KR101759392B1 - 렌티큘러시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 렌티큘러시트 제조방법이 개시되는 것으로, 연신 PET 필름층의 이면에 EVA 코팅층을 압출라미네이션으로 적층하는 제1공정; 투명저온성형필름의 이면에 접착층을 그라비어 도포하여 적층하는 제2공정; 제1공정의 EVA 코팅층이 적층된 연신 PET 필름층의 표면에 제2공정의 투명저온성형필름의 이면에 도포된 접착층이 위치되도록 연신 PET 필름층과 투명저온성형필름을 합지하여 렌즈생성필름을 제조하는 제3공정; 투명시트의 이면에 UV 옵셋인쇄로 4원색의 입체디자인을 인쇄한 후 백색으로 투명시트의 바탕을 인쇄하여 인쇄층을 구비하는 제4공정; 제3공정에 의해 생성된 렌즈생성필름과 이 렌즈생성필름의 연신 PET 필름 이면에 적층된 EVA 코팅층이 표면에 위치되도록 제4공정에 의해 이면에 인쇄층이 구비된 투명시트의 표면이 서로 마주보도록 위치하는 제5공정; 제5공정에 의해 서로 마주보도록 위치된 렌즈생성필름과 투명시트를 렌즈형상가공부가 구비된 렌즈가압생성롤과 보조롤러 사이에 위치하고 렌즈가압생성롤과 보조롤러 사이를 통과하면서 렌즈생성필름이 렌즈가압생성롤에 의해 가압되도록 하되 렌즈생성필름과 렌즈가압생성롤이 밀착되도록 위치하여 렌즈생성필름에 렌즈부가 형상가공되어 렌티큘러시트를 제조하는 제6공정으로 구비되어 이루어진다.

Description

렌티큘러시트 제조방법{manufacture method of lenticular sheet}

본 발명은 렌티큘러시트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 렌즈부와 인쇄부의 핀트를 용이하게 맞추면서 렌티큘러시트를 제조하도록 하여 불량률을 최소화하고 렌즈부의 두께를 다양하게 조절할 수 있도록 하며 렌즈부의 변형 및 재단 잘못에 의한 불량을 방지하도록 한 렌티큘러시트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 렌티큘러시트는, 반원통형의 렌즈들이 배열되는 렌즈부를 갖는 시트를 말하는 것으로 바라보는 위치에 따라 서로 다른 집합의 픽셀들을 관측하도록 하여 서로 다른 시점 영상을 볼 수 있도록 하는 시트를 말하는 것이다.

이러한 렌티큘러시트는, 투명 플라스틱렌즈의 형상을 드럼상에 조각하여 투명수지를 녹여 압출과정에서 롤의 형상대로 렌즈부가 가공되도록 하는 것으로 대개 압출방식으로 제조되고 있으며 이와 같이 압출방식으로 렌티큘러시트를 제조함에 따라 많은 양의 시트를 한 번에 생산해야 하는 문제점과 다양한 두께에 맞는 금형롤을 추가로 제작하여야 하는 문제점이 있다.

특히, 많은 양의 시트를 한 번에 생산하기 때문에 보관시에 기후나 온도에 민감한 렌티큘러시트를 보관함이 용이하기 못하고 가로와 세로의 재단작업시에 렌즈가 불일치하여 불량이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 사출방식으로 렌티큘러시트를 제조하는 경우 각 필름의 접착이 용이하기 못하고 규격이나 두께를 적절하게 조절할 수 없을 뿐만 아니라 직접 인쇄가 불가능하다.

또한, 평판금형을 이용하여 가열 프레스하는 방법이 있으나 수작업으로 핀트를 맞추기에 용이하지 못하고 수작업을 이용하여 핀트를 맞춘 상태에서 금형에 올려 놓은 후 가열, 가압, 냉각의 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 크게 저하되고 작업시간 대비 작업효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 종래 렌티큘러시트의 인쇄방법은 종이 위에 입체디자인을 인쇄하고 렌즈를 재단하여 핀트를 맞춘 다음 테이프로 고정하여 한 장씩 라미네이팅기에서 접착제를 발라 접착하는 방법이 있으며, 이러한 방법은 다품종 소량의 경우 인쇄비가 저렴하고 생산량에 구애받지 않는다는 장점이 있는 반면에, 양산성이 떨어지고 원가가 상승되며 완성 후 종이와 플라스틱의 이종성질에 의해 제품이 휘어지는 문제점이 있다.

