KR100903529B1

KR100903529B1 - 터치스크린 라미네이팅 장치

Info

Publication number: KR100903529B1
Application number: KR1020080104052A
Authority: KR
Inventors: 이재영
Original assignee: 이재영
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2009-06-23

Abstract

본 발명은 터치스크린 라미네이팅 장치에 관한 것으로서, 윈도우부재에 필름부재를 부착하는 터치스크린 라미네이팅 장치에 있어서, 상면에 안내레일이 설치된 본체와, 상기 본체상부에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 일측에 설치되는 회전수단과, 상기 회전수단의 일단부에 설치되고, 상기 회전수단에 의해 회전하는 회전봉과, 상기 회전봉 일측에 설치되어 상기 회전봉이 회전함에 따라 동반회전하고, 하면에 복수개의 흡착홀이 형성되며, 외부로부터 제공되는 흡입력에 의해 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트와, 상기 안내레일상에 설치되고, 상면에 윈도우부재가 안착되는 안착플레이트와, 상기 본체 일측에 설치되고, 일측이 상기 안착플레이트와 연결되어 상기 안착플레이트가 상기 안내레일을 따라 이동되도록 상기 안착플레이트에 이송력을 제공하는 이송부와, 상기 지지프레임 중 상기 흡착플레이트 후단에 설치되고, 상기 필름부재가 상기 윈도우부재에 압착되도록 상기 필름부재를 가압하는 가압롤러 및 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 흡착플레이트가 회전된 상태에서 상기 흡착플레이트 하면에 흡착된 필름부재가 상기 가압롤러에 의해 상기 안착플레이트에 안착된 상기 윈도우부재에 밀착될수 있도록 상기 이송부의 이송속도를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치를 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 윈도우부재가 안착되는 안착부와, 윈도우부재 상면에 일정각도로 회전하고 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트 및 필름 부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 부착시키는 가압롤러를 설치하고, 필름부재와 윈도우부재를 동반이송시키면서 가압롤러를 통해 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 위치시킴과 동시에 부착되도록 함으로써 터치스크린의 제조시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

터치스크린, 라미네이팅, 윈도우, 필름

Description

터치스크린 라미네이팅 장치{Laminating device for touch screen}

본 발명은 터치스크린 라미네이팅 장치에 관한 것으로서, 윈도우부재가 안착되는 안착부와, 윈도우부재 상면에 일정각도로 회전하고 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트 및 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 부착시키는 가압롤러를 설치하며, 필름부재와 윈도우부재를 동반이송시키면서 가압롤러를 통해 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 위치시킴과 동시에 부착되도록 함으로써 터치스크린의 제조시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시킬 수 있는 터치스크린 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 터치스크린은 키보드를 사용하지 않고 화면(스크린)에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록, 화면에서 직접 입력자료를 받을 수 있게 한 화면을 말한다.

이와 같은 터치스크린의 구성을 살펴보면 투명재질의 윈도우와, 윈도우상에 설치되고 회로패턴이 형성된 터치패널 및 필름부재를 포함하여 구성된다. 여기서, 필름부재는 터치패널을 윈도우상에 고정함과 아울러 외부요인으로부터 터치패널을 보호하기 위해 윈도우상에 배치된 터치패널 상부에 부착된다.

종래 터치스크린을 제조하는 경우 작업자가 수동으로 윈도우에 필름부재을 부착함으로써 윈도우와 필름부재사이에 기포 발생률이 증가하여 터치스크린의 불량률이 현저하게 증가할 뿐 아니라 작업시간이 크게 증대되는 문제점이 있었다.

이에 최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 윈도우에 필름부재를 부착하는 장치가 연구,개발되어 사용되고 있다.

도1은 종래의 터치스크린 라미네이팅 장치의 전체사시도이다.

도1에서 보는 바와 같이 종래의 터치스크린 라미네이팅 장치(200)는 상부에 가이드레일(211)이 형성된 베이스(210)와, 가이드레일(211)상에 설치되고 상면에 윈도우부재(W)가 안착되는 안착부(220)와, 베이스(210) 상면에 설치되고 일단부가 안착부(220)와 연결된 피스톤(230)과, 베이스(210) 상부에 회전가능하게 설치되어 윈도우부재(W)상에 위치한 필름부재(F)를 압착하여 필름부재(F)를 윈도우부재(W)에 부착하는 롤러(240)를 포함하여 구성된다.

