CN112750968A - 一种oled显示面板的阴极隔离柱制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，将装有正型光阻溶液的原料盒卡在加工设备的滑动卡座上端，利用涂料杆和升降卡座之间的转动轴，转动涂料杆，调整涂料杆下端涂料板的使用角度，同时利用升降卡座向下移动涂料板，令涂料板靠近移动托板上放置的基板，原料盒内的正型光阻溶液通过第二接管倒入至涂料杆内，配合涂料板内的分流管，将涂料杆排出的正型光阻溶液分流，同时启动滑动卡座内的电机，使得电机驱动滚动轮转动，利用滚动轮带动滑动卡座在移动台上移动，配合分流管将正型光阻溶液涂布在基板上，同时配合升降槽下拉涂料板上的升降刮板；令该制造工艺可以进行固定调节操作，提升其适用范围，同时令其可以进行涂布分流操作，提升该制造工艺加工阴极隔离柱时的效率及精度。
Description
技术领域
本发明属于阴极隔离柱加工技术领域，具体涉及到一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺。
背景技术
有机发光二极管分为有源矩阵有机发光二极管和无源矩阵有机发光二极管两种，其中无源矩阵有机发光二极管具有结构简单、成本低等优点，由于无源矩阵有机发光二极管采用的是二维矩阵寻址的驱动方式，需要实现阴极的图案化。
对比文件CN101304076B公开的种有机发光显示器件阴极隔离柱的加工方法，采用微转移图案化的方法在正性光刻胶薄膜上形成聚合物薄膜图案，然后以该聚合物薄膜选择性吸附催化剂后进行化学镀金属以形成金属薄膜。最后以金属薄膜作为掩模对下层正性光刻胶薄膜进行选择性紫外曝光并溶解除去。紫外光在掩模图形边缘的衍射可以造成非曝光区域边缘的部分曝光，使剩余的光刻胶薄膜可以和上层的金属薄膜共同组成具有T型截面的结构，该结构可以作为有机发光显示中阴极的隔离柱；与本发相比，其无法进行固定调节操作，降低了传统工艺操作时的灵活性。
现有的OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺进行阴极隔离柱的加工操作时，传统工艺无法根据基板大小进行对应调节操作，从而使得传统工艺无法在不同大小的基板上进行加工操作，降低了传统工艺阴极隔离柱加工操作时的适用范围；其次传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺无法灵活控制阴极隔离柱的加工厚度，降低了传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺操作时的灵活性；同时传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺的工作效率较低，增加了阴极隔离柱加工时所需的时间。
发明内容
为了克服当使用者通过传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺进行阴极隔离柱的加工操作时，传统工艺无法根据基板大小进行对应调节操作，从而使得传统工艺无法在不同大小的基板上进行加工操作，降低了传统工艺阴极隔离柱加工操作时的适用范围；其次传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺无法灵活控制阴极隔离柱的加工厚度，降低了传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺操作时的灵活性；同时传统OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺的工作效率较低，增加了阴极隔离柱加工时所需的时间，而提供一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，该工艺的具体步骤包括：
步骤一，根据基板结构，转动移动托板的两组限位卡栓，使得两块内套板和移动托板之间松开，同时拉动内套板一端定位侧板，将内套板从移动托板内抽出，利用抽出后的内套板，调节两组定位侧板之间的间距，将基板放置在移动托板上，移动内套板，使得定位侧板卡在基板的侧边，完成基板固定操作；
步骤二，将装有正型光阻溶液的原料盒卡在加工设备的滑动卡座上端，利用涂料杆和升降卡座之间的转动轴，转动涂料杆，调整涂料杆下端涂料板的使用角度，同时利用升降卡座向下移动涂料板，令涂料板靠近移动托板上放置的基板，原料盒内的正型光阻溶液通过第二接管倒入至涂料杆内，配合涂料板内的分流管，将涂料杆排出的正型光阻溶液分流，同时启动滑动卡座内的电机，使得电机驱动滚动轮转动，利用滚动轮带动滑动卡座在移动台上移动，配合分流管将正型光阻溶液涂布在基板上，同时配合升降槽下拉涂料板上的升降刮板，配合涂料板的移动，利用升降刮板调整基板上正型光阻溶液的厚度；