근자들어서는 UV 인쇄방식이 많이 보급됨에 따라 투명 렌티큘러시트 배면에 직접 인쇄를 하고는 있으나, 규격재단, 작업기후 및 온도조건, 압출품질과 같은 문제로 인해 인쇄시 많은 불량률을 감안하여야 하며 이는 품질관리에 의한 선별공정을 별도로 진행해야 하는 불편함이 있다.

종래 기술을 살펴보면, 등록특허 10-0720879호인 렌티큘러 렌즈 시트의 제조 방법이 안출된 바 있으며, 이는 투광성 기판의 일방의 면에 배치된 복수의 렌티큘러 렌즈와, 당해 투광성 기판의 타방의 면에서 상기 렌티큘러 렌즈로부터의 빛이 집광되는 집광 위치와는 다른 위치에 배치되고 경사면으로만 구성된 볼록형상의 외광 흡수부를 구비한 렌티큘러렌즈 기판을 제작하는 단계와, 상기 외광 흡수부의 경사면에 외광 흡수층을 롤 인쇄에 의해서 형성하는 단계로 이루어져 있다.

이러한 종래 기술은, 외광흡수층에 의한 외광흡수부를 더 구비하기 때문에 공정이 추가되는 문제점이 있으며, 앞서 언급한 바와 같은 대량 생산시의 문제점이나 보관시의 문제점 렌즈의 핀트가 맞지 않음에 따라 야기되는 문제점은 여전히 해결하지 못하고 있는 실정이다.

대한민국등록특허 10-0720879호(2007.05.16. 등록) 대한민국등록특허 10-0316873호(2001.11.26. 등록)

본 발명은 렌즈부의 형상 가공을 렌즈형성롤에 의해 가공하도록 하여 렌즈의 형상가공이 용이하게 이루어지도록 하고 인쇄시트와 렌즈생성용필름을 직접 합지하면서 렌티큘러시트를 제조하여 렌즈부와 인쇄부의 핀트를 용이하게 맞추면서 렌티큘러시트를 제조하도록 하여 불량률을 최소화하고 렌즈부의 두께를 다양하게 조절할 수 있도록 하며 렌즈부의 변형 및 재단 잘못에 의한 불량을 방지하도록 한 렌티큘러시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 렌티큘러시트 제조방법은, 연신 PET 필름층의 이면에 EVA 코팅층을 압출라미네이션으로 적층하는 제1공정; 투명저온성형필름의 이면에 접착층을 그라비어 도포하여 적층하는 제2공정; 제1공정의 EVA 코팅층이 적층된 연신 PET 필름층의 표면에 제2공정의 투명저온성형필름의 이면에 도포된 접착층이 위치되도록 연신 PET 필름층과 투명저온성형필름을 합지하여 렌즈생성필름을 제조하는 제3공정; 투명시트의 이면에 UV 옵셋인쇄로 4원색의 입체디자인을 인쇄한 후 백색으로 투명시트의 바탕을 인쇄하여 인쇄층을 구비하는 제4공정; 제3공정에 의해 생성된 렌즈생성필름과 이 렌즈생성필름의 연신 PET 필름 이면에 적층된 EVA 코팅층이 표면에 위치되도록 제4공정에 의해 이면에 인쇄층이 구비된 투명시트의 표면이 서로 마주보도록 위치하는 제5공정; 제5공정에 의해 서로 마주보도록 위치된 렌즈생성필름과 투명시트를 렌즈형상가공부가 구비된 렌즈가압생성롤과 보조롤러 사이에 위치하고 렌즈가압생성롤과 보조롤러 사이를 통과하면서 렌즈생성필름이 렌즈가압생성롤에 의해 가압되도록 하되 렌즈생성필름과 렌즈가압생성롤이 밀착되도록 위치하여 렌즈생성필름에 렌즈부가 형상가공되어 렌티큘러시트를 제조하는 제6공정으로 구비되어 이루어진다.

삭제

나아가, 상기 제6공정에서의 렌즈가압생성롤은, 열과 가압에 의해 렌즈생성필름에 렌즈부가 형상가공되도록 렌즈가압생성롤의 내부에 전열히터봉이 구비되어 이루어진다.

나아가, 상기 제6공정 후 렌티큘러시트의 휘어짐을 방지하기 위해 투명시트에 이면에 구비된 인쇄층의 표면에 보강필름을 라미네이션 적층하는 제7공정이 더 구비되어 이루어진다.