이와같은 구성을 갖는 종래의 터치스크린 라미네이팅 장치(200)는 윈도우부재(W) 상면에 윈도우부재(W)와 대응되는 크기의 필름부재(F)를 위치시킨 상태에서 윈도우부재(W)를 안착부(220)에 안착시킨 후 피스톤(230)을 구동하여 안착부(220) 를 이동시킨다. 안착부(220)가 이동되면 안착부(220)에 안착된 필름부재(F) 및 윈도우부재(W)는 롤러(240)에 의해 압착되어 필름부재(F)가 윈도우부재(W)에 부착된다.

그러나, 종래의 터치스크린 라미네이팅 장치(200)는 윈도우부재(W)를 안착부(220)에 안착시키기 전에 작업자가 필름부재(F)를 윈도우부재(W) 상면에 위치시키는 공정에서 필름부재(F)를 윈도우부재(W) 상에 정확하게 위치시키가 용이하지 않아 작업시간이 증대될 뿐 아니라 필름부재(F)가 윈도우부재(W) 상에 정확히 위치되었다 하더라도 윈도우부재(W)를 안착부(220)에 안착시키는 과정에서 필름부재(F)의 위치가 변위되어 터치스크린의 불량률 상승원인이 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 윈도우부재가 안착되는 안착부와, 윈도우부재 상면에 일정각도로 회전하고 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트 및 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 부착시키는 가압롤러를 설치하고, 필름부재와 윈도우부재를 동반이송시키면서 가압롤러를 통해 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 위치시킴과 동시에 부착되도록 함으로써 터치스크린의 제조시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시킬 수 있는 터치스크린 라미네이팅 장치를 제공함에 있다.

또한, 가압롤러 후단부에 터치스크린의 불량을 검사하는 검사부를 더 설치하고, 제어부에서 터치스크린의 불량률에 따라 안착부의 이송속도를 제어함으로써 다양한 규격을 갖는 윈도우부재에 따라 최적의 터치스크린 제조속도가 설정되어 터치스크린의 제조시간을 현저하게 단축시킬 수 있는 터치스크린 라미네이팅 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 윈도우부재에 필름부재를 부착하는 터치스크린 라미네이팅 장치에 있어서, 상면에 안내레일이 설치된 본체와, 상기 본체상부에 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 일측 에 설치되는 회전수단과, 상기 회전수단의 일단부에 설치되고, 상기 회전수단에 의해 회전하는 회전봉과, 상기 회전봉 일측에 설치되어 상기 회전봉이 회전함에 따라 동반회전하고, 하면에 복수개의 흡착홀이 형성되며, 외부로부터 제공되는 흡입력에 의해 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트와, 상기 안내레일상에 설치되고, 상면에 윈도우부재가 안착되는 안착플레이트와, 상기 본체 일측에 설치되고, 일측이 상기 안착플레이트와 연결되어 상기 안착플레이트가 상기 안내레일을 따라 이동되도록 상기 안착플레이트에 이송력을 제공하는 이송부와, 상기 지지프레임 중 상기 흡착플레이트 후단에 설치되고, 상기 필름부재가 상기 윈도우부재에 압착되도록 상기 필름부재를 가압하는 가압롤러 및 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 흡착플레이트가 회전된 상태에서 상기 흡착플레이트 하면에 흡착된 필름부재가 상기 가압롤러에 의해 상기 안착플레이트에 안착된 상기 윈도우부재에 밀착될수 있도록 상기 이송부의 이송속도를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치를 제공한다.

그리고, 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 지지프레임이 상하이동될 수 있도록 상기 지지프레임에 상하구동력을 제공하는 상하구동부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 지지프레임 일측에 설치되고, 상기 흡착플레이트의 회전각도를 제어하는 회전각도제어수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 회전각도 제어수단은 상기 흡착플레이트가 회전하여 일정각도에 도달하는 경우 상기 흡착플레이트를 감지하여 감지신호를 발생하고, 상기 제어부는 상기 회전각도 제어수단으로부터 발생된 감지신호를 수신받고, 수신된 감지신 호에 따라 상기 회전수단이 정지되도록 상기 회전수단을 제어하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 회전각도 제어수단은 상기 회전봉의 타측에 설치되어 상기 회전봉이 회전함에 따라 동반 회전하고 외주면 일측에 감지부재가 설치된 회전각도 조절부 및 상기 지지프레임 일측에 설치되어 상기 회전각도 조절부가 회전하는 경우 상기 회전각도 조절부에 설치된 감지부재를 감지하여 감지신호를 발생하는 감지센서를 포함하여 구성되며, 상기 제어부는 상기 감지센서로부터 발생된 감지신호를 수신받고, 수신된 감지신호에 따라 상기 회전수단이 정지되도록 상기 회전수단을 제어할 수 있다.