步骤三，利用第一滑槽移动卡罩，将移动卡罩的排气槽对准基板的上部，利用固定底座内的热风机配合排气槽，对基板上的正型光阻溶液进行干燥处理，得到正型光阻层，对正型光阻层进行曝光及显影处理，得到第一层图案，将滑动卡座上更换装有负型光阻溶液形的原料盒，利用涂料板配合升降刮板将负型光阻溶液涂布在正型光阻层上，利用热风机配合排气槽对负型光阻溶液进行干燥处理，得到负型光阻层，对第一层图案和负型光阻层同时进行曝光及显影处理，得到阴极隔离柱。
作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括固定底座、移动台和滑动卡座，所述移动台固定安装在固定底座的上端外表面，所述滑动卡座活动安装在移动台的侧边外表面，所述滑动卡座的外表面固定安装有两组对接卡条，且滑动卡座的内侧靠近对接卡条的上部活动安装有两组滚动轮，所述滑动卡座的上端内侧开设有对接槽，所述移动台的外表面固定安装有滑动卡板，所述移动台和滑动卡座之间通过滑动卡板和对接卡条活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述滑动卡座的内侧外表面中部位置活动安装有升降卡座，滑动卡座的内侧中部位置开设有滑槽，滑动卡座和升降卡座之间通过滑槽活动连接，升降卡座的内侧活动安装有涂料杆，涂料杆的整体结构为圆柱体空心结构，涂料杆的侧边外表面套接有转动轴，涂料杆和升降卡座之间通过转动轴活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述涂料杆的下端外表面固定安装有涂料板，且涂料板的整体结构为长方体空心结构，涂料板的内部并排设置有若干组分流管，涂料杆和组分流管之间设有接管，涂料板的侧边内表面开设有两组升降槽，涂料板的侧边外表面活动安装有升降刮板，升降刮板的一侧外表面为斜面结构，涂料板和升降刮板之间通过升降槽活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端外表面中部位置固定安装有滑动底座，且滑动底座的上部外表面活动安装有移动托板，所述移动托板的两端均活动安装有定位侧板，所述移动托板和定位侧板之间套接有内套板，且移动托板和定位侧板之间通过内套板活动连接，移动托板的侧边内表面套接有限位卡栓，所述定位侧板的内侧活动安装有两组滚动卡轮，移动托板的上端外表面固定安装有橡胶垫板。
作为本发明的进一步技术方案，所述原料盒和涂料杆之间设置有第二接管，涂料杆的上端外表面固定安装有对接卡头，且对接卡头的上端内侧固定套接有螺纹卡套，对接卡头和第二接管的底端通过螺纹卡套对接固定。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端内表面靠近滑动底座的两侧均开设有第一滑槽，且固定底座的上端外表面活动安装有移动卡罩，固定底座和移动卡罩之间通过第一滑槽活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡罩的底部内侧开设有若干组排气槽，且移动卡罩的底端外表面固定安装有对接卡块，移动卡罩的一侧固定套接有第一接管，所述固定底座的内部设有热风机，移动卡罩和热风机之间通过第一接管贯通连接，移动卡罩的一侧开设有圆形槽口。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一端设置有第一侧板，且固定底座和第一侧板之间安装有铰链。
作为本发明的进一步技术方案，所述滑动卡座的横截面为L形结构，且滑动卡座的一侧活动安装有第二侧板。
本发明的有益效果：
1、通过设置内套板和定位侧板，当使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺在不同大小的基板上进行阴极隔离柱的加工操作时，使用者可以根据基板结构，转动移动托板的两组限位卡栓，使得两块内套板和移动托板之间松开，同时拉动内套板一端定位侧板，将内套板从移动托板内抽出，利用抽出后的内套板，调节两组定位侧板之间的间距，从而使得调整后的定位侧板可以适用于不同大小的基板，利用定位侧板可以卡紧基板的侧边，避免基板出现脱落现象，将基板放置在移动托板上，移动内套板，使得定位侧板卡在基板的侧边，同时转动限位卡栓，对移动后的内套板进行锁紧固定操作，完成基板固定操作，同时在使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，对阴极隔离柱进行重复加工操作时，使用者可以利用定位侧板的滚动卡轮，直接将基板从两组定位侧板之间抽出，方便使用者对相同大小的基板进行二次固定操作，利用内套板和定位侧板的设置，使得该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺可以进行固定调节操作，提升其适用范围。
