KR20110058377A - 윈도우 패널의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 윈도우 패널의 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 윈도우패널에 다양한 색상 및 디자인을 갖는 인쇄패턴을 전사방식으로 인쇄하여 미적효과 등을 증대시킬 수 있는 윈도우 패널의 인쇄방법에 관한 것이다.

본 발명의 윈도우패널의 인쇄방법은, 인쇄패턴을 필름에 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 필름과 강화유리 또는 아크릴로 이루어진 윈도우패널을 합지하는 합지단계와; 상기 필름을 상기 윈도우패널에 가압하여 인쇄패턴을 윈도우패널로 열전사(熱轉寫)하는 전사단계와; 열전사 후의 상기 필름을 회수하는 회수단계로 이루어지되, 상기 전사단계는 상기 윈도우패널을 생산하는 금형의 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

윈도우패널, 전사,

Description

윈도우 패널의 인쇄방법 { PRINTING METHOD OF WINDOW-PANEL }

본 발명은 윈도우 패널의 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 윈도우패널에 다양한 색상 및 디자인을 갖는 인쇄패턴을 전사방식으로 인쇄하여 미적효과 등을 증대시킬 수 있는 윈도우 패널의 인쇄방법에 관한 것이다.

종래에 핸드폰, PDA 등의 윈도우패널과 냉장고 등의 강화유리에 인쇄패턴을 부여하는 방법으로는 주로 실크스크린 인쇄가 널리 이용되었다.

그러나, 이 방법은 각각의 강화유리 또는 아크릴 소재 윈도우패널에 인쇄 도수별로 별도의 인쇄작업을 하여야 하기 때문에, 인쇄 도수가 증가함에 따라 공정이 복잡해지고, 이로 인한 고정별 불량이 다발하는 문제점이 있었다.

또한, 강화유리나 아크릴 소재의 윈도우패널에 직접 인쇄를 하는 공정의 특징으로 인해, 인쇄 불량이 발생할 경우, 기재인 고가의 강화유리나 아크릴을 함께 폐기하여야 하는 점 또한 큰 낭비요소로 지적되고 있었다.

핸드폰의 아크릴 소재 윈도우패널의 경우, 아크릴 소재를 사출함과 동시에 전사필름을 인서트 하여 윈도우를 제작하는 방법이 이용되기도 하였으나, 고온고압의 사출 금형 내부에서 열전사가 이루어지는 관계로 공정상의 불량이 다발하게 되 는 문제점이 있었다.

이는 사출 금형 내부에서 윈도우패널을 사출하면서 열전사를 하여야 하기 때문에, 열전사필름이 녹거나 고온고안으로 인해 인쇄패턴이 잘 전사되지 않게 되기 때문이다.

본 발명은 강화유리나 아크릴 소재의 윈도우패널에 인쇄패턴을 부여함에 있어서, 인쇄 공정상에서 발생하는 손실을 최소화하고, 특히 다도수 인쇄시 인쇄공정을 단순화시키면서 동시에 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 윈도우 패널의 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 윈도우패널의 인쇄방법은, 인쇄패턴을 필름에 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 필름과 강화유리 또는 아크릴로 이루어진 윈도우패널을 합지하는 합지단계와; 상기 필름을 상기 윈도우패널에 가압하여 인쇄패턴을 윈도우패널로 열전사(熱轉寫)하는 전사단계와; 열전사 후의 상기 필름을 회수하는 회수단계로 이루어지되, 상기 전사단계는 상기 윈도우패널을 생산하는 금형의 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 전사단계는, 상기 필름과 윈도우패널을 열 압착하는 프레스방식 또는 가압롤 압착방식을 이용한다.

상기 전사단계 이전에, 상기 필름과 윈도우패널을 예열하는 예열단계를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.

상기 인쇄단계에서는, 상기 필름에 2도수 이상 패턴을 인쇄할 수 있다.

상기 전사단계 및/또는 예열단계에서는 상기 필름을 상기 필름의 녹는점보다 낮은 80~180℃로 가열하도록 한다.

상기 합지단계에서는 한개 또는 다수개의 상기 윈도우패널을 지그에 안착시킨 후 상기 필름을 합지시키고, 상기 전사단계에서는 상기 필름에 인쇄된 인쇄패턴을 상기 지그에 안착된 한개 또는 다수개의 윈도우패널에 한꺼번에 열전사한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 윈도우 패널의 인쇄방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 강화유리와 같은 윈도우패널에 직접 인쇄를 하던 종래의 공법과 비교하여 아래와 같은 효과가 있다.