또한, 상기 가압롤러는 경도 HRC 50~70사이의 실리콘 재질로 형성되고, 상기 제어부는 상기 흡착플레이트가 상기 안착플레이트에 안착된 상기 윈도우부재의 상면에 대해 5°~7°에서 회전하도록 상기 회전수단을 제어하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 흡착플레이트는 상기 각 흡착홀을 연결하는 연결홈이 더 형성될 수 있다.

아울러, 상기 본체 중 상기 가압롤러의 후단에 설치되고, 상기 필름부재가 부착된 상기 윈도우부재의 상면을 스캔하여 상기 필름부재와 상기 윈도우부재 사이의 기포발생에 따른 불량여부를 검사하는 검사수단을 더 포함하며, 상기 제어부는 초기단계에서 상기 이송부의 이송속도를 단계적으로 증가시키다가 불량률이 기준값이상이면 이전단계속도로 상기 이송부의 이송속도를 설정하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 윈도우부재가 안착되는 안착부와, 윈도우부재 상면에 일정각도로 회전하고 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트 및 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 부착시키는 가압롤러를 설치하고, 필름부재와 윈도우부재를 동반이송시키면서 가압롤러를 통해 필름부재를 가압하여 필름부재를 윈도우부재상에 위치시킴과 동시에 부착되도록 함으로써 터치스크린의 제조시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 터치스크린의 불량률을 현저하게 개선시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 가압롤러 후단부에 터치스크린의 불량을 검사하는 검사부를 더 설치하고, 제어부에서 터치스크린의 불량률에 따라 안착부의 이송속도를 제어함으로써 다양한 규격을 갖는 윈도우부재에 따라 최적의 터치스크린 제조속도가 설정되어 터치스크린의 제조시간을 현저하게 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 전체사시도, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 배면사시도, 도4는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 흡착플레이트 및 안착플레이트를 분리한 사시도이다.

도2 내지 도4에서 보는 바와 같이 터치스크린 라미네이팅 장치(1)는 본체(10)와, 지지프레임(20)과, 상하구동부(30)와, 회전수단(40)과, 회전봉(50)과, 흡착플레이트(60)와, 안착플레이트(70)와, 이송부(80)와, 가압롤러(90)와, 회전각도 제어수단(100) 및 제어부(110)를 포함하여 구성된다.

본체(10)는 대략 박스형상으로 외부의 충격에도 상기 터치스크린 라미네이팅 장치(1)가 흔들리지 않도록 터치스크린 라미네이팅 장치(1)를 안정적으로 지지하도록 형성됨이 바람직하며, 전면에는 터치스크린 라미네이팅 장치(1)를 제어하기 위한 조작부(11)가 형성되어 있다.

그리고, 본체(10)는 상면에 안내레일(12)이 형성되며, 상부에는 대략 "∩"형상의 지지대(13)가 형성되어 후술하는 지지프레임(20)이 상하구동부(30)에 의해 상하가능하게 결합된다.

또한, 본체(10) 일측에는 후술하는 흡착플레이트(60)에 형성된 흡착홀(61)을 통해 흡착플레이트(60)에 흡입력을 제공하는 베큠장치(14)가 설치되어 있다.

지지프레임(20)은 앞서 설명한 바와 같이 본체(10)의 지지대(13) 일측에 상하가능하게 결합되며, 후술하는 회전수단(40), 흡착플레이트(60) 및 가압롤러(90)가 설치되어 각 구성을 상하이동시키는 역할을 한다.

상하구동부(30)는 본체(10)의 지지대(13) 일측에 설치되고, 일측이 지지프레임(20)과 연결되어 지지프레임(20)에 상하구동력을 제공하는 역할을 한다. 이때, 상하구동부(30)는 피스톤(31) 및 실린더(32) 방식이 사용될 수 있다.