2、通过设置涂料板和分流管，当使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，对阴极隔离柱进行涂布加工操作时，使用者可以将装有正型光阻溶液的原料盒卡在加工设备的滑动卡座上端，利用涂料杆和升降卡座之间的转动轴，转动涂料杆，调整涂料杆下端涂料板的使用角度，同时利用升降卡座向下移动涂料板，令涂料板靠近移动托板上放置的基板，原料盒内的正型光阻溶液通过第二接管倒入至涂料杆内，配合涂料板内的分流管，将涂料杆排出的正型光阻溶液分流，利用分流管可以调整正型光阻溶液的涂布位置，使得涂料板可以一次性完成对基板的原料涂布操作，同时启动滑动卡座内的电机，使得电机驱动滚动轮转动，利用滚动轮带动滑动卡座在移动台上移动，配合分流管将正型光阻溶液涂布在基板上，从而一次性完成对阴极隔离柱的原料涂布操作，利用涂料板和分流管的设置，可以对涂布原料进行分流操作，可以有效提升该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺操作时的工作效率。
3、通过设置升降刮板，在该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺进行原料涂布操作时，使用者可以在分流管完成涂布操作后，使用者可以配合涂料板的升降槽，下拉涂料板上的升降刮板，根据原料厚度调整升降刮板的使用高度，配合涂料板的移动，可以在涂料板移动时，利用升降刮板去除基板上多余的原料，令升降刮板可以对基板上正型光阻溶液的厚度进行精准控制，利用升降刮板的设置，可以使得该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺可以进行升降调节操作，提升阴极隔离柱制造时的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中加工设备的整体结构图。
图2是本发明中涂料板的整体结构图。
图3是本发明中移动托板的整体结构图。
图4是本发明中滑动卡座的整体结构图。
图5是本发明中移动卡罩的整体结构图。
图中：1、移动托板；2、固定底座；3、第一接管；4、第一滑槽；5、第一侧板；6、滑动卡板；7、移动台；8、原料盒；9、第二接管；10、涂料杆；11、升降卡座；12、涂料板；13、移动卡罩；14、滑动底座；15、升降刮板；16、升降槽；17、分流管；18、对接卡头；19、螺纹卡套；20、转动轴；21、限位卡栓；22、内套板；23、滚动卡轮；24、定位侧板；25、橡胶垫板；26、对接卡条；27、滚动轮；28、对接槽；29、第二侧板；30、滑动卡座；31、对接卡块；32、排气槽；33、圆形槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，该工艺的具体步骤包括：
步骤一，根据基板结构，转动移动托板1的两组限位卡栓21，使得两块内套板22和移动托板1之间松开，同时拉动内套板22一端定位侧板24，将内套板22从移动托板1内抽出，利用抽出后的内套板22，调节两组定位侧板24之间的间距，将基板放置在移动托板1上，移动内套板22，使得定位侧板24卡在基板的侧边，完成基板固定操作；
步骤二，将装有正型光阻溶液的原料盒8卡在加工设备的滑动卡座30上端，利用涂料杆10和升降卡座11之间的转动轴20，转动涂料杆10，调整涂料杆10下端涂料板12的使用角度，同时利用升降卡座11向下移动涂料板12，令涂料板12靠近移动托板1上放置的基板，原料盒8内的正型光阻溶液通过第二接管9倒入至涂料杆10内，配合涂料板12内的分流管17，将涂料杆10排出的正型光阻溶液分流，同时启动滑动卡座30内的电机，使得电机驱动滚动轮27转动，利用滚动轮27带动滑动卡座30在移动台7上移动，配合分流管17将正型光阻溶液涂布在基板上，同时配合升降槽16下拉涂料板12上的升降刮板15，配合涂料板12的移动，利用升降刮板15调整基板上正型光阻溶液的厚度；
