述容纳槽47内设有缓冲条48,所述缓冲条48通过缓冲件49与所述支承板41连接。需要说明的是,所述缓冲条48用于对所述玻璃取放臂42拿取的玻璃进行缓冲,防止玻璃与支承板41刚性碰撞。
更优地,结合图8,所述缓冲件49与底部设有升降座40,当所述缓冲条48受到压力时,所述缓冲件49能够减少所述缓冲条48与升降座40的距离,从而减少缓冲条48受到的冲击;所述升降座40上还设有感应开关401,当所述缓冲条48与升降座40的距离小于预定值时,触发所述感应开关401。具体地,所述缓冲件49可以是连接所述缓冲条48和升降座40的弹簧,所述升降座40与升降气缸46连接,能够主动升降。当需要拿取玻璃时,所述升降气缸46驱动升降座40上升,缓冲条48凸出所述支承板41的表面,正常情况下,当玻璃取放臂42翻转至预定放置角度时,会主动往真空吸盘43充气,使得真空吸盘43与玻璃分离,直至玻璃被稳定支承于支承板41上。但是如果遇到特殊情况,在玻璃取放臂42下降过程中真空吸盘43并未放开玻璃,则玻璃可能会发生破裂;在这种情况下,所述缓冲条48被异常压缩,直到出发所述感应开关401,当所述感应开关401被触发,玻璃取放臂42会停止动作,等待人工干预,以避免引发玻璃破裂等意外。
下面详细说明本玻璃彩釉机的工作原理:
1、玻璃准备:升降气缸46的活塞杆伸出,驱动玻璃取放臂42同步上翻,直到真空吸盘43接触到存放架上的玻璃的表面,真空吸盘43产生真空,接着,升降气缸46的活塞回缩,玻璃取放臂42同步往回摆动,将玻璃平放于工作平台4上。
当玻璃翻转至接近水平位置而未与缓冲条48接触时,所述真空吸盘43通入空气,破坏真空吸盘43的真空状态,玻璃依靠重力固定在真空吸盘43上。随着玻璃取放臂42的继续翻转,玻璃与缓冲条48接触,对玻璃进行缓冲。
当玻璃取放臂42回到初始位置,升降座40下降,缓冲条48下降至容纳槽47内,玻璃被稳定支承在支承板41上。
2、覆盖彩釉膜:所述牵引机构的底板32安装在移动机构上,所述移动机构可以采用工业上常见的驱动结构,使其能够向左右移动至所述工作平台4的正上方。所述存储盘1旋转,将预定的那盘彩釉膜5的金属棒51正对磁性连接件39,并在磁性连接件39的磁力作用下固定在其凹槽中。所述牵引块38和彩釉滑座61与不同的牵引皮带(图中未画出)连接,通过牵引皮带带动它们沿对应的滑轨滑动。
所述前后滑座35由丝杠351驱动,带动第二导向机构36远离或靠近第一导向机构33,控制第一导向机构33和第二导向机构36的距离。
所述金属棒51的两端被磁力吸引,固定在磁性连接件39上,牵引块38沿左右导轨37移动,将预定宽度的彩釉膜5覆盖在玻璃上。在移动过程中,由于金属棒51被精确固定在磁性连接件39的凹槽内,而彩釉膜5的两侧由导向槽31引导,不会起皱或破损,保证彩色图案位置精准。
3、喷釉:彩釉滑座61缓慢向前移动,其喷釉孔63喷出预设颜色的油彩,喷出的油彩经过刮板64刮平并透过彩釉膜5,固化在玻璃表面。所述刮板64可以是具有弹性的硅胶板。
4、彩釉膜回收:固化完成后,膜输送机构3整体抬升,使得彩釉膜5与玻璃分离。所述承载轴6带动成卷的彩釉膜5旋转,将彩釉膜5拉回。在彩釉膜5缓慢回收的过程中,升降辊21下降,将彩釉膜5压入清洗槽2中,同时清洗升降辊21和彩釉膜5,清洗完的彩釉膜5在缓慢回收过程中自动晾干,并卷入存储盘1中备用。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃彩釉机,其特征在于,包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台;
所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体,所述盘体表面设有用于存放成卷的彩釉膜的承载轴;
所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间,用于清洗彩釉膜;
所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构,所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方;
所述导向机构包括导向槽,当所述彩釉膜被牵引时,所述彩釉膜的两侧边沿位于所述导向槽中;
所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹;
所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构,所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃,所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述牵引机构包括底板,所述底板一侧设有第一导向机构;所述底板上设有前后导轨,所述前后导轨上设有前后滑座,所述前后滑座上设有第二导向机构;所述第一导向机构和第二导向机构的结构对称,均包括导向槽以及设于所述导向槽上方的左右导轨;所述左右导轨上设有牵引块,所述牵引块相向一侧设有磁性连接件。
3.如权利要求2所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述彩釉膜的开端边沿设有金属棒,所述金属棒将所述彩釉膜的开端固定成一直线。
4.如权利要求3所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述牵引块通过弹性片连接所述磁性连接件,所述弹性片允许所述磁性连接件在前后方向上位移一定距离。
5.如权利要求4所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述第一导向机构上的左右导轨还设有彩釉滑座,所述彩釉滑座上横向设有横梁,所述横梁上设有喷釉孔和刮板。
6.如权利要求5所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述横梁下方设有弧形凹槽,所述喷釉孔设于所述弧形凹槽上部;所述刮板设于所述弧形凹槽的后侧,用于将所述喷釉孔喷出的油彩刮平。
7.如权利要求1所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述清洗槽上方设有升降辊,所述清洗槽上方区域的所述导向槽的下槽壁设有缺口,当所述升降辊下降时,能够将彩釉膜从所述缺口压入所述清洗槽中。
8.如权利要求1所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板,所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂,所述玻璃取放臂上设有若干真空吸盘;所述玻璃取放臂与翻转轴固定连接,所述翻转轴设于翻转座上,并可相对翻转座旋转;一个或多个所述玻璃取放臂与升降气缸连接。
9.如权利要求8所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述支承板表面设有容纳槽,所述容纳槽内设有缓冲条,所述缓冲条通过缓冲件与所述支承板连接。
10.如权利要求9所述的玻璃彩釉机,其特征在于,所述缓冲件与底部设有升降座,当所述缓冲条受到压力时,所述缓冲件能够减少所述缓冲条与升降座的距离,从而减少缓冲条受到的冲击;所述升降座上还设有感应开关,当所述缓冲条与升降座的距离小于预定值时,触发所述感应开关。
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- 2022-01-28 CN CN202210105533.0A patent/CN114571844A/zh active Pending
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