CN110589071A - 一种led显示屏加工用覆膜装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED显示屏加工用覆膜装置，包括撑装台、送件盘、装接框、拖动架、载膜座、压膜台和配压座，所述撑装台上方两端均设置有送件盘，且两个所述送件盘之间设置有拖动架，所述拖动架一侧纵向设置有载膜座。本发明的有益效果是：液压泵一通过液压杆一带动装接框不断前后往复移动，从而使覆膜板底部的若干个转辊在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，使贴膜与显示屏表面贴合更加紧固、牢靠，且若干个转辊呈等间距分布，使转辊对贴膜滚压的面积更加全面，配合装接框带动显示屏不断前后往复移动，提高了该装置对显示屏覆膜的效率和质量；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆膜装置，具体为一种LED显示屏加工用覆膜装置，属于覆膜装置应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展，LED显示屏在人们生活中使用越来越广泛，LED显示屏是用来具体显示数据、视频等信息的一种用具，LED显示屏在加工时需要覆膜装置对LED显示屏进行覆膜，一方面对LED显示屏表面进行防护，防止LED显示屏表面损坏，另一方面，使显示屏在出厂时的外观更加崭新，提高客户对显示屏的订购购买欲望。
现有的LED显示屏加工用覆膜装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的LED显示屏加工用覆膜装置对显示屏的覆膜工作效率慢，且对显示屏的覆膜质量差，且对显示屏覆膜后，贴膜与屏幕之间有大量的气泡，导致屏幕的观感效果以及使用效果很差，且装置工作时的自动化程度低，使用费时费力，且装置对显示屏覆膜后，贴膜与显示屏贴合不够牢固，贴膜易脱落。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的LED显示屏加工用覆膜装置对显示屏的覆膜工作效率慢，且对显示屏的覆膜质量差，且对显示屏覆膜后，贴膜与屏幕之间有大量的气泡，导致屏幕的观感效果以及使用效果很差，且装置工作时的自动化程度低，使用费时费力，且装置对显示屏覆膜后，贴膜与显示屏贴合不够牢固，贴膜易脱落的问题，而提出一种LED显示屏加工用覆膜装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种LED显示屏加工用覆膜装置，包括撑装台、送件盘、装接框、拖动架、载膜座、压膜台和配压座，所述撑装台上方两端均设置有送件盘，且两个所述送件盘之间设置有拖动架，所述拖动架一侧纵向设置有载膜座，且所述拖动架另一侧纵向设置有压膜台，所述压膜台下方水平设置有配压座；
所述送件盘中部设置有输送带，且所述输送带两端均套设有电机一，所述输送带两侧均设置有凸起的侧隔板，所述侧隔板侧壁平行设置有两个内凹的板卡槽，且所述送件盘下方设置有支座；
其中，所述支座上方设置有L形的托槽，且所述支座上方内侧平行设置有两个分别与两个板卡槽相匹配的扣板，所述扣板中贯穿安装有螺栓；
所述拖动架下方设置有撑框，且所述撑框上方两端均设置有液压泵一，两个所述液压泵一之间设置有液压杆一，所述液压杆中部套设有内托块，且所述撑框两端上方均设置有滑柱，所述滑柱上套设有侧托块；
所述载膜座上设置有套接轨一，且所述套接轨一一端设置有电机二，所述电机二一端活动连接有传动带，所述传动带与所述套接轨一呈平行设置，且所述套接轨一上套设有两个套轨框，所述套轨框一端水平设置有气泵，且所述气泵一端下方水平设置有覆膜板，所述覆膜板与气泵之间设置有液压泵二，且所述液压泵二下方贯穿设置有液压杆二，所述液压杆二底部与覆膜板顶部中心处垂直连接；
其中，所述覆膜板为中空结构，且所述覆膜板底部等间距贯穿设置若干个风孔，所述覆膜板底部等间距平行设置若干个内凹的装槽，且所述装槽内部套设有转辊；
所述压膜台上设置有所述套接轨一，且所述套接轨一上套设有两个活动台，所述压膜台一端设置有电机三，且所述电机三一端连接的传动带贯穿活动台，所述活动台一端两侧均纵向设置有电机四，且所述电机四底部均转动连接有棉旋套，所述活动台上方水平设置有挂板，且所述挂板与压膜台之间设置有滚链；