步骤三，利用第一滑槽4移动卡罩13，将移动卡罩13的排气槽32对准基板的上部，利用固定底座2内的热风机配合排气槽32，对基板上的正型光阻溶液进行干燥处理，得到正型光阻层，对正型光阻层进行曝光及显影处理，得到第一层图案，将滑动卡座30上更换装有负型光阻溶液形的原料盒8，利用涂料板12配合升降刮板15将负型光阻溶液涂布在正型光阻层上，利用热风机配合排气槽32对负型光阻溶液进行干燥处理，得到负型光阻层，对第一层图案和负型光阻层同时进行曝光及显影处理，得到阴极隔离柱。
加工设备包括固定底座2、移动台7和滑动卡座30，移动台7固定安装在固定底座2的上端外表面，滑动卡座30活动安装在移动台7的侧边外表面，滑动卡座30的外表面固定安装有两组对接卡条26，且滑动卡座30的内侧靠近对接卡条26的上部活动安装有两组滚动轮27，滑动卡座30的上端内侧开设有对接槽28，移动台7的外表面固定安装有滑动卡板6，移动台7和滑动卡座30之间通过滑动卡板6和对接卡条26活动连接。
滑动卡座30的内侧外表面中部位置活动安装有升降卡座11，滑动卡座30的内侧中部位置开设有滑槽，滑动卡座30和升降卡座11之间通过滑槽活动连接，升降卡座11的内侧活动安装有涂料杆10，涂料杆10的整体结构为圆柱体空心结构，涂料杆10的侧边外表面套接有转动轴20，利用转动轴20可以对涂料杆10进行旋转调节操作，涂料杆10和升降卡座11之间通过转动轴20活动连接。
涂料杆10的下端外表面固定安装有涂料板12，且涂料板12的整体结构为长方体空心结构，涂料板12的内部并排设置有若干组分流管17，涂料杆10和组分流管17之间设有接管，涂料板12的侧边内表面开设有两组升降槽16，利用升降槽16可以调整涂料板12的使用高度，涂料板12的侧边外表面活动安装有升降刮板15，升降刮板15的一侧外表面为斜面结构，涂料板12和升降刮板15之间通过升降槽16活动连接。
固定底座2的上端外表面中部位置固定安装有滑动底座14，且滑动底座14的上部外表面活动安装有移动托板1，移动托板1的两端均活动安装有定位侧板24，移动托板1和定位侧板24之间套接有内套板22，且移动托板1和定位侧板24之间通过内套板22活动连接，移动托板1的侧边内表面套接有限位卡栓21，定位侧板24的内侧活动安装有两组滚动卡轮23，利用滚动卡轮23可以降低基板从定位侧板24侧边抽出时的摩擦力，使得基板的抽出更加流畅，移动托板1的上端外表面固定安装有橡胶垫板25，利用橡胶垫板25可以对基板的底部起到一定的保护作用，从而避免橡胶垫板25在放置过程中出现损坏现象。
原料盒8和涂料杆10之间设置有第二接管9，涂料杆10的上端外表面固定安装有对接卡头18，且对接卡头18的上端内侧固定套接有螺纹卡套19，对接卡头18和第二接管9的底端通过螺纹卡套19对接固定。
固定底座2的上端内表面靠近滑动底座14的两侧均开设有第一滑槽4，且固定底座2的上端外表面活动安装有移动卡罩13，固定底座2和移动卡罩13之间通过第一滑槽4活动连接。
移动卡罩13的底部内侧开设有若干组排气槽32，利用排气槽32可以将移动卡罩13内多余的气体排出，且移动卡罩13的底端外表面固定安装有对接卡块31，移动卡罩13的一侧固定套接有第一接管3，固定底座2的内部设有热风机，移动卡罩13和热风机之间通过第一接管3贯通连接，移动卡罩13的一侧开设有圆形槽口33。
固定底座2的一端设置有第一侧板5，且固定底座2和第一侧板5之间安装有铰链。
滑动卡座30的横截面为L形结构，利用滑动卡座30的移动，可以调整涂料板12的使用位置，且滑动卡座30的一侧活动安装有第二侧板29。
本发明的目的在于提供一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，在操作时，通过设置内套板22和定位侧板24，当使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺在不同大小的基板上进行阴极隔离柱的加工操作时，使用者可以根据基板结构，转动移动托板1的两组限位卡栓21，使得两块内套板22和移动托板1之间松开，同时拉动内套板22一端定位侧板24，将内套板22从移动托板1内抽出，利用抽出后的内套板22，调节两组定位侧板24之间的间距，从而使得调整后的定位侧板24可以适用于不同大小的基板，利用定位侧板24可以卡紧基板的侧边，避免基板出现脱落现象，将基板放置在移动托板1上，移动内套板22，使得定位侧板24卡在基板的侧边，同时转动限位卡栓21，对移动后的内套板22进行锁紧固定操作，完成基板固定操作，同时在使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，对阴极隔离柱进行重复加工操作时，使用者可以利用定位侧板24的滚动卡轮23，直接将基板从两组定位侧板24之间抽出，方便使用者对相同大小的基板进行二次固定操作，利用内套板22和定位侧板24的设置，使得该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺可以进行固定调节操作，提升其适用范围；