본 발명은 투명시트에 디자인을 인쇄하여 인쇄층을 구비한 다음 인쇄층이 구비되는 투명시트와 렌즈생성필름을 합지하여 렌티큘러시트를 제조하기 때문에 저가비용으로 많은 양을 인쇄하여 비용부담을 최소화하고 인쇄층과 렌즈생성필름과의 핀트가 맞지 않을 경우 즉시 조절하여 불량률을 최소화할 수 있으며 렌즈의 변형 및 재단 잘못에 의한 문제점을 해결할 수 있고 소재를 쉽게 바꿀 수 있으며 다양한 두께에 따른 렌즈의 보유 및 롤교체가 용이하게 이루어진다.

도 1은 본 발명인 렌티큘러시트의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명인 렌티큘러시트의 제조공정의 다른 실시예를 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명인 렌티큘러시트의 렌즈생성필름을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명인 렌티큘러시트의 제조공정을 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명인 렌티큘러시트의 구성을 나타낸 구성도이다.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 렌티큘러시트 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

도시된 바와 같이 본 발명인 렌티큘러시트는, 렌즈부(11)가 구비되는 렌즈생성필름(10)과, 상기 렌즈생성필름(10)의 이면에 접착되는 투명시트(20)와, 상기 투명시트(20)의 이면에 인쇄되는 UV 인쇄층(30)을 포함하고, 상기 렌즈생성필름(10)은, 표면에 렌즈부(11)가 형상가공되는 투명저온성형필름(12)과, 상기 투명저온성형필름(12)의 이면에 접착되는 접착층(13)과, 상기 접착층(13)의 이면에 표면이 접착되는 연신 PET 필름층(14)과, 상기 연신 PET 필름층(14)의 이면에 표면이 접착되고 이면은 상기 투명시트(20)의 표면에 접착되는 EVA 코팅층(15)으로 이루어진다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 렌티큘러시트는, 후술하는 본 발명의 렌티큘러시트 제조방법에 의해 제조되는 것으로 본 발명을 설명함에 있어서 동일한 구성에 대해서는 동일명칭 및 동일부호를 적용하여 설명한다.

상기 렌즈부(11)는, 상기 투명시트(20)의 이면에 인쇄되는 UV 인쇄층(30)을 다양한 각도에서 볼 때 서로 다른 시각으로 인쇄층(30)의 디자인을 볼 수 있도록 하는 것으로 이에 따라, 렌즈부(11)에 의해 입체적인 디자인의 다양한 연출이 가능하다.

상기 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)는 서로 합지되어 이루어지는 것으로 렌즈생성필름(10)의 EVA 코팅층(15)이 투명시트(20)의 표면에 위치되어 접착 합지된다.

본 발명의 렌티큘러시트 제조방법은, 렌즈생성필름(10)을 제조하는 제1공정(S1), 제2공정(S2), 제3공정(S3)과, 투명시트(20)에 인쇄층(30)을 구비하는 제4공정(S4), 인쇄층(30)이 구비된 투명시트(20)와 렌즈생성필름(10)을 합지하는 제5공정(S5) 및 제6공정(S6)으로 이루어진다.

본 발명의 제1공정(S1)은, 연신 PET 필름층(14)의 이면에 EVA 코팅층(15)을 압출라미네이션으로 적층하는 공정이다.

상기 연신 PET 필름층(14)은 렌즈부(11)가 형성가공되는 필름층으로 투명한 재질로 이루어지는 것이 당연하다.

이와 같이 연신 PET 필름층(14)의 이면에 EVA 코팅층(15)을 압출라미네이션 방식으로 적층하여 연신 PET 필름(14)의 이면에 EVA 코팅층(15)을 구비함에 따라 연신 PET 필름(14)과 EVA 코팅층(15)이 서로에 대해 들뜸을 방지할 수 있다.

상기 제2공정(S2)은, 투명저온성형필름(12)의 이면에 접착층(13)을 그라비어 방식으로 도포하여 적층하는 공정이다.

또한, 상기 제3공정(S3)은, 제1공정(S1)의 EVA 코팅층(15)이 적층된 연신 PET 필름층(14)의 표면에 제2공정(S2)의 투명저온성형필름(12)의 이면에 도포된 접착층(13)이 위치되도록 연신 PET 필름층(14)과 투명저온성형필름(12)을 합지하여 렌즈생성필름(10)을 제조하는 공정이다.

즉, 상기 제1공정(S1)에서 EVA 코팅층(15)이 이면에 적층된 연신 PET 필름층(14)의 표면과 상기 제2공정(S1)에서 접착층(13)이 도포된 투명저온성형필름(12)의 접착층(13)이 서로 마주보도록 위치한 다음 드라이라미네이션(Dry Lamination) 방식으로 연신 PET필름층(14)과 투명저온성형필름(12)을 합지하여 렌즈생성필름(10)을 제조한다.