所述配压座上设置有电机五，且所述电机五上套设有所述传动带，所述传动带上套设有连接块，且所述连接块一侧设置有套板，所述套板下方套设有套接轨二。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述扣板分别连接到两个板卡槽中，且板卡槽内部设置有与螺栓相匹配的螺孔。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述滑柱上的侧托块分别与装接框两端下方连接，且内托块与装接框一侧下方连接，且液压泵一通过液压杆一与内托块和装接框均呈活动连接，且侧托块与滑柱滑动连接，装接框通过两端下方的侧托块套接在滑柱上滑动，配合装接框和显示屏同步前后调节移动，保证显示屏前后调节移动更加平稳、顺滑，防止显示屏在移动时抖动或晃动，保证转辊在显示屏表面滚动对贴膜滚压更平顺，提高了覆膜质量。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一一端的传动带贯穿套轨框，且电机一通过传动带与套轨框、气泵和覆膜板在套接轨一上均活动连接，液压泵一通过液压杆一带动内托块和装接框前后调节移动至覆膜板正下方，液压泵二通过液压杆二带动覆膜板向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜，且在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一通过液压杆一带动装接框不断前后往复移动，从而使覆膜板底部的若干个转辊在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，使贴膜与显示屏表面贴合更加紧固、牢靠，且若干个转辊呈等间距分布，使转辊对贴膜滚压的面积更加全面，配合装接框带动显示屏不断前后往复移动，提高了该装置对显示屏覆膜的效率和质量。
本发明的进一步技术改进在于：所述气泵通过导气管与覆膜板内部连接，工作人员将贴膜与覆膜板底部对接，气泵通过覆膜板底部等间距设置的若干个风孔吸气，对贴膜吸附，且通过若干个风孔使覆膜板吸附贴膜更加牢固，且覆膜板底部、装接框的侧板和棉旋套底部均设置有红外传感器，拖动架内部设置有与红外传感器通信连接的PLC控制器，通过红外传感器检测显示屏的位置，并将位置信息发送给PLC控制器，PLC控制器控制该装置对显示屏进行覆膜工作。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机三通过传动带与活动台呈活动连接，且活动台与滚链在压膜台上滚动连接，活动台带动电机四和棉旋套前后调节移动时，配合滚链在压膜台上滚动，保证活动台带动电机四和棉旋套移动工作更加平稳、牢靠，使贴膜受到棉旋套的力更加均匀，提高了该装置的覆膜质量。
本发明的进一步技术改进在于：所述套板一端纵向设置有所述电机四和棉旋套，且电机五通过传动带与连接块、电机四和套板均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述套板与套接轨二呈滑动连接，通过套板套接在套接轨二上滑动进行移动，保证棉旋套前后调节移动工作更加平稳、牢靠，提高了对贴膜的抹平质量，防止该装置覆膜时，对贴膜造成损坏。且配压座与压膜台之间的夹角为度，电机三通过传动带带动活动台在套接轨一上前后往复调节移动，从而带动棉旋套在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座上的电机五通过传动带带动连接块和棉旋套倾斜往复移动对贴膜覆压抹平，在保证该装置对贴膜覆压位置更加全面的同时，又使该装置去除贴膜与显示屏之间的气泡更完全，使贴膜被覆压更牢固。
一种LED显示屏加工用覆膜装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：LED显示屏被放置到送件盘的输送带上，电机一通过输送带带动显示屏输送落放到拖动架的装接框中，工作人员将贴膜与覆膜板底部对接，气泵通过覆膜板底部等间距设置的若干个风孔吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一通过液压杆一带动内托块和装接框前后调节移动至覆膜板正下方，液压泵二通过液压杆二带动覆膜板向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜；
步骤二：在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一通过液压杆一带动装接框不断前后往复移动，从而使覆膜板底部的若干个转辊在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，载膜座上的电机二通过传动带带动套轨框在套接轨一上左右调节，来带动覆膜板左右调节位置，且液压泵二通过液压杆二带动覆膜板上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度；