종래에는 윈도우패널에 직접 인쇄를 하였기 때문에 인쇄공정시 인쇄공정상의 불량요인에 의해 인쇄가 불량이 되면 고가의 윈도우패널을 폐기하여야 했으나, 본 발명은 인쇄단계와 전사단계가 분리되어 있어서 인쇄단계에서 인쇄에 불량이 있으면 인쇄된 필름만 폐기하면 되는바 고가의 윈도우패널을 낭비하는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 윈도우패널에 직접 인쇄를 하지 않고 필름상에 인쇄를 하기 때문에, 인쇄고정의 생산성과 패턴의 다양성을 구현할 수 있다.

특히, 본 발명은 윈도우패널에 인쇄패턴을 구현함에 있어서, 공정을 크게 단순화시켜 대량생산에 매우 적합한 공정이다.

둘째, 아크릴 소재와 같은 윈도우패널의 사출단계에서 필름을 금형 내부에 인서트하여 인쇄패턴을 전사하던 종래 공법과 비교하여 아래와 같은 효과가 있다.

본 발명은 윈도우패널을 제조하는 금형의 외부에서 전사작업을 수행하기 때 문에, 수지 사출로 인해 발생하는 금형 내부의 고온과 고압에 의한 필름의 손상을 크게 개선할 수 있다.

또한, 종래에는 사출 공정상에서 다수개의 윈도우패널 사출 및 전사가 어려워 생산성이 저하되었으나, 본 발명은 지그를 이용하여 한개 또는 다수의 윈도우패널에 동시 전사가 가능하므로 생산성이 높다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 윈도우패널의 인쇄방법을 도시한 순서도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 윈도우패널의 인쇄방법은, 인쇄단계(S1)와, 합지단계(S3)와, 예열단계(S2)와, 전사단계(S4)와, 회수단계(S5)로 이루어진다.

상기 인쇄단계(S1)는 필름에 인쇄패턴을 인쇄하는 단계로서, 상기 필름은 열전사필름이다.

상기 필름에는 1도수의 인쇄패턴이 인쇄될 수도 있고, 2도수 이상의 인쇄패턴이 인쇄될 수 있다.

상기 필름은 가압롤 형태로 권취되어 있도록 함이 바람직하다.

상기 예열단계(S2)는 상기 필름과 강화유리 또는 아크릴로 이루어진 윈도우패널을 예열하는 단계로서, 상기 필름과 윈도우패널을 오븐류에 넣어 예열한다.

상기 예열단계(S2)는 상기 필름에 인쇄되어 있는 인쇄패턴을 상기 전사단계(S4)에서 상기 윈도우패널에 보다 잘 전사되도록 하여 열전사 효율을 향상시키기 위한 예비단계이다.

상기 예열단계(S2)에서는 상기 필름의 녹는점보다 낮은 80~180℃로 가열하도록 한다.

바람직하게는 약 150℃로 예열하도록 한다.

상기 합지단계(S3)에서는 상기 필름과 상기 윈도우패널을 합지하는 단계이다.

이를 위해 상기 윈도우패널을 지그에 안착시킨 후 그 위에 인쇄패턴이 인쇄된 상기 필름은 안착시킨다.

상기 지그는 제조하고자 하는 제품의 형상가 크기를 감안하여 한 개 또는 다수의 윈도우패널을 동시에 전사가 가능하도록 제작하여 공정의 생산성을 보다 크게 향상시킬 수도 있다.

상기 합지단계(S3)와 상기 예열단계(S2)는 필요에 따라 그 순서가 상호 바뀔 수도 있다.

상기 전사단계(S4)는 상기 필름을 상기 윈도우패널에 가압하여 상기 필름에 인쇄되어 있는 인쇄패턴을 윈도우패널로 열전사하는 단계이다.

상기 전사단계(S4)는 상기 윈도우패널을 생산하는 금형의 외부에서 이루어지도록 한다.

즉, 상기 윈도우패널이 아크릴 소재로 이루어진 경우, 먼저 금형을 이용하여 제작 완료된 아크릴 소재의 윈도우패널에 인쇄패턴이 인쇄된 필름을 금형의 외부에서 윈도우패널에 열전사하도록 한다.

이로 인해, 열전사작업이 고온고압의 사출금형 내부에서 이루어지지 않게 되는바, 고온고압의 사출금형 내부에서 열전사가 이루어지는 종래기술과 같은 공정상의 불량문제를 해결할 수 있다.

상기 전사단계(S4)에서는 상기 필름에 인쇄된 인쇄패턴을 상기 지그에 안착된 다수개의 윈도우패널에 한꺼번에 열전사하여 생산성을 향상시켜 대량생산이 가능하도록 한다.

상기 전사단계(S4)에서는, 상기 필름과 윈도우패널을 열 압착하는 프레스방식 또는 가압롤 압착방식을 이용하여, 상기 필름에 인쇄되어 있는 인쇄패턴을 상기 윈도우패널로 전사하게 된다.