회전수단(40)은 지지프레임(20)의 일측부에 견고하게 고정설치되어 후술하는 회전봉(50)에 회전력을 제공하는 역할을 하는 것으로 후술하는 흡착플레이트(60)의 회전을 정확하게 제어하기 위해 서보모터가 사용될 수 있다.

회전봉(50)은 회전수단(40) 일단부에 결합되어 회전수단(40)으로부터 제공받은 회전력을 후술하는 흡착플레이트(60)에 전달하는 역할을 한다.

그리고, 흡착플레이트(60)는 도4에서 보는 바와 같이 하면에 필름부재(F)를 흡착하기 위한 흡착홀(61)이 다수개 형성되며, 필름부재(F)의 흡착영역을 확장하기 위해 각 흡착홀(61)을 연결하는 연결홈(62)이 더 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 각 흡착홀(61)을 연결하는 연결홈(62)을 더 형성함으로써 본체(10)의 베큠장치(14)로부터 흡입력이 각 흡착홀(61)을 통해 제공되고, 제공된 흡착력은 연결홈(62)으로 유입되면서 필름부재(F)의 흡착영역이 확장되는 것이다.

이러한 흡착플레이트(60)는 회전봉(50) 일측에 고정설치되어 회전봉(50)이 회전함과 동시에 회전되어 하면에 부착된 필름부재(F)가 윈도우부재(W)상에 용이하게 부착될 수 있도록 필름부재(F)의 부착각도를 조절하는 역할을 한다. 여기서, 흡착플레이트(60)는 회전봉(50)에 연결부재(63)를 고정설치하고, 연결부재(63)에 볼트결합되어 회전봉(50)에 결합될 수 있다.

안착플레이트(70)는 상면에 터치스크린의 윈도우부재(W)의 외형과 대응되는 형상의 안착홈(70a)이 형성되고, 상기한 흡착플레이트(60)와 같이 안착되는 윈도우부재(W)를 고정하기 위해 흡착홀(미도시) 및 연결홈(미도시)이 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 안착플레이트(70)는 상면에 형성된 안착홈(70a)에 윈도우부 재(W)가 안착되고, 후술하는 이송부(80)에 의해 안내레일(12)을 따라 이동하여 윈도우부재(W)를 이송시키는 역할을 한다.

그리고 안착플레이트(70)는 상면에 안착된 윈도우부재(W)와 흡착플레이트(60)에 흡착된 필름부재(F)를 정렬하기 위해 안내레일(12)에 정렬플레이트(71)를 결합하고, 정렬플레이트(71) 상면에 설치될 수 있다.

정렬플레이트(71)는 일측에 제1 걸림턱(71aa)이 형성된 제1 플레이트(71a)와, 전후로 슬라이딩가능하게 제1 플레이트(71a)의 하면에 결합되고 일측에 제2 걸림턱(71ba)이 형성된 제2 플레이트(71b)와, 좌우측으로 슬라이딩가능하게 제2 플레이트(71b) 하면에 결합되는 제3 플레이트(71c)와, 제1 플레이트(71a)와 제2 플레이트(71b)에 양단부가 각각 결합되는 제1 탄성부재(미도시)와, 제2 플레이트(71b)와 제3 플레이트(71c)에 양단부가 각각 결합되는 제2 탄성부재(미도시)와, 제2 플레이트(71b) 일측에 설치되어 작업자의 조작에 따라 제1 걸림턱(71aa)을 밀어내는 제1 마이크로미터(71d) 및 제3 플레이트(71c) 일측에 설치되어 작업자의 조작에 따라 제2 걸림턱(71ba)을 밀어내는 제2 마이크로미터(71e)를 포함하여 구성된다.

이러한 정렬플레이트(71)는 상기한 바와 같이 흡착플레이트(60)에 안착된 필름부재(F)와 윈도우부재(W)의 위치를 일치시킬수 있도록 윈도우부재(W)의 위치를 조정하기 위한 것으로서, 후술하는 동작설명에서 동작방법을 설명토록 한다.