步骤三：送件盘通过底部两端的支座与撑装台连接固定使用，支座通过L形的托槽与送件盘两端的侧隔板底部套接，且支座通过扣板插接到支座的板卡槽中，且扣板中贯穿设置的螺栓与板卡槽中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座，来调节支座与送件盘、撑装台的连接位置；
步骤四：液压泵一通过液压杆一带动装接框活动的同时，装接框通过两端下方的侧托块套接在滑柱上滑动，配合装接框和显示屏同步前后调节移动，在覆膜板对装接框中的显示屏覆膜后，液压杆一带动装接框移动至压膜台的活动台正下方，棉旋套与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台上的两个电机四同步带动棉旋套转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，去除了贴膜与显示屏之间的气泡，且电机三通过传动带带动活动台在套接轨一上前后往复调节移动，带动棉旋套在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座上的电机五通过传动带带动连接块和棉旋套倾斜往复移动对贴膜覆压抹平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，LED显示屏被放置到送件盘的输送带上，电机一通过输送带带动显示屏输送落放到拖动架的装接框中，工作人员将贴膜与覆膜板底部对接，气泵通过覆膜板底部等间距设置的若干个风孔吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一通过液压杆一带动内托块和装接框前后调节移动至覆膜板正下方，液压泵二通过液压杆二带动覆膜板向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜，且在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一通过液压杆一带动装接框不断前后往复移动，从而使覆膜板底部的若干个转辊在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，使贴膜与显示屏表面贴合更加紧固、牢靠，且若干个转辊呈等间距分布，使转辊对贴膜滚压的面积更加全面，配合装接框带动显示屏不断前后往复移动，提高了该装置对显示屏覆膜的效率和质量。
2、该装置通过两端的送件盘同步对显示屏输送，且配合两个覆膜板同步对显示屏进行覆膜，提高了该装置的覆膜工作效率，且载膜座上的电机二通过传动带带动套轨框在套接轨一上左右调节，从而带动覆膜板左右调节位置，且液压泵二通过液压杆二带动覆膜板上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度，一方面，保证该装置对显示屏覆膜的适配性更加广泛，另一方面，使该装置对不同面积大小的显示屏覆膜的位置更加精准，提高了覆膜的质量。
3、送件盘通过底部两端的支座与撑装台连接固定使用，支座通过L形的托槽与送件盘两端的侧隔板底部套接，保证送件盘上的输送带输送显示屏更加稳固牢靠，保证送件盘将显示屏输送落放入装接框中更加精准，且支座通过扣板插接到支座的板卡槽中，且扣板中贯穿设置的螺栓与板卡槽中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座，来调节支座与送件盘、撑装台的连接位置，保证支座与送件盘的连接、撑托位置更加适宜，且保证送件盘能通过支座与不同宽度、形状的撑装台连接使用，且保证支座安装、拆卸更加便捷。
4、液压泵一通过液压杆一带动装接框活动的同时，装接框通过两端下方的侧托块套接在滑柱上滑动，配合装接框和显示屏同步前后调节移动，保证显示屏前后调节移动更加平稳、顺滑，防止显示屏在移动时抖动或晃动，保证转辊在显示屏表面滚动对贴膜滚压更平顺，提高了覆膜质量。
5、在覆膜板对装接框中的显示屏覆膜后，液压杆一带动装接框移动至压膜台的活动台正下方，棉旋套与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台上的两个电机四同步带动棉旋套转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，在去除了贴膜与显示屏之间的气泡的同时，又使贴膜与显示屏贴合更加紧靠，且电机三通过传动带带动活动台在套接轨一上前后往复调节移动，从而带动棉旋套在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座上的电机五通过传动带带动连接块和棉旋套倾斜往复移动对贴膜覆压抹平，在保证该装置对贴膜覆压位置更加全面的同时，又使该装置去除贴膜与显示屏之间的气泡更完全，使贴膜被覆压更牢固；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明送件盘结构示意图。