通过设置涂料板12和分流管17，当使用者利用该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，对阴极隔离柱进行涂布加工操作时，使用者可以将装有正型光阻溶液的原料盒8卡在加工设备的滑动卡座30上端，利用涂料杆10和升降卡座11之间的转动轴20，转动涂料杆10，调整涂料杆10下端涂料板12的使用角度，同时利用升降卡座11向下移动涂料板12，令涂料板12靠近移动托板1上放置的基板，原料盒8内的正型光阻溶液通过第二接管9倒入至涂料杆10内，配合涂料板12内的分流管17，将涂料杆10排出的正型光阻溶液分流，利用分流管17可以调整正型光阻溶液的涂布位置，使得涂料板12可以一次性完成对基板的原料涂布操作，同时启动滑动卡座30内的电机，使得电机驱动滚动轮27转动，利用滚动轮27带动滑动卡座30在移动台7上移动，配合分流管17将正型光阻溶液涂布在基板上，从而一次性完成对阴极隔离柱的原料涂布操作，利用涂料板12和分流管17的设置，可以对涂布原料进行分流操作，可以有效提升该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺操作时的工作效率；
通过设置升降刮板15，在该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺进行原料涂布操作时，使用者可以在分流管17完成涂布操作后，使用者可以配合涂料板12的升降槽16，下拉涂料板12上的升降刮板15，根据原料厚度调整升降刮板15的使用高度，配合涂料板12的移动，可以在涂料板12移动时，利用升降刮板15去除基板上多余的原料，令升降刮板15可以对基板上正型光阻溶液的厚度进行精准控制，利用升降刮板15的设置，可以使得该OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺可以进行升降调节操作，提升阴极隔离柱制造时的精度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤包括：
步骤一，根据基板结构，转动移动托板(1)的两组限位卡栓(21)，使得两块内套板(22)和移动托板(1)之间松开，同时拉动内套板(22)一端的定位侧板(24)，将内套板(22)从移动托板(1)内抽出，利用抽出后的内套板(22)，调节两组定位侧板(24)之间的间距，将基板放置在移动托板(1)上，移动内套板(22)，使得定位侧板(24)卡在基板的侧边，完成基板固定操作；
步骤二，将装有正型光阻溶液的原料盒(8)卡在加工设备的滑动卡座(30)上端，利用涂料杆(10)和升降卡座(11)之间的转动轴(20)，转动涂料杆(10)，调整涂料杆(10)下端涂料板(12)的使用角度，同时利用升降卡座(11)向下移动涂料板(12)，令涂料板(12)靠近移动托板(1)上放置的基板，原料盒(8)内的正型光阻溶液通过第二接管(9)倒入至涂料杆(10)内，配合涂料板(12)内的分流管(17)，将涂料杆(10)排出的正型光阻溶液分流，同时启动滑动卡座(30)内的电机，使得电机驱动滚动轮(27)转动，利用滚动轮(27)带动滑动卡座(30)在移动台(7)上移动，配合分流管(17)将正型光阻溶液涂布在基板上，同时配合升降槽(16)下拉涂料板(12)上的升降刮板(15)，配合涂料板(12)的移动，利用升降刮板(15)调整基板上正型光阻溶液的厚度；
步骤三，利用第一滑槽(4)移动卡罩(13)，将移动卡罩(13)的排气槽(32)对准基板的上部，利用固定底座(2)内的热风机配合排气槽(32)，对基板上的正型光阻溶液进行干燥处理，得到正型光阻层，对正型光阻层进行曝光及显影处理，得到第一层图案，将滑动卡座(30)上更换装有负型光阻溶液形的原料盒(8)，利用涂料板(12)配合升降刮板(15)将负型光阻溶液涂布在正型光阻层上，利用热风机配合排气槽(32)对负型光阻溶液进行干燥处理，得到负型光阻层，对第一层图案和负型光阻层同时进行曝光及显影处理，得到阴极隔离柱。