가압롤러(90)는 지지프레임(20)의 후면에 회전가능하게 설치되고, 경도 50~70 사이의 실리콘 재질로 형성되는데, 이와같이 가압롤러(90)가 경도 HRC 50~70사이의 실리콘 재질로 형성되는 이유는 후술하는 동작설명에서 상세하게 설명하도 록 한다.

회전각도 제어수단(100)은 지지프레임(20) 일측에 설치되어 흡착플레이트(60)가 일정각도 이상 회전하면 흡착플레이트(60)를 감지하여 감지신호를 발생하는 역할을 하며, 회전수단(40)으로 서보모터가 사용되는 경우에는 생략될 수 있다.

또한, 회전각도 제어수단(100)은 도면에 도시되어 있진 않지만 상기한 방식 외에 외주면에 감지부재가 형성된 회전각도 조절부를 회전봉(50) 일측에 설치하고, 회전각도 조절부 부근에 감지센서를 설치하여 회전봉(50)이 회전하는 경우 감지센서에서 회전각도 조절부에 형성된 감지부재를 감지하도록 구성될 수 있다.

제어부(110)는 본체(10) 내부 일측에 설치되고, 상기한 각 구성을 제어하는 역할을 한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 동작을 도3 내지 도6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도5는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 초기 동작을 도시한 동작상태도이고, 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 윈도우부재에 필름부재가 부착되는 동작을 도시한 동작상태도이다.

먼저 작업자가 본체(10)에 형성된 조작부(11) 중 본체(10) 일측에 설치된 베큠장치(14)가 동작되도록 베큠장치 구동버튼을 누른 다음 안착플레이트(70) 상면에 형성된 안착홈(70a)에 윈도우부재(W)를 안착시키고, 필름부재(F)는 흡착플레이트(60)의 하면에 흡착시킨다. 이때, 필름부재(F)의 선단은 흡착플레이트(60)로부터 일부 노출되어 가압롤러(90) 하방에 위치한다.

다음 작업자는 흡착플레이트(60)에 흡착된 필름부재(F)의 위치와 안착플레이트(70)상면에 안착된 윈도우부재(W)의 위치를 정렬하기 위해 안착플레이트(70)가 결합된 정렬플레이트(71)를 조작하여 윈도우부재(W)의 위치를 조절한다.

여기서 정렬플레이트(71)의 조작방법을 살펴보면 작업자가 제1 마이크로미터(71d)를 조작하여 제1 걸림턱(71aa)을 밀어내면 제1 플레이트(71a)는 제1 걸림턱(71aa)이 밀리는 방향으로 제2 플레이트(71b)상에서 전후로 이동된다. 또한, 작업자가 제2 마이크로미터(71e)를 조작하여 제2 걸림턱(71ba)을 밀어내면 제2 플레이트(71b)는 제2 걸림턱(71ba)이 밀리는 방향으로 제3 플레이트(71c)상에서 좌우측으로 이동된다. 이에 작업자는 제1 마이크로미터(71d) 및 제2 마이크로미터(71e)를 적절히 조절하여 필름부재(F)와 윈도우부재(W)의 위치를 일치시킨다.

이후 작업자는 본체(10)에 형성된 조작부(11)를 제어함으로써 제어부(110)에서 필름부재(F)가 흡착된 흡착플레이트(60)를 안착플레이트(70)상에 안착된 윈도우부재(W)의 상면에 대해 5°~ 7°의 경사각을 갖도록 회전수단(40)을 제어한다.

회전된 흡착플레이트(60)는 상하구동부(30)에 의해 하강하면서 가압롤러(90)에 의해 필름부재(F)의 선단부가 윈도우부재(W)에 부착된다.

이후 작업자가 본체(10)에 형성된 조작부(11) 중 동작버튼을 누르면 안착플레이트(70)가 안내레일(12)을 따라 이동됨과 동시에 가압롤러(90)에서 필름부재(F)를 가압하여 필름부재(F)를 윈도우부재(W)에 부착시킨다.

여기서, 안착플레이트(70)가 이송되기 전 회전하는 흡착플레이트(60)의 회전 각도가 5°~ 7°로 회전하는 이유와, 가압롤러(90)가 경도 HRC 50 ~ 70사이의 실리콘으로 형성되는 이유를 살펴보도록 한다.