图4为本发明支座正视图。
图5为本发明拖动架结构示意图。
图6为本发明撑装台结构示意图。
图7为本发明覆膜板仰视图。
图8为本发明压膜台结构示意图。
图9为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图10为本发明配压座结构示意图。
图中：1、撑装台；2、送件盘；3、装接框；4、拖动架；5、载膜座；6、压膜台；7、配压座；8、滚链；9、输送带；10、电机一；11、侧隔板；12、板卡槽；13、支座；14、螺栓；15、托槽；16、扣板；18、撑框；19、液压泵一；20、液压杆一；21、内托块；22、滑柱；23、侧托块；24、套接轨一；25、电机二；26、传动带；27、套轨框；28、气泵；29、液压泵二；30、液压杆二；31、覆膜板；32、风孔；33、装槽；34、转辊；35、活动台；36、电机三；37、电机四；38、棉旋套；39、挂板；40、电机五；41、连接块；42、套板；43、套接轨二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种LED显示屏加工用覆膜装置，包括撑装台1、送件盘2、装接框3、拖动架4、载膜座5、压膜台6和配压座7，撑装台1上方两端均设置有送件盘2，且两个送件盘2之间设置有拖动架4，拖动架4一侧纵向设置有载膜座5，且拖动架4另一侧纵向设置有压膜台6，压膜台6下方水平设置有配压座7；
送件盘2中部设置有输送带9，且输送带9两端均套设有电机一10，输送带9两侧均设置有凸起的侧隔板11，侧隔板11侧壁平行设置有两个内凹的板卡槽12，且送件盘2下方设置有支座13；
其中，支座13上方设置有L形的托槽15，且支座13上方内侧平行设置有两个分别与两个板卡槽12相匹配的扣板16，扣板16中贯穿安装有螺栓14；
拖动架4下方设置有撑框18，且撑框18上方两端均设置有液压泵一19，两个液压泵一19之间设置有液压杆一20，液压杆20中部套设有内托块21，且撑框18两端上方均设置有滑柱22，滑柱22上套设有侧托块23；
载膜座5上设置有套接轨一24，且套接轨一24一端设置有电机二25，电机二25一端活动连接有传动带26，传动带26与套接轨一24呈平行设置，且套接轨一24上套设有两个套轨框27，套轨框27一端水平设置有气泵28，且气泵28一端下方水平设置有覆膜板31，覆膜板31与气泵28之间设置有液压泵二29，且液压泵二29下方贯穿设置有液压杆二30，液压杆二30底部与覆膜板31顶部中心处垂直连接；
其中，覆膜板31为中空结构，且覆膜板31底部等间距贯穿设置若干个风孔32，覆膜板31底部等间距平行设置若干个内凹的装槽33，且装槽33内部套设有转辊34；
压膜台6上设置有套接轨一24，且套接轨一24上套设有两个活动台35，压膜台6一端设置有电机三36，且电机三36一端连接的传动带26贯穿活动台35，活动台35一端两侧均纵向设置有电机四37，且电机四37底部均转动连接有棉旋套38，活动台35上方水平设置有挂板39，且挂板39与压膜台6之间设置有滚链8；
配压座7上设置有电机五40，且电机五40上套设有传动带26，传动带26上套设有连接块41，且连接块41一侧设置有套板42，套板42下方套设有套接轨二43。
作为本发明较佳的实施例，两个扣板16分别连接到两个板卡槽12中，且板卡槽12内部设置有与螺栓14相匹配的螺孔。
作为本发明较佳的实施例，两个滑柱22上的侧托块23分别与装接框3两端下方连接，且内托块21与装接框3一侧下方连接，且液压泵一19通过液压杆一20与内托块21和装接框3均呈活动连接，且侧托块23与滑柱22滑动连接，装接框3通过两端下方的侧托块23套接在滑柱22上滑动，配合装接框3和显示屏同步前后调节移动，保证显示屏前后调节移动更加平稳、顺滑，防止显示屏在移动时抖动或晃动，保证转辊34在显示屏表面滚动对贴膜滚压更平顺，提高了覆膜质量。
作为本发明较佳的实施例，电机一10一端的传动带26贯穿套轨框27，且电机一10通过传动带26与套轨框27、气泵28和覆膜板31在套接轨一24上均活动连接，液压泵一19通过液压杆一20带动内托块21和装接框3前后调节移动至覆膜板31正下方，液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜，且在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3不断前后往复移动，从而使覆膜板31底部的若干个转辊34在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，使贴膜与显示屏表面贴合更加紧固、牢靠，且若干个转辊34呈等间距分布，使转辊34对贴膜滚压的面积更加全面，配合装接框3带动显示屏不断前后往复移动，提高了该装置对显示屏覆膜的效率和质量。