상기 제4공정(S4)은, 투명시트(20)의 이면에 UV 옵셋인쇄로 4원색의 입체디자인을 인쇄한 후 백색으로 투명시트(20)의 이면 바탕을 인쇄하여 인쇄층(30)을 구비하는 공정이다.

상기 입체디자인은, 동물이나 식물은 물론 연예인, 캐릭터, 로고 등과 같은 다양한 형상과 모양 및 색상을 갖는 디자인을 의미한다.

상기 투명시트(20)의 두께는 후술하는 렌즈가압생성롤(110)에 형성되는 렌즈형상가공부(111)의 패턴에 따라 투명시트(20)에 구비되는 인쇄층(30)과 가장 적절한 두께를 이루면 된다.

상기 제5공정(S5)은, 제3공정(S3)에 의해 생성된 렌즈생성필름(10)과 이 렌즈생성필름(10)의 연신 PET 필름층(14) 이면에 적층된 EVA 코팅층(15)이 표면에 위치되도록 제4공정(S4)에 의해 이면에 인쇄층(30)이 구비된 투명시트(20)의 표면이 서로 마주보도록 위치하는 공정이다.

이와 같이 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)를 서로 마주보도록 위치할 때 렌즈생성필름(10)의 연신 PET필름층(14) 이면에 적층된 EVA 코팅층(15)이 투명시트(20)의 표면과 마주보도록 하여 이후의 제6공정(S6)에서의 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)의 합지가 용이하게 이루어지도록 한다.

이를 위해 상기 연신 PET 필름층(14)의 이면에 적층되어 구비되는 EVA 코팅층(15)은 저온에서 녹는 성질을 갖는 것이 바람직하며 EVA 코팅층(15)이 가압되어 녹아짐에 따라 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)를 합지하는 접착제 역할을 한다.

상기 제6공정(S6)은, 제5공정(S5)에 의해 서로 마주보도록 위치된 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)를 렌즈형상가공부(111)가 구비된 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이에 위치하고 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이를 통과하면서 렌즈생성필름(10)이 렌즈가압생성롤(110)에 의해 가압되도록 하되 렌즈생성필름(10)과 렌즈가압생성롤(110)이 밀착되도록 위치하여 렌즈생성필름(10)에 렌즈부(11)가 형상가공되어 렌티큘러시트(100)를 제조하는 공정이다.

상기 렌즈가압생성롤(110)은 직경 100 mm 이상의 원통롤로 구비될 수 있으며 이는 최대한 열접촉 시간을 길게하여 렌즈가압생성롤(110)의 렌즈형상가공부(111)에 의해 렌즈생성필름(10)의 투명저온성형필름(12)에 렌즈부(11)가 정교하게 형상가공되도록 한다.

즉, 상기 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이를 투명시트(20)와 렌즈생성필름(10)이 통과될 때 이들 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)가 합지되고 또한 렌즈생성필름(10)의 밀착되는 렌즈가압생성롤(110)의 렌즈형상가공부(111)에 의해 통과되는 렌즈생성필름(10)의 투명저온성형필름(12)의 표면에 렌즈부(11)가 형상가공되는 바, 렌즈가압생성롤(110)의 직경이 100 mm 이하 일 경우에는 렌즈가압생성롤(110)의 가압시간이 빨라지게 되어 렌즈가압생성롤(110)에 의한 열전달이 투명저온성형필름(12)에 제대로 전달되지 않아 렌즈부(11)의 형상가공이 정교하게 이루어지지 않기 때문이다.

본 발명의 상기 제6공정(S6)에서의 렌즈가압생성롤(110)은, 열과 가압에 의해 렌즈생성필름(10)에 렌즈부(11)가 형상가공되도록 렌즈가압생성롤(110)의 내부에 전열히터봉(130)이 구비되어 이루어질 수 있다.

이에 따라 렌즈가압생성롤(110)에 의해 가압되는 렌즈생성필름(10)의 투명저온성형필름(12)의 표면에 열가압이 이루어짐에 따라 렌즈부(11)에 대한 형상가공이 정교하게 이루어짐은 물론 투명시트(20)와 렌즈생성필름(10)의 합지가 균일하게 이루어진다.

또한, 렌즈가압생성롤(110)의 직경이 100 mm 이상으로 이루어짐에 따라 전열히터봉(130)에 의해 전달되는 열이 접촉되는 시간이 길어지기 때문에 렌즈부(11)의 형상가공이 정교하게 진행되어 불량률이 발생되지 않는다.