하기의 표는 윈도우부재(W) 상면에 대한 흡착플레이트(60)의 각도와 가압롤러(90)의 경도 변위에 따른 불량률을 실험한 데이터 값이다.

위 표에서 보는 바와 같이 흡착플레이트(60)의 각도가 안착플레이트(70)에 안착된 윈도우부재(W)의 상면을 기준으로 7°이상되는 경우 필름부재(F)와 윈도우부재(W)간 이격거리가 높아지면서 불량률이 현저하게 상승하는 것을 알수 있었고, 흡착플레이트(60)의 각도가 5°이하인 경우에는 가압롤러(90)에서 필름부재(F)를 가압하기 전에 필름부재(F)가 윈도우부재(W)가 부착되면서 불량률이 현저하게 상승할 뿐 아니라 흡착플레이트(60)와 윈도우부재(W)간 이격거리가 너무 작아 흡착플레이트(60)와 윈도우부재(W)가 충돌하는 문제점이 있었다.

아울러 가압롤러(90)의 경도가 HRC 70이상인 경우 가압롤러(90)와 필름부재(F) 및 윈도우부재(W)간 밀착력이 낮아지면서 불량률이 현저하게 상승하는 것을 알수 있었으며, 가압롤러(90)의 경도가 HRC 50이하인 경우 가압롤러(90)와 필름부재(F) 및 윈도우부재(W)간 마찰력이 높아지면서 필름부재(F)가 윈도우 부재상에서 밀리는 문제점이 발생되었다.

이에 제어부(110)에서는 흡착플레이트(60)의 각도를 5°~ 7°사이에서 회전하도록 회전수단(40)을 설정하고, 경도 HRC 50~70인 실리콘 재질의 가압롤러(90)를 사용하여 불량률을 최소화하도록 하는 것이 바람직하다 할 것이다.

도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 배면사시도이다.

도7에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 전 실시예와 달리 본체(10) 중 가압롤러(90)의 후단에 검사수단(120)을 더 설치하여 필름부재(F)와 윈도우부재(W)간 발생되는 기포여부에 따라 불량률을 검사하여 이송부(80)의 이송속도를 조절하도록 한 것이다.

도면에 도시되어 있진 않지만 검사수단(120)은 본체 상면에 설치된 프레임 내부에 하방으로 빛을 조사하는 광원을 설치하고, 본체 내부에 광원으로부터 조사된 빛을 감지하는 광감지부를 설치하여 구성된다.

이러한 본 실시예는 가압롤러(90)에 의해 윈도우부재(W)에 필름부재(F)가 부착되면 검사수단(120)을 통과하게 된다. 이때, 검사수단(120)의 광원에서는 윈도우부재 상면에 빛을 조사하고, 윈도우부재를 통과한 빛을 광감지부에서 감지한 후 감지신호를 발생한다.

이에 제어부(110)는 광감지부로부터 발생된 감지신호를 수신하고, 수신된 감지신호에 기초하여 윈도우부재(W)를 투과한 빛투과량을 미리 설정된 기준값과 비교하여 윈도우부재(W)와 필름부재(F) 사이에 기포가 발생했는지 여부에 따라 터치스크린의 불량률을 체크한다.

이러한 본 실시예는 1회의 라미네이팅 작업 완료시마다 제어부(110)에 의해 판독된 터치스크린의 불량률이 기준값이하인 경우 이송부(80)의 이송속도를 단계적으로 증가시키다가 제어부(110)에 의해 판독된 터치스크린의 불량률이 기준값이상 되는 경우 제어부(110)에서 이송부(80)의 이송속도를 그 이전단계의 속도로 설정함으로써 다양한 다양한 규격을 갖는 각 윈도우부재(W)에 따라 터치스크린의 제조속도를 최적화할 수 있도록 한다.

그 외의 구조는 전술한 기본 실시예와 동일하므로 나머지 설명은 생략하기로 한다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

도1은 종래의 터치스크린 라미네이팅 장치의 전체사시도,

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 전체사시도,

도3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 배면사시도,

도4는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 흡착플레이트 및 안착플레이트를 분리한 사시도,

도5는 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 초기 동작을 도시한 동작상태도,

도6은 본 발명의 일실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 윈도우부재에 필름부재가 부착되는 동작을 도시한 동작상태도,

도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치스크린 라미네이팅 장치의 배면사시도.