作为本发明较佳的实施例，气泵28通过导气管与覆膜板31内部连接，工作人员将贴膜与覆膜板31底部对接，气泵通过覆膜板31底部等间距设置的若干个风孔32吸气，对贴膜吸附，且通过若干个风孔32使覆膜板31吸附贴膜更加牢固，且覆膜板31底部、装接框3的侧板和棉旋套38底部均设置有红外传感器，拖动架4内部设置有与红外传感器通信连接的PLC控制器，通过红外传感器检测显示屏的位置，并将位置信息发送给PLC控制器，PLC控制器控制该装置对显示屏进行覆膜工作。
作为本发明较佳的实施例，电机三36通过传动带26与活动台35呈活动连接，且活动台35与滚链8在压膜台6上滚动连接，活动台35带动电机四37和棉旋套38前后调节移动时，配合滚链8在压膜台6上滚动，保证活动台35带动电机四37和棉旋套38移动工作更加平稳、牢靠，使贴膜受到棉旋套38的力更加均匀，提高了该装置的覆膜质量。
作为本发明较佳的实施例，套板42一端纵向设置有电机四37和棉旋套38，且电机五40通过传动带26与连接块41、电机四37和套板42均呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，套板42与套接轨二43呈滑动连接，通过套板42套接在套接轨二43上滑动进行移动，保证棉旋套38前后调节移动工作更加平稳、牢靠，提高了对贴膜的抹平质量，防止该装置覆膜时，对贴膜造成损坏。且配压座7与压膜台6之间的夹角为120度，电机三36通过传动带26带动活动台35在套接轨一24上前后往复调节移动，从而带动棉旋套38在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座7上的电机五40通过传动带26带动连接块41和棉旋套38倾斜往复移动对贴膜覆压抹平，在保证该装置对贴膜覆压位置更加全面的同时，又使该装置去除贴膜与显示屏之间的气泡更完全，使贴膜被覆压更牢固。
一种LED显示屏加工用覆膜装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：LED显示屏被放置到送件盘2的输送带9上，电机一10通过输送带9带动显示屏输送落放到拖动架4的装接框3中，工作人员将贴膜与覆膜板31底部对接，气泵28通过覆膜板31底部等间距设置的若干个风孔32吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一19通过液压杆一20带动内托块21和装接框3前后调节移动至覆膜板31正下方，液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜；
步骤二：在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3不断前后往复移动，从而使覆膜板31底部的若干个转辊34在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，载膜座5上的电机二25通过传动带26带动套轨框27在套接轨一24上左右调节，来带动覆膜板31左右调节位置，且液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度；
步骤三：送件盘2通过底部两端的支座13与撑装台1连接固定使用，支座13通过L形的托槽15与送件盘2两端的侧隔板11底部套接，且支座13通过扣板16插接到支座13的板卡槽12中，且扣板16中贯穿设置的螺栓14与板卡槽12中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座13，来调节支座13与送件盘2、撑装台1的连接位置；
步骤四：液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3活动的同时，装接框3通过两端下方的侧托块23套接在滑柱22上滑动，配合装接框3和显示屏同步前后调节移动，在覆膜板31对装接框3中的显示屏覆膜后，液压杆一20带动装接框3移动至压膜台6的活动台35正下方，棉旋套38与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台35上的两个电机四37同步带动棉旋套38转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，去除了贴膜与显示屏之间的气泡，且电机三36通过传动带26带动活动台35在套接轨一24上前后往复调节移动，带动棉旋套38在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座7上的电机五40通过传动带26带动连接块41和棉旋套38倾斜往复移动对贴膜覆压抹平。