상기 전사단계(S4)에서 열 압착하는 방법으로는, 프레스를 가열하거나 가압롤을 가열하여 이룰 수 있다.

가압하는 방식인 프레스방식과 가압롤 압착방식은, 연속 공정상에서 공정 효율과 패턴 매칭의 장단점이 있으므로, 적용하고자 하는 부품의 형상과 패턴 매칭의 난이도에 따라 적절히 선정하는 것이 바람직하다.

경우에 따라, 상기 전사단계(S4)에서 열 가압장치의 효율이 충분할 경우에는 상기 예열단계(S2)를 생략하고 있고, 상기 예열단계(S2)가 충분한 효율을 가질 경우 상기 전사단계(S4)에서는 열을 공급함이 없이 가압하여 전사할 수도 있다.

바람직하게는, 상기 예열단계(S2)와 열 가압을 하는 전사단계(S4)를 모두 실행하도록 하여 안전하게 인쇄패턴을 열전사하도록 한다.

상기 전사단계(S4)에서 열 가압을 할 경우, 상기 필름의 녹는점보다 낮은 80~180℃로 가압하도록 한다.

즉, 상기 예열단계(S2)나 열가압장치(프레스, 가압롤) 중 한가지 이상의 방법을 이용하여 80~180℃로 필름을 가열하도록 하고, 바람직하게는 상기 예열단계(S2)와 열가압장치 모두를 사용하도록 한다.

상기 회수단계(S5)는 열전사 후의 상기 필름을 회수하는 단계이다.

상기 필름을 회수하는 방법으로는 권취장치를 이용하여 상기 필름을 롤 형태로 권취하도록 함이 바람직하다.

본 발명은 강화유리에 직접 인쇄하지 않고, 일단 상기 필름에 인쇄를 한 후 이를 윈도우패널에 열전사하는 방법이기 때문에, 인쇄 상태가 완벽한 열전사 필름을 사용하기 때문에 인쇄 공정상의 불량 요인이 배제되어서 높은 수율을 보일 수 있다.

또한, 상기 필름에 다도인쇄를 하여, 열전사시 단 한번 패턴 매칭 작업만으로도 윈도우패널에 다도 인쇄패턴이 구현됨으로써, 공정을 크게 단순화할 수 있다.

그리고, 종래의 금형내부에서 인쇄패턴을 전사시키는 아크릴 소재의 윈도우패널과 비교하여, 열전사가 금형 외부에서 이루어지기 때문에 사출시 발생하는 금형 내부의 열과 압력에 의한 필름 손상을 최소화하여 전사효율 및 전사품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 종래의 사출금형의 경우 다수개의 윈도우패널 사출과 전사가 어려웠지만, 본 발명은 지그에 다수개의 윈도우패널을 안착시킨 상태에서 동시에 열전사를 할 수 있기 때문에 종래보다 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명인 윈도우 패널의 인쇄방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 윈도우패널의 인쇄방법을 도시한 순서도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

S1 : 인쇄단계, S2 : 예열단계, S3 : 합지단계, S4 : 전사단계, S5 : 회수단계,

Claims (7)

1. 인쇄패턴을 필름에 인쇄하는 인쇄단계와;

   상기 필름과 강화유리 또는 아크릴로 이루어진 윈도우패널을 합지하는 합지단계와;

   상기 필름을 상기 윈도우패널에 가압하여 인쇄패턴을 윈도우패널로 열전사(熱轉寫)하는 전사단계와;

   열전사 후의 상기 필름을 회수하는 회수단계로 이루어지되,

   상기 전사단계는 상기 윈도우패널을 생산하는 금형의 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우패널의 인쇄방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전사단계는,

   상기 필름과 윈도우패널을 열 압착하는 프레스방식 또는 가압롤 압착방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 윈도우패널의 인쇄방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 전사단계 이전에,

   상기 필름과 윈도우패널을 예열하는 예열단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 윈도우패널의 인쇄방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 인쇄단계에서는,

   상기 필름에 2도수 이상 패턴을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 윈도우패널의 인쇄방법.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 전사단계에서는 상기 필름을 상기 필름의 녹는점보다 낮은 80~180℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 인쇄방법.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 예열단계에서는 상기 필름을 상기 필름의 녹는점보다 낮은 80~180℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 인쇄방법.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 합지단계에서는 한개 또는 다수개의 상기 윈도우패널을 지그에 안착시킨 후 상기 필름을 합지시키고,

   상기 전사단계에서는 상기 필름에 인쇄된 인쇄패턴을 상기 지그에 안착된 한개 또는 다수개의 윈도우패널에 한꺼번에 열전사하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 인쇄방법.

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