<주요도면부호에 관한 설명>

1 : 터치스크린 라미네이팅 장치 10 : 본체

11 : 조작부 12 : 안내레일

13 : 지지대 14 : 베큠장치

20 : 지지프레임 30 : 상하구동부

40 : 회전수단 50 : 회전봉

60 : 흡착플레이트 61 : 흡착홀

62 : 안내홈 70 : 안착플레이트

80 : 이송부 90 : 가압롤러

100 : 회전각도 제어수단 110 : 제어부

Claims

윈도우부재에 필름부재를 부착하는 터치스크린 라미네이팅 장치에 있어서,

상면에 안내레일이 설치된 본체와;

상기 본체상부에 설치되는 지지프레임과;

상기 지지프레임의 일측에 설치되는 회전수단과;

상기 회전수단의 일단부에 설치되고, 상기 회전수단에 의해 회전하는 회전봉과;

상기 회전봉 일측에 설치되어 상기 회전봉이 회전함에 따라 동반회전하고, 하면에 복수개의 흡착홀이 형성되며, 외부로부터 제공되는 흡입력에 의해 하면에 필름부재가 흡착되는 흡착플레이트와;

상기 안내레일상에 설치되고, 상면에 상기 윈도우부재가 안착되는 안착플레이트와;

상기 본체 일측에 설치되고, 일측이 상기 안착플레이트와 연결되어 상기 안착플레이트가 상기 안내레일을 따라 이동되도록 상기 안착플레이트에 이송력을 제공하는 이송부와;

상기 지지프레임 중 상기 흡착플레이트 후단에 설치되고, 상기 필름부재가 상기 윈도우부재에 압착되도록 상기 필름부재를 가압하는 가압롤러; 및

상기 본체 일측에 설치되고, 상기 흡착플레이트가 회전된 상태에서 상기 흡착플레이트 하면에 흡착된 필름부재가 상기 가압롤러에 의해 상기 안착플레이트에 안착된 상기 윈도우부재에 밀착될수 있도록 상기 이송부의 이송속도를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 본체 일측에 설치되고, 상기 지지프레임이 상하이동될 수 있도록 상기 지지프레임에 상하구동력을 제공하는 상하구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 지지프레임 일측에 설치되고, 상기 흡착플레이트의 회전각도를 제어하는 회전각도제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제3항에 있어서,

상기 회전각도 제어수단은 상기 흡착플레이트가 회전하여 일정각도에 도달하는 경우 상기 흡착플레이트를 감지하여 감지신호를 발생하고,

상기 제어부는 상기 회전각도 제어수단으로부터 발생된 감지신호를 수신받 고, 수신된 감지신호에 따라 상기 회전수단이 정지되도록 상기 회전수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제3항에 있어서,

상기 회전각도 제어수단은 상기 회전봉의 타측에 설치되어 상기 회전봉이 회전함에 따라 동반 회전하고 외주면 일측에 감지부재가 설치된 회전각도 조절부 및 상기 지지프레임 일측에 설치되어 상기 회전각도 조절부가 회전하는 경우 상기 회전각도 조절부에 설치된 감지부재를 감지하여 감지신호를 발생하는 감지센서를 포함하여 구성되며,

상기 제어부는 상기 감지센서로부터 발생된 감지신호를 수신받고, 수신된 감지신호에 따라 상기 회전수단이 정지되도록 상기 회전수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 가압롤러는 경도 HRC 50~70사이의 실리콘 재질로 형성되고,

상기 제어부는 상기 흡착플레이트가 상기 안착플레이트에 안착된 상기 윈도우부재의 상면에 대해 5°~7°의 경사각을 갖도록 상기 회전수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 흡착플레이트는 상기 각 흡착홀을 연결하는 연결홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.
제1항에 있어서,

상기 본체 중 상기 가압롤러의 후단에 설치되고, 상기 필름부재가 부착된 상기 윈도우부재의 상면을 스캔하여 상기 필름부재와 상기 윈도우부재 사이의 기포발생에 따른 불량여부를 검사하는 검사수단을 더 포함하며,

상기 제어부는 초기단계에서 상기 이송부의 이송속도를 단계적으로 증가시키다가 불량률이 기준값이상이면 이전단계속도로 상기 이송부의 이송속도를 설정하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 라미네이팅 장치.