本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，LED显示屏被放置到送件盘2的输送带9上，电机一10通过输送带9带动显示屏输送落放到拖动架4的装接框3中，工作人员将贴膜与覆膜板31底部对接，气泵通过覆膜板31底部等间距设置的若干个风孔32吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一19通过液压杆一20带动内托块21和装接框3前后调节移动至覆膜板31正下方，液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜，且在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3不断前后往复移动，从而使覆膜板31底部的若干个转辊34在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，使贴膜与显示屏表面贴合更加紧固、牢靠，且若干个转辊34呈等间距分布，使转辊34对贴膜滚压的面积更加全面，配合装接框3带动显示屏不断前后往复移动，提高了该装置对显示屏覆膜的效率和质量。
2、该装置通过两端的送件盘2同步对显示屏输送，且配合两个覆膜板31同步对显示屏进行覆膜，提高了该装置的覆膜工作效率，且载膜座5上的电机二25通过传动带26带动套轨框27在套接轨一24上左右调节，从而带动覆膜板31左右调节位置，且液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度，一方面，保证该装置对显示屏覆膜的适配性更加广泛，另一方面，使该装置对不同面积大小的显示屏覆膜的位置更加精准，提高了覆膜的质量。
3、送件盘2通过底部两端的支座13与撑装台1连接固定使用，支座13通过L形的托槽15与送件盘2两端的侧隔板11底部套接，保证送件盘2上的输送带9输送显示屏更加稳固牢靠，保证送件盘2将显示屏输送落放入装接框3中更加精准，且支座13通过扣板16插接到支座13的板卡槽12中，且扣板16中贯穿设置的螺栓14与板卡槽12中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座13，来调节支座13与送件盘2、撑装台1的连接位置，保证支座13与送件盘2的连接、撑托位置更加适宜，且保证送件盘2能通过支座13与不同宽度、形状的撑装台1连接使用，且保证支座13安装、拆卸更加便捷。
4、液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3活动的同时，装接框3通过两端下方的侧托块23套接在滑柱22上滑动，配合装接框3和显示屏同步前后调节移动，保证显示屏前后调节移动更加平稳、顺滑，防止显示屏在移动时抖动或晃动，保证转辊34在显示屏表面滚动对贴膜滚压更平顺，提高了覆膜质量。
5、在覆膜板31对装接框3中的显示屏覆膜后，液压杆一20带动装接框3移动至压膜台6的活动台35正下方，棉旋套38与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台35上的两个电机四37同步带动棉旋套38转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，在去除了贴膜与显示屏之间的气泡的同时，又使贴膜与显示屏贴合更加紧靠，且电机三36通过传动带26带动活动台35在套接轨一24上前后往复调节移动，从而带动棉旋套38在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座7上的电机五40通过传动带26带动连接块41和棉旋套38倾斜往复移动对贴膜覆压抹平，在保证该装置对贴膜覆压位置更加全面的同时，又使该装置去除贴膜与显示屏之间的气泡更完全，使贴膜被覆压更牢固；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明各部件工作时的安全性，然后，LED显示屏被放置到送件盘2的输送带9上，电机一10通过输送带9带动显示屏输送落放到拖动架4的装接框3中，工作人员将贴膜与覆膜板31底部对接，气泵28通过覆膜板31底部等间距设置的若干个风孔32吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一19通过液压杆一20带动内托块21和装接框3前后调节移动至覆膜板31正下方，液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜，在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3不断前后往复移动，从而使覆膜板31底部的若干个转辊34在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，载膜座5上的电机二25通过传动带26带动套轨框27在套接轨一24上左右调节，来带动覆膜板31左右调节位置，且液压泵二29通过液压杆二30带动覆膜板31上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度，送件盘2通过底部两端的支座13与撑装台1连接固定使用，支座13通过L形的托槽15与送件盘2两端的侧隔板11底部套接，且支座13通过扣板16插接到支座13的板卡槽12中，且扣板16中贯穿设置的螺栓14与板卡槽12中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座13，来调节支座13与送件盘2、撑装台1的连接位置，液压泵一19通过液压杆一20带动装接框3活动的同时，装接框3通过两端下方的侧托块23套接在滑柱22上滑动，配合装接框3和显示屏同步前后调节移动，在覆膜板31对装接框3中的显示屏覆膜后，液压杆一20带动装接框3移动至压膜台6的活动台35正下方，棉旋套38与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台35上的两个电机四37同步带动棉旋套38转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，去除了贴膜与显示屏之间的气泡，且电机三36通过传动带26带动活动台35在套接轨一24上前后往复调节移动，带动棉旋套38在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座7上的电机五40通过传动带26带动连接块41和棉旋套38倾斜往复移动对贴膜覆压抹平
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于：包括撑装台(1)、送件盘(2)、装接框(3)、拖动架(4)、载膜座(5)、压膜台(6)和配压座(7)，所述撑装台(1)上方两端均设置有送件盘(2)，且两个所述送件盘(2)之间设置有拖动架(4)，所述拖动架(4)一侧纵向设置有载膜座(5)，且所述拖动架(4)另一侧纵向设置有压膜台(6)，所述压膜台(6)下方水平设置有配压座(7)；
所述送件盘(2)中部设置有输送带(9)，且所述输送带(9)两端均套设有电机一(10)，所述输送带(9)两侧均设置有凸起的侧隔板(11)，所述侧隔板(11)侧壁平行设置有两个内凹的板卡槽(12)，且所述送件盘(2)下方设置有支座(13)；
其中，所述支座(13)上方设置有L形的托槽(15)，且所述支座(13)上方内侧平行设置有两个分别与两个板卡槽(12)相匹配的扣板(16)，所述扣板(16)中贯穿安装有螺栓(14)；
所述拖动架(4)下方设置有撑框(18)，且所述撑框(18)上方两端均设置有液压泵一(19)，两个所述液压泵一(19)之间设置有液压杆一(20)，所述液压杆(20)中部套设有内托块(21)，且所述撑框(18)两端上方均设置有滑柱(22)，所述滑柱(22)上套设有侧托块(23)；
所述载膜座(5)上设置有套接轨一(24)，且所述套接轨一(24)一端设置有电机二(25)，所述电机二(25)一端活动连接有传动带(26)，所述传动带(26)与所述套接轨一(24)呈平行设置，且所述套接轨一(24)上套设有两个套轨框(27)，所述套轨框(27)一端水平设置有气泵(28)，且所述气泵(28)一端下方水平设置有覆膜板(31)，所述覆膜板(31)与气泵(28)之间设置有液压泵二(29)，且所述液压泵二(29)下方贯穿设置有液压杆二(30)，所述液压杆二(30)底部与覆膜板(31)顶部中心处垂直连接；
其中，所述覆膜板(31)为中空结构，且所述覆膜板(31)底部等间距贯穿设置若干个风孔(32)，所述覆膜板(31)底部等间距平行设置若干个内凹的装槽(33)，且所述装槽(33)内部套设有转辊(34)；
所述压膜台(6)上设置有所述套接轨一(24)，且所述套接轨一(24)上套设有两个活动台(35)，所述压膜台(6)一端设置有电机三(36)，且所述电机三(36)一端连接的传动带(26)贯穿活动台(35)，所述活动台(35)一端两侧均纵向设置有电机四(37)，且所述电机四(37)底部均转动连接有棉旋套(38)，所述活动台(35)上方水平设置有挂板(39)，且所述挂板(39)与压膜台(6)之间设置有滚链(8)；