본 발명은 렌즈가압생성롤(110)에 의해 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)가 합지되면서 렌즈부(11)가 렌즈생성필름(10)에 형상가공될 때 렌즈부(11)와 투명시트(20)에 구비되는 인쇄층(30)과의 핀트가 서로 맞지 않을 경우 즉시 작업을 중지하고 투명시트(20)의 위치를 조정한 후 다시 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이로 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)를 전진시켜 렌즈가압생성롤(110)의 열가압에 의해 렌즈부(11)가 생성되도록 할 수 있다.

이에 따라, 렌즈부(11)와 인쇄층(30)에 인쇄된 디자인과의 핀트가 맞지 않아 발생되는 불량률을 최소화할 수 있다.

본 발명은 상기 제6공정(S6) 후, 렌티큘러시트(100)의 휘어짐을 방지하기 위해 투명시트(20)에 이면에 구비된 인쇄층(30)의 표면에 보강필름을 라미네이션 적층하는 제7공정(S7)이 더 구비되어 이루어질 수 있다.

이와 같이 보강필름을 인쇄층(30)의 표면에 더 적층함에 따라 인쇄층(30)을 갖는 투명시트(20)의 두께를 두껍게 할 수 있어 렌티큘러시트(100)를 후가공으로 옮지는 과정에서 휘어짐이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다

10 : 렌즈생성필름 11 : 렌즈부
12 : 투명저온성형필름 13 : 접착층
14 : 연신 PET 필름층 15 : EVA 코팅층
20 : 투명시트 30 : 인쇄층
110 : 렌즈가압생성롤 111 : 렌즈형상가공부
120 : 보조롤러 130 : 전열히터봉
S1 : 제1공정 S2 : 제2공정
S3 : 제3공정 S4 : 제4공정
S5 : 제5공정 S6 : 제6공정
S7 : 제7공정

Claims (4)

1. 삭제
2. 연신 PET 필름층(14)의 이면에 EVA 코팅층(15)을 압출라미네이션으로 적층하는 제1공정(S1);
   투명저온성형필름(12)의 이면에 접착층(13)을 그라비어 도포하여 적층하는 제2공정(S2);
   제1공정(S1)의 EVA 코팅층(15)이 적층된 연신 PET 필름층(14)의 표면에 제2공정(S2)의 투명저온성형필름(12)의 이면에 도포된 접착층(13)이 위치되도록 연신 PET 필름층(14)과 투명저온성형필름(12)을 합지하여 렌즈생성필름(10)을 제조하는 제3공정(S3);
   투명시트(20)의 이면에 UV 옵셋인쇄로 4원색의 입체디자인을 인쇄한 후 백색으로 투명시트(20)의 이면 바탕을 인쇄하여 인쇄층(30)을 구비하는 제4공정(S4);
   제3공정(S3)에 의해 생성된 렌즈생성필름(10)과 이 렌즈생성필름(10)의 연신 PET 필름(14) 이면에 적층된 EVA 코팅층(15)이 표면에 위치되도록 제4공정(S4)에 의해 이면에 인쇄층(30)이 구비된 투명시트(20)의 표면이 서로 마주보도록 위치하는 제5공정(S5);
   제5공정(S5)에 의해 서로 마주보도록 위치된 렌즈생성필름(10)과 투명시트(20)를 렌즈형상가공부(111)가 구비된 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이에 위치하고 렌즈가압생성롤(110)과 보조롤러(120) 사이를 통과하면서 렌즈생성필름(10)이 렌즈가압생성롤(110)에 의해 가압되도록 하되 렌즈생성필름(10)과 렌즈가압생성롤(110)이 밀착되도록 위치하여 렌즈생성필름(10)에 렌즈부(11)가 형상가공되어 렌티큘러시트(100)를 제조하는 제6공정(S6)으로 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌티큘러시트 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제6공정(S6)에서의 렌즈가압생성롤(110)은,
   열과 가압에 의해 렌즈생성필름(10)에 렌즈부(11)가 형상가공되도록 렌즈가압생성롤(110)의 내부에 전열히터봉(130)이 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌티큘러시트 제조방법.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 제6공정(S6) 후,
   렌티큘러시트(100)의 휘어짐을 방지하기 위해 투명시트(20)에 이면에 구비된 인쇄층(30)의 표면에 보강필름을 라미네이션 적층하는 제7공정(S7)이 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌티큘러시트 제조방법.

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