2.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述加工设备包括固定底座(2)、移动台(7)和滑动卡座(30)，所述移动台(7)固定安装在固定底座(2)的上端外表面，所述滑动卡座(30)活动安装在移动台(7)的侧边外表面，所述滑动卡座(30)的外表面固定安装有两组对接卡条(26)，且滑动卡座(30)的内侧靠近对接卡条(26)的上部活动安装有两组滚动轮(27)，所述滑动卡座(30)的上端内侧开设有对接槽(28)，所述移动台(7)的外表面固定安装有滑动卡板(6)，所述移动台(7)和滑动卡座(30)之间通过滑动卡板(6)和对接卡条(26)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述滑动卡座(30)的内侧外表面中部位置活动安装有升降卡座(11)，滑动卡座(30)的内侧中部位置开设有滑槽，滑动卡座(30)和升降卡座(11)之间通过滑槽活动连接，升降卡座(11)的内侧活动安装有涂料杆(10)，涂料杆(10)的整体结构为圆柱体空心结构，涂料杆(10)的侧边外表面套接有转动轴(20)，涂料杆(10)和升降卡座(11)之间通过转动轴(20)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述涂料杆(10)的下端外表面固定安装有涂料板(12)，且涂料板(12)的整体结构为长方体空心结构，涂料板(12)的内部并排设置有若干组分流管(17)，涂料杆(10)和组分流管(17)之间设有接管，涂料板(12)的侧边内表面开设有两组升降槽(16)，涂料板(12)的侧边外表面活动安装有升降刮板(15)，升降刮板(15)的一侧外表面为斜面结构，涂料板(12)和升降刮板(15)之间通过升降槽(16)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的上端外表面中部位置固定安装有滑动底座(14)，且滑动底座(14)的上部外表面活动安装有移动托板(1)，所述移动托板(1)的两端均活动安装有定位侧板(24)，所述移动托板(1)和定位侧板(24)之间套接有内套板(22)，且移动托板(1)和定位侧板(24)之间通过内套板(22)活动连接，移动托板(1)的侧边内表面套接有限位卡栓(21)，所述定位侧板(24)的内侧活动安装有两组滚动卡轮(23)，移动托板(1)的上端外表面固定安装有橡胶垫板(25)。
6.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述原料盒(8)和涂料杆(10)之间设置有第二接管(9)，涂料杆(10)的上端外表面固定安装有对接卡头(18)，且对接卡头(18)的上端内侧固定套接有螺纹卡套(19)，对接卡头(18)和第二接管(9)的底端通过螺纹卡套(19)对接固定。
7.根据权利要求5所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的上端内表面靠近滑动底座(14)的两侧均开设有第一滑槽(4)，且固定底座(2)的上端外表面活动安装有移动卡罩(13)，固定底座(2)和移动卡罩(13)之间通过第一滑槽(4)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述移动卡罩(13)的底部内侧开设有若干组排气槽(32)，且移动卡罩(13)的底端外表面固定安装有对接卡块(31)，移动卡罩(13)的一侧固定套接有第一接管(3)，所述固定底座(2)的内部设有热风机，移动卡罩(13)和热风机之间通过第一接管(3)贯通连接，移动卡罩(13)的一侧开设有圆形槽口(33)。
9.根据权利要求8所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述固定底座(2)的一端设置有第一侧板(5)，且固定底座(2)和第一侧板(5)之间安装有铰链。
10.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板的阴极隔离柱制造工艺，其特征在于，所述滑动卡座(30)的横截面为L形结构，且滑动卡座(30)的一侧活动安装有第二侧板(29)。
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