所述配压座(7)上设置有电机五(40)，且所述电机五(40)上套设有所述传动带(26)，所述传动带(26)上套设有连接块(41)，且所述连接块(41)一侧设置有套板(42)，所述套板(42)下方套设有套接轨二(43)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，两个所述扣板(16)分别连接到两个板卡槽(12)中，且板卡槽(12)内部设置有与螺栓(14)相匹配的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，两个所述滑柱(22)上的侧托块(23)分别与装接框(3)两端下方连接，且内托块(21)与装接框(3)一侧下方连接，且液压泵一(19)通过液压杆一(20)与内托块(21)和装接框(3)均呈活动连接，且侧托块(23)与滑柱(22)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，所述电机一(10)一端的传动带(26)贯穿套轨框(27)，且电机一(10)通过传动带(26)与套轨框(27)、气泵(28)和覆膜板(31)在套接轨一(24)上均活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，所述气泵(28)通过导气管与覆膜板(31)内部连接，且覆膜板(31)底部、装接框(3)的侧板和棉旋套(38)底部均设置有红外传感器，拖动架(4)内部设置有与红外传感器通信连接的PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，所述电机三(36)通过传动带(26)与活动台(35)呈活动连接，且活动台(35)与滚链(8)在压膜台(6)上滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，所述套板(42)一端纵向设置有所述电机四(37)和棉旋套(38)，且电机五(40)通过传动带(26)与连接块(41)、电机四(37)和套板(42)均呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用覆膜装置，其特征在于，所述套板(42)与套接轨二(43)呈滑动连接，且配压座(7)与压膜台(6)之间的夹角为120度。
9.一种LED显示屏加工用覆膜装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：LED显示屏被放置到送件盘(2)的输送带(9)上，电机一(10)通过输送带(9)带动显示屏输送落放到拖动架(4)的装接框(3)中，工作人员将贴膜与覆膜板(31)底部对接，气泵(28)通过覆膜板(31)底部等间距设置的若干个风孔(32)吸气，对贴膜吸附，随后，液压泵一(19)通过液压杆一(20)带动内托块(21)和装接框(3)前后调节移动至覆膜板(31)正下方，液压泵二(29)通过液压杆二(30)带动覆膜板(31)向下移动，将贴膜与显示屏表面贴合，进行覆膜；
步骤二：在贴膜与显示屏表面贴合后，液压泵一(19)通过液压杆一(20)带动装接框(3)不断前后往复移动，从而使覆膜板(31)底部的若干个转辊(34)在显示屏表面对贴膜滚动式不断压合，载膜座(5)上的电机二(25)通过传动带(26)带动套轨框(27)在套接轨一(24)上左右调节，来带动覆膜板(31)左右调节位置，且液压泵二(29)通过液压杆二(30)带动覆膜板(31)上下调节高度，使该装置能够根据对不同大小面积的显示屏，来调节对显示屏的覆膜位置和高度；
步骤三：送件盘(2)通过底部两端的支座(13)与撑装台(1)连接固定使用，支座(13)通过L形的托槽(15)与送件盘(2)两端的侧隔板(11)底部套接，且支座(13)通过扣板(16)插接到支座(13)的板卡槽(12)中，且扣板(16)中贯穿设置的螺栓(14)与板卡槽(12)中的螺孔连接固定，工作人员通过前后滑动支座(13)，来调节支座(13)与送件盘(2)、撑装台(1)的连接位置；
步骤四：液压泵一(19)通过液压杆一(20)带动装接框(3)活动的同时，装接框(3)通过两端下方的侧托块(23)套接在滑柱(22)上滑动，配合装接框(3)和显示屏同步前后调节移动，在覆膜板(31)对装接框(3)中的显示屏覆膜后，液压杆一(20)带动装接框(3)移动至压膜台(6)的活动台(35)正下方，棉旋套(38)与显示屏上的贴膜表面贴合，活动台(35)上的两个电机四(37)同步带动棉旋套(38)转动对贴膜在显示屏上覆压抹平，去除了贴膜与显示屏之间的气泡，且电机三(36)通过传动带(26)带动活动台(35)在套接轨一(24)上前后往复调节移动，带动棉旋套(38)在显示屏的贴膜上横向往复旋转调节移动，且配合配压座(7)上的电机五(40)通过传动带(26)带动连接块(41)和棉旋套(38)倾斜往复移动对贴膜覆压抹